基本上无切削的金属机械加工、金属冲压

本发明涉及一种成环设备，尤其涉及一种用于银质条状物成环设备。本发明提供一种可自动对银条进行成环同时提高银条成环的精准度的用于银质条状物成环设备。一种用于银质条状物成环设备，包括有：固定支架和工作台，固定支架上设有工作台；电机，工作台上安装有电机；送料机构，工作台上设有送料机构；压弯机构，工作台上设有压弯机构。本发明通过送料机构的设计，可将放置箱内的银条向左移动，实现自动送料的目的，不需要人工去上料，节省了生产成本；通过推料机构的设计，可将转柱上成环完毕后的银条移动至收集机构之中，方便人们移动银条，使得人们在使用时更加便捷。

本发明公开了冲压制品免拆换通用夹爪，具体涉及自动化生产线附属设备技术领域，包括第一基座，两个第二基座和夹取机构，所述第一基座内部设有调节机构；所述调节机构包括第一螺纹杆，所述第一基座内部设有两个第一移动块，所述第一锥齿轮顶部设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮顶部固定设有转轴，所述转轴顶端固定设有滑轮，所述滑轮外端固定设有多个连接绳，所述连接绳一端固定设有阻尼转轴，所述第一移动块、第二移动块和阻尼转轴底部均固定设有筒体。本发明通过利用万向真空吸盘夹取物品，并利用电机同时带动第一螺纹杆、第二螺纹杆和转轴转动，以能够同时调节多个万向真空吸盘的位置，使得操作简单、节约时间。

本发明公开了一种便于调节的不锈钢制品冶炼压延装置，涉及压延设备技术领域，针对现有的压延装置灵活度较差的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的上方设有安装框，所述底座的顶部设有连接部件，所述安装框通过连接部件固定在底座的顶部，所述安装框的一端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有驱动轴，所述驱动轴远离驱动电机的一端延伸至安装框的内部，位于安装框内部的驱动轴外壁固定套接有主动轮。本发明可高效的对不锈钢制品进行压延处理，且可灵活的对压延装置的角度进行调节，并且可在一定范围内，对不同尺寸的不锈钢制品进行压延处理，加工效率快，工作性能高，使用方便。

本发明公开了一种电缆以及电缆绝缘护套拉直装置，包括：机架，在所述机架的上端通过第一轴承座转动设置有横向螺杆，所述横向螺杆的一端伸出机架与第一伺服减速电机的第一电机轴相连接，所述第一伺服减速电机通过电机架固定设置在机架上，在所述横向螺杆上设置有与其相互配合的横向螺套，在所述机架的下端设置有横向导向杆，在所述横向导向杆上滑动设置有与其相互配合的横向导向套，在所述横向螺套的下端设置有上连接杆，在所述横向导向套的上端设置有下连接杆，在所述上连接杆和下连接杆之间设置有移动框架，在所述移动框架的两侧对称设置有压紧气缸。

本发明公开了一种轧制钢板卷取侧导梁喷淋装置，包括钢板侧导梁、喷淋底板、冷却通管、进水管接头，所述钢板侧导梁上端固定连接有所述喷淋底板，所述喷淋底板上端两侧分别固定连接有水管端板，所述水管端板之间固定安装有冷却通管，所述冷却通管一端外周侧壁固定连接有进水管接头，所述喷淋底板上端一侧固定连接有反射腔板，所述反射腔板另一侧连接在所述冷却通管外周侧壁，所述冷却通管外侧壁开设有多组反射流喷射孔以及多组正射流喷射孔。本发明采用冷却通管引入冷却水，水流反向喷射及正向喷射均匀流出方式并对钢板侧导梁导向工作面进行冷却的喷淋装置。

本发明公开了一种敞车端墙角柱板调修装置，包括主梁以及对称焊接在主梁两侧的两对支架，在每个支架的底部固定安装有万向轮，在主梁的一端固定连接有液压油缸，在液压油缸的伸缩顶杆上固定连接有左部调修顶头，在主梁的另一端焊接有右部调修顶头。本发明采用分段调修方式调修角柱板，通过控制泵站的输出压力来控制角柱板的调修弧度。调修顶头增加了液压油缸与角柱板的接触面积，两个面积等大的矩形调修顶头保证了调修顶头与两侧角柱板的压力一致。主梁下的万向轮减少了主梁与端墙板的滑行阻力，降低了端墙调修过程中的劳动强度。

本发明涉及一种铜合金轨道的热挤压成型方法，步骤为：⑴坯料加工：①对锻造光坯圆钢进行锯切；②坯料中心钻孔；③车削加工、抛光外表面及头部；⑵坯料加热：加热温度900～950℃；⑶工模具准备：采用外形相同的挤压模具；⑷润滑：挤压模、机械手和挤压筒涂抹润滑剂；⑸热挤压：对坯料热挤压成型；⑹冷却：铜合金轨道冷却至室温；⑺固溶热处理：加热温度930～950℃；⑻检验：检验硬度及导电率；⑼矫直：铜合金轨道矫直；⑽冷拔：将铜合金轨道冷拔；⑾时效热处理；⑿检验截面硬度、导电率、室温拉伸强度；⒀矫直。本发明通过优化模具设计和挤压成型过程保证了工件一次成型，制作出的铜合金轨道表面质量好，改善了产品的理化和力学性能。

本发明公开了一种检测并消除应力的钢管调直设备，包括机身，所述机身右壁内设置有开口向右的调直腔，所述调直腔内设置有将进入其中的弯曲的钢管调直的调直装置，所述调直腔左壁连通设置有传送通道，本发明在调直钢管后，先对钢管是否损坏进行检测，去除损坏的钢管，在检测钢管应力大小，对比应力大小后，通过推杆和齿轮啮合实现钢管到达加热平台上后，加热平带前移一段距离让出下一根钢管的位置，用以达到批量加热消除应力的目的，同时通过加热平台位置的变化推动推杆带动齿轮啮合实现闸门的开合，避免加热过程中热量进入识别室内影响测量仪器的精度。

本发明公开了一种转椅小托盘生产用连续模，属于模具技术领域，包括上模座、下模座，其特征在于：下模座上表面设置冲孔切边部、成型部、翻孔部、冲翻侧孔部、切离部，上模座与冲孔切边部对应位置设置第一压板，上模座与成型部、翻孔部、冲翻侧孔部、切离部对应位置设置第二压板，下模座上部设置支杆，支杆顶部设置横梁，只需将本发明与适配的送料装置结合使用，即可依次完成转椅小托盘的冲孔切边、成型、冲孔、翻孔、冲侧孔、翻侧孔及切离，相较于传统的使用多套模具完成所有工序，小托盘的成品质量明显提升，同时不再依靠人力更换模具，生产效率明显提升。

本发明涉及一种可回收废屑的钢筋连续切割装置，包括两个相互平行的底座和设置在两个底座之间的横梁以及固定架、活动架，两个活动架设置于两个固定架之间，固定架和活动架的上方螺栓连接有盖板，横梁的上方套设有可移动的滑块，横梁上还设置有气缸，气缸连接伸缩杆，伸缩杆连接滑块，滑块上设置有第一电机，滑块下端连接有切割刀具，第一电机与切割刀具之间连接有皮带，底座之间设置有废料箱，底座的一端设置有指示标，横梁上设置有与指示标在同一水平线上的测距仪。本发明提供的切割装置，可以精准的测定距离，确定钢筋的切割位置，在切割时对钢筋进行固定，避免位移，挡板可以避免废屑飞扬，将废屑集中在废料箱内，避免环境污染，资源再利用。

本发明公开了一种气动多功能冲切一体成型生产系统以及生产方法，包括转台、自动调直机构和冲切机构，所述转台的上表面均匀安装有固定机构，且转台的下表面镶嵌有钢珠，所述钢珠的下方连接有底板，且底板的中间位置安装有第一电机，所述底板的下表面四角连接有第一支架，且第一支架的右侧设置有第二支架，所述第二支架的上方安装有工作台，且工作台的正面安装有牵拉机构，所述自动调直机构设置于牵拉机构的右侧，所述冲切机构安装于导件的右上角，且冲切机构的右下角设置有弯折成型机构。本发明设置整个系统将铁丝卷的散开，牵拉，调直以及折弯剪切布置在一条工作线上，有效节约了生产所需时间，提高了直角铁丝构件的生产效率。

一种电子元件切脚折弯一体模具，属电子元件制造技术领域，包括底座、凹模、凸模、下模具、上模具、刀具和拉杆。底座包括台面和中心孔，台面中央具有中心孔，中心孔下方安装液压缸，液压缸连接下模具。凹模包括凹模板和侧壁。凸模包括凸模板、凸模轴、销钉孔和销钉，凸模板顶部具有凸模轴，凸模轴为空心轴，凸模轴上部均布四个销钉孔，销钉孔内安装销钉。下模具包括下模具体和下芯轴，下模具位于凹模的侧壁中间，下模具体底部具有下芯轴，下芯轴穿过中心孔并连接底座下方的液压缸。上模具包括上模具体、上芯轴和模具弹簧，上模具位于凸模中间，上模具体上方具有上芯轴，上芯轴上套装模具弹簧，模具弹簧位于上模具和凸模之间。

本发明提供了一种金属波纹管制造用的设备，属于金属波纹管制造技术领域。它解决了现有的金属波纹管制造用的设备的生产效率较低，制成的波纹管一致性差，壁厚、薄不均的问题。本金属波纹管制造用的设备，包括机架，定模件上活动连接有若干张定模板，相邻两张的定模板间隔相连，定模板和与定模板相邻的定模块间隔相连，动模件上活动连接有若干张动模板，相邻两张的动模板间隔相连，定模件和动模件之间还设置有油缸四，该油缸四的油缸杆伸进定模块和动模块之间，油缸四的油缸杆伸进定模块和动模块之间并用于与产品波纹管同轴向密封对接。本发明生产金属波纹管生产效率高，生产出来的金属波纹管表面光洁、壁厚均匀。

本发明公开了一种铝型材挤压机的智能驱动控制系统及方法，其控制系统应用在设有驱动设备和执行机构的铝型材挤压机中，执行机构通过液压泵连接驱动设备；具体包括：压力检测模块，设在液压泵上，用于检测液压泵的压力参数；采集模块，与执行机构相连，用于采集执行机构的实时动作信号；中控模块，与压力检测模块和采集模块相连，根据压力参数和实时动作信号生成对应的变频指令；变频模块，中控模块通过变频模块与驱动设备相连，用于根据变频指令调整驱动设备的转速以改变液压泵的输出流量，实现改变执行机构的动作状态。本发明在不改动液压泵的情况下，提升液压泵的实际输出流量，提升执行机构的动作速度，提升产能的同时实现节能减耗目的。

本发明涉及一种在线辊面清理装置，基于待清理辊（1）的转动工作，设计加入机械传动控制的刮刀结构，基于基座（2），架设配合转轴（5）转动活动板（3），并在气囊（7）充放气的控制下，由活动板（3）带动所设置刮刀（4）机械转动，实现刮刀（4）上刀刃边缘与待清理辊（1）表面的接触或分离，结合待清理辊（1）自身的转动，自动实现对待清理辊（1）表面的清理，整个实施过程，实现了一键操作，并可以随时中止清理操作，整个设计结构拥有稳定的工作过程，有效提高了清理工作的工作效率。

本发明公开的一种建筑钢管扭曲矫正设备，包括支撑台，所述支撑台内设有动力腔，所述动力腔上侧内壁上贯穿转动连接有同步轴，所述同步轴的下端位于所述动力腔内、上端位于所述支撑台的上侧，所述同步轴上端固接有联动锥齿轮，所述支撑台上端面上固接有两个支撑柱，两个所述支撑柱关于所述同步轴左右对称；本发明通过联动锥齿轮带动两个传动锥齿轮转动，并使得两个传动锥齿轮的转动方向相反，进而在联动蜗轮带动建筑钢管移动的同时实现对钢管的扭曲部位进行矫正；打磨砂轮在自转的同时绕着建筑钢管进行公转，进而对建筑钢管的外表面上的铁锈进行打磨；通过转动的喷头将建筑钢管的外表面均匀的进行喷漆。

本发明公开了一种TiAlNb基合金异形环件反向轧制成形方法，其特征在于，采用反向设计异形部分，轧制成形时，环坯异形部分的材料往环坯主体部分流动，环坯主体部分的材料往反向流动，并形成环件异形部分，形成的锻造流线较好；环坯的尺寸与环件的尺寸满足D＝(1‑k)d；D＝(1‑k)d；H＝(1‑k)h；H＝(1‑k)h；确保了环件各部位的变形量一致，控制在k＝25％～40％之间。该方法能够轧制过程一火成形，很大程度上节约了成本，缩短了生产周期，获得的环件组织均匀，性能良好且一致性较好。该方法适用于TiAlNb基合金异形环件的轧制成形。

本发明公开了一种三辊极薄带生产系统，涉及金属液态‑固态转换极冷技术和极薄带连铸连轧技术领域，包括支撑架、主结晶器和主从动皮带轮，所述支撑架的上端通过轴承座安装有主结晶器，所述主结晶器的一端固定连接有主从动皮带轮。有益效果在于：通过主结晶器可以使高温钢水进行冷却，经过第一副结晶器的导向和连铸连轧使液态高温钢水轧制成较薄的极薄带，极薄带再经过第二副结晶器的冷却和连铸连轧，能够使产生的极薄带效果更好；通过输送带的设置，可以使生产的极薄带进行运输，避免人工运输时使极薄带遭到破坏，同时也节约了成本；通过助卷器使极薄带紧密的贴附在卷筒上，可以使极薄带更好的缠绕在卷筒上，便于极薄带的收集。

一种管道端口密封结构的成形装置，包括基座，所述的基座上设置有管件容纳孔，所述的管件容纳孔内设置有多辦型管件固定机构，所述的管件容纳孔的中心处设置有多辦型涨型机构，所述的多辦型管件固定机构的固定壁上设置有成形槽，所述的多辦型涨型机构的涨型壁上设置有成形凸块。本发明具有对管件的端部快速成型的优点。

本发明公开了一种施工用钢筋截断装置，包括工作台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有连接杆，两个连接杆相对一侧的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有安装座，所述安装座的底部固定连接有第一冲压头，所述工作台的顶部固定连接有固定台。本发明通过工作台、连接杆、顶板、液压缸、安装座、第一冲压头、固定台、长槽、通孔、凹槽、第二冲压头、固定柱和滑筒的配合使用，能够有效的解决传统施工用钢筋截断装置在使用过程中由于缺乏限位装置容易导致风险增加的问题，该装置能够在钢筋截断时进行限位，从而保证了加工过程中的稳定性，降低风险，提高安全。

本发明涉及一种分配管铜环胀口安装夹具以及分配管安装铜环的方法，该夹具包括安装台以及设置在安装台上的分配管夹持部件，安装台的固定板上设置导向块，铜环胀口套插装在导向块内，一呈锥状压杆通过连接杆与固定板下方的气缸连接，分配管夹持部件包括安装在安装台上的立板，和设置在立板上的分配管定位块和快速夹；使用夹具时，铜环放置在铜环胀口套的铜环定位面上，分配管安装在分配管定位块上，使分配管下端面与导向块上端面贴合，铜环插入到分配管内，气缸带动压杆插入铜环胀口套，迫使铜环胀口套胀开使铜环形变紧紧贴合在分配管上，从而解决了现有技术中铜环容易脱落掉进分配管内部的技术问题。

本发明公开了一种TiAlNb基合金盆形环锻件的轧制成形方法，为实现芯辊和主辊能直接轧制该环锻件，其步骤为：把该合金矩形预轧坯加热后装进轧环机，启动芯辊使其轧制面以0.4～0.7mm/s的速度轧制该预轧坯，主辊转速控制在10～15rad/min；当该预轧坯未被轧制的部分向芯辊的非轧制面倾斜角度达到芯辊的非轧制面和轧制面之间倾角的30％～40％时，完成第一次轧制；再以同样的方法进行第二次轧制和终轧成形，并保持矩形预轧坯的高度一直不变，逐步增加轧制速度和主辊的转速，直到所述倾斜角度达到芯辊的非轧制面和轧制面之间倾角的100％时，矩形预轧坯与芯辊的轧制面未接触的部分完全覆盖在非轧制面的斜面上，完成轧制获得盆形环锻件。该环锻件主要用于航空航天等领域。

本发明涉及一种铝拉伸锅的自动化生产线，从前往后依次是第一自动流水线、冲压设备、第二自动流水线，所述第一自动流水线头部是铝片储料装置，所述第一自动流水线上设有涂油设备，所述第二自动流水线旁设有修边成型设备；所述储料装置与第一自动流水线件还设有第一转移机械手，所述第一自动流水线与冲压设备间还设有第二转移机械手，所述冲压设备与第二自动流水线间还设有第三转移机械手，所述第二自动流水线与修边成型设备间还设有第四转移机械手；本发明的有益效果在于：1、采用全自动加工的方式实现锅底的冲压、修边出成品锅的全个过程，全程采用机械手实现转移搬运，节省人工，提高成品锅的生产效益。

一种金属极板辊压拉延成形机，属于金属极板制造技术领域，由伺服电机带动的辊压装置、调节装置均安装在方形箱体正面上的圆形通孔内；辊压装置是由上、下压辊通过轴承座安装在扇形的上、下旋转块下面的凹槽内，上、下旋转块之间通过支撑弹簧连接，上、下旋转块圆弧面上制有齿槽，分别与上、下内齿条相啮合，上、下内齿条一端与伺服电动缸连接，另一端支撑在箱体上的上、下内齿条孔内，左、右弧形板通过上侧左、右支撑梁、下侧左、右支撑梁安装在箱体上、下支撑孔内，其内弧面与上、下旋转块的弧面贴合，用于压辊轴向微动调节的滚珠丝杆调节螺钉安装在上压辊端部；优点是克服了现有技术中存在的缺点，可连续加工生产、成本较低、产品质量良好。

本发明公开了一种高温合金盆形环锻件辗轧成形方法，通过充分利用材料特性，优选地设计坯料尺寸，使矩形环坯下半部分受主辊和芯辊共同约束，壁厚变薄，外径增大，环坯上半段自由态部分，受坯料下半部分径轴尺寸双向变化带来的拉拽力影响，以及材料本身流动性的共同作用，径向尺寸增大并逐步向芯辊靠拢，只使用专用异形芯辊和通用直筒主辊实现最终成形。在盆形环锻件成型过程中减少异形主辊、异形芯辊、专用异形衬套等难加工、通用性差的轧制工装的使用，延长了辗环机主辊及芯辊的使用寿命。节约了生产成本，提高了生产效率，保证了产品的按时交付。这种高温合金盆形环锻件辗轧成形方法主要用于航空、航天的高温合金盆形环锻件加工中。

本发明涉及一种伺服直驱辊模水箱直进式拉丝机，它包括机架(20)，所述机架(20)上自前至后依次设置有一号辊模(11)、一号拉拔卷筒(12)、二号辊模(14)、二号拉拔卷筒(15)、三号辊模(17)和三号拉拔卷筒(18)，所述一号拉拔卷筒(12)和二号辊模(14)之间设置有一号调谐辊筒(13)，所述二号拉拔卷筒(15)和三号辊模(17)之间设置有二号调谐辊筒(16)。本发明一种伺服直驱辊模水箱直进式拉丝机，正常工作时通过监测一号调谐辊筒和二号调谐辊筒的幅度来调整一号拉丝卷筒和二号拉丝卷筒的转速，从而达到高速连续生产的目的。

本发明提供了一种宽钢带铁铬铝合金热轧钢卷的制造方法，包括：(1)将铁铬铝合金板坯装入加热炉，在1100‑1200℃加热180‑280分钟；(2)对铁铬铝合金板坯进行粗轧和精轧，得到厚度2.5‑4.5mm的钢带；(3)对钢带进行快冷至200‑400℃。本发明的制造方法能够大幅提高铁铬铝热轧钢卷韧性，脆韧转变温度降低到室温，消除了铁铬铝热轧钢卷开卷后断带问题；使得热连轧以厚度180‑230mm的连铸板坯为原料，稳定生产厚度2.5‑4.5mm、宽度1000‑1300mm、重量大于10吨的铁铬铝热轧钢卷成为可能；降低了生产成本，提高了成材率，产品性能稳定性大幅提高。

本发明涉及一种L80～9Cr马氏体不锈钢管生产方法，步骤为：⑴坯料制备：离心铸造生产空心管坯；⑵坯料退火：对空心管坯退火，降低其硬度；⑶坯料加工：对退火后的空心管坯加工，去除内外壁的气孔、缩松和夹渣缺陷；⑷热扩孔：加热到1120℃～1160℃，在扩孔桶内热扩孔；⑸热挤压：加热到1160℃～1210℃，在挤压桶内热挤压变形；⑹热处理：钢管加热到970～1000℃，吹风快冷；再加热到680℃～720℃回火处理，得到成品钢管。生产系统包括离心铸造机、退火炉、坯料加工设备、扩孔机、热挤压机和热处理炉。本发明采用离心铸造+热挤压的工艺路线，优化了生产过程，减少了冒口的损失，金属收率高、成本低。

本发明公开了一种五金工件冲压装置，包括底板，所述支架固定安装在所述底板上，所述第一安装板通过固定螺钉固定连接在所述支架上，所述伺服电缸固定安装在所述安装板上，所述第二安装板固定安装在所述伺服电缸的输出轴上，所述连接杆固定连接在所述第二安装板上，所述冲头固定连接在所述连接杆上，所述滑块固定连接在所述滑轨上，所述第一固定板固定安装在所述滑块上，所述第二固定板通过若干个锁紧螺栓固定安装在所述第一固定板上，所述支撑柱固定连接在所述第二固定板上，所述冲压台固定安装在所述支撑柱上。可对冲压台进行拆卸更换，冲压台可移动，方便工作人员进行上下料，提高五金工件冲压的效率。

本发明公开了一种可加工梯形铜排的压平装置，包括底座，所述底座顶部设置有支架和齿轮箱，所述支架和所述齿轮箱之间设置有上辊轮传动杆和下辊轮传动杆，所述上辊轮传动杆杆身上设置有万向联轴器；所述支架内侧设置有上辊轮和下辊轮；所述支架顶部设置有左调节器和右调节器，所述左调节器左侧设置有左旋转手轮，所述右调节器右侧设置有右旋转手轮，所述左调节器和所述右调节器下侧分别设置有左升降杆和右升降杆；此装置的改进在既可以压平方形平面铜排也可以压平梯形铜排，调节灵活，实用价值较高。

本发明公开了一种汽车液压悬置的铆装装置，包括框体，所述框体的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套接有两个滑块，所述滑块的底部滑动连接有移动块，所述移动块的底部固定连接有冲头，所述框体的底端固定连接有多个固定块。本发明，通过对第一圆柱齿轮直径的设置，当移动块向上移动的过程中，限位框刚好转动半圈，此时，冲头再次向下移动对铆钉的另一头进行冲铆工艺，对铆钉两端进行冲铆能够对保险杆与连接块之间的铆装更加充分，在移动板向上移动的过程中，能够控制滑杆向上移动，对冲头冲铆过的铆钉进行击打，能够再次进行冲铆，从而能够使冲铆更加紧固。

本发明公开了一种商用车顶盖梁本体冲压模具,包括底座，底座的正上方设置有横板，横板与底座之间固定有两个支撑柱，两个支撑柱的外部套设有弹性件，弹性件的顶端固定连接有滑板，滑板的顶部固定连接有液压缸的活塞杆，滑板的底部两侧均固定有拉杆，两个拉杆的底端焊接有安装板，安装板上设有安装口，安装口的内部放置有上模头，两个拉杆之间转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆的两端均螺纹套接有移动块，两个移动块的侧面分别铰接有连杆，两个连杆的底部铰接有抵压板。本发明方便对上模头进行安装和拆卸，更换方便、快速，省时省力，便于对上模头进行防护，提高了顶盖梁的冲压质量，实用性强，适合推广。

本发明涉及一种带钳口的增径套筒，包括多块扇形增径板、卷筒箍紧机构和夹块驱动机构，其中一块增径板为钳口板，钳口板上开设有钳口槽并于该钳口槽内设有钳口夹块，夹块驱动机构包括夹块驱动导向杆和两组驱动弹簧，夹块驱动导向杆与钳口夹块固连并且杆体可活动地设于钳口板以及相邻的另一块增径板内，两组驱动弹簧均设计为一端与对应的增径板内腔壁抵接而另一端与夹块驱动导向杆上的抵接面抵接，套筒涨径时钳口夹块靠近钳口槽内的带钢夹紧面，套筒缩径时钳口夹块远离该带钢夹紧面。通过夹块驱动导向杆+驱动弹簧的结构、配合卷取机的涨缩径操作，驱动钳口夹块以实现增径套筒对带钢夹持，结构简单、巧妙且可靠，可简化钳口结构，减少套筒重量。

本发明公开了一种柴油机水箱冲压生产设备，包括冲压底座，所述冲压底座的上方设有冲压箱，所述冲压箱的内侧侧壁固定连接有限位滑轨，所述限位滑轨通过与其匹配的滑块固定连接有冲压块，所述冲压箱的外侧侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴密封贯穿冲压箱的侧壁，所述第一电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴固定连接有转动圆盘，所述转动圆盘通过第二转轴连接有第一直杆，所述第一直杆通过第三转轴与冲压块连接。本发明通过转动圆盘、第一直杆、冲压块、齿条等结构的配合，会带动圆形齿轮的转动，带动第二直杆的摆动，从而带动第一异形杆的摆动，进而在冲压完成后将物件自动推出，减轻工作人员的工作压力。

本发明公开了一种弹簧线外部套膜设备,包括弹簧套膜设备，弹簧套膜设备上设有机箱，机箱的内部中央水平线上设有托槽架，相邻托槽架支架衔接处的上方与下方对称设有挤送机构，托槽架的最右端下方设有薄膜机构，薄膜机构的暖风套环与暖风机构配合安装，通过暖风机构将膜吹热后包裹在弹簧线的外表面，机箱的左侧侧壁靠近上方设有弹簧线盘，弹簧线盘的正下方的驱动油缸A驱动上顶轮将弹簧线盘放出的线进行夹持挤送，然后再通过挤送机构进行接力输送，保证弹簧线的稳定输送，最后采用热缩管材料的薄膜通过加热使膜包裹在弹簧线的外表面，该装置设计合理，实现机械自动化的对弹簧线外表面进行薄膜，保证薄膜的品质。

本发明涉及一种冲压模具。该冲压模具，包括上模具与底座，所述上模具的下端外表面可拆卸连接有上模板，所述上模板的下端面可拆卸连接有一号定位机构与冲压模具头，所述底座的上端外表面可拆卸连接有下模具，所述下模具的上端外表面设置有若干组平整的模块，所述一号定位机构的数量为若干组，所述一号定位机构的底端接触于模块的外表面，所述一号定位机构的长度可调节，所述下模具的内部连接有平稳底板，若干组所述模块固定连接于平稳底板的表面，所述底座的上端外表面固定连接有二号定位机构，所述二号定位机构分别设置于下模具的两侧；该冲压模具，结构简单，操作方便，使用灵活，具有更强的适应性，可以降低企业更换模具的成本，便于推广使用。

本发明涉及换热器的板片加工设备领域，具体是涉及一种板式换热器的板片的智能成型设备，包括有机架、上料机构、定位机构、模架、冲压装置、冲裁装置、推顶装置、下料机构；模架固定安装于机架的上端，推顶装置固定安装于模架的下方，推顶装置的工作端竖直向上设置，冲压装置和冲裁装置均安装于模架上，冲裁装置的工作端设置于冲压装置的上方，上料机构、定位机构和下料机构均设置于模架的旁侧，上料机构的输出端与冲压装置的工作端连接，定位机构工作端与模架滑动连接，下料机构的工作端与冲压装置的工作端连接，本发明有效的提升高生产效率和提升了生产时人员的安全性。

本发明涉及步进模具技术领域，且公开了一种活动轮开料成型步进模具，包括底台，所述底台的顶部固定安装有仓体，所述底台的顶部左右两侧均固定安装有气缸，两个所述气缸的顶部均固定安装有连接台，所述连接台的顶部活动安装有顶板，所述顶板的底部左右两侧均固定连接有一端贯穿并延伸至仓体顶部的连接杆，两个所述连接杆的外表面均活动安装有弹簧，两个所述弹簧的顶部和底部分别与连接台的底部和仓体的顶部固定连接。该活动轮开料成型步进模具，通过设置有气缸，启动气缸，气缸带动连接台进行上下移动，进而带动上模具对冲压料条进行冲压开模，通过设置有弹簧，使得连接台具有一定的缓冲性，使得上模具在冲压过程中更加稳定。

本发明涉及平板脚轮支架加工技术领域，且公开了一种平板脚轮支架开料拉伸步进模具，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均固定安装有数量为两个的液压杆，四个所述液压杆的顶部均与顶板固定连接，底座的顶部且位于左右两侧所述液压杆相对的一侧放置有定模。该平板脚轮支架开料拉伸步进模具，通过设置定位板，在需要更换定模时，可转动把手使得丝杆向左右两侧移动，直至定位板与定模分离，此时即可更换不同规格的定模，将定模放入两个定位板之间，转动把手使得两个定位板均与定模接触，并且将顶面固定稳定即可，该结构达到了方便更换模具的效果，可节省购买不同规格模具的成本，更有利于使用者使用。

本发明涉及模具技术领域，且公开了一种双刹配制开料成型步进模具，包括下模具，所述下模具的顶部活动安装有上模具，所述下模具的顶部左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑套，所述上模具的底部左右两侧均固定安装有数量为两个且延伸至支撑套内部的支撑立柱，所述下模具和上模具的相对面均固定安装有安装板，左右两个安装板的相离面均固定连接有固定条，相邻两个固定条的外部均与固定套滑动连接，所述固定套的内顶壁与内底壁均固定安装有与固定条滑动连接的滑动条。该双刹配制开料成型步进模具，通过定位套对固定条的效果，保证了上下两个安装板和下模具与上模具之间的连接稳定，避免连接不稳定造成制作出来的模具变形。

本发明涉及平板脚轮底板加工模具技术领域，且公开了一种平板脚轮底板自动开料成型模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有下夹板，所述下夹板顶部的左右两侧均固定安装有支撑导柱，所述下夹板顶部的左右两侧且位于两个支撑导柱相背离的一侧均固定安装有压缩弹簧，两个所述支撑导柱的顶部之间固定安装有下垫，所述下垫的顶部固定安装有框板，所述框板顶部的左右两侧均固定安装有定位销，所述框板顶部的左侧固定安装有有成型下芯。该平板脚轮底板自动开料成型模具，通过设置第一镶件和第二镶件，在进行脱模的时候自动完成，不需要人工外力进行开模，避免了外力对平板脚轮底板造成的损伤，提高了平板脚轮底板生产的效率与质量。

本发明公开了一种可连续挤压的铜排加工装置，包括从左到右依次设置的铜排放线装置、矫直装置、挤压装置、防氧化冷却装置、计米器和收排机，所述挤压装置左右两侧面分别设置有进线口和出线口，所述挤压装置内部设置有挤压轮和靴座，所述挤压轮上侧设置有压实轮，所述挤压轮下侧设置有挡料块；所述靴座左侧面与所述挤压轮之间设置有导板和腔体，所述腔体内部嵌设有模具，所述模具中间穿设有导线管；此装置在生产中铜排随着挤压轮的不断转动即可进行无限长的挤压加工，铜排挤压成品质量好；并且整体加工工序少，生产效率高。

本发明涉及钢丝绳技术领域，公开了一种钢丝绳湿式拉丝装置及其使用方法，包括固定座、壳体和收线电机，所述固定座外壁嵌套有钢卷，所述壳体顶端左侧对称焊接有缓冲架，且缓冲架为两组，两组所述缓冲架之间固定有进线盘，所述进线盘后端通过电机轴连接有进线电机，所述壳体内顶部左侧通过螺栓固定有第一电机，所述第一电机顶端电机轴固定有第一纳线盘，所述第一纳线盘右方通过轴承连接有第一引导盘，所述第一引导盘右方通过轴承连接有第一缠绕盘，所述第一缠绕盘右端固定安装有第一框架。本发明通过将钢丝经过引导环沿着缓冲架缠绕于进线盘外壁，钢丝进料增加缓冲进料，提高装置的容错率，避免多个电机之间同步存在差异导致装置工作错乱。

一种汽车八向前联滚动支架冲压成型模具，下模总成包括第一导柱（4）、浮升导料销（5）、内导套（6）、第一冲孔定模（7）、预冲孔定模（8）、一次切料定模（9）、二次切料定模（10）、折弯定模（11）、侧成型模具（12）、侧冲孔模具（13）、第二冲孔定模（14）、切断定模（15）、导正销柱（16）、导正销孔（49）、下退料销（17）、托料平台（18）；上模总成具有退料弹簧（33）、内导柱（34）、导正销（35）、导套（36）、第一上楔块（37）和第二上楔块（38）、预冲孔冲头（39）、一次冲孔冲头（40）、第一次切料冲头（41）、第二次切料冲头（42）、成型冲（43）、第二冲孔冲头（44）、切断冲头（45）、上退料销（46）。

本发明公开了一种液压制动分配阀的压铸模具，其结构包括管状模、嵌固板、夹紧板、支撑板，管状模通过螺栓连接安装在夹紧板的正上方，嵌固板嵌固安装在管状模的下端外侧面，夹紧板对称安装在管状模下端左右两侧，支撑板通过焊接焊接安装在夹紧板的外侧端面；当在安装管状铜片时，其下端会首先与支撑轮相贴合，在逐渐下压的同时会向内挤压支撑轮，使安装在支撑轮下端的活动块使其向内摆动凹陷，避免铜片因设备挤压力过大导致的中间段折叠，或底部产生裂纹。

一种汽车座椅边板腰托支架冲压成型模具，包括下模座（1），下垫板（2），下模连接板（3），第一导柱（4）浮升导料销（5），内导套（6），第一冲孔定模（7），预冲孔定模（8）、第二冲孔定模（9）、一次切边定模（10）、折弯定模（11）、侧折弯模具（12）、整形模具（13）、切边切断定模（14），导正销柱（15），导正销孔（16），下退料销（44），上模座（29），上垫板（30），上连接板（31），压料板（33），退料弹簧（34），内导柱（35），导正销（36），导套（37），第一上斜楔块（38）和第二上斜楔块（39），第一冲孔冲头（40），预冲孔冲头（41），一次切边冲头（42），折弯冲头（43），切断冲头（45），上退料销（46）。

本发明提供一种用于直螺纹滚丝机传动的穿孔式减速机，包括安装箱体，安装箱腔，安装板，支撑筒，减速装置，保护箱，保护腔，电缸，制动板，制动轮，可升降安装座结构，注油桶结构，散热片和散热风机，所述的安装箱体内部开设有安装箱腔；所述的安装板分别焊接在安装箱体的上下两端中间部位；所述的支撑筒焊接在安装箱体右端的下部；所述的减速装置安装在安装箱体的内部；所述的保护箱螺栓安装在安装箱体右端的上侧，且保护箱内开设有保护腔。本发明的有益效果为：通过注油桶结构的设置，便于在储存筒内储存润滑油，同时通过出油头对减速装置进行注油的工作，进而增加了其功能性。

本发明公开了一种继电器铆件生产具有精孔检测的生产加工设备，包括底部机箱，所述底部机箱的左侧表面上方安装有上料机构，所述稳定板的垂直线下方底部机箱的内部安装有铆件导流槽，所述铆件导流槽的右侧端部设置有铆件冲型槽，且底部机箱的右侧表面安装有传送带，所述底部机箱的右侧端部倾斜设置有出料滑槽，且出料滑槽表面中心线位置安装有分流杆，本发明通过将第二冲压气缸和冲孔板设置于传送带的上方，通过第二冲压气缸和冲孔板的设置，便于对铆件进行冲孔加工，避免钻孔时的孔洞的外侧残留毛刺导致安装时无法与触电铆钉相连接，同时通过在铆件卡座的底座中对称设置圆形凹槽，便于铆件冲孔时废料的收集，从而有利于铆件与触电铆钉相连接。

本发明公开了一种用于铸造超高温金属件铸造模具，属于模具领域，一种用于铸造超高温金属件铸造模具，包括锻造模具，锻造模具包括一对相互卡接的模具主体，模具主体的上下两端分别固定连接有固定盖和绝热底座，固定盖的顶端固定连接有牵引装置，锻造模具的外壁上套接有预冷却环，预冷却环包括换热环，换热环上固定连接有换热管，换热管环绕在换热环上，换热环的顶端固定连接有密封环，换热环的顶端固定连接有一对导气接头，换热管的两端分别与一对导气接头固定连接，可以实现本方案通过水蒸气进行一次冷却，再通热水进行二次冷却，且冷却过程中被水蒸气和水流均由包覆，以实现再对模具进行阶段降温的同时保证其均匀受冷。

本发明公开了一种摆动式焊丝剪切装置，包括安装架，安装架上下两侧相对布置有竖向的摆动轴，两摆动轴之间连接固定座，使固定座可绕摆动轴旋转；固定座上设有水平布置的剪切机构，安装架上与剪切区对应处设有竖向的定位套，定位套用于焊枪头穿过，且定位套的侧壁处设有竖向的导槽；安装架上还设有与焊枪头配合的定位机构，定位机构包括设置在安装架上的摆杆座及其上转动连接的摆杆，摆杆的另一端与安装架上设置的控制机构形成触发配合，控制机构与剪切气缸控制连接。本发明解决了目前剪切焊丝存在的劳动强度大、作业步骤多、剪切一致性不能保证等问题，不仅保证了焊丝使用要求，并且提升了工作效率。