一种断路器防跳试验装置

技术领域

本发明涉及电力系统试验工具领域，尤其涉及一种断路器防跳试验装置。

背景技术

防跳是防止“断路器跳跃”的简称。所谓断路器跳跃是指由于合闸回路的手合或遥合接点粘连等原因，造成合闸输出端一直带有合闸电压。此时，如果一次设备出现永久性故障，保护装置动作跳开断路器，由于合闸接点粘连，断路器又会合上，永久性故障使保护装置再次跳开断路器，如此往复，此现象称为“断路器跳跃”。一旦发生断路器跳跃，会导致断路器损坏，严重的还会造成断路器爆炸，或者扩大事故停电范围。所以断路器防跳功能在操作回路中是必不可少的。因此，在调试过程中，断路器防跳试验是一项非常重要的试验项目。断路器防跳试验可分为合位防跳试验以及分位防跳试验，顾名思义，合位防跳试验是指断路器在合位时进行的防跳试验，传统试验方法是采用两根试验线，两个试验人员各执一根，其中一人用试验线短接控制回路正电端和合闸回路的端子，另一人用试验线短接控制回路正电端和分闸回路的端子，此时，若开关分闸后不会合闸，则表示断路器防跳功能正确，反之则表示防跳功能不正确。分位防跳的传统试验方法是采用两根试验线，两个试验人员各执一根，其中一人用试验线短接控制回路正电端和分闸回路的端子，另一人用试验线短接控制回路正电端和合闸回路的端子，此时，若开关瞬时合闸分闸后不会再次合闸，则表示断路器防跳功能正确，反之则表示防跳功能不正确。

由于传统试验方法需要两人配合，造成人力资源浪费，并且直接用试验线短接的方法容易造成因短接时接触不可靠而试验失败以及试验线触碰屏柜引起直流接地的风险,安全性低。

发明内容

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种断路器防跳试验装置，以提升试验的安全性和降低试验操作人数为目的。为此，本发明采取以下技术方案。

一种断路器防跳试验装置，包括用于夹紧连接在端子排上的试验夹和用于断路器防跳试验操作控制的控制装置，所述的试验夹包括夹紧组件和连接于夹紧组件上的试验插针，所述的控制装置包括装置壳体、拨档帽、移动触片、合闸触片和分闸触片，所述的移动触片、合闸触片和分闸触片设于装置壳体内部，移动触片的下部横向排列有4个竖向的触脚，按从左到右分别为第一触脚、第二触脚、第三触脚、第四触脚，合闸触片和分闸触片为固定于装置壳体内的底部的竖立的弹性触片，合闸触片和分闸触片连接固定于装置壳体内的下部且合闸触片位第一触脚的右侧，分闸触片位于第四触脚的左侧，所述的拨档帽设于装置壳体顶面且向下穿过装置外壳与移动触片连接固定，所述的装置壳体一侧内壁上设有正电接口、分闸接口和合闸接口，所述的移动触片通过导线连接到正电接口，所述的合闸触片通过导线对应连接到合闸接口，所述的分闸触片通过导线对应连接到分闸接口，所述的正电接口、分闸接口和合闸接口通过绝缘导线分别各连接1个试验夹，拨档帽与移动触片的组合件可横向移动和在不同的位置定位以使移动触片的不同触脚与合闸触片和分闸触片进行接触导通和断开。

装置使用时，首先将拨档帽置于空位，将3个试验夹的夹紧组件分别夹住分闸端子、合闸端子、正电端子对应的端子排，将试验插针可靠接触端子内的金属螺丝，然后通过移动拨档帽使移动触片移动，通过把移动触片移动定位到不同的试验位置，使移动触片的不同触脚与合闸触片和分闸触片进行接触导通和断开，进行不同的防跳试验，该装置整体结构简单，体积小，重量轻，操作简单方便，相比于传统的2人操作试验，只需要1个人就可以实现防跳试验，不会出现接触不可靠的问题，提升了试验的安全性和降低试验操作人数。

作为优选技术手段：所述的夹紧组件包括2个夹脚，所述的2个夹脚均包括夹脚爪和夹脚手柄，夹脚爪和夹脚手柄之间设有夹脚连接部，2个夹脚通过夹脚连接部可转动连接，2个夹脚的夹脚手柄之间连接有支撑弹簧，所述的夹脚爪设有爪钩。通过支撑弹簧的弹性和夹脚连接部可转动连接，可使夹脚爪有效夹紧端子排，爪钩的设置可有效防止夹脚爪从端子排上滑脱。

作为优选技术手段：所述的夹脚爪设有伸缩结构部。对于不同宽度的端子排，通过夹脚爪的伸缩结构部，可有效实现夹脚爪对不同大小宽度端子排的夹持适应。

作为优选技术手段：所述的试验插针通过压力弹片与其中一个夹脚手柄连接，试验插针与压力弹片之间为可转动连接。试验插针与压力弹片的可转动连接配合夹脚爪的伸缩结构，可以调节试验插针的角度，使试验插针可以准确的插入端子的螺丝孔内。

作为优选技术手段：所述的试验插针的下端插针头部设有金属毛刷。通过金属毛刷插入端子的螺丝孔内与端子内的金属螺丝接触，接触更可靠，导电效果更好。

作为优选技术手段：所述的装置壳体顶面一侧设有横向排列的试验标识，所述的试验标识包括空档、合闸、合位防跳、分闸和分位防跳，所述的装置壳体内设有与各试验标识位置对应的定位凹槽，所述的移动触片上设有弹性定位件，在移动触片横向移动时，弹性定位件可与各试验标识对应的定位凹槽相配定位。方便实现在不同试验项目时的位置定位。

作为优选技术手段：所述的拨档帽置于空档的试验标识时，第二触脚与合闸触片的距离为1个单位，第三触脚与分闸触片的距离为1个单位，第一触脚与合闸触片的距离为2个单位，第四触脚与分闸触片的距离为2个单位。四个触脚与分闸触片及合闸触片的精确的位置距离设置，可通过移动触片移动到不同位置，能有效实现不同触脚与合闸触片和分闸触片的导通和分离，有效实现各种防跳试验。

作为优选技术手段：所述的装置壳体内设有用于移动触片横向移动的导轨槽，所述的装置壳体顶部设有用于拨档帽横向移动的横向槽孔。可有效实现拨档帽与移动触片的组合件的横向移动。

作为优选技术手段：所述的拨档帽朝向试验标识的一侧为指示三角形形状。具有指示作用，方便操作人员实现对当前试验项目的判断。

作为优选技术手段：所述的分闸接口在装置壳体的外表侧采用绿色标示，合闸接口在装置壳体的外表侧采用红色标示、正电接口在装置壳体的外表侧采用黑色标示。方便实现对不同接口的辨识，便于绝缘导线的对应接线。

作为优选技术手段：所述的夹脚和压力弹片采用绝缘塑料，所述的试验插针的外表采用绝缘材料，试验插针的尾部设有导线连接端口，导线连接端口与金属毛刷之间通过金属件相连；所述的装置壳体采用绝缘塑料。可有效提升操作的安全性。

有益效果：该装置整体结构简单，体积小，重量轻，操作简单方便，相比于传统的2人操作试验，只需要1个人就可以实现防跳试验，不会出现接触不可靠的问题，提升了试验的安全性和降低试验操作人数。

附图说明

图1是本发明试验夹结构示意图。

图2是本发明控制装置内部结构示意图。

图3是本发明压力弹簧与试验插针连接结构示意图。

图4是本发明伸缩结构部的剖面结构示意图。

图5是本发明控制装置顶面俯视示意图。

图6是本发明移动触片与装置壳体相配示意图。

图7是本发明弹性定位件的定位示意图。

图8是本发明控制装置合闸状态示意图。

图9是本发明控制装置合位防跳状态示意图。

图10是本发明控制装置分闸状态示意图。

图11是本发明分位防跳状态示意图。

图中：1-夹脚；2-支撑弹簧；3-压力弹片；4-试验插针；5-金属毛刷；6-装置壳体；7-拨档帽；8-移动触片；9-合闸触片；10-分闸触片；11-正电接口；12-分闸接口；13-合闸接口；14-弹性定位件；101-夹脚爪；102-夹脚手柄；103-夹脚连接部；104-伸缩结构部；105-爪钩；601-定位凹槽；602-导轨槽；701-指示三角形形状；801-第一触脚；802-第二触脚；803-第三触脚；804-第四触脚。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明。

如图1、2所示，一种断路器防跳试验装置，包括用于夹紧连接在端子排上的试验夹和用于断路器防跳试验操作控制的控制装置，试验夹包括夹紧组件和连接于夹紧组件上的试验插针4，控制装置包括装置壳体6、拨档帽7、移动触片8、合闸触片9和分闸触片10，移动触片8、合闸触片9和分闸触片10设于装置壳体6内部，移动触片8的下部横向排列有4个竖向的触脚，按从左到右分别为第一触脚801、第二触脚802、第三触脚803、第四触脚804，合闸触片9和分闸触片10为固定于装置壳体6内的底部的竖立的弹性触片，合闸触片9和分闸触片10连接固定于装置壳体6内的下部且合闸触片9位第一触脚801的右侧，分闸触片10位于第四触脚804的左侧，拨档帽7设于装置壳体6顶面且向下穿过装置外壳与移动触片8连接固定，装置壳体6一侧内壁上设有正电接口11、分闸接口12和合闸接口13，移动触片8通过导线连接到正电接口11，合闸触片9通过导线对应连接到合闸接口13，分闸触片10通过导线对应连接到分闸接口12，正电接口11、分闸接口12和合闸接口13通过绝缘导线分别各连接1个试验夹，拨档帽7与移动触片8的组合件可横向移动和在不同的位置定位以使移动触片8的不同触脚与合闸触片9和分闸触片10进行接触导通和断开。

为了使试验夹夹紧端子排，如图1所示，夹紧组件包括2个夹脚1，2个夹脚1均包括夹脚爪101和夹脚手柄102，夹脚爪101和夹脚手柄102之间设有夹脚连接部103，2个夹脚1通过夹脚连接部103可转动连接，2个夹脚1的夹脚手柄102之间连接有支撑弹簧2，夹脚爪101设有爪钩105。通过支撑弹簧2的弹性和夹脚连接部103可转动连接，可使夹脚爪101有效夹紧端子排，爪钩105的设置可有效防止夹脚爪101从端子排上滑脱。

为了实现对不同宽度端子排的夹持适应，如图1、4所示，夹脚爪101设有伸缩结构部104。对于不同宽度的端子排，通过夹脚爪101的伸缩结构部104，可有效实现夹脚爪101对不同大小宽度端子排的夹持适应，本实中伸缩结构部104包括外节和内节，内节通过设置镂空缝隙，使镂空缝隙两侧的夹片存在弹性与外节的内壁弹性贴紧。

为了调节试验插针4的角度，如图1、3所示，试验插针4通过压力弹片3与其中一个夹脚手柄102连接，试验插针4与压力弹片3之间为可转动连接。试验插针4与压力弹片3的可转动连接配合夹脚爪101的伸缩结构，可以调节试验插针4的角度，使试验插针4可以准确的插入端子的螺丝孔内。

为了使接触更可靠，如图1所示，试验插针4的下端插针头部设有金属毛刷5。通过金属毛刷5插入端子的螺丝孔内与端子内的金属螺丝接触，接触更可靠，导电效果更好。

为了实现在不同试验项目时的定位，如图5-7所示，装置壳体6顶面一侧设有横向排列的试验标识，试验标识包括空档、合闸、合位防跳、分闸和分位防跳，装置壳体6内设有与各试验标识位置对应的定位凹槽601，移动触片8上设有弹性定位件14，在移动触片8横向移动时，弹性定位件14可与各试验标识对应的定位凹槽601相配定位。方便实现在不同试验项目时的位置定位。

为了实现不同触脚与合闸触片9和分闸触片10的导通和分离，如图2所示，拨档帽7置于空档的试验标识时，第二触脚802与合闸触片9的距离为1个单位，第三触脚803与分闸触片10的距离为1个单位，第一触脚801与合闸触片9的距离为2个单位，第四触脚804与分闸触片10的距离为2个单位。四个触脚与分闸触片10及合闸触片9的精确的位置距离设置，可通过移动触片8移动到不同位置，能有效实现不同触脚与合闸触片9和分闸触片10的导通和分离，有效实现各种防跳试验。

为了实现拨档帽7与移动触片8的组合件的横向移动，如图5、6所示，装置壳体6内设有用于移动触片8横向移动的导轨槽602，装置壳体6顶部设有用于拨档帽7横向移动的横向槽孔。可有效实现拨档帽7与移动触片8的组合件的横向移动。

为了实现对当前试验项目的指示，如图5所示，拨档帽7朝向试验标识的一侧为指示三角形形状701。具有指示作用，方便操作人员实现对当前试验项目的判断。

为了方便实现对不同接口的辨识，分闸接口12在装置壳体6的外表侧采用绿色标示，合闸接口13在装置壳体6的外表侧采用红色标示、正电接口11在装置壳体6的外表侧采用黑色标示。方便实现对不同接口的辨识，便于绝缘导线的对应接线。

为了提升操作安全性，夹脚1和压力弹片3采用绝缘塑料，试验插针4的外表采用绝缘材料，试验插针4的尾部设有导线连接端口，导线连接端口与金属毛刷5之间通过金属件相连；装置壳体6采用绝缘塑料。可有效提升操作的安全性。

进行防跳试验时，首先将拨档帽7置于空档，调节试验夹夹脚爪101的伸缩长度，使试验夹夹夹脚爪101张开大小与端子排的端子大小相匹配，将3个试验夹的夹脚爪101分别夹住分闸端子、合闸端子、正电端子对应的端子排，调整试验插针4的位置角度，将试验插针4的金属毛刷5可靠接触端子内的金属螺丝，试验夹安装完毕后，开始进行试验。

进行合位防跳时，首先将控制装置的拨档帽7拨至“合闸”标识位置，此时，如图8所示，移动触片8的第二触脚802与合闸触片9接通，合闸回路导通，断路器合闸，待断路器合闸且储能完成后，再将拨档帽7拨至“合位防跳”位置，此时，如图9所示，移动触片8的第二触脚802和第四触脚804分别同时与合闸触片9和分闸触片10接通，若断路器分闸后，不再合闸，则防跳功能正确，反之则不正确；进行分位防跳时，首先将控制装置的拨档帽7拨至“分闸”位置，此时，如图10所示，移动触片8的第三触脚803与分闸触片10接通，分闸回路导通，待断路器分闸且储能完成后，再将拨档帽7拨至“分位防跳”位置，此时，如图11所示，移动触片8的第三触脚803和第一触脚801分别同时与分闸触片10和合闸触片9接通，若断路器合闸分闸后，不再合闸，则防跳功能正确，反之则不正确。

本装置通过把移动触片8移动定位到不同的试验位置，使移动触片8的不同触脚与合闸触片9和分闸触片10进行接触导通和断开，进行不同的防跳试验，该装置整体结构简单，体积小，重量轻，操作简单方便，相比于传统的2人操作试验，只需要1个人就可以实现防跳试验，不会出现接触不可靠的问题，提升了试验的安全性和降低试验操作人数。

以上图1-11所示的一种断路器防跳试验装置是本发明的具体实施例，已经体现出本发明实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本发明的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。