一种有色金属铸件加工熔铸设备

技术领域

本发明涉及有色金属冶炼技术领域，特别涉及一种有色金属铸件加工熔铸设备。

背景技术

狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称。广义的有色金属还包括有色合金。在有色金属的应用过程中，对有色金属的熔炼和铸造使用是有色金属的重要应用手段。

现有的有色金属的熔铸过程中，由于熔铸炉中缺少搅拌装置进行搅拌，使得有色金属的搅拌效率低，影响有色金属的精炼效率，同时，熔铸时产生大量烟气，容易堵塞烟道上的过滤器，需要频繁停机进行更换。故此，我们提出了一种有色金属铸件加工熔铸设备。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种有色金属铸件加工熔铸设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种有色金属铸件加工熔铸设备，包括底板，所述底板的上端左右两侧均固定安装有立板，两个所述立板之间活动安装有熔铸主体，所述熔铸主体的上端中部穿插连接有搅拌机构，所述熔铸主体的上端设置有烟气净化机构，所述熔铸主体的外表面前部一体成型有进料斗，且进料斗与熔铸主体的内部相通，所述进料斗的前端可拆卸安装有过滤板，左侧的所述立板的左端固定安装有防护壳，所述防护壳内固定安装有正反电机，所述正反电机的输出端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与熔铸主体传动连接。

作为上述方案的进一步改进，所述熔铸主体包括熔铸炉，所述熔铸炉的外表面左右两侧均固定焊接有转杆，两个所述转杆分别与两个立板活动安装，左侧的转杆上固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮与驱动齿轮位于同一平面且相互啮合。

作为上述方案的进一步改进，所述搅拌机构包括步进电机，所述步进电机固定安装在熔铸炉的上端中部，所述步进电机的输出端固定安装有一号搅拌杆，所述一号搅拌杆的下端贯穿熔铸炉的上端并与熔铸炉的下内壁活动安装，所述一号搅拌杆的外表面左右两侧均固定安装有多个一号搅拌叶，所述一号搅拌杆的上部通过轴承活动安装有活动齿轮，所述一号搅拌杆的上部设置有辅助搅拌主体。

作为上述方案的进一步改进，所述辅助搅拌主体包括安装杆，所述安装杆与一号搅拌杆的上部固定安装，所述安装杆的左右两侧均活动安装有二号搅拌杆，两个所述二号搅拌杆的外表面左右两侧均等距离固定安装有多个二号搅拌叶，所述二号搅拌杆的上部固定安装有固定齿轮。

作为上述方案的进一步改进，两个所述固定齿轮均与活动齿轮位于同一平面且相互啮合，多个所述二号搅拌叶与多个一号搅拌叶交错设置且不接触。

作为上述方案的进一步改进，所述烟气净化机构包括托板和排烟管，所述托板与熔铸炉的外表面固定焊接，所述排烟管的一端贯穿熔铸炉的上端并延伸至熔铸炉内，所述排烟管上串联有多个烟气净化主体。

作为上述方案的进一步改进，所述烟气净化主体包括连接壳，所述连接壳与托板固定安装，所述连接壳内设置有上部穿通的插槽，所述插槽的左右内壁均一体成型有导柱，所述插槽内通过两个导柱卡接有净化芯，所述连接壳的前后两端中部均设置有连接孔。

作为上述方案的进一步改进，所述净化芯包括滤板，所述滤板的上端固定安装有提手，所述滤板的左右两端均开有与导柱相适配的导槽，两个所述导槽分别与两个导柱滑动连接将滤板卡接在插槽内。

作为上述方案的进一步改进，所述滤板的前端中部镶嵌安装有滤芯，所述滤芯与连接孔同轴心设置，且滤芯的直径尺寸大于连接孔的直径尺寸。

作为上述方案的进一步改进，所述过滤板包括磁槽，所述磁槽的后端左右两侧均开有磁槽，所述过滤板的前端中部镶嵌安装有滤网。

作为上述方案的进一步改进，所述进料斗的下内壁与进料斗的上内壁呈75度角倾斜，所述进料斗的前端左右两侧均固定安装有与磁槽相适配的磁铁。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、在本发明中，一号搅拌杆的转动将会带动安装杆转动，安装杆带动二号搅拌杆在熔铸炉内公转，在二号搅拌杆公转过程中，通过固定齿轮与活动齿轮啮合带动二号搅拌杆自转，从而使二号搅拌叶与一号搅拌叶在熔铸炉内反向转动对熔铸炉内的原材料进行搅拌，从而使得搅拌的更加均匀充分，使得搅拌效率高，提高有色金属的精炼效率。

2、在本发明中，工作时，烟气通过排烟管到达烟气净化主体，烟气通过连接孔进入到连接壳的内部，连接壳内的烟气通过滤芯进行过滤后排出，然后再进入到下一个烟气净化主体中进行再次过滤，通过多个烟气净化主体对其进行净化过滤，使得烟气达到规定的排放标准再排出，保护环境。

3、在本发明中，通过提手将滤板从连接壳内向上滑动，直到将滤板完全移出连接壳，然后通过导槽与导柱滑动连接将新的滤板安装在插槽内，安装方便，操作便捷，便于对净化芯进行快速更换。

4、在本发明中，通过驱动齿轮与传动齿轮啮合使转杆带动熔铸炉转动，通过熔铸炉转动至与原始状态垂直，然后熔铸炉内部的有色金属将会从进料斗流出，使得卸料更加自动化，便于自行进行卸料处理，减少了人工卸料的繁琐，使得卸料更加快捷，增加了使用效果。

5、在本发明中，有色金属内部的未熔化的废渣将全部被镶嵌安装在过滤板上的滤网拦截，而有色金属将顺利的穿过滤网，保证了有色金属顺利流出，提高了取出的有色金属熔融液的纯度，同时当有色金属全部取出后，将过滤板取下，然后再次对熔铸炉的倾斜角度进行调整，使熔铸炉底部的废渣通过进料斗快速排出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种有色金属铸件加工熔铸设备的整体结构示意图；

图2为本发明一种有色金属铸件加工熔铸设备的部分结构示意图；

图3为本发明一种有色金属铸件加工熔铸设备的熔铸炉的内部结构示意图；

图4为本发明一种有色金属铸件加工熔铸设备的搅拌机构的结构示意图；

图5为本发明一种有色金属铸件加工熔铸设备的辅助搅拌主体的结构示意图

图6为本发明一种有色金属铸件加工熔铸设备的烟气净化主体的组成结构示意图；

图7为本发明一种有色金属铸件加工熔铸设备的净化芯的结构示意图；

图8为本发明一种有色金属铸件加工熔铸设备的固定板的结构示意图。

图中：1、底板；2、立板；3、熔铸主体；4、搅拌机构；5、烟气净化机构；6、进料斗；7、过滤板；8、防护壳；9、正反电机；10、驱动齿轮；31、熔铸炉；32、转杆；33、传动齿轮；41、步进电机；42、一号搅拌杆；43、一号搅拌叶；44、活动齿轮；45、辅助搅拌主体；451、安装杆；452、二号搅拌杆；453、二号搅拌叶；454、固定齿轮；51、托板；52、排烟管；53、烟气净化主体；54、连接壳；55、连接孔；56、插槽；57、导柱；58、净化芯；581、滤板；582、提手；583、导槽；584、滤芯；61、磁铁；71、磁槽；72、滤网。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明的技术方案进一步说明。

实施例

一种有色金属铸件加工熔铸设备，如图1-8所示，包括底板1，底板1的上端左右两侧均固定安装有立板2，两个立板2之间活动安装有熔铸主体3，熔铸主体3的上端中部穿插连接有搅拌机构4，熔铸主体3的上端设置有烟气净化机构5，熔铸主体3的外表面前部一体成型有进料斗6，且进料斗6与熔铸主体3的内部相通，进料斗6的前端可拆卸安装有过滤板7，左侧的立板2的左端固定安装有防护壳8，防护壳8内固定安装有正反电机9，正反电机9的输出端固定安装有驱动齿轮10，驱动齿轮10与熔铸主体3传动连接。

在本实施例中，熔铸主体3包括熔铸炉31，熔铸炉31的外表面左右两侧均固定焊接有转杆32，两个转杆32分别与两个立板2活动安装，左侧的转杆32上固定安装有传动齿轮33，传动齿轮33与驱动齿轮10位于同一平面且相互啮合；通过驱动齿轮10与传动齿轮33啮合使转杆32带动熔铸炉31转动，通过熔铸炉31转动至与原始状态垂直，然后熔铸炉31内部的有色金属将会从进料斗6流出，使得卸料更加自动化，便于自行进行卸料处理，减少了人工卸料的繁琐，使得卸料更加快捷，增加了使用效果。

在本实施例中，搅拌机构4包括步进电机41，步进电机41固定安装在熔铸炉31的上端中部，步进电机41的输出端固定安装有一号搅拌杆42，一号搅拌杆42的下端贯穿熔铸炉31的上端并与熔铸炉31的下内壁活动安装，一号搅拌杆42的外表面左右两侧均固定安装有多个一号搅拌叶43，一号搅拌杆42的上部通过轴承活动安装有活动齿轮44，一号搅拌杆42的上部设置有辅助搅拌主体45；辅助搅拌主体45包括安装杆451，安装杆451与一号搅拌杆42的上部固定安装，安装杆451的左右两侧均活动安装有二号搅拌杆452，两个二号搅拌杆452的外表面左右两侧均等距离固定安装有多个二号搅拌叶453，二号搅拌杆452的上部固定安装有固定齿轮454；两个固定齿轮454均与活动齿轮44位于同一平面且相互啮合，多个二号搅拌叶453与多个一号搅拌叶43交错设置且不接触；一号搅拌杆42的转动将会带动安装杆451转动，安装杆451带动二号搅拌杆452在熔铸炉31内公转，在二号搅拌杆452公转过程中，通过固定齿轮454与活动齿轮44啮合带动二号搅拌杆452自转，从而使二号搅拌叶453与一号搅拌叶43在熔铸炉31内反向转动对熔铸炉31内的原材料进行搅拌，从而使得搅拌的更加均匀充分，使得搅拌效率高，提高有色金属的精炼效率。

在本实施例中，烟气净化机构5包括托板51和排烟管52，托板51与熔铸炉31的外表面固定焊接，排烟管52的一端贯穿熔铸炉31的上端并延伸至熔铸炉31内，排烟管52上串联有多个烟气净化主体53；烟气净化主体53包括连接壳54，连接壳54与托板51固定安装，连接壳54内设置有上部穿通的插槽56，插槽56的左右内壁均一体成型有导柱57，插槽56内通过两个导柱57卡接有净化芯58，连接壳54的前后两端中部均设置有连接孔55；净化芯58包括滤板581，滤板581的上端固定安装有提手582，滤板581的左右两端均开有与导柱57相适配的导槽583，两个导槽583分别与两个导柱57滑动连接将滤板581卡接在插槽56内；滤板581的前端中部镶嵌安装有滤芯584，滤芯584与连接孔55同轴心设置，且滤芯584的直径尺寸大于连接孔55的直径尺寸；工作时，烟气通过排烟管52到达烟气净化主体53，烟气通过连接孔55进入到连接壳54的内部，连接壳54内的烟气通过滤芯584进行过滤后排出，然后再进入到下一个烟气净化主体53中进行再次过滤，通过多个烟气净化主体53对其进行净化过滤，使得烟气达到规定的排放标准再排出，保护环境，同时通过提手582将滤板581从连接壳54内向上滑动，直到将滤板581完全移出连接壳54，然后通过导槽583与导柱57滑动连接将新的滤板581安装在插槽56内，安装方便，操作便捷，便于对净化芯58进行快速更换。

在本实施例中，过滤板7包括磁槽71，磁槽71的后端左右两侧均开有磁槽71，过滤板7的前端中部镶嵌安装有滤网72；进料斗6的下内壁与进料斗6的上内壁呈75度角倾斜，进料斗6的前端左右两侧均固定安装有与磁槽71相适配的磁铁61；有色金属内部的未熔化的废渣将全部被镶嵌安装在过滤板7上的滤网72拦截，而有色金属将顺利的穿过滤网72，保证了有色金属顺利流出，提高了取出的有色金属熔融液的纯度，同时当有色金属全部取出后，将过滤板7取下，然后再次对熔铸炉31的倾斜角度进行调整，使熔铸炉31底部的废渣通过进料斗6快速排出。

本发明在具体使用过程中，首先，取下过滤板7，将所需要的原材料通过进料斗6导入熔铸炉31内部，然后通过磁槽71与磁铁61磁吸将过滤板7与进料斗6就行固定，然后启动步进电机41，步进电机41带动一号搅拌杆42转动，一号搅拌杆42的转动将会带动安装杆451转动，安装杆451带动二号搅拌杆452在熔铸炉31内公转，在二号搅拌杆452公转过程中，通过固定齿轮454与活动齿轮44啮合带动二号搅拌杆452自转，从而使二号搅拌叶453与一号搅拌叶43在熔铸炉31内反向转动对熔铸炉31内的原材料进行搅拌，从而使得搅拌的更加均匀充分，使得搅拌效率高，提高有色金属的精炼效率。

在有色金属熔铸过程中，会产生烟气，通过排烟管52从熔铸炉31内部排出，如果直接排到大气中，会严重影响环境，通过多个烟气净化主体53对其进行净化过滤，使得烟气达到规定的排放标准再排出，工作时，烟气通过排烟管52到达烟气净化主体53，烟气通过连接孔55进入到连接壳54的内部，连接壳54内的烟气通过滤芯584进行过滤后排出，然后再进入到下一个烟气净化主体53中进行再次过滤，连续经过多个烟气净化主体53的净化后，再将烟气排出，在烟气净化主体53长时间的使用后，需要对烟气净化主体53内部的滤芯584进行更换时，只需用手向上提起提手582，通过提手582将滤板581从连接壳54内向上滑动，直到将滤板581完全移出连接壳54，然后通过导槽583与导柱57滑动连接将新的滤板581安装在插槽56内，安装方便，操作便捷，便于对净化芯58进行快速更换。

在需要将熔铸炉31内部的有色金属取出时，启动正反电机9，通过正反电机9带动驱动齿轮10转动，通过驱动齿轮10与传动齿轮33啮合使转杆32带动熔铸炉31转动，通过熔铸炉31转动至与原始状态垂直，然后熔铸炉31内部的有色金属将会从进料斗6流出，使得卸料更加自动化，便于自行进行卸料处理，减少了人工卸料的繁琐，使得卸料更加快捷，增加了使用效果，有色金属内部的未熔化的废渣将全部被镶嵌安装在过滤板7上的滤网72拦截，而有色金属将顺利的穿过滤网72，保证了有色金属顺利流出，提高了取出的有色金属熔融液的纯度，同时当有色金属全部取出后，将过滤板7取下，然后再次对熔铸炉31的倾斜角度进行调整，使熔铸炉31底部的废渣通过进料斗6快速排出。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。