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一种笔记本电脑的接口测试装置

文献发布时间:2023-06-19 10:41:48


一种笔记本电脑的接口测试装置

技术领域

本发明涉及领域,特别是一种笔记本电脑的接口测试装置。

背景技术

如今笔记本电脑类产品以其可携式,功能全面等特性满足消费者商务、办公、娱乐的需求,就其功能大概可分为扩展埠模块(USB、DMI、CRT等);音像输出模块(camera、LCD、耳机、麦克风、speaker等);人体工程接口(keyboard、Touchpad、fingerprint、Button等);为确保产品质量,笔记本电脑上所具备的上述的性能可以正常工作,工厂在批量生产时需要经过一个个测试站进行检测,现有检测模式均是采用人为手动检测,不能批量检测,费时费力。

目前,市面上也出现了一些针对笔记本电脑的接口测试装置,一般都是只能适应于同一尺寸的笔记本电脑,不能自动切换不同尺寸的机种,当要检测其他尺寸的笔记本电脑时,就无法使用或者需要重新改动设备或重新调试,无法满足自适应批量检测。

发明内容

本发明的目的是要解决现有技术中存在的不足,提供一种笔记本电脑的接口测试装置。

为达到上述目的,本发明是按照以下技术方案实施的:

一种笔记本电脑的接口测试装置,包括机柜、设置在机柜内两侧的接口测试机构,接口测试机构包括侧插模头组和与侧插模头组相连的测试主机,所述接口测试机构之间的机柜内设有可调节的笔记本电脑定位机构,所述侧插模头组分别固定在三轴移动机构上,三轴移动机构包括X轴伺服模组、Y轴伺服模组和Z轴伺服模组,X轴伺服模组水平固定在机柜下部内,Y轴伺服模组固定在X轴伺服模组的滑块上,Z轴伺服模组竖直固定在Y轴伺服模组的滑块上,侧插模头组水平固定在Z轴伺服模组的滑块上且与X轴伺服模组相互平行。

进一步地,所述侧插模头组一侧的Z轴伺服模组的滑块上水平固定有用于定位笔记本电脑的接口的定位用工业相机。

进一步地,所述可调节的笔记本电脑定位机构包括双轨Y轴直线模组滑台、载物台、前双向对开X轴滑台、后双向对开X轴滑台和两个定位Y轴伺服模组,所述双轨Y轴直线模组滑台固定在机柜内,后双向对开X轴滑台水平固定在双轨Y轴直线模组滑台的滑块上端面后端,前双向对开X轴滑台水平固定在双轨Y轴直线模组滑台的滑块上端面前端,前双向对开X轴滑台与后双向对开X轴滑台相互平行;两个定位Y轴伺服模组分别固定在前双向对开X轴滑台的两个滑块上,两个定位Y轴伺服模组的滑块的前端外侧拐角处分别设有前直角挡板;所述后双向对开X轴滑台的两个滑块的后端外侧拐角处分别设有后直角挡板,载物台固定在前双向对开X轴滑台和后双向对开X轴滑台之间的中线处的双轨Y轴直线模组滑台的滑块上端面;载物台的上端面高于前双向对开X轴滑台的两个滑块和后双向对开X轴滑台的两个滑块的上端面,前直角挡板和后直角挡板的顶面高于载物台的上端面。

进一步地,所述前双向对开X轴滑台的两个滑块与后双向对开X轴滑台的两个滑块的上端面位于同一平面。

进一步地,还包括主控系统,所述主控系统分别与定位用工业相机、X轴伺服模组、Y轴伺服模组、Z轴伺服模组、前双向对开X轴滑台、后双向对开X轴滑台、双轨Y轴直线模组滑台和两个定位Y轴伺服模组相连,主控系统还连接有显示屏用于显示定位用工业相机拍摄的照片。

优选地,所述至少一个前直角挡板和至少一个后直角挡板的内壁设有压力传感器,所述压力传感器与主控系统相连。

优选地,所述侧插模头组包括多个对应笔记本电脑上接口的插头,插头下端面设有滑轨和滑板,所述滑轨沿着插头的插入方向固定在Z轴伺服模组的滑块的上端面,滑板下端面滑动装配在滑轨上,所述插头固定在滑板前端的上端面,滑板后端连接有气缸。

优选地,所述载物台为倒U型板,倒U型板的前端固定在前双向对开X轴滑台两个滑块之间的双轨Y轴直线模组滑台的滑块上端面,倒U型板的后端固定在后双向对开X轴滑台两个滑块之间的双轨Y轴直线模组滑台的滑块上端面。

与现有技术相比,本发明可以适应于不同尺寸的笔记本电脑的接口检测,主要通过前双向对开X轴滑台、后双向对开X轴滑台和两个定位Y轴伺服模组的运动带动前直角挡板和后直角挡板自动夹紧笔记本电脑的四个角,通过定位用工业相机的定位,然后通过气缸驱动不同的插头插入笔记本电脑上相应接口即可完成检测,方便快捷,省时省力。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的主视图。

图3为本发明的内部俯视图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步的详细说明。此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明,并不用于限定发明。

如图1-图3所示,一种笔记本电脑的接口测试装置,包括机柜1、设置在机柜1内两侧的接口测试机构,接口测试机构包括侧插模头组10和与侧插模头组相连的测试主机(图中未画出),需要说明的是:侧插模头组10和测试主机可以直接采用现有技术的设备,可以直接购买来使用,所述接口测试机构之间的机柜1内设有可调节的笔记本电脑定位机构,所述侧插模头组10分别固定在三轴移动机构上,三轴移动机构包括X轴伺服模组11、Y轴伺服模组12和Z轴伺服模组13,X轴伺服模组11水平固定在机柜1下部内,Y轴伺服模组12固定在X轴伺服模组11的滑块上,Z轴伺服模组13竖直固定在Y轴伺服模组12的滑块上,侧插模头组10水平固定在Z轴伺服模组13的滑块上且与X轴伺服模组11相互平行。

为了更好地定位到笔记本电脑上的接口,进一步地,所述侧插模头组10一侧的Z轴伺服模组13的滑块上水平固定有用于定位笔记本电脑的接口的定位用工业相机9,通过定位用工业相机9拍摄笔记本电脑上的接口的照片,然后实时通过X轴伺服模组11、Y轴伺服模组12和Z轴伺服模组13在XYZ轴三个方向来调整侧插模头组10以使侧插模头组10对准笔记本电脑上的接口。

如图1和图2所示,所述可调节的笔记本电脑定位机构包括双轨Y轴直线模组滑台2、载物台6、前双向对开X轴滑台4、后双向对开X轴滑台3和两个定位Y轴伺服模组5,所述双轨Y轴直线模组滑台2固定在机柜1内,后双向对开X轴滑台3水平固定在双轨Y轴直线模组滑台2的滑块上端面后端,前双向对开X轴滑台4水平固定在双轨Y轴直线模组滑台2的滑块上端面前端,前双向对开X轴滑台4与后双向对开X轴滑台3相互平行;两个定位Y轴伺服模组5分别固定在前双向对开X轴滑台4的两个滑块上,两个定位Y轴伺服模组5的滑块的前端外侧拐角处分别设有前直角挡板8;所述后双向对开X轴滑台3的两个滑块的后端外侧拐角处分别设有后直角挡板7,载物台6固定在前双向对开X轴滑台4和后双向对开X轴滑台3之间的中线处的双轨Y轴直线模组滑台2的滑块上端面;载物台6的上端面高于前双向对开X轴滑台4的两个滑块和后双向对开X轴滑台3的两个滑块的上端面,前直角挡板8和后直角挡板7的顶面高于载物台6的上端面,载物台6为倒U型板,倒U型板的前端固定在前双向对开X轴滑台4两个滑块之间的双轨Y轴直线模组滑台2的滑块上端面,倒U型板的后端固定在后双向对开X轴滑台3两个滑块之间的双轨Y轴直线模组滑台2的滑块上端面。主要是就是通过可调节的笔记本电脑定位机构来自动适应不同尺寸的笔记本电脑,都可以自动来夹紧笔记本,然后再通过X轴伺服模组11、Y轴伺服模组12和Z轴伺服模组13在XYZ轴三个方向来调整侧插模头组10以使侧插模头组10对准笔记本电脑上的接口,进而将侧插模头组10插入笔记本电脑上相应的接口完成接口的测试。

当然,如图1所示,所述前双向对开X轴滑台4的两个滑块与后双向对开X轴滑台3的两个滑块的上端面位于同一平面,主要是为了使笔记本电脑放平,便于侧插模头组10更好地插入接口内。

进一步地,还包括主控系统(图中未画出),所述主控系统分别与定位用工业相机9、X轴伺服模组11、Y轴伺服模组12、Z轴伺服模组13、前双向对开X轴滑台4、后双向对开X轴滑台3、双轨Y轴直线模组滑台2和两个定位Y轴伺服模组5相连,主控系统还连接有显示屏(图中未画出)用于实时显示定位用工业相机9拍摄的照片。

在实际使用过程中,在所述至少一个前直角挡板8和至少一个后直角挡板7的内壁设有压力传感器(图中未画出),所述压力传感器与主控系统相连当前直角挡板8和后直角挡板7夹紧笔记本电脑后,主控系统采集到压力传感器采集到的笔记本电脑对其的压力达到设定值时控制前双向对开X轴滑台4、后双向对开X轴滑台3和两个定位Y轴伺服模组5停止动作。

如图3所示,所述侧插模头组10包括多个对应笔记本电脑上接口的插头101,插头101下端面设有滑轨14和滑板15,所述滑轨14沿着插头101的插入方向固定在Z轴伺服模组13的滑块的上端面,滑板15下端面滑动装配在滑轨14上,所述插头101固定在滑板15前端的上端面,滑板15后端连接有气缸16。如此,每一个插头101都可以被单独控制插入笔记本电脑上相应的接口内,而且通过气缸16来实现插头101的插拔,方便快捷,省时省力。

使用本发明对笔记本电脑的接口进行测试时,首先将笔记本电脑放置在载物台6上端面上,通过主控系统控制前双向对开X轴滑台4、后双向对开X轴滑台3和两个定位Y轴伺服模组5的运动带动前直角挡板8和后直角挡板7自动夹紧笔记本电脑的四个角,通过定位用工业相机9拍摄笔记本电脑上的接口的照片,然后实时通过X轴伺服模组11、Y轴伺服模组12和Z轴伺服模组13在XYZ轴三个方向来调整侧插模头组10以使侧插模头组10对准笔记本电脑上的接口,然后通过气缸16驱动不同的插头101插入笔记本电脑上相应接口即可由测试主机来自动完成检测,方便快捷,省时省力。

本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制,凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形,均落入本发明的保护范围之内。

相关技术
  • 一种笔记本电脑的接口测试装置
  • 一种用于不同尺寸笔记本电脑的接口测试的调节定位机构
技术分类

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