一种酒类压滤工艺

技术领域

本发明涉及酿酒技术领域，尤其是涉及一种酒类压滤工艺。

背景技术

目前市场上使用的用于对酒醅进行压滤的板框式压滤机工作时，通过料泵将酒醅输送至滤室，充满后，借助压力泵或压缩空气的压力，进行固液分离。通过空气压力的方式进行压滤时，由于空气压力相对较低并且滤室空间有限，因此每次投放的酒醅量相对较少，导致生产效率不足，并且酒醅固液分离后的滤饼残留在滤室内清理比较困难。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种酒类压滤工艺，滤饼容易取出，酒液产出效率高。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种酒类压滤工艺，包括对酒醅进行压滤的压滤装置，压滤装置两侧分别设有可移动的挤压部件以及固定板，挤压部件与固定板之间排列分布有多个压滤板，压滤板外壁滑动连接设有辅助板，辅助板上端设有开口，辅助板通过气缸一控制可左右移动，压滤板上方设置有轨道台,轨道台通过两侧气缸二控制可上下移动，轨道台下端设有多个滑块，滑块可沿轨道台左右及上下滑动，具体压滤步骤为:

S1：进料

①轨道台下降，滑块向下插入相邻两压滤板之间；

②挤压部件向固定板方向移动直至滑块两侧面与与之相邻的两压滤板侧面分别贴合；

③辅助板移动至相邻两压滤板之间，辅助板与与之相邻的压滤板包围形成腔室(31)，腔室内放入酒醅；

S2:压榨

轨道台抬起，挤压部件推动压滤板向右侧挤压，腔室内的酒醅受到压力后被挤出酒液；

S3：回收酒液

腔室内的酒醅被挤压出的酒液流入集液槽并将酒液转存。

压滤装置底部设有用于收集酒液的集液槽，集液槽底部设有阀门。

压滤装置包括位于上端的连接杆，压滤板包括位于上端的凸台，连接杆穿过凸台。

一侧气缸二安装于挤压部件外侧，另一侧气缸二安装于固定板外侧。

位于挤压部件外侧的气缸二输出端可沿轨道台横向滑动。

气缸一设置有两个，气缸一包括气缸输出轴，两气缸输出轴分别穿过辅助板底部两侧。

两相邻压滤板端面之间的距离小于辅助板的厚度。

辅助板底部设有流道，流道上端与腔室连通，流道底部贯通辅助板底部。

辅助板上端开口处与腔室连通。

辅助板套入压滤板外壁后，腔室外侧与外界连通，以使腔室内酒醅挤压后形成的滤饼暴露。

本发明的有益效果是：

压滤板与辅助板配合形成的腔室体积较大，可存放较多酒醅，并且挤压部件通过液压系统对腔室内的酒醅采用直接接触式的挤压方式，挤压力较大，挤压效率提高，直接接触的压力容易控制，可以准确监控实时压力，能够加强对酒醅压榨工艺控制。

辅助板套入压滤板后，腔室底部、顶部以及外侧均与外界连通，腔室内的滤饼暴露在外界，松开挤压部件后，由于滤饼容易粘在压滤板上，完全暴露的滤饼可以从多个方向对其进行松动并取下，使得提取滤饼比较容易。

通过调节滑块的宽度从而调节压滤板之间的间距，以适应不同类别的酒醅压滤工艺，设备的适配性得到提升，节约设备成本。

附图说明

图1为实施例的剖视图；

图2为实施例中压滤板与辅助板的侧向剖视图；

图3为实施例中轨道台与滑块的剖视图。

图中：压滤装置1、挤压部件11、集液槽12、阀门13、连接杆14、固定板15、压滤板2、凸台21、辅助板3、腔室31、流道32、气缸一4、气缸输出轴41、气缸二5、轨道台6、滑块61、滑槽62。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步说明。

如图1-图3所示，一种酒类压滤工艺，包括对酒醅进行压滤的压滤装置1，压滤装置1两侧分别设有可移动的挤压部件11以及固定板15，挤压部件11与固定板15面对面设置，挤压部件11通过液压系统控制进行横向移动可靠近固定板15并对位于挤压部件11与固定板15之间的物体进行挤压。

压滤装置1底部设有用于收集酒液的集液槽12，集液槽12底部设有阀门13，集液槽12上方的酒醅经压滤后产生的酒液流入集液槽12，开启阀门13后即可收集转存。

挤压部件11与固定板15之间排列分布有多个压滤板2，压滤板2为圆盘结构，压滤板2包括位于上端的凸台21，凸台21沿压滤板2顶部向上凸起且横向开有通孔，凸台21的厚度比压滤板2圆盘结构处薄，压滤板2两侧对称，凸台21中心位于对称线上，压滤装置1包括位于上端的连接杆14，连接杆14位于挤压部件11与固定板15之间，挤压部件11移动时，连接杆14一端可在挤压部件11内移动，连接杆14穿过多个压滤板2的凸台21将多个压滤板2串接。

压滤板2外壁滑动连接设有辅助板3，辅助板3为塑料件，辅助板3可套入压滤板2或伸出压滤板2，辅助板3上端设有圆形缺口且可套入压滤板2外壁，该圆形缺口的内径与压滤板2圆盘结构外径相同，辅助板3上端设有开口，开口与圆形缺口上端连通。辅助板3底部设有流道32，流道32上端与辅助板3圆形缺口底部连通，流道32底部贯通辅助板3底部，流道32底部出口正对集液槽12。

固定板15下端外侧设置有两个气缸一4，辅助板3底部两侧设有通孔，气缸一4的气缸输出轴41穿过辅助板3的通孔，辅助板3与气缸输出轴41通过卡环固定后移动动作一致，气缸一4将气缸输出轴41顶出，辅助板3往左移动，气缸一4将气缸输出轴41收回，辅助板3往右移动。

压滤板2上方设置有轨道台6,轨道台6通过两侧气缸二5控制可上下移动，一侧气缸二5安装于挤压部件11上部外侧，该侧气缸二5的输出端可沿轨道台6水平方向移动，即挤压部件11带动气缸二5移动时，该气缸二5的输出端沿着挤压部件11移动方向移动。具体来说，气缸二5的输出端为常规的球头结构，该球头结构深入滑槽62内且可沿滑槽62水平方向移动。

另一侧气缸二5安装于固定板15上部外侧。两侧挤气缸二5位于轨道台6两端，两侧气缸二5输出端同时顶出将轨道台6上升或同时收回将轨道台6下降。

轨道台6下端设有多个滑块61，滑块61可沿轨道台6左右以及上下滑动，自然状态时滑块61垂挂于轨道台6的滑槽62内，滑块61底部被顶起时，滑块61沿轨道台6的滑槽62上升。

具体压滤步骤为：

S1：进料

①沿连接杆14移动压滤板2使其间隔设置，压滤板2两侧端面均铺置一层滤布，滤布挂在压滤板2上端并沿压滤板2两侧端面垂下，相邻两凸台21端面之间设置的距离大于滑块61的宽度；

②气缸二5输出端处于顶起状态，轨道台6位于上端极限位置，气缸二5输出端收回并拉动轨道台6下降，滑块61随轨道台6下降，滑块61插入相邻两压滤板2之间；

③部分滑块61下落后其底部碰到压滤板2顶部被顶起，对这部分滑块61进行调整，对其稍加横向移动，即可使其落入相邻两压滤板2之间；

④启动挤压部件11向固定板15方向移动直至滑块61两侧面与与之相邻的两压滤板2的凸台21侧面分别贴合，此时压滤板2间隔均布设置，两相邻压滤板2圆盘结构端面处之间的距离小于辅助板3的厚度，挤压部件11在后续操作中继续向右移动后，辅助板3的厚度设置为始终将相邻的两压滤板2之间的空间底部封住。

⑤气缸一4的气缸输出轴41向左侧顶出将辅助板3移动至相邻两压滤板2之间，压滤板2圆盘中心与辅助板3的圆形缺口中心高度保持一致，辅助板3的圆形缺口底部与压滤板2圆盘底部位于同一高度。辅助板3与与之相邻的压滤板2包围形成腔室31，腔室31两侧为滤布，腔室31顶部为进口，腔室31用于填充酒醅；

⑥从辅助板3上端开口处(即腔室31进口处)灌入酒醅，酒醅沿腔室31顶部进口处灌入后，酒醅充满腔室31，由于腔室31底部以及外侧被辅助板3与与之相邻的压滤板2包围，酒醅不容易泄露。

S2:压榨

①气缸二5输出端向上顶出，轨道台6上升直至滑块61底部位置高于压滤板2顶部；

②继续启动挤压部件11向固定板15方向移动，并推动压滤板2逐个向右侧挤压，多个压滤板2之间的间距缩小，腔室31内的酒醅受到压力后被分离的液态部分为酒液，酒醅挤压后形成的固态部分为滤饼，滤饼留在腔室31内；

S3：回收酒液

①腔室31内的酒醅被挤压出的酒液沿流道32流入集液槽12，阀门13开启后可将酒液转存；

②气缸一4的气缸输出轴41收回，辅助板3套入压滤板2外壁，辅助板3两侧端面均位于压滤板2端面内侧，腔室31与外界连通，使得腔室31内的滤饼暴露出来；

③挤压部件11左侧移动收回，压滤板2之间互相松开，滤布连同滤饼一并取出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。