电解或电泳工艺、其所用设备

本申请涉及一种消毒液制造机、消毒液制造机的控制方法、装置、计算机设备、存储介质和计算机程序产品。所述消毒液制造机包括：电解设备，电解设备包括电解容器和电解反应结构，电解容器中盛放消毒液制造原料，电解反应结构对消毒液制造原料进行电解反应，在电解容器内制造消毒液；目标感应装置，感应对应的感应区域是否存在目标；细菌检测件，检测感应区域中目标的病菌浓度；控制器，与目标感应装置和细菌检测件电连接，还与喷雾装置电连接，在目标的病菌浓度达到消毒标准时，向喷雾装置发送消毒液喷射信号；喷雾装置，与控制器电连接，响应消毒液喷射信号，向目标喷射消毒液。采用本方法能够确保了消毒的有效性，提升了用户体验。

本发明公开了一种医用镁合金微弧氧化复合涂层的制备方法，属于合金涂层制备工艺技术领域，本发明要解决的技术问题为如何降低镁合金的腐蚀速率，提高镁合金的耐蚀性，采用的技术方案为：该方法具体如下：S1、对镁合金基底试样预处理；S2、通过微弧氧化技术对镁合金基底试样进行原位表面改性，得到MAO膜层试样；S3、对MAO膜层试样进行水热处理，得到MAO/HT膜层试样；S4、使用浸渍‑提拉方法在MAO/HT膜层试样表面涂敷壳聚糖涂层，得到MAO/HT/CS复合涂层试样。

本发明属于电催化氮气还原合成氨技术领域，公开了一种硒掺杂多孔碳基氮还原电催化剂的制备方法及应用。其制备方法为：以多孔硅基分子筛为模板，加入有机碳源，经高温碳化、硒化后合成出不含氮物种的硒掺杂多孔碳材料。本发明的材料具有丰富的孔结构，可大大增加催化剂与反应物和电解质间的接触面积，加速传质过程。此外，硒掺杂诱导碳原子周围产生电荷积聚和自旋极化促进了氮气在碳原子上的吸附以及氮气分子的质子化过程。将其应用于电催化氮气还原合成氨反应中，表现出良好的活性、选择性及循环稳定性。该催化剂的制备方法具有普适性、成本低廉，实现了在温和条件下绿色、高效合成氨，具有良好的工业化应用潜力。

本发明涉及一种用于CTP版基生产的电解液，属于印刷技术领域，包括以下原料：腐蚀成分、表面活性剂和水；所述腐蚀成分为盐酸、硫酸、柠檬酸、磷酸按照质量比为10‑15:1‑3:1.5‑4.5:0.5‑1.5组成。本发明采用盐酸、硫酸、柠檬酸、磷酸为腐蚀成分，可知该混合酸中既含有无机酸，又含有无机酸，利用混合酸之间的科学配伍，可以达到有效电解CTP版基，又可以协调控制所形成的“小坑”的分布均匀性，所述表面活性剂为两亲性，不但提高混合酸溶液的稳定性，同时含有阳离子，提高了电解效率，且其含有咪唑环，发挥缓蚀作用，在宏观上起到调控形成“坑”的尺寸的大小的均一性。

本发明公开了一种金属基底原位生长氢氧化物或氧化物的方法及电解水制氢应用，制备方法包括：(Ⅰ)对金属基底进行表面清洁；(Ⅱ)将步骤(Ⅰ)清洁后的金属基底置于水蒸气与氧气混合气中反应一段时间，即在金属基底表面原位生成该金属的氢氧化物或氧化物等步骤。本发明提供了一种金属基底原位生长氢氧化物或氧化物的方法，方法具有合成条件温和，实施步骤简单，不使用金属盐和碱源，没有废液和废固排放等优点；所制备的氢氧化物或氧化物可用于电解水制氢耦合有机物氧化反应等多种清洁能源转化与存储领域。本发明方法可显著降低制备氢氧化物和氧化物工艺的复杂程度，制备的氢氧化物或氧化物具有高的电催化活性。

本发明公开一种CNTs/Cu复合板材的制备方法，属于材料加工领域。本发明通过电泳沉积的方法，在纯铜丝编成的铜网上均匀沉积上一层碳纳米管薄膜，然后进行多次的折叠热压，制成CNTs/Cu复合板材。本发明所述方法提供了充足的原子驱动力，可以有效促进原子扩散，且铜网的表面积很大，可以大大提高CNTs的附着率和分散效果，从而实现CNTs和铜的有效结合。本发明利用电泳沉积的方式将CNTs沉积到铜网表面，达到CNTs均匀且分散的效果，避免因CNTs团聚和分散不均导致的复合效果不佳，且因为铜网的网状结构，在热压的过程中可以有效的将CNTs包裹在复合板材之中。

本发明涉及一种用于水电解制氢设备的液位平衡控制系统及方法，包括第一液位检测器、第二液位检测器、阀门定位器、控制器和气动薄膜调节阀组；通过并联的多个气动薄膜调节阀构成的气动薄膜调节阀组来调节水电解制氢设备氢分离器和氧分离器液位平衡，提高了气动薄膜调节阀组的有效调节范围，满足了水电解制氢设备可在宽负荷功率波动范围下稳定运行，以及做到了全程有效的调节控制水电解制氢设备的氢分离器和氧分离器液位平衡；同时使得水电解制氢设备适用范围更广，为“绿氢”规模化应用奠定基础。

本发明公开了一种可作为热障涂层粘结层的铂改性铝化物涂层及其制备工艺，属于高温防护涂层技术领域。首先在基体上使用碱性电镀溶液沉积铂以形成镀铂层，然后通过CVD在镀铂层上沉积Al元素，最终获得可作为热障涂层粘结层的铂改性铝化物涂层；该涂层主体为β‑(Ni,Pt)Al涂层，涂层中Al含量为16～30wt％，Pt含量为10‑40wt％。本发明铝化物扩散涂层中主相为β‑(Ni,Pt)Al相，Pt存在于β‑NiAl相中，由于电镀溶液为碱性，涂层不含S、Cl等有害元素，并可通过CVD添加Zr、Hf、Si等元素中的一种或两种，提高了铂铝粘结层的高温氧化和热腐蚀寿命，改善高温下TBC的抗热循环氧化寿命。

本发明属于化工技术领域，具体涉及一种高品质三价铬的高效制备方法。包括但不限于以下步骤：以第一反应装置连续液相氧化法制备铬酸钠，然后进行离子膜电解槽连续电解，得到电解液,电解液主要成分为重铬酸钠和铬酸钠的混合水溶液，以电解液和有机还原剂为原料，进行还原反应，随后将得到的固体产物分离洗涤，即得所述三价铬。本发明的方法提高了三价铬的纯度，降低水溶物、硫、碳、水溶铬等杂质的含量。本发明实现三价铬的连续化制备，反应温度低，反应压力低，提高了制备效能。采用本发明的方法制备三价铬，无需添加硫，无含铬芒硝产生，反应过程中产生的钠离子及洗涤液能够循环使用，二氧化碳作为产品综合利用；减少三废排放，实现清洁生产。

本发明公开了基于高‑低频声波组合的光电催化合成氨反应器及方法，包括由透光材质制得的阳极池和阴极池，所述阳极池中设置有阳极和阳极电解质溶液，所述阴极池中设置有光阴极和阴极电解质溶液，所述阳极池和阴极池下部连通，且连通处设置有质子交换膜，所述阳极和光阴极分别通过导线连接至偏压电场装置，所述阳极池上连接有氧气出气管线，所述阴极池上连接有氨气及氢气出气管线和氮气进气管线；所述阴极池外侧设置有用于为光阴极提供光照的光源，所述阳极池和阴极池上均连接有高频声波组件，且阳极池和阴极池的下方设置有低频声共振组件。本发明不仅促进了反应介质的分散与均匀混合、强化传质过程，而且能有效提高气泡分离能力和产氨速率。

一种超薄铜箔的制备方法，属于铜箔制备技术领域。包括：1)载体铜箔依次在微蚀液、酸洗液和去离子水中浸泡；2)上步处理后的载体铜箔在有机溶液中浸泡，形成阻挡层；3)上步处理后的载体铜箔在导电层溶液中浸泡，形成导电层；4)采用电泳的方法在导电层上形成结晶层；5)电沉积，形成超薄铜箔；6)苯并三氮唑溶液中浸泡后，与PCB板压合，固化，机械去除载体铜箔，得到超薄铜箔。本发明采用阻挡层、导电层和结晶层三层结构作为剥离层，得到的超薄铜箔镀层细致平整，很容易使压合后的超薄铜箔与载体铜箔分离，而且，该剥离层既满足了金属层的高导电性，又具备有机剥离层的细致、均匀、平整的优点。

本发明公开了一种增强拉曼散射活性的纳米金薄膜及其制备方法，所述增强拉曼散射活性的纳米金薄膜包括导电衬底和堆叠在导电衬底上的三维多层金纳米颗粒膜；所述三维多层金纳米颗粒膜的厚度为0.1‑2μm，金纳米颗粒为类球形多面体结构，颗粒粒径为150‑400nm。本发明提供的一种增强拉曼散射活性的纳米金薄膜及其制备方法，通过在导电衬底上附着金籽晶后，利用金籽晶为成核点，通过电沉积的方法在导电衬底上培育形成三维多层金纳米颗粒膜，该金纳米颗粒膜通过大粒径的金纳米颗粒相互堆叠组装形成，结构单一，且具有众多的表面增强拉曼散射(SERS)热点，有利于保证SERS信号的均匀性和高检测灵敏度。

本发明涉及一种自耗阴极熔盐电解制备铝‑钪‑过渡金属合金的方法，其包括（1）铝合金自耗阴极制备。将铝与高熔点金属做成合金棒，制作成高熔点铝合金自耗阴极；（2）熔盐电解制备铝钪多元合金。将高温铝‑过渡金属合金棒作为上插式阴极用于以氧化钪为原料熔盐电解制备金属钪，形成多元铝‑钪‑过渡金属合金，形成的多元合金熔点低于电解温度，由阴极表面滴落至电解槽底部的钨、钼坩埚内。本发明能够直接使用现行的稀土电解槽，实现在大于铝熔点温度条件下采用上插式自耗阴极熔盐电解法制备铝‑钪‑过渡金属合金，合金成分稳定，易于调控。

本发明公开了一种基于碳纳米纤维金属硫化物自支撑复合材料，以聚丙烯腈、多巴胺、乙酸钴、钼酸钠、硫代乙酰胺和丁烷四羧酸为原料，利用纤维上的羟基和1，2，3，4‑丁烷四羧酸上的羧基之间以及钴钼离子与羧基之间的异性相吸的原理，先采用预氧化和碳化结合的方法制备碳纳米纤维，再通过一步水热法，在碳纳米纤维表面生长纳米花状结构的二硫化钴和三硫化二钼。所述碳纳米纤维为骨架结构；所述二硫化钴和三硫化二钼为导电层；所述二硫化钴和三硫化二钼形成纳米片‑球簇‑包覆三级结构。作为析氢催化剂材料的应用，过电势为105.2 mV达到电流密度为10 mA cm‑2，塔菲尔斜率为152.83 mV dec‑1，电流保持率为94.53%。

本申请公开了一种导电装置及水平电镀设备，属于电镀及导电技术领域。一种导电装置，包括若干个导电辊，该导电辊包括：辊动组件，包括适于转动的辊筒、以及设置于所述辊筒上的多组辊刷；导电组件，位于所述辊筒的一端，所述导电组件包括多个导电接头，各个所述导电接头分别与各组所述辊刷对应电连接，所述导电接头适于随着所述辊筒的转动而转动；电极组件，包括极性相反的第一电极和第二电极；随着所述辊筒的转动，所述导电接头在与所述第一电极电连接和与所述第二电极电连接之间进行转换，且在任一时刻，至少一组所述辊刷和至少另一组所述辊刷的极性相反。本申请能够在对待镀工件进行电镀的同时实现对导电辊上的镀膜层进行退镀的效果。

本发明公开了一种用于电解制备金属锰的阴极保护涂层及其制备方法，涉及有机涂层技术领域。本发明的阴极保护涂层为PEO‑石蜡混合有机涂层、PVB有机涂层、PVP有机涂层、PVB‑PVP混合有机涂层中的任意一种或多种的组合，PEO‑石蜡混合有机涂层的原料包括聚氧化乙烯、石蜡和溶剂；PVB有机涂层的原料包括聚乙烯醇缩丁醛和溶剂；PVP有机涂层的原料包括聚乙烯吡咯烷酮和溶剂；PVB‑PVP混合有机涂层的原料包括聚乙烯醇缩丁醛、聚乙烯吡咯烷酮和溶剂。本发明的阴极保护涂层能有效钝化阴极材料表面，抑制副反应进行，减缓了锰的溶解，降低氢气生成，能够有效提高电流效率和降低能耗，解决了目前电解过程中电流效率降低、槽电压升高、能耗增加以及能量效率降低等问题。

本发明涉及一种氮化镍/钌/氮掺杂煤活性炭复合材料及其制备方法。本发明通过将煤活性炭和氯化钌、氯化镍进行混合，然后再进行氨气处理，得到了负载钌、氮化镍的氮掺杂煤活性炭(氮化镍/钌/氮掺杂煤活性炭复合材料)。电化学测量结果表明，所得复合材料对氧析出反应和氢析出反应同时具有高电催化活性，并且其氧析出反应电催化活性高于商用的氧化铱催化剂，氢析出反应电催化活性接近商用的铂碳催化剂，水分解性能高于商用的铂碳‑氧化铱催化剂。

本发明公开了一种用于硝酸盐还原制氨的反钙钛矿相氮化物三维自支撑电极材料及其制备方法与应用。通过水热法在电极基体上生长含铜钴的氢氧化物前驱体纳米片，然后以氨气作为反应气氛，在一定的温度和气氛下对负载铜钴氢氧化物前驱体电极材料进行氮化处理，将氢氧化物前驱体纳米片原位转化为反钙钛矿相的氮化物自支撑电极。该方法实现了反钙钛矿氮化物材料在导电基体上的原位生长转化，工艺简单高效，以得到三维片状反钙钛矿氮化物自支撑电极，具有良好的导电性和活性面积。本发明还提供了反钙钛矿氮化物自支撑电极材料在电催化硝酸盐选择性还原制氨方面的应用，在硝酸盐还原反应中具有优异的电流密度、法拉第效率和氨产率，以及良好的稳定性。

本发明公开了一种用于电机端盖镀锡的辅助装置，包括：液压缸，所述液压缸包括上部的驱动管和下方的移动管，所述移动管安装在驱动管内部；浮动组件，所述浮动组件包括浮动板和气柱，所述浮动板限位滑动设置在移动管内部，所述气柱为圆柱形，滑动设置在移动管内部；内支撑组件，所述内支撑组件包括安装板、支撑板、抵环和弹簧轴，两个所述安装板通过转动组件对称垂直安装在驱动管底端，两个所述弹簧轴对称安装在两个安装板相对一侧底端内壁，所述支撑板固定连接在弹簧轴中部，所述抵环固定套设在驱动管的变径处。本发明从内部对端盖进行固定，减少了接触的面积，保证了镀锌的效果，同时避免了硬性的夹持对端盖的磨损。

本发明涉及电镀领域，提供一种电镀导电装置及电镀生产线，其中，电镀导电装置，包括：安装框架和导电组件，导电组件沿工件的轴线方向横向安装在安装框架内，导电组件包括沿工件的轴线方向设置的彼此绝缘的多个电刷模组，多个电刷模组分别用于与整流机电连接，多个电刷模组与工件接触。用以解决现有技术中大电流电镀时存在镀层电击伤，电镀成品合格率较低的缺陷，本发明提供的电镀导电装置，通过沿工件轴线方向安装在安装框架内的导电组件与工件轴线方向接触，并且在导电组件的长度方向设置多个与工件接触的电刷模组对电镀的大电流进行均分，实现导电组件大电流持续供电，避免工件局部电流过大导致工件电击伤，保证电镀成品合格率。

本发明涉及金属管道内壁施镀领域，具体为一种金属弯管内可转向型模块化施镀装置及施镀方法，解决在长度较长的管道以及弯曲管道内壁难以施镀或者施镀效果不佳的情况。待镀管道为金属弯管，待镀管道内设置一个或两个以上施镀单元，每个施镀单元与待镀管道内壁对应；施镀单元设有施镀盘固定轴、吸液包套、组合施镀盘、充气垫圈、阳极环，组合施镀盘为施镀盘模块、阳极螺栓接口、供液管接口、辅助轮安装孔、燕尾滑块、燕尾槽、1/4柱形孔、1/4环形沟槽、90°扇形空腔组合而成，组合施镀盘的环形沟槽中，由内而外依次安装阳极环、充气垫圈、吸液包套，阳极环的内壁面开设环形镀液流通凹槽，阳极环上均匀开设与镀液流通凹槽相对应的出液孔。

一种低品位菱镁矿高附加值安全环保利用的方法，包括如下步骤：（1）配置一定浓度的硫酸溶液；（2）酸浸菱镁矿；（3）预电解除铁；（4）组装直流电解装置；（5）通直流电进行电解；（6）超声分散；（7）静置分层；（8）干燥获得石墨烯产品A和氢氧化镁产品B。本发明提出的一种低品位菱镁矿高附加值安全环保的方法，解决了低品位菱镁矿的综合利用问题。该方法可以直接使用低品位菱镁矿为原料，在同一个装置内可同时生产出高纯氢氧化镁、石墨烯、氢气和氧气。生成的产品中氢氧化镁是性能优于氢氧化镁的阻燃剂；石墨烯是良好的光、电、磁、热、力材料。该方法不仅对低品位菱镁矿中的杂质进行去除，而且电解过程产生的硫酸和过滤后的电解质可循环使用，整个生产过程中无废物外排，符合安全环保要求，同时可获得高附加值的产品。该工艺简单、装置容易加工，适合于工业化大规模生产。

本公开涉及熔盐电解金属的快速浇铸方法。所述方法包括把电解制备的合金与熔盐在容器中静置分层；把上层的熔盐倒出，并将把下层的合金倒入模具中；冷却凝固合金；以及把成型的合金脱模，其中模具的材质为铝材。本方法可防止熔盐的飞溅。

本发明属于二维材料制备技术领域，具体涉及一种原子级厚度的二维铋纳米片材料及其制备方法和应用，包括：将化学抛光的铜片置于预先配制的沉积溶液中，采用循环伏安法，在铜片表面预沉积得到铋纳米颗粒，沉积溶液中包含铋离子和溴离子，溴离子吸附在预沉积的铋纳米颗粒表面以作为结构诱导剂；循环伏安法替换为恒电位法，采用恒电位法继续还原沉积溶液中的铋离子，得到尺寸比铋纳米颗粒小的铋颗粒，结构诱导剂促使铋颗粒定向聚集，形成原子级厚度的二维铋纳米片。本发明方法工艺简便可控，污染小，不需要高真空和高温条件，制备获得的原子级厚度的二维铋纳米片具有良好的电催化还原CO2产甲酸的性能。

本申请公开了一种具有磨粒可控分布的电镀金刚石线锯及其制造方法，具体制造方法包括在常规金刚石线锯上砂工序前增加选择性屏蔽工序和可选的在固砂/加厚工序之后增加去除屏蔽物工序。本申请设计合理，因产生了较大尺寸的无磨粒区域，使得线锯具有较大容屑空间，在有助于排屑的同时输运冷却液效果也大大加强，而多段有磨粒区则可以实现更高切割效率与切割质量，延长切割材料使用寿命，进而降低综合切割成本；同时由于减少磨粒和镀层金属消耗、还可降低生产制造成本。

本发明公开了一种碳基底氮配位金属单原子或团簇催化剂的制备方法，该方法以含氮有机小分子和易升华挥发的有机金属盐为原料，与活性炭混合研磨，研磨均匀后在管式炉中进行高温处理，冷却后得到碳基底氮配位金属单原子或团簇催化剂。该方法充分实现了原料低廉广泛、制备工艺简单、易控制与操作、适合扩大化生产的技术目的，具有很好的科学研究和市场应用价值。并且通过本方法制备得到碳基底氮配位的金属单原子或团簇催化剂，由于金属单原子或金属团簇的存在，催化性能优异，效果显著。

本发明属于电解槽刮粉技术领域，具体是涉及到一种电解用刮板组件、刮板机构及电解槽刮粉装置，包括连接臂和平行设置的两个移动板，连接臂两端分别与两个移动板铰接，两个移动板上各设置有刮板，刮板位于两个移动板之间，连接臂可绕自身中部转动，且连接臂转动时，两个移动板朝互为相反的方向移动，以使两个移动板上的刮板相互靠近或远离；本发明两个刮板可夹紧阴极板进行刮粉操作，而两个刮板张开时，往复移动的刮板可以起到搅拌电解液的作用。本刮板组件加工及安装难度低，有利于控制制造成本，并且不会出现因电解液挥发锈蚀螺栓而导致无法调节间距或间距调节存在误差的问题，使用起来可靠更高，结构更简单有效，并且维护方便。

本发明涉及一种利用熔盐电解脱氧分离钛铝合金制取金属钛的方法，将氟钛酸钠或氟钛酸钾和铝粉进行混合，在氩气保护的环境下进行铝热还原反应；反应充分后将温度上调进行蒸发，去除其中的氟钛酸盐和氟铝酸盐及其他杂质后得到多孔状的金属钛、钛铝合金、铝的氧化物和钛的氧化物构成的混合物；将混合物或混合物研磨成的粉末作为阳极材料进行电解，阳极得到海绵钛或钛粉以及钛的氧化物，电解过程采用Na3AlF6、AlF3和NaCl作为电解质。该方法通过熔盐电解的方法，同时制备出海绵钛或钛粉以及金属铝。本方法制备的海绵钛或钛粉由于其中氧化物的含量远低于传统Kroll法制取的海绵钛，因此钛产品中氧含量极低。

本发明涉及氟气制备技术领域，具体为一种用于氟化氢电解的新型电解槽，包括反应槽，所述反应槽的下端内壁靠近两侧的位置均固定连接有电极，所述反应槽的上端靠近两侧的位置均固定连接有出气管，所述反应槽的上端内壁固定连接有隔板，所述反应槽的右侧靠近上端的位置固定连接有进液管，所述反应槽的前端活动连接有进料管，所述反应槽的外侧设有关闭机构，所述关闭机构包括U形底座，所述U形底座的两侧内表面均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的下端固定连接有第一弹簧，通过反应槽内部的氟化氢增多减少来控制是否通入氟化氢，这样保护了阳极，同时保证了产生的氟气的纯度，提高了该装置的实用性。

本发明公开了一种用于电催化CO2还原的双金属催化材料的制备及应用，包括：将两种金属盐和氮源加入有机溶剂中，进行第一次搅拌，然后加入碳源，进行第二次搅拌，干燥，得到前驱体，将前驱体进行高温煅烧，再酸化，即得到用于电催化CO2还原的双金属催化材料。将制得的双金属催化材料负载至碳纤维纸上获得工作电极，在密封的H电解池中组成三电极体系，采用电化学工作站和气相色谱仪测试其电催化CO2还原性能。本发明所制备的Cu/Ni‑NC催化材料可以增加金属利用率、降低成本、抑制析氢反应，并提高电催化CO2还原为CO的法拉第效率。

本发明公开了一种新型电抛光装置及方法，涉及电抛光技术领域，为解决现有技术中的目前在对电抛光装置的电解槽进行更换电解液时，常常存残留一些原电解液，不利于制品的抛光效果的问题。所述装置底台的上方安装有抛光箱，且装置底台与抛光箱通过螺栓固定连接，所述抛光箱的上方安装有搅动箱，且抛光箱与搅动箱通过螺栓固定连接，所述搅动箱的一侧设置有清洗箱，且清洗箱与装置底台通过螺栓固定连接，所述装置底台的上方安装有固定立架，且装置底台与固定立架通过螺栓固定连接，所述固定立架的上方安装有传动横架，且传动横架分别贯穿抛光箱和搅动箱，所述抛光箱内部的下方安装有电解槽。

本发明涉及铜电解过程的日常巡检与维护，具体涉及一种铜电解短路处理方法，在检测到短路阳极板的具体位置后，由桁架、横向移动小车移动到对应位置，升降机构上的极板拾取机械手将结瘤阴极板提取后在结瘤阴极板的原电解位补入阴极板备板，阴极板备板的已电解的时间与被拾取而剔除的结瘤阴极板的已完成的电解时间一致，因此该方案不仅可以取出结瘤阴极板消除其造成的短路故障，还可以在其原电解位及时补入阴极板备板继续进行电解，确保了电解槽的利用率。

本发明属于电催化析氧电极材料技术领域，具体涉及一种异质结纳米阵列电极材料及其制备方法与应用。本发明将铁基集流体置于高锰酸钾水溶液中，水热反应得到一种异质结纳米阵列电极材料，该方法采用的一步水热法具有经济快捷、绿色简单、反应迅速、可大规模量产的特点；其中的铁基集流体既作为载体又作为铁源，可以实现在集流体上原位生长阵列，从而提高电极材料机械稳定性，且加快电荷传输。所得异质结纳米阵列电极材料将稳定性好的δ‑MnO2和TM‑FeOOH耦合在一起构筑异质结，既可以有效调控电子结构，提高本征活性，促进电荷传输，又可以提供更多的活性位点，从而实现高性能OER应用。

本发明公开了一种催化剂析氢电极及其制备方法，所述析氢电极表面镀有催化剂，该催化剂由下列重量百分比的组分组成：铁30.7‑40.2、钼2.8‑8.2、硫1.8‑5.0，余量为镍及杂质。其制备方法，具体包括如下步骤：（1）电镀水溶液制备：将水溶性的镍源、铁源、钼源、硫源、络合剂和导电剂通过水溶，制得电镀水溶液；（2）电极施镀：以石墨板为阴极，导电基体为阳极；以第一步制得的电镀水溶液进行电镀，得到催化剂析氢电极。使用该方法制备出的催化剂析氢电极具有低成本、高效率等诸多优点。

本发明公开了一种镀膜导电装置，包括首端酸液喷淋组件、挤液辊组件、菱形导电辊组件、接液槽及尾端酸液喷淋组件，所述接液槽内储存有纯水，所述菱形导电辊组件浸泡在所述纯水中，电镀铜膜依次经过所述首端酸液喷淋组件、所述挤液辊组件、所述菱形导电辊组件及所述尾端酸液喷淋组件。本发明提供的镀膜导电装置，解决了传统电镀铜膜设备导电辊镀铜以及电镀铜膜容易发热导致膜烧蚀穿孔的问题。

本发明提供高通量低成本的超快速合成富缺陷纳米材料的方法，将前驱金属盐完全溶解于溶剂中，制备得到前驱金属盐溶液；将电化学碳布剪裁后，置于氩气氛围下在升温速度为4‑6K/min的条件下由室温293.15‑298.15K升温至900‑1100K，并保持上述温度煅烧0.5‑2h后，即得到煅烧后的碳布；将前驱金属盐溶液均匀涂覆于煅烧后的碳布上并干燥，即得到涂覆有前驱金属盐溶液的碳布；将涂覆有前驱金属盐溶液的碳布与直流电源连接形成通路后，再将上述碳布浸入液体介质中，对上述碳布施加瞬时电流和电压，待冷却后取出碳布，即得到负载金属基纳米颗粒的碳布。具有超短加热过程，有效防止颗粒的团聚和长大；利用液氮提高冷却速度实现“深冷处理”，最终获得亚稳态纳米颗粒材料。

本发明属于有机化学合成及橡胶助剂合成领域，具体涉及了一种N‑环己基‑2‑苯并噻唑次磺酰胺（CBS）的制备方法。本发明采用K7[PW10Cu2(H2O)2O38]·9H2O作催化剂，以简单、经济、可循环利用电催化剂、环保的电催化“一锅法”操作（室温、常压）拓展了N‑环己基‑2‑苯并噻唑次磺酰胺的合成方法，为其在橡胶助剂方面的应用奠定了基础。

本发明公开了一种高性能电催化剂的可控制备及其在二氧化碳与硝酸根电催化耦合制备尿素中的应用，其中高性能电催化剂的化学式为Cu/Cu2O，其形貌为直径200～300nm的纳米线。本发明高性能电催化剂具有优秀的尿素合成速率与法拉第效率，同时经过研究反应产物发现具有较高的尿素转化率与稳定性，同时，通过对比商用材料与纳米材料的性能得出该材料拥有较高的电催化耦合制备尿素性能具有普适性。

本发明公开了一种热冲压成型零件的制备方法，包括以下步骤：将板材冲压成具有外轮廓的坯料；在坯料表面涂覆耐高温氧化润滑涂层；加热所述坯料并使其奥氏体化，得到料件；对奥氏体化后的所述料件进行预冷工艺，使所述料件达到高于MS点且低于AC1点的预冷温度；对预冷之后的料件进行热冲压成型；对热冲压成型后的料件进行激光切割，得到零件；对成型后的零件拉毛位置进行电解处理；对电解后的零件进行电镀处理；对电镀过的所述零件进行电泳处理。本发明可以减少料件产生的氧化皮、增加坯料冲压时候的强度，进而可以有效的减少热冲压零件的划痕，拉伤问题。可解决电镀以及电泳后拉毛位置镀层过薄的问题，进而使得零件的耐腐蚀性能符合汽车防腐要求。

本发明涉及一种防堵塞的电解槽及含有其的氢气机，其中电解槽包括：阳极板、阴极板和双极板，阳极板设有第一进水通孔和第一出水通孔，其内侧面设有水气通槽，用于水气通槽与第一进水通孔、第一出水通孔相连接的第一接通通道设于阳极板的外侧面或阳极板的内部；阴极板设有第一出气通孔，还开设有供氢气流通的氢气通道，用于氢气通道与第一出气通孔相连接的第二接通通道设于阴极板的外侧面或阴极板的内部；双极板设有第二进水通孔、第二出水通孔和第二出气通孔，其内外侧面分别开设有阳极水槽和阴极气槽，用于两槽与通孔相连接的第三接通通道设于双极板的内部。该发明能够解决氢气机在工作过程中电解槽的水路和气路通道口的堵塞问题。

本发明公开了一种在铝及铝合金卷材上镀锡的方法，电镀锡作为电镀表面处理技术领域的重要组成部分，它是一种应用范围特别广泛，跨不同行业和部门的重要镀种，但是电镀锡作为电镀的一个镀种，它是一个高能耗，重污染的行业，因此有效控制产品电镀锡层的厚度，意义非常重大。本发明通过控制卷材通过电镀液的速度和时间有效控制镀层的厚度，并提供可以使镀层更加光亮的镀锡电镀液。

本发明涉及电镀技术领域，尤其是指一种电镀设备，包括供应装置和电镀装置，所述电镀装置包括电镀池、退镀组件、导电辊、电镀阳极、电镀电源和退镀电源；所述退镀组件包括退镀阴极；所述电镀阳极包括阳极板；所述电镀电源连接所述阳极板和所述导电辊；所述退镀电源连接所述退镀阴极和所述导电辊；所述供应装置用于向所述电镀池中供应金属离子。本发明提供了包括低成本的电镀金属离子供应装置、使电镀液能够均匀覆盖阴极板的电镀阳极、能够进行实时退镀的电镀装置的电镀设备。

本发明提供了一种耐腐蚀超疏水的铜‑镍复合镀层及其制备方法与应用，所述制备方法包括以下步骤：(1)将金属基体进行除油除锈预处理；(2)在步骤(1)所得金属基体的表面电镀铜镀层；(3)在步骤(2)所得金属基体的表面电镀镍‑碳化硼镀层；(4)将步骤(3)所得金属基体的表面进行改性处理，即在金属基体表面制得铜‑镍复合镀层；其中，步骤(3)所述电镀采用的镍‑碳化硼复合镀液中含有微米级碳化硼颗粒。所述铜‑镍复合镀层的水接触角≥150°，滚动角≤10°。本发明提供的制备方法在简化了制备流程的同时，增强了镀层与金属基体之间的结合力，提升了耐磨性，降低了制备成本。

本发明涉及电镀设备技术领域，尤其是指一种带有退镀功能的电镀装置，包括电镀池、退镀组件、导电辊、电镀阳极、电镀电源和退镀电源；所述退镀组件、导电辊和电镀阳极均位于电镀池内；所述退镀组件包括退镀阴极；所述电镀电源连接所述电镀阳极和所述导电辊；所述退镀电源连接所述退镀阴极和所述导电辊。电镀电源连接电镀阳极和导电辊，而导电辊接触被镀物，致使被镀物与电镀阳极形成电镀回路，退镀电源连接退镀阴极和导电辊形成退镀回路，也就是说导电辊形成两个回路，在电镀回路中导电辊会被电镀上电镀金属，在退镀回路中导电辊上的电镀金属重新电解还原成金属离子回到电镀液，进而有效实现边电镀边退镀的效果。

本发明公开了一种高纯硫酸铜的制备方法及应用于铜互连的电镀铜工艺，该电镀铜工艺中电镀铜溶液包括以下质量浓度的组分：高纯硫酸铜100‑200g/L；浓硫酸120‑150g/L；复合整平剂30‑90mg/L；络合剂0.05‑0.2g/L；加速剂0.01‑0.05g/L；光亮剂0.5‑0.95g/L；复合协同剂30‑60mg/L；成核剂10‑30mg/L。使用该发明电镀铜溶液在晶圆上进行电镀，可以获得均匀性优异的铜柱，不会出现裂纹，结晶细致光亮，铜的电镀效率高达92%以上，电流密度使用范围宽为0.2‑55ASD。

本申请提供一种新能源制氢系统的投切控制方法，其投切控制方法在系统启动阶段，并不需要等到前一电解槽工作于满功率之后再控制下一电解槽启动运行，而是当前一电解槽工作于一个低于满功率的预设功率时，即可用部分功率来启动下一电解槽，使其提前进行自身的升温、升压；随着新能源输入模块的功率上升，该电解槽可以快速进入效率较高的运行状态，进而减少系统低效率运行时间，提升了系统启动速度；且前一电解槽也无需进入效率较低的高负载比运行状态，进而降低了新能源的无效做功、降低了能耗，提升了新能源的利用率。

本发明公开了一种电化学体系中吲哚C‑2位二氟甲基化修饰的方法，包括将式(1)所示化合物和二氟甲基试剂、铜催化剂、电解质溶解于溶剂中，再将电极插入到反应溶液中，接通恒定电流搅拌反应，得到C‑位二氟甲基化修饰的吲哚衍生物(2)；其中，R1为H或者C1‑C3烷基、R2为H或者卤素。本发明采用电化学反应体系，无需添加额外的化学氧化还原剂，具有极高的电子转移效率，并且具有反应条件温和、产物产率高、化学选择性好等优点，更加符合当今社会绿色可持续发展的宗旨。

一种基于光伏制氢耦合燃料电池的热电联用系统及方法，设置有光伏发电模块，该光伏发电模块的第一输出端与逆变器模块的输入端连接，为逆变器模块提供直流电源，逆变器模块输出端为家用电器提供交流电源；光伏发电模块的第二输出端与电解制氢模块的电源端连接，为电解制氢提供电力；电解制氢模块的氧气输出端连接有氧气存储模块，氢气输出端连接有氢气储存模块，氧气存储模块和氢气储存模块的输出端分别与燃料电池模块的氧气入口和氢气入口连接，该燃料电池模块的输出端与所述逆变器模块的输入端连接；在光伏发电模块、电解制氢模块和燃料电池模块中分别设置有热交换模块，每个热交换模块的输出端分别与热电联用模块连接，实现热能的利用。

本发明提供了一种基于海上风力发电的氢‑氨‑醇多联产系统及方法，该系统包括海上多联产能源平台、将风能转化为电能的海上风电场、天然气平台以及运输船；其中，海上多联产能源平台包括空气分离模块、电解水制氢模块、电气模块、缓冲储存模块、淡水供应模块、氨合成模块、低碳热电联产模块以及甲醇合成模块。本发明将海上风力发电转化为绿氨，氨气液化温度仅‑33℃，所需能耗小于氢气液化；天然气也转化为甲醇，常温下为液态，无需再将天然气冷却至‑160℃再进行液化。液氨和甲醇可通过船舶运回陆地负荷中心使用，或给航行的船舶提供燃料，降低深远海洋资源开发成本和提高技术可行性。

本发明提供用于在镀覆区间连续移送沿着垂直方向配置的基板的基板移送设备。根据本发明的一方面，本发明可提供基板移送设备，上述基板移送设备包括：主框架；基板安装部，用于安装基板；轨道部，配置于上述主框架，用于提供上述基板安装部的移送路径；装载部，用于向上述轨道部装载上述基板，并且使上述基板沿着上述轨道部初始区间移送；夹持部，设置于上述基板安装部；以及金属线部，能够与上述夹持部结合及解除结合，用于移送上述基板安装部。本发明的基板移送设备可以改善镀覆质量，可减少基板之间的镀覆偏差。