一种悬吊式可拆离的工控一体机

技术领域

本发明涉及工控机技术领域，尤其是一种悬吊式可拆离的工控一体机。

背景技术

随着商用机的性能愈来愈好，很多工业现场已经开始采用成本更低廉商用工控机，而商用机的市场也发生着巨大的变化，人们开始更倾向于比较人性化的触控平板电脑。因此工业现场，带触控功能的平板电脑将会是未来的趋势，工业触控平板电脑也是工控机的一种。

和普通的工控机相比它的优势有以下几点：

1、工业触控平板电脑前面板大多采用铝镁合金压铸成型，前面板达到NEMA IP65防护等级，坚固结实，持久耐用，而且重量比较轻。

2、工业触控平板电脑是一体机的结构，主机、液晶显示器、触摸屏合为一体，稳定性比较好。

3、采用比较流行的触摸功能，可以简化工作，更方便快捷，比较人性化。

4、工业触控平板电脑体积较小，安装维护非常简便。

但是，针对现有的机械设备与工控机之间安装基本都是依靠工控机一对一配套使用，并在使用过程中，将工控机固定安装于设备上，然后来满足操作人员进行操控，故而在日常使用时，工控机都是依靠紧固件（螺丝、螺栓等五金件）集装于机械设备上。这样设立后，在需要将工控机拆除下进行检修或系统程序编程时，便会存在操作十分困难的问题。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种悬吊式可拆离的工控一体机。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种悬吊式可拆离的工控一体机，包括机体和悬臂，所述悬臂的为中空管，所述悬臂内置有与机械设备的主机连接的传输线，所述悬臂的末端设置有一个载物箱，所述载物箱的背部设置有镂空部和过线孔，所述载物箱的正面设置有大小与机体的显示屏大小对应的显示窗口，所述载物箱的一侧面设置有推入端口，所述载物箱的内腔与悬臂的内腔连通，且使所述传输线的插头均置于载物箱内并从过线孔穿出，所述载物箱的内腔壁上设置有至少一对导向组件，所述载物箱正对推入端口的内腔底部设置有弹性顶板，所述载物箱位于推入端口处铰接有一个顶锁件，所述顶锁件的一端设置有顶销，所述顶锁件的另一端置于载物箱的表面并设置有第一弹簧，并在所述第一弹簧的作用下，所述顶锁件的顶销插入于载物箱的内腔中；

所述机体内置工控机主板和中框，所述中框上可拆卸式安装有散热组件，所述散热组件的出风孔连通于外界，所述机体边侧设置有卡锁口；

所述机体沿所述推入端口插入于载物箱的内腔中，并通过滑动导向组件，所述机体可向载物箱内部滑动，使所述机体一端顶触弹性顶板，所述顶销插入于卡锁口内，所述机体限位于载物箱中，其中，所述机体的显示屏正对显示窗口，所述机体上的插接端口处于载物箱的镂空部处，所述传输线的插头可对插于机体上的插接端口上。

优选地，所述弹性顶板与载物箱的内腔壁之间设置有第二弹簧或者缓冲软垫，依靠所述第二弹簧或者缓冲软垫，所述弹性顶板一直存在向外顶出机体的趋势。

优选地，所述滑动导向组件包括滑块和滑槽，所述滑块置于机体上，所述滑槽设置于载物箱的内腔壁上，且所述滑槽的槽口置于推入端口处，使所述滑块可沿着滑槽的槽口插入。

优选地，所述机体的外侧面处设置有至少一个抓握把手。

优选地，所述散热组件包括基板、风扇以及风扇罩，所述风扇为涡轮风扇，所述基板设置有一个避让孔，所述风扇安装于基板的避让孔处，使所述风扇的进风口与避让孔对齐，所述风扇罩扣合于风扇处并通过螺丝固定于基板上，所述风扇罩设置有出风孔，所述中框上位于工控机主板的上方设置有呈“U”型的安装位，所述安装位的至少一边端处设置有插槽，所述基板对位插入于插槽中，并相对于插槽的另一端面，通过螺丝将基板与中框进行连接，所述机体上设置有进风孔和散热孔，所述进风孔与机体内部连通，所述散热孔与风扇罩上的出风孔连通，所述风扇通过插拔线与工控机主板连接。

优选地，所述出风孔位于风扇罩的侧面，所述进风孔和散热孔位于设置有抓握把手的机体侧面。

优选地，所述载物箱的底部设置有一个连接脚，所述连接脚的末端通过转轴连接有一个可用于放置键盘和鼠标的操作平台，所述操作平台与连接脚连接处设置有用于限位旋转范围的限位块，在所述操作平台旋转到水平时，依靠所述限位块阻挡连接脚与操作平台的继续旋转。

优选地，所述操作平台的前端处设置一个托手部。

优选地，所述托手部通过连接片与操作平台连接，使所述托手部与操作平台之间存留有间隙，以满足操作人员抓持托手部，所述载物箱上设置有磁铁，所述托手部为磁性金属，使所述操作平台沿着转轴向上旋转并搭合于载物箱上时，依靠磁铁与托手部之间的磁吸力进行保持。

优选地，所述托手部呈圆杆状。

由于采用了上述方案，本发明具备以下优点：

1、本发明整体由悬臂进走线，以及连接一个用于盛装工控机的载物箱，使整体运用时呈悬吊式布设，满足工控机悬空进行操作，以及主要特点在于，机体与载物箱之间可以进自由组装、拆离以及更换，在必要时，可以快速将机体拆离，使机体可以移送到其他地方进行系统更新或者检修等操作，并在拆下原机体时，可同时换上新的机体，以满足不间断工作的要求。

2、机体与载物箱之间采用滑槽和滑块滑动式推入，可在插入时更加省力，且依靠在载物箱内腔底部的弹性顶板，可作为对于机体的承接，使机体存在一个弹性顶触力，并结合顶锁件的顶锁，让机体在载物箱内的安装更为稳定；同时，依靠顶锁件的构造设计，可达到一键解锁，操作十分方便，且在解锁后，依靠弹性顶板，还可以将机体弹出一部分，以方便操作人员得知已经解锁，并依靠机体所弹出的部分，也可以让操作人员可进行抓持，从而来将解锁后机体抽离载物箱。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

图2是本发明实施例的侧方向剖视图。

图3是本发明实施例的载物箱内部的结构示意图。

图4是本发明实施例的机体内部的结构示意图。

图5是本发明实施例的机体背部的结构示意图。

图6是本发明实施例的中框的结构示意图。

图7是本发明实施例图1中A处的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图7所示，本实施例提供的一种悬吊式可拆离的工控一体机，包括机体1和悬臂2，所述悬臂2的为中空管，所述悬臂2内置有与机械设备的主机连接的传输线21，所述悬臂2的末端设置有一个载物箱3，所述载物箱3的背部设置有镂空部31和过线孔32，所述载物箱3的正面设置有大小与机体1的显示屏大小对应的显示窗口33，所述载物箱3的一侧面设置有推入端口34，所述载物箱34的内腔与悬臂2的内腔连通，且使所述传输线21的插头均置于载物箱3内并从过线孔32穿出，所述载物箱3的内腔壁上设置有至少一对导向组件4，所述载物箱3正对推入端口34的内腔底部设置有弹性顶板35，所述载物箱3位于推入端口34处铰接有一个顶锁件5，所述顶锁件5的一端设置有顶销51，所述顶锁件5的另一端置于载物箱3的表面并设置有第一弹簧52，并在所述第一弹簧52的作用下，所述顶锁件5的顶销51插入于载物箱3的内腔中；

所述机体1内置工控机主板11和中框12，所述中框12上可拆卸式安装有散热组件6，所述散热组件6的出风孔连通于外界，所述机体1边侧设置有卡锁口13；

所述机体1沿所述推入端口34插入于载物箱3的内腔中，并通过滑动导向组件4，所述机体1可向载物箱3内部滑动，使所述机体1一端顶触弹性顶板35，所述顶销51插入于卡锁口13内，所述机体1限位于载物箱3中，其中，所述机体1的显示屏正对显示窗口33，所述机体1上的插接端口14处于载物箱3的镂空部31处，所述传输线21的插头可对插于机体1上的插接端口14上。

本实施例具体使用时，将机体1的内端由推入端口34插入，并因为推入方向与顶锁件5的回退方向相同，故机体1推入后，便会将顶锁件5推离，使机体1可以继续推入，当推入到载物箱3底部后，与弹性顶板35进行相互顶触。继续推压机体1，便会挤压弹性顶板35，然后卡锁口13刚好移动到顶锁件5的顶销51处，在第一弹簧52的作用下，顶销51便会插入到卡锁口13中，并在弹性顶板35的顶推作用下，便可以保持安装稳定，最后将各个传输线21的插头与机体1上的插接端口14对插便可。解锁时，则分别将传输线21的插头与机体1之间进行拔除，然后操作者按压顶锁件5的置于外部端头，压缩第一弹簧52，顶锁件5沿着铰接点旋转，顶销51脱离卡锁口13，弹性顶板35回弹，便可以将机体1顶出一部分，从而操作人员便可以将机体1从载物箱中抽离出来。

而对于所述滑动导向组件4的具体结构则可以包括滑块41和滑槽42，所述滑块41置于机体1上，所述滑槽42设置于载物箱3的内腔壁上，且所述滑槽42的槽口置于推入端口34处，使所述滑块41可沿着滑槽42的槽口插入。

本实施例整体由悬臂2进走线，以及连接一个用于盛装工控机的载物箱3，使整体运用时呈悬吊式布设，满足工控机悬空进行操作，以及主要特点在于，机体1与载物箱3之间可以进自由组装、拆离以及更换，在必要时，可以快速将机体1拆离，使机体1可以移送到其他地方进行系统更新或者检修等操作，并在拆下原机体1时，可同时换上新的机体2，以满足不间断工作的要求。以及机体1与载物箱3之间采用滑槽42和滑块41滑动式推入，可在插入时更加省力，且依靠在载物箱3内腔底部的弹性顶板35，可作为对于机体1的承接，使机体1存在一个弹性顶触力，并结合顶锁件5的顶锁，让机体1在载物箱3内的安装更为稳定；同时，依靠顶锁件5的构造设计，可达到一键解锁，操作十分方便，且在解锁后，依靠弹性顶板35，还可以将机体1弹出一部分，以方便操作人员得知已经解锁，并依靠机体1所弹出的部分，也可以让操作人员可进行抓持，从而来将解锁后机体1抽离载物箱3。

进一步，针对弹性顶板35所具备的弹力，故本实施例具体是本实施例的所述弹性顶板35与载物箱3的内腔壁之间设置有第二弹簧36或者缓冲软垫，依靠所述第二弹簧36或者缓冲软垫，所述弹性顶板35一直存在向外顶出机体1的趋势。

进一步，为方便用户抓持机体1进行推入或抽离载物箱3的操作，故本实施例的所述机体1的外侧面处设置有至少一个抓握把手15，抓握把手15的设立，还可以方便在机体1脱离载物箱3之后，进行手提。

进一步，本实施例的散热组件6是为提高机体的散热作用，而散热组件6的可拆卸式安装，则便于后期维修更换或者清灰，故本实施例的所述散热组件6具体包括基板61、风扇（图中未示出）以及风扇罩62，所述风扇为涡轮风扇，所述基板61设置有一个避让孔，所述风扇安装于基板61的避让孔处，使所述风扇的进风口与避让孔对齐，所述风扇罩62扣合于风扇处并通过螺丝固定于基板61上，所述风扇罩62设置有出风孔63，所述中框12上位于工控机主板11的上方设置有呈“U”型的安装位16，所述安装位16的至少一边端处设置有插槽17，所述基板61对位插入于插槽17中，并相对于插槽17的另一端面，通过螺丝64将基板61与中框12进行连接，所述机体1上设置有进风孔19和散热孔18，所述进风孔19与机体1内部连通，所述散热孔18与风扇罩62上的出风孔63连通，所述风扇通过插拔线与工控机主板11连接。

进一步，因为机体1厚度有限，为避免整体厚度的有效利用，故本实施例的所述出风孔63位于风扇罩62的侧面，所述进风孔19和散热孔18位于设置有抓握把手15的机体1侧面，这样便可以更好进行厚度缩减设计。

进一步，为方便用户进行工控操作，故本实施例的所述载物箱3的底部设置有一个连接脚101，所述连接脚101的末端通过转轴连接有一个可用于放置键盘和鼠标的操作平台102，所述操作平台102与连接脚101连接处设置有用于限位旋转范围的限位块105，在所述操作平台102旋转到水平时，依靠所述限位块105阻挡连接脚101与操作平台102的继续旋转。而在，所述操作平台102的前端处设置一个托手部103，这样可以在进行键盘或者鼠标操作时，可以托着操作人员的手，免去操作人员的手悬空操作。同时，所述托手部103通过连接片104与操作平台102连接，使所述托手部103与操作平台102之间存留有间隙，以满足操作人员抓持托手部103，所述载物箱3上设置有磁铁104，所述托手部103为磁性金属，使所述操作平台102沿着转轴向上旋转并搭合于载物箱3上时，依靠磁铁104与托手部103之间的磁吸力进行保持，这样便可以在不需要使用操作平台时，便可以将操作平台旋转收纳于载物箱3上。此外，为提高舒适度，故本实施例的所述托手部103呈圆杆状。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。