一种粉料搅拌混合机

技术领域

本发明涉及粉料搅拌技术领域，具体为一种粉料搅拌混合机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，饮食多样化，越来越多的年轻人喜欢饮用奶茶，传统的奶茶多是通过奶茶粉料和水进行充分搅拌混合制备而成；

传统的奶茶粉料和水混合制备奶茶工艺多是人工进行奶茶粉的质量配比，随后，将配比完成后的奶茶粉统一导入奶茶杯中，在添加液体使用搅拌杆进行混合搅拌，人工配比存在一定的误差，且混合效率一般，制备出的奶茶饮料存在口感一般的问题，为此，我们提出一种粉料搅拌混合机用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉料搅拌混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉料搅拌混合机，包括底框，所述底框的顶端固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有配料机构，所述配料机构的顶端设有粉料筒，所述配料机构的底端中部设有混合组件，所述底框中固定卡设有多个电动升降杆，所述电动升降杆的驱动端固定安装有底座，所述底座的上表面放置有混合罐。

优选地，所述配料机构包括配料外框，所述配料外框固定安装在支撑架的顶端，所述配料外框的中部固定卡设有中柱，所述配料外框中转动卡设有控料外环，所述控料外环的中部转动卡设有控料中环，所述控料中环的中部转动卡设有控料内环，所述控料内环转动套接在中柱的外侧，所述控料外环、控料中环和控料内环的一侧均开设有导粉穿槽，所述导粉穿槽的底部均固定卡设有计量传感器，所述配料外框的顶端固定卡设有和多个导粉穿槽对应的进料管，所述配料外框的底端固定卡设有和多个导粉穿槽对应的排料弯管，所述排料弯管的底部一体成型有聚料管，所述配料外框的底端固定安装有共驱组件。

优选地，所述共驱组件包括共驱架和转动架，所述共驱架固定安装在配料外框的底端一侧，所述转动架设有和控料外环、控料中环和控料内环对应的三个，所述转动架固定安装在配料外框的底端一侧，所述转动架中分别通过轴承转动安装有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述共驱架的顶部滑动插设有共驱轴，所述共驱轴活动贯穿第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的中部，所述共驱轴靠近第一齿轮的一侧一体成型有凸条，所述凸条滑动卡接在第一齿轮的中部，所述第二齿轮和第三齿轮的相对侧中部均卡设有驱动凹槽，所述共驱轴靠近第二齿轮的一侧一体成型有和驱动凹槽配合使用的第一驱动框，所述共驱轴靠近第三齿轮的一侧一体成型有和驱动凹槽配合使用的第二驱动框，所述共驱架的顶部转动安装有和共驱轴对应的辅轴，所述辅轴的中部一体成型有卡板，所述卡板滑动卡接在共驱轴中。

优选地，所述共驱架靠近卡板的一侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的驱动端固定安装有转动板，所述共驱轴的一端部通过轴承转动安装在转动板的顶部，所述共驱架靠近辅轴的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端和辅轴同轴固定安装。

优选地，所述控料外环、控料中环和控料内环的下表面均开设有和第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮配合使用的齿槽，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮分别和对应齿槽啮合连接。

优选地，所述进料管的顶端均固定安装有安装管。

优选地，所述粉料筒设有和进料管对应的多个，所述粉料筒螺纹安装在对应安装管的顶部。

优选地，所述混合组件包括纵轴和横轴，所述纵轴通过轴承转动安装在中柱的底端中部，所述横轴转动安装在共驱架的底部，所述纵轴的底端中部可拆卸安装有混合架。

优选地，所述共驱架靠近横轴的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端和横轴同轴固定安装。

优选地，所述纵轴的顶部固定套设有冠齿轮，所述横轴的端部固定安装有和冠齿轮啮合连接的传动齿轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.通过设置配料机构，能够有效自动控制多种粉料的排放量，相比传统人工配料，减少了误差，提升了奶茶饮料的口感；

2.配料机构中设置共驱组件，能够实现通过一个共驱轴控制驱动第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮进行转动，提升整个粉料搅拌混合机的使用效果；

3.配合设置混合组件，控制开启第二电机驱动横轴转动，带动传动齿轮驱动冠齿轮转动，从而驱动纵轴、混合架同步转动，对混合罐中的多种粉料进行自动搅拌混合，相比传统人工混合，提升了粉料的混合效率，进一步提升了奶茶饮料的口感。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图，

图2为本发明中配料机构的结构连接示意图，

图3为本发明图2中A处的放大图，

图4为本发明中共驱组件的结构连接示意图，

图5为本发明中配料机构的部分结构连接示意图，

图6为本发明中配料机构和粉料筒的结构连接示意图，

图7为本发明中配料机构和混合组件的结构连接示意图。

图中：1、底框；2、支撑架；3、配料机构；4、粉料筒；41、安装管；5、混合组件；6、电动升降杆；7、底座；8、混合罐；31、配料外框；311、中柱；32、控料外环；33、控料中环；34、控料内环；301、导粉穿槽；35、计量传感器；36、进料管；37、排料弯管；371、聚料管；38、共驱组件；381、共驱架；382、转动架；383、第一齿轮；384、第二齿轮；385、第三齿轮；386、共驱轴；3861、凸条；3862、驱动凹槽；3863、第二驱动框；3864、第一驱动框；387、辅轴；3871、卡板；388、伸缩杆；3881、转动板；389、第一电机；3801、齿槽；51、纵轴；52、横轴；521、第二电机；53、混合架；54、冠齿轮；541、传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-7所示，本发明提供了一种粉料搅拌混合机，包括底框1，所述底框1的顶端固定安装有支撑架2，所述支撑架2的顶端固定安装有配料机构3，所述配料机构3的顶端设有粉料筒4，所述配料机构3的底端中部设有混合组件5，所述底框1中固定卡设有多个电动升降杆6，所述电动升降杆6的驱动端固定安装有底座7，所述底座7的上表面放置有混合罐8，使用时，将混合罐8放置在底座7的上表面，开启电动升降杆6，驱动混合罐8进行稳定升降。

所述配料机构3包括配料外框31，所述配料外框31固定安装在支撑架2的顶端，所述配料外框31的中部固定卡设有中柱311，所述配料外框31中转动卡设有控料外环32，所述控料外环32的中部转动卡设有控料中环33，所述控料中环33的中部转动卡设有控料内环34，所述控料内环34转动套接在中柱311的外侧，方便控料外环32、控料中环33和控料内环34在配料外框31中转动，所述控料外环32、控料中环33和控料内环34的一侧均开设有导粉穿槽301，所述导粉穿槽301的底部均固定卡设有计量传感器35，所述配料外框31的顶端固定卡设有和多个导粉穿槽301对应的进料管36，所述进料管36的顶端均固定安装有安装管41；所述粉料筒4设有和进料管36对应的多个，所述粉料筒4螺纹安装在对应安装管41的顶部，使用前，将每种粉料放置在对应粉料筒4中，将粉料筒4安装在对应安装管41上，每种粉料通过对应安装管41，进入进料管36中；

所述配料外框31的底端固定卡设有和多个导粉穿槽301对应的排料弯管37，所述排料弯管37的底部一体成型有聚料管371，所述配料外框31的底端固定安装有共驱组件38，进入进料管36中的粉料通过对应导粉穿槽301进入排料弯管37中，期间，通过计量传感器35进行计量，控制粉料的导入量，随后，每种粉料集中进入聚料管371中，其中，通过转动控料外环32、控料中环33和控料内环34，使对应导粉穿槽301和对应排料弯管37错位，此时，该粉料无法通过导粉穿槽301排入排料弯管37中，自动控制粉料的排放量，相比传统人工配料，减少了误差，提升了奶茶饮料的口感。

所述共驱组件38包括共驱架381和转动架382，所述共驱架381固定安装在配料外框31的底端一侧，所述转动架382设有和控料外环32、控料中环33和控料内环34对应的三个，所述转动架382固定安装在配料外框31的底端一侧，所述转动架382中分别通过轴承转动安装有第一齿轮383、第二齿轮384和第三齿轮385，所述共驱架381的顶部滑动插设有共驱轴386，所述共驱轴386活动贯穿第一齿轮383、第二齿轮384和第三齿轮385的中部，所述共驱轴386靠近第一齿轮383的一侧一体成型有凸条3861，所述凸条3861滑动卡接在第一齿轮383的中部，共驱轴386转动驱动凸条3861、第一齿轮383同步转动，且不影响共驱轴386的水平移动，所述第二齿轮384和第三齿轮385的相对侧中部均卡设有驱动凹槽3862，所述共驱轴386靠近第二齿轮384的一侧一体成型有和驱动凹槽3862配合使用的第一驱动框3864，所述共驱轴386靠近第三齿轮385的一侧一体成型有和驱动凹槽3862配合使用的第二驱动框3863；通过驱动共驱轴386水平移动，使第一驱动框3864紧紧卡接在第二齿轮384中的驱动凹槽3862中，此时，第二驱动框3863脱离第三齿轮385中的驱动凹槽3862，共驱轴386转动带动第二齿轮384转动，第三齿轮385不转动；

当驱动共驱轴386水平移动，使第二驱动框3863紧紧卡接第三齿轮385中的驱动凹槽3862，此时，第一驱动框3864脱离在第二齿轮384中的驱动凹槽3862中，共驱轴386转动带动第三齿轮385转动，第二齿轮384不转动，从而通过一个共驱轴386控制驱动第一齿轮383、第二齿轮384、第三齿轮385进行转动；

所述共驱架381靠近卡板3871的一侧固定安装有伸缩杆388，所述伸缩杆388的驱动端固定安装有转动板3881，所述共驱轴386的一端部通过轴承转动安装在转动板3881的顶部，通过开启伸缩杆388驱动转动板3881、共驱轴386水平移动，且不影响共驱轴386的转动；

所述共驱架381的顶部转动安装有和共驱轴386对应的辅轴387，所述共驱架381靠近辅轴387的一侧固定安装有第一电机389，所述第一电机389的驱动端和辅轴387同轴固定安装，使用时，控制开启第一电机389，驱动辅轴387转动，所述辅轴387的中部一体成型有卡板3871，所述卡板3871滑动卡接在共驱轴386中，辅轴387转动，带动卡板3871、共驱轴386同步转动，且不影响共驱轴386的水平移动。

所述控料外环32、控料中环33和控料内环34的下表面均开设有和第一齿轮383、第二齿轮384和第三齿轮385配合使用的齿槽3801，所述第一齿轮383、第二齿轮384、第三齿轮385分别和对应齿槽3801啮合连接，通过第一齿轮383、第二齿轮384和第三齿轮385的转动，驱动对应控料外环32、控料中环33和控料内环34进行转动。

所述混合组件5包括纵轴51和横轴52，所述纵轴51通过轴承转动安装在中柱311的底端中部，所述横轴52转动安装在共驱架381的底部，所述共驱架381靠近横轴52的一侧固定安装有第二电机521，所述第二电机521的驱动端和横轴52同轴固定安装；所述纵轴51的顶部固定套设有冠齿轮54，所述横轴52的端部固定安装有和冠齿轮54啮合连接的传动齿轮541；所述纵轴51的底端中部可拆卸安装有混合架53，使用时，控制开启第二电机521驱动横轴52转动，带动传动齿轮541驱动冠齿轮54转动，从而驱动纵轴51、混合架53同步转动，对混合罐8中的多种粉料进行自动搅拌混合，相比传统人工混合，提升了粉料的混合效率，进一步提升了奶茶饮料的口感。

工作原理：使用前，将每种粉料放置在对应粉料筒4中，将粉料筒4安装在对应安装管41上，其中，需求最多的粉料和第一齿轮383、控料外环32的控制通道对应；

使用时，将混合罐8放置在底座7的上表面，开启电动升降杆6，驱动混合罐8进行稳定上升，直至聚料管371、混合架53置于混合罐8中；

每种粉料通过对应安装管41，进入进料管36中，进入进料管36中的粉料通过对应导粉穿槽301进入排料弯管37中，期间，通过计量传感器35进行计量，控制粉料的导入量；

当其中一个和控料内环34对应的少量粉料导入量导入完毕后，开启伸缩杆388驱动转动板3881、共驱轴386水平移动，且不影响共驱轴386的转动，使第二驱动框3863紧紧卡接第三齿轮385中的驱动凹槽3862，此时，第一驱动框3864脱离在第二齿轮384中的驱动凹槽3862中，控制开启第一电机389，驱动辅轴387转动，辅轴387转动，带动卡板3871、共驱轴386同步转动，且不影响共驱轴386的水平移动，共驱轴386转动带动第三齿轮385转动，第二齿轮384不转动，控料内环34转动，对应导粉穿槽301和对应排料弯管37错位，该粉料无法通过导粉穿槽301排入排料弯管37中，自动控制该粉料的排放量；

以此，当其中一个和控料中环33对应的少量粉料导入量导入完毕后，驱动共驱轴386水平移动，使第一驱动框3864紧紧卡接在第二齿轮384中的驱动凹槽3862中，此时，第二驱动框3863脱离第三齿轮385中的驱动凹槽3862，共驱轴386转动带动第二齿轮384转动，第三齿轮385不转动，控料中环33转动，对应导粉穿槽301和对应排料弯管37错位，该粉料无法通过导粉穿槽301排入排料弯管37中，自动控制该粉料的排放量；

从而自动控制每种粉料的排放量，相比传统人工配料，减少了误差，提升了奶茶饮料的口感；

每种粉料集中进入聚料管371中，并排入混合罐8中，随后加入液体；

控制开启第二电机521驱动横轴52转动，带动传动齿轮541驱动冠齿轮54转动，从而驱动纵轴51、混合架53同步转动，对混合罐8中的多种粉料进行自动搅拌混合，相比传统人工混合，提升了粉料的混合效率，进一步提升了奶茶饮料的口感。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。