一种醋酸钠固液混合物离心分离设备

技术领域

本申请涉及醋酸钠离心分离设备技术领域，尤其是涉及一种醋酸钠固液混合物离心分离设备。

背景技术

醋酸钠，是无色无味的结晶体。在进行醋酸钠的制备时，通常采用醋酸与纯碱进行反应，制成醋酸钠溶液，将醋酸钠溶液加热浓缩，然后进行冷却结晶，最后离心分离即可得到醋酸钠。

目前在进行醋酸钠溶液的加热浓缩时，将醋酸钠溶液放置在器皿中，对该器皿进行加热，即可对醋酸钠溶液进行浓缩。

上述对醋酸钠溶液进行加热浓缩过程中，蒸发的水蒸气容易再次回流到器皿中，导致醋酸钠溶液的加热浓缩效率较低，从而降低了醋酸钠的制备效率。

发明内容

为了提高醋酸钠的制备效率，本申请提供一种醋酸钠固液混合物离心分离设备。

本申请提供的一种醋酸钠固液混合物离心分离设备，采用如下的技术方案：

一种醋酸钠固液混合物离心分离设备，包括加热箱、冷却组件、离心组件和蒸气收集组件；所述加热箱上设置有进料管和出料管；所述进料管和所述出料管均与所述加热箱内部连通；所述出料管上安装有水泵；所述加热箱上还设置有电加热板；所述冷却组件与所述出料管连接，且用于对所述加热箱内加热浓缩过后的醋酸钠溶液进行冷却；所述离心组件与所述出料管连接，所述离心组件用于对所述冷却组件冷却后的醋酸钠溶液中的醋酸钠结晶进行离心分离；所述蒸气收集组件设置在所述加热箱上，且用于将所述加热箱内加热浓缩过程中产生的水蒸气进行收集。

通过采用上述技术方案，在进行醋酸钠的制备时，操作人员将反应所制成的醋酸钠溶液通过进料管注入加热箱内，电加热板处于工作状态，对醋酸钠溶液进行加热浓缩，加热浓缩完成后，浓缩的醋酸钠溶液在水泵的作用下通过出料管流出，浓缩的醋酸钠溶液在出料管内流动过程中，通过冷却组件进行冷却结晶，形成醋酸钠固液混合物，随后醋酸钠固液混合物通过离心组件，将醋酸钠结晶和醋酸钠溶液进行离心分离，完成醋酸钠的制备。

在对醋酸钠溶液进行加热浓缩过程中，通过蒸气收集组件将产生的水蒸气进行收集，防止水蒸气再次流回至加热箱内，使得需要延长对醋酸钠溶液的加热浓缩时间，从而提高醋酸钠的制备效率。

可选的，所述蒸气收集组件包括收集箱和收集管；所述收集箱固定设置在所述加热箱上；所述收集管两端分别与所述加热箱内部和所述收集箱内部连通。

通过采用上述技术方案，在对醋酸钠溶液进行加热浓缩时，醋酸钠溶液受热，其中的部分水分蒸发形成水蒸气，水蒸气向上流动进入收集管内，然后沿收集管进入收集箱内，从而实现了对水蒸气的收集。

可选的，所述出料管的侧壁内部开设有第一冷却腔；所述冷却组件包括冷水机、第一注水管和第一回流管；所述冷水机与所述出料管连接，且用于提供冷却液；所述第一注水管两端分别与所述冷水机和所述第一冷却腔连通；所述第一回流管两端分别与所述冷水机和所述第一冷却腔连通。

通过采用上述技术方案，冷水机提供的冷却液通过第一注水管注入第一冷却腔然后通过第一回流管流回至冷水机，形成水循环，使第一冷却腔内始终充满冷却液。当醋酸钠溶液加热浓缩完毕后，水泵启动，在水泵的作用下浓缩的醋酸钠溶液进入出料管，在出料管内流动过程中，与第一冷却腔内的冷却液进行热交换，由于浓缩的醋酸钠溶液温度较高，因此进行放热结晶。

可选的，所述离心组件包括离心筒、内筒和电机；所述离心筒与所述出料管连接，所述离心筒上设置有排料管，所述排料管与所述离心筒内部连通；所述内筒设置在所述离心筒内部，所述内筒侧壁上开设有过滤孔；所述出料管与所述内筒内部连通；所述电机固定设置在所述离心筒上，所述电机用于驱使所述内筒进行转动。

通过采用上述技术方案，经过冷却组件冷却结晶的醋酸钠固液混合物通过出料管后进入内筒中，电机启动，电机驱使内筒进行转动，使得进入内筒的醋酸钠固液混合物进行转动，在离心力的作用下，醋酸钠固液混合物中的醋酸钠溶液通过过滤孔流入离心筒内，然后通过排料管排出，剩余的醋酸钠结晶则留在内筒内部，完成醋酸钠固液混合物的离心分离。

可选的，所述出料管上设置有控制组件，所述控制组件包括第一伸缩杆和第一弹簧；所述第一伸缩杆的活动端插设在所述出料管上，所述第一伸缩杆的固定端与所述出料管固定连接；所述第一伸缩杆的活动端将所述第一伸缩杆的固定端分隔为第一有杆腔和第一无杆腔；所述第一弹簧固定设置在所述第一无杆腔内，所述第一弹簧始终处于压缩状态；所述收集箱上设置有调节组件，所述调节组件用于根据所述收集箱内收集的水蒸气的量来调节所述第一伸缩杆进行收缩。

通过采用上述技术方案，初始状态下，由于第一弹簧处于压缩状态，第一弹簧使得第一伸缩杆延伸，使得第一伸缩杆的活动端远离第一伸缩杆的固定端的一端与出料管的管壁抵接，从而使得出料管两端处于隔绝状态，加热箱内的醋酸钠溶液无法通过出料管流出。

通过调节组件根据收集箱内收集的水蒸气的量来调节第一伸缩杆进行收缩，使得当收集箱内收集到一定量的水蒸气后，即加热箱内的醋酸钠溶液加热浓缩完毕后，使得第一伸缩杆收缩，第一伸缩杆收缩使得第一伸缩杆的活动端远离第一伸缩杆的固定端的一端与出料管的管壁远离，出料管两端处于连通状态，从而使得加热箱内的醋酸钠溶液通过出料管流出，进行后续的冷却结晶工序。

使得在加热箱内的醋酸钠溶液加热浓缩完毕后，能够及时的自动的将加热箱内的浓缩的醋酸钠溶液排出进行后续的冷却结晶工序，避免因人工控制而造成的不必要的工时浪费，从而提高了醋酸钠的制备效率。

可选的，所述调节组件包括第一压板、第二伸缩杆、第二弹簧和第一连通管；所述第一压板水平设置在所述收集箱内，且与所述收集箱滑动连接；所述第二伸缩杆竖直设置在所述收集箱底部，所述第二伸缩杆的固定端与所述收集箱固定连接，所述第二伸缩杆的活动端插设在所述收集箱上，且与所述第一压板固定连接；所述第二伸缩杆的活动端将所述第二伸缩杆的固定端内部分隔为第二有杆腔和第二无杆腔；所述第二弹簧固定设置在所述第二无杆腔内，所述第二弹簧处于压缩状态；所述第一连通管两端分别与所述第二无杆腔和所述第一有杆腔连通；所述第一连通管上安装有溢流阀；所述第一连通管、所述第二无杆腔和所述第一有杆腔内均预设有液体；所述加热箱上设置有检测组件，所述检测组件用于检测进入所述加热箱内的醋酸钠溶液的量，并调节所述第二伸缩杆的伸缩状态。

通过采用上述技术方案，初始状态下，由于第二弹簧处于压缩状态，在第二弹簧的作用下第二伸缩杆处于延伸状态，即第二伸缩杆的活动端底端端面与第二无杆腔内的液体液面之间留有距离。

在对醋酸钠溶液加热浓缩过程中，收集箱内收集的水分逐渐增多，第一压板上水的重量逐渐增大，在水的重力作用下，第一压板向下挤压第二伸缩杆，使得第二伸缩杆压缩第二弹簧进行收缩。在第二伸缩杆收缩过程中，第二伸缩杆的活动端的底端端面逐渐与第二无杆腔内的液体接触，即醋酸钠溶液加热浓缩完毕，此时由于仍然有水蒸气进入收集箱内，使得第二伸缩杆继续收缩，使得第二无杆腔内的液体受挤压打开溢流阀，然后通过第一连通管进入第一有杆腔内，从而使得第一伸缩杆进行收缩。

通过检测组件检测注入加热箱内的醋酸钠溶液的量，并调节第二伸缩杆的伸缩状态，使得当加热箱内注入的醋酸钠溶液的量越多，第二伸缩杆的延伸长度越长，从而使得第二无杆腔的容积越大，由于第二无杆腔内的液体量不变，使得第二伸缩杆的活动端的底端端面与第二无杆腔内的液体的液面之间的距离越大，则对醋酸钠溶液加热浓缩的时间越长，收集箱内才能收集到足够的水，第二伸缩杆的活动端的底端端面与第二无杆腔内的液体的液面才能接触，第二无杆腔内的液体才会打开溢流阀进入第一有杆腔内，才能使出料管两端处于连通状态，浓缩完成的醋酸钠溶液才能进入出料管内进行冷却结晶。

使得出料管打开的时间与注入加热箱内的醋酸钠溶液的量相匹配，醋酸钠溶液越多，出料管打开的时间越晚，醋酸钠溶液越少，出料管打开的时间越快。使得在每次醋酸钠溶液注入量不同的情况下，均能保证在醋酸钠溶液加热浓缩完成的前提下及时打开出料管，及时进行后续的冷却结晶工序，从而提高了醋酸钠的制备效率。

可选的，所述检测组件包括第二压板、第三伸缩杆、第三弹簧和第二连通管；所述第二压板水平设置在所述加热箱内，且与所述加热箱滑动连接；所述第三伸缩杆竖直设置在所述加热箱底部，所述第三伸缩杆的固定端与所述加热箱固定连接，所述第三伸缩杆的活动端插设在所述加热箱上，且与所述第二压板固定连接；所述第三伸缩杆的活动端将所述第三伸缩杆的固定端内部分隔为第三有杆腔和第三无杆腔；所述第三弹簧固定设置在所述第三无杆腔内；所述第二连通管两端分别与所述第三有杆腔和所述第二有杆腔连通；所述第二连通管上安装有单向阀；所述第二连通管和所述第三有杆腔和所述第二有杆腔内均预设有液体。

通过采用上述技术方案，在将醋酸钠溶液注入加热箱后，醋酸钠溶液落至第二压板上，在醋酸钠溶液自身重力作用下，使得第三伸缩杆压缩第三弹簧进行收缩，第三伸缩杆收缩使得第三有杆腔内的容积增大，此时，第二有杆腔内的液体能够在重力作用下通过第二连通管进入第三有杆腔内，第二有杆腔内的液体量减小，又由于第二弹簧处于压缩状态，在第二弹簧的作用下，第二伸缩杆延伸。当注入加热箱内的醋酸钠溶液越多，则从第二有杆腔内进入第三有杆腔的液体的量越多，使得第二有杆腔内的液体量越少，则第二伸缩杆延伸的长度越长，从而实现了对加热箱内的醋酸钠溶液的量的检测，并调节第二伸缩杆的伸缩状态。

可选的，所述收集管的侧壁内部开设有第二冷却腔；所述蒸气收集组件还包括第二注水管和第二回流管；所述第二注水管两端分别与所述冷水机和所述第二冷却腔连通；所述第二回流管两端分别与所述冷水机和所述第二冷却腔连通。

通过采用上述技术方案，在对醋酸钠溶液进行加热浓缩时，冷水机通过第二注水管向第二冷却腔注入冷却液，第二冷却腔内的冷却液通过第二回流管回流至冷水机中，形成水循环，使第二冷却腔内始终充满冷却液。当加热醋酸钠溶液过程中产生水蒸气，水蒸气向上流动，进入收集管内，进入收集管内的水蒸气与第二冷却腔内的冷却液进行热交换，从而快速冷却凝结，一方面使水蒸气快速凝结，沿收集管流至收集箱内，避免回流至加热箱内，从而提高醋酸钠的制备效率，另一方面使得水蒸气快速凝结，使得第二伸缩杆能快速响应收集箱内水蒸气收集的量进行收缩。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置蒸气收集组件，在对醋酸钠溶液进行加热浓缩过程中，蒸气收集组件将产生的水蒸气进行收集，防止水蒸气再次流回至加热箱内，使得需要延长对醋酸钠溶液的加热浓缩时间，从而提高醋酸钠的制备效率；

通过设置控制组件和调节组件，根据收集箱内收集的水蒸气的量来调节第一伸缩杆进行收缩，使得当收集箱内收集到一定量的水蒸气后，即加热箱内的醋酸钠溶液加热浓缩完毕后，使得第一伸缩杆收缩，第一伸缩杆收缩使得第一伸缩杆的活动端远离第一伸缩杆的固定端的一端与出料管的管壁远离，出料管两端处于连通状态，从而使得加热箱内的醋酸钠溶液通过出料管流出，进行后续的冷却结晶工序，使得在加热箱内的醋酸钠溶液加热浓缩完毕后，能够及时的自动的将加热箱内的浓缩的醋酸钠溶液排出进行后续的冷却结晶工序，避免因人工控制而造成的不必要的工时浪费，从而提高了醋酸钠的制备效率；

通过设置检测组件，使得出料管打开的时间与注入加热箱内的醋酸钠溶液的量相匹配，醋酸钠溶液越多，出料管打开的时间越晚，醋酸钠溶液越少，出料管打开的时间越快。使得在每次醋酸钠溶液注入量不同的情况下，均能保证在醋酸钠溶液加热浓缩完成的前提下及时打开出料管，及时进行后续的冷却结晶工序，从而提高了醋酸钠的制备效率。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例的为了显示第一弹簧的剖视图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是图2中B处的局部放大图；

图5是本申请实施例为了显示溢流阀的局部放大图；

图6是本申请实施例的为了显示单向阀的剖视图；

图7是图6中C处的局部放大图；

图8是图6中D处的局部放大图；

图9是本申请实施例的为了显示第一弹簧和单向阀位置关系的剖视图。

附图标记说明：

1、加热箱；11、进料管；12、出料管；121、水泵；122、第一冷却腔；13、电加热板；

2、冷却组件；21、冷水机；22、第一注水管；23、第一回流管；

3、离心组件；31、离心筒；311、排料管；32、内筒；33、电机；

4、蒸气收集组件；41、收集箱；42、收集管；421、第二冷却腔；43、第二注水管；44、第二回流管；

5、控制组件；51、第一伸缩杆；511、第一有杆腔；512、第一无杆腔；52、第一弹簧；

6、调节组件；61、第一压板；62、第二伸缩杆；621、第二有杆腔；622、第二无杆腔；63、第二弹簧；64、第一连通管；641、溢流阀；

7、检测组件；71、第二压板；72、第三伸缩杆；721、第三有杆腔；722、第三无杆腔；73、第三弹簧；74、第二连通管；741、单向阀。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种醋酸钠固液混合物离心分离设备。参照图1，一种醋酸钠固液混合物离心分离设备包括加热箱1、冷却组件2和离心组件3。加热箱1上设置有进料管11、出料管12和电加热板13。进料管11和出料管12均与加热箱1内部连通。出料管12上安装有水泵121。电加热板13固定设置在加热箱1的侧壁内部。冷却组件2与出料管12连接，且用于对加热箱1内加热浓缩过后的醋酸钠溶液进行冷却。离心组件3与出料管12连接，且用于对冷却组件2冷却后的醋酸钠溶液中的醋酸钠结晶进行离心分离。

在进行醋酸钠的制备时，操作人员将反应所制成的醋酸钠溶液通过进料管11注入加热箱1内，电加热板13处于工作状态，对醋酸钠溶液进行加热浓缩，加热浓缩完成后，浓缩的醋酸钠溶液在水泵121的作用下通过出料管12流出，浓缩的醋酸钠溶液在出料管12内流动过程中，通过冷却组件2进行冷却结晶，形成醋酸钠固液混合物，随后醋酸钠固液混合物通过离心组件3，将醋酸钠结晶和醋酸钠溶液进行离心分离，完成醋酸钠的制备工艺。

参照图1和图2，加热箱1竖直设置。进料管11竖直设置在加热箱1顶部，进料管11沿竖直向下的方向呈缩口状。出料管12与加热箱1内部的连通处位于加热箱1侧壁的底部。出料管12侧壁内部开设有第一冷却腔122。

参照图1和图2，冷却组件2包括冷水机21、第一注水管22和第一回流管23。冷水机21与出料管12连接，冷水机21用于提供冷却液。第一注水管22两端分别与第一冷却腔122和冷水机21连通，且第一注水管22与第一冷却腔122的连通处位于出料管12底部。第一回流管23两端分别与第一冷却腔122和冷水机21连通，且第一回流管23与第一冷却腔122的连通处位于出料管12顶部。

在醋酸钠的制备过程中，当醋酸钠溶液浓缩完毕后，水泵121启动，在水泵121的作用下，浓缩的醋酸钠溶液进入出料管12内，此时冷水机21处于工作状态，冷水机21通过第一注水管22向第一冷却腔122内注入冷却液，第一冷却腔122内的冷却液通过第一回流管23流回至冷水机21，形成水循环，使得第一冷却腔122内始终充满冷却液，对出料管12内的醋酸钠溶液进行冷却结晶。实际使用中，可通过设置出料管12的长度来使浓缩的醋酸钠溶液在通过出料管12的过程中冷却结晶完毕。

参照图2，离心组件3包括离心筒31、内筒32和电机33。离心筒31竖直设置，离心筒31底部设置有排料管311，排料管311与离心筒31内部连通。内筒32同轴设置在离心筒31内部，内筒32侧壁上开设有若干过滤孔。出料管12远离加热箱1的一端同轴插设在离心筒31顶部，且与内筒32连通，出料管12与内筒32的连通处与内筒32的顶壁转动连接。电机33同轴固定设置在离心筒31底部，电机33输出轴与内筒32同轴固定连接。

在醋酸钠的制备过程中，浓缩的醋酸钠溶液冷却结晶后产生醋酸钠固液混合物，醋酸钠固液混合物从出料管12流出进入内筒32内部，此时电机33处于工作状态，电机33驱使内筒32进行转动，从而使内筒32内部的醋酸钠固液混合物进行转动，在离心力的作用下，醋酸钠溶液通过过滤孔进入离心筒31，然后通过排料管311排出，剩余的醋酸钠结晶则留在内筒32内部，完成醋酸钠固液混合物的离心分离。

参照图1和图2，加热箱1上设置有蒸气收集组件4，蒸气收集组件4包括收集箱41、收集管42、第二注水管43和第二回流管44。收集箱41固定设置在加热箱1上。收集管42两端分别与加热箱1顶部和收集箱41内部连通，且与加热箱1连通处沿竖直向下的方向呈缩口状。收集管42的侧壁内部开设有第二冷却腔421，第二冷却腔421位于收集管42靠近收集箱41的位置。第二注水管43两端分别与冷水机21和第二冷却腔421连通，且第二注水管43与第二冷却腔421连通处位于收集管42底部。第二回流管44两端分别与第二冷却腔421和冷水机21连通，且第二回流管44与第二冷却腔421连通处位于收集管42顶部。

冷水机21通过第二注水管43向第二冷却腔421注入冷却液，第二冷却腔421内的冷却液通过第二回流管44回流至冷水机21中，形成水循环，使第二冷却腔421内始终充满冷却液。在对醋酸钠溶液加热浓缩过程中，醋酸钠溶液中的部分水挥发形成水蒸气，水蒸气向上流动进入收集管42内，由于第二冷却腔421内的冷却液温度较低，使得水蒸气放热冷凝，然后沿收集管42流入收集箱41内。

参照图2和图3，出料管12上设置有控制组件5，控制组件5包括第一伸缩杆51和第一弹簧52。第一伸缩杆51竖直设置，第一伸缩杆51的固定端与出料管12的管壁固定连接，第一伸缩杆51的活动端插设在出料管12上，当第一伸缩杆51的活动端远离第一伸缩杆51的固定端的一端与出料管12的管壁抵接时，出料管12两端处于隔绝状态。第一伸缩杆51的活动端将第一伸缩杆51的固定端内部分隔为第一有杆腔511和第一无杆腔512，第一有杆腔511位于第一无杆腔512下方。第一弹簧52设置在第一无杆腔512内，第一弹簧52长度方向与第一伸缩杆51的伸缩轴线方向相同，第一弹簧52两端分别与第一伸缩杆51的活动端和第一伸缩杆51的固定端固定连接，第一弹簧52始终处于压缩状态。

参照图2和图4，收集箱41上设置有调节组件6，调节组件6包括第一压板61、第二伸缩杆62、第二弹簧63和第一连通管64。第一压板61水平设置在收集箱41内，且与收集箱41滑动连接，且滑动轴线竖直设置。第二伸缩杆62竖直设置在收集箱41底部，第二伸缩杆62的固定端与收集箱41底部固定连接，第二伸缩杆62的活动端插设在收集箱41的底壁上，且第二伸缩杆62的活动端位于收集箱41内的一端与第一压板61固定连接。第二伸缩杆62的活动端将第二伸缩杆62的固定端内部分隔为第二有杆腔621和第二无杆腔622，第二有杆腔621位于第二无杆腔622上方。

参照图4，第二弹簧63竖直设置在第二无杆腔622内，且两端分别于第二伸缩杆62的固定端和第二伸缩杆62的活动端固定连接。第二弹簧63处于压缩状态。

参照图3和图4，第一连通管64两端分别与第一有杆腔511和第二无杆腔622连通。参照图3和图5，第一连通管64上安装有溢流阀641。第一连通管64、第二无杆腔622和第一有杆腔511内均预设有液体。

参照图6和图7，加热箱1上设置有检测组件7，检测组件7包括第二压板71、第三伸缩杆72、第三弹簧73和第二连通管74。第二压板71水平设置在加热箱1内，且与加热箱1滑动连接，且滑动轴线竖直设置。第三伸缩杆72竖直设置在加热箱1底部，第三伸缩杆72的固定端与加热箱1底部固定连接，第三伸缩杆72的活动端插设在加热箱1的底壁上，且第三伸缩杆72的活动端位于加热箱1内的一端与第二压板71固定连接。第三伸缩杆72的活动端将第三伸缩杆72的固定端内部分隔为第三有杆腔721和第三无杆腔722，第三有杆腔721位于第三无杆腔722上方。

参照图7，第三弹簧73竖直设置在第三无杆腔722内，且两端分别于第三伸缩杆72的固定端和第三伸缩杆72的活动端固定连接。参照图6和图7，第二连通管74两端分别与第三有杆腔721和第二有杆腔621连通，参照图8和图9，第二连通管74上安装有单向阀741，第二有杆腔621内的液体能通过第二连通进入第三有杆腔721内。第二连通管74和第三有杆腔721内均预设有液体。

在进行醋酸钠的制备时，操作人员将反应所制成的醋酸钠溶液通过进料管11注入加热箱1内，醋酸钠溶液落至第二压板71上，在醋酸钠溶液自身重力作用下，使得第三伸缩杆72压缩第三弹簧73进行收缩，第三伸缩杆72收缩使得第三有杆腔721内的容积增大，此时，第二有杆腔621内的液体能够在重力作用下通过第二连通管74进入第三有杆腔721内，第二有杆腔621内的液体量减小，又由于第二弹簧63处于压缩状态，在第二弹簧63的作用下，第二伸缩杆62延伸，使得第二有杆腔621容积减小，第二无杆腔622容积增大，直至第二有杆腔621内剩余的液体将第二有杆腔621填满，此时由于第二无杆腔622内的液体量不变，第二伸缩杆62的活动端底端端面与第二无杆腔622内的液体液面之间留有距离。

初始状态下，由于第一弹簧52始终处于压缩状态，第一弹簧52挤压第一伸缩杆51的活动端，使得第一伸缩杆51延伸，第一伸缩杆51的活动端远离第一伸缩杆51的固定端的一端与出料管12的管壁抵接，出料管12两端处于隔绝状态。

在对醋酸钠溶液加热浓缩过程中，收集箱41内收集的水分逐渐增多，第一压板61上水的重量逐渐增大，在水的重力作用下，第一压板61向下挤压第二伸缩杆62，使得第二伸缩杆62压缩第二弹簧63进行收缩。在第二伸缩杆62收缩过程中，第二伸缩杆62的活动端的底端端面逐渐与第二无杆腔622内的液体接触后，即醋酸钠溶液加热浓缩完毕。若注入加热箱1内的醋酸钠溶液量越多，则醋酸钠溶液需要的加热浓缩的时间越长，且加热浓缩产生的水蒸气越多。

醋酸钠溶液加热浓缩完毕后，由于仍然有水蒸气进入收集箱41内，使得第二伸缩杆62继续收缩，使得第二无杆腔622内的液体受挤压打开溢流阀641，然后通过第一连通管64进入第一有杆腔511内，使得第一伸缩杆51活动端受挤压压缩第一弹簧52向远离出料管12的方向滑动，使得出料管12两端处于连通状态，在水泵121的作用下，浓缩的醋酸钠溶液进入出料管12内，进行冷却结晶。

由于每次注入加热箱1内的醋酸钠溶液的量不同，使得第三伸缩杆72收缩量不同，从而使得从第二有杆腔621内进入第三有杆腔721的液体的量不同，且注入加热箱1内的醋酸钠溶液的量越多，则从第二有杆腔621内进入第三有杆腔721的液体的量越多，使得第二有杆腔621内的液体量越少，则第二伸缩杆62延伸的长度越长，使得第二无杆腔622的容积越大，第二伸缩杆62的活动端的底端端面与第二无杆腔622内的液体的液面之间的距离越大，则对醋酸钠溶液加热浓缩时间越长，收集箱41内收集的水越多，第二伸缩杆62的活动端的底端端面与第二无杆腔622内的液体的液面才能接触，第二无杆腔622内的液体才会打开溢流阀641进入第一有杆腔511内，才能使出料管12两端处于连通状态，浓缩完成的醋酸钠溶液才能进入出料管12内进行冷却结晶。

本申请实施例一种醋酸钠固液混合物离心分离设备的实施原理为：

在进行醋酸钠的制备时，操作人员将反应所制成的醋酸钠溶液通过进料管11注入加热箱1内，电加热板13处于工作状态，对醋酸钠溶液进行加热浓缩，加热浓缩完成后，浓缩的醋酸钠溶液在水泵121的作用下通过出料管12流出，浓缩的醋酸钠溶液在出料管12内流动过程中，通过冷却组件2进行冷却结晶，形成醋酸钠固液混合物，随后醋酸钠固液混合物进入离心筒31内，通过离心组件3，将醋酸钠结晶和醋酸钠溶液进行离心分离，完成醋酸钠的制备工艺。

在对醋酸钠溶液进行加热浓缩时，通过蒸气收集组件4将加热浓缩过程中缩产生的水蒸气收集至收集箱41内。

在将醋酸钠溶液注入加热箱1后，通过检测组件7、调节组件6和控制组件5配合，使得注入加热箱1内的醋酸钠溶液越多，则对其进行加热浓缩的时间越长，保证醋酸钠溶液加热浓酸完毕后，自动控制出料管12处于连通状态，使浓缩的醋酸钠溶液进入出料管12进行冷却结晶。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。