一种有机天鹅绒布料的量裁装置

技术领域

本发明属于纺织品设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种有机天鹅绒布料的量裁装置。

背景技术

天鹅绒素来是传统的秋装流行面料，它奢华的气质和丰富的纹理营造出魔法般的时尚氛围。天鹅绒面料质量较重，同对比效果的精致面料相搭配，如丝绸和蕾丝，营造出非凡的魅力。在对天鹅绒布料进行加工之前要进行裁剪，因此需要量裁装置对布料进行测量标记，避免浪费布料。

例如申请号：CN202011460530.6公开了一种布料裁剪用的测量装置，属于纺织品设备技术领域，一种布料裁剪用的测量装置，包括包括操作台，操作台上端固定连接有左右分布的第一支撑板和第二支撑板，第二支撑板上端滑动连接有第一滑块，第一滑块左端固定连接有横杆，第一支撑板右端开设有凹槽，横杆左端贯穿操作台并延伸至凹槽内，横杆外壁滑动连接有第二滑块，第二滑块外端贯穿设置有与其螺纹连接的第一螺纹杆，横杆外端开设有多个与第一螺纹杆相适配的通孔，第二滑块下端固定安装有已电性连接的激光测量仪，第一滑块外端开设有第二卡槽，第二支撑板上端固定连接有固定板，可以实现便于工作人员的使用，有效减小操作难度，从而有效提高了工作。

现有的天鹅绒布料的量裁装置在使用时，通过测量尺对布料进行测量，其测量过程比较麻烦，很难对大量的布料进行测量，通常人工对测量位置进行标记并进行裁剪，在裁剪时容易发生偏移，而且人工裁剪费时费力，致使量裁效率欠佳，同时在布料裁剪后，料辊上的布料容易发生松散，会对后期的测量和裁剪带来不便。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种有机天鹅绒布料的量裁装置，以解决现有的天鹅绒布料的量裁装置在使用时，通过测量尺对布料进行测量，其测量过程比较麻烦，很难对大量的布料进行测量，通常人工对测量位置进行标记并进行裁剪，在裁剪时容易发生偏移，而且人工裁剪费时费力，致使量裁效率欠佳，同时在布料裁剪后，料辊上的布料容易发生松散，会对后期的测量和裁剪带来不便的问题。

本发明一种有机天鹅绒布料的量裁装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种有机天鹅绒布料的量裁装置，包括支撑架；所述支撑架后方设有机架，且机架通过四处连接架杆与支撑架相连接；所述连接架杆每两处为一组，且两组连接架杆呈对称方式分布，并且左侧连接架杆上设有第一往复电机；两组所述连接架杆上均设有滑动板，且两处滑动板呈对称方式分布，并且左侧滑动板顶部设有第二往复电机；两组所述连接架杆之间设有定位辊。

进一步的，所述支撑架包括料辊、压辊、转动架和第一导向辊，支撑架上通过轴承转动安装有料辊，且料辊上方设有压辊，并且压辊通过转动架与支撑架转动连接，支撑架上通过轴承转动安装有第一导向辊，料辊上缠绕安装有布料本体，且布料本体与第一导向辊传动连接，支撑架上设有两处测量架，且两处测量架呈对称方式分布，并且测量架与料辊转动连接。

进一步的，所述连接架杆包括滑轨、垫板和量尺，连接架杆顶部均设有滑轨，且两组连接架杆之间设有垫板，并且垫板位于布料本体下方，垫板左右两侧设有量尺，且布料本体位于两处量尺之间。

进一步的，所述机架包括收料杆、第二导向辊和伺服电机，机架上设由两处安装箱，且左侧安装箱内设有伺服电机，两处安装箱之间通过轴承转动安装有收料杆和第二导向辊，且收料杆与伺服电机的转轴相连接，收料杆上缠绕安装有布料本体，且布料本体与第二导向辊传动连接。

进一步的，所述测量架包括安装槽、限位圆杆、压缩弹簧和测量板，测量架呈竖直方式分布，且测量架中部位置开设有安装槽，安装槽内设有限位圆杆，且限位圆杆上套装有压缩弹簧，测量架上设有两处测量板，且两处测量板位于安装槽两侧，并且测量板处设有指针。

进一步的，所述指针包括滑动架、卡板和滑动轮，指针上固定安装有滑动架，且滑动架穿过安装槽，限位圆杆滑动贯穿滑动架，且压缩弹簧支撑于滑动架和安装槽顶壁之间，滑动架上设有卡板，且卡板与指针呈平行方式分布，并且卡板和指针位于测量架左右两侧，滑动架上转动安装有滑动轮，且滑动轮与料辊的布料本体相接触，并且滑动轮与布料本体滚动连接。

进一步的，所述滑动板包括滑套和螺纹套，两处滑动板底部均设有两处滑套，且滑套通过滑轨与连接架杆滑动连接，并且左侧滑动板底部设有螺纹套。

进一步的，所述定位辊包括轴承套、安装架、滑槽和螺纹杆，定位辊左右两端均转动安装有轴承套，且两处轴承套均位于安装架内，并且安装架通过螺栓与连接架杆固定连接，安装架为矩形框架结构，且安装架的两处竖杆相对内侧均开设有滑槽，并且轴承套通过滑槽与安装架滑动连接，轴承套顶部安装安装有螺纹杆，且螺纹杆通过螺纹的方式与安装架的横板滑动连接，并且螺纹杆顶端设有手轮。

进一步的，所述第一往复电机包括第一丝杆，第一往复电机设置于左侧两处连接架杆之间，且第一往复电机上转动安装有第一丝杆，并且第一丝杆通过螺纹的方式与螺纹套滑动连接。

进一步的，所述第二往复电机包括第二丝杆、滑杆、滑块和圆环滚刀，第二往复电机上转动安装有第二丝杆，且第二丝杆通过轴承转动安装于两处滑动板之间，第二丝杆一侧设有滑杆，且滑杆与第二丝杆呈平行方式分布，且滑杆固定安装于两处滑动板之间，第二丝杆上通过螺纹的方式滑动安装有滑块，且滑杆滑动贯穿滑块，滑块上设有圆环滚刀，且圆环滚刀的刀头与布料本体相接触。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、由于滑动架上转动安装有滑动轮，且滑动轮与料辊的布料本体相接触，并且滑动轮与布料本体滚动连接，本装置由伺服电机提供动力，使收料杆转动对布料本体进行收集，在料辊上布料本体减少的过程中，根据料辊上布料本体的厚度，并利用压缩弹簧的弹性作用，滑动架能够带动指针沿限位圆杆向下滑动，其中指针与测量板位置相对应，能够清楚观察到布料本体输出量，其结构简单，使用操作便捷；

2、由于垫板左右两侧设有量尺，且布料本体位于两处量尺之间，能够很好的对布料本体裁剪位置进行标记；同时由第一往复电机提供动力，通过第一丝杆转动，螺纹套能够带动滑动板沿滑轨滑动，从而使两处滑动板和裁剪组件到达布料本体的裁剪标记位置；上述滑动板到达指定位置后，由第二往复电机提供动力，通过第二丝杆转动，滑块能够沿着第二丝杆和滑杆滑动，并利用圆环滚刀对布料本体进行裁剪，由此实现自动到达标记位置和自动裁剪，避免人工裁剪过程发生偏移，同时节省人力，有效提高测量标记和裁剪效率；

3、由于轴承套顶部安装安装有螺纹杆，且螺纹杆通过螺纹的方式与安装架的横板滑动连接，并且螺纹杆顶端设有手轮，在对布料本体进行裁剪时，通过手轮转动螺纹杆，使轴承套沿滑槽向下调节，利用定位辊和下方垫板对布料本体进行夹紧，防止料辊上的布料本体在裁剪后发生松散，避免布料本体后期的测量和裁剪带来不便，结构更加合理。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本发明的轴视结构示意图。

图2是由图1引出的旋转视角结构示意图。

图3是本发明的支撑架结构示意图。

图4是本发明的图3中A部放大结构示意图。

图5是本发明的测量架和指针爆炸状态结构示意图。

图6是本发明的连接架、定位辊、第一往复电机和第二往复电机结构示意图。

图7是本发明的部分连接架和第一往复电机结构示意图。

图8是本发明的滑动板和第二往复电机结构示意图。

图9是本发明的机架结构示意图。

图10是本发明的部分连接架和定位辊结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、支撑架；101、料辊；102、压辊；103、转动架；104、第一导向辊；2、连接架；201、滑轨；202、垫板；203、量尺；3、机架；301、收料杆；302、第二导向辊；303、伺服电机；4、布料本体；5、测量架；501、安装槽；502、限位圆杆；503、压缩弹簧；504、测量板；6、指针；601、滑动架；602、卡板；603、滑动轮；7、滑动板；701、滑套；702、螺纹套；8、定位辊；801、轴承套；802、安装架；803、滑槽；804、螺纹杆；9、第一往复电机；901、第一丝杆；10、第二往复电机；1001、第二丝杆；1002、滑杆；1003、滑块；1004、圆环滚刀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个的”含义是两个或两个以上；术语“上”“、下”“、左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

如附图1至附图9所示：

本发明提供一种有机天鹅绒布料的量裁装置，包括支撑架1；支撑架1后方设有机架3；机架3包括收料杆301、第二导向辊302和伺服电机303，机架3上设由两处安装箱，且左侧安装箱内设有伺服电机303，两处安装箱之间通过轴承转动安装有收料杆301和第二导向辊302，且收料杆301与伺服电机303的转轴相连接，收料杆301上缠绕安装有布料本体4，且布料本体4与第二导向辊302传动连接；机架3通过四处连接架杆2与支撑架1相连接；连接架杆2每两处为一组，且两组连接架杆2呈对称方式分布，并且左侧连接架杆2上设有第一往复电机9；两组连接架杆2上均设有滑动板7，且两处滑动板7呈对称方式分布，并且左侧滑动板7顶部设有第二往复电机10；两组连接架杆2之间设有定位辊8。

如图3、图4和图5所示，支撑架1包括料辊101、压辊102、转动架103和第一导向辊104，支撑架1上通过轴承转动安装有料辊101，且料辊101上方设有压辊102，并且压辊102通过转动架103与支撑架1转动连接，支撑架1上通过轴承转动安装有第一导向辊104，料辊101上缠绕安装有布料本体4，且布料本体4与第一导向辊104传动连接，支撑架1上设有两处测量架5，且两处测量架5呈对称方式分布，并且测量架5与料辊101转动连接；

测量架5包括安装槽501、限位圆杆502、压缩弹簧503和测量板504，测量架5呈竖直方式分布，且测量架5中部位置开设有安装槽501，安装槽501内设有限位圆杆502，且限位圆杆502上套装有压缩弹簧503，测量架5上设有两处测量板504，且两处测量板504位于安装槽501两侧，并且测量板504处设有指针6；

指针6包括滑动架601、卡板602和滑动轮603，指针6上固定安装有滑动架601，且滑动架601穿过安装槽501，限位圆杆502滑动贯穿滑动架601，且压缩弹簧503支撑于滑动架601和安装槽501顶壁之间，滑动架601上设有卡板602，且卡板602与指针6呈平行方式分布，并且卡板602和指针6位于测量架5左右两侧，滑动架601上转动安装有滑动轮603，且滑动轮603与料辊101的布料本体4相接触，并且滑动轮603与布料本体4滚动连接，本装置由伺服电机303提供动力，使收料杆301转动对布料本体4进行收集，在料辊101上布料本体4减少的过程中，根据料辊101上布料本体4的厚度，并利用压缩弹簧503的弹性作用，滑动架601能够带动指针6沿限位圆杆502向下滑动，其中指针6与测量板504位置相对应，能够清楚观察到布料本体4输出量。

如图6、图7和图8所示，连接架杆2包括滑轨201、垫板202和量尺203，连接架杆2顶部均设有滑轨201，且两组连接架杆2之间设有垫板202，并且垫板202位于布料本体4下方，其中垫板202左右两侧设有量尺203，且布料本体4位于两处量尺203之间，能够很好的对布料本体4裁剪位置进行标记；

滑动板7包括滑套701和螺纹套702，两处滑动板7底部均设有两处滑套701，且滑套701通过滑轨201与连接架杆2滑动连接，并且左侧滑动板7底部设有螺纹套702；

第一往复电机9包括第一丝杆901，第一往复电机9设置于左侧两处连接架杆2之间，且第一往复电机9上转动安装有第一丝杆901，并且第一丝杆901通过螺纹的方式与螺纹套702滑动连接，本装置由第一往复电机9提供动力，通过第一丝杆901转动，螺纹套702能够带动滑动板7沿滑轨201滑动，从而使两处滑动板7和裁剪组件到达布料本体4的裁剪标记位置；

第二往复电机10包括第二丝杆1001、滑杆1002、滑块1003和圆环滚刀1004，第二往复电机10上转动安装有第二丝杆1001，且第二丝杆1001通过轴承转动安装于两处滑动板7之间，第二丝杆1001一侧设有滑杆1002，且滑杆1002与第二丝杆1001呈平行方式分布，且滑杆1002固定安装于两处滑动板7之间，第二丝杆1001上通过螺纹的方式滑动安装有滑块1003，且滑杆1002滑动贯穿滑块1003，滑块1003上设有圆环滚刀1004，且圆环滚刀1004的刀头与布料本体4相接触，上述滑动板7到达指定位置后，由第二往复电机10提供动力，通过第二丝杆1001转动，滑块1003能够沿着第二丝杆1001和滑杆1002滑动，并利用圆环滚刀1004对布料本体4进行裁剪，由此实现自动到达标记位置和自动裁剪。

实施例二：

如附图10所示：

定位辊8包括轴承套801、安装架802、滑槽803和螺纹杆804，定位辊8左右两端均转动安装有轴承套801，且两处轴承套801均位于安装架802内，并且安装架802通过螺栓与连接架杆2固定连接，安装架802为矩形框架结构，且安装架802的两处竖杆相对内侧均开设有滑槽803，并且轴承套801通过滑槽803与安装架802滑动连接，轴承套801顶部安装安装有螺纹杆804，且螺纹杆804通过螺纹的方式与安装架802的横板滑动连接，并且螺纹杆804顶端设有手轮，在对布料本体4进行裁剪时，通过手轮转动螺纹杆804，使轴承套801沿滑槽803向下调节，利用定位辊8和下方垫板202对布料本体4进行夹紧，防止料辊101上的布料本体4在裁剪后发生松散。

在另一实施例中，垫板202底部设有四处缓冲弹簧组，且四处缓冲弹簧组位于垫板202的矩形对角位置，并且缓冲弹簧组与连接架杆2固定连接，通过缓冲弹簧组的弹性作用，能够缓冲圆环滚刀1004对垫板202的压力，避免圆环滚刀1004受力过大而发生崩坏。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用过程中，首先，由伺服电机303提供动力，使收料杆301转动对布料本体4进行收集，在料辊101上布料本体4减少的过程中，根据料辊101上布料本体4的厚度，并利用压缩弹簧503的弹性作用，滑动架601能够带动指针6沿限位圆杆502向下滑动，其中指针6与测量板504位置相对应，能够清楚观察到布料本体4输出量；

其次，垫板202左右两侧设有量尺203，且布料本体4位于两处量尺203之间，能够很好的对布料本体4裁剪位置进行标记；同时由第一往复电机9提供动力，通过第一丝杆901转动，螺纹套702能够带动滑动板7沿滑轨201滑动，从而使两处滑动板7和裁剪组件到达布料本体4的裁剪标记位置；上述滑动板7到达指定位置后，由第二往复电机10提供动力，通过第二丝杆1001转动，滑块1003能够沿着第二丝杆1001和滑杆1002滑动，并利用圆环滚刀1004对布料本体4进行裁剪，由此实现自动到达标记位置和自动裁剪；

此外，轴承套801顶部安装安装有螺纹杆804，且螺纹杆804通过螺纹的方式与安装架802的横板滑动连接，并且螺纹杆804顶端设有手轮，在对布料本体4进行裁剪时，通过手轮转动螺纹杆804，使轴承套801沿滑槽803向下调节，利用定位辊8和下方垫板202对布料本体4进行夹紧，防止料辊101上的布料本体4在裁剪后发生松散。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。