一种烟气管道防积灰自洁装置

技术领域

本发明涉及管道清理技术领域，尤其涉及一种烟气管道防积灰自洁装置。

背景技术

管道是通过金属或者非金属材质的管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，在一般的情况下，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

现有技术中，对于长距离输送烟气管道来说，对其的清理操作较为繁琐，由于在安装时，管道一般不具备自动清理的结构，因此在长期使用时，管道内壁将会附着较厚的积灰，从而影响管道的正常输送，基于此，本发明设计一种烟气管道防积灰自洁装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中烟气管道无法实现自清理工作的问题，而提出的一种烟气管道防积灰自洁装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种烟气管道防积灰自洁装置，包括呈直角结构的管道，所述管道的直角转角处设置有处理箱，所述处理箱与管道的外壁密封固定连接，所述管道中开设有分料口，所述分料口的顶部固定连接有固定台，所述固定台内插设有转轴并且转轴通过轴承与固定台转动连接，所述转轴的另一侧固定连接有转块并且转块的尺寸大小与分料口相配合，所述管道的外侧固定连接有环形机构的轴套，所述轴套连接有除尘结构；

在上述烟气管道防积灰自洁装置中，所述除尘结构包括与轴套外侧解除的滑动环，所述滑动环设置为两段并且分布分为水平设置的水平段和竖直设置的竖直段，两段所述滑动环的内环部分均与轴套的外端面配合连接，位于水平段的所述滑动环靠近管道直角处的一端固定连接有多个连接杆，多个所述连接杆以管道的轴心为极点环形阵列分布。

在上述烟气管道防积灰自洁装置中，多个所述连接杆的另一端固定连接有第一摩擦轮，所述第一摩擦轮摩擦传动连接有第二摩擦轮，所述第一摩擦轮的回转中心固定连接有传动轴，所述传动轴远离第一摩擦轮的一端密封贯穿处理箱的侧壁并且在外的部分固定连接有电机，所述电机外固定连接有电机套并且电机套与处理箱的侧壁焊接，所述电机通过多个螺栓与电机套螺纹连接，所述第二摩擦轮与竖直段的滑动环底部固定连接并且与管道的竖直段转动连接。

在上述烟气管道防积灰自洁装置中，所述滑动环的内圈部分设置为螺线管结构，所述轴套的外侧部分设置为波纹管结构，所述滑动环的外侧部位位于每一个螺旋管的凹点部分均固定连接有个一个摩擦球，所述摩擦球的直径大小与轴套外侧波纹管部分的凹点部分相配合

在上述烟气管道防积灰自洁装置中，所述管道远离电机的一端顶部开设有回流管，所述回流管密封连接有单向阀并且通过单向阀只允许气体从处理箱内部流入回流管，所述处理箱的底部开设有开口并且开口处密封连接有大小与开口相配合的箱门。

在上述烟气管道防积灰自洁装置中，所述处理箱的侧壁通过轴承转动连接有转杆，所述转杆另一个端面固定连接有搅流叶片，所述搅流叶片中的叶片位于多个连接杆的绕管道轴线转动的轨迹处，所述搅流叶片采用负压抽气型叶片结构。

在上述烟气管道防积灰自洁装置中，所述转块与分料口的连接处设置有电磁铁，所述电磁铁嵌设在管道位于分料口的内壁中，所述转块采用永磁体材料制成并且与电磁铁所带磁极同极相对，所述管道的直角直角处的内壁覆盖设置有连接层，所述连接层内设置有压敏传感片，所述压敏传感片与电磁铁和电机电连接。

在上述烟气管道防积灰自洁装置中，位于竖直段的所述管道位于第二摩擦轮的内侧密封固定连接有两个膨胀囊，两个所述膨胀囊对称设置并且囊体内装有沸点较低的蒸发液，两个所述膨胀囊均处于膨胀状态下将密封管道。

在上述烟气管道防积灰自洁装置中，所述转块与分料口的连接处密封连接有密封胶条，所述滑动环采用硬质橡胶结构，多个所述摩擦球内均嵌设有振动片并且振动片受压电结构和微型电源控制实现摩擦球在受压时产生自振现象。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明中，通过设置的处理箱和开设再管道中的分料口和转块，使得在管道使用中出现积灰时，可以通过打开转块，将管道直角处的积灰清除，从而实现清理工作，避免影响管道运输效率；

2、其中本发明中，直角管道的水平段和竖直段外分别固定连接有一轴套7，轴套7的外侧相抵连接有滑动环，其中，滑动环与轴套相对的一侧分别采用螺线管结构和波纹管结构，并且内部设置摩擦球，这样的好处在于，当滑动环相对转动轴套进行转动时，其中的摩擦球将对轴套外壁产生周期性的螺线方向的压力作用，使得与轴套连接的管道受到振动效果，便于其中的积灰进行振动脱离；

3、管道的远离转块的一侧设置有回流管并且回流管通过单向阀密封，使得当打开转块进行灰尘清理时，运输的烟气可以从另一端的回流管回流至管道内继续运输，从而在进行自清理工作时不妨碍烟气的运输；

4、通过设置的连接杆、第一摩擦轮和第二摩擦轮的摩擦传动连接使得将电机的转动转换为水平段和竖直段两个滑动环的相对转动，从而分别对直角管道的两个部分进行同时清理下过，其中竖直段的管道位于第二摩擦轮的内侧连接的膨胀囊中设置有沸点较低的蒸发液，在摩擦传动中，产生的热量将被蒸发液吸收，从而使得膨胀囊膨胀，从而减少烟气的流速，从而在一定程度上，便于同时进行烟气的运输和积灰的自清理；

5、管道的直角处设置连接层，并且连接层中设置压敏传感片，这样当积灰到一定厚度时，将使得压敏传感片接受到压力信号而对电机和电磁铁输出，从而使得转块自动打开并且通过电机驱动实现清理过程，这样实现了在无维护人员的状态下自动清理的工作，方便使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种烟气管道防积灰自洁装置的结构示意图；

图2为本发明提出的的一种烟气管道防积灰自洁装置的外观图；

图3为本发明提出的的一种烟气管道防积灰自洁装置中第一视角的剖视外观图；

图4为本发明提出的的一种烟气管道防积灰自洁装置中第二视角的剖视外观图；

图5为本发明提出的的一种烟气管道防积灰自洁装置中第二视角的正剖图；

图6为本发明提出的的一种烟气管道防积灰自洁装置中A部分的放大示意图。

图中：1管道、2处理箱、3分料口、4固定台、5转轴、6转块、7轴套、8滑动环、9连接杆、10第一摩擦轮、11第二摩擦轮、12传动轴、13电机、14电机套、15摩擦球、16回流管、17单向阀、18箱门、19转杆、20搅流叶片、21电磁铁、22连接层、23膨胀囊。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

参照图1-6，一种烟气管道防积灰自洁装置，包括呈直角结构的管道1，管道1的直角转角处设置有处理箱2，处理箱2与管道1的外壁密封固定连接，管道1中开设有分料口3，分料口3的顶部固定连接有固定台4，固定台4内插设有转轴5并且转轴5通过轴承与固定台4转动连接，转轴5的另一侧固定连接有转块6并且转块6的尺寸大小与分料口3相配合，管道1的外侧固定连接有环形机构的轴套7，轴套7连接有除尘结构；

除尘结构包括与轴套7外侧解除的滑动环8，滑动环8设置为两段并且分布分为水平设置的水平段和竖直设置的竖直段，两段滑动环8的内环部分均与轴套7的外端面配合连接，位于水平段的滑动环8靠近管道1直角处的一端固定连接有多个连接杆9，多个连接杆9以管道1的轴心为极点环形阵列分布，多个连接杆9的另一端固定连接有第一摩擦轮10，第一摩擦轮10摩擦传动连接有第二摩擦轮11，第一摩擦轮10的回转中心固定连接有传动轴12，传动轴12远离第一摩擦轮10的一端密封贯穿处理箱2的侧壁并且在外的部分固定连接有电机13，电机13外固定连接有电机套14并且电机套14与处理箱2的侧壁焊接，电机13通过多个螺栓与电机套14螺纹连接，第二摩擦轮11与竖直段的滑动环8底部固定连接并且与管道1的竖直段转动连接。

滑动环8的内圈部分设置为螺线管结构，轴套7的外侧部分设置为波纹管结构，螺线管结构中的凹槽部分轨迹为螺线型，而波纹管结构中的凹槽为平面结构，这样当螺线管结构的滑动环在进行相对转动时，其与轴套7相对的两个凹槽底部的距离变化具有呈周期性变化的特点，滑动环8的外侧部位位于每一个螺旋管的凹点部分均固定连接有个一个摩擦球15，摩擦球15的直径大小与轴套7外侧波纹管部分的凹点部分相配合，使得在滑动环8相对轴套7转动时，摩擦球15将对轴套7的凹槽底部输出周期性变化的压力，从而使得管道1外壁获得一个径向振动的趋势，管道1远离电机13的一端顶部开设有回流管16，回流管16密封连接有单向阀17并且通过单向阀17只允许气体从处理箱2内部流入回流管16，使得从管道1流出的烟气可以通过回流管16回流至管道1内继续进行运输，处理箱2的底部开设有开口并且开口处密封连接有大小与开口相配合的箱门18，处理箱2的侧壁通过轴承转动连接有转杆19，转杆18另一个端面固定连接有搅流叶片20，搅流叶片20中的叶片位于多个连接杆的绕管道1轴线转动的轨迹处，搅流叶片20采用负压抽气型叶片结构。

转块6与分料口3的连接处设置有电磁铁21，电磁铁嵌设在管道1位于分料口3的内壁中，转块6采用永磁体材料制成并且与电磁铁21所带磁极同极相对，在正常工作时，电磁铁21对转块6施加磁吸引力，使得转块6始终密封分料口3，而当电磁铁21通电时，在磁斥力作用下，转块6将分料口3打开，从而便于积灰清理，管道1的直角直角处的内壁覆盖设置有连接层22，连接层22内设置有压敏传感片，压敏传感片与电磁铁21和电机13电连接，位于竖直段的管道1位于第二摩擦轮11的内侧密封固定连接有两个膨胀囊23，两个膨胀囊23对称设置并且囊体内装有沸点较低的蒸发液，两个膨胀囊23均处于膨胀状态下将密封管道1，转块6与分料口3的连接处密封连接有密封胶条，滑动环8采用硬质橡胶结构，多个摩擦球15内均嵌设有振动片并且振动片受压电结构和微型电源控制实现摩擦球15在受压时产生自振现象。

本发明在使用时，处于正常工作状态下，电磁铁21不通电，使得永磁性材料制成的转块6与不通电的电磁铁21相互吸引，使得分料口3被密封，此时管道1正常进行烟气运输，此时连接层22将不收到积灰的压力作用，因此电机13将保持断开状态；

当积灰较厚时，连接层22内的压敏传感片感受到积灰的压力作用，将导通电磁铁21和电机13，使得转块6打开分料口3，进行积灰自清理工作，在这个过程中，电机13输出的转动通过第一摩擦轮10和第二摩擦轮11的传动，使得位于水平段和竖直段管道1外侧的两个滑动环8均相对对应一侧的轴套7进行转动，从而使得管道1获得较大的振动，使得积灰脱离与管道1内壁的连接，在这个过程中，连接杆9的转动轨迹会带动搅流叶片20进行转动，从而使得处理箱2中获得负压，从而便于管道1内部的积灰被吸出；运输的烟气可以从另一端的回流管16回流至管道1内继续运输，从而在进行自清理工作时不妨碍烟气的运输。

尽管本文较多地使用了管道1、处理箱2、分料口3、固定台4、转轴5、转块6、轴套7、滑动环8、连接杆9、第一摩擦轮10、第二摩擦轮11、传动轴12、电机13、电机套14、摩擦球15、回流管16、单向阀17、箱门18、转杆19、搅流叶片20、电磁铁21、连接层22、膨胀囊23等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。