一种液压油缸智能判别检测设备

技术领域

本发明涉及液压油缸检测技术领域，具体为一种液压油缸智能判别检测设备。

背景技术

液压油缸是一类将液压能转换为机械能的液压执行元件，通常用于执行直线往复运动或摆动运动，根据结构不同可以分为：活塞液压油缸、柱塞液压油缸和摆动液压油缸三大类，广泛应用于各类机械的液压系统中，一般常见的液压油缸主要由缸体、活塞、活塞杆、端盖以及密封组件几部分组成，缸体是液压油缸的主要部件，缸体加工质量的好坏直接影响整个液压油缸的寿命和可靠性，因此，在生产加工过程中通常需要对缸体进行耐压检测

当液压缸油缸安装到设备中，液压缸执行直线往复运动过程中，其伸缩端在受到不同压力的情况下是否可以保持良好的稳定性，直接影响到设备整体的运行，不仅容易导致设备整体出现故障，甚至发生安全问题，因此，液压油缸生产过程中需要对其伸缩端工作状态进行检测。

所以我们提出了一种液压油缸智能判别检测设备，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液压油缸智能判别检测设备，以解决上述背景技术提出的液压缸执行直线往复运动过程中，其伸缩端在受到不同压力的情况下是否可以保持良好的稳定性，直接影响到设备整体的运行，不仅容易导致设备整体出现故障，甚至发生安全问题的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液压油缸智能判别检测设备，包括工作台，所述工作台的顶部中心处放置有液压缸，所述工作台的顶部靠近四个拐角的位置均固定连接有限位柱，四个所述限位柱的外表面之间滑动连接有置物板，所述置物板的顶部靠近中间位置设置有压阻器，所述压阻器的顶部设置配重座，所述配重座的内部放置有配重块，所述置物板的顶部靠近其中一个拐角的位置安装有加速度传感器，所述工作台的右侧设置有主机。

优选的，所述工作台的底部靠近四个拐角的位置均固定连接有支撑腿，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑动机构。

优选的，所述滑动机构包括第一双旋丝杆，所述第一双旋丝杆的两端和滑槽的前后侧内表壁转动连接，所述第一双旋丝杆的外表面对称螺纹转动连接有螺纹套，所述螺纹套的外表面固定连接有胶层，所述胶层的外表面固定连接有滑动块。

优选的，两个所述滑动块的顶部均固定连接有夹持梁，其中一个所述夹持梁的顶部对称固定安装有连杆，所述连杆的顶部开设有长槽，另一个所述夹持梁的顶部对称螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的外表面和长槽的内表壁相贴合。

优选的，所述工作台的顶部靠近边缘处对称开设有限位槽，所述夹持梁的底部对称固定连接有限位块，所述限位块滑动嵌设在限位槽的内部，其中一个所述夹持梁的前表面开设有内嵌槽，所述内嵌槽的内部设置有限位机构。

优选的，所述限位机构包括第二双旋丝杆，所述第二双旋丝杆的两端和内嵌槽的两侧内表壁转动连接，所述第二双旋丝杆的右端滑动贯穿内嵌槽的外表面并延伸至外侧，所述第二双旋丝杆的外表面对称螺纹贯穿连接有夹持块，所述夹持块滑动嵌设在内嵌槽的内部。

优选的，所述第二双旋丝杆的右端固定连接有防滑帽，所述第二双旋丝杆的外表面靠近右端的位置螺纹连接有螺帽，所述螺帽和夹持梁紧密贴合。

优选的，所述工作台的前后侧外表面对称设置有检测机构，两个所述检测机构均包括滑动座，两个所述滑动座对称滑动设置在工作台的前后侧，所述滑动座的对称固定连接有定位柱，所述滑动座的顶部中间位置转动连接有升降丝杆，两个所述定位柱的顶部之间固定连接有连接块，两个所述定位柱的外表面之间滑动设置有安装座，所述升降丝杆的外表面螺纹贯穿安装座的外表面，两个所述安装座的相对侧分别安装有红外光栅发射器和红外光栅接收器。

优选的，两个所述滑动座的外表面之间设置有行走机构，两个所述滑动座的底部之间设置有驱动机构，所述行走机构包括连接架，所述连接架固定连接在两个滑动座的外表面之间，所述连接架的右表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右端连接有安装板，所述安装板的顶部和工作台的底部固定连接。

优选的，所述驱动机构包括两个带轮和电机架，所述电机架固定安装在移动一个滑动座的底部，所述电机架的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端滑动贯穿电机架的外表面并延伸至上方，两个所述带轮分别转动连接在两个滑动座的底部，且带轮的顶部和升降丝杆的底部固定连接，两个所述带轮的外表面之间啮合连接有传动带。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、液压缸伸缩端向上移动时，被限位柱限制后的置物板被推动，并且向上直线移动，此时置物板上的加速度传感器发生高度变化速度转化为电信号发送到主机后并通过内部处理器和分析系统进行处理分析，从而自动生成液压缸伸缩杆运动速度变化图，并且通过将不同重量的配重块放置到配重座上，此时配重座底部的压阻器将重力变化转化为电信号发送到主机中并通过显示屏进行实时显示，放置不同重量的配重块增加置物板的重量，从而达到模拟液压缸在不同受压情况下的运行状态，提高了检测结果的准确性，检测效果较好。

2、通过启动红外光栅发射器向红外光栅接收器发射红外光束，当液压缸伸缩端伸缩过程中出现形变弯曲时，红外光束通过面积发生变化，此时红外光栅接收器将接收到的光线变化情况转化为电信号后发送到主机后通过主机内部的处理器对其进行处理分析后通过显示屏进行显示，从而达到检测液压缸伸缩端形变弯曲的目的，避免了质量不合格的液压缸流入市场带来的安全隐患。

3、通过设置行走机构起到调节红外光栅发射器和红外光栅接收器左右位置的作用，通过设置驱动机构起到带动检测机构中的升降丝杆进行转动的作用，从而起到调节红外光栅发射器和红外光栅接收器高度的效果，进而可以对不同型号的液压缸进行检测，提高了适用性。

附图说明

图1为本发明一种液压油缸智能判别检测设备的立体图；

图2为本发明一种液压油缸智能判别检测设备工作台的结构示意图；

图3为本发明一种液压油缸智能判别检测设备置物板的结构示意图；

图4为本发明一种液压油缸智能判别检测设备夹持梁的结构示意图；

图5为本发明一种液压油缸智能判别检测设备滑动机构的结构示意图；

图6为本发明一种液压油缸智能判别检测设备限位机构的结构示意图；

图7为本发明一种液压油缸智能判别检测设备检测机构的结构示意图；

图8为本发明一种液压油缸智能判别检测设备驱动机构的结构示意图。

图中：

1、工作台；11、限位槽；12、滑槽；13、支撑腿；14、主机；15、液压缸；16、限位柱；2、置物板；21、压阻器；22、配重座；23、配重块；24、加速度传感器；3、夹持梁；31、限位块；32、内嵌槽；33、连杆；34、长槽；35、固定螺栓；4、滑动机构；401、第一双旋丝杆；402、螺纹套；403、胶层；404、滑动块；5、限位机构；501、第二双旋丝杆；502、夹持块；503、防滑帽；504、螺帽；6、检测机构；601、滑动座；602、定位柱；603、连接块；604、安装座；605、升降丝杆；606、红外光栅发射器；607、红外光栅接收器；7、驱动机构；701、带轮；702、电机架；703、驱动电机；704、传动带；8、行走机构；801、连接架；802、安装板；803、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明提供技术方案：一种液压油缸智能判别检测设备，包括工作台1，工作台1的顶部中心处放置有液压缸15，工作台1的顶部靠近四个拐角的位置均固定连接有限位柱16，四个限位柱16的外表面之间滑动连接有置物板2，置物板2的顶部靠近中间位置设置有压阻器21，压阻器21的顶部设置配重座22，配重座22的内部放置有配重块23，置物板2的顶部靠近其中一个拐角的位置安装有加速度传感器24，工作台1的右侧设置有主机14。

如图1和图2所示，工作台1的底部靠近四个拐角的位置均固定连接有支撑腿13，工作台1的顶部开设有滑槽12，滑槽12的内部设置有滑动机构4，通过设置支撑腿13起到支撑工作台1的作用，从而使得工作台1脱离地面。

如图1、图4和图5所示，滑动机构4包括第一双旋丝杆401，第一双旋丝杆401的两端和滑槽12的前后侧内表壁转动连接，第一双旋丝杆401的外表面对称螺纹转动连接有螺纹套402，螺纹套402的外表面固定连接有胶层403，胶层403的外表面固定连接有滑动块404，第一双旋丝杆401在滑槽12内部转动，滑动块404在滑槽12内部前后滑动，胶层403用于连接螺纹套402和滑动块404用，螺纹套402内壁的凸纹和第一双旋丝杆401表面的凹纹相配合，相互配合下，使得推动其中一个滑动块404移动时，在螺纹套402的作用下带动第一双旋丝杆401转动，第一双旋丝杆401转动时，起到带动另一个滑动块404同步呈镜像移动的效果。

如图1、图2和图4-图6所示，两个滑动块404的顶部均固定连接有夹持梁3，其中一个夹持梁3的顶部对称固定安装有连杆33，连杆33的顶部开设有长槽34，另一个夹持梁3的顶部对称螺纹连接有固定螺栓35，固定螺栓35的外表面和长槽34的内表壁相贴合，夹持梁3安装在滑动块404上，从而使得推动其中一个夹持梁3时，另一个夹持梁3与其相对移动，从而使得两个夹持梁3相互靠近后对液压缸15的底部进行挤压固定，此时连杆33上的长槽34和固定螺栓35的表面相互滑动，随后通过转动拧紧固定螺栓35，使其挤压连杆33，从而起到了对两个夹持梁3的位置进行固定的效果。

如图1、图2、图4和图6所示，工作台1的顶部靠近边缘处对称开设有限位槽11，夹持梁3的底部对称固定连接有限位块31，限位块31滑动嵌设在限位槽11的内部，其中一个夹持梁3的前表面开设有内嵌槽32，内嵌槽32的内部设置有限位机构5，夹持梁3移动时，底部的限位块31在工作台1上的限位槽11中滑动，起到对夹持梁3进行限位的作用，从而使得夹持梁3移动时更加稳定，通过设置内嵌槽32起到安装限位机构5的作用。

如图1、图2、图4和图6，限位机构5包括第二双旋丝杆501，第二双旋丝杆501的两端和内嵌槽32的两侧内表壁转动连接，第二双旋丝杆501的右端滑动贯穿内嵌槽32的外表面并延伸至外侧，第二双旋丝杆501的外表面对称螺纹贯穿连接有夹持块502，夹持块502滑动嵌设在内嵌槽32的内部，当转动第二双旋丝杆501时起到带动两个夹持块502相互靠近或远离的效果，两个夹持块502相互靠近后与液压缸15的另外两侧外表面紧密贴合，配合两个夹持梁3起到对液压缸15进行挤压固定的效果，结构简单，操作方便，并且可以对不同型号的液压缸15进行固定，使用效果较好。

如图1、图2、图4和图6所示，第二双旋丝杆501的右端固定连接有防滑帽503，第二双旋丝杆501的外表面靠近右端的位置螺纹连接有螺帽504，螺帽504和夹持梁3紧密贴合，通过设置防滑帽503起到方便转动第二双旋丝杆501的作用，当两个夹持块502调节完成后，通过拧紧螺帽504后使其与夹持梁3的表面紧密贴合，起到固定第二双旋丝杆501避免其发生转动的效果。

如图1和图7所示，工作台1的前后侧外表面对称设置有检测机构6，两个检测机构6均包括滑动座601，两个滑动座601对称滑动设置在工作台1的前后侧，滑动座601的对称固定连接有定位柱602，滑动座601的顶部中间位置转动连接有升降丝杆605，两个定位柱602的顶部之间固定连接有连接块603，两个定位柱602的外表面之间滑动设置有安装座604，升降丝杆605的外表面螺纹贯穿安装座604的外表面，两个安装座604的相对侧分别安装有红外光栅发射器606和红外光栅接收器607，通过设置定位柱602起到对安装座604进行限位的作用，使其仅能上下移动，两个定位柱602的顶部和底部分别通过滑动座601和连接块603进行连接，避免了定位柱602受力后容易发生倾斜的问题，当升降丝杆605转动时，起到带动安装座604进行移动的作用，并且在两个定位柱602的配合下，使得转动升降丝杆605可以带动安装座604上升或下降，进而带动红外光栅发射器606和红外光栅接收器607上下移动，当红外光栅发射器606调节到液压缸15伸缩杆高速后，启动红外光栅发射器606向红外光栅接收器607发射红外光束，当液压缸15伸缩杆出现形变弯曲时，红外光束通过面积发生变化，此时红外光栅接收器607将接收到的光线变化情况转化为电信号后发送到主机14后通过主机14内部的处理器对其进行处理分析后通过显示屏进行显示，从而达到检测液压缸15伸缩端形变弯曲的目的，避免了质量不合格的液压缸15流入市场带来的安全隐患。

如图1和图7所示，两个滑动座601的外表面之间设置有行走机构8，两个滑动座601的底部之间设置有驱动机构7，行走机构8包括连接架801，连接架801固定连接在两个滑动座601的外表面之间，连接架801的右表面固定安装有电动伸缩杆803，电动伸缩杆803的右端连接有安装板802，安装板802的顶部和工作台1的底部固定连接，通过设置安装板802起到安装电动伸缩杆803的作用，连接架801呈U型状，用于将两个滑动座601连接成整体，当启动电动伸缩杆803推动连接架801左右移动时，起到调节两个检测机构6左右位置的效果，根据不同型号液压缸15伸缩端的直径将红外光栅发射器606和红外光栅接收器607调节到合适位置进行检测，进而可以对不同型号的液压缸15进行检测，适用性较高。

如图1、图7和图8所示，驱动机构7包括两个带轮701和电机架702，电机架702固定安装在移动一个滑动座601的底部，电机架702的底部固定安装有驱动电机703，驱动电机703输出端滑动贯穿电机架702的外表面并延伸至上方，两个带轮701分别转动连接在两个滑动座601的底部，且带轮701的顶部和升降丝杆605的底部固定连接，两个带轮701的外表面之间啮合连接有传动带704，通过设置电机架702起到安装驱动电机703的作用，启动驱动电机703后起到带动其中一个带轮701转动的效果，并且在传动带704的作用下带动另一个带轮701同步同向转动，进而起到带动两个升降丝杆605同步同向转动的作用，进而确保了对不同型号液压缸15进行检测时，红外光栅发射器606和红外光栅接收器607高度一致。

本装置的使用方法及工作原理：当需要对液压缸15进行检测时，将液压缸15放置到工作台1上，然后通过推动其中一个夹持梁3使其向液压缸15方向移动，此时底部的滑动块404跟随夹持梁3进行移动，并且配合螺纹套402起到带动第一双旋丝杆401转动的效果，第一双旋丝杆401转动时起到带动另一个滑动块404进行移动的效果，从而使得另一个夹持梁3同步向液压缸15方向移动，从而对液压缸15底座的前后侧表面进行挤压固定，然后捏住防滑帽503转动第二双旋丝杆501，第二双旋丝杆501转动时起到带动了两个夹持块502同步向液压缸15方向移动的作用，进而对液压缸15的两侧表面进行挤压固定，通过拧紧螺帽504使其表面和夹持梁3的表面紧密贴合，起到固定第二双旋丝杆501的作用，避免发生转动，从而确保了液压缸15测试时的稳定性，并且可以对不同型号尺寸的液压缸15进行夹持固定，结构简单，操作方便，固定完成后将油管等配件和液压缸15进行连接后启动液压缸15，此时液压缸15伸缩端向上移动时推动顶部的置物板2向上移动，在限位柱16的作用下，置物板2垂直向上移动，此时置物板2上的加速度传感器24发生高度变化速度转化为电信号发送到主机14后并通过内部处理器和分析系统进行处理分析，从而自动生成液压缸15伸缩杆运动速度变化图，并且通过将不同重量的配重块23放置到配重座22上，此时配重座22底部的压阻器21将重力变化转化为电信号发送到主机14中并通过显示屏进行实时显示，放置不同重量的配重块23增加置物板2的重量，可以对液压缸15伸缩端在不同受压状态下其运行的稳定性进行检测，从而达到了对液压缸15在不同压力情况下执行直线运动时的稳定性进行检测的效果，并且，液压缸15检测过程中，通过启动驱动电机703带动其中一个带轮701转动，并配合传动带704带动另一个带轮701转动，从而带动两个升降丝杆605同步同向转动，两个升降丝杆605转动时调节红外光栅发射器606和红外光栅接收器607高度的作用，并且升降高度一致，当移动到液压缸15伸缩端位置后，再启动电动伸缩杆803推动连接架801左右移动，连接架801移动时起到带动红外光栅发射器606和红外光栅接收器607左右移动的作用，当红外光栅发射器606和红外光栅接收器607移动到合适位置后，启动红外光栅发射器606向红外光栅接收器607发射红外光束，当液压缸15伸缩端伸缩过程中出现形变弯曲时，红外光束通过面积发生变化，此时红外光栅接收器607将接收到的光线变化情况转化为电信号后发送到主机14后通过主机14内部的处理器对其进行处理分析后通过显示屏进行显示，从而达到检测液压缸15伸缩端形变弯曲的目的，避免了质量不合格的液压缸15流入市场带来的安全隐患。

本发明中的主机14、加速度传感器24、液压缸15、红外光栅发射器606、红外光栅接收器607和驱动电机703的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对主机14、加速度传感器24、液压缸15、红外光栅发射器606、红外光栅接收器607和驱动电机703不再详细解释控制方式和接线布置。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。