一种伺服压力机

技术领域

本发明涉及材料冲孔领域，尤其涉及一种伺服压力机。

背景技术

在各种金属及非金属管材、板材的冲孔领域，大都采用油压机床来完成，油压机床不仅噪音大污染环境，而且自身复杂的结构部件决定其造价高，工作人员对油压机的维修难度大，维修成本高，消耗电量较多，导致企业的生产成本增加。工作时操作复杂，故障率高，安全隐患大。伺服压力机比较卫生，采用先进的光电保护技术，可以实现安全性能的大幅提升，电脑计数与程序的配合，可以实现无人值守的加工流程，大大提升了工作的效能。

发明内容

本发明的目的是：提供一种伺服压力机，无需工作人员手动操作，结构简便，便于维修与维护，提高工作效率。

技术方案：一种伺服压力机，包括工作台、台面板、支撑板以及导向柱；所述工作台上设置有立柱，所述立柱上端面螺钉连接有固定板，所述固定板上端面设置有伺服电动缸，所述伺服电动缸活塞杆贯穿固定板，且活塞杆顶端连接有压板，所述压板上设置有压力传感器，所述导向柱通过轴套与压板上表面相连接，且位于压板长度方向的两侧，所述导向柱贯穿固定板设置，所述支撑板通过位移传感器与伺服电动缸相连接。

优选的，所述工作台台面四周设置有防护罩。

优选的，所述防护罩顶端设置有警示灯。

优选的，所述显示屏位于防护罩上。

优选的，所述立柱设置有若干个，且位于台面板的四角上。

优选的，所述台面板上表面所在平面与固定板以及压板上表面所在平面相平行。

优选的，所述导向柱与固定板活动连接处设置有直线轴承。

本发明实现以下有益效果：

1.通过直线轴承、导向柱以及轴套的配合使用，对压板下压的方向进行导向，确保压板下压的高精度；

2.压板或伺服电动缸上安装压力传感器以及位移传感器，确保压板的精确定位，以及感应压力至显示屏，实现压力的可控。

3.设置有立柱，使压力机达到当前压力值所需的刚度和抗压强度，使整机在下压过程中趋近于零晃动。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本发明提供的整体结构轴视图。

图2为本发明提供的部分结构示意图。

图3为本发明提供的另一视角部分结构示意图。

图中：1.工作台；2.防护罩；3.显示屏；4.伺服电动缸；5.台面板；6.立柱；7.固定板；8.压板；9.压力传感器；10.轴套；11.导向柱；12.直线轴承；13.位移传感器；14.警示灯；15.支撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参考图1至图3，一种伺服压力机，包括工作台1、台面板5、支撑板15、显示屏3以及导向柱11；所述工作台1上设置有立柱6，工作时，达到压力机当前压力值所需要的刚度以及抗压强度时，能够使整机在下压过程中趋向于零晃动；所述立柱6上端面螺钉连接有固定板7，所述固定板7对伺服电动缸4起支撑作用；所述固定板7上端面设置有伺服电动缸4，所述伺服电动缸4活塞杆贯穿固定板7，且活塞杆顶端连接有压板8，所述伺服电动缸4具有高精度、低噪音的特点，所述伺服电动缸4活塞杆伸出带动压板8向下移动，压紧产品；所述压板8上设置有压力传感器9，实现工作过程中的压力可控；所述导向柱11通过轴套10与压板8上表面相连接，所述导向柱11使压板8在下压过程中保证位置的稳定；且位于压板8长度方向的两侧，所述导向柱11贯穿固定板7设置，所述支撑板15通过位移传感器13与伺服电动缸4相连接，实现下压过程中位置的精确定位。

所述工作台1台面四周设置有防护罩2。

所述防护罩2顶端设置有警示灯14，在装置出现问题需要整修时，警示灯14亮起。

所述显示屏3位于防护罩2上，显示压力机工作的压力曲线。

所述立柱6设置有若干个，且位于台面板5的四角上，确保装置整体的稳定性，工作过程中不会出现装置的晃动。

所述台面板5上表面所在平面与固定板7以及压板8上表面所在平面相平行。

所述导向柱11与固定板7活动连接处设置有直线轴承12。

工作原理：工作人员将需要冲压的产品放置在台面板5上，伺服电动缸4开始工作，活塞杆向下移动，带动压板8向下压产品，压板8上设置有压力传感器9，压力传感器9可以随时感应压力，并显示在显示屏3上，工作人员能够通过外部控制器调整下压的压力，实现压力可调，伺服电动缸4上设置有位移传感器13，所述位移传感器13实现压板8的精确定位，导向柱11限定压板8移动的方向，位置可控，精度高，稳定性高。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。