一种电缆轧纹机的夹具

技术领域

本发明涉及轧纹机领域，具体为一种电缆轧纹机的夹具。

背景技术

轧纹机主要用于光缆、通信电缆轧制，缆芯屏蔽层搭制所需凿形波纹铝塑带、钢带，是纵包成形装置的配套设备，轧纹机则使织物具有凹凸不平的立体花纹或产生局部光泽效果。

关于电缆轧制用的轧纹机相关的专利，经过检索，现有技术公开(申请号：CN202320341166.4)一种带有波纹节距调整装置的轧纹机；文中提出“所述安装主体（1）顶部的一侧开设有第一放置槽（2），所述第一放置槽（2）的两侧均开设有等距排列的滑动槽（3），所述安装主体（1）顶部的另一侧开设有第二放置槽（4），两侧所述滑动槽（3）的中部活动连接有滑动件（5），所述安装主体（1）的顶部固定连接有驱动电机（6），两侧所述驱动电机（6）的内部一侧固定连接有模具放置筒（7）；”轧纹机在对管件进行压纹的时候，用于管道中部为空心的，其外侧壁受力的时候，容易发生凹陷，对管件表面的外观造成破坏，降低良品率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电缆轧纹机的夹具，以解决上述背景技术中提到的缺陷。

为实现上述目的，提供一种电缆轧纹机的夹具，包括夹具本体，所述夹具本体安装在轧纹机工作台上，且轧纹机工作台上侧固定安装龙门架，同时龙门架的外侧螺接固定驱动电机，并且驱动电机的输出轴与齿轮进行固定，夹具本体上侧安装驱动座，且驱动座的表面螺接固定齿条，同时夹具本体的内部夹持固定圆筒胚件，并且圆筒胚件的右端设置支撑杆，支撑杆端部固定安装在龙门架的右侧壁上，且支撑杆底部安装轧纹柱，同时轧纹柱端部与驱动轴进行固定，并且驱动轴通过联轴器与轧纹电机的输出轴进行固定，轧纹电机螺接固定在龙门架外侧，龙门架的左侧壁上开设操作口；

夹具本体由安装座、导向槽、导向块、夹具装置、转动环和连接座组成，且安装座的顶部固定安装驱动座，同时安装座的内部活动安装转动环，转动环的内部通过两组连接座与夹具装置进行固定，且夹具装置对圆筒胚件进行夹持固定；夹具装置由安装块、左夹板、上夹板、右夹板、螺接筒、螺柱、旋转座、驱动柱、驱动孔、挤紧块和支撑块；且安装块上分别活动安装左夹板和右夹板，同时左夹板和右夹板中部上方活动安装上夹板，并且左夹板、右夹板和上夹板同步运动对未闭合的圆筒胚件进行夹紧闭合工作；安装块中部安装螺接筒，且螺接筒内部螺接安装螺柱，螺柱顶部与旋转座进行固定，且螺柱底部转轴与上夹板表面活动连接。

进一步的，所述支撑杆和圆筒胚件相对设置，且支撑杆和圆筒胚件的尺寸相适配，同时圆筒胚件自左向右运动插接在支撑杆的外侧并通过高速转动的轧纹柱进行轧纹工作。

进一步的，所述支撑杆端部为弧形设置，且支撑杆与轧纹柱之间的距离与圆筒胚件的壁厚尺寸相适配，同时支撑杆与轧纹柱之间形成轧纹空间，并且圆筒胚件端部运动至轧纹空间中进行轧纹工作。

进一步的，所述驱动座两端均固定安装两组导向座，且导向座的内部开设导向孔，同时导向座的内部插接导向杆，并且导向杆固定设置在龙门架内壁上，驱动座和夹具本体组合在一起构成“L”形。

进一步的，所述齿条和齿轮的尺寸相适配，且齿条和齿轮啮合连接，同时齿轮通过驱动电机驱动旋转并带动齿条、驱动座进行往复运动。

进一步的，所述夹具本体的底部固定安装滑块，且轧纹机工作台的表面开设滑槽，同时滑槽与滑块的尺寸相适配，并且滑块滑动设置在滑槽的内部，滑槽与滑块的剖面为燕尾形设置。

进一步的，所述轧纹机工作台的表面固定安装固定筒，且固定筒的内壁上开设螺旋槽，同时螺旋槽与传动块的尺寸相适配，并且传动块滑动设置在螺旋槽的内部，固定筒和安装座为同心圆结构。

进一步的，所述圆筒胚件外侧螺接安装卡箍，且卡箍底部与连接柱进行固定，同时连接柱远离卡箍进行固定连接。

进一步的，所述安装座、转动环和圆筒胚件的轴向剖面为同心圆结构，且转动环的外侧均匀安装多组导向块，同时安装座内壁上开设环形设置的导向槽，导向槽与导向块的尺寸相适配，且导向块滑动设置在导向槽的内部。

进一步的，所述上夹板底部与压块进行固定，且压块底部开设卡合槽，同时卡合槽为弧形设置，上夹板的两端均安装驱动柱，且驱动柱卡装在驱动孔的内部，同时左夹板和右夹板的表面均开设驱动孔，并且上夹板向下运动通过驱动柱、驱动孔驱动左夹板、右夹板同步向内侧运动，左夹板和右夹板内壁上均固定安装挤紧块、支撑块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.槽与传动块的作用下，使得圆筒胚件进行旋转，使得圆筒胚件一边旋转一边通过轧纹柱进行轧纹工作，使得圆筒胚件表面在轧纹时候的稳定性和均匀性；

2.胚件在转动被轧纹的内部，其内部穿插支撑杆，当圆筒胚件外侧壁进行受力轧纹的时候，可对圆筒胚件进行支撑工作，避免圆筒胚件在受力轧纹的时候发生凹陷；

3.胚件是通过金属片折弯形成，当圆筒胚件还未完全合口的时候，通过左夹板、右夹板和上夹板的夹持工作，对未合口的圆筒胚件进行夹持工作，将圆筒胚件进行合口完毕，使得圆筒胚件形成完整的圆筒形，使得在被轧纹的时候，更加的均匀和美观。

附图说明

图1为本发明结构正视示意图；

图2为本发明结构圆筒胚件横向运动通过轧纹柱进行轧纹示意图；

图3为本发明结构圆筒胚件与螺旋槽连接结构侧视图；

图4为本发明结构图1中的A-A剖面结构示意图；

图5为本发明结构夹具装置对圆筒胚件进行松开示意图；

图6为本发明结构夹具装置对圆筒胚件进行夹紧示意图。

图中标号：1、龙门架；2、齿条；3、驱动座；4、导向杆；5、齿轮；6、驱动电机；7、轧纹电机；8、支撑杆；9、轧纹柱；10、驱动轴；11、导向座；12、滑槽；13、滑块；14、轧纹机工作台；15、圆筒胚件；151、卡箍；152、连接柱；153、传动块；16、操作口；17、夹具本体；171、安装座；172、导向槽；173、导向块；174、夹具装置；1741、安装块；1742、左夹板；1743、上夹板；17431、压块；17432、卡合槽；1744、右夹板；1745、螺接筒；1746、螺柱；1747、旋转座；1748、驱动柱；1749、驱动孔；17410、挤紧块；17411、支撑块；175、转动环；176、连接座；18、螺旋槽；181、固定筒。

具体实施方式

具体实施方式一：请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种电缆轧纹机的夹具，包括夹具本体17，所述夹具本体17安装在轧纹机工作台14上，且轧纹机工作台14上侧固定安装龙门架1，同时龙门架1的外侧螺接固定驱动电机6，并且驱动电机6的输出轴与齿轮5进行固定，夹具本体17上侧安装驱动座3，且驱动座3的表面螺接固定齿条2，同时夹具本体17的内部夹持固定圆筒胚件15，并且圆筒胚件15的右端设置支撑杆8，支撑杆8端部固定安装在龙门架1的右侧壁上，且支撑杆8底部安装轧纹柱9，同时轧纹柱9端部与驱动轴10进行固定，并且驱动轴10通过联轴器与轧纹电机7的输出轴进行固定，轧纹电机7螺接固定在龙门架1外侧，龙门架1的左侧壁上开设操作口16；

夹具本体17由安装座171、导向槽172、导向块173、夹具装置174、转动环175和连接座176组成，且安装座171的顶部固定安装驱动座3，同时安装座171的内部活动安装转动环175，转动环175的内部通过两组连接座176与夹具装置174进行固定，且夹具装置174对圆筒胚件15进行夹持固定；夹具装置174由安装块1741、左夹板1742、上夹板1743、右夹板1744、螺接筒1745、螺柱1746、旋转座1747、驱动柱1748、驱动孔1749、挤紧块17410和支撑块17411；且安装块1741上分别活动安装左夹板1742和右夹板1744，同时左夹板1742和右夹板1744中部上方活动安装上夹板1743，并且左夹板1742、右夹板1744和上夹板1743同步运动对未闭合的圆筒胚件15进行夹紧闭合工作；安装块1741中部安装螺接筒1745，且螺接筒1745内部螺接安装螺柱1746，螺柱1746顶部与旋转座1747进行固定，且螺柱1746底部转轴与上夹板1743表面活动连接。

工作原理：在使用的时候，将圆筒胚件15进行夹紧后，启动驱动电机6的外接开关，驱动电机6的输出轴通过齿轮5带动齿条2进行横向运动，使得圆筒胚件15进行横向运动，使得圆筒胚件15端部需要进行轧纹的部分置于支撑杆8、轧纹柱9之间形成的轧纹区域内部，对圆筒胚件15完成轧纹工作。

具体实施方式二：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，所述支撑杆8和圆筒胚件15相对设置，且支撑杆8和圆筒胚件15的尺寸相适配，同时圆筒胚件15自左向右运动插接在支撑杆8的外侧并通过高速转动的轧纹柱9进行轧纹工作。

圆筒胚件15自左向右运动插接在支撑杆8的外侧并通过高速转动的轧纹柱9进行轧纹工作；圆筒胚件15在横向运动的时候，其上的传动块153滑动设置在螺旋槽18的内部，在螺旋槽18与传动块153的作用下，使得圆筒胚件15进行旋转，使得圆筒胚件15一边旋转一边通过轧纹柱9进行轧纹工作，使得圆筒胚件15表面在轧纹时候的稳定性和均匀性。

具体实施方式三：本实施方式为具体实施方式二的进一步限定，所述支撑杆8端部为弧形设置，且支撑杆8与轧纹柱9之间的距离与圆筒胚件15的壁厚尺寸相适配，同时支撑杆8与轧纹柱9之间形成轧纹空间，并且圆筒胚件15端部运动至轧纹空间中进行轧纹工作。

如图1-3所示：支撑杆8与轧纹柱9之间形成轧纹空间，圆筒胚件15端部一边进行旋转的时候，一边进行横向运动，当圆筒胚件15运动至轧纹空间内部的时候，可对圆筒胚件15进行均匀的轧纹工作。

具体实施方式四：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，所述驱动座3两端均固定安装两组导向座11，且导向座11的内部开设导向孔，同时导向座11的内部插接导向杆4，并且导向杆4固定设置在龙门架1内壁上，驱动座3和夹具本体17组合在一起构成“L”形。

如图1-2所示：驱动座3在横向运动的时候，其两侧的导向座11的内部均插接导向杆4，可对横向运动的驱动座3进行限位和导向，保证驱动座3在运动时候的稳定性，不会发生倾斜，同时避免齿条2、齿轮5之间不会发生脱离。

具体实施方式五：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，所述齿条2和齿轮5的尺寸相适配，且齿条2和齿轮5啮合连接，同时齿轮5通过驱动电机6驱动旋转并带动齿条2、驱动座3进行往复运动。

如图1-2所示：齿轮5通过驱动电机6驱动旋转并带动齿条2、驱动座3进行往复运动；驱动电机6为伺服电机，驱动齿轮5旋转的时候，通过齿条2带动驱动座3进行横向往复运动，使得夹具本体17进行横向运动，驱动圆筒胚件15进行轧纹工作。

具体实施方式六：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，所述夹具本体17的底部固定安装滑块13，且轧纹机工作台14的表面开设滑槽12，同时滑槽12与滑块13的尺寸相适配，并且滑块13滑动设置在滑槽12的内部，滑槽12与滑块13的剖面为燕尾形设置。

如图1-2所示：夹具本体17在横向运动的时候，其底部的滑块13滑动设置在滑槽12的内部，可对横向运动的夹具本体17进行限位和导向，避免夹具本体17在运动的时候发生倾斜，使得圆筒胚件15可进行水平的横向运动。

具体实施方式七：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，所述轧纹机工作台14的表面固定安装固定筒181，且固定筒181的内壁上开设螺旋槽18，同时螺旋槽18与传动块153的尺寸相适配，并且传动块153滑动设置在螺旋槽18的内部，固定筒181和安装座171为同心圆结构。

如图1-4所示：传动块153滑动设置在螺旋槽18的内部；圆筒胚件15在横向运动的时候，圆筒胚件15上的传动块153滑动设置在螺旋槽18的内部，螺旋槽18的设置，可对圆筒胚件15进行驱动旋转，使得圆筒胚件15可在进行轧纹的时候，进行同步旋转，可对圆筒胚件15外侧进行均匀的轧纹工作。

具体实施方式八：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，所述圆筒胚件15外侧螺接安装卡箍151，且卡箍151底部与连接柱152进行固定，同时连接柱152远离卡箍151的一端与传动块153进行固定连接。

如图1-3所示：卡箍151在圆筒胚件15上可拆卸，卡箍151由两组螺接在一起的“C”形座组成，当对圆筒胚件15轧纹完毕的时候，需要将卡箍151进行取下。

具体实施方式九：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，所述安装座171、转动环175和圆筒胚件15的轴向剖面为同心圆结构，且转动环175的外侧均匀安装多组导向块173，同时安装座171内壁上开设环形设置的导向槽172，导向槽172与导向块173的尺寸相适配，且导向块173滑动设置在导向槽172的内部。

如图4所示：圆筒胚件15在旋转的时候，夹具装置174对其进行夹持，并随之进行转动，使得转动环175通过多组导向块173滑动设置在导向槽172的内部，可对旋转时候的圆筒胚件15进行限位和导向，避免圆筒胚件15发生偏心转动。

圆筒胚件15在转动被轧纹的内部，其内部穿插支撑杆8，当圆筒胚件15外侧壁进行受力轧纹的时候，可对圆筒胚件15进行支撑工作，避免圆筒胚件15在受力轧纹的时候发生凹陷。

具体实施方式十：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，所述上夹板1743底部与压块17431进行固定，且压块17431底部开设卡合槽17432，同时卡合槽17432为弧形设置，上夹板1743的两端均安装驱动柱1748，且驱动柱1748卡装在驱动孔1749的内部，同时左夹板1742和右夹板1744的表面均开设驱动孔1749，并且上夹板1743向下运动通过驱动柱1748、驱动孔1749驱动左夹板1742、右夹板1744同步向内侧运动，左夹板1742和右夹板1744内壁上均固定安装挤紧块17410、支撑块17411。

夹具装置174的工作方式为：圆筒胚件15在被夹持的时候，通过工具转动旋转座1747，使得螺柱1746转动，螺柱1746螺接在螺接筒1745的内部，带动上夹板1743向下运动，在驱动柱1748、驱动孔1749的作用下，使得左夹板1742和右夹板1744同步相内侧移动，对圆筒胚件15进行夹持固定工作；完成对圆筒胚件15的夹持固定工作；

圆筒胚件15是通过金属片折弯形成，当圆筒胚件15还未完全合口的时候，如图5所示：通过左夹板1742、右夹板1744和上夹板1743的夹持工作，对未合口的圆筒胚件15进行夹持工作，将圆筒胚件15进行合口完毕，使得圆筒胚件15形成完整的圆筒形，使得在被轧纹的时候，更加的均匀和美观。

在对空心的圆筒胚件15进行合口夹持的时候，其内部需要穿插支撑柱，可对圆筒胚件15外侧壁受力的时候，进行支撑固定，保证圆筒胚件15在合口时候的美观性。