一种消防用火灾烟雾模拟实验设备

技术领域

本发明属于消防实验设备技术领域，具体的说，涉及一种消防用火灾烟雾模拟实验设备。

背景技术

近年来，随着社会经济的飞跃发展，各种舱室如飞机、轮船、机动车、建筑等已成为人们最常见的活动空间和生活环境；而发生在这些密闭、半密闭舱室环境中的火灾也呈逐年显著上升的趋势，每年造成数以万计的人员伤亡和巨额的财产损失。

研究表明，火灾中85％的受害者是死于有毒烟雾的吸入而非直接的烧伤；故舱室一旦发生火灾，会在短时间内产生大量有毒烟雾，导致人员大量伤亡；因此，尽快开展火灾烟雾致人中毒损伤研究的战略需求极其迫切，而建立火灾烟雾模拟染毒平台则是开展相关研究的首要方式及必要途径。

在本现有技术中，有采用模拟舱建立火灾烟雾模拟染毒平台，如中国专利申请号为：CN201020280597.7，公开了一种模拟密闭舱室烟雾染毒实验装置，包括：烟雾发生箱、烟雾循环管道和染毒箱，其中：烟雾发生箱为密闭箱体，两端上侧侧壁上分别设置有第一进烟口和第一出烟口，内部设置有可燃物承载抽屉；染毒箱为密闭箱体，两端上侧侧壁上设置有第二进烟口和第二出烟口，底部设置有动物承载抽屉；烟雾循环管道包括第一烟雾循环管道和第二烟雾循环管道，将烟雾发生箱和染毒箱连通，且在烟雾发生箱和染毒箱之间构成循环。

上述该类现有的模拟密闭舱室能够模拟在发生火灾时产生烟雾，并且能够直观的观察实验动物在烟雾中的活动情况，但是该类现有的封闭舱存在一定的缺陷，不具备烟雾浓度和室内温度同时检测功能，从而导致在模拟舱模拟火灾发生情况时不能模拟火灾产生的热量，致使检测范围不够全面，使用效果低下，导致工作人员进行实验时需要耗费大量时间。

发明内容

本发明要解决的主要技术问题是提供一种整体结构简单，使用方便，能够自动产生烟雾，并且能够对烟雾密度进行准确控制，并且能够模拟火灾发生时产生的热量，检测范围全面，使用效果好的消防用火灾烟雾模拟实验设备。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种消防用火灾烟雾模拟实验设备，包括模拟舱，所述模拟舱的一侧设置有烟雾发生器，模拟舱的上方设置有输烟组件，输烟组件的进口与烟雾发生器的出烟口连通，模拟舱上设置有排烟管，模拟舱内安装有用于对模拟仓内进行加热的加热组件，模拟舱内设置有用于对烟雾的参数进行检测的检测系统。

以下是本发明对上述技术方案的进一步优化：

所述烟雾发生器的整体结构包括箱体，箱体的上方设置有储料仓，箱体的内腔中安装有隔板，隔板用于将箱体的内腔分隔成产烟腔和出渣腔；

所述产烟腔内位于储料仓的下方安装有闷烟组件，所述储料仓内设置有搅拌组件。

进一步优化：所述闷烟组件包括固定安装在隔板上且靠近其中部位置处的燃烧座，燃烧座的下端贯穿隔板并延伸至出渣腔内；

所述燃烧座的上方可拆卸安装有闷烟炉胆，燃烧座的上端与闷烟炉胆连通，闷烟炉胆的上端与储料仓的下料口连通；

所述燃烧座内靠近其下方的位置处安装有炉条，燃烧座内位于炉条的上方安装有点火器。

进一步优化：所述产烟腔内安装有喷水嘴，喷水嘴的喷嘴与燃烧座的上方对应布设；箱体上安装有输水管，输水管的一端与喷水嘴连通，输水管上串联有输水电磁阀。

进一步优化：所述箱体的后方安装有出烟管和供气风机；出烟管的一端贯穿箱体并与产烟腔连通；出烟管的另一端连通有排烟盒，排烟盒上开设有多个排烟口；出烟管上安装有温度传感器；

供气风机的进口与外部大气连通；供气风机的出口连通有供气管，供气管的另一端贯穿箱体并与出渣腔连通。

进一步优化：所述模拟舱内设置有模拟腔，模拟腔内靠近其上方位置处安装有穹顶，所述穹顶用于将模拟腔分隔呈进烟换热腔和实验腔。

进一步优化：所述加热组件包括换热盘管，穹顶的中部位置处开设有至少一个第一换热通孔，换热盘管安装在相对应的第一换热通孔内；

所述加热组件还包括辅助电加热管，穹顶的两侧位置处开设有多个为间隔排列的第二换热通孔，辅助电加热管安装在穹顶的上方且靠近第二换热通孔的位置处。

进一步优化：所述输烟组件包括安装在进烟换热腔上端面上的输烟壳体，输烟壳体的下端与进烟换热腔连通；输烟壳体内安装有叶轮，模拟舱的上方安装有用于驱动叶轮进行转动的进烟电机，所述输烟壳体的一侧设置有与其相连通的进烟壳体。

进一步优化：模拟舱上安装有进烟管，进烟管的下端与进烟壳体连通；进烟管内活动设置有开关阀板，进烟管上安装有用于驱动开关阀板上下移动的开关气缸；

进烟管的一侧连通有输烟管，输烟管的另一端与排烟盒上的其中一个排烟口连通；

所述输烟管上靠近排烟盒的位置处串联有用于调节输烟管内烟雾流量的第一流量调节阀。

进一步优化：所述检测系统包括固定安装在模拟舱的实验腔内的检测面板，检测检测面板上固定安装有一氧化碳浓度传感器、烟气温度传感器、氧气浓度传感器和烟雾浓度传感器。

本发明采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，通过烟雾发生器能够产生烟雾，并且能够自动化下料和点火作业，自动化程度高，降低劳动强度；通过喷水嘴、输水电磁阀和温度传感器的配合能够在燃烧座内产生明火时进行喷水，防止燃烧座上出现明火，使烟雾发生器只能产生烟雾，提高使用效果。

所述输烟组件工作通过输烟管用于抽吸烟雾发生器内的烟雾并输送至模拟舱内，方便使用，并且通过第一流量调节阀能够自动化调节输烟管内烟雾的流量，进而实现调节进入模拟舱内烟雾的流量，方便使用。

并且输烟组件和第一流量调节阀均为自动化工作，方便使用，能够根据需要进行自动化调节，方便使用。

所述模拟舱内安装有一氧化碳浓度传感器、烟气温度传感器、氧气浓度传感器和烟雾浓度传感器，能够实时自动化检测模拟舱内烟雾的各项参数，并且能够实现在线自动化检测，方便使用，方便使用者直观的观察模拟舱内烟雾的各项参数。

并且通过加热组件能够对模拟舱内的烟雾进行加热，进而模拟在发生火灾时，烟雾随火灾情况出现高热现象，提高使用效果。

由可可见，本发明通过烟雾发生器和输烟组件的配合能够为模拟舱持续供烟雾，方便使用，并且通过检测系统能够准确的在线实时检测模拟舱内烟雾的各项参数，进而能够准确的控制烟雾的温度和浓度，能够更好的模拟发生火灾时烟雾产生的有毒环境，进而能够更加直观且清晰的观察到实验动物在染毒期间的活动情况，保证了对烟雾毒性相关研究的科学性。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

附图说明

图1为本发明实施例的总体结构示意图；

图2为本发明实施例中烟雾发生器的结构示意图；

图3为本发明实施例中烟雾发生器的剖视图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本发明实施例中烟雾发生器的侧视图；

图6为本发明实施例中第一流量调节阀的结构示意图；

图7为本发明实施例中模拟舱的结构示意图；

图8为本发明实施例中模拟舱的剖视图；

图9为本发明实施例中输烟组件的结构示意图；

图10为本发明实施例中控制系统的示意图。

图中：1-模拟舱；101-模拟腔；102-第三开关门；103-穹顶；104-进烟换热腔；105-实验腔；108-顶部支架；109-导水板；110-排水管；111-限位板；112-排水嘴；2-烟雾发生器；201-箱体；202-储料仓；203-隔板；204-产烟腔；205-出渣腔；206-驱动电机；207-减速器；208-第一搅拌轴；209-第一搅拌杆；210-燃烧座；211-闷烟炉胆；212-炉条；213-点火器；214-第二搅拌轴；215-第二搅拌杆；216-第一联轴器；217-第三搅拌轴；218-锥形挡块；219-第二联轴器；220-套管；221-连接板；222-集灰斗；223-第一开关门；224-第二开关门；225-喷水嘴；226-输水管；227-输水电磁阀；228-连通管；229-出烟管；230-排烟盒；231-第一流量调节阀；2311-管体；2312-调节阀片；2313-调节轴；2314-安装板；2315-调节气缸；2316-连接耳板；232-温度传感器；233-供气风机；234-供气管；3-输烟组件；301-输烟壳体；302-叶轮；303-进烟电机；304-进烟壳体；305-进烟管；306-开关阀板；307-开关气缸；4-输烟管；5-加热组件；501-换热盘管；502-辅助电加热管；6-排烟管；601-第二流量调节阀；7-检测面板；71-一氧化碳浓度传感器；72-烟气温度传感器；73-氧气浓度传感器；74-烟雾浓度传感器；8-控制柜。

具体实施方式

如图1-10所示，一种消防用火灾烟雾模拟实验设备，包括模拟舱1，所述模拟舱1的一侧设置有烟雾发生器2，所述模拟舱1的上方设置有输烟组件3，所述输烟组件3的进口与烟雾发生器2的出烟口连通，所述模拟舱1上设置有排烟管6，所述模拟舱1内安装有用于对模拟仓1内进行加热的加热组件5，所述模拟舱1内设置有用于对烟雾的参数进行检测的检测系统。

所述输烟组件3的出口与模拟舱1连通，所述输烟组件3的进口连通有输烟管4，所述输烟管4的另一端与烟雾发生器2的出烟口连通。

所述烟雾发生器2的整体结构包括箱体201，所述箱体201的上方设置有储料仓202，所述箱体201的内腔中安装有隔板203，所述隔板203用于将箱体201的内腔分隔成产烟腔204和出渣腔205。

所述产烟腔204位于隔板203的上方，所述出渣腔205位于隔板203的下方。

所述储料仓202的整体结构为漏斗状，且储料仓202内设置有储料空腔，所述储料仓202内存放有待燃烧并产生烟雾的燃烧物料。

所述产烟腔204内位于储料仓202的下方安装有闷烟组件，所述储料仓202内设置有搅拌组件，储料仓202的上方安装有用于驱动第一搅拌杆209进行转动的搅拌驱动组件。

所述搅拌组件包括同轴设置在储料仓202内的第一搅拌轴208，所述第一搅拌轴208上安装有多种第一搅拌杆209。

所述搅拌驱动组件包括安装在储料仓202上方的减速器207，所述第一搅拌轴208的上端与减速器207的动力输出端传动连接。

所述减速器207的上方安装有驱动电机206，所述驱动电机206的动力输出端与减速器207的动力输入端传动连接。

所述驱动电机206工作用于驱动减速器207工作，所述减速器207进行减速作业进而带动第一搅拌轴208进行转动，所述第一搅拌轴208转动带动第一搅拌杆209进行转动。

所述第一搅拌轴208带动第一搅拌杆209进行转动时用于对储料仓202内的物料进行搅拌，使物料可向下移动。

所述闷烟组件包括燃烧座210，所述燃烧座210固定安装在隔板203上且靠近其中部位置处，所述燃烧座210的下端贯穿隔板203并延伸至出渣腔205内。

所述燃烧座210的上方可拆卸安装有闷烟炉胆211，所述燃烧座210的上端与闷烟炉胆211连通，所述闷烟炉胆211的上端与储料仓202的下料口连通。

所述闷烟炉胆211下端的外表面直径小于燃烧座210的内表面直径，所述闷烟炉胆211下端通过连接架可拆卸安装在燃烧座210上。

所述燃烧座210内靠近其下方的位置处安装有炉条212，燃烧座210内位于炉条212的上方安装有点火器213。

所述闷烟炉胆211内同轴设置有第二搅拌轴214，所述第二搅拌轴214的上端与第一搅拌轴208的下端通过第一联轴器216传动连接。

所述第二搅拌轴214上固定安装有多个第二搅拌杆215，所述多个第二搅拌杆215沿第二搅拌轴214的轴向依次间隔布设。

所述燃烧座210内同轴安装有第三搅拌轴217，所述第三搅拌轴217的上端与第二搅拌轴214的下端通过第二联轴器219传动连接。

所述第三搅拌轴217上位于闷烟炉胆211的下方位置处固定安装有锥形挡块218，所述锥形挡块218与闷烟炉胆211的出料口对应布设。

所述锥形挡块218上固定安装有多个分隔板，所述多个分隔板沿锥形挡块218的外表面间隔布设。

这样设计，所述第一搅拌轴208转动通过第一联轴器216带动第二搅拌轴214转动，所述第二搅拌轴214带动第二搅拌杆215转动，用于对闷烟炉胆211内的物料进行搅拌，方便物料向下输送。

所述第二搅拌轴214转动通过第二联轴器219带动第三搅拌轴217进行转动，所述第三搅拌轴217带动锥形挡块218转动，此时锥形挡块218上的分隔板可拨动物料移动，使物料落入燃烧座210内。

所述物料在燃烧座210内位于炉条212的上方燃烧，并且当需要点火时，所述点火器213工作用于对炉条212上方的物料进行点火。

所述第三搅拌轴217的下端转动安装在套管220上，所述套管220的外表面上固定安装有多个连接板221。

所述多个连接板221沿套管220的外表面呈环形且间隔布设，所述连接板221的另一端与燃烧座210固定连接。

这样设计，可通过套管220和连接板221的配合能够用于支撑第三搅拌轴217的下端，进而能够稳定的支撑第三搅拌轴217、第二搅拌轴214和第一搅拌轴208进行转动，方便使用。

所述出渣腔205内活动安装有集灰斗222，所述燃烧座210下端的出渣口位于集灰斗222的上方。

所述燃烧座210内燃烧物料产生的灰渣落入集灰斗222内，此时集灰斗222用于对该灰渣进行收集。

所述箱体201上靠近产烟腔204的位置处铰接有第一开关门223，所述第一开关门223用于打开或关闭产烟腔204，所述第一开关门223上安装有开关把手。

所述箱体201上靠近出渣腔205的位置处铰接有第二开关门224，所述第二开关门224用于打开或关闭出渣腔205，所述第二开关门224上安装有开关把手。

所述产烟腔204内安装有喷水嘴225，所述喷水嘴225为倾斜布设，且喷水嘴225的喷嘴与燃烧座210的上方对应布设。

所述箱体201上安装有输水管226，所述输水管226的一端与喷水嘴225连通，所述输水管226的另一端与外设水源连通。

所述输水管226上串联有输水电磁阀227，所述输水电磁阀227用于控制输水管226的通断。

这样设计，当燃烧座210内有明火燃烧时，所述输水电磁阀227打开，此时外部水源内的水通过输水管226输送至喷水嘴225内，此时喷水嘴225喷出的水进入燃烧座210内，进而能够将明火熄灭，使燃烧座210内的物料进行焖烟燃烧，提高烟雾的产生量。

所述箱体201上靠近产烟腔204的位置处安装有连通管228，所述连通管228的内端与产烟腔204连通，所述连通管228的外端与外部大气连通。

所述箱体201的后方且靠近产烟腔204的位置处安装有出烟管229，所述出烟管229的一端贯穿箱体201并与产烟腔204连通。

所述出烟管229的另一端连通有排烟盒230，所述排烟盒230上开设有多个排烟口，所述输烟管4远离输烟组件3的一端与排烟盒230上的其中一个排烟口连通。

所述排烟盒230上其余的排烟口在不使用时，可通过封堵盖进行封堵。

所述出烟管229上安装有温度传感器232，所述温度传感器232的检测端安装在出烟管229内，所述温度传感器232用于检测出烟管229内烟雾的温度。

所述箱体201的后方安装有供气风机233，所述供气风机233的进口与外部大气连通。

所述供气风机233的出口连通有供气管234，所述供气管234的另一端贯穿箱体201并与出渣腔205连通。

这样设计，所述供气风机233工作用于吸取外部空气并经加压后输送至供气管234内，此时供气管234内的空气可输送至出渣腔205内，进而实现向燃烧座210的下方进行供气，方便燃烧座210内的物料进行闷烧，提高使用效果。

所述输烟管4上靠近排烟盒230的位置处串联有第一流量调节阀231，所述第一流量调节阀231用于调节输烟管4内烟雾的流量。

所述第一流量调节阀231包括管体2311，所述管体2311内转动安装有调节阀片2312，所述调节阀片2312上固定连接有调节轴2313，所述调节轴2313沿调节阀片2312的直径进行布设，所述管体2311上设置有用于驱动调节轴2313转动以实现带动调节阀片2312进行调节其倾斜角度的调节驱动组件。

所述调节驱动组件包括固定安装在管体2311上的安装板2314，所述安装板2314上安装有调节气缸2315，所述调节气缸2315沿管体2311的轴向进行布设。

所述调节气缸2315的伸缩端上转动连接有连接耳板2316，所述连接耳板2316的另一端与调节轴2313的端部固定连接。

这样设计，当需要调节调节阀片2312的倾斜角度时，首先使调节气缸2315工作，所述调节气缸2315工作使其伸缩端伸出或回缩，此时调节气缸2315的伸缩端带动连接耳板2316进行转动，进而实现带动调节轴2313转动，所述调节轴2313转动用于实现带动调节阀片2312进行调节其倾斜角度。

并且通过调节调节阀片2312的倾斜角度能够用于调节第一流量调节阀231的开度，进而实现调节输烟管4内烟雾的流量，方便使用。

所述模拟舱1内设置有模拟腔101，所述模拟舱1的一侧铰接有用于打开或关闭模拟腔101的第三开关门102，所述第三开关门102上安装有开关把手。

在本实施例中，所述第三开关门102可采用耐高温透明门板。

所述模拟舱1的模拟腔101内靠近其上方位置处安装有穹顶103，所述穹顶103用于将模拟腔101分隔成进烟换热腔104和实验腔105。

所述加热组件5包括换热盘管501，所述穹顶103的中部位置处开设有至少一个第一换热通孔，所述换热盘管501安装在相对应的第一换热通孔内，所述换热盘管501的两端分别通过连通管路与外设热蒸汽源连通。

所述换热盘管501与外设蒸汽源之间的连通管路上串联有加热开关阀。

所述加热开关阀打开时，外设热蒸汽源输出热蒸汽进入换热盘管501内，此时进烟换热腔104内的烟雾通过第一换热通孔流入实验腔105内时，所述换热盘管501内的热量能够用于加热该烟雾。

所述加热组件5还包括辅助电加热管502，所述穹顶103的两侧位置处开设有多个第二换热通孔，所述多个第二换热通孔为间隔布设，辅助电加热管502安装在穹顶103的上方且靠近第二换热通孔的位置处。

所述进烟换热腔104内的烟雾通过第二换热通孔流入实验腔105内时，所述辅助电加热管502工作能够用于对该烟雾进行加热，方便使用。

所述模拟舱1内位于实验腔105内且靠近其上方位置处设置有导水支架，所述导水支架包括设置在实验腔105上方且靠近其中部位置处的顶部支架108，所述顶部支架108的两端分别与模拟舱1的内壁固定连接。

所述顶部支架108的两侧分别活动设置有导水板109，所述导水板109相互远离的一侧分别通过铰接组件与穹顶103的下方铰接。

所述顶部支架108的下方且靠近其中间位置处安装有多个连接轴，所述连接轴上偏心且转动连接有限位板111。

所述导水板109相互靠近的一端分别卡接在限位板111上，此时导水板109为倾斜布设。

当不使用导水板109时，可转动限位板111，使导水板109与限位板111不在卡接，此时导水板109通过铰接组件即可转动，使导水板109与模拟舱1的侧板为平行布设。

所述实验腔105内靠近其两侧位置处分别安装有至少一个排水管110，导水板109上与排水管110相对应的位置处安装有排水嘴112。

所述导水板109为倾斜布设时，所述排水嘴112与排水管110的上端连通。

所述排水管110的下端可贯穿模拟舱1，用于将排水管110内的水分排出模拟舱1。

所述排水管110上靠近其出水口的位置处串联有开关阀，所述开关阀用于控制排水管110的通断，进而控制排水管110是否进行排水作业。

所述输烟组件3包括设置在进烟换热腔104内的输烟壳体301，所述输烟壳体301的上端与进烟换热腔104的上端面固定连接，所述输烟壳体301的下端与进烟换热腔104连通。

所述输烟壳体301内安装有叶轮302，所述模拟舱1的上方安装有用于驱动叶轮302进行转动的进烟电机303，所述进烟电机303的动力输出端与叶轮302传动连接。

所述进烟电机303工作用于驱动叶轮302进行转动，所述叶轮302转动能够用于向进烟换热腔104内输送烟气。

所述输烟壳体301的一侧设置有进烟壳体304，所述进烟壳体304靠近输烟壳体301的一侧与输烟壳体301连通。

所述模拟舱1上靠近进烟壳体304的位置处安装有进烟管305，所述进烟管305的下端贯穿模拟舱1的上端部并与进烟壳体304连通。

所述输烟管4远离烟雾发生器2的一端与进烟管305连通。

所述进烟管305内活动设置有开关阀板306，所述进烟管305的上方同轴设置有开关气缸307，所述开关气缸307的伸缩端与开关阀板306固定连接。

这样设计，在使用时，所述开关气缸307工作使其伸缩端伸出或回缩，此时开关气缸307即可驱动开关阀板306向下或向上进行升降移动。

当开关气缸307驱动开关阀板306向下移动并移动至下移极限位置时，所述开关阀板306可移入至进烟壳体304内，此时开关阀板306的外表面不会与进烟管305的内表面接触配合。

进而输烟管4内的烟气可通过进烟管305进入进烟壳体304内，而后进烟电机303工作用于驱动叶轮302转动，所述叶轮302转动将进烟壳体304内的烟气通过输烟壳体301输送至进烟换热腔104内，方便使用。

当开关气缸307驱动开关阀板306向上移动并移动至上移极限位置时，所述开关阀板306可移动至进烟管305内，并且开关阀板306位于输烟管4与进烟管305连通处的下方。

此时开关阀板306的外表面与进烟管305的内表面接触配合，用于对进烟管305进行封堵，此时输烟管4输送至进烟管305内的烟气不会进入进烟壳体304内，方便使用。

所述排烟管6上靠近模拟舱1的位置处串联有第二流量调节阀601，所述第二流量调节阀601的整体结构与第一流量调节阀231相同。

所述排烟管6远离模拟舱1的一端与外设烟雾净化设备或外部大气连通。

所述检测系统包括固定安装在模拟舱1的实验腔105内的检测面板7，检测检测面板7上固定安装有一氧化碳浓度传感器71、烟气温度传感器72、氧气浓度传感器73和烟雾浓度传感器74等。

这样设计，所述一氧化碳浓度传感器71用于检测实验腔105内一氧化碳的浓度；所述烟气温度传感器72用于检测实验腔105内烟气的温度；所述氧气浓度传感器73用于检测实验腔105内氧气的浓度；所述烟雾浓度传感器74用于检测实验腔105内烟雾的浓度。

所述模拟舱1的一侧设置有控制柜8，所述控制柜8内安装有用于控制该消防用火灾烟雾模拟实验设备进行自动化工作的控制系统。

所述控制系统包括固定安装在控制柜8内的主控制器，所述主控制器的输入和输出端上双向电连接有触控显示屏，所述触控显示屏用于设置参数、显示数据和人机交互。

所述主控制器的输出端分别与烟雾发生器2上的驱动电机206、点火器213、输水电磁阀227、供气风机233和第一流量调节阀231的调节气缸2315的控制端电性连接。

所述主控制器发出控制信号用于控制驱动电机206进行工作，所述驱动电机206工作用于驱动减速器207工作，所述减速器207工作输出旋转动力驱动第一搅拌轴208、第二搅拌轴214和第三搅拌轴217进行同步转动，进而方便使储料仓202内的物料运送至燃烧座210上，方便使用。

并且主控制器发出控制信号用于间隔一定的时间后启动驱动电机206，并控制驱动电机206的工作时间，即可实现间歇式下料，方便使用。

所述主控制器发出控制信号用于控制点火器213工作，所述点火器213工作用于对燃烧座210内的物料进行点火作业。

所述主控制器发出控制信号用于控制第一流量调节阀231的调节气缸2315工作，所述调节气缸2315工作使其伸缩端伸出或回缩，此时调节气缸2315工作可通过连接耳板2316带动调节轴2313进行转动，所述调节轴2313转动用于实现带动调节阀片2312进行调节其倾斜角度。

并且通过调节调节阀片2312的倾斜角度能够用于调节第一流量调节阀231的开度，进而实现调节输烟管4内烟雾的流量，方便使用。

所述主控制器发出控制信号用于控制供气风机233工作，所述供气风机233工作用于吸取外部空气并经加压后输送至供气管234内，此时供气管234内的空气可输送至出渣腔205内，进而实现向燃烧座210的下方进行供气，方便燃烧座210内的物料进行闷烧，提高使用效果。

所述温度传感器232的输出端与主控制器的输入端电性连接，所述主控制器内设置有温度预设阈值。

这样设计，所述温度传感器232用于时刻检测出烟管229内烟气的实时温度，并将该实时温度发送至主控制器内，此时主控制器用于对检测得到的实时温度与温度预设阈值进行比较。

当实时温度大于温度预设阈值时，表示出烟管229内烟气的温度过高，此时燃烧座210内可能有明火产生，此时主控制器控制输水电磁阀227打开一定的时间后自动关闭。

所述输水电磁阀227打开时，所述外部水源内的水通过输水管226输送至喷水嘴225内，此时喷水嘴225喷出的水进入燃烧座210内，进而能够将明火熄灭，使燃烧座210内的物料进行焖烟燃烧，提高烟雾的产生量。

所述输水电磁阀227关闭时，可切断输水管226，进而使喷水嘴225不在喷水。

当实时温度小于温度预设阈值时，表示出烟管229内烟气的温度正常，此时主控制器不会控制输水电磁阀227工作。

所述主控制器的输出端分别与模拟舱1上的进烟电机303、开关气缸307、加热开关阀、辅助电加热管502、开关阀和第二流量调节阀601的调节气缸的控制端电性连接。

所述主控制器发出控制信号用于控制进烟电机303和开关气缸307同步工作，所述开关气缸307工作用于驱动开关阀板306下移动并移动至下移极限位置，此时开关阀板306可移入至进烟壳体304内，此时开关阀板306的外表面不会与进烟管305的内表面接触配合。

进而输烟管4内的烟气可通过进烟管305进入进烟壳体304内，而后进烟电机303工作用于驱动叶轮302转动，所述叶轮302转动将进烟壳体304内的烟气通过输烟壳体301输送至进烟换热腔104内，方便使用。

所述主控制器发出控制信号用于控制加热开关阀和辅助电加热管502同步工作，当加热开关阀打开时，外设热蒸汽源输出热蒸汽进入换热盘管501内，此时进烟换热腔104内的烟雾通过第一换热通孔流入实验腔105内时，所述换热盘管501内的热量能够用于加热该烟雾。

所述进烟换热腔104内的烟雾通过第二换热通孔流入实验腔105内时，所述辅助电加热管502工作能够用于对该烟雾进行加热，方便使用。

所述主控制器发出控制信号用于控制开关阀工作，当开关阀打开时，所述排水管110进行排水作业，所述排水管110内的水可自流至模拟舱1的外部。

所述主控制器发出控制信号用于控制第二流量调节阀601的调节气缸工作时，能够调节第二流量调节阀601的开度，进而调节排烟管6内烟气的流量，方便使用。

所述一氧化碳浓度传感器71、烟气温度传感器72、氧气浓度传感器73和烟雾浓度传感器74的输出端与主控制器的输入端电性连接。

所述一氧化碳浓度传感器71用于检测实验腔105内一氧化碳的浓度，并将该检测得到的一氧化碳的浓度发送至主控制器内。

所述烟气温度传感器72用于检测实验腔105内烟气的温度，并将该检测得到的烟气温度发送至主控制器内。

所述氧气浓度传感器73用于检测实验腔105内氧气的浓度，并将该检测得到的氧气浓度发送至主控制器内。

所述烟雾浓度传感器74用于检测实验腔105内烟雾的浓度，并将该检测得到的烟雾浓度发送至主控制器内。

在本实施例中，采用该消防用火灾烟雾模拟实验设备进行实验时，可将试验的动物放置在模拟舱1的实验腔105内，然后关闭第三开关门102，第三开关门102为耐高温透明门板制成，进而通过第三开关门102能够观察实验腔105内动物的活动情况。

而后将待燃烧物料放置在烟雾发生器2的箱体201内，此时主控制器控制烟雾发生器2工作产生烟雾，而后通过输烟组件3中的进烟电机303和开关气缸307的配合工作将烟雾定量输送至模拟舱1的实验腔105内，进行模拟火灾发生时烟雾环境的实验。

并通过加热组件5的配合能够对模拟舱1的实验腔105内的烟雾进行加热，并且通过一氧化碳浓度传感器71、烟气温度传感器72、氧气浓度传感器73和烟雾浓度传感器74用于时刻检测实验腔105内烟雾的参数。

而后通过第三开关门102可观察实验的过程，方便使用。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。