一种牡丹籽油低温萃取工艺

技术领域

本发明涉及牡丹深加工技术领域，尤其涉及一种牡丹籽油低温萃取工艺。

背景技术

牡丹籽是油用牡丹的种子，目前种植面积较大的油用牡丹种类有两种，分别为丹凤牡丹和紫斑牡丹，二者结出的牡丹籽的含油率均在20％以上，由于牡丹籽仁的含油量较高，富含a-亚麻酸以及不饱和脂肪酸，且抗旱、抗寒以及抗病性强，在岭地和坡地均可以栽培，无需在粮食种植用平原生长，所以具有较高的经济效益，而且由于牡丹具有一定的观赏价值，所以油用牡丹种植以及牡丹籽油生产的产业发展十分迅速。

牡丹籽油是由牡丹的种子提炼而成的木本坚果油，因其营养丰富而独特，又有医疗保健功能，是中国特有的健康保健食用油。牡丹籽油不饱和脂肪酸含量达90％以上，α-亚麻酸含量超过40％，是橄榄油的140倍，牡丹籽油中还含有丰富的Va、Ve、尼克酸、胡萝卜素等生理活性成分。

但现有的牡丹籽油低温萃取技术对牡丹籽油生产的成本高、稳定性差，精度差，不利于保存；同时无法对牡丹籽油进行规模化和产业化的生产，所以不适用于牡丹籽油的大规模生产，存在很大的局限性。

发明内容

本发明的目的是提出一种成本低、稳定性好的牡丹籽油低温萃取工艺。

本发明所采用的技术方案为：一种牡丹籽油低温萃取工艺，其特征在于：包括设备有：萃取罐、溶剂泵、溶剂罐、压缩机、冷凝器、蒸发罐；包括以下步骤：

步骤一：将精选去杂质的牡丹籽去壳，去壳后晾晒；

步骤二：将晾晒好的牡丹籽放入密闭容器中，避光保存1-3天；

步骤三：将避光保存好的牡丹籽在80-100℃的温度下均匀烘烤得到牡丹籽粕；

步骤四：将牡丹籽粕装入萃取罐，利用溶剂泵将溶剂罐内的丁烷溶剂注入萃取罐中浸泡牡丹籽粕；

步骤五：牡丹籽粕浸泡完成后，利用溶剂泵从萃取罐抽出混合油注入蒸发罐；

步骤六：将蒸发罐连通压缩机吸气口，使丁烷溶剂汽化进入压缩机，经冷凝器冷凝液化，回流到溶剂罐，再循环使用；

步骤七：丁烷溶剂蒸发后与牡丹籽原油分离，将牡丹籽原油从蒸发罐排出；

步骤八：牡丹籽原油经过过滤、水化脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡、精滤，最后得到精品油。

作为进一步的改进，所述步骤一中晾晒至含水量为10-14％。

作为进一步的改进，所述步骤八中过滤工序，去除牡丹籽原油中的固体悬浮物，使牡丹籽原油含杂质率≤0.2％。

作为进一步的改进，所述步骤八中水化脱胶工序，利用胶溶性杂质的亲水性，将一定量热水、NaCl、磷酸电解质溶液，在搅拌作用下加入牡丹籽原油中，使胶溶性杂质凝聚沉降。

作为进一步的改进，所述步骤八中脱酸工序，检测牡丹籽原油的酸值，根据酸值计算出理论加碱量和超碱量，脱除牡丹籽原油中的游离脂肪酸，可增加透明度，提高烟点，防止氧化变质。

作为进一步的改进，所述步骤八中脱色工序，在真空状态下，将牡丹籽原油的温度升到105-110℃进行脱水，再利用白土和活性炭吸附色素类物质，经过滤机将牡丹籽原油中白土、活性炭滤掉。

作为进一步的改进，所述步骤八中脱臭工序，将牡丹籽原油的温度升至210℃以上，真空度达到60Pa，利用水蒸气汽提的原理，用直接蒸汽进一步脱除牡丹籽原油中的臭味及残余的游离脂肪酸，降低色泽及过氧化值。

作为进一步的改进，所述步骤八中脱蜡工序，将牡丹籽原油缓慢冷冻，使其逐渐降温至5℃左右，再经低温过滤脱去蜡质，达到精品油标准。

本发明的有益效果：本发明的牡丹籽油低温萃取工艺生产出的牡丹籽油，降低了加工成本，同时实现了低温脱溶，避免了牡丹籽油中活性物质的破坏及植物蛋白的变性，为精品油的提取及植物蛋白的开发利用创造了条件，具有很大的应用价值和推广价值。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

一种牡丹籽油低温萃取工艺，其特征在于：包括设备有：萃取罐、溶剂泵、溶剂罐、压缩机、冷凝器、蒸发罐；包括以下步骤：

步骤一：将精选去杂质的牡丹籽去壳，去壳后晾晒；

步骤二：将晾晒好的牡丹籽放入密闭容器中，避光保存1-3天；

步骤三：将避光保存好的牡丹籽在80-100℃的温度下均匀烘烤得到牡丹籽粕；

步骤四：将牡丹籽粕装入萃取罐，利用溶剂泵将溶剂罐内的丁烷溶剂注入萃取罐中浸泡牡丹籽粕；

步骤五：牡丹籽粕浸泡完成后，利用溶剂泵从萃取罐抽出混合油注入蒸发罐；

步骤六：将蒸发罐连通压缩机吸气口，使丁烷溶剂汽化进入压缩机，经冷凝器冷凝液化，回流到溶剂罐，再循环使用；

步骤七：丁烷溶剂蒸发后与牡丹籽原油分离，将牡丹籽原油从蒸发罐排出；

步骤八：牡丹籽原油经过过滤、水化脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡、精滤，最后得到精品油。

本发明中所述步骤一中晾晒至含水量为10-14％。

本发明中所述步骤八中过滤工序，去除牡丹籽原油中的固体悬浮物，使牡丹籽原油含杂质率≤0.2％。

本发明中所述步骤八中水化脱胶工序，利用胶溶性杂质的亲水性，将一定量热水、NaCl、磷酸电解质溶液，在搅拌作用下加入牡丹籽原油中，使胶溶性杂质凝聚沉降。

本发明中所述步骤八中脱酸工序，检测牡丹籽原油的酸值，根据酸值计算出理论加碱量和超碱量，脱除牡丹籽原油中的游离脂肪酸，可增加透明度，提高烟点，防止氧化变质。

本发明中所述步骤八中脱色工序，在真空状态下，将牡丹籽原油的温度升到105-110℃进行脱水，再利用白土和活性炭吸附色素类物质，经过滤机将牡丹籽原油中白土、活性炭滤掉。

本发明中所述步骤八中脱臭工序，将牡丹籽原油的温度升至210℃以上，真空度达到60Pa，利用水蒸气汽提的原理，用直接蒸汽进一步脱除牡丹籽原油中的臭味及残余的游离脂肪酸，降低色泽及过氧化值。

本发明中所述步骤八中脱蜡工序，将牡丹籽原油缓慢冷冻，使其逐渐降温至5℃左右，再经低温过滤脱去蜡质，达到精品油标准。

实施例：

步骤一：将精选去杂质的牡丹籽去壳，去壳后晾晒至含水量为12％；

步骤二：将晾晒好的牡丹籽放入密闭容器中，避光保存2天；

步骤三：将避光保存好的牡丹籽在95℃的温度下均匀烘烤得到牡丹籽粕；

步骤四：将牡丹籽粕装入萃取罐，利用溶剂泵将溶剂罐内的丁烷溶剂注入萃取罐中浸泡牡丹籽粕；

步骤五：牡丹籽粕浸泡完成后，利用溶剂泵从萃取罐抽出混合油注入蒸发罐；

步骤六：将蒸发罐连通压缩机吸气口，使丁烷溶剂汽化进入压缩机，经冷凝器冷凝液化，回流到溶剂罐，再循环使用；

步骤七：丁烷溶剂蒸发后与牡丹籽原油分离，将牡丹籽原油从蒸发罐排出；

步骤八：牡丹籽原油经过过滤、水化脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡、精滤，最后得到精品油。

S1：过滤工序，去除牡丹籽原油中的固体悬浮物，使牡丹籽原油含杂质率≤0.2％；

S2：水化脱胶工序，利用胶溶性杂质的亲水性，将一定量热水、NaCl、磷酸电解质溶液，在搅拌作用下加入牡丹籽原油中，使胶溶性杂质凝聚沉降；

S3：脱酸工序，检测牡丹籽原油的酸值，根据酸值计算出理论加碱量和超碱量，脱除牡丹籽原油中的游离脂肪酸，可增加透明度，提高烟点，防止氧化变质；

S4：脱色工序，在真空状态下，将牡丹籽原油的温度升到105-110℃进行脱水，再利用白土和活性炭吸附色素类物质，经过滤机将牡丹籽原油中白土、活性炭滤掉；

S5：脱臭工序，将牡丹籽原油的温度升至210℃以上，真空度达到60Pa，利用水蒸气汽提的原理，用直接蒸汽进一步脱除牡丹籽原油中的臭味及残余的游离脂肪酸，降低色泽及过氧化值；

S6：脱蜡工序，将牡丹籽原油缓慢冷冻，使其逐渐降温至5℃左右，再经低温过滤脱去蜡质，达到精品油标准

由上述实施例可知，通过本发明的一种牡丹籽油低温萃取工艺得到的牡丹籽油实现了低温脱溶，避免了牡丹籽油中活性物质的破坏及植物蛋白的变性，得到一种精度高，稳定性好的牡丹籽油，同时降低了生产成本。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。