连接器

技术领域

本公开涉及连接器。

背景技术

专利文献1所记载的连接器具备：具有收纳室的阴壳体、和收纳于收纳室的阴端子。在阴壳体的收纳室突出地设置有能够弹性变形的矛状件。阴端子以收纳于收纳室的状态被矛状件卡止。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016-18631号公报

发明内容

发明要解决的课题

在矛状件的宽度方向两侧的端面与收纳室的宽度方向两侧的端面之间，会因拔出在阴壳体的成型时用于形成矛状件的模具而形成有与模具的宽度量对应的间隙。因此，矛状件的宽度尺寸不得不比收纳室的宽度尺寸小，伴随阴壳体小型化，存在难以获得防止阴端子脱落的保持力的问题。

因此，本公开的目的在于提供一种能够提高矛状件对端子零件的保持力的连接器。

用于解决课题的方案

本公开的连接器具备：壳体；端子卡止部，与所述壳体共同划定腔；和端子零件，配置于所述腔内，所述端子卡止部具有卡止所述端子零件的矛状件，所述矛状件以能够向与所述腔的一个侧面的宽度方向交叉的方向弹性变形的方式设置于所述腔的一个侧面，所述壳体和所述端子卡止部由相互不同的树脂材料形成。

发明效果

根据本公开，能够提供一种能提高矛状件对端子零件的保持力的连接器。

附图说明

图1是本公开的实施方式所涉及的连接器的侧剖面图。

图2是壳体与端子卡止部的分解立体图。

图3是连接器主体的局部放大主视图。

图4是从斜后上方观察将连接器主体在平面方向切断的部分的局部放大图。

图5是连接器主体的局部放大横剖面图。

图6是连接器主体的局部放大俯视剖面图。

具体实施方式

[本公开的实施方式的说明]

首先，列举说明本公开的实施方式。

本公开的连接器构成为：

(1)具备：壳体；端子卡止部，与所述壳体共同划定腔；和端子零件，配置于所述腔内，所述端子卡止部具有卡止所述端子零件的矛状件，所述矛状件以能够向与所述腔的一个侧面的宽度方向交叉的方向弹性变形的方式设置于所述腔的一个侧面，所述壳体和所述端子卡止部由相互不同的树脂材料形成。

根据上述构成，由于壳体和端子卡止部由相互不同的树脂材料形成，因此，无需用成型壳体的树脂材料同时成型端子卡止部。因此，在腔内，无需在矛状件的宽度方向两侧伴随模具的拔出而形成间隙，能够较大地确保矛状件的宽度尺寸。其结果是，能够提高矛状件对端子零件的保持力。

(2)优选，所述壳体是由一次树脂材料形成的一次成型部，所述端子卡止部是由二次树脂材料形成的二次成型部。

根据上述构成，能够通过双色成型形成壳体和端子卡止部。因此，能够省略将壳体与端子卡止部组装的工序、设备。另外，能够提高壳体和端子卡止部各自的形状的自由度。

(3)优选，所述矛状件的宽度尺寸被设定为与所述腔的宽度尺寸相同。

根据上述构成，能够最大限较大地确保矛状件的宽度尺寸，能够更加提高矛状件对端子零件的保持力。

(4)优选，所述端子卡止部具有在与所述宽度方向交叉的方向上卡止于所述壳体的固定部。

根据上述的构成，端子卡止部通过固定部稳定地固定于壳体。

(5)优选，所述固定部在所述矛状件的所述宽度方向的两侧成对地突出。

根据上述构成，端子卡止部能够通过成对的固定部稳定地固定于壳体。

[本公开的实施方式的详细内容]

下面，结合附图对本公开的实施方式的具体例子进行说明。另外，本发明不限于该例示而是由权利要求书表示，期待包括与权利要求书等同的含义以及权利要求书的范围内的所有变更。

如图1所示，本实施方式所涉及的连接器10具备壳体20、端子卡止部50、止动件80以及端子零件90。端子零件90是导电金属制。壳体20、端子卡止部50以及止动件80是合成树脂制。

壳体20以及端子卡止部50能够以通过双色成型而一体化的状态获得。壳体20和端子卡止部50由相互不同的树脂材料构成。壳体20例如由作为一次树脂材料的PBT(polybutylene terephthalate)构成。端子卡止部50例如由作为二次树脂材料的PP(polypropylene)构成。止动件80与壳体20以及端子卡止部50分体，能够移动地组装于壳体20。另外，在本说明书中，将壳体20以及端子卡止部50一体化后的方式称为连接器主体10A。

壳体20从高度方向(与上下方向的意思相同，是图2的Z方向)观察呈矩形，具有沿着前后方向(图2的X方向)的一对短边部分、和沿着宽度方向(与左右方向的意思相同，是图2的Y方向)的一对长边部分。另外，壳体20整体呈在高度方向上较短的扁平的形状。

壳体20在上表面的宽度方向中央部具有凹部21。壳体20具有以收纳于凹部21内的方式配置的锁定臂22。锁定臂22是从凹部21的底面前端向后方延伸的形状。锁定臂22能够以凹部21的底面前端为支点在高度方向上弹性变形。而且，锁定臂22卡止未予图示的对方壳体，将壳体20与对方壳体保持为嵌合状态。

壳体20在上表面的后端具有沿着宽度方向延伸的壁部23。壁部23在壳体20的宽度方向的中央部具有从上方覆盖锁定臂22的后端部的部分。

壳体20在连接器主体10A中与端子卡止部50共同形成出多个腔70。端子零件90从壳体20的后方插入于腔70。如图2所示，各腔70在壳体20内沿着宽度方向排列配置。另外，各腔70在壳体20的宽度方向中央部在凹部21的下方配置为下层一列，在壳体20的宽度方向两侧部配置为上下二层。

各腔70呈截面矩形。如图5所示，腔70的4个侧面当中沿着高度方向的左右的侧面70a、和沿着宽度方向的上侧的侧面70b经由弯曲状的角部70c连接。左右的侧面70a、上侧的侧面70b以及角部70c构成为壳体20的一部分。

在各腔70的4个侧面当中的沿着宽度方向的下侧的侧面中，除去前端部的部分构成为壳体20的一部分，前端部构成为端子卡止部50的一部分(后述的腔的一侧面70d)。

壳体20的前端部在与各腔70的下侧的侧面(腔的一侧面70d)对应的位置具有凹部25。如图3所示，凹部25在壳体20的前表面开口。与下层的各腔70对应的凹部25也在壳体20的下表面开口。如图6所示，壳体20在具有左右的侧面70a的横壁26具有固定接受部27。固定接受部27呈在横壁26的壁面开口的凹状，与凹部25连通。在凹部25内配置端子卡止部50的后述的矛状件51。在固定接受部27内配置端子卡止部50的后述的固定部53a、53b。

如图1以及图2所示，壳体20具有在下表面和两侧面开口并且与各腔70连通的开口孔28。开口孔28在壳体20中比固定接受部27靠后方设置。止动件80从下方插入开口孔28。

虽然详细内容未予图示，但是止动件80呈在宽度方向较长地延伸的形状。止动件80配置为能够相对于壳体20向临时卡止位置和正式卡止位置移动。如图1所示，止动件80在与各腔70对应的位置具有防脱部81。防脱部81在临时卡止位置从腔70中退避而容许端子零件90向腔70的插入。而且，防脱部81在正式卡止位置向腔70内突出而将端子零件90卡止为防脱状态。

如图2所示，端子卡止部50分别设置于与各腔70对应的位置。端子卡止部50一体地具有沿着前后方向延伸的板状的矛状件51、从矛状件51的后端部向宽度方向的两侧突出的一对固定部53a、53b、和如图1所示从矛状件51的后端部向下方突出的突出部52。

矛状件51能够以后端部为支点在突出部52的突出范围内在高度方向上弹性变形。如图4以及图5所示，矛状件51的上表面面对腔70内，构成为腔的一侧面70d。腔的一侧面70d除去后述的卡止凹部54以及倾斜凹部56之外的部分沿着宽度方向平坦地配置。腔的一侧面70d在连接器主体10A中构成腔70的前端部中的下侧的侧面，与左右的侧面70a以直角连接。如图1所示，端子零件90的后述的主体部91在腔70内以支承于腔的一侧面70d的方式对置配置。

如图6所示，矛状件51在宽度方向具有一定的宽度尺寸。矛状件51的宽度尺寸与腔的一侧面70d的宽度尺寸对应，设定(设计)为与腔70的宽度尺寸相同。

矛状件51在腔的一侧面70d的前端部中具有凹陷的形状的卡止凹部54。卡止凹部54呈方形凹状，向上方以及前方敞开。如图1所示，卡止凹部54的后表面(朝向前方的面)成为朝向上方前倾的卡止面55。如图4所示，矛状件51在腔的一侧面70d中的比卡止凹部54靠后方的部位，具有凹陷的形状的倾斜凹部56。倾斜凹部56的下表面(朝向上方的面)成为朝向前方上倾的导向面57。如图1所示，卡止面55能够卡止于端子零件90的后述的卡止突起93。导向面57能够引导卡止突起93。矛状件51的前表面成为从腔的一侧面70d以向下倾斜的方式倾斜的前斜面58。若前斜面58被未予图示的解除治具按压，则矛状件51弹性变形，解除矛状件51对端子零件90的卡止。另外，如图6所示，卡止凹部54的宽度尺寸与倾斜凹部56的宽度尺寸相同。

一对固定部53a、53b呈截面是四方形的棱柱状。如图5以及图6所示，一对固定部53a、53b当中的一方的固定部53a的突出尺寸(左右尺寸)比另一方的固定部53b的突出尺寸大。一对固定部53a、53b和突出部52具有在端子卡止部50的后端部在前后方向上重叠的位置关系。

如图1所示，端子零件90具有方筒状的主体部91、和比主体部91靠后方配置的开放筒状的筒部92。在主体部91的下表面突出地设置有卡止突起93。筒部92与电线100的终端部压接而连接于电线100。从腔70向壳体20的后方拉出电线100。

接下来，对连接器10的制造方法以及作用进行说明。

首先，通过一次树脂材料成型作为一次成型部20A的壳体20。在壳体20形成凹部25以及固定接受部27。接下来，向凹部25以及固定接受部27的对应部分等注塑二次树脂材料，成型作为二次成型部50A的端子卡止部50。矛状件51以及固定部53a、53b由分别填充到凹部25以及固定接受部27的对应部分的二次树脂材形成。由此，得到作为一次成型部20A的壳体20和作为二次成型部50A的端子卡止部50一体化的连接器主体10A。

壳体20与端子卡止部50的交界面由于一次树脂材料与二次树脂材料的亲和性低，虽然能够相互接触，但是不会牢固地粘接。在上述的双色成型后，若开模并经过一定时间，则由于一次树脂材料与二次树脂材料的收缩率的差，能够引起矛状件51的宽度尺寸变得比腔70的宽度尺寸小的体积变化。其结果是，矛状件51在连接器主体10A的腔70内最大限度地利用腔70的宽度，并且成为能够在高度方向上弹性变形的状态。

如图3以及图5所示，固定部53a、53b能够在连接器主体10A中与固定接受部27的上下表面以及左右表面接触。因此，端子卡止部50以被限制在高度方向以及宽度方向发生位置偏移的状态稳定地固定于壳体20。如图6所示，一方的固定部53a穿过对应的固定接受部27面对壳体20的前表面侧，另一方的固定部53b穿过对应的固定接受部27面对开口孔28内。

在止动件80相对于连接器主体10A的壳体20停留在临时卡止位置的状态下，端子零件90从壳体20的后方插入于腔70。在端子零件90的插入过程中，卡止突起93沿着导向面57接触，迫使矛状件51向下方弹性变形。在矛状件51弹性变形的过程中，矛状件51的两侧面(宽度方向两侧的端面)能够沿着腔70的左右的侧面70a以接触或者接近的方式移位。

若端子零件90正规地插入于腔70，矛状件51弹性恢复，卡止突起93嵌入于卡止凹部54。如图1所示，卡止突起93与卡止凹部54的卡止面55对置并接触，从而对端子零件90从腔70向后方脱落进行一级限制。另外，卡止突起93与卡止凹部54的左右表面对置并接触，从而限制矛状件51向左右方向的位置偏移。在本实施方式的情况下，由于遍及腔70的全宽地形成矛状件51，因此，即使是小型的连接器10，也能在卡止凹部54以及倾斜凹部56分别形成左右表面，能够对矛状件51赋予限制相对于端子零件90的位置偏移的功能。然后，止动件80向上方压入而到达正式卡止位置。如图1所示，主体部91的后缘被防脱部81卡止，从而二级限制端子零件90从腔70向后方脱落。

如以上说明，根据本实施方式，成型壳体20的一次树脂材料与成型端子卡止部50的二次树脂材料相互不同，不受壳体20的腔70侧的制约，能够成型端子卡止部50的矛状件51。因此，能够较大地确保矛状件51的宽度尺寸。其结果是，即使连接器10小型化，也能够提高矛状件51对端子零件90的保持力。尤其是，矛状件51的宽度尺寸设定为与腔70的宽度尺寸相同，因此，能够最大限度地较大地确保矛状件51的宽度尺寸，能够更加提高矛状件51对端子零件90的保持力。

另外，由于能够通过双色成型形成壳体20和端子卡止部50，因此能够省略将壳体20与端子卡止部50组装的工序、设备。

另外，通过固定部53a、53b卡止于壳体20的固定接受部27，从而端子卡止部50在上下方向以及左右方向稳定地固定于壳体20。此外，固定部53a、53b在矛状件51的宽度方向两侧成对地突出，因此端子卡止部50能够更稳定地固定于壳体20。

[本公开的其他实施方式]

本次公开的实施方式应当认为在所有方面都是例示而非限制。

在上述的实施方式中，构成为壳体和端子卡止部通过双色成型而成型为一体，但是，根据其他实施方式，可以构成为：壳体和端子卡止部各自相互分离地成型，端子卡止部通过后安装而组装于壳体。

在上述的实施方式中，端子卡止部分别设置于壳体的各腔，但是，根据其他实施方式，也可以构成为端子卡止部跨壳体的多个腔而连续地形成。

在上述的实施方式中，矛状件的卡止面以悬垂状倾斜地形成，根据其他实施方式，可以构成为矛状件的卡止面沿着高度方向形成。

附图标记说明

10…连接器

10A…连接器主体

20…壳体

20A…一次成型部

21…凹部

22…锁定臂

23…壁部

25…凹部

26…横壁

27…固定接受部

28…开口孔

50…端子卡止部

50A…二次成型部

51…矛状件

52…突出部

53a…(一方的)固定部

53b…(另一方的)固定部

54…卡止凹部

55…卡止面

56…倾斜凹部

57…导向面

58…前斜面

70…腔

70a…左右的侧面

70b…上侧的侧面

70c…角部

70d…腔的一侧面

80…止动件

81…防脱部

90…端子零件

91…主体部

92…筒部

93…卡止突起

100…电线