一种连续弯管装置及制备连续段弯管间隔短直管的方法

技术领域

本发明涉及管型制备领域，尤其涉及一种连续弯管装置及制备连续段弯管间隔短直管的方法。

背景技术

锅炉及冶金备件制造中,经常会对管子进行弯制，以满足总装或安装时对管内流体流向改变的需要。为保证管子弯后材料性能满足要求，需尽量采用冷弯。因此，一般是在弯管机上用弯管模弯制。

目前，绝大多数企业都是使用的拉拔式弯管机，这类弯管机只能弯制弯曲角不大于180゜，且特别适合只有一个弯段的管子，如有多个弯段，且中间直段无法满足装夹要求时则无法弯制。这是因为用于固定待弯制的直管的固定夹块固定设置在弯管模上，如图1所示，3为弯模，21为夹紧装置的销轴，12为夹持装置，其工作过程包括：工作时，按加工需求选用相应的弯模3、夹持装置12，……通过液压传动机构带动空心柱塞15下行，经拉丝板14作用在弯模轴11上，由弯模将工作弯矩传给工件实现弯曲成型。由上述弯制过程可以看出，此时当需要进行连续弯管时如果相邻弯段之间的直段过小，无法满足装夹要求时则无法在拉拔式弯管机上用通用模具弯制，且针对不同形状的弯管只能制造专用模具进行弯制，而制造的专用模具既不能通用且成本不低。

因此，如何能够实现连续弯制弯管且通用任何弯管形状的连续弯管装置是本领域所亟需的。

发明内容

为了解决上述技术问题，在本发明的一个方面提出了一种连续弯管装置，包括：弯管模，所述弯管模呈圆盘形状，并围绕圆周设置有多个定位孔；弯管机，所述弯管机轴连在所述弯管模的圆心处，配置用于带动所述弯管模转动；导向滑槽，所述导向滑槽设置在所述弯管模的一侧，并正对所述弯管模的圆周面，用于支撑待弯制的直管；抱箍，所述抱箍呈U形，并在两端设置有定位孔，配置用于在卷制弯管的过程中将所述待弯制的直管紧箍在所述弯管模的圆周面上，并由螺栓依次穿过所述抱箍和所述弯管模的定位孔进行定位锁紧。

在一个或多个实施例中，所述弯管模的圆周面与所述导向滑槽的支撑面上分别设置有弧形凹槽，配置用于限制所述待弯制的直管的侧向滑动。

在一个或多个实施例中，所述弯管模水平设置，所述弯管模的轴向与地面垂直。

在一个或多个实施例中，本发明的一种连续弯管装置还包括：轨道，所述轨道垂直于所述导向滑槽设置，配置用于设置所述弯管机，并调整所述弯管机相对于所述导向滑槽的距离以适应不同管径的直管。

在一个或多个实施例中，所述弯管机采用步进电机作为驱动。

在一个或多个实施例中，所述抱箍由长条形的铁片弯折成U形，并在所述抱箍的每一端分别沿延展方向设置有多个定位孔。

在一个或多个实施例中，所述抱箍由两端为扁平部的铁棒弯折成U形，并在所述抱箍每一端分别沿扁平部的延展方向设置有多个定位孔。

在一个或多个实施例中，所述抱箍具有弹性。

在本发明的第二方面，提出了一种制备连续段弯管间隔短直管的方法，所述方法包括：将待弯制的直管设置于导向滑槽上；调整弯管模压紧所述直管的悬空端，并通过抱箍将所述待弯制的直管的悬空端紧箍在所述弯管模上；启动弯管机，并控制所述弯管模按指定方向转动第一角度获得第一弯管段；松开所述抱箍，并推动所述待弯制的直管沿所述弯管模转动的切线方向移动等于预设直管段的长度的距离；通过抱箍将所述预设直管段的悬空部分紧箍在所述弯管模上；启动弯管机，并控制所述弯管模按指定方向转动第二角度获得第二弯管段。

在一个或多个实施例中，本发明的一种制备连续段弯管间隔短直管的方法，还包括：在脱模时，松开所述抱箍，并通过轨道调整所述弯管机相对于所述导向滑槽的距离调整以使得所述弯管模离开所述第二弯管段；从竖直方向上取出弯制成型的弯管。

本发明的有益效果包括：

1、由于采用了抱箍夹紧管子，使得装夹管子所需长度大大减小，可小至10mm依然能夹紧管子；

2、相对于传统的直夹块或弧形夹块装夹管子，用抱箍装的夹紧方式减小了夹紧工件所需空间，且可将弯管模制作成整圆盘，从而可实现对所有弯段的弯曲角度之和接近360度的弯管的弯制；

3、通用性强，由于本发明采用的是卷制方式形成弯管，相比于传统方式无需设计多套弯管模，且能够实现连续弯管(无需更换弯管模)，在提升效率的同时又能够降低弯管模的制作成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。

图1为传统弯管装置的部分结构示意图；

图2为本发明的一种连续弯管装置的结构示意图；

图3为本发明的抱箍的使用状态示意图；

图4为本发明的一种连续弯管装置的工作流程示意图；

图5为本发明弯制第一段弯管的状态示意图；

图6为本发明弯制短直管段的状态示意图；

图7为本发明弯制第二段弯管的状态示意图；

图8为本发明的具有连续段弯管间隔短直管的工件示意图。

上述附图中包括：所述弯管模1、待弯制的直管2、抱箍3、导向滑槽4、螺栓副5、定位孔6、弯管机7、定位孔8、轨道9。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明实施例进一步详细说明。

需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

图2为本发明的一种连续弯管装置的结构示意图。如图2所示，本发明的连续弯管装置的结构包括：弯管模1，弯管模1呈圆盘形状，并围绕圆周设置有多个定位孔6；弯管机7(未示出)，弯管机7轴连在弯管模1的圆心处，配置用于带动弯管模转动；导向滑槽4，导向滑槽4设置在弯管模1的一侧，并正对弯管模1的圆周面，用于支撑待弯制的直管2；抱箍3，抱箍3呈U形，并在两端设置有定位孔8，配置用于在卷制弯管的过程中将待弯制的直管2紧箍在弯管模1的圆周面上，并由螺栓5依次穿过抱箍3和弯管模1的定位孔(6和8)进行定位锁紧。需说明的是，本实施例中仅示意性的展示了两个定位孔6，在实际使用过程中可以根据实际需要在弯管模的圆周一圈上均匀的设置多个定位孔6。

图3为本发明的抱箍的使用状态示意图。如图3所示，5为螺栓副(包括螺栓和螺母)，剖面线示出的是弯管模部分，螺栓依次穿过抱箍3与弯管模1的定位孔从而实现定位缩紧。

在一个或多个实施例中，弯管模1的圆周面与导向滑槽4的支撑面上分别设置有弧形凹槽，配置用于限制待弯制的直管2的侧向滑动。

在一个或多个实施例中，弯管模水平设置，弯管模的轴向与地面垂直。在本实施例中，弯管模1水平设置，其下方设置有弯管机，且与弯管模的圆心轴连。该设置方式可以从竖直方向吊起弯制成型的弯管工件，有助于方便脱模。

在一个或多个实施例中，本发明的一种连续弯管装置还包括：轨道9(未示出)，轨道9垂直于导向滑槽4设置，配置用于设置弯管机7，并调整弯管机7相对于导向滑槽4的距离以适应不同管径的直管。具体的，本实施例可以通过调整弯管机7相对于导向滑槽4的距离来调整弯管模1的圆周面与导向滑道之间的距离，从而适应不同管径的待弯制直管。

在一个或多个实施例中，弯管机7采用步进电机作为驱动。具体的，采用步进电机有助于更精确的控制弯管机7的转动角度。此外，弯管机7受计算机控制，通过在计算机中设置转动控制程序来控制弯管机的转动角度。

在一个或多个实施例中，抱箍3由长条形的铁片弯折成U形，并在抱箍3的每一端分别沿延展方向设置有多个定位孔8。具体的，设置多个定位孔的目的是为了适应不同管径以便箍紧待弯制的直管。

在一个或多个实施例中，抱箍3由两端为扁平部的铁棒弯折成U形，并在抱箍3每一端分别沿扁平部的延展方向设置有多个定位孔8。在一个或多个实施例中，相比于片状的抱箍，圆柱状的抱箍与待弯制的直管的接触面积更小，能够用于弯制具有更短直段的连续弯管。

在一个或多个实施例中，抱箍具有弹性。具体的，抱箍可以为铁质或钢制。

图4为本发明的一种连续弯管装置的工作流程示意图。图5为本发明弯制第一段弯管的状态示意图。图6为本发明弯制短直管段的状态示意图。图7为本发明弯制第二段弯管的状态示意图。

如图4所示，本发明的连续弯管装置的工作过程包括：步骤S1、将待弯制的直管2设置于导向滑槽4上；步骤S2、调整弯管模1压紧直管的悬空端(请参见图2)，并通过抱箍3将待弯制的直管2的悬空端紧箍在弯管模1上；步骤S3、启动弯管机7，并(由计算机)控制弯管模按指定方向(如逆时针)转动第一角度X°获得第一弯管段a(请参见图5)；步骤S4、松开抱箍，并推动待弯制的直管沿弯管模转动的切线方向移动等于预设直管段的长度的距离c(请参见图6)；步骤S5、通过抱箍3将预设直管段c的悬空部分紧箍3在弯管模1上(请参见图6)；步骤S6、启动弯管机7，并控制弯管模1按指定方向转动第二角度Y°获得第二弯管段b(请参见图7)。经过上述制备过程即可获得完成成型的工件。

在一个或多个实施例中，本发明的一种制备连续段弯管间隔短直管的方法还包括：在脱模时，松开抱箍3，并通过轨道调整弯管机7相对于导向滑槽4的距离调整以使得弯管模1离开第二弯管段b；而后从竖直方向上取出(吊起)弯制成型的弯管(请参见图8)。图8为本发明的具有连续段弯管间隔短直管的工件示意图。

以上是本发明公开的示例性实施例，但是应当注意，在不背离权利要求限定的本发明实施例公开的范围的前提下，可以进行多种改变和修改。根据这里描述的公开实施例的方法权利要求的功能、步骤和/或动作不需以任何特定顺序执行。此外，尽管本发明实施例公开的元素可以以个体形式描述或要求，但除非明确限制为单数，也可以理解为多个。

应当理解的是，在本文中使用的，除非上下文清楚地支持例外情况，单数形式“一个”旨在也包括复数形式。还应当理解的是，在本文中使用的“和/或”是指包括一个或者一个以上相关联地列出的项目的任意和所有可能组合。

上述本发明实施例公开实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明实施例的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上的本发明实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明实施例的保护范围之内。