基本上无切削的金属机械加工、金属冲压

本发明公开了一种不锈钢锅生产用涡旋式冲压装置，包括底座，所述底座顶部对称固定有滑杆，且底座顶部位于滑杆之间固定有挤出柱，所述滑杆表面上滑动套接有冲压底层，且挤出柱滑动插接在冲压底层内部，所述滑杆表面上位于冲压底层上端滑动套接有冲压上层，且冲压上层内部底端设有冲压模具，所述冲压上层内部位于冲压模具顶部设有可带动冲压模具进行旋转冲压的涡旋冲压机构，此种不锈钢锅生产用涡旋式冲压装置，在涡旋冲压机构的作用下，实现了对不锈钢板的稳定冲压，使之成型更加快速，残次品生产率减低，在挤出气缸的作用下，实现了冲压完成的不锈钢锅移动出冲压底层的作用，方便操作者拿取。

本发明公开了一种特高压铝合金锻压件坯料加工装置，包括箱体和上模，所述箱体的顶部两侧焊接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有推杆电机，所述推杆电机的底部外圈固定连接有固定块，所述上模的外圈均匀套接有四组固定杆，所述固定杆远离固定块的一端均固定连接有固定板，所述固定杆靠近固定块的一端均开设有第二腔室，所述箱体的顶部放置有下模，所述下模顶部右侧开设有第一腔室，所述第一腔室的底部内壁固定连接有开关，所述第一腔室的两侧内壁滑动连接有挤压块。该装置能够对锻压件坯料进行降温，完成水循环，节约了水资源，方便工作人员进行下一步操作，能够使工作人员更换不同的模具，加大了使用范围。

本发明公开了一种高低压配电箱生产用板材弯折装置，涉及板材弯折技术领域，针对现有的配电箱板材弯折装置在使用过程中，无法将弯折好的板材进行自动取料，需要人工操作，费时费力，提高了人工成本，降低了弯折效率的问题，现提出如下方案，包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有工作台，所述第二支撑板的顶部固定连接有盖板，所述工作台的左侧底部固定连接有双轴电机。本发明设计新颖，操作简单，通过L形板和活动板等的设置，上模具对下模具的靠近，可以对板材进弯折处理，同时L形板可以对加工好的板材进行自动推送，进行收集，节省了时间，降低了人工成本，提高了弯折效率。

本发明公开了建筑工具技术领域的一种钢筋笼制作设备及其使用方法，包括转动机构和支撑机构，转动机构包括转动电机和转动杆，转动杆包括主动转动杆和从动转动杆，转动电机的输出轮与主动转动杆通过皮带传动连接，主动传动杆与从动传动杆通过传动链条传动连接；支撑机构包括左支撑座和右支撑座，还包括一个定位机构，定位机构的主体为一个矩形框体，还包括一个放置机构，放置机构包括放置底座和放置条；采用本发明的设备和方法制作钢筋笼相比现有技术定位更方便，操作时不用攀爬，更加的安全，并且成品的放置也更加的轻便，省力。

本发明公开一种效率高的汽车冲压件用自动脱模上料机构，包括支撑机构、固定环、定向机构、连接皮带、调节机构、限位机构和弹簧杆，所述限位机构的上端面转动卡接有定向机构，且所述定向机构的内端面滑动卡接有支撑机构，所述定向机构的上端面转动卡接有固定环。本发明通过限位卡轴向上能沿着导向滑槽的固定轨迹，使得固定筒旋转180度，固定筒能带动限位板也转动180度，刚好将限位板具有冲压完成工件的一头定位到外部夹持机构底部，同时具有原料的一侧定位到外部冲压机构的底部，方便进行快速的冲压，使得冲压机械在进行冲压时能不间断，有效提高了装置后续进行冲压的效率。

本发明涉及一种整形单元，包括用于使得A、B、C部件进行弯曲塑形的塑型部，以及对咬合式装配后A2、A4部位处的两端进行挤压的挤压部，挤压部对A4部位处的挤压量大于对A2部位处的挤压量。设备的使用和操作简单方便，能有效的将A、B和C部件塑形弯曲成所需的手柄的形状，自动化水平较高。

本发明提供一种深槽沟槽管及其制沟结构，涉及铜管技术领域，包括固定板和调节装置，所述固定板的表面固定连接有固定杆，所述固定杆的表面滑动连接有调节装置，所述调节装置包括有滑筒，所述滑筒与固定杆滑动连接，所述滑筒远离固定板的表面固定连接有限位板，所述限位板的远离固定板的一侧开设有沟槽，所述滑筒的表面转动连接有两个第二转板。本发明，解决了现有的铜管进行制沟的装备只能够对一种特定直径大小的铜管进行制沟，具有一定的局限性，当将较大的铜管插进设备进行制沟时，会导致在进行压合铜管时铜管拉回晃动，不便于工作人员的操作，且制沟过程中可能会由于铜管的晃动，导致沟槽的歪斜，从而影响产品的质量以及客户的体验的问题。

本发明属于自动化技术领域，具体公开了一种用于电子器件引脚的折弯设备，包括输料装置和折弯装置，其中，输料装置用于将待加工的料件依次输送至待折弯工位；折弯装置设置有待折弯工位并与输料装置相连接，折弯装置包括与输料装置的出料口相配合的接料组件，以及设置接料组件相对两侧及上方的折弯组件，折弯组件包括第一折弯组件及第二折弯组件。以此结构设计的折弯设备，通过输料装置完成自动上料后，再分别通过第一折弯组件及第二折弯组件进行引脚折弯成型，引脚折弯一致性好，折弯效率高。

本发明公开了一种钣金冲压弧形模具，包括底座，所述底座的上端对称安装有多个液压杆，多个所述液压杆的上端共同安装有冲压座，所述冲压座的下端面对称开设有多个缓冲槽，所述冲压座的下端面固定安装有安装座，所述安装座的下端面对称安装有多个限位柱，多个所述限位柱上共同套设有上模座，所述上模座上对称安装有多个缓冲杆，每个所述缓冲杆的上端均延伸至缓冲槽内并固定安装有缓冲块，所述安装座和上模座之间对称安装有多个缓冲弹簧。本发明结构巧妙，设计合理，设计缓冲机构实现压模速度的降低，提高了压模的成功率，同时通过设计可拆卸机构实现不同型号弧形凹模的更换，使得装置适用性更高，提高了装置适配的广度。

本发明提供了一种用于旋压机的机架，所述机架具有顶部贯穿的用于放置芯模的安装腔，所述安装腔的外周均布多个用于定位立柱的套筒，所述套筒伸向所述机架的上方，所述套筒的外壁固设有L型结构的用于固定仿形机构的安装板，所述安装腔、所述套筒、所述安装板和所述机架一体铸造成型。套筒均布在安装腔的外周，安装板固定在套筒的外壁，同时，安装腔、套筒、安装板和机架一体成型，使整体结构的稳定性和结构强度大大提高。

本发明涉及机械冲压技术领域，且公开了一种冲压机的清理装置，包括工作台，所述工作台的上表面活动连接有冲压圆盘，所述工作台的上方设置有滑轨，所述滑轨的内侧滑动连接有冲压器，所述冲压器的下部固定连接有冲压杆，所述冲压器的左端焊接有第一固定杆，所述冲压器的右端焊接有第二固定杆，所述滑轨的左端焊接有第三固定杆，所述滑轨的右端焊接有第四固定杆，所述第一固定杆的前端铰接有第一摇杆，所述第二固定杆的前端铰接有第二摇杆，所述第三固定杆的前端铰接有第一摆杆，所述第四固定杆的前端铰接有第二摆杆。该冲压机的清理装置，各个杆之间铰接形成的曲柄摇杆机构，可以对工作台的平面自动清理，保证了板材在冲压后有稳定的高精度。

本发明涉及一种压圆装置，尤其涉及一种铁皮罐制作用罐身铁皮压圆装置。技术问题是如何设计一种能够方便人们对铁皮进行压圆，省时省力，且不易受伤的铁皮罐制作用罐身铁皮压圆装置。一种铁皮罐制作用罐身铁皮压圆装置，包括有：底座，所述底座一侧安装有工作台；进料台，所述进料台固接于远离所述底座的所述工作台一侧；卷绕装置，安装于所述工作台上，用于将铁皮进行压圆。本发明通过将一张铁皮放置在进料台上，推动铁皮向右移动与卷绕装置接触，启动卷绕装置运作，卷绕装置运作将铁皮压圆，同时，卷绕装置运作还带动卸料装置运作，卸料装置运作将压圆完成的铁皮从卷绕装置上推出，如此，操作比较方便，省时省力。

本发明涉及钣金件加工设备技术领域，尤其是一种钣金件用弯折装置，包括两个工作台，其中一个工作台上固定有支撑板，支撑板一侧铰接折叠板，支撑板和折叠板上均设有一个横向夹紧件和纵向夹紧件，支撑板和折叠板铰接处侧面且位于工作台上固定有限位盘，另一个工作台上端固定有电动气缸，且其活塞杆顶端顶在折叠板下端面中部。本发明的一种钣金件用弯折装置，将钣金件放置于支撑板和折叠板上，然后通过横向夹紧件和纵向夹紧件对其进行夹持限位，根据生产需求将其限位挡销穿插于限位盘上的插孔内，然后打开电动气缸推动折叠板，进而实现其折叠板翻转对其上的钣金件进行弯折，当折叠板被限位挡销卡嵌时完成钣金件的折叠。

本发明涉及铜丝加工设备技术领域，具体是一种铜丝的压延装置，包括两个侧板，两个侧板之间焊接有底板，两个侧板之间通过轴承连接有碾压辊，碾压辊的外壁开有均匀分布的成型槽，成型槽内部设置有凹纹，其中一个侧板的一侧外壁通过螺栓连接有壳体，壳体的内壁通过轴承连接有蜗杆，壳体的底部外壁通过螺栓连接有电动机。本发明利用碾压辊进行转动时，通过碾压辊的成型槽与挤压辊的挤压盘进行配合，使得在成型槽内部的铜丝得到均匀的压延，利用成型槽的固定宽度可以使铜丝的压延的宽度均匀，并且边缘光滑，提高的铜丝压延的质量，并且每个成型槽的宽度都不相同，因此还具有对铜丝压延成多种宽度的效果。

本发明公开了一种微型弯线钳，包括第一固定板、第二固定板、销轴、第一档条、第二档条，所述第一固定板的一个侧面为第一平面，第一平面上固设有一块第一挡板，第一挡板上固定有一块第一档条，第一档条和第一平面之间形成一条第一夹槽，第一夹槽呈长条形，所述第一固定板的一个与第一平面相连的侧面上设有一块第二挡板，所述第二固定板与第二挡板之间通过一根销轴相连，销轴垂直的穿过第二固定板和第二挡板。本发明通过将第一夹槽、第二夹槽、销轴相配合，使得第一固定板和第二固定板发生相对转动时电线可被弯折，使用方便；整个装置结构简单，体积小，不但节约了生产成本，且可在狭小空间使用，提高了适应性。

本发明公开了一种真空镀铝薄膜内螺纹成型装置，包括底板，底板的一端上设有第一定位座，第一定位座的顶部水平方向设有定位槽，底板的另一端上设有第二定位座，第二定位座的顶部两侧均设有限位部，限位部之间设有开槽；第一定位座与第二定位座的上端之间设有内螺纹成型机构，开槽安装有导向壳，导向壳的中间位置水平方向设有内螺纹孔；内螺纹成型机构包括定位筒与螺纹成型滚筒，螺纹成型滚筒的外周面设有外螺纹，定位筒的一端设有固定柱，固定柱安装在定位槽内。本发明可方便对真空镀铝薄膜进行快速内螺纹成型加工处理。

本发明提供了一种拉丝机旋转模具盒，包括润滑粉盒、转轴盒、电机，所述转轴盒连接在润滑粉盒的出丝口一端，转轴盒内通过轴承设置有转轴，转轴与电机传动联接，转轴一端与润滑粉盒出丝口配合并连接有搅粉杆，转轴中部设有拉丝模，转轴另一端设有顶丝，润滑粉盒的入丝口设有导丝模，润滑粉盒和转轴盒下方设有高度调节机构，润滑粉盒和转轴盒侧面设有左右调节机构。通过转轴带动搅粉杆，充分利用了电机的动力，充分搅拌钢丝周围的润滑粉，通过左右、高度调节机构对安装姿态的调节，保证模具盒入丝口与钢丝牵引定论组相切，增加了产品的平直性，避免出现竹节丝。

本发明公开了一种电缆切割装置，涉及电缆切割技术领域，针对现有的电缆切割的效果不好，稳定性差，切割过后的横截面不平整的问题，现提出如下方案，其包括工作箱，所述工作箱上段内部转动安装有摇杆，且所述摇杆一端延伸至工作箱外部，所述摇杆圆周侧壁固定安装有两个呈对称分布的第一齿轮，所述工作箱底部内壁固定安装有两个呈对称分布的固定块，所述固定块顶端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆顶端固定安装有第二齿轮，且所述第一齿轮及第二齿轮之间啮合。本发明结构新颖，且该装置保障了人员的安全，保证了切割的质量，且可以同时切割多根电缆，从而节省了时间，且结构新颖，使用方便，适宜推广。

本发明公开了一种五金件冲压装置，包括：固定平台，其用于放置五金件；活动平台，其设置于所述固定平台的上方，所述活动平台的底部用于装设冲压模具，所述冲压模具用于随所述活动平台竖直移动以对所述五金件实施冲压作业；液压系统，其包括设置于所述活动平台上方的油缸；柔性机构，其包括连接部件、弹簧以及滑动柱；自所述连接部件的上端向下开设有滑腔；所述滑动柱形成于所述油缸的活塞杆的下端，所述滑动柱伸入至所述滑腔中；所述弹簧设置于所述滑腔；所述连接部件的下端连接至所述活动平台。通过增设柔性机构而使得油缸的活塞杆形成具有一定刚度的柔性冲压部件，进而能够有效避免五金件因冲击作用而损坏。

一种双动侧推折弯成型的模具，其中上模座的下方依次安装有上垫板、上夹板、止挡板、脱料板；上模座的上方依次安装有下模板和下垫板；上夹板内设有内导柱，上夹板和上垫板一起固定于上模座，上模座与上夹板一起沿内导柱上下滑动，内导柱穿过脱料板及下模板为模具提供导向；上夹板内设有第一冲头和第二冲头穿过脱料板进入下模板并驱动成型块及侧推块运动从而实现侧推成型；成型块及侧推块内设有复位弹簧，复位弹簧顶住弹簧挡块，当第一冲头和第二冲头上行时，成型块及侧推块在复位弹簧的弹力作用下复位。本发明达到的有益效果为：提出一种双动侧推折弯成型的模具，可以解决侧推折弯包边的工艺难点，可以正常自动退料，保证连续生产。

本发明涉及建筑领域，具体是一种钢筋快速固定切割装置，包括电机，电机一侧安装有输出轴，输出轴另一端安装有主动直齿轮，主动直齿轮啮合有从动直齿轮，从动直齿轮中部固定有传动轴，传动轴左右两部均安装有第一主动锥齿轮，第一主动锥齿轮上端安装有夹紧装置，所述传动轴中部安装有第二主动锥齿轮，第二主动锥齿轮上端安装有切割升降装置，切割升降装置一侧安装有切割转动装置，所述传动轴通过轴承连接有对称设置的支撑板，通过主动直齿轮、从动直齿轮、传动轴、第一主动锥齿轮、第二主动锥齿轮、夹紧装置、切割升降装置和切割转动装置的设置使在对钢筋进行切割时，避免了切割钢筋时费力的固定和拆卸，增加切割效率，减轻劳动力的使用。

本发明具体涉及一种新型棒材自动上下料装置，属于圆形轧材生产制造技术领域，所要解决的问题是提供新型棒材自动上下料装置，采用的方案为：前夹送辊设置于钢棒探伤设备前端，后夹送辊设置于钢棒探伤设备后端；前夹送辊的一侧设置有旋转上料机构，旋转上料机构背离前夹送辊的一侧倾斜设置有上料台架，上料台架上连接有挡料装置，挡料装置下方设置有顶料装置；后夹送辊的一侧设置有成品吊带料框，后夹送辊的另一侧平行设置有分别用于盛放内伤和外伤棒料的废品开合吊带料框和废品收集吊带料框，后夹送辊处设置有用于分装棒料的拨料机构；本发明实现料棒的自动上下料，提高自动化程度。

本发明涉及一种自动化的冲孔设备，包括工作台结构，所述工作台结构上的两侧均设有支撑柱结构，两个所述支撑柱结构之间设有横梁结构，所述支撑柱结构和所述横梁结构交接处安装有散热风扇，所述横梁结构上设有液压伸缩电机，所述液压伸缩电机结构上连接有液压升降杆结构，所述液压升降杆结构的下端连接有冲孔装置，所述冲孔装置的下端连接有冲孔头结构，所述冲孔头结构的两端均设置有缓冲件结构，所述冲孔头结构的外侧设置有冲孔套件结构，所述工作台结构的上端面对应所述冲孔装置的下端设置有冲孔作业台，所述冲孔作业台上设有排屑孔槽结构，所述排屑孔槽结构的下端连接有吸尘装置，所述冲孔作业台结构通过滑动方式放置在所述工作台结构的上端面。

本发明涉及汽车配件模具技术领域，且公开了一种汽车配件生产制造用的冲压控温设备，包括支撑板，所述支撑板内部的左右两端均开设有导向槽，所述支撑板的下端固定安装有固定板，所述固定板底部的左右两端均固定安装有导向杆，所述固定板的下端且在导向杆之间的端面上固定安装有冲压杆。该汽车配件生产制造用的冲压控温设备，通过支撑板向下与下模板接触时，然后配合挡板带动滑动板在固定框上向上滑动，再通过挤压杆带动活动架向上对气囊进行挤压，然后配合活动架的上端在移动框的内部移动，从而可以使气囊中冷空气释放出来，对冲压腔进行降温处理，从而避免了“快干油”的使用，达到了自动降温，且提高了生产效率的效果。

本发明公开了一种全流程自动化焊丝生产线，包括绕设有盘条的放线机，放线机后方依次设置有供盘条穿过的剥壳机、除锈机、拉拔一体机、前涨力箱、混合清洗机、高速镀槽、高速清洗槽、高速抛光罐、后涨力箱和层绕机；其中，拉拔一体机包括箱体和设置于箱体的多个拉拔滚筒，多个拉拔滚筒均朝向箱体的同一侧倾斜并具有相同的倾斜角度，且多个拉拔滚筒在竖直方向上具有相同的高度。本方案中的拉拔一体机包括多个拉拔滚筒，从而能够将盘条拉拔成多种不同规格的成品焊丝，且该设备将粗拉机和精拉机的功能进行了集成，能够避免盘条在粗拉机和精拉机之间的周转，从而防止因频繁周转工字轮而造成的机器停机，利于保证产品质量的稳定。

本发明公开了一种钢筋弯折装置，其特征在于，包括：底座(1)；导向座(5)，所述导向座(5)安装在所述底座(1)上，并且所述导向座(5)具有供待弯折钢筋穿过的定位孔(6)；折弯座(10)，所述折弯座(10)高度可调的安装在所述底座(1)上，并且所述折弯座(10)用于与所述待弯折钢筋接触的面的高度与所述定位孔(6)的高度可形成高度差。在操作时，操作者根据不同的弯折角度要求，调节折弯座的高度，以实现对应的弯折要求。本申请中采用钢筋弯折装置对待弯折钢筋进行弯折，替代了人为弯折，降低了劳动强度。

本发明公开了一种便携式全方位专业校直、校正工具，其包括承重梁，所述承重梁的两端均焊接有基座，所述承重梁的内部设置有传动机构，所述承重梁的上表面焊接有箱体，所述箱体的内部设置有顶升机构，所述顶升机构的上表面设置有第一支撑板，所述第一支撑板的顶端焊接有承重板，所述承重板的上表面设置有滑动机构，所述承重梁的上表面位于箱体的两侧焊接有N形杆。该便携式全方位专业校直、校正工具，通过顶升机构与传动机构以及跷杆之间的相互连接，并且该校直器便于携带并且使用安全、可靠、省时、省力，同时节约成本，大大方便了在狭小空间和高空的特殊环境的工作。

本发明公开了一种用于制造汽车零配件的冲压模具，包括上模、下模、导向轴、铰接轴、上连接块、中加力块、下连接块、定位轴和扣钩，所述上模和下模之间设有四组导向轴，四组所述导向轴呈矩形阵列分布，所述上模的侧壁上通过固定螺丝固定有上连接块和中加力块，所述下模的侧壁上通过固定螺丝固定有下连接块，所述上连接块和下连接块通过扣钩连接，上模和下模的轮廓均呈矩形块状结构，上模的下表面和下模的上表面开有上型腔和下型腔，上模的外侧壁上开有上模轴孔，上模轴孔开有六组，其中三组位于上模的侧壁左侧，另外三组位于上模的侧壁右侧。该用于制造汽车零配件的冲压模具，可避免合模后反作用力造成模具分离，适合普遍推广使用。

本发明公开了一种通过升降和移位调整轧制槽的轧机，涉及线材生产，旨在解决当需要轧制不同直径的线材时，需要对轧轮进行更换，存在一定的不便性，其技术方案要点是：一种通过升降和移位调整轧制槽的轧机，包括轧机台，轧机台安装有多个Y轴向轧制机构、多个Z轴向轧制机构以及导卫机构；Y轴向轧制机构包括升降载板、竖直安装座、Y轴向主动轧轮和Y轴向从动轧轮；Z轴向轧制机构包括水平载板、水平安装座、Z轴向主动轧轮和Z轴向从动轧轮；Y轴向主动轧轮、Y轴向从动轧轮、Z轴向主动轧轮以及Z轴向从动轧轮开设有至少两个轧槽。本发明的一种通过升降和移位调整轧制槽的轧机，提高轧制效果，减少轧轮的更换需求，提高生产便捷性。

本发明涉及一种塑形设备，尤其涉及一种勺子加工冲压塑形设备。技术问题是如何设计一种能够一次性冲压出两块勺子状铁片，工作效率高，且无需人移动铁片，比较方便，还省力的勺子加工冲压塑形设备。一种勺子加工冲压塑形设备，包括有：底座，所述底座一侧中部固接有导向支撑架；支撑条，所述支撑条间隔固接于所述底座一侧，其数量为四个。本发明通过将铁片放置在前后两侧传送皮带之间，启动电机正转，即可使得冲压组件向下移动将铁片冲压成勺子状的铁片，冲压组件复位时，传送皮带则带动剩余的铁片向左移动一段距离再次被冲压，如此，无需人将勺子状铁片取下，且移动剩余铁片，操作方便，工作效率高。

本发明公开了一种带有联动式搓齿结构的六轴搓齿机，涉及搓齿设备技术领域，包括加工柜和水平穿设在加工柜中部的加工平台，加工平台上设置有中心定位组件，加工柜内部竖向设置有两个相互对称的搓齿组件，搓齿组件包括进给组件和搓齿结构，进给组件用于驱动搓齿结构在竖直方向上运动，搓齿结构包括：支撑架；设置在支撑架内部的下斜板；设置在支撑架内部并且接触下斜板的上斜板；设置在上斜板侧面并且延伸出支撑架的搓齿刀；以及设置在支撑架上并且能够带动下斜板在竖直方向上运动的数控调节组件；其中，下斜板的倾斜面与上斜板的倾斜面接触。本发明具有降低搓齿作业成本、增大搓齿加工范围以及提高搓齿效果和搓齿效率的优点。

一种拧多根金属细丝的拧丝装置，包括基座和拧丝滑座，基座的长度方向沿前后方向水平设置，基座上开设有上侧和后侧均敞口的矩形槽，基座的左侧板和右侧板均为与基座一体成型的水平导轨，拧丝滑座滑动连接在两条水平导轨上，基座的后侧固定连接有装丝台，装丝台的上部设置有卷轴，卷轴沿左右方向水平设置，卷轴上转动有卷筒，基座上设置有驱动拧丝滑座前后滑动的横移机构，拧丝滑座上固定设置有拧丝机构，卷筒与拧丝机构前后对应设置。本发明结构简单，操作便捷、省力，易于控制，所拧多根金属细丝紧密均匀，不会出现弯丝现象。

本发明公开一种电缆剪切收卷装置及其控制方法，剪切收卷装置包括支撑板、电缆引导模块、电缆剪切模块、电缆传送模块、电缆移动导向模块和电缆收卷轮。本发明能够同时对多根电缆成品进行剪切和收卷，实际应用时工作效率快，而且整个过程不需要人工参与，减少了操作人员的劳动强度；在对电缆进行收卷时能够对电缆进行引导和整合，保证了在实际收卷过程中电缆收卷有序，不会出现收卷杂乱的情况；实用性强，适用面广，能够广泛应用与多种电线、缆绳等绳状产品的收卷过程。解决了现有技术中人工对电缆成品进行剪切收卷效率慢，增加人工劳动强度的问题。

本发明公开了一种重型车稳定杆折弯成型机装置，包括有水平架设的工作台，工作台的中部设有两相互对应的稳定杆中部卡装固定模具，稳定杆中部卡装固定模具分别通过模座一支撑架设，且两模座一之间的间距可调，稳定杆中部卡装固定模具分别包括有相互配合的固定模具和移动模具，固定模具和移动模具分别通过模座二支撑架设，两模座一的外侧分别架设有托辊组件，托辊组件外侧的斜上方安装有可移动的折弯滚轮机构，托辊组件外侧的下方安装有弯杆模具机构，工作台两外侧安装有两对应配合的朝向稳定杆中部卡装固定模具的对中机构。本发明操作简单，省时省力，通用性强和折弯效率高、折弯质量好，满足了大批量高精度稳定杆的加工要求。

本发明公开了一种解决模具飞边问题的机构，包括动模框和静模框，其所述动模框和静模框上下压合；所述动模框的侧壁上安装有至少两个对称的大油缸，静模框对应的侧壁上安装有至少两个锁紧座；所述大油缸的推杆的顶部插套在对应的锁紧座的底面中部成型有定位孔中，锁紧座的侧壁上成型有插槽，插槽的内端穿过对应的定位孔的中部，插槽的两侧与定位孔的中部内侧壁上成型有的内限位槽相通，大油缸的推杆的顶端设有限位块，限位块处于定位孔中，动模框对应的侧壁中部安装有小油缸。它可以有效解决因动模框和静模框压合时锁模力不够导致产品飞边过大或逃料的问题。

一种铝型材出料辅助装置，它涉及铝型材加工辅助设备技术领域。所述的出料口设置在压机前板的中间位置，固定架安装在出料口的外侧四周，固定架为四边形构件，固定架的四个边上均设置有通孔和两个导向孔，四个导向机构安装在固定架的四周，导向机构包含伸缩油缸、滚筒、连接支架、限位杆，滚筒通过连接支架安装在固定架的内侧，伸缩油缸垂直固定连接在固定架的外侧，且伸缩油缸的推杆贯穿通孔与连接支架固定连接，两根限位杆分别贯穿两个导向孔与连接支架固定连接，摄像头安装在压机前板的上方，遥控器安装在压机前板的一侧，它结构简单，无需人工牵引，能够确保牵引的安全性，减少工人的牵引劳动强度。

本发明涉及洗衣机制造技术领域，并具体公开一种洗衣机缸口结构制造方法及制造设备，其中，洗衣机缸口结构制造方法包括以下步骤：S100、提供设定尺寸的板材，不需要留加工余量；S200、将板材采用翻边模具冲压成型外圆翻边，形成第一坯体；S300、将第一坯体采用锥体成型模具冲压成型锥体结构，形成第二坯体；S400、采用滚轮辊压的方式在第二坯体上成型卷边结构，形成缸口结构。通过将板材的尺寸预先设定好，可以避免成型后切边操作，减少操作工序，节约制造成本；通过采用模具冲压成型外圆翻边和锥体结构，成型质量好，加工速度快，对缸口结构的表面无破坏；通过采用滚轮滚压的方式成型卷边结构，可以避免敲打破坏缸口结构的表面，无噪音。

本发明公开了汽车制造技术领域的一种大吨位流水线矫形设备，包括，高强度工作台、两组行走龙门架、一体式龙门行走导轨、液压升降滚轮输送带和四组液压压紧装置组成，液压升降滚轮输送带安装在高强度工作台上，两组行走式龙门架横跨于高强度工作台上，行走式龙门架的根部设有轴承行走轮，高强度工作台的侧壁开设有一体式龙门行走导轨，轴承行走轮与一体式龙门行走导轨纵向滑动配合，行走龙门架采用型管型材加固焊接而成，行走龙门架的顶端分别安装有两组液压压紧装置，液压压紧装置与行走龙门架横向滑动配合，液压压紧装置连接液压缸本装置实现横向纵向平台内全位置变位压紧矫形，最高压紧力可达100t，基本可覆盖专用车内所有工件的矫形。

本发明涉及机械设备领域，公开了一种整平机轧辊自动升降系统，所述系统包括PLC控制器、位移传感器和液压调节装置；所述位移传感器安装在轧辊上，用于测量上轧辊和下轧辊之间的垂直距离；所述PLC控制器的输入端与所述位移传感器连接，所述PLC控制器用于接收上轧辊和下轧辊之间的垂直距离信号；所述PLC控制器的输出端与所述液压调节装置连接，所述液压调节装置用于根据来自所述PLC控制器的液压控制信号调节所述轧辊的工作压力。上述系统实现了轧辊升降的高效率自动控制，且液压调节的准确性高。

本发明涉及机械设备领域，公开了一种钢板网卷网机，所述钢板网卷网机包括送网组件、用于驱动所述送网组件传送钢板网的电机、通过外表面收卷所述钢板网的卷筒，以及设置在所述卷筒内腔中的气胀轴；其中，所述卷筒的外表面上涂设有防钢板网磨损的保护层；所述气胀轴上设有用于充放气的气嘴，以及充气后与所述卷筒的内壁匹配连接的卡扣结构。利用本发明提供的钢板网卷网机，将钢板网收卷于卷筒的外表面上，由于所述卷筒的外表面上涂设有保护层，可避免钢板网与卷筒的接触面产生磨损，同时，气胀轴在充气后通过卡扣结构与所述卷筒的内壁匹配连接，使得卷网机在工作时卷筒与气胀轴不易互相脱离，工作状态稳定。

本发明涉及一种提高薄规格轧制稳定性的粗轧机速度控制方法，该技术方案提出了通过粗轧机速度调整，来缩小中间坯头尾温差，从而提高薄规格轧制稳定性的控制方法，解决薄规格产品尾部温度低、轧制负荷大等造成的各项问题，并且由于中间坯温降得到补偿，板坯长度有条件提高，从而进一步提高了轧制效率。

一种阵列球状热流道板式换热器一种基于热泵技术和真空低温蒸发技术的阵列球状热流道板式蒸发器，1.采用高导热6063‑T6经真空热扩散纳米金刚石增强导热与强度的冲压板焊接而成的降膜板式换热器。2.由同等高度逐渐加宽的版块组成。3.底部呈锥形盛装原料。4.形成进料蒸发监测合格出品的全自动过程。解决传统多效蒸发浓缩占地大投资多能耗高工序复杂繁琐等问题，本发明特别适合热敏性容易氧化的果汁甘蔗汁或中草药的浓缩提取。一个罐体内完成真空低温浓缩同时保证食品安全，消除二次污染或人工杀菌环节，减少劳动强度工作要求等。

本发明的一种配备安全防护装置的可视化首饰电动压片机及其工作方法，属于首饰加工技术领域，本发明包括压片机本体，压片机本体包括压片机外壳、支架、上辊轮和下辊轮，上辊轮的两端和压片机外壳间通过可调节高度的装置进行连接，使得上辊轮的高度可调，进而可对上辊轮和下辊轮之间的间隙大小进行调节，而且在上辊轮两端的支撑架上设置刻度尺，能精确的对上辊轮的高度进行调节，直接读取度数即可得知物料的厚度，避免多次重复使用游标卡尺对物料进行测量，极大提高了工作效率，同时在本发明的送料口处设置挡板，能有效避免人体和辊轮直接接触，防止辊轮伤及人员的现象发生。

本发明公开了一种带有型材放置支架的型材扭纹机，包括机架、型材固定座、型材工作座和导轨，所述型材固定座、所述型材工作座和所述导轨均位于所述机架上，还包括型材放置支架，所述型材放置支架包括支撑杆、伸缩放置板和固定装置，所述伸缩放置板包括伸缩板A、伸缩板B和伸缩板C，所述伸缩板C套取在所述伸缩板B内，所述伸缩板B套取在所述伸缩板A内，所述伸缩板C与所述伸缩板A通过压缩弹簧连接，所述伸缩放置板通过合页铰接所述支撑杆，所述固定装置位于另一个所述支撑杆上，所述固定装置包括U型槽体、螺栓，所述伸缩板C通过所述螺栓固定在所述U型槽体内。本申请装置上安装一个方便收纳的型材放置支架，方便不同尺寸的型材固定。

本发明涉及一种用于管材加工的扭纹机装置，包括工作台，工作台的底部固定连接有若干根支撑腿，其顶部一侧固定连接有支架，支架上开设有通孔，通孔内插入有转轴，转轴的轴身与通孔之间安装有轴承，且转轴的下方设置有第一电机，其输出轴上传动连接有传动带，传动带的另一端传动连接在转轴上，转轴的末端固定连接有转盘，转盘上固定连接有定位管，且转盘的下方设置有支撑板，支撑板的底部固定连接有支撑架，工作台上安装有导轨，导轨上套设有滑块，滑块的顶部固定连接有固定台，且滑块上开设有传动孔，导轨的一侧设置有固定板，其另一侧安装有第二电机，第二电机的输出端安装有丝杠，丝杠穿过传动孔并贯穿固定板。

本发明揭示一种可连续放料输送的铝箔压痕压槽机，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有若干组连接杆，所述连接杆的外部套设有若干组压轮，所述压轮的底部设有铝箔，所述压轮的外部固定连接有若干组连接柱，所述连接柱的顶部开设有U型凹槽，所述连接柱的U型凹槽处套设有限位块；本发明通过设置的一号电机与转动轮以及滑动轮的配合，使得铝箔能够快速的进行移动，此时，可以通过设置的压轮对铝箔进行挤压，而通过设置在压轮上的不同的连接柱，可以对不同需求的压痕进行压制，然后通过设置的激光切割器进行切割，使得铝箔能够根据不同的需求进行压制。

本发明涉及一种方形型材加工用扭纹机，包括加工台，加工台的底部固定连接有若干个支撑腿，其顶部固定连接有支架，支架的顶端固定连接有限位管，且支架的一侧安装有第一电机，第一电机的输出轴末端固定连接有主动齿轮，限位管内插入有传动轴，传动轴的一端固定连接有与主动齿轮相啮合的传动齿轮，其另一端固定连接有夹持架，且传动轴的轴身固定连接有两块限位块，两块限位块位于限位管的两端，加工台上安装有滑轨，滑轨上套设有活动台，活动台的顶部固定连接有支撑杆，支撑杆的顶端固定连接有固定台，固定台上开设有限位槽，其顶部和底部均固定连接有固定架，固定架上安装有气缸，气缸的输出轴末端固定连接有压板。

本发明公开了一种用于轴瓦的多层金属板的制备方法，首先，在钢板上进行预浸铝工艺；其次，待在所述钢板上完成预浸铝工艺后，在热态下进行电弧沉积工艺，所述电弧沉积工艺能复合一层铅青铜层；最后，利用轧辊进行轧制成复合要求的金属板。经过热浸镀铝工序后的钢板具有良好的抗铜渗透性能，其次铅青铜复合后得到的金属材料界面结合强度高，增加铜和钢的结合强度，水冷轧辊的轧制能提高产品的屈服强度，获得的板材界面缺陷少，结合好，整体力学性能高，是一种适用于制造高承载轴瓦的原材料。

本发明提供了一种平衡张力辊负荷的控制方法和系统，令第一扭矩、第二扭矩输入至第二PI控制器，调节第二PI控制器的第二控制参数，得到张力调节值；令张力调节值、张力设定值输入至第一PI控制器，调节第一PI控制器的第一控制参数，得到张力辊附加速度，所述张力辊附加速度平衡张力辊负荷。所述第二PI控制器、第一PI控制器串行控制，不进行传动系统改造且不增加硬件设备的投入，解决两组张力辊之间的负荷平衡控制功能，动态调节两组张力辊的扭矩偏差，减少其中一组负荷大的马达扭矩，并增加其中一组负荷小的马达扭矩，实现两组张力辊之间扭矩的动态平衡。

本发明公开了一种车架纵梁成型、定位夹具，包括数控折弯机、定位架及横板，所述定位架与数控折弯机固定连接；所述定位架包括横杆、竖杆，所述横杆与竖杆相互垂直固定连接，所述横板水平固定在横杆上且横板的上表面与数控折弯机的下模的上表面齐平，所述横板背离数控折弯机的一端设有与待加工车架纵梁一端相适配的倒角，所述数控折弯机的下模的上表面设有与待加工车架纵梁另一端形状相适配的折弯凹槽，通过数控折弯机的折弯刀与折弯凹槽对待加工车架纵梁进行第二道折弯。该夹具结构简单，操作方便，大大提高了车架纵梁第二道折弯的折弯效率和和尺寸精度。