基本上无切削的金属机械加工、金属冲压

本发明公开了一种铆钉机的自动供钉装置，其结构包括储钉腔、输钉装置、气缸、固定座、电机、输料滑槽、活动摆件，本发明进行使用时，多个铆钉会附在固定块上，通过四块分导块稳定辅助磁铁对接触到磁铁上的铆钉进行吸附定位，卡弧块将弹簧的回弹力集中传送到移动导件上，通过移动导件将回弹力传送到导流斜板上，导流斜板和固定块同时受到回弹力会上下弹动，导致吸附在分导块边缘的铆钉接收到回弹力后会通过贯通孔掉落到储钉腔上，有效避免大量的铆钉错乱卡在接钉座上，对铆钉表面上的镀层或涂层进行保护。

本发明涉及一种骨科植入连接棒的制造方法，包括的钛合金连接棒为钛合金TC4连接棒或钛合金TC20连接棒，其制备的具体步骤是：熔炼、等温锻造、三次控温热轧制、中速冷拉拔、阶梯式完全双重退火、低速二次冷拉拔、去应力退火以及外圆磨光。本发明制备方法更加合理，大大提升制备的钛合金连接棒的强度，以及延展性。

本申请涉及钢丝调直的技术领域，尤其是涉及一种用于钢丝的自动调直机，其包括立板、调直装置、牵引装置和切断装置；调直装置包括若干第一转轮机构、驱动机构和若干第一压轮机构，第一压轮机构沿竖直方向滑移连接于立板；牵引装置包括安装块、带动机构和夹持机构，安装块的两端均设有朝上倾斜的推动面；夹持机构包括连接于安装块的连接板和两块共同夹持于钢丝的夹板，两块夹板均通过弹簧杆连接于连接板，两根弹簧杆的轴向均与两块夹板的排布方向相同；立板上设有位于调直装置输出端处的圆锥体，圆锥体的轴向与安装块的运动方向相同，且圆锥体的尖端朝向调直装置；切断装置位于调直装置的输出端处。本申请能够提高钢丝的加工效率。

本发明公开了一种单丝钢帘线的制造方法及钢丝应力消除装置，其制造方法包括盘条预处理、干拉、热处理电镀、湿拉、应力消除、校直、收线；其应力消除装置包括加热线圈和校直器，所述加热线圈和校直器沿钢丝传导的方向依次设置，所述校直器一侧设有风冷除屑装置。本发明提供的单丝钢帘线的制造方法，在湿拉工序后不经过捻股工序，通过钢丝应力消除装置消除单丝钢帘线的残余应力，提高了产品质量和生产效率，降低了制造成本。

本发明涉及一种建材杆件整平装置，包括箱体，所述箱体一侧为进口端，一侧为出口端，所述进口端设有送料机构，所述送料机构包括若干个铰接在箱体的连接杆，所述连接杆端部设有送料滚球，所述连接杆沿圆周方向均匀间隙设置；所述箱体内设有整平机构，所述整平机构包括沿圆周方向均匀设置的若干整平辊，整平辊的表面设有向内凹陷的螺旋纹路，所述的若干整平辊直线形成环形通道，所述整平辊的端部设有驱动环；本发明能避免杆件在整平时收到的压力一成不变导致的整平效果差或者突然增大导致的杆件被破坏。

本发明公开了一种基于锤板冲压装置上下料装置，包括用于承载锤板位移的的固定板，固定板上端面嵌合有锤板相适配的网板，固定板通过滑动机构活动嵌合在底座内，底座两侧分别设置有送料装置和出料装置，送料装置和出料装置设置在同一水平线上，底座上端面远离固定板的一端设置有气动气缸。本发明一种基于锤板冲压装置上下料装置，通过真空泵固定锤板，由活塞杆令锤板朝向出料装置方向位移，固定板下端面的升降装置令固定板朝向出料装置方向旋转，使锤板落入出料装置内，随后升降装置反向运行吸附固定未加工的锤板，升降装置复位后由气动气缸使固定板朝向冲压装置方向位移，提高冲压装置的冲压效率，减少人工成本，保护操作人员的安全。

本发明提供一种适用于各种尺寸缝纫针具弯曲矫正的矫正装置，涉及缝纫技术领域。该适用于各种尺寸缝纫针具弯曲矫正的矫正装置，包括壳体，所述壳体表面的中间位置处固定安装有条形观察窗，所述条形观察窗右侧的壳体表面设置有旋钮，所述条形观察窗左侧的壳体表面开设有弧形通孔，所述弧形通孔的内部滑动安装有滑动连接块。该适用于各种尺寸缝纫针具弯曲矫正的矫正装置，通过齿轮传动实现四个夹具部件同时对针具进行限位和固定，使得本发明可以对各种尺寸的针具进行固定，通过同步传动的齿轮结构组件，使得本发明装置在对缝纫针具固定后可以对其表面进行挤压，从而实现缝纫针具的弯曲矫正工作，整体操作简单，效果显著。

本发明涉及一种腔体类铸件的矫形方法，属于铸造技术领域。本发明的腔体类铸件的矫形方法，包括以下步骤：将金属矫形工装置于腔体类铸件的腔体中，然后将置入金属矫形工装的腔体类铸件加热至腔体类铸件的退火温度进行退火处理，然后冷却至室温；所述金属矫形工装具有矫形面，用于在退火温度下因金属矫形工装体积膨胀而顶推腔体类铸件腔体的变形侧壁向设计位置回复。本发明的腔体类铸件的矫形方法，利用金属矫形工装加热至退火温度产生的体积膨胀对腔体变形侧壁施加作用力，使变形侧壁回复至设计位置，从而达到对变形铸件进行矫形的目的。本发明的腔体类铸件的矫形方法，不仅简单易操作，而且具有较高的矫形精度，可以大幅降低腔体类铸件的报废率。

本发明公开了一种高速公路隔离栅刺丝拉伸器，包括用于将右侧隔离栅刺丝进行锁紧定位的第一定位锁紧机构以及用于将左侧隔离栅刺丝进行锁紧定位的第二定位锁紧机构，第一定位锁紧机构和第二定位锁紧机构之间通过连接绳索进行连接，第一定位锁紧机构和第二定位锁紧机构之间设置有绳索收紧机构。本发明将第一定位锁紧机构固定在右侧隔离栅刺丝上，将第二定位锁紧机构固定在左侧隔离栅刺丝上，通过绳索收紧机构对连接在第一定位锁紧机构和第二定位锁紧机构之间的连接绳索进行收紧的方式，实现对左侧隔离栅刺丝和右侧隔离栅刺丝的同时快速有效拉直，一人即可操作，有效地降低了人工劳动强度，节省了人力和时间，提高了隔离栅刺丝的安装效率。

本发明涉及金属轴体加工设备领域，且公开了一种金属轴体加工用滚丝机螺纹成型机构，包括第一滚丝轮、第二滚丝轮、第一载板、第二载板、第一转轴、第二转轴以及待滚丝加工的金属轴体，第一滚丝轮和第二滚丝轮分别固定套装在第一转轴和第二转轴上，且第一转轴的两端均轴承套装有第一载板，第二转轴的两端均轴承套装有第二载板。通过橡胶套筒贴合到金属轴体的表面，在金属轴体铣槽后，由限位管注入冷却水，冷却水由管孔、导流孔、喷水孔针对金属轴体排出，配合橡胶套筒贴合金属轴体的限位，使得喷入金属轴体表面螺纹槽的水压相较于现有的滚丝机直接喷洒冷却水来说更大，从而便于冷却的同时，提高了金属轴体的螺纹加工质量。

本发明提供一种对工字形钢结构的定长切断装置，包括底座，所述底座的上侧固定安装有主体，所述主体的内部设置安装有输送带、固定架，所述固定架之间设置安装有切断装置，所述切断装置的内壁上设置安装有壳体，所述壳体的内壁上设置安装有驱动机构，所述驱动机构的左侧设置安装有活动部件。该对工字形钢结构的定长切断装置，通过驱动机构产生动能，进而利用固定板与工字型钢相接触，从而将其牢牢固定住，且通过设置防护层实现了对工字型钢的有效的保护，避免由于夹持力过大对其造成损坏，进而提升了设备的实用性，且利用固定板将工字型钢牢牢固定住，有效的避免了工字型钢在切断的过程中由于发生偏移，从而进一步提升了装置的稳定性。

本发明公开了一种优质非合金钢Q235C的五金冲压模具，包括安装底板，所述安装底板的两侧固定安装支撑板，支撑板的顶部固定安装连接板，连接板的下方设有伸缩汽缸，伸缩汽缸的输出端连接支撑块，支撑杆的底部固定连接压板，缓冲底座上设有缓冲弹簧，缓冲弹簧上固定连接承接板，滑槽上滑动连接有滑轨，滑轨固定安装模具成型腔，驱动电机的输出端连接伸缩杆，伸缩杆的尾部连接冷却箱，冷却箱的底部固定安装冷却喷头。本优质非合金钢Q235C的五金冲压模具，防止该模具在冲压的过程中压力过大，导致模具发生损害产生经济损失，通过冷却喷头将冷却液喷洒而出，使得非合金钢Q235C快速成型，模具成型腔内部设置的脱模板，便于非合金钢Q235C脱模，提高了生产效率。

本发明公开了一种批量稳定生产高牌号无取向电工钢的方法，包括以下步骤：开卷→加热→水套冷却→水雾冷却→水喷淋冷却→抛丸→酸洗→切边→卷取→使用单机架六辊轧机进行轧制成卷；该方法可实现高牌号无取向电工钢在六辊UCM轧机冷轧后无边裂产生，可将带钢板形值控制在‑5I～+5I，厚度精度控制在±3μm，该方法生产的高牌号无取向电工钢无板形及表面质量缺陷，产品质量良好，可实现高牌号无取向电工钢的批量稳定轧制。

本发明公开了一种锚杆缩径滚丝生产线，其特征在于，其包括依次设置的锚杆给料机、第一喂料机、第一翻转机构、输送机、第二喂料机、第二翻转机构和半成品架。优点：利用本发明的生产线，可以通过第一喂料机将锚杆送入滚丝机，滚丝结束后再将其抽出；并通过第一翻转机构和中转机构配合将滚丝后的锚杆送到第二喂料机上，利用第二喂料机将锚杆送入缩径机，缩径结束后再将其抽出；之后再利用第二翻转机构将锚杆抛送到半成品架上；整个过程均可实现自动生产，自动化程度高，生产效率提高显著，无需人工参与，降低人工劳动强度，且有效的降低了安全隐患。

本发明涉及一种智能化汽车检修前处理系统，其包括，本发明在修复凹陷区域前通过中控处理器凹陷位置的凹陷表面轮廓坐标集合f(x，y，z)确定最佳拉伸角度，在修复凹陷区域时，所述中控处理器根据凹陷位置所在位置的屈服强度确定拉伸力度以及吸附器的加热温度，控制所述机械臂上的吸附器进行拉伸，并划分拉伸阶段，每经过一个拉伸阶段对拉伸方向进行修正，确定最佳的拉伸角度避免因拉伸角度不合适造成凹陷位置的二次变形，同时，根据每一个拉伸阶段对拉伸方向进行修正，消除在拉伸过程中意外形变造成的影响，对拉伸的方向实时进行调整，确保最终的形变恢复效果。

本发明提供一种U型板材锻压数控调模工艺，包括：上模座，所述上模座底部安装有可调上模镶块；所述上模座下方设置有下模座。保证调模操作时，滑块处于上止点、顶出器处于下止点、上模座和下模座内无制件和杂物，此为U型板材锻压数控调模工艺前提条件。通过操控触摸屏输入凹模宽度数值、外梁料厚值、内梁料厚值，且用卡尺分别测量凸模、凹模实际宽度值，保证凹模宽‑凸模宽≧2倍内外梁料厚，并且通过触摸屏所输入凹模宽度数值、外梁料厚值和内梁料厚值及卡尺所测量的凸模、凹模实际宽度测量值、凹模宽‑凸模宽值、2倍内外梁料厚值均填写在《调模记录表》上，当《调模记录表》上数值填写完毕后，责任人签字，完成调模操作。

本发明公开了一种热轧塑变油田废旧油管等径等厚修复工艺，包括的步骤有：第一步、清除旧油管内孔污油污垢；第二步、清洗接箍进行多元离子注入；第三步、松动旧油井管内外表面的残留物；第四步、把残留物清除；第五步、减壁1.2mm±0.2mm、扩径15mm±2mm；第六步、将荒管两端镦厚；第七步、被修复油井管的壁厚、外径达到“API 5CT规范”要求；第八步、要求毛管的直线度达到规范要求；第九步、使毛管达到油光管规范长度要求；第十步、进行螺纹加工；第十一步、油管物理性能指标是否达到“API 5CT规范”要求；第十二步、包装交付使用。有益效果：本发明提供的修复工艺是一项领先的技术。实现了真正意义的变废为宝的低碳经济。

本申请提供一种冷后钢板的吹扫方法及吹扫装置，属于钢板上的冷却积水的吹扫技术领域。吹扫装置包括用于吹出压缩空气的气吹装置和用于吹出普通空气的风吹装置，气吹装置以及风吹装置的出口均设置于冷却输送辊道的上方。吹扫方法包括：当冷却输送辊道上输送的钢板的冷却后温度小于680℃时，则开启气吹装置，使压缩空气对钢板的上表面进行吹扫。当冷却输送辊道上输送的钢板的冷却后温度不小于680℃，则开启风吹装置，使普通空气对钢板的上表面进行吹扫。该方法可以根据钢板的冷却情况，确定空气的吹扫方式，以减少压缩空气的使用，降低钢板的吹扫成本。

本发明公开一种电机的定子冲片机构，包括底座、传动盘和套管，设置有气缸、冲头和滑杆，气缸带动冲头向下移动的过程中，会带动四个滑杆同步向下移动，并通过接片同步带动压缩弹簧、滑台和卡板同步下压，当卡板与硅钢片接触后，压缩弹簧会收缩并通过自身的回弹力推动卡板压紧硅钢片，确保硅钢片在加工的过程中保持稳定，同时在此过程中，硅钢片会带动顶齿向上翻转，推动卡齿翻转，翻转后的卡齿的一端会夹紧硅钢片的底部，配合卡板对硅钢片进行夹持，这种设计传动方式简单，一来可以与冲头的工作状态进行联动，且整个工作过程为机械传动结构，故障率低，二来在冲压的过程中确保硅钢片保持稳定。

本发明公开了一种脱模装置及具有其的压力机，所述脱模装置用于将成型工件从模具中脱离，包括：勾拉组件和作用力提供部件；所述勾拉组件包括连接部和用于勾拉成型工件的勾拉部，所述连接部的一端与所述勾拉部连接；所述作用力提供部件与所述连接部的另一端活动连接，所述作用力提供部件沿靠近或者远离勾拉组件的方向移动，为所述勾拉组件的相对运动提供作用力以完成对所述成型工件的勾拉。本发明提供的脱模装置，通过作用力提供部件的运动使勾拉部能够自动地勾住成型工件并拉出成型工件，使其脱离模具，节约了人力成本和操作时间，提高了生产效率。

本发明公开了一种电池加工用过渡片的辊压加工装置，涉及电池加工设备技术领域，包括工作台、移动机构、清理机构、限位机构、辊压机构、调距机构和收取机构，所述工作台设置在地面上，所述移动机构固定设置在工作台的上方，所述清理机构固定设置在工作台的上方，所述清理机构的工作端与所述移动机构的工作端相对应，所述限位机构固定设置在工作台上，所述辊压机构设置在移动机构的一端，所述调距机构固定设置在辊压机构上，所述收集机构设置在辊压机构的一侧，所述收集机构与所述工作台插接，通过上述各个部件之间的配合，能够有效的对过渡片上的灰尘和杂物进行清理，还能调节辊压之间的距离，以满足不同的辊压需要。

本发明涉及一种超低碳钢CH1T冷镦性能稳定性的控制方法，包括如下步骤：温度控制：以出炉钢坯中间为基准点，根据成品尺寸的规格需求，制定钢坯头部和尾部的温度，钢坯头部温度比钢坯中间温度高8℃～12℃，钢坯尾部温度比钢坯中间温度高20℃～40℃；轧机出口料型高度控制：钢坯按轧机编号顺序依次进行粗轧、中轧和预精轧操作，在粗轧操作中，一号轧机出口料型高度为124～125mm，二号轧机出口料型高度为121mm，三号轧机出口料型高度为85～86.5mm，四号轧机出口料型高度为108～109mm；其中，一号轧机和二号轧机为箱型孔，自三号轧机开始呈椭圆型孔。本发明使CH1T超低碳冷镦钢制作出的成品能确保冷镦性能稳定，避免轧件边角产生尖锐而形成褶皱，得到更优化的轧件成品。

本发明公开了一种冲压模具，其技术方案要点是：包括底座，所述底座的上表面上固定安装有多个相互对称的固定板，多个所述固定板的上表面上固定安装有支撑机构，所述支撑机构的上表面上固定安装有顶板，所述顶板的上表面上固定安装有两个对称的伺服液压缸，所述伺服液压缸的输出轴上固定安装有上模座，所述上模座上设有第一安装槽，所述第一安装槽内滑动安装有上模具，所述上模座的表面上固定安装有多组相互对称的定位螺纹筒，所述定位螺纹筒通过设有的螺钉与所述上模具固定安装，设有的支撑机构对顶板起到支撑作用，提高模具在冲压的过程中抗震和抗冲击的性能，防止模具受到损坏，安装的两个伺服液压缸便于提高冲压的效率。

本发明公开了一种冲压模具，其技术方案要点是：包括下模座，所述下模座的表面上设有安装槽，所述安装槽内设有多组相互对称安装的减震机构，多组所述减震机构的上端均固定安装有安装板，所述减震机构上固定安装有下模具，所述下模具内滑动安装有下模芯，所述下模具的侧表面上设有对称固定孔，所述固定孔内设有锁紧螺钉，所述固定孔通过所述锁紧螺钉与所述下模芯固定安装连接，所述下模芯与所述下模具上均设有若干组顶料孔，所述顶料孔内连接有顶料机构，所述顶料机构固定安装在所述安装槽内，在冲压时去除工件多余的边角料，减少去除边角料的工序，降低了加工的成本，方便冲压后的工件取出。

本发明公开一种风轮锁盘加工工装，包括限位挡板、工作台、进料机构、出料机构、冲压机、压紧机构、旋转机构、定位机构和吸尘机构；通过定位机构能对风轮锁盘进行准确定位，再通过压紧机构对风轮锁盘进行压紧固定，再通过冲压机对风轮锁盘进行打孔，且还能通过吸尘机构吸走打孔过程中的粉屑，避免粉屑弥漫，有利于环境卫生，一次打孔后，冲压机带动冲头复位，旋转机构能自动带动工作台进行转动，保证了打孔的连续性，提高了打孔效率，且通过进料机构把未加工的风轮锁盘推送至工作台，工作台上已加工的风轮锁盘会被未加工的风轮锁盘推至出料机构上，不需要人工装夹和取下风轮锁盘，降低了劳动强度，提高了风轮锁盘的加工效率。

本发明涉及汽车零件加工模具技术领域，且公开了一种用于冲压模具收料时缓冲防夹装置，包括底座，所述底座的内部固定连接有第一限位块，所述第一限位块的表面转动连接有转杆。该用于冲压模具收料时缓冲防夹装置，通过转杆转动带动连杆转动，连杆转动带动方槽以及第一转块来回摆动，并通过第一转块和推杆与第二转块啮合带动滑块在导轨内滑动，并以此带动顶杆将冲压制件顶出，达到避免人员手动收料的效果，保证了冲压生产的安全以及冲压效率；通过滑块表面设置的弹簧在滑块间歇性往复运动时，给滑块提供反向制约力，以此来对顶杆弹出的速度进行缓冲，达到平稳有效地对冲压制件进行收料，保证冲压制件的产品品质的效果。

本发明属于轴类零件塑性成形设备技术领域，具体涉及一种轨道交通用大型车轴智能楔横轧机；两个下轴颈分别与下辊筒的左右端面可拆卸连接，两个上轴颈分别与上辊筒的左右端面可拆卸连接，在上滑动轴与上轴承座之间以及下滑动轴与下轴承座之间均设置有分离轴套，分离轴套采用内花齿键结构形式，上滑动轴或下滑动轴采用外花齿键结构形式，分离轴套与上滑动轴或下滑动轴啮合连接，本发明中两个下轴颈分别与下辊筒的左右端面可拆卸连接，两个上轴颈分别与上辊筒的左右端面可拆卸连接，能够实现上下辊筒与上下轴颈的快速分离，可以实现辊筒的快速调出与快速安装，满足模具快速更换的要求，增加轧制的灵活性。

本发明涉及半导体技术领域，且公开了一种基于智能制造技术的三极管引脚卡紧截断装置，包括底座，所述底座的内部设置有固定环，所述固定环的内部设置有转环，所述转环的表面设置有齿轮一，所述齿轮一的表面设置有齿圈一，所述齿圈一的内部设置有缓冲件一，所述齿圈一的表面设置有联动板，所述固定环的内部设置有卡板，所述底座的下部设置有支板，所述支板的下表面设置有切片，该基于智能制造技术的三极管引脚卡紧截断装置，通过齿圈一与齿轮一的配合使用，转环与固定环的配合使用，转环与卡板的配合使用，可对三极管的引脚进行同步夹紧固定操作，引脚夹紧固定操作方便，夹紧固定效果好，有利于引脚的截断加工操作。

本发明提供一种钛合金方管一体化成型装置及方法。该钛合金方管一体化成型装置，包括底模具和分别与所述底模具压型适配的上模具、预成型模具、压型模具，所述上模具和所述预成型模具均设于所述底模具的上侧，并通过横移机构连接，所述压型模具的两端一一通过旋转机构安装于所述上模具的底侧。本发明通过横移机构实现压型模具和预成型模具之间的切换，旋转机构实现压型模具和上模具之间的切换，无需钛合金板材的反复脱模装模，一体成型，操作简单，提高钛合金管材成型的表面质量，提高工作效率和成型精度，并易于实现自动化大批量生产。

本发明公开了一种凸模真空加载工装，包括凸模、定位块和挡板；凸模包括设在中央的凸模型面板、对称连接设在凸模型面板长度方向两端的底部延伸板以及围绕在凸模型面板和底部延伸板四周的凸台；定位块设在待加载壁板沿长度方向的两端与凸台之间；挡板两端分别可拆卸设在凸台顶部的沿长度方向的板面上，其中部处于待加载壁板的上方；两块所述挡板以凸模型面板沿宽度方向的中心线对称分布。本发明还公开了一种外网格壁板的制造成形方法，采用了前述的凸模真空加载工装。本发明的一种凸模真空加载工装，结构简单、安装方便，能有效保证外网格壁板在真空蠕变时效成形中筋条、网格的成形精度。

本发明的目的是为了解决冲压的准确性的问题，公开了一种精准冲压加工控制装置，包括底座，所述底座上表面焊接有导向架，所述导向架上侧面左侧焊接有机架，所述机架右侧安装有导杆，所述导杆外套有套管，所述套管右侧连接有调节螺母，所述套管侧面固定安装有冲压机，所述冲压机下侧安装有冲杆，所述冲杆下端固定安装有冲板，所述冲板下侧均匀安装有冲块，所述冲压机侧面固定安装有控制电机，所述控制电机与冲块之间接通有导线，所述导向架外套有滑板，所述滑板上表面固定安装有液压缸，所述液压缸上侧装有活塞杆。本发明通过冲块和顶板的多瓣式结构，二者的磁力配合可以对工件的不同位置进行局部冲压，提高冲压的准确性。

本发明属于钢铁冶金工业棒材生产技术领域，提出一种棒材全倍尺系统及控制方法，本控制方法包括：对连铸出的铸坯进行定尺及定重测算；对中轧后的中间坯进行尺寸及重量复核；对预精轧后的轧件进行倍尺长度的切头及切尾；对精轧后的棒材进行倍尺剪切并控制其末段倍尺长度为目标定尺的五倍及以上。本全倍尺系统包括有连铸机、液压定尺剪、加热炉、粗轧机组、粗轧后切头飞剪、中轧机组、预精轧前切头及切尾飞剪、预精轧切分机组、预精轧后切头及切尾飞剪、高速棒材精轧机组、倍尺飞剪和冷床等，液压定尺剪与加热炉之间设有连铸坯定尺单元和连铸坯定重单元，中轧机组上设有中间坯定尺单元。本发明建造及生产成本低，操作工少，易于实现工业化生产。

本发明公开了一种可调节式钢筋自动分选堆放平台，本发明的有益效果是，通过上料控制结构对钢筋流速进行控制，通过运输结构将钢筋进行匀速运输，通过升降挤压测量结构对钢筋进行挤压矫正，同时通过升降测量结构测量钢筋的直径大小，通过筛分结构根据不同的钢筋直径进行筛分，从动带动将钢筋根据不同的直径进行筛分处理。

本发明公开了一种锯片平整方法及平整装置，属于锯片技术领域，包括以下步骤：锯片基材进行切割，切割成单个锯片，对单个锯片进行刀头的焊接，对单个锯片进行去应力退火，去除内应力，减小变形开裂；单个锯片去除了内应力后，在对单个锯片进行回火处理，减小或消除淬火钢件中的内应力，以提高其韧性；对单个锯片进行回火处理后，在对其进行表面处理，以提高其表面的平整度、耐磨性，提高其使用寿命；对单个锯片进行回火处理后，对其进行平整处理，以提高其表面平整度，并且保持锯片的表面平整度；对模压处理后的锯片进行表面平整度检测，符合标准即可出厂，不符合标准即重复上一步对其进行模压处理。

本发明涉及无缝钢管生产技术领域，特别涉及一种避免热处理后钢管外表面产生麻面缺欠的控制方法。具体包括：1)对轧后钢管进行热处理，加热炉炉气采用弱还原性气氛，一氧化碳剩余量不低于600ppm，氧气残留浓度控制在2％以内；2)热处理的钢管加热后进行外壁高压水除鳞；除鳞水压力≥12MPa；3)钢管热处理完毕后不进行矫直，直接上冷床进行冷却，钢管旋转速度不低于2转/分；4)钢管冷却后下线进行外表面喷丸处理，喷丸料直径不大于1mm；5)经喷丸处理后钢管矫直。既能够降低生产成本，同时能够保证钢管外表面不产生麻面缺陷和拥有较好的弯曲度，同时钢管内部不会残留较大的残余应力。

本发明提供了一种外网格壁板机械加载工装，包括卡板式模具和可移动式加载系统；卡板式模具包括模具底座、横向卡板和压板；可移动式加载系统包括加载系统底座、加压活动组件、加载杆组件和定位连接结构；卡板式模具左右两侧设有加载系统底座，加载系统底座的一侧设有定位连接结构；加载系统底座上设有两组加压活动组件；左右两侧的加压活动组件通过加载杆组件进行连接；加压活动组件包括第一液压缸。本发明还提供了一种外网格壁板机械加载方法，采用了前述的外网格壁板机械加载工装。本发明避免了传统机械方法加载的部分缺陷，成本大幅降低，且可移动式加载系统配合可调型面能够满足多规格壁板的生产需求。

本发明公开一种GH4169合金锻件的锻造方法，包括以下步骤：a、下料：选取GH4169合金下料；b、预锻：对坯料进行预锻，使得坯料的平面端成型出凸台，制得预锻工件；c、终锻：对预锻工件进行终锻，制得终锻工件。与现有技术相比，本发明先预锻成型出凸台，进而在终锻时能够减少预锻工件与终锻模具的贴合面积，减小了预锻工件表面所受的摩擦力，有利于材料流动，且终锻时凸台会压缩变形，凹下去的地方会反挤变形，进一步地利于材料流动，从而能够提高锻件表面应变。

本发明提供了一种钢压延生产设备，属于钢压延生产技术领域。该一种钢压延生产设备，包括基座和压延组件。所述基座包括台体和放置架，所述压延组件包括压延件、伸缩件和压紧件，所述压延件包括压延部和第一支架，所述第一支架固定于所述台体顶部两侧，所述压延部包括第一槽体和压延辊，所述第一支架一侧滑动贴合于所述第一槽体内壁，所述第一槽体与所述第一支架滑动连接，所述压延辊转动设置于所述第一槽体内壁，所述压延辊一端转动贯穿于所述第一槽体一侧，通过调节相邻第一槽体之间的间距，便于根据压延材料规格进行调节使用，方便提高现有钢压延生产设备适用范围，从而提高钢压延生产设备加工效率。

本发明提供一种带凸孔的铝合金顶盖构件的成形方法，包括使用一种成形装置，所述成形装置包括模具主体、镶嵌环和吊耳螺栓，模具主体包括模具主体成形面、顶板、定位部件A、环形槽以及支撑结构，环形槽自模具主体成形面的上表面向下凹进设置，定位部件A设置为在环形槽的内环或外环上以用于对镶嵌环定位，镶嵌环包括镶嵌环成形面、凹孔、与所述定位部件A匹配定位的定位部件B以及第一螺纹孔；所述成形方法包括更换或确定镶嵌环、板材定位放置、施加外载荷、蠕变时效和卸去外载荷等多个步骤。本发明所述成形方法克服了带凸孔顶盖传统工艺制造精度低、加工工序多等问题，具有成形精度高，工艺重复性好，残余应力低，尺寸稳定性好等优点。

本发明提供一种带凸孔的铝合金顶盖构件的成形装置，包括模具主体、镶嵌环和吊耳螺栓，模具主体包括模具主体成形面、顶板、定位部件A、环形槽以及支撑结构，环形槽自模具主体成形面的上表面向下凹进设置且用于镶嵌环镶嵌设置在其中，定位部件A设置为在环形槽的内环或外环上至少某个位置径向凸出或者凹进的结构以用于对镶嵌环定位，镶嵌环包括镶嵌环成形面、凹孔、与所述定位部件A匹配定位的定位部件B以及第一螺纹孔；至少包括所述模具主体成形面和镶嵌环成形面共同构成该成形装置的模具型面。本发明所述成形装置可实现不同型号顶盖构件的成形，一套成形装置可实现不同结构特征的铝合金顶盖构件的成形，大幅降低了生产成本。

本发明公开了一种轧机工作辊的冷却水横向流量分布获取方法及装置，其中方法包括：获取目标喷嘴的喷嘴坐标、喷嘴流量、喷水距离以及喷水的扇面参数；然后根据喷水距离和所述扇面参数，获得扇面长度；再根据喷嘴坐标、喷嘴流量、扇面长度和切线夹角，获得目标喷嘴的单位水流量以及轴向冷却区间；最后，根据所有的喷嘴各自的单位水流量和轴向冷却区间，获得冷却水箱的横向流量分布。本实施例中最终获取的横向流量分布是精确的考虑了每个喷嘴的影响，并且将喷嘴的水流量转换到了轧辊的轴向上进行获取，整个获取过程精度更高，能够有效的指导轧辊冷却水箱或喷嘴的布置及设计。

一种加工弯管用芯棒，包括中空形成有中孔的棒体、插入所述中孔内的连杆及固定于所述连杆前端的球头组件，所述连杆后端限位于所述中孔内不可先前移动，所述连杆前端形成有伸出所述中孔的球头端，所述球头组件固定于所述球头端，所述球头组件可绕所述球头端转动。本申请加工弯管用芯棒可有效防止金属管折弯区域产生过多的异常形变。

本发明公开了一种热定型方法，包括以下步骤：a.将工件穿设过主体的通孔，并装夹在支架的两端；b.打开加热组件，使热量经由主体的若干导热口进入主体的内腔中，然后热量经由内腔连通的出气口发射在工件表面；c.主体沿工件的轴向移动，对架设在支架上的工件的其他位置进行加热定型。如此设置，由加热组件将热量通过主体的若干个导热口传导至主体的内腔中，最后通过主体上的出气口将热量传导到工件的表面，完成加热定型的过程，同时，沿工件的轴向移动主体，使主体能将架设在支架上的工件的其他位置一并完成加热定型，既能完成快速热定型，同时也能解决电阻炉的大小限制了热定型工件大小的问题。

本发明公开了一种安全可靠的便携式钢筋切断设备，涉及建筑设备领域，其技术方案要点是包括基座，基座上连接有安全架，基座上设有工作台，基座内设有驱使安全架上下移动的移动机构，基座内设有第一切割腔，安全架内设有第二切割腔，第一切割腔内滑动设置有升降架，升降架右端延伸至第二切割腔内，升降架内设有切断钢筋的切割机构，基座内设有控制升降架升降的升降机构，安全架内设有阻碍升降架在非工作状态时下降的安全机构，技术效果是升起的安全架内的安全机构将阻碍升切割机构暴露，即使切割机构处于运作状态，使用人员仍无法与其接触，提高了安全性。

本发明涉及热轧合金钢的冷却装置，尤其涉及用于热轧合金钢HRB400E的冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的内底端面上纵向开设有排水槽，所述冷却箱上端面的四个角处竖直设有支撑杆，所述支撑杆的上端连接有支撑板，所述支撑板的下端面设有洒水板，所述冷却箱的一侧设有水箱，所述水箱上端的出水口处设有水泵，所述水泵的输出端连接有进水管，所述冷却箱中设有两组钢板，所述钢板的两侧水平连接有螺纹杆，所述冷却箱远离水箱的两侧壁上开设有凹槽，所述凹槽的两侧水平开设有滑槽。冷却箱中设置排水槽，设置排水槽可以将冷却后的废水进行收集，同时排水槽上设置滤网，可以过滤废水中的杂质，提高废水的利用率。

本发明涉及热轧合金钢的表面清洗技术领域，尤其涉及一种HRB500E热轧合金钢的表面清洗装置，解决了单一通过水流冲洗，清洁效果差，无法进行全方位清洗的缺点，包括底座，所述底座一侧焊接有电机座，所述电机座上表面螺栓连接有电机，所述电机输出端卡接有第一齿轮，底座内侧轴承连接有连接轴，所述连接轴一端套接有第二齿轮，连接轴表面卡接有滚轮，底座顶部焊接有连接架，所述连接架外侧螺丝连接有第一气缸，连接架上表面螺丝连接有第二气缸，所述第一气缸输出端卡设有导槽，所述导槽上表面焊接有安装板，所述安装板一端焊接有伸缩板，该清洗装置结合水流及毛刷共同作用，使钢筋表面清洁更彻底。

本发明公开了一种制粒机压辊胎膜锻造模具及其锻造方法，涉及制粒机压辊胎膜锻造技术领域，为解决现有制粒机压辊在通过模具进行锻造时，由于需要多个步骤，因此需要工作人员多次更换模具，从而需要多次拆装模具和搬运模具，因此使得锻造工作过于麻烦，并且降低工作效率的问题。所述固定座的上端面开设有燕尾滑槽，所述固定座的上方设置有移动座，且移动座的下端面与固定座的上端面贴合且滑动连接，所述移动座的下端面固定设置有插接滑块，且插接滑块插接在燕尾滑槽的内部，所述插接滑块的外壁与燕尾滑槽的内壁贴合且滑动连接，所述移动座的上方设置有第一锻造机构，所述第一锻造机构的一侧设置有第二锻造机构。

本发明涉及建筑工程设备技术领域，具体为一种建筑工程钢筋用自前进定长切割设备，包括切割组件，所述切割组件包括支撑柜，所述支撑柜的上表面固定连接有校直压辊，所述校直压辊的左侧设置有切割器，所述切割器的后方固定连接有固定组件，所述固定组件包括调节柱，所述调节柱的顶部固定连接有导向齿条，所述固定组件的下方设置有储料组件。本发明通过设置的储料组件能够实现对切断后的钢筋进行收纳整理，避免传统式结构导致切断后的钢筋掉落一地，提高钢筋切断后的整理效果，通过夹持组件以及固定组件的配合使用，能够实现对切割时钢筋的自动夹持固定，提高钢筋切割时的稳定性。

本发明涉及合金钢预处理技术领域，公开了一种HRB500E热轧合金钢的预处理设备，包括底座，所述底座上表面的两端均设置有支撑座，支撑座的顶端开设有放置槽，且底座上沿其长度方向滑动安装有按压机构；所述按压机构包括固定框，所述固定框的顶端竖直贯穿设置有丝杆，丝杆与固定框螺纹配合，且丝杆的底端设置有按压块，所述按压块与丝杆转动配合，且按压块与固定框滑动配合，并且按压块的底端开设有按压槽。本装置通过移动按压机构，使按压机构移动至合金钢的弯曲处，并转动丝杆，由按压块对合金钢进行按压矫正，同时由燃烧座对合金钢进行加热，便于合金钢的矫正，从而提高了矫正效果。

本发明涉及钢筋弯折技术领域，具体为一种具有弯折距离调节结构的钢筋自动弯折设备，包括弯折设备主体，所述弯折设备主体包括主连接座，所述主连接座的顶端表面连接有第二连接板，且第二连接板的顶端表面连接有弯折机构，所述主连接座的顶端表面连接有除锈机构，所述主连接座的顶端表面连接有高压泵，且高压泵的底端表面连接有回收机构，所述第二连接板的底端表面连接有伺服电机；该具有弯折距离调节结构的钢筋自动弯折设备，通过设置弯折机构，可方便调整钢筋的弯折距离，且该装置通过设置除锈机构，可方便对钢筋的外表面进行除锈处理，从而可以保障钢筋的结构强度。