一种石油阀件表层涂漆喷涂装置

技术领域

本发明涉及石油阀件技术领域，具体涉及一种石油阀件表层涂漆喷涂装置。

背景技术

石油阀件是石油开采所用设备中重要的一个零部件，石油阀件在使用前，需要对其进行表面油漆的喷涂，喷涂油漆的过程中，需要对石油阀件表面进行清理，以防止杂质的进入，对石油阀件进行喷涂过程中，也需要保证石油阀件整体的油漆均匀性，涂漆方法，它是具有使被涂物在一定的搬运方向进行移动的搬运单元和在该搬运单元的搬运方向上按照间隔配置的多个喷雾机，将被涂物的涂漆面划分为多个涂漆区域，对所述多个涂漆区域中互相邻接的涂漆区域分别使用不同的喷雾机进行涂漆的涂漆方法，喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等，涂作业生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域，是现今应用最普遍的一种涂装方式；喷涂作业需要环境要求有百万级到百级的无尘车间，喷涂设备有喷枪，喷漆室，供漆室，固化炉/烘干炉，喷涂工件输送作业设备，消雾及废水，废气处理设备等，但是阀件喷涂后需要用手去拿取，使得阀件表面未干涸的涂料粘附在拿取者手上，阀件表面涂料干涸后进行拿取对设备整体的工作效率造成影响，设备内部在涂漆完成后容易漂浮残留漆料，进而降低了设备内部的洁净，且涂漆时出现不均匀导致阀件表面的漆料发生掉落造成漆料在设备内部的残留，造成工作时容易对放置的阀件造成污染，增大阀件喷涂的难度。

综上所述，阀件喷涂后需要用手去拿取，使得阀件表面未干涸的涂料粘附在拿取者手上，涂漆时出现不均匀导致阀件表面的漆料发生掉落造成漆料在设备内部的残留，造成工作时容易对放置的阀件造成污染。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种石油阀件表层涂漆喷涂装置，包括：

储料箱，所述储料箱具有加料管，以及安装在所述储料箱底部的处理筒，所述处理筒靠近储料箱的一端转动连接有密封盖，所述处理筒的外表面固定连接有加固板；

底座，所述底座具有固定基座，以及安装在所述底座顶部的支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架靠近处理筒的一侧与加固板固定连接，所述支撑架靠近加固板的位置与处理筒固定连接，通过支撑板与底座配合对部件的放置产生活动空间，且密封盖在处理筒上进行转动，能够对其内部的活动空间进行阻挡，所述处理筒包括：

安装框，所述安装框具有固定板，以及安装在所述安装框内表面的螺杆，所述螺杆的外表面转动连接有夹持板，所述夹持板远离螺杆的一侧延伸至安装框的外部，所述夹持板靠近螺杆的位置与安装框滑动连接；

筒体，所述筒体具有收集盒，以及安装在所述筒体外表面的净化筒，所述筒体靠近净化筒的位置固定连接有喷涂架，所述喷涂架的内表面贯穿筒体且延伸至筒体的内部，所述筒体远离密封盖的一端固定连接有装配架，通过夹持板对阀件夹持后随螺杆在安装框上进行移动，且部分掉落的涂料经筒体具有的凹槽进行收集，且安装框与筒体之间具有活动空间，所述净化筒的底端贯穿筒体且延伸至筒体的外部，所述喷涂架的外表面与储料箱连通，所述安装框远离夹持板的一侧与筒体固定连接，所述支撑架的底部贯穿支撑板且延伸至支撑板的内部。

优选的，所述喷涂架包括输送环，所述输送环的外表面固定连接有防护架，所述输送环的内表面连通有喷头，通过喷头在输送环上设置了多个，且喷头的安装位置对将阀件的表面分成多个区域，并随着喷头的放置位置对输送环的安装位置进行保护，所述输送环靠近喷头的位置固定连接有支板，所述支板远离输送环的一侧固定连接有弧形条，所述喷头的外表面与弧形条固定连接，通过弧形条与支板配合对喷头进行固定，同时支板的设置，使弧形条与输送环之间具有活动空间。

优选的，所述净化筒包括放置筒，所述放置筒的内腔底部固定连接有循环管架，所述循环管架远离放置筒的位置连通有净化器，通过循环管架与净化器流通，从而利用循环管架传递空气并保持设备内部的不易产生异味，而净化器与循环管架配合，所述循环管架远离净化器的位置贯穿放置筒且延伸至放置筒的外部，所述放置筒的底端连通有导流套，所述导流套的底端连通有辅助架，通过导流套与放置筒流通，而辅助架能够对筒体内部不同位置的空气进行收集，并在吸取的过程中利用空气的流通对阀件表面进行干燥。

优选的，所述装配架包括弹力杆，所述弹力杆的外表面滑动连接有安装环架，所述弹力杆远离安装环架的一端固定连接有接触块，所述接触块靠近安装环架的一侧滑动连接有延展架，通过接触块随着延展架受到阀件的压力时对弹力杆进行推动，使得弹力杆带动接触块收缩，从而增大了延展架的接触面积，便于利用延展架对设备运送的阀件进行接取，弹力杆带动接触块进行位移对延展架的移动位置进行限位，进而利用接触块与弹力杆配合保持延展架自身的稳定性，避免了阀件安装时发生掉落的情况，所述延展架远离接触块的一侧固定连接有装配套，所述弹力杆远离接触块的一端贯穿安装环架，通过安装环架上设置了多个弹力杆，并随着安装环架在与延展架配合对装配套进行加固，使得延展架的放置位置与装配套配合。

优选的，所述防护架包括防护壳，所述防护壳的内表面固定连接有密封环，所述防护壳靠近密封环的位置固定连接有防滑框，所述防滑框的内表面固定连接有防护板，通过密封环在防护壳上对输送环的安装位置进行密封，并利用防滑框在防护壳上呈圆形安装，同时防滑框内部的防护板对其进行加固，所述防护板的两端贯穿防护壳且延伸至防护壳的内部，所述防护壳远离密封环的位置固定连接有内撑环，通过内撑环在防护壳内部设置了两个，并利用内撑环靠近涂料输送位置，同时内撑环与防滑框配合。

优选的，所述辅助架包括辅助盘，所述辅助盘的顶部固定连接有卡接环，所述辅助盘的顶部贯穿卡接环且延伸至卡接环的外部，所述辅助盘的底部连通有透气环，通过辅助盘与卡接环连接，并利用辅助盘的安装位置对导流套的内部进行封堵，且卡接环在辅助盘上的位置能够对辅助盘的边缘位置进行加固，所述透气环的内表面固定连接有承重弧板，所述透气环远离承重弧板的位置固定连接有缓冲板，通过缓冲板在透气环上能够起到阻挡的效果，同时承重弧板与缓冲板配合。

优选的，所述延展架包括外展环，所述外展环的内表面滑动连接有置物板，所述置物板的两端贯穿外展环且延伸至外展环的外部，通过外展环接触置物板，并在置物板受到有压力时外展环对其滑动进行引导，且外展环的安装位置与接触块相配合，外展环凸出的部位能够接触装配套，所述置物板的内腔底部固定连接有抵触板，所述抵触板远离置物板的一侧滑动连接有延展板，所述延展板远离抵触板的位置管道连接有平衡板，通过平衡板与延展板接触，使得平衡板保持水平对阀件进行接收，且抵触板的安装位置使置物板与延展板之间具有活动空间。

本发明提供了一种石油阀件表层涂漆喷涂装置。具备以下有益效果：

1.该石油阀件表层涂漆喷涂装置，设置了支撑架、支撑板、安装框、筒体，通过支撑板与底座配合对部件的放置产生活动空间，便于部件相互配合对设备整体进行加固，保证了设备整体的稳定性，并在喷涂停止后净化筒对筒体内部飘散的涂料进行收集，从而避免了筒体的内部出现异味，使得涂料不易在筒体的内部到处粘附，利用螺杆对阀件进行运输从而避免了喷涂完成后用手拿取阀件的情况，从而降低了再次放置阀件发生污染的情况，便于提高设备内部的加工效率，便于对喷涂架的放置造成影响，避免了涂料直接喷涂在安装框上。

2.该石油阀件表层涂漆喷涂装置，通过外展环接触置物板，并在置物板受到有压力时外展环对其滑动进行引导，进而保证了外展环与装配套处于同一水平面，平衡板与延展板接触，使得平衡板保持水平对阀件进行接收，而平衡板受到阀件的压力经延展板逐渐进行传递，从而对阀件的接取进行施加压力，避免了平衡板的安装位置受到影响出现倾斜或松动的情况。

3.该石油阀件表层涂漆喷涂装置，通过辅助盘与卡接环连接，便于辅助盘在透气环上对空气进行流通，避免了空气在导流套内部发生泄漏的情况，避免了辅助盘的边缘位置发生松动或断裂的情况，进而增大了辅助盘自身的强度，缓冲板在透气环上能够起到阻挡的效果，防止筒体内部出现块状物体掉落时不易对透气环造成损伤，使阀件在筒体内部移动时不易向上倾斜移动。

4.该石油阀件表层涂漆喷涂装置，通过密封环在防护壳上对输送环的安装位置进行密封，便于防滑框安装后能够对部件进行阻挡，从而增大了输送环安装位置的承受力，内撑环在防护壳内部设置了两个，从而保证了防护壳内部的活动空间，保证了设备内部部件连接位置的坚固性，防止部件安装后出现掉落或松动的情况，进一步提高了两部件连接的效果。

5.该石油阀件表层涂漆喷涂装置，通过接触块随着延展架受到阀件的压力时对弹力杆进行推动，便于利用延展架对设备运送的阀件进行接取，避免了阀件安装时发生掉落的情况，安装环架上设置了多个弹力杆，能够利用弹力杆在其上受到压力的移动，使安装环架起到引导的效果，便于装配套在对延展架上的部件进行紧固，进而在阀件干涸后对部件进行拿取。

6.该石油阀件表层涂漆喷涂装置，通过循环管架与净化器流通，便于净化器内部净化前后的气体在循环管架内部流通，从而利用循环管架传递空气并保持设备内部的不易产生异味，进一步延长了放置筒的使用寿命，使得放置筒内部的部件不易损伤，导流套与放置筒流通，便于导流套对筒体内部流通的空气进行引导，使其在阀件移动时对其周围残留的空气进行吸取。

7.该石油阀件表层涂漆喷涂装置，通过喷头在输送环上设置了多个，便于喷头同时进行喷涂对阀件进行喷漆处理，避免了输送环在设备工作时产生损毁，导致喷涂厚度不一致，弧形条与支板配合对喷头进行固定，便于支板在输送环上安装后对弧形条夹持喷头的位置进行固定，防止空气流通时受到阻碍，进一步减少了设备内部残留的漆料。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明处理筒的结构示意图；

图3为本发明喷涂架的结构示意图；

图4为本发明净化筒的结构示意图；

图5为本发明装配架的结构示意图；

图6为本发明防护架的结构示意图；

图7为本发明辅助架的结构示意图；

图8为本发明延展架的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、密封盖；4、储料箱；5、支撑架；6、处理筒；61、安装框；62、螺杆；63、夹持板；64、筒体；65、喷涂架；651、输送环；652、弧形条；653、喷头；654、支板；655、防护架；71、防护壳；72、防护板；73、内撑环；74、防滑框；75、密封环；66、净化筒；661、放置筒；662、净化器；663、循环管架；664、导流套；665、辅助架；81、卡接环；82、辅助盘；83、承重弧板；84、缓冲板；85、透气环；67、装配架；671、安装环架；672、弹力杆；673、接触块；674、装配套；675、延展架；91、外展环；92、置物板；93、抵触板；94、延展板；95、平衡板；7、加固板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种石油阀件表层涂漆喷涂装置，包括：

储料箱4，储料箱4具有加料管，以及安装在储料箱4底部的处理筒6，处理筒6靠近储料箱4的一端转动连接有密封盖3，处理筒6的外表面固定连接有加固板7；

底座1，底座1具有固定基座，以及安装在底座1顶部的支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有支撑架5，支撑架5靠近处理筒6的一侧与加固板7固定连接，支撑架5靠近加固板7的位置与处理筒6固定连接，通过支撑板2与底座1配合对部件的放置产生活动空间，并随着支撑架5在支撑板2上安装后能够对设备整体的安装位置进行阻挡的作用，而加固板7在支撑架5上的安装位置对部件接触面进行保护，使得处理筒6的安装位置处于悬空整体，便于部件相互配合对设备整体进行加固，保证了设备整体的稳定性，且密封盖3在处理筒6上进行转动，能够对其内部的活动空间进行阻挡，便于处理筒6内部放置阀件进行喷涂时进行保护，对处理筒6内部工作时喷涂的漆料进行封堵，避免了漆料到处流通，处理筒6包括：

安装框61，安装框61具有固定板，以及安装在安装框61内表面的螺杆62，螺杆62的外表面转动连接有夹持板63，夹持板63远离螺杆62的一侧延伸至安装框61的外部，夹持板63靠近螺杆62的位置与安装框61滑动连接；

筒体64，筒体64具有收集盒，以及安装在筒体64外表面的净化筒66，筒体64靠近净化筒66的位置固定连接有喷涂架65，喷涂架65的内表面贯穿筒体64且延伸至筒体64的内部，筒体64远离密封盖3的一端固定连接有装配架67，通过夹持板63对阀件夹持后随螺杆62在安装框61上进行移动，使得夹持板63对阀件移动至喷涂架65的位置对其均匀喷涂，并在喷涂停止后净化筒66对筒体64内部飘散的涂料进行收集，从而避免了筒体64的内部出现异味，且部分掉落的涂料经筒体64具有的凹槽进行收集，使得涂料不易在筒体64的内部到处粘附，利用螺杆62对阀件进行运输从而避免了喷涂完成后用手拿取阀件的情况，从而降低了再次放置阀件发生污染的情况，便于提高设备内部的加工效率，且安装框61与筒体64之间具有活动空间，便于对喷涂架65的放置造成影响，避免了涂料直接喷涂在安装框61上。

其中，喷涂架65包括输送环651，输送环651的外表面固定连接有防护架655，输送环651的内表面连通有喷头653，通过喷头653在输送环651上设置了多个，便于喷头653同时进行喷涂对阀件进行喷漆处理，且喷头653的安装位置对将阀件的表面分成多个区域，便于保证阀件自身的喷涂效果，并随着喷头653的放置位置对输送环651的安装位置进行保护，避免了输送环651在设备工作时产生损毁，两喷头653之间的活动空间能够避免漆料的喷涂发生重复，导致喷涂厚度不一致，输送环651靠近喷头653的位置固定连接有支板654，支板654远离输送环651的一侧固定连接有弧形条652，喷头653的外表面与弧形条652固定连接，通过弧形条652与支板654配合对喷头653进行固定，便于支板654在输送环651上安装后对弧形条652夹持喷头653的位置进行固定，同时支板654的设置，使弧形条652与输送环651之间具有活动空间，便于进行空气的流通，防止空气流通时受到阻碍，进一步减少了设备内部残留的漆料。

其中，净化筒66包括放置筒661，放置筒661的内腔底部固定连接有循环管架663，循环管架663远离放置筒661的位置连通有净化器662，通过循环管架663与净化器662流通，便于净化器662内部净化前后的气体在循环管架663内部流通，从而利用循环管架663传递空气并保持设备内部的不易产生异味，而净化器662与循环管架663配合，使其对放置筒661的内部进行加固，避免了放置筒661的表面出现断裂或凹陷的情况，进一步延长了放置筒661的使用寿命，使得放置筒661内部的部件不易损伤，循环管架663远离净化器662的位置贯穿放置筒661且延伸至放置筒661的外部，放置筒661的底端连通有导流套664，导流套664的底端连通有辅助架665，通过导流套664与放置筒661流通，便于导流套664对筒体64内部流通的空气进行引导，而辅助架665能够对筒体64内部不同位置的空气进行收集，使其在阀件移动时对其周围残留的空气进行吸取，并在吸取的过程中利用空气的流通对阀件表面进行干燥，从而加快了涂料干涸的速度。

其中，装配架67包括弹力杆672，弹力杆672的外表面滑动连接有安装环架671，弹力杆672远离安装环架671的一端固定连接有接触块673，接触块673靠近安装环架671的一侧滑动连接有延展架675，通过接触块673随着延展架675受到阀件的压力时对弹力杆672进行推动，使得弹力杆672带动接触块673收缩，从而增大了延展架675的接触面积，便于利用延展架675对设备运送的阀件进行接取，弹力杆672带动接触块673进行位移对延展架675的移动位置进行限位，进而利用接触块673与弹力杆672配合保持延展架675自身的稳定性，避免了阀件安装时发生掉落的情况，延展架675远离接触块673的一侧固定连接有装配套674，弹力杆672远离接触块673的一端贯穿安装环架671，通过安装环架671上设置了多个弹力杆672，能够利用弹力杆672在其上受到压力的移动，使安装环架671起到引导的效果，并随着安装环架671在与延展架675配合对装配套674进行加固，便于装配套674在对延展架675上的部件进行紧固，使得延展架675的放置位置与装配套674配合，进而在阀件干涸后对部件进行拿取。

其中，防护架655包括防护壳71，防护壳71的内表面固定连接有密封环75，防护壳71靠近密封环75的位置固定连接有防滑框74，防滑框74的内表面固定连接有防护板72，通过密封环75在防护壳71上对输送环651的安装位置进行密封，使得输送环651不易从防护壳71上发生掉落，并利用防滑框74在防护壳71上呈圆形安装，便于防滑框74安装后能够对部件进行阻挡，同时防滑框74内部的防护板72对其进行加固，使得防滑框74在防护壳71对输送环651进行挤压，从而增大了输送环651安装位置的承受力，进而保证了防护壳71安装后自身的稳定性，防护板72的两端贯穿防护壳71且延伸至防护壳71的内部，防护壳71远离密封环75的位置固定连接有内撑环73，通过内撑环73在防护壳71内部设置了两个，使其在防护壳71上对其进行支撑，从而保证了防护壳71内部的活动空间，并利用内撑环73靠近涂料输送位置，使其对管道的安装进行定位，同时内撑环73与防滑框74配合，保证了设备内部部件连接位置的坚固性，防止部件安装后出现掉落或松动的情况，进一步提高了两部件连接的效果。

其中，辅助架665包括辅助盘82，辅助盘82的顶部固定连接有卡接环81，辅助盘82的顶部贯穿卡接环81且延伸至卡接环81的外部，辅助盘82的底部连通有透气环85，通过辅助盘82与卡接环81连接，便于辅助盘82在透气环85上对空气进行流通，并利用辅助盘82的安装位置对导流套664的内部进行封堵，避免了空气在导流套664内部发生泄漏的情况，且卡接环81在辅助盘82上的位置能够对辅助盘82的边缘位置进行加固，避免了辅助盘82的边缘位置发生松动或断裂的情况，进而增大了辅助盘82自身的强度，透气环85的内表面固定连接有承重弧板83，透气环85远离承重弧板83的位置固定连接有缓冲板84，通过缓冲板84在透气环85上能够起到阻挡的效果，防止筒体64内部出现块状物体掉落时不易对透气环85造成损伤，从而保证了透气环85安装后自身的稳定性，同时承重弧板83与缓冲板84配合，便于承重弧板83在透气环85上对阀件的移动起到阻挡的效果，能够增大透气环85安装后的接触面积，使阀件在筒体64内部移动时不易向上倾斜移动。

其中，延展架675包括外展环91，外展环91的内表面滑动连接有置物板92，置物板92的两端贯穿外展环91且延伸至外展环91的外部，通过外展环91接触置物板92，并在置物板92受到有压力时外展环91对其滑动进行引导，且外展环91的安装位置与接触块673相配合，使得接触块673在外展环91上安装位置对置物板92的移动进行引导，外展环91凸出的部位能够接触装配套674，使其利用外展环91对装配套674进行加固，进而保证了外展环91与装配套674处于同一水平面，置物板92的内腔底部固定连接有抵触板93，抵触板93远离置物板92的一侧滑动连接有延展板94，延展板94远离抵触板93的位置管道连接有平衡板95，通过平衡板95与延展板94接触，使得平衡板95保持水平对阀件进行接收，而平衡板95受到阀件的压力经延展板94逐渐进行传递，从而对阀件的接取进行施加压力，且抵触板93的安装位置使置物板92与延展板94之间具有活动空间，便于延展板94受到压力时在抵触板93上进行调节，避免了平衡板95的安装位置受到影响出现倾斜或松动的情况。

实施例2：

请参阅图1-图8，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：一种石油阀件表层涂漆喷涂装置的使用方法，步骤一：打开密封盖3，将阀件放入在筒体64内部，并利用夹持板63对阀件进行夹持，螺杆62随电机进行顺时针旋转带动夹持板63向喷涂位置靠近，加固板7在支撑架5上对筒体64进行固定；

步骤二：随着阀件到达喷涂位置时停止，储料箱4内部的涂料经输送泵运送至输送环651内部，利用输送环651连通的多个喷头653对阀件进行喷涂，支板654上的弧形条652对喷头653进行保护，而防护壳71安装后贯穿至筒体64的内部，使内撑环73对其进行支撑；

步骤三：防护壳71与密封环75产生的放置腔进行输送环651的放置，并随着防滑框74呈圆形分布在防护壳71上对输送环651进行加固，使得防护板72对防滑框74进行支撑，并在喷涂完成后再次启动螺杆62运送阀件，使阀件进行平稳运动；

步骤四：净化器662产生吸力传递至循环管架663内部，使得循环管架663内部经导流套664和透气环85传递的吸力收集筒体64内部空气，并随着空气进入净化器662内部进行处理，随着处理完成后，将气体重新进入循环管架663内部进行排出；

步骤五：辅助盘82与卡接环81配合将透气环85内部的气体运送至导流套664内部，并利用缓冲板84在透气环85上进行保护，而承重弧板83在透气环85上下降对阀件移动的空间进行阻挡；

步骤六：安装环架671安装在筒体64上，利用弹力杆672受到接触块673的压力在安装环架671上收缩，使得置物板92的范围扩大，而平衡板95在延展板94上受到阀件放置的压力，使延展板94对抵触板93进行挤压，利用平衡板95的水平放置对阀件进行接取。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。