基本上无切削的金属机械加工、金属冲压

本发明公开了一种用于在金属板中形成波纹的弯曲起皱装置，涉及金属板弯曲起皱技术领域。本发明包括底座结构，底座结构包括底板，底板上表面固定有立柱，立柱上表面固定有第一顶板，底板上表面且位于立柱两侧的位置固定有第一耳板；第一耳板一表面固定有第一驱动机构，第一驱动机构输出轴端贯穿第一耳板且固定有与第一耳板转动配合的第一螺纹杆，第一螺纹杆外表面螺纹连接有两相对设置且与底板滑动配合的支撑板；支撑板上表面固定有第二顶板。本发明通过第一转动板、第二转动板和支撑板的使用，解决了现有金属板加工装置无法根据波纹的夹角角度要求进行调整，需要特制相应V形块等辅助结构，增大了金属板加工的工作成本的问题。

本发明公开了一种铝瓶旋压收口自动补热机构，解决现有技术采用人工手持补热枪对工件进行补热会因人为因素导致工件温度状态不一致从而影响工件旋压收口加工质量的技术问题。本发明包括补热排枪，与补热排枪连接的旋转机构，与旋转机构连接用于驱动旋转机构在竖直方向上运行的竖直运行机构，用于支撑竖直运行机构的支撑板，与支撑板连接用于驱动支撑板在水平方向运行的水平运行机构，分别与补热排枪、旋转机构、水平运行机构和工件旋压收口测温系统相连接的电控箱。本发明配合工件收口测温系统，实时对工件进行温补，防止人工补温因人为因素导致温度状态不一致，可有效保证工件旋压收口加工条件一致，提高产品质量，同时还能减少安全隐患。

本发明涉及冲压加工技术领域，且公开了一种高精度板件冲孔装置，包括机架，所述机架的内部通过螺栓连接有电机驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的表面啮合有驱动盘，所述驱动盘的轴心处固定连接有固定转轴，所述固定转轴的前端设置有传动机构，所述固定底模的表面设置有加工机构，所述机架的右侧设置有接料机构，所述机架的内部设置有送料机构。该精度高的板件冲孔设备，通过板料在进行冲孔作业的过程中，对板料冲孔的双边夹紧固定，从而保证了板料在加工过程中稳定性，使得板料在进行冲孔时，不会变形，导致冲孔尺寸的变化，进而提高了整个板料在冲孔过程中的高质量，降低偏差，实现高精度的冲孔作业。

本发明涉及一种具有自动防翻转装置的轧机保护罩，属于冶金装备技术领域，包括转动连接在底座上的转轴，转轴上固定连接有轧机保护罩本体，轧机保护罩本体的另一端搭接在轧机机架上，转轴上连接有可使转轴转动的转轴驱动装置，轧机保护罩本体在转轴驱动装置的作用下跟随转轴旋转以实现其打开或闭合，底座上还设有可使轧机保护罩本体保持打开状态的防倾翻装置。本发明通过设置使轧机保护罩本体保持打开状态的防倾翻装置，提高了保护罩开闭的安全性和操作效率。

本发明涉及钢筋加工技术领域，且公开了一种钢筋自动定长切断机构，包括机架，所述机架的两侧均固定连接有连接板，所述连接板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的内壁固定连接有固定隔板，所述固定隔板的上表面设置有下压机构，所述连接板的左侧固定连接有机箱，所述机箱的内部设置有传动机构，所述机架的内部分别设置有联动机构和切断机构，所述机架的上表面焊接有进给座。该钢筋的送料自动切断装置，通过电机的驱动，带动双向蜗杆的转动，而经过涡轮蜗杆的运动原理，进而带动两个传动辊进行转动相对转动，来实现对钢筋的自动传动，从而达到对钢筋的自动矫直并且自动送料的效果，很大程度的提高送料的效率，降低员工的劳动强度。

本发明涉及钢筋加工技术领域，且公开了一种钢筋全自动送料切断装置，包括机架，所述机架的两侧均固定连接有连接板，所述连接板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的内壁固定连接有固定隔板，所述固定隔板的上表面设置有下压机构，所述连接板的左侧固定连接有机箱，所述机箱的内部设置有传动机构，所述机架的内部分别设置有联动机构和切断机构，所述机架的上表面焊接有进给座。该钢筋的送料自动切断装置，通过电机的驱动，带动双向蜗杆的转动，而经过涡轮蜗杆的运动原理，进而带动两个传动辊进行转动相对转动，来实现对钢筋的自动传动，从而达到对钢筋的自动矫直并且自动送料的效果，很大程度的提高送料的效率，降低员工的劳动强度。

本发明涉及钢筋加工技术领域，且公开了一种钢筋全自动送料切断方法，该方法采用一种切断装置，所述切断装置包括机架，所述机架的两侧均固定连接有连接板，所述连接板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的内壁固定连接有固定隔板，所述固定隔板的上表面设置有下压机构，所述连接板的左侧固定连接有机箱，所述机箱的内部设置有传动机构，所述机架的内部分别设置有联动机构和切断机构，所述机架的上表面焊接有进给座。该钢筋的送料自动切断装置，通过电机的驱动，带动双向蜗杆的转动，而经过涡轮蜗杆的运动原理，进而带动两个传动辊进行转动相对转动，来实现对钢筋的自动传动，很大程度的提高送料的效率，降低员工的劳动强度。

本发明涉及钢筋切割技术领域，尤其是涉及一种可自动调节长度并铺设整齐的钢筋切割设备，包括机身以及位于所述机身内开口向右的运输腔，所述运输腔内设有通过可转动的第一运输轮将钢筋通过管道运输至切割腔内进行切割的运输装置，所述运输腔后侧端壁内设有开口向前的第一移动腔，所述第一移动腔内可上下移动的设置有用于将钢筋夹固的夹紧块，本发明提供一种可自动调节长度并铺设整齐的钢筋切割设备，该发明通过运输轮进行自动运输钢筋并通过夹紧块的夹固对钢筋进行长度调节，通过切割轮的自动上下移动将钢筋切割后利用放置装置将切断的钢筋分批整齐放置于相应的放置腔内，该设备结构简单，操作方便。

本发明公开了一种电动机机壳折弯夹具，包括固定底座，所述固定底座的一侧固定有第一固定盒，所述固定底座远离所述第一固定盒的一侧固定有第二固定盒，所述第二固定盒的顶端固定有第一开关，所述第一固定盒的顶端固定有第二开关，所述第二固定盒内部的一端固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有第一转动杆，所述第一转动杆远离所述第一电机的一端固定有第一锥齿轮，所述第二固定盒靠近所述固定底座的一侧通过轴承转动连接有第二转动杆。有益效果：通过一系列的改进，使得装置能够根据实际的使用情况，进行一定的调节工作，使得装置的折弯工作效果更佳，有效地防止一次性将板材进行折弯导致板材和装置损坏的可能。

本发明公开了一种建筑用钢筋切割装置，包括底板，钢筋、箱体和载板，所述箱体和载板之间固定连接，箱体和载板通过立柱固定连接于底板上，且在载板上设置安装有切割组件，箱体内设置安装有校直组件，在箱体的入口位置设置安装有驱动组件，所述驱动组件驱动钢筋移动。本装置通过夹持块对钢筋的夹持，有效的实现钢筋和固定架之间的相对固定，使得钢筋和固定架同步运动，此时，通过切割电机实现对钢筋有效的切割，极大的提高了钢筋的切割效率；且在钢筋的切割之前，钢筋在校直轮的作用下，有效的提高钢筋的实际校直效果；具备良好的应用前景。

本发明公开了一种自动切换刀片的钢筋剪断过载保护装置，包括切割箱,所述切割箱中设有切割腔，所述切割腔左壁上设有进料槽，所述进料槽顶壁上设有支架滑槽，所述支架滑槽中上下滑动设有下压支架，所述下压支架上端与所述支架滑槽顶壁间连接设有支架弹簧，设备自动对钢筋进行送料工作，并自动对钢筋进行切割工作，当切割刀在规定切割压力范围内未能切断钢筋，则自动更换切割刀，防止强行切断钢筋对切割刀刀刃部位造成损伤，切换完切割刀后自动调整过载保护最大压力范围，用于适应更换的切割刀最大承受切割力，切割完钢筋后自动对钢筋进行输送统一储存。

本发明公开了一种大深径比薄壁封头的旋压方法，包括：根据大深径比薄壁封头旋压成形后的形状和壁厚，按照旋压过程中的正弦定律推算出所需板坯的厚度；根据所需板坯的厚度将板坯加工成不等厚板坯料；将不等厚板坯料放在筒形支座上，将不等厚板坯料的四周压紧形成四周约束；使不等厚板坯料随筒形支座一起旋转，通过旋轮对不等厚板坯料进行一道次无模旋压形成旋压毛坯；将旋压毛坯从筒形支座上取下，然后进行多道次反向缩径有模旋压。该旋压方法可提高封头的承载能力，实现封头轻量化制造，只需少量机加或无需机加，成形效率高，可满足封头件壁厚均匀性或渐变性要求，轮廓精准，可实现大深径比薄壁封头件的高精密成形。

本发明适用于建筑施工技术领域，提供了一种建筑施工用钢筋切割装置，包括箱体，其内部设有运料机构，且一侧顶部设有顶板、底部设有底板；夹持机构，设于顶板和底板之间；切割机构，可升降且可滑动地设在顶板上；运料机构包括运料辊、第一动力件、主齿轮、从齿轮；运料辊转动设于箱体内，数目为两个，并设有若干运料槽；运料槽中设有运料齿，且不同运料槽中的运料齿的尺寸不同；其中一个运料辊由第一动力件驱动，并通过主齿轮、从齿轮传动；底板上设有收料箱、控制器；收料箱顶部设有支撑板；支撑板上滑动设有挡板，还设有刻度线；挡板上设有压力传感器；本发明实施例可同时将不同尺寸钢筋切割成同样长度，提高施工效率。

本发明提供了一种空心铆钉的自动化铆接机构，属于自动化铆接设备技术领域，用于解决现有人工铆接工作效率低、铆接质量差的技术问题。包括机械臂、铆接机构和用于连接工件的空心铆钉，铆接机构呈直线安装在机械臂的端部，机械臂的末端设置有CCD摄像机，铆接机构包括安装座、固定座和铆接座，固定座与安装座通过销轴连接，铆接座与固定座的下端滑动连接，铆接座与固定座之间均布有若干气缸，固定座的下端设置有实心的定位圆柱，铆接座的下端设置有与定位圆柱相配合的冲压凸台，定位圆柱从冲压凸台中部穿过，定位圆柱的直径小于空心铆钉的内径.本空心铆钉的自动化铆接机构既能实现对空心铆钉的精确定位，又可以高效高精度的完成铆接任务。

本发明涉及弯折成型加工技术领域，具体地说，涉及一种建筑工程用钢筋弯折成型装置。其包括折弯部，折弯部的上表面设置有折弯平台，折弯平台的左侧靠近固定部的位置设置有辅助台，辅助台与固定部之间开设有活动槽，活动槽内滑动连接有剪断装置，折弯平台的上表面固定安装有旋转台，旋转台的上表面中心处固定安装有限位柱，丝杆螺母的上表面中心处固定连接有折弯柱，折弯平台的下表面中心处固定连接有传动机构，通过设置的折弯部，由折弯部设置上的旋转台对钢筋进行折弯成型，通过剪断装置对折弯后的钢筋进行剪断，使该弯折成型装置可同时完成折弯成型和钢筋剪断操作，工作效率高。

本发明公开了一种三通管加工用液压胀形装置，包括机架、固定机构和固定块，所述机架的顶部两端固定有支撑架，所述第二电机固定在三通上模的外侧，所述工作台固定在机架的左侧上方，所述第二梯形块滑动连接在工作台的内侧四周，所述齿轮的两端啮合连接有齿板。该三通管加工用液压胀形装置设置有第二梯形块、第二弹簧和限位板，当三通下模放置安装槽时，三通下模的四周会抵住推动安装槽内部四周的第二梯形块，同时带动四组第二梯形块内侧的连接杆收缩至安装槽内部，从而带动限位板转动使限位板的顶部抵在三通下模四周的限位槽中将三通下模固定住，结构紧凑，固定效果好，且方便拆卸和安装，减少更换模具所浪费的时间，提高工作效率。

本发明公开了一种不锈钢锅生产用涡旋式冲压装置，包括底座，所述底座顶部对称固定有滑杆，且底座顶部位于滑杆之间固定有挤出柱，所述滑杆表面上滑动套接有冲压底层，且挤出柱滑动插接在冲压底层内部，所述滑杆表面上位于冲压底层上端滑动套接有冲压上层，且冲压上层内部底端设有冲压模具，所述冲压上层内部位于冲压模具顶部设有可带动冲压模具进行旋转冲压的涡旋冲压机构，此种不锈钢锅生产用涡旋式冲压装置，在涡旋冲压机构的作用下，实现了对不锈钢板的稳定冲压，使之成型更加快速，残次品生产率减低，在挤出气缸的作用下，实现了冲压完成的不锈钢锅移动出冲压底层的作用，方便操作者拿取。

本发明公开了一种特高压铝合金锻压件坯料加工装置，包括箱体和上模，所述箱体的顶部两侧焊接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有推杆电机，所述推杆电机的底部外圈固定连接有固定块，所述上模的外圈均匀套接有四组固定杆，所述固定杆远离固定块的一端均固定连接有固定板，所述固定杆靠近固定块的一端均开设有第二腔室，所述箱体的顶部放置有下模，所述下模顶部右侧开设有第一腔室，所述第一腔室的底部内壁固定连接有开关，所述第一腔室的两侧内壁滑动连接有挤压块。该装置能够对锻压件坯料进行降温，完成水循环，节约了水资源，方便工作人员进行下一步操作，能够使工作人员更换不同的模具，加大了使用范围。

本发明公开了一种高低压配电箱生产用板材弯折装置，涉及板材弯折技术领域，针对现有的配电箱板材弯折装置在使用过程中，无法将弯折好的板材进行自动取料，需要人工操作，费时费力，提高了人工成本，降低了弯折效率的问题，现提出如下方案，包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有工作台，所述第二支撑板的顶部固定连接有盖板，所述工作台的左侧底部固定连接有双轴电机。本发明设计新颖，操作简单，通过L形板和活动板等的设置，上模具对下模具的靠近，可以对板材进弯折处理，同时L形板可以对加工好的板材进行自动推送，进行收集，节省了时间，降低了人工成本，提高了弯折效率。

本发明公开了建筑工具技术领域的一种钢筋笼制作设备及其使用方法，包括转动机构和支撑机构，转动机构包括转动电机和转动杆，转动杆包括主动转动杆和从动转动杆，转动电机的输出轮与主动转动杆通过皮带传动连接，主动传动杆与从动传动杆通过传动链条传动连接；支撑机构包括左支撑座和右支撑座，还包括一个定位机构，定位机构的主体为一个矩形框体，还包括一个放置机构，放置机构包括放置底座和放置条；采用本发明的设备和方法制作钢筋笼相比现有技术定位更方便，操作时不用攀爬，更加的安全，并且成品的放置也更加的轻便，省力。

本发明公开一种效率高的汽车冲压件用自动脱模上料机构，包括支撑机构、固定环、定向机构、连接皮带、调节机构、限位机构和弹簧杆，所述限位机构的上端面转动卡接有定向机构，且所述定向机构的内端面滑动卡接有支撑机构，所述定向机构的上端面转动卡接有固定环。本发明通过限位卡轴向上能沿着导向滑槽的固定轨迹，使得固定筒旋转180度，固定筒能带动限位板也转动180度，刚好将限位板具有冲压完成工件的一头定位到外部夹持机构底部，同时具有原料的一侧定位到外部冲压机构的底部，方便进行快速的冲压，使得冲压机械在进行冲压时能不间断，有效提高了装置后续进行冲压的效率。

本发明涉及一种整形单元，包括用于使得A、B、C部件进行弯曲塑形的塑型部，以及对咬合式装配后A2、A4部位处的两端进行挤压的挤压部，挤压部对A4部位处的挤压量大于对A2部位处的挤压量。设备的使用和操作简单方便，能有效的将A、B和C部件塑形弯曲成所需的手柄的形状，自动化水平较高。

本发明提供一种深槽沟槽管及其制沟结构，涉及铜管技术领域，包括固定板和调节装置，所述固定板的表面固定连接有固定杆，所述固定杆的表面滑动连接有调节装置，所述调节装置包括有滑筒，所述滑筒与固定杆滑动连接，所述滑筒远离固定板的表面固定连接有限位板，所述限位板的远离固定板的一侧开设有沟槽，所述滑筒的表面转动连接有两个第二转板。本发明，解决了现有的铜管进行制沟的装备只能够对一种特定直径大小的铜管进行制沟，具有一定的局限性，当将较大的铜管插进设备进行制沟时，会导致在进行压合铜管时铜管拉回晃动，不便于工作人员的操作，且制沟过程中可能会由于铜管的晃动，导致沟槽的歪斜，从而影响产品的质量以及客户的体验的问题。

本发明属于自动化技术领域，具体公开了一种用于电子器件引脚的折弯设备，包括输料装置和折弯装置，其中，输料装置用于将待加工的料件依次输送至待折弯工位；折弯装置设置有待折弯工位并与输料装置相连接，折弯装置包括与输料装置的出料口相配合的接料组件，以及设置接料组件相对两侧及上方的折弯组件，折弯组件包括第一折弯组件及第二折弯组件。以此结构设计的折弯设备，通过输料装置完成自动上料后，再分别通过第一折弯组件及第二折弯组件进行引脚折弯成型，引脚折弯一致性好，折弯效率高。

本发明公开了一种钣金冲压弧形模具，包括底座，所述底座的上端对称安装有多个液压杆，多个所述液压杆的上端共同安装有冲压座，所述冲压座的下端面对称开设有多个缓冲槽，所述冲压座的下端面固定安装有安装座，所述安装座的下端面对称安装有多个限位柱，多个所述限位柱上共同套设有上模座，所述上模座上对称安装有多个缓冲杆，每个所述缓冲杆的上端均延伸至缓冲槽内并固定安装有缓冲块，所述安装座和上模座之间对称安装有多个缓冲弹簧。本发明结构巧妙，设计合理，设计缓冲机构实现压模速度的降低，提高了压模的成功率，同时通过设计可拆卸机构实现不同型号弧形凹模的更换，使得装置适用性更高，提高了装置适配的广度。

本发明提供了一种用于旋压机的机架，所述机架具有顶部贯穿的用于放置芯模的安装腔，所述安装腔的外周均布多个用于定位立柱的套筒，所述套筒伸向所述机架的上方，所述套筒的外壁固设有L型结构的用于固定仿形机构的安装板，所述安装腔、所述套筒、所述安装板和所述机架一体铸造成型。套筒均布在安装腔的外周，安装板固定在套筒的外壁，同时，安装腔、套筒、安装板和机架一体成型，使整体结构的稳定性和结构强度大大提高。

本发明涉及机械冲压技术领域，且公开了一种冲压机的清理装置，包括工作台，所述工作台的上表面活动连接有冲压圆盘，所述工作台的上方设置有滑轨，所述滑轨的内侧滑动连接有冲压器，所述冲压器的下部固定连接有冲压杆，所述冲压器的左端焊接有第一固定杆，所述冲压器的右端焊接有第二固定杆，所述滑轨的左端焊接有第三固定杆，所述滑轨的右端焊接有第四固定杆，所述第一固定杆的前端铰接有第一摇杆，所述第二固定杆的前端铰接有第二摇杆，所述第三固定杆的前端铰接有第一摆杆，所述第四固定杆的前端铰接有第二摆杆。该冲压机的清理装置，各个杆之间铰接形成的曲柄摇杆机构，可以对工作台的平面自动清理，保证了板材在冲压后有稳定的高精度。

本发明涉及一种压圆装置，尤其涉及一种铁皮罐制作用罐身铁皮压圆装置。技术问题是如何设计一种能够方便人们对铁皮进行压圆，省时省力，且不易受伤的铁皮罐制作用罐身铁皮压圆装置。一种铁皮罐制作用罐身铁皮压圆装置，包括有：底座，所述底座一侧安装有工作台；进料台，所述进料台固接于远离所述底座的所述工作台一侧；卷绕装置，安装于所述工作台上，用于将铁皮进行压圆。本发明通过将一张铁皮放置在进料台上，推动铁皮向右移动与卷绕装置接触，启动卷绕装置运作，卷绕装置运作将铁皮压圆，同时，卷绕装置运作还带动卸料装置运作，卸料装置运作将压圆完成的铁皮从卷绕装置上推出，如此，操作比较方便，省时省力。

本发明涉及钣金件加工设备技术领域，尤其是一种钣金件用弯折装置，包括两个工作台，其中一个工作台上固定有支撑板，支撑板一侧铰接折叠板，支撑板和折叠板上均设有一个横向夹紧件和纵向夹紧件，支撑板和折叠板铰接处侧面且位于工作台上固定有限位盘，另一个工作台上端固定有电动气缸，且其活塞杆顶端顶在折叠板下端面中部。本发明的一种钣金件用弯折装置，将钣金件放置于支撑板和折叠板上，然后通过横向夹紧件和纵向夹紧件对其进行夹持限位，根据生产需求将其限位挡销穿插于限位盘上的插孔内，然后打开电动气缸推动折叠板，进而实现其折叠板翻转对其上的钣金件进行弯折，当折叠板被限位挡销卡嵌时完成钣金件的折叠。

本发明涉及铜丝加工设备技术领域，具体是一种铜丝的压延装置，包括两个侧板，两个侧板之间焊接有底板，两个侧板之间通过轴承连接有碾压辊，碾压辊的外壁开有均匀分布的成型槽，成型槽内部设置有凹纹，其中一个侧板的一侧外壁通过螺栓连接有壳体，壳体的内壁通过轴承连接有蜗杆，壳体的底部外壁通过螺栓连接有电动机。本发明利用碾压辊进行转动时，通过碾压辊的成型槽与挤压辊的挤压盘进行配合，使得在成型槽内部的铜丝得到均匀的压延，利用成型槽的固定宽度可以使铜丝的压延的宽度均匀，并且边缘光滑，提高的铜丝压延的质量，并且每个成型槽的宽度都不相同，因此还具有对铜丝压延成多种宽度的效果。

本发明公开了一种微型弯线钳，包括第一固定板、第二固定板、销轴、第一档条、第二档条，所述第一固定板的一个侧面为第一平面，第一平面上固设有一块第一挡板，第一挡板上固定有一块第一档条，第一档条和第一平面之间形成一条第一夹槽，第一夹槽呈长条形，所述第一固定板的一个与第一平面相连的侧面上设有一块第二挡板，所述第二固定板与第二挡板之间通过一根销轴相连，销轴垂直的穿过第二固定板和第二挡板。本发明通过将第一夹槽、第二夹槽、销轴相配合，使得第一固定板和第二固定板发生相对转动时电线可被弯折，使用方便；整个装置结构简单，体积小，不但节约了生产成本，且可在狭小空间使用，提高了适应性。

本发明公开了一种真空镀铝薄膜内螺纹成型装置，包括底板，底板的一端上设有第一定位座，第一定位座的顶部水平方向设有定位槽，底板的另一端上设有第二定位座，第二定位座的顶部两侧均设有限位部，限位部之间设有开槽；第一定位座与第二定位座的上端之间设有内螺纹成型机构，开槽安装有导向壳，导向壳的中间位置水平方向设有内螺纹孔；内螺纹成型机构包括定位筒与螺纹成型滚筒，螺纹成型滚筒的外周面设有外螺纹，定位筒的一端设有固定柱，固定柱安装在定位槽内。本发明可方便对真空镀铝薄膜进行快速内螺纹成型加工处理。

本发明提供了一种拉丝机旋转模具盒，包括润滑粉盒、转轴盒、电机，所述转轴盒连接在润滑粉盒的出丝口一端，转轴盒内通过轴承设置有转轴，转轴与电机传动联接，转轴一端与润滑粉盒出丝口配合并连接有搅粉杆，转轴中部设有拉丝模，转轴另一端设有顶丝，润滑粉盒的入丝口设有导丝模，润滑粉盒和转轴盒下方设有高度调节机构，润滑粉盒和转轴盒侧面设有左右调节机构。通过转轴带动搅粉杆，充分利用了电机的动力，充分搅拌钢丝周围的润滑粉，通过左右、高度调节机构对安装姿态的调节，保证模具盒入丝口与钢丝牵引定论组相切，增加了产品的平直性，避免出现竹节丝。

本发明公开了一种电缆切割装置，涉及电缆切割技术领域，针对现有的电缆切割的效果不好，稳定性差，切割过后的横截面不平整的问题，现提出如下方案，其包括工作箱，所述工作箱上段内部转动安装有摇杆，且所述摇杆一端延伸至工作箱外部，所述摇杆圆周侧壁固定安装有两个呈对称分布的第一齿轮，所述工作箱底部内壁固定安装有两个呈对称分布的固定块，所述固定块顶端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆顶端固定安装有第二齿轮，且所述第一齿轮及第二齿轮之间啮合。本发明结构新颖，且该装置保障了人员的安全，保证了切割的质量，且可以同时切割多根电缆，从而节省了时间，且结构新颖，使用方便，适宜推广。

本发明公开了一种五金件冲压装置，包括：固定平台，其用于放置五金件；活动平台，其设置于所述固定平台的上方，所述活动平台的底部用于装设冲压模具，所述冲压模具用于随所述活动平台竖直移动以对所述五金件实施冲压作业；液压系统，其包括设置于所述活动平台上方的油缸；柔性机构，其包括连接部件、弹簧以及滑动柱；自所述连接部件的上端向下开设有滑腔；所述滑动柱形成于所述油缸的活塞杆的下端，所述滑动柱伸入至所述滑腔中；所述弹簧设置于所述滑腔；所述连接部件的下端连接至所述活动平台。通过增设柔性机构而使得油缸的活塞杆形成具有一定刚度的柔性冲压部件，进而能够有效避免五金件因冲击作用而损坏。

一种双动侧推折弯成型的模具，其中上模座的下方依次安装有上垫板、上夹板、止挡板、脱料板；上模座的上方依次安装有下模板和下垫板；上夹板内设有内导柱，上夹板和上垫板一起固定于上模座，上模座与上夹板一起沿内导柱上下滑动，内导柱穿过脱料板及下模板为模具提供导向；上夹板内设有第一冲头和第二冲头穿过脱料板进入下模板并驱动成型块及侧推块运动从而实现侧推成型；成型块及侧推块内设有复位弹簧，复位弹簧顶住弹簧挡块，当第一冲头和第二冲头上行时，成型块及侧推块在复位弹簧的弹力作用下复位。本发明达到的有益效果为：提出一种双动侧推折弯成型的模具，可以解决侧推折弯包边的工艺难点，可以正常自动退料，保证连续生产。

本发明涉及建筑领域，具体是一种钢筋快速固定切割装置，包括电机，电机一侧安装有输出轴，输出轴另一端安装有主动直齿轮，主动直齿轮啮合有从动直齿轮，从动直齿轮中部固定有传动轴，传动轴左右两部均安装有第一主动锥齿轮，第一主动锥齿轮上端安装有夹紧装置，所述传动轴中部安装有第二主动锥齿轮，第二主动锥齿轮上端安装有切割升降装置，切割升降装置一侧安装有切割转动装置，所述传动轴通过轴承连接有对称设置的支撑板，通过主动直齿轮、从动直齿轮、传动轴、第一主动锥齿轮、第二主动锥齿轮、夹紧装置、切割升降装置和切割转动装置的设置使在对钢筋进行切割时，避免了切割钢筋时费力的固定和拆卸，增加切割效率，减轻劳动力的使用。

本发明具体涉及一种新型棒材自动上下料装置，属于圆形轧材生产制造技术领域，所要解决的问题是提供新型棒材自动上下料装置，采用的方案为：前夹送辊设置于钢棒探伤设备前端，后夹送辊设置于钢棒探伤设备后端；前夹送辊的一侧设置有旋转上料机构，旋转上料机构背离前夹送辊的一侧倾斜设置有上料台架，上料台架上连接有挡料装置，挡料装置下方设置有顶料装置；后夹送辊的一侧设置有成品吊带料框，后夹送辊的另一侧平行设置有分别用于盛放内伤和外伤棒料的废品开合吊带料框和废品收集吊带料框，后夹送辊处设置有用于分装棒料的拨料机构；本发明实现料棒的自动上下料，提高自动化程度。

本发明涉及一种自动化的冲孔设备，包括工作台结构，所述工作台结构上的两侧均设有支撑柱结构，两个所述支撑柱结构之间设有横梁结构，所述支撑柱结构和所述横梁结构交接处安装有散热风扇，所述横梁结构上设有液压伸缩电机，所述液压伸缩电机结构上连接有液压升降杆结构，所述液压升降杆结构的下端连接有冲孔装置，所述冲孔装置的下端连接有冲孔头结构，所述冲孔头结构的两端均设置有缓冲件结构，所述冲孔头结构的外侧设置有冲孔套件结构，所述工作台结构的上端面对应所述冲孔装置的下端设置有冲孔作业台，所述冲孔作业台上设有排屑孔槽结构，所述排屑孔槽结构的下端连接有吸尘装置，所述冲孔作业台结构通过滑动方式放置在所述工作台结构的上端面。

本发明涉及汽车配件模具技术领域，且公开了一种汽车配件生产制造用的冲压控温设备，包括支撑板，所述支撑板内部的左右两端均开设有导向槽，所述支撑板的下端固定安装有固定板，所述固定板底部的左右两端均固定安装有导向杆，所述固定板的下端且在导向杆之间的端面上固定安装有冲压杆。该汽车配件生产制造用的冲压控温设备，通过支撑板向下与下模板接触时，然后配合挡板带动滑动板在固定框上向上滑动，再通过挤压杆带动活动架向上对气囊进行挤压，然后配合活动架的上端在移动框的内部移动，从而可以使气囊中冷空气释放出来，对冲压腔进行降温处理，从而避免了“快干油”的使用，达到了自动降温，且提高了生产效率的效果。

本发明公开了一种全流程自动化焊丝生产线，包括绕设有盘条的放线机，放线机后方依次设置有供盘条穿过的剥壳机、除锈机、拉拔一体机、前涨力箱、混合清洗机、高速镀槽、高速清洗槽、高速抛光罐、后涨力箱和层绕机；其中，拉拔一体机包括箱体和设置于箱体的多个拉拔滚筒，多个拉拔滚筒均朝向箱体的同一侧倾斜并具有相同的倾斜角度，且多个拉拔滚筒在竖直方向上具有相同的高度。本方案中的拉拔一体机包括多个拉拔滚筒，从而能够将盘条拉拔成多种不同规格的成品焊丝，且该设备将粗拉机和精拉机的功能进行了集成，能够避免盘条在粗拉机和精拉机之间的周转，从而防止因频繁周转工字轮而造成的机器停机，利于保证产品质量的稳定。

本发明公开了一种钢筋弯折装置，其特征在于，包括：底座(1)；导向座(5)，所述导向座(5)安装在所述底座(1)上，并且所述导向座(5)具有供待弯折钢筋穿过的定位孔(6)；折弯座(10)，所述折弯座(10)高度可调的安装在所述底座(1)上，并且所述折弯座(10)用于与所述待弯折钢筋接触的面的高度与所述定位孔(6)的高度可形成高度差。在操作时，操作者根据不同的弯折角度要求，调节折弯座的高度，以实现对应的弯折要求。本申请中采用钢筋弯折装置对待弯折钢筋进行弯折，替代了人为弯折，降低了劳动强度。

本发明公开了一种便携式全方位专业校直、校正工具，其包括承重梁，所述承重梁的两端均焊接有基座，所述承重梁的内部设置有传动机构，所述承重梁的上表面焊接有箱体，所述箱体的内部设置有顶升机构，所述顶升机构的上表面设置有第一支撑板，所述第一支撑板的顶端焊接有承重板，所述承重板的上表面设置有滑动机构，所述承重梁的上表面位于箱体的两侧焊接有N形杆。该便携式全方位专业校直、校正工具，通过顶升机构与传动机构以及跷杆之间的相互连接，并且该校直器便于携带并且使用安全、可靠、省时、省力，同时节约成本，大大方便了在狭小空间和高空的特殊环境的工作。

本发明公开了一种用于制造汽车零配件的冲压模具，包括上模、下模、导向轴、铰接轴、上连接块、中加力块、下连接块、定位轴和扣钩，所述上模和下模之间设有四组导向轴，四组所述导向轴呈矩形阵列分布，所述上模的侧壁上通过固定螺丝固定有上连接块和中加力块，所述下模的侧壁上通过固定螺丝固定有下连接块，所述上连接块和下连接块通过扣钩连接，上模和下模的轮廓均呈矩形块状结构，上模的下表面和下模的上表面开有上型腔和下型腔，上模的外侧壁上开有上模轴孔，上模轴孔开有六组，其中三组位于上模的侧壁左侧，另外三组位于上模的侧壁右侧。该用于制造汽车零配件的冲压模具，可避免合模后反作用力造成模具分离，适合普遍推广使用。

本发明公开了一种通过升降和移位调整轧制槽的轧机，涉及线材生产，旨在解决当需要轧制不同直径的线材时，需要对轧轮进行更换，存在一定的不便性，其技术方案要点是：一种通过升降和移位调整轧制槽的轧机，包括轧机台，轧机台安装有多个Y轴向轧制机构、多个Z轴向轧制机构以及导卫机构；Y轴向轧制机构包括升降载板、竖直安装座、Y轴向主动轧轮和Y轴向从动轧轮；Z轴向轧制机构包括水平载板、水平安装座、Z轴向主动轧轮和Z轴向从动轧轮；Y轴向主动轧轮、Y轴向从动轧轮、Z轴向主动轧轮以及Z轴向从动轧轮开设有至少两个轧槽。本发明的一种通过升降和移位调整轧制槽的轧机，提高轧制效果，减少轧轮的更换需求，提高生产便捷性。

本发明涉及一种塑形设备，尤其涉及一种勺子加工冲压塑形设备。技术问题是如何设计一种能够一次性冲压出两块勺子状铁片，工作效率高，且无需人移动铁片，比较方便，还省力的勺子加工冲压塑形设备。一种勺子加工冲压塑形设备，包括有：底座，所述底座一侧中部固接有导向支撑架；支撑条，所述支撑条间隔固接于所述底座一侧，其数量为四个。本发明通过将铁片放置在前后两侧传送皮带之间，启动电机正转，即可使得冲压组件向下移动将铁片冲压成勺子状的铁片，冲压组件复位时，传送皮带则带动剩余的铁片向左移动一段距离再次被冲压，如此，无需人将勺子状铁片取下，且移动剩余铁片，操作方便，工作效率高。

本发明公开了一种带有联动式搓齿结构的六轴搓齿机，涉及搓齿设备技术领域，包括加工柜和水平穿设在加工柜中部的加工平台，加工平台上设置有中心定位组件，加工柜内部竖向设置有两个相互对称的搓齿组件，搓齿组件包括进给组件和搓齿结构，进给组件用于驱动搓齿结构在竖直方向上运动，搓齿结构包括：支撑架；设置在支撑架内部的下斜板；设置在支撑架内部并且接触下斜板的上斜板；设置在上斜板侧面并且延伸出支撑架的搓齿刀；以及设置在支撑架上并且能够带动下斜板在竖直方向上运动的数控调节组件；其中，下斜板的倾斜面与上斜板的倾斜面接触。本发明具有降低搓齿作业成本、增大搓齿加工范围以及提高搓齿效果和搓齿效率的优点。

一种拧多根金属细丝的拧丝装置，包括基座和拧丝滑座，基座的长度方向沿前后方向水平设置，基座上开设有上侧和后侧均敞口的矩形槽，基座的左侧板和右侧板均为与基座一体成型的水平导轨，拧丝滑座滑动连接在两条水平导轨上，基座的后侧固定连接有装丝台，装丝台的上部设置有卷轴，卷轴沿左右方向水平设置，卷轴上转动有卷筒，基座上设置有驱动拧丝滑座前后滑动的横移机构，拧丝滑座上固定设置有拧丝机构，卷筒与拧丝机构前后对应设置。本发明结构简单，操作便捷、省力，易于控制，所拧多根金属细丝紧密均匀，不会出现弯丝现象。

本发明公开一种电缆剪切收卷装置及其控制方法，剪切收卷装置包括支撑板、电缆引导模块、电缆剪切模块、电缆传送模块、电缆移动导向模块和电缆收卷轮。本发明能够同时对多根电缆成品进行剪切和收卷，实际应用时工作效率快，而且整个过程不需要人工参与，减少了操作人员的劳动强度；在对电缆进行收卷时能够对电缆进行引导和整合，保证了在实际收卷过程中电缆收卷有序，不会出现收卷杂乱的情况；实用性强，适用面广，能够广泛应用与多种电线、缆绳等绳状产品的收卷过程。解决了现有技术中人工对电缆成品进行剪切收卷效率慢，增加人工劳动强度的问题。

本发明公开了一种重型车稳定杆折弯成型机装置，包括有水平架设的工作台，工作台的中部设有两相互对应的稳定杆中部卡装固定模具，稳定杆中部卡装固定模具分别通过模座一支撑架设，且两模座一之间的间距可调，稳定杆中部卡装固定模具分别包括有相互配合的固定模具和移动模具，固定模具和移动模具分别通过模座二支撑架设，两模座一的外侧分别架设有托辊组件，托辊组件外侧的斜上方安装有可移动的折弯滚轮机构，托辊组件外侧的下方安装有弯杆模具机构，工作台两外侧安装有两对应配合的朝向稳定杆中部卡装固定模具的对中机构。本发明操作简单，省时省力，通用性强和折弯效率高、折弯质量好，满足了大批量高精度稳定杆的加工要求。