炉、窑、烘烤炉、蒸馏炉

本发明提供一种氧化铝坯料煅烧设备，包括筒体、加热炉体、回转驱动装置和扬料装置；筒体位于加热炉体内，回转驱动装置驱动筒体旋转；扬料装置用于扬洒起筒体内的颗粒状生坯料，扬料装置包括转盘、旋转驱动装置、传动杆、滑杆、导向件和扬料件，旋转驱动装置驱动转盘旋转；传动杆偏心地安装于转盘上且与转盘之间球铰接，传动杆的顶部固接滑杆；导向件沿筒体的轴向安装于筒体内，导向件内设有导向孔，滑杆可沿导向孔滑移；导向件上设有沿轴向延伸的缺口，固接于滑杆上的扬料件的工作端贯穿缺口后与生坯料接触，转盘驱动扬料件同时沿筒体的轴向平移和沿筒体的径向摆动，扬洒起沉积于筒体底部的生坯料，提高了煅烧均匀性和煅烧效率。

本发明提供了一种应用于水泥窑余热发电系统的扩容反流式除尘装置，包括自下而上依次设置的大截面烟道、反流装置和翅片管，所述反流装置包括至少两层反流元件，相邻两层反流元件相互交错排列，每个反流元件的形状为“一”字型、“)”型、“>”型或“]”型中的一种，所述翅片管为中空管，所述中空管的外表面固定设置有环形或螺旋形翅片。本发明使烟气中的大部分粉尘流经扩容反流式除尘装置后的到了去除。

本发明公开了一种用于配碳磷矿球团的预热高温固结竖式炉，包括竖式炉体，竖式炉体于内腔设置有筛分组件，筛分组件将竖式炉体的内腔分隔为上固结腔和下排灰腔。该高温固结竖式炉具有结构简单紧凑、可实现高温固结和筛分功能、能简化工序的优点。

本发明公开了一种钢铁冶炼余热回收利用装置，包括净化箱，所述净化箱的上端左侧固定连接有进烟管，所述净化箱内部的左侧开设有烟道，所述烟道的侧壁开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部插接有过滤网架，所述过滤网架的一端贯穿净化箱，所述过滤网架的一端开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部活动连接有固定机构，所述烟道的侧壁开设有开口，所述净化箱的内部开设有旋风除尘间；本方案通过净化箱可以对烟气进行净化过滤，当烟气进入烟道时，通过过滤网架内部的滤网可以过滤烟气中的较大颗粒，通过过滤网架的一端贯穿净化箱，使得可以从净化箱的外部将过滤网架拉出，方便对过滤网架内的滤网进行清理、更换。

本发明公开了一种炭素焙烧炉烟气再循环燃烧控制装置，包括变频离心风机、与变频离心风机进风口连接的烟气进入管道；所述烟气进入管道上设有电动蝶阀、流量传感器，所述流量传感器设于电动蝶阀与变频离心风机之间，所述流量传感器设于烟气进入管道内部，所述流量传感器电性连接有PLC控制器，所述变频离心风机与PLC控制器电性连接。本发明能够有效控制、减小工业炉窑排出废气的有害物质，达到烟气再循环燃烧、降低烟气中有害物质:氮氧化物、沥青烟、二氧化硫、氧气含量等、节约天然气用量提高燃烧效率、使沥青烟燃尽、提高产品均质性、保护空气的目的，并进一步有利于人体的健康，操作简单，使用方便，稳定可靠。

本发明属于炉底辊技术领域，具体涉及一种水冷式炉底辊，包括：辊体，辊体内设置有空腔；内筒，内筒设置在辊体内，且与辊体的内侧壁之间形成有冷水腔；连接轴，连接轴设置在内筒内，且一端的中心设置有进水通道，另一端的中心设置有出水通道；进水支撑板，进水支撑板设置在连接轴上，且与进水通道和冷水腔分别连通，适于将从进水通道进入的冷却水输送至冷水腔内；出水支撑板，出水支撑板设置在连接轴上，且与冷水腔连通，出水支撑板上设置有若干适于将冷水腔内的冷却水排出指出水通道的排水孔。本水冷式炉底辊采用了冷却腔，能够容纳更多的冷却水，增大冷却水与辊体的接触面积，使得冷却水与辊体能充分接触，提高冷却效果。

本发明公开了一种抵接定位式耐火砖，包括底部框体、连接层、封闭盖板、支撑板、耐火隔热粉末、限位杆、螺纹杆；本发明为了提高多个支撑板在底部框体内部的安装稳定性，在支撑板的上端中间开设了设有纵向分布的条形穿接槽，将限位杆抵接于支撑板的条形穿接槽上，并且将限位杆的两端下侧旋转卡接的螺纹杆分别螺纹旋转连接于抵接台面的螺纹通道上，如此对多个支撑板进行了纵向的限位，结构更加的稳定，便利后期连接层的烧制固化。

本发明涉及一种烧结机侧部复合式密封装置，包括侧部密封组件：该组件包括上密封盖板、下密封盖板、高强磁铁、柔性橡胶和柔性橡胶嵌板；和滚轮导向组件；该组件包括滚轮、滚轮支撑板和滚轮轨道；所述滚轮支撑板分别成对固定连接在台车底部的左右两侧，所述滚轮分别转动连接在每对滚轮支撑板之间，所述滚轮轨道对应设置在滚轮底部，且所述滚轮轨道一端与台车侧部固定连接，另一端与下密封盖板底端的一侧固定连接。在烧结过程中利用风箱负压，使柔性橡胶与上下密封盖板接触，形成密封墙，采用滚轮替代原来的台车底部侧滑道装置，使滑动密封变为滚动密封，有效降低台车与滑道之间的磨损，同时具备一定的导向作用，降低因台车跑偏而造成的漏风现象。

本发明提供一种环冷机热风梯级利用装置，包括热风输送装置、热风参数测量装置和分析控制装置；热风输送装置包括至少三段梯度风罩，在靠近物料入口的梯度风罩上连接有换热器，其它梯度风罩通过循环管路与前段梯度风罩对应的风机连接；热风参数测量装置包括热风参数测量元件，热风参数测量元件设置在每段梯度风罩的出风口、每个循环管路、换热器的出风口和每个风机的出风口处；分析控制装置包括参数信号传输装置、主控装置和风量调节装置。利用本发明能够解决目前的在传统的环冷机的废气排放工艺中，直接将环冷机风罩的出料段产生的烟气进行无组织排放，环保程度低，且造成热量浪费等问题。

本发明公开了一种蓄热式燃气坩埚炉，包括机架、炉壳、坩埚本体、保温隔热层、第一烧嘴孔、第二烧嘴孔、第一蓄热式烧嘴、第二蓄热式烧嘴、第一换向阀、进气管接口、排烟管接口、第二换向阀、排烟管、风机、进气管、两个烟气调节阀、两个空气调节阀。本发明取得的有益效果是：(1)结构简单；(2)通过第一蓄热式烧嘴和第二蓄热式烧嘴交替式的吸收高温烟气中的热量，再通过该热量对进气管中的空气进行加热，这样一来，使得空气在助力燃气加热的时候，能进一步降低燃气的消耗量，提高燃气的燃烧效率，同时还能降低烟气排放时的温度，降低排放出去的热量，有效的对环境进行保护。

本发明涉及中频炉的技术领域，且公开了一种具有临界温度检测功能的中频炉冶炼装置，包括炉体，所述炉体的内部固定连接有轮盘，轮盘的表面开设有滑槽，轮盘的外部活动连接有滑杆，滑杆的内侧活动连接有移动块，移动块的外部活动连接有转轴，移动块的外部活动连接有连杆，炉体的内部固定连接有滑轨；通过轮盘、滑槽、滑杆、移动块、转轴、连杆、滑轨、滑块、位置检测组件、触点、支撑板、加热组件、涡流线圈一之间的相互作用下，可以使得冶炼金属的过程中通过加热组件的作用能够使得金属冶炼的更加充分和彻底，同时也加快金属冶炼的过程，使得冶炼过程也更加的节能环保，保证冶炼中原材料的反应更加的充分和提高资源的利用率。

本发明公开了一种水泥生产用回转窑，其结构包括：支承轮架、钢轨、密封圈体、驱动齿圈、驱动台、窑体、支撑台，支承轮架表面滚轮与钢轨外避免紧密贴合，密封圈体设有两个，分别固定在窑体的前后端口；有益效果：本发明利用复合架体与架体间的配合，复合架体与架体右侧内槽方向移动的时候，顶部的油污被架体上沿的刮板逐渐堆积，直至复合架体移动至终端，表面的污泥从架体的凹槽掉落排出，避免了油污成垢造成窑体旋转不稳定的情况，本发明通过部防尘圈内部保护设有的共振弹簧，当设备运行的时候顶部的架板在共振弹簧的支撑下上下震动，将表面灰尘振落，同时能够使得支撑底板与架板的中空处气流便会加速流动，避免过热引起的润滑油干结。

本发明公开了一种低锰锌铁氧体磁芯加工用的烧结窑，涉及低锰锌铁氧体磁芯加工技术领域，包括主体和基座，所述主体外部表面的前后两端均设置有保护垫，所述主体顶部的内部安装有内腔，且内腔的内部设置有辅助装置。本发明通过辅助装置的设置，能够根据使用需要烧窑过程中会产生较多的热量会直接利用辅助装置对热量进行吸收处理，且辅助装置的内部为中空，且存放有冷却水，通过水的设置可对热量进行回收处理，可根据使用需要利用衔接管、衔接口和回收板对水进行缓冲和后续的排放处理，便于使用者对加热之后的水进行其它处理，并且辅助装置的顶部盖板通过螺栓与辅助装置相连接，便于后期使用者的拆卸。

本发明涉及水泥窑旁路放风节能减排综合利用系统及工艺，主要应用于水泥生产企业。包括窑尾烟室、一级急冷装置、一级急冷风机、SNCR脱硝装置、二级混风装置、二级混风风机、空气预热器、空气鼓风机、收尘器、尾排风机、窑尾烟囱、热风使用装置。其中窑尾烟室、一级急冷装置、二级混风装置、空气预热器、收尘器、尾排风机和窑尾烟囱通过烟道依次顺序连接，其中一级急冷装置和二级混风装置均采用空气冷却，为了达到环保要求，系统中设置了SNCR脱硝装置。这个系统可以快速有效的降低旁路放风烟气温度，避免管路中发生堵塞，还可以有效的利用烟气中的热量，降低系统的能耗，同时满足环保要求。

本发明提供了一种用于连铸铜铝复合材料的铜炉，包括炉体，所述炉体是由熔化层、加热层和保温层组成，且加热层活动连接在熔化层与保温层之间的位置，所述熔化层的前后端外表面靠近下端中间的位置、加热层的前后端外表面靠近上下端中间的位置和保温层的前后端外表面靠近上端的位置均固定安装有固定块。本发明，炉体拆装方便，便于维修，且加热层限定在中间的位置既可对上侧的熔化层的材料进行热熔成液体，也对下层热熔的液体进行保温，防止其冷却结块，另外便于不同材料的投放和区分，再者可方便多种材料同时热熔，使其均匀的混合，从而提高复合材料的质量，最后，炉体内部的流通管道的清洁和保持其通畅，避免使用效果的影响。

本发明公开了一种钢铁冶金炉，包括冶金炉本体、支撑架、降尘机构、底座以及减振机构，冶金炉本体嵌入式连接于支撑架的上端外表面，且降尘机构设置于支撑架的上端外表面，冶金炉本体包括炉身以及炉盖，且炉身的下端外表面设置有出料管，所述炉身的一侧外表面设置有第一排气管。本发明，通过设置降尘机构，在工作时，使炉身内部在冶炼过程中产生的烟尘通过第一排气管进入输出管道内部与水蒸气结合，从而对烟尘进行有效的降尘，降低了烟尘的污染率以及对人们健康生活造成的不良影响，同时通过设置减振机构，能够在有效减缓设备的振动的同时，降低设备在回弹过程中产生的不良影响，从而提高装置的牢固性以及使用寿命。

本发明涉及电熔炉领域，具体的说是一种压铸电熔炉，包括熔炉主体，熔炉主体的两侧上端均固定连接有滑板，滑板的内部均开设有第一滑槽，第一滑槽的上端均开设有固定腔，固定腔的上端均开设有第一通槽，第一通槽均和所在滑板的上端外部相通，滑板的上端均和熔炉主体的上端持平，滑板的上端均通过滑动机构连接有驱动板，驱动板，均位于熔炉主体的上方，驱动板的下端中部均开设有第一凹槽。本发明的熔炉主体上设置了带有粉碎机构的固定壳，在投放金属时，粉碎机构的两个第一伺服电机会驱动粉碎辊，将投入的金属进行粉碎处理，可增加金属的受热面积，进而达到加快金属熔化速度的目的。

本发明涉及化工工程传热设备技术领域，用于提高煤炭在回转炉内的干燥温度、提高传热效率、降低蒸汽使用量，具体涉及一种煤炭蒸汽干燥回转炉强化传热装置及其传热方法，包括连接在支撑座上的卧式回转圆筒，卧式回转圆筒上连接煤炭螺旋输料机、传动机构和出料机构，卧式回转圆筒内连接加热结构，加热结构包括连接在卧式回转圆筒内的蒸汽列管，蒸汽列管上设置第一低压蒸汽入口和凝结水出口，卧式回转圆筒内侧设置由烟气夹套圆筒形成的夹套，沿卧式回转圆筒的筒长方向设置多个低温烟气列管，低温烟气列管上设置烟气入口和烟气出口；在上述结构的基础上以对流和辐射的传热方式进行传热；提高了煤炭在回转炉内的干燥温度和传热效率、降低了蒸汽使用量。

本发明公开了一种智能干法熔铅方法，其包括如下步骤：S1：铅锭熔化完后，底座上的传感装置将空缺信号传递给控制模块，控制模块工作，将空缺的铅锭槽顺时针旋转至内层炉芯的移动门处，开启移动门；S2：启动外层炉芯内的伸缩杆，将支撑杆连同支撑杆上的铅锭移至内层炉芯移动门内侧；S3：启动移动门上的张合控制钳，夹住支撑杆上的铅锭，然后松开支撑杆上的旋转固定钳并复位，同时移至加铅口；S4：启动内层炉芯内铅锭槽的左侧槽帮，使其张开，并整体移至铅锭的后面，然后合起左侧槽帮，并松开移动门上的控制钳并复位，关闭移动门，本发明涉及金属冶炼技术领域，可以根据生产的需要随时启动加热使用，预热时间较短，节约能源消耗。

本发明公开了一种环缝式供气元件和供气方法，属于冶金技术领域，解决了现有技术中无法实现薄渣层、无渣层或者复杂工艺条件下的气体高强度喷吹的问题。该环缝式供气元件包括中心管、内套管、外套管、外气室以及位于外气室内的内气室，中心管、内套管和外套管依次套装，中心管与内套管之间形成至少一个内环缝，内套管与外套管之间形成至少一个外环缝，内环缝与内气室连通，外环缝与外气室连通。该供气方法为内气体依次通过内气室和内环缝喷吹进入冶金炉金属熔池；和/或，外气体依次通过外气室和外环缝喷吹进入冶金炉金属熔池；内气体和外气体的种类相同或不同。本发明的供气元件和供气方法可用于冶金炉的气体高强度喷吹。

一种熔化方法，所述熔化方法包括将固态金属材料(M)装载到一电炉(11)中的步骤、在至少一电极(13)与所述金属材料(M)之间产生一电弧的步骤、将所述金属材料进行穿孔的步骤，在这期间，所述电极(13)穿过所述金属材料(M)、熔化所述固态金属材料(M)以获得一已熔化材料的步骤、通过添加反应化合物来精炼所述已熔化材料的步骤，以及其中至少在所述步骤其中一个期间设置成调节所述电弧的电参数。

本发明属于铝产品熔炼加工技术领域，公开了一种熔炼炉出铝铸嘴，包括：管状结构的外覆管，由所述外覆管的一端周缘延伸而成的板状结构的安装板，所述熔炼炉出铝铸嘴还包括管状结构的浇注管，所述浇注管贴设于所述外覆管内且完全覆盖所述外覆管的内壁。本发明还公开了上述熔炼炉出铝铸嘴的制造方法，包括如下步骤：S1，制作外覆管，S2，制作内模管，S3，制作浇注腔，S4，制备浇注溶体，S5，浇注，S6，凝固。与相关技术相比，本发明一种熔炼炉出铝铸嘴使用效果好、使用寿命长，同时提高了安全性能。本发明一种熔炼炉出铝铸嘴的制作方法，简单方便，且尺寸结构可根据实际情况灵活调整。

本发明实施例公开了一种物料车循环利用的隧道炉除水装置及其生产工艺，包括：步骤一，将锂电池放置到进料拉带上；步骤二，进料排序机器人将进料拉带上的锂电池抓取到上料排序拉带上；步骤三，在进料位置处放置可拆组物料车；步骤四，将可拆组物料车上上满料；步骤五，将第一常压板阀打开，可拆组物料车通过导轨进入到预热腔室内；步骤六，对可拆组物料车上的锂电池进行真空加热除水；步骤七，可拆组物料车卸料；步骤八，下料排序拉带带动其上的锂电池向着靠近下料排序机器人的一端移动，下料排序机器人将锂电池抓取到出料拉带上，进行出料。具有更为高效地实现对锂电池的装卸的技术效果。

本发明涉及一种贴片电子元件坯料的微波排胶方法，属于贴片电子元件的制备技术领域。该贴片电子元件坯料的微波排胶方法包括步骤：将待进行排胶处理的贴片电子元件坯料微波加热至140～450℃并进行保温处理。本发明采用微波加热的方式对贴片电子元件坯料进行排胶，该方法充分利用微波烧结清洁、高效的特点，可以快速高效地除去贴片电子元件坯料内含有的胶状物质，降低了贴片电子元件坯料排胶的时间及能耗，能够快速得到纯净的贴片电子元件坯料。

本发明公开了再生铝冶炼收尘灰无害化处理设备，将各冶炼系统排放废气收集的收尘灰，经过自动加料机构，再经过回转炉高温冶炼，回转炉利用收尘灰做热源，利用高温冶炼的原理，提炼铝汤，燃烧时可以去除收尘灰中的氮化铝、氟离子。本发明的再生铝冶炼收尘灰无害化处理设备一方面进一步回收尘灰里面的铝，一方面可以去除收尘灰中的氮化铝、氟离子，后得到成品耐火材料原料，达到资源重复利用、变废为宝的目的。本发明的再生铝冶炼收尘灰无害化处理设备具有提取效果好，资源重复利用的优点。

本发明公开了一种回转窑进料密封结构，属于回转窑密封技术领域，包括回转窑本体和用于给回转窑送料的送料机构，送料机构包括送料筒，回转窑本体与送料机构连接处设有密封机构，密封机构包括罩体、烟筒和吸尘室，罩体为中空结构，罩体上部通过烟筒连接吸尘室，吸尘室内设有风机；罩体正面设有容纳回转窑本体的进料端的第一安装孔，罩体背面设有容纳送料筒的第二安装孔，回转窑本体的进料端从第一安装孔处伸入罩体并部分位于罩体内，送料筒出料端从第二安装孔伸入罩体，并最终伸入回转窑本体内部。本发明通过在回转窑本体与进料机构的连接处设置密封机构，解决目前回转窑与进料机构之间因密封性不好，粉状物料容易从缝隙中泄漏出来的问题。

本发明公开了一种热辐射式节能环保型废钢预热系统，包括水平预热输送机构、竖向预热输送机构，竖向预热输送机构与水平预热输送机构相连接；所述竖向预热输送机构包括竖井料仓，在竖井料仓上设置有防风系统，所述防风系统包括防风管、挡料机构、动态密封机构和对流加热防风机构。本发明提高了废钢预热温度，节省电炉吨钢用电的消耗量，缩短了冶炼时间；使废钢预热在达到安全稳定的同时，最大程度对熔炼后产生的热量进行回收，大大提高了热利用率。

本申请公开了一种熔炼炉跑流检测设备，包括报警器，电源，第一导电体，第二导电体，绝缘支撑架；所述报警器的一端与所述电源电连接，所述报警器的另一端与所述第一导电体电连接；所述第二导电体与所述电源电连接；所述绝缘支撑架用于支撑固定所述第一导电体与所述第二导电体；所述第一导电体与所述第二导电体相对设置，且所述第一导电体与所述第二导电体之间设有缝隙。一旦发生跑流，液体金属流入第二导电体和第一导电体之间时，第二导电体和第一导电体之间导通，熔炼炉跑流检测设备整体导通，报警器发出报警信息，实现对跑流状况检测，及时通知工作人员；绝缘支撑架可以避免第二导电体和第一导电体发生倾斜而接触，出现误报警的情况。

本发明公开了一种水冷壁式真空加热炉，包括真空加热室体和设置在其内的炉体；该真空加热炉还包括水冷管道装置，其是由管道成排布置而构成的气密式结构，铺设在真空加热室体的外表面。本发明的水冷壁式真空加热炉设有水冷管道装置，其是由管道成排布置而构成的气密式结构，铺设在真空加热室体的外表面；该气密式水冷结构可减轻真空加热室的结构载荷，降低真空加热室成本，实现燃烧室水冷，在强化燃烧的情况下有利于防止结焦，蓄热能力小，燃烧室升温快，冷却也快，可缩短加热室启动和冷却时间，方便加热与散热，大大提高效率。

本发明公开了一种带碾压净化处理机构的环保型垃圾回收装置，包括箱体，熔箱，所述熔箱固定安装于箱体上侧内壁，所述箱体上侧壁开设有入料槽口，所述入料槽口内侧壁滑动连接有槽口盖，所述熔箱下侧壁开设有出浆口，所述熔箱内壁固定安装有保温内圈，所述箱体左侧壁转动连接有出料挡板，所述出料挡板左侧壁固定连接有倒L型限位块，侧所述箱体左侧壁开设有C型内腔，所述C型内腔上腔口固定安装有限位机构。本发明通过出料挡板、牵引绳、耐高温过滤器和清洁刮板的配合作用，提高了废易拉罐中铝的回收利用率，实现了无接触操作的倒浆冷却工序，避免了操作者在工作时因粉尘而导致的呼吸道问题以及倒浆工序中安全事故的发生。

本发明提供一种玻纤窑炉废气处理装置及方法，装置包括窑炉废气处理装置和成型区废气处理装置，窑炉废气处理装置包括熔化部烟囱、窑炉废气管道和废气引风机；成型区废气处理装置包括彼此连通的成型区烟囱和成型区废气管道；废气引风机与窑炉废气管道连通，成型区废气管道接入窑炉废气管道，从而废气引风机与窑炉废气管道和成型区废气均连通。一种玻纤窑炉废气处理方法，增设成型区废气处理装置处理成型区废气，并将成型区废气管道接入窑炉废气管道，与窑炉废气统一处理，同时使得与窑炉废气管道连通的废气引风机与成型区废气管道连通，从而通过调整废气引风机频率，控制熔化部烟囱和成型区烟囱的抽力，实现成型区窑压控制在0～5Pa内。

本发明涉及冶金工艺相关领域，公开了一种冶金烟气收尘装置，包括主箱体，主箱体内设有冷却腔，冷却腔左侧连通设有开口向左的烟气通过腔，冷却腔上侧连通设有水汽通过腔，水汽通过腔上侧连通设有水汽流通腔，水汽流通腔上侧连通设有开口向上的风扇腔，冷却腔下侧连通设有传送带腔，传送带腔右侧设有搅拌杆腔，利用水雾与高温烟气接触产生的大量水汽带动风扇转动，从而带动装置内部传动，大大减少了能源的消耗，同时水雾还能使得烟气中的烟尘粘结成块，使得冶金烟气收尘效果大大增加，利用冶金烟气的热量，使得烟尘收集腔内粘结成块的烟尘在搅拌杆的搅拌下能迅速干燥，使得回收的烟尘能迅速用于冶金工艺中，使得冶金效率大大提高。

本发明公开了一种耐火砖安装结构，包括外部隔热壳体、纵向耐火砖、底部浮动耐火砖、径向驱动机构；本发明将纵向耐火砖通过外侧的插接块自上而下插入限位插接通道内并且旋转卡接于驱动螺杆的内端，形成插入装配，然后旋转驱动螺杆，带动插接块在插接通道内沿着外部壳体径向移动，进而带动纵向耐火砖紧固的对接形成圆环形结构的耐火环体，装配快捷结构稳固；上部的多个纵向耐火砖对接完毕之后通过浮动机构带动底部浮动耐火砖向上移动，使得底部浮动耐火砖向上浮动并抵接于纵向耐火砖的下端，如此实现整个装配过程；本发明结构设计精巧，在外部隔热壳体内部装配，隔热效果好，而且结构设计精巧，装配和拆卸均十分的快捷。

本专利提供一种立窑内部的空气量在立窑截面上的各处基本均匀一致，物料煅烧均匀一致，产品合格率高的立窑布风装置。该布风装置的出风孔位于以窑体轴线为轴线的直径大小不同的圆周上，直径大小不同的圆周在窑体轴线方向上的高度不同，位于直径越小的圆周上的出风孔在窑体轴线方向上的高度越高。

本发明涉及工业窑炉技术领域，具体为一种具有工件承载装置的工业窑炉，包括装置主体，所述装置主体包括窑炉主体、窑炉仓门、地面和窑炉口，所述窑炉仓门的内部设置有承载机构，所述承载机构包括承载板、辊轮、第一滑轨和安装板。本发明通过设置有固定连接轴、第一齿轮、第三齿轮和第四齿轮，通过固定连接轴与第四齿轮之间的啮合作用，不仅工件能够存放在承载板上，并且将承载板进行调节，使工件在移动到窑炉口内部部更加平稳，使装置进一步的增加了装置的稳定性，使装置更好的进行移动，大大增加了装置使用时的便捷性，从而提高了装置使用时的高效性，增加了装置使用时便捷性，再通过结构之间的联动性，将装置在进行运转时更加稳定。

本发明公开了一种非接触式高温炉，涉及高温烧结技术领域，包括加热腔，所述加热腔的进气口和出气口通过第一管路连通，所述第一管路上设置有进气装置，所述进气装置与所述加热腔内的气体喷口结构连通，被加热块材置于所述气体喷口结构上方，所述进气装置用于控制进入所述加热腔的气体量，所述进气装置与PLC控制器电连接。本发明通过进气装置控制气体的流速，气体通过气体喷口结构喷出，使被加热块材处于悬停状态，避免了支撑工件与被加热块材接触导致的烧结质量差的问题，并且采用气体进行被加热块材悬浮，应用范围广，从而达到均匀加热、均匀反应的目的。

本发明涉及一种环冷机环形风道隔断装置，包括设置在环冷机高温段与低温段分界处环形风道内的环形风道隔断装置，其特征在于，所述的环形风道隔断装置包括支承箱体、上盖板装配、调整组件和弹性密封件，所述的支承箱体通过调整组件和密封件与上盖板装配活动连接。本发明的优点是：该装置能够有效的将从锅炉出口回到环冷机风箱的高温烟气与鼓风机鼓入的常温空气断开，防止相互之间窜风。且结构简单、实用，造价低廉，拆装灵活，装置的维护简便。

本发明公开一种环冷机冷却及余热回收系统，包括：烧结矿冷却模块，包括冷却风机、风箱、烟罩、排气阀，在烟罩上分隔为多个温段，在各个温段的烟罩上设有排气阀，各个温段的风箱都连通有冷却风机；烟气循环模块，包括三个循环风机、高温余热锅炉、次高温余热锅炉、中温余热锅炉，循环风机分别与温度最高的三个温段的风箱连通，三个余热锅炉分别与温度最高的三个温段的烟罩连通，各余热锅炉与烟罩之间的设置有关断阀，高温余热锅炉的排气送入中温余热锅炉与中温烟气混合后，再与次高温余热锅炉的排气混合循环供给循环风机，供水经三个余热锅炉后产生高低压蒸汽。本发明有效解决了环冷机余热的梯级利用问题，同时提高蒸汽过热度。

本发明公开了一种高温窑炉炉衬的制作及安装方法，炉衬包括纤维夹层和陶瓷纤维模块，预压缩纤维夹层，多层纤维毯重叠，其之间涂覆高温陶瓷纤维涂料，并通过保温材料缝纫机进行压缩和缝制得到纤维夹层；纤维夹层根据窑炉内壁切割成夹层块，其上码排多个陶瓷纤维模块，夹层块和陶瓷纤维模块之间，各陶瓷纤维模块之间可涂覆高温陶瓷纤维涂料，形成整体结构；多个整体结构固定组装成炉衬，炉衬表面可喷涂高温陶瓷纤维涂料，形成高温保护层。本发明采用预压缩纤维夹层代替传统夹层毯，得到的夹层块平整，安装时无需人工压缩，降低了劳动强度，提高了安装效率，炉衬安装完成后，陶瓷纤维模块受高温后的收缩被有效弥补，提高了窑炉保温隔热性能。

本发明公开了一种铅冶炼氧化环氧炉，包括装置主体、支撑机构、限位机构、进出料机构、进料斗、出料管、电机、分拨块、排烟机构、排烟管、握柄、第一齿轮、第二齿轮、连杆、安装框和活性炭网。本发明的有益效果是：电机转动带动分拨块进行转动，分拨块不断的转动会对铅块进行持续的分拨，从而能够避免铅块在装置主体内部进行堆积，使得有利于铅块的生产熔化；与此同时，使用者可手动握住握柄并转动，握柄转动带动第一齿轮转动，第一齿轮带动连杆转动，连杆令安装框以及活性炭网不断的上升，从而便于将安装框和活性炭网拆卸下来，方便对活性炭网进行清理，防止活性炭网和排烟管发生堵塞的情况，保证排烟效率。

一种具有进气预热功能的电子窑炉，属于电子窑炉技术领域。包括炉体；位于炉体的高度方向上部的上加热装置，两端支承在炉体的对应炉壁上，中部位于炉体的炉膛内；位于炉体的高度方向下部的下加热装置，两端支承在炉体的对应炉壁上，中部位于炉体的炉膛内；匣钵输送辊，沿着炉体的长度方向间隔分布，两端伸展到炉体外且支承在炉体的外壁上，中部位于炉膛内；匣钵输送辊驱动机构，对应于炉体的一侧设置并且与匣钵输送辊传动连接；用于向炉膛提供气体的炉膛供气机构，特点：炉膛供气机构包括一用于将气体预热并使预热后的气体引入炉膛的气体预热装置，其设在炉体上且与炉膛相通。体现良好的热交换效率；保障预热的并引入炉膛的空气的清洁效果。

一种具有炉膛侧部观察功能的电子窑炉，包括炉体，该炉体包括一对炉壁衬，该对炉壁衬位于炉壳内并且在长度方向彼此平行，一对炉壁衬之间的空间构成为炉膛，特点：一对炉壁衬中的至少一个炉壁衬上并且循着炉壁衬的长度方向间隔开设有观察管安装孔，该观察管安装孔朝向所述炉壳的一端通过开设在炉壳上的炉壳让位孔与外界相通，而观察管安装孔朝向所述炉膛的一端与炉膛相通；在对应于所述观察管安装孔的位置设置有一用于观察炉膛内的情形的炉膛侧部观察机构。能借助于炉膛侧部观察机构依需对炉膛的情形观察，以利及时发现炉膛内的诸如匣钵跑偏、扎堆、倾翻以及辊棒断裂之类的情形且有利于为及时采取处置措施赢取时间，避免引发更大的麻烦。

本发明涉及余热回收技术领域，具体为一种便于余热回收的工业窑炉用循环回收装置，包括窑炉主体，所述窑炉主体上设置有余热回收机构，所述余热回收机构包括热量传导块、热量传导板、连接管、预热箱和隔离门，所述窑炉主体一侧开设有腔室，且腔室内设置有热量传导块，所述热量传导块上设置有热量传导片，所述热量传导块一端固定连接有热量传导板。本发明通过余热回收机构和第一联动机构的设计，解决了现有余热回收装置只能简单地将多余的部分热量加以利用，利用率较低，不能对余热进行循坏利用，降低了装置的实用性的问题，使得装置可以将多余的热量回收并进行循环利用，提升了能量的利用率，提升了装置的实用性。

本发明属于工业固废回收技术领域，具体的说是一种工业固废熔炼回收装置及其清洗方法，包括底板、熔炼炉、第一排气管和过滤机构；所述熔炼炉设置在底板的顶部；所述第一排气管设置在熔炼炉的侧壁；所述过滤机构设置在第一排气管的端部；所述过滤机构包括箱体、第一支撑板、电机、转轴、圆柱凸轮、顶杆和过滤板；所述箱体设置在熔炼炉的一侧，且通过第一排气管与熔炼炉呈连通状态；所述第一支撑板固接在箱体的顶部；所述电机设置在第一支撑板的侧壁；所述转轴设置在电机的输出端；所述圆柱凸轮设置在转轴的侧壁；所述过滤板转动连接在箱体的侧壁；所述顶杆贯穿设置在箱体的顶部，且顶杆的一端球接于过滤板；实现了对汞蒸气的过滤，有利于保护空气环境。

本发明涉及金属材料处理技术领域，具体为一种便于二次加料的废旧金属冶炼炉，包括炉体，炉体包括下壳体，且下壳体的上方固定安装有上盖，上盖的上方一体成型有进料座。有益效果为：本发明所提供的废旧金属冶炼炉能够利用导料管、主升降推杆推、动杆和斜面封闭块所组成的二次加料机构来实现对坩埚内部进行二次上料，从而有效的提高坩埚内部空间的利用效率，提高了生产效率；该装置内部能够通过特殊的结构设计并通过第二抽气泵的实时抽气作用来保障工作腔内处于负压状态，有效的降低了热量的散失提高了热量的利用效率，而且也能够有效的避免工作腔内过多的热量积累造成对其他设备的损害，有效的提高了设备的使用寿命。

本发明公开了一种锂离子电池负极材料烧结炉的控温装置，涉及制造机械技术领域，包括机身，所述机身的内部固定连接有蒸汽装置，所述蒸汽装置的内部设有气缸A、气缸B，且气缸A、气缸B固定连接在蒸汽装置的内部，所述气缸A的右边设有进气口，且左边设有两个出气口A、出气口B，且出气口A、出气口B远离气缸A的一端固定连接在气缸B，所述气缸A右侧中间位置设有出气孔，所述气缸A的内部设有阀杆，所述阀杆贯穿气缸A，且阀杆的顶部贯穿蒸汽装置的顶部，该锂离子电池负极材料烧结炉的控温装置，通过烧结炉加热，烧结炉内的水箱B通过蒸汽传输管向气缸A传输蒸汽，从而让蒸汽装置工作，更加的便捷，且更加节能。

本发明公开一种半导体热处理设备的炉体以及半导体热处理设备，该炉体包括：炉体本体；保温桶，设置在炉体本体中，保温桶的外壁上设有多个竖向延伸的凹槽，凹槽中设有多个贯穿保温桶侧壁的通气孔；多个阻风球组件，每个阻风球组件设置于一个凹槽内，阻风球组件包括连接板和设置在连接板上的多个阻风球，阻风球中设有贯通的第一通孔和与第一通孔连通的第二通孔，每个阻风球的第二通孔与一个通气孔对应连通。通过在炉体本体的内壁和保温桶之间设置阻风球组件，增加了炉体内部的风阻，从而避免保温桶的空气磨损而掉渣，提高保温效果；阻风球组件还可以阻挡保温桶从通气孔泄露的炉体内部的热辐射，防止炉体本体的内壁温度过高。

本发明公开了一种一体式集中干锅炉，涉及干锅炉使用技术领域。包括工作支撑台、干锅炉本体、升降出料机构、翻转机构、保温机构、运输机构和辅助机构，所述干锅炉本体放置在支撑台的表面，所述干锅炉本体的表面开设有出料口，所述升降出料机构的内部包括有放置在工作支撑台表面上的升降转动电机，通过升降出料机构可以快速的将出料口打开，通过升降转动电机提供动力，使转动皮带带动限位轮转动，从而带动转动杆表面上的升降绳组进行升降运动，在升降绕线组的作用下，使出料控制板打开，将金属溶液从干锅炉本体内流出，通过使用升降转动电机和升降绳组，使本发明实现自动化控制出料口的开启和关闭。

本发明公开了一种有色铸造溶解保温炉，涉及保温炉铸造溶解技术领域。包括工作放置台、保温炉本体、缓冲减震机构、旋转搅拌机构、保温机构和顶盖翻转机构，所述保温炉本体放置在工作放置台的内部，所述缓冲减震机构设在保温炉本体的外侧，所述旋转搅拌机构设置在工作放置台与保温炉本体的底部之间，所述保温机构设在保温炉本体的顶部，所述顶盖翻转机构的一端放置在工作放置台的表面上，顶盖翻转机构的另一端固定连接在保温机构的外侧，可以在保温炉本体在转动时对其进行缓冲和减震，通过第一缓冲弹性件和第二缓冲弹性件的共同作用，使限位缓震件对保温炉本体起到减震和缓冲作用，通过使用缓冲减震机构，一定程度上降低了保温炉的受损程度。

本发明涉及坩埚炉技术领域，公开了一种可旋转倾倒的坩埚炉，包括承载框架、外锅炉、内锅炉、入料组件、加热组件、密封组件、旋转组件和翻转组件，所述外锅炉设置在承载框架的上方，所述内锅炉设置在外锅炉内，所述加热组件设置在外锅炉内，所述密封组件设置在外锅炉的顶端，并且所述密封组件位于小块金属部件和大块金属部件中间，所述旋转组件位于内锅炉的下方，并且所述旋转组件与内锅炉连接，所述翻转组件设置在承载框架上，本发明使用简单，能够实现对不同的方向进行旋转倾倒，并且避免了操作人员人工将熔炼金属倒入模具中，在对熔炼金属移动的过程中容易导致熔炼金属会溅射到操作人员上，对操作人员的安全造成危害。