基本上无切削的金属机械加工、金属冲压

本发明提供一种基于镰刀弯头部的精轧机架预调平方法，属于板带轧制技术领域。该方法首先读取粗轧R2出口测宽仪数据，然后拟合中间坯中心线曲线，确定需要控制中间坯镰刀弯头部传动侧与操作侧长度l、l，根据镰刀弯头部两边长度计算镰刀弯头部两边厚差△h，最后按照模型计算辊缝倾斜调整值△S。该方法可以消除中间坯镰刀弯头部对精轧的跑偏影响。

本发明公开了一种五金加工机械用折弯头，涉及五金加工技术领域。该五金加工机械用折弯头包括安装块、连接块和两个夹块，所述安装块顶部与连接块底部固定，两个所述夹块固定在连接块顶部，所述夹块的形状为半圆柱状设置，且两个所述夹块相近一侧为矩形面，所述夹块内部掏空有活动圆孔且活动圆孔与外界连通。该五金加工机械用折弯头，当两个夹块之间存在硬质钢丝时，驱动机构在硬质钢丝的作用下会控制磁性传动机构进行移动，在磁性传动机构的作用下，收集块会对夹块两侧的铁屑进行收集，并且收集块所收集的铁屑会通过排料通道排出夹块，进而防止硬质钢丝折弯过程中产生的铁屑吸附在夹块上对折弯头的折弯产生影响。

本发明公开了一种铝合金超宽板的制备方法，包括有以下步骤：熔铸、均匀化热处理、机加工、加热、热轧和矫直；在机加工中，切除铸锭的头尾部、并铣削铸锭的表面凝壳层后，沿铸锭热轧方向切除铸锭的两侧的上下棱角，以在铸锭热轧方向的两侧的上下棱角处形成斜面，其中斜面的水平角度为20°~40°，端部居中厚度保留为铣面后铸锭厚度的1/3~1/2。本发明通过优化铸锭规格形状，能够大幅缩窄安全距离值，从而突破产品宽度设计极限，最终达到实现热态坯料宽度与轧辊宽度齐平、冷态切边产品宽度与轧辊宽度相当的效果，充分释放装备的潜能。

本发明涉及钢筋加工技术领域，具体的说是一种钢筋混凝土用钢筋的矫正装置，包括底座，所述底座一侧设有外挡圈，所述外挡圈外表面下部位置固定有竖向布置的支板，所述支板面向底座的一侧对称安装有两个液压缸，所述液压缸呈水平状布置且液压缸缸体端连接连板，所述外挡圈内设有用于穿插钢筋的内筒，所述内筒外表面呈环形等距安装有三个圆杆，所述圆杆远离内筒的一端套设有筒管，所述圆杆处于筒管内的一端安装有橡胶塞，所述筒管靠近外挡圈的一端外表面开设有通气孔，所述通气孔外侧设有用于过滤空气的过滤组件，与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：避免弯曲的钢筋出现较大幅度摆动伤人或设备的情况，提高安全性。

本发明涉及锻造领域，具体是一种冷轧钢板锻造设备，包括底板，所述底板的左右两侧分别连接有右支撑板和左支撑板，所述右支撑板的左侧设置有转动电机，所述底板的上侧转动设置有转动轴，所述右支撑板的内侧设置有互相啮合的一号主动齿轮和二号主动齿轮且转动电机的输出端与一号主动齿轮相连接，所述一号主动齿轮远离转动电机的一侧设置有连接轴，所述连接轴上上设置有多个限位圈，最内侧的所述限位圈的内侧连接有二号主动齿盘和一号主动齿盘。本发明设计科学，能够在锻造工作开始之前对待加工钢材进行充分酸洗，保证了成品的质量。

本发明公开了一种电器开关过电片冲压级进模具及其使用方法，包括由上至下依次布置的上模座、垫板、凸模固定板、卸料板、凹模板及下模座；加工时加工料位于卸料板与凹模板间，沿着加工料行进方向设有抬料销、多个冲孔凸模、第一弯曲模、第二弯曲模、第三弯曲模及落料凸模；加工料在第一弯曲模对应位置、第二弯曲模对应位置和第三弯曲模对应位置分别完成首次L形弯曲、Z形弯曲和第二次L形弯曲。本发明的模具，实现对电器开关过电片的连续一次成型，在提高生产效率的同时提高了加工精度；能在同一时间对加工料进行多次成型，提升加工件的力学性能；整体结构设计合理，保证模具在受力过程中各部分受力方向均匀且一致，延长了模具寿命，应用前景好。

本发明涉及一种加强结构体的成型方法及加强结构体。根据本发明的加强结构体的成型方法可以包括：第一成型步骤，沿着第一方向向上折叠钢板的边缘来形成与所述钢板的底面形成凸缘角度的侧凸缘；第二成型步骤，沿着第二方向折叠所述钢板以成型一对侧壁凸缘，同时沿着与所述第一方向相反的方向弯曲所述侧凸缘的至少一部分；以及第三成型步骤，沿着所述第一方向向上折叠所述侧凸缘。

一种使具有竖立在第一土建工程基础(6)上的至少一个轧制机架(2)并具有第一生产能力的可逆式轧机(1)到具有一个以上轧制机架(2，2’)并具有第二生产能力的升级后的轧机(1’)的灵活转换方法，所述第二生产能力高于该第一生产能力，其中，该升级后的轧机(1’)在转换结束时通过向其提供与先前的可逆式轧机(1)的进料侧相对应的专用出料侧和位于与先前的可逆式轧机(1)的出料侧相同侧的进料侧而获得，该进料张力卷取机(4)在转换后仅变成出料张力卷取机，使得轧制操作仅在一个道次中完成，并且该轧机不再可逆。

提供了一种使用感应加热将工件面板成型为预选形状的方法和系统。所述方法包括将工件面板定位在至少第一感应线圈附近或与所述至少第一感应线圈邻接。可在工件面板经受至少一个预选成型条件的同时，使具有预选振幅和预选频率的交流电流(AC)穿过至少所述第一感应线圈。由AC电流产生的交变电磁场可在所述工件面板中产生涡流，所述涡流可在工件面板经受预选成型条件的同时将所述工件面板加热到预选温度达预选时间段，从而使所述工件面板获得所述预选形状。所述交变电磁场还可以在线圈与所述工件面板之间产生排斥电磁力，这可能是成型条件。

本发明涉及一种铅坠自动加工设备，包括底板，底板的上侧安装有折边成型装置、卷绕成型装置，折边成型装置包括动力输出机构，动力输出机构的上侧安装有进料校铅机构，进料校铅机构包括进料槽，进料槽的上侧设置有进料凹槽，进料槽的右侧设置有成型机构，成型机构适于将铅皮折边成型；卷绕成型装置包括推拉机构，推拉机构的上侧安装有输送机构，输送机构包括输送台，输送台的上侧设置有铅皮传送带，铅皮传送带适于输送折边成型装置折边成型后的铅皮，输送机构的上侧设置有推移机构，推移机构包括碾压块以及碾压块推移单元，推移机构的上侧安装有升降气缸。该铅坠自动加工设备加工效率高、节省了人力、产品不良率低。

本发明公开了一种拉伸螺母到电脑键盘顶部支架上的应用，包括键盘支架本体和400T冲床本体，所述键盘支架本体的顶部支架上设有拉伸螺母，操作步骤如下：S1：400T冲床本体开机前，检查曲轴、飞轮和连杆等连接部位的螺栓有无松动，检查系统压力在0.5‑1.2Mpa之间，检查平衡器压力在0.25‑0.6Mpa之间。本发明通过将电脑键盘支架上的拉伸螺母与支架冲压拉伸为一个整体，避免拉伸螺母存在脱落和不牢固等不良风险，降低产品的生产成本，提高生产的效率，通过伺服电机带动L型活动块沿着条形开口移动，使得L型活动块带动两块夹持块对置料台上的键盘支架本体进行夹持固定，使得橡胶制品的夹持块配合液压缓冲器对键盘支架本体提供缓冲防护。

本发明公开了一种钢管加工机械折弯装置，包括底座，所述底座下端四角均固定连接有支撑杆，所述底座上端中部固定连接有支撑机构，所述支撑机构前端左部与后端左部均固定对称连接有折弯机构，且两组折弯机构远离支撑机构的一端均通过转轴活动连接有连接座，所述连接座右端中部均固定连接有电动推杆，且两组电动推杆右端中部均固定连接有连接块，所述连接块上端与下端均通过转轴共同活动连接有固定座，所述固定座均与支撑机构固定连接在一起，所述支撑机构上端右部固定连接有固定机构。本发明所述的一种钢管加工机械折弯装置，整个装置移动的稳定性高，且钢管的折弯质量好，整个装置的使用寿命长。

本发明公开了一种整机整线全电动数控生产线，包括输入机架、输出机架、第一安装箱和第二安装箱，所述第二安装箱位于输入机架和输出机架之间，所述第一安装箱固定安装在第二安装箱的顶部，所述输入机架和输出机架的底部均固定安装有多个支撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有调节支腿，所述输入机架的内部转动连接有多个输入辊，每个所述输入辊的一端均固定连接有输入链轮，所述输入链轮上传动连接有输入链条，所述输入机架上固定安装有输入电机，所述输入电机的驱动端与其中一个输入辊的一端固定连接。本发明涉及钢筋加工技术领域，结构简单，操作方便，自动化程度高，提高了钢筋加工效率。

本发明属于五金冲压技术领域，涉及一种五金线盒冲压机。本发明的技术问题是如何提供一种自动冲压五金线盒的冲压机。本发明的技术实施方案为：一种五金线盒冲压机，包括有基座等；基座上方固定连接有第一传送架和第二传送架，第一传送架一侧固定连接有支板，第一传送架和第二传送架内连接有传送机构，基座靠近第二传送架一侧固定连接有冲压机，第一传送架远离冲压机一侧固定连接有限位板。本发明通过传送机构可以实现给冲压机自动传送五金线盒的功能。

本发明属于铜管加工技术领域，提供了一种铜管倒立式盘拉机，包括具有压料环(1)、盘拉卷筒(2)和盘拉卷筒护罩(3)的盘拉机本体，其特征在于，还包括靠近所述盘拉卷筒(2)设置并用于延缓迟滞铜管下落速度的阻料毛刷装置(4)，所述阻料毛刷装置(4)可伸缩并通过驱动机构控制其伸缩动作。本发明结构简单，在现有盘拉机的结构上，新增阻料毛刷装置，阻料毛刷装置上毛刷起到延缓迟滞铜管下落速度的作用，进而减少铜管高速下落导致的磕碰，能有效地避免铜盘管头尾伤超料，提高生产效率和成材率，降低生产成本。

本发明公开了一种改善塌角的精冲模具，该改善塌角的精冲模具包括：收容槽、推杆、主动导向块、从动导向块和挤压块；收容槽设于凹模的表面；压块上设有驱动柱；推杆设于驱动柱的外侧，推杆呈倒置的“U”形；主动导向块设于推杆下端面的两侧；从动导向块设于主动导向块位于压块一侧的下方，主动导向块朝向压块的一侧面为斜面S，从动导向块背离压块的一侧面为斜面S，斜面S与斜面S相互平行；挤压块设于从动导向块的底部；凸模与凹模之间设有料板，料板位于两个挤压块之间。上述改善塌角的精冲模具，在料板冲压过程中，通过塑性形变不断填补到塌角内，达到改善塌角的效果。

本发明涉及五金模具技术领域，且公开了一种高效的五金模具加工用冲孔装置，包括平台，所述平台上端对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板的上端共同固定连接有安装板，所述安装板底部开设有活动槽，所述活动槽内滑动连接有活动块，所述活动块内设有第一螺纹孔，所述活动槽相向的槽壁上通过两个第一轴承转动连接有丝杆，所述活动块螺纹连接在丝杆上，所述安装板上安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器与丝杆的一端连接。本发明能够快速高效的在五金模具上打出多个孔洞，不需要将夹板和模具分离，调整模具的位置，避免耽误模具的加工时间，提高了对五金模具的冲孔效率。

本发明公开了一种新型电机加工用冲压设备，包括底座、支撑板、夹紧机构、下模具和顶出机构，所述底座底端的中心位置处设置有顶出机构，所述底座顶端的中心位置处设置有下模具，且下模具的一侧设置有夹紧机构，所述夹紧机构的内部依次设置有支撑块、轴承、伸缩杆、支杆以及夹紧板，所述支撑块一侧设置有轴承，所述轴承两端的内部均活动连接有支杆，且支杆的一端延伸至下模具的内部，所述底座顶端的拐角位置处均设置有支撑腿，且支撑腿的顶端设置有支撑板。本发明不仅实现了扩大该冲压设备的适用范围，实现了该冲压设备便于成型体的拿取，而且实现了延长该冲压设备的使用寿命。

本发明涉及电子窑炉配套设施技术领域，具体涉及一种电子窑炉送料设备及其承烧板。一种电子窑炉送料设备包括机架、挤墩装置。挤墩装置包括承烧板、上压杆、下压杆、活动压块和液压系统。承烧板安装于支架，承烧板内部具有横截面轮廓为正方形的第二腔室。液压系统包括液压缸、活塞、进油通道和单向阀。本发明的一种电子窑炉送料设备在金属胚料挤压墩粗成型之前先将预设方形金属胚料的四周进行挤压，再对预设方形金属胚料中部进行挤压，减少金属胚料在成型后内部结构的横向差异和纵向差异，避免产生纵向裂纹和横向裂纹，使金属胚料的可靠性强。且将金属胚料制作成方形体与传统的制作成圆柱体相比也避免金属胚料的浪费，节省大量成本。

本发明提供了一种用于金属塑料复合管的液压加固装置和方法，包括扩径机本体和用于压紧金属塑料复合管端口处的金属管和塑料管的定径环，所述定径环为金属材质的可拉伸的环形部件，扩径机本体包括液压千斤顶和多个环形阵列布置的可移动的衬环模块，液压千斤顶带动多个衬环模块移动至接触和挤压位于金属塑料复合管端口处内圈中的定径环，至定径环外径扩大至压紧塑料管的内壁。本发明简便、高效、准确地对金属塑料复合管的端口处进行加固，防止金属塑料复合管端口处的金属管和塑料管分离，影响金属塑料复合管的性能，所述加固装置结构使用灵活，适用于加工现场和安装现场等场合，通过液压驱动扩径机本体，使用简单省力易操作。

本发明公开了一种自动化送料组装铆压及检测机器，包括检测箱和检测系统，所述检测箱的底部固定连接有滑动轮，所述检测箱的顶部活动连接有转动台，所述转动台的后侧设置有铆压机构和检测机构，所述检测箱的内部设置有自动化转动单元，自动化转动单元中包括电机，电机的底部与检测箱内腔的底部固定连接，本发明涉及机械设备技术领域。该自动化送料组装铆压及检测机器，通过设置有自动化转动单元，利用电机带动第一转轴的转动，配合第二转轴的转动，使得转动台随之转动，从而实现了工件板的自动化转动，配合限位柱和限位槽的卡接，从而给予每个工位一定的加工时间，避免了单件操作的时间浪费，极大的加快了工件铆压的效率。

本发明公开了一种封闭式产线除尘装置，其技术方案要点是：包括底座，所述底座上设置有清洁机构、输送机构和吸尘机构；所述清洁机构包括风刀清洁组件和吹风清洁组件，风道清洁组件设置在输送机构的顶部，包括龙门支架，所述龙门支架的底部固定在底座的上表面，龙门支架的横梁下端设置有封闭式除尘箱，所述封闭式除尘箱的内部安装有风刀，风刀的进气腔与封闭式除尘箱上的进气口相对应；吹风清洁组件设置在风刀清洁组件的一侧，包括高速离心风机，所述高速离心风机的输出端上设置有送风管道，送风管道的一端与高速离心风机连接，送风管道的另一端设置在封闭式除尘箱的进风端上。本发明所述的除尘装置能够快速高效的去除钢板表面的氧化铁粉尘。

本发明提供了一种冷轧带尾乳液快速泄压系统及控制方法,在机前机后乳液管路分别增设与主换向球阀同步的DN150泄压球阀，安装位置与下工作棍喷梁保持水平，防止位置过高，喷射梁内泄压不完全，以达到最块泄压时间。通过本发明的技术方案，在机前机后乳液分配器分水包增设电磁溢流减压阀，增设快速泄压渠道:满足主控供乳球阀关闭后，阀后管道余压泄压，快速泄压，将分水包及机前机后喷射梁内的乳液快速排出。快速泄压，乳液截流提速15秒，乳液残留缺陷带钢每卷减少20kg以上；成品卷芯残油减少90%以上，消除因残油多引起的卷芯大、带尾夹带等质量缺陷；改善现有乳液残留工艺控制方法缺陷：带尾板型控制难度大，辊耗高，管道震动大等问题。

本发明具体是一种可自动定型口腔正畸丝的生产方法，解决了现有口腔正畸丝的生产方法操作繁琐，效率低下，人工成本高的问题。一种可自动定型口腔正畸丝的生产方法，S1：记忆合金丝的穿模，穿模工位设置有放丝机构、送丝机构、导向切断机构、水平操作台、旋转机构与PLC；S2：记忆合金丝的热处理，热处理工位设置有热处理机构；S3：记忆合金丝的冷却脱模，冷却脱模工位设置有冷却脱模机构与压缩空气输送机构；S4：口腔正畸丝的传送，传送工位设置有物料槽与传送滑道。本发明实现了口腔正畸丝的自动定型，生产过程无需人工操作，有效提高了生产效率，大幅度降低了生产中的人工成本。

本发明公开了一种镍基高温合金带底筒形件旋压固溶处理复合成形方法：根据构件的壁厚、直径及加工余量，按照体积不变定律，预制相应尺寸的圆形板料毛坯；按体积不变原理及流动旋压时的减薄率，反推出圆形毛坯的直径及厚度；确定拉深旋压过程中固溶处理的次数；采用采用单旋轮、往返程旋压轨迹进行多道次拉深旋压；拉深旋压中间预制圆形板料毛坯时，采用真空固溶热处理消除材料加工硬化、恢复塑性。本发明可实现难变形镍基高温合金构件的室温成形，在成形过程中无需加热，且成形过程中只需一个芯模，能极大的提高生产效率、提高零件的表面质量、并降低制造成本。

本发明涉及一种波纹管的设备，尤其涉及一种半自动化用于生产波纹管的设备。本发明的技术问题是：提供一种能够提升波纹平整度，提升工作效率使用安全的半自动化用于生产波纹管的设备。技术方案是：一种半自动化用于生产波纹管的设备，包括有：底座和支撑架，底座顶部设有多根支撑架；伺服电机，支撑架上设有伺服电机；放置机构，底座顶部设有放置机构；扩张机构，支撑架上设有扩张机构；挤压机构，支撑架上设有挤压机构。本发明通过首先人们将金属管放置在放置机构上，将金属管顶部对准扩张机构，一手将放置机构抬起，使金属管套入扩张机构，一手下压挤压机构，配合扩张机构对金属管进行波纹挤压制作，达到结构简便的效果。

本发明公开了一种可收集废料的冲压设备，包括工作台和冲压部件，所述工作台的上表面一端安装有冲压部件，所述工作台的顶端固定安装有动力机构，且动力机构的输出端与冲压部件的顶端相互配合，所述工作台的一侧固定安装有辅助机构，所述工作台远离辅助机构的一侧固定安装有收集机构，所述收集机构的顶部固定安装有拦截机构，所述动力机构包括动力部件、动力杆和工作板，所述动力部件固定安装在工作台的顶部一侧，所述动力部件的输出端与动力杆的一端固定连接，此可收集废料的冲压设备的结构简单、操作便捷，可以通过收集机构可以对余料进行收集，可以改善工作环境，更好的进行生产，此设备的实用性较高。

便携式钢筋弯曲装置，包括支撑机构，所述支撑机构包括液压油缸和固定套，所述固定套套设固定在所述液压油缸靠近输出端的一侧，所述液压油缸的输出端固定连接有拉块，所述固定套上固定连接有把手，所述固定套远离所述液压油缸的一端固定连接有固定支架；在使用时，根据实际使用情况，对位于钢筋一侧的限位机构和加热机构进行调整，使得限位辊将钢筋抵接在抵紧辊上，同时，电加热棒通电发热，人员实时对电加热棒进行滑动，使得电加热棒与钢筋接触，对钢筋的折弯外侧区域进行加热，防止钢筋在折弯时外侧形成裂纹，保证钢筋的强度，折弯效果较好。

本发明公开了一种提高双金属复合板结合强度的轧制方法，涉及双金属复合板轧制技术领域，具体为S1、金属板预热；S2、压印齿槽；S3、复合板轧制和S4、降温修整。该提高双金属复合板结合强度的轧制方法，将两块金属板进行加热并于两者的贴合面压印出齿槽，两块金属板具有齿槽的一面相互贴合且基于齿槽相咬合，基于贴合面积的扩大使得两块金属板更为紧密的贴合在一起，同时通过加热使得两块金属板发生熔接，从而有利于提高两块金属板之间连接的结合强度，而在轧制修整后获得的双金属复合板成品更是在同时具有两块金属板各自优势的同时提高使用寿命，有利于避免长期使用后有金属板发生脱落。

本发明涉及一种避免精密带钢原料表面粘辊缺陷的方法及其应用，属于钢带轧制技术领域，解决冷轧酸洗表面原料轧制过程中在开坯的前两道次容易出现粘辊现象的技术问题，该方法包括：特殊的轧辊使用方法，轧制速度控制、轧制油流量控制，轧制道次和道次变形量控制等方面。本发明避免了冷轧酸洗表面原料轧制过程中粘辊色差、粘辊纹理缺陷的产生，并且通过后续表面改善，产品质量显著提升，且适用于工业化大生产，满足精密不锈钢的高端行业高品质要求。

一种制备电气元件用不锈钢的方法，属于精密不锈钢带材特殊表面轧制技术领域，解决不锈钢特殊表面轧制生产表面色差状况、板型情况、硬度波动、粗糙度不均等问题，该生产方法包括：初轧、固溶处理、精轧及后续处理等工序，本发明采用SUNDWIG四立柱二十辊轧机及独特的轧制、退火工艺进行轧制、固溶处理，轧制生产精密不锈钢特殊表面产品，使产品表面粗糙度高、色泽均匀、抗划伤能力强、厚度公差波动小，板形平直度好，产品质量显著提升，且适用于工业化大生产，满足精密不锈钢特殊表面的高端行业高品质要求。

本发明涉及一种精密不锈钢箔材内径变径卷取的方法，属于不锈钢箔材卷取技术领域，解决精密不锈钢箔材卷取时根据客户需求内径变径的技术问题。本发明依次包括以下步骤：开卷机上卷、焊接、不锈钢带建立张力、变径卷取、运行速度调节以及卷取机卸卷，完成精密不锈钢箔材内径变径卷取过程。本发明可生产3英寸、6英寸或者8英寸内径的不锈钢卷，满足客户对钢卷内径、外径以及卷取张力和边部卷齐效果的要求。

本发明公开一种铝合金扣板的冲压机构，包括底座、支腿和顶板，所述底座顶部四周固定安装有支腿，且支腿的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部轴心处固定安装有液压缸，液压缸的输出轴穿过顶板且其穿出端固定连接有上模具，所述底座顶部轴心处固定安装有固定盒，该装置通过电磁铁通电铁片对铝扣板进行夹持，配合液压推杆带动滑板上下运动的过程中使得主齿牙和半齿牙之间转动啮合，进而使得被夹持的铝扣板进行翻转，且在下降的过程中，铝扣板相互重合，从而使后期在对铝扣板进行包装的时候，不需要一一的使两个铝扣板相互叠加，从而提高工作效率。

本发明涉及一种钢筋成型设备，尤其涉及一种市政井盖浇筑用圆弧钢筋批量成型设备。本发明提供一种弧形钢筋制作效率较高和可以自动下料与出料的市政井盖浇筑用圆弧钢筋批量成型设备。一种市政井盖浇筑用圆弧钢筋批量成型设备，包括有：第一固定板和导轨，第一固定板上设有两个导轨；第三固定板，第一固定板上设有第三固定板；推料机构，第一固定板上设有推料机构；挤压机构，第一固定板上设有挤压机构，挤压机构与推料机构和导轨配合。本发明达到了提高钢筋整形工作的效率的效果，本发明通过推料机构、导轨和挤压机构的配合，只需要开启气缸，即可快速完成钢筋的运输和整形工作，提高钢筋整形的速度。

本发明公开了一种高精度的板金专用数控折弯机，属于板金技术领域，解决了现有装置定位块倾斜角度不可调节，导致该装置不能对表面不平整的工件进行折弯处理的问题；包括左壳体和右壳体，左壳体内设置有夹持腔，右壳体内设置有工作腔，左壳体和右壳体之间通过摆动臂转动连接，左壳体和摆动臂固定连接，左壳体内设置有夹持机构，右壳体内设置有用于调节夹持机构倾斜角度的角度调节组件；本发明实施例设置了夹持机构，夹持机构的设置实现了对不同型号工件的夹持，避免了工件的脱落，角度调节组件的设置实现了对夹持机构倾斜角度的调节，从而实现了对不同型号工件的夹持，避免了工件的脱落，提高了工件加工的精准度。

本发明公开了一种减少不锈带钢轧制冷却液残留物脏印的方法，包括以下步骤：（1）针对不同的乳化液杂油浓度，通过控制搅拌强度，用撇油器能撇除混入乳化液中70%（质量百分比）以上杂油；（2）控制乳化液高温杀菌的温度、时间及频次：每周进行一次加热高温杀菌；（3）控制轧后钢卷到退火酸洗的存放时间：轧后钢卷应在16小时内完成成品退火酸洗，以防止钢卷内水份和油挥发完，脏物紧紧附着在带钢表面。采用本发明技术方案，可减缓乳化液里脂肪油和不饱和脂肪酸变质，减少乳化液里混入的杂油，从而减少不锈钢带钢表面无乳化液残留物脏印70%以上。

本发明涉及钢筋调直的技术领域，特别是涉及一种钢筋调直设备，其通过设置钢筋调直设备，取代人工夹紧钢筋，取代人工锤击钢筋弯折点，极大节约劳动力，提高使用便利性；包括主体支板、传动箱块、螺纹套环、从动齿环、主动齿轮、电机、电机输出轴、调直螺杆、调直压块、限制底块、紧固连接柱、调节基准块、调节板、限制块、辅助辊轴和辅助辊，所述传动箱块固定安装在主体支板上，所述传动箱块内部设置有传动部件安装槽，所述螺纹套环转动安装在传动部件安装槽中，所述螺纹套环上固定环套安装有从动齿环，所述主动齿轮与从动齿环啮合连接，所述电机与传动箱块紧固连接，所述电机输出轴与电机输出端紧固连接。

本发明涉及钢材酸洗技术领域，尤其涉及一种用于钢卷生产的往复式氧化物清除装置，包括有第一支撑架、方孔支撑板、圆孔支撑板、第二支撑架、传动组件等；第一支撑架顶部固定安装有方孔支撑板，方孔支撑板顶面固接有第二支撑架，第二支撑架顶面同样固接有方孔支撑板，第二支撑架上固接有两圆孔支撑板，一处圆孔支撑板与第一支撑架固接，圆孔支撑板上设有传动组件。通过刮除板前后及左右往复运动，刮除板对钢卷表面的氧化铁皮进行充分刮除，使钢卷表面的氧化铁皮充分被破坏形成裂纹，后期酸洗装置内的酸溶液可从裂纹渗入氧化铁皮层内，与氧化铁皮进行充分反应，提高酸溶液对钢卷的酸洗效果。

本发明涉及电极制备方法领域，尤其是镍基合金电极的制备方法。该方法的步骤为：A、首先将镍基高温合金线材加工成扁丝；B、然后将扁丝折弯；C、再将折弯后的扁丝进行表面清洗；D、最后将扁丝进行时效处理，得到最终成品。通过该发明的制备方法制造电极，可以将材料的利用率提高至90%以上，且能改善连接电极在装配时的载荷。

本发明涉及一种异形通道件粘性介质成形方法，包括以下步骤，Ⅰ.压边圈和凹模夹持住板坯料；Ⅱ.将直线形注入模放到板坯料上，直线形注入模位于型腔第一级直线通道段正上方；Ⅲ.向直线形注入模内填充粘性介质；Ⅳ.直线形柱塞对粘性介质进行加载，粘性介质使板坯料贴合型腔，以成形出第一级通道直线段；Ⅴ.取下直线形注入模，并使圆弧形注入模位于型腔第一级圆弧通道段正上方；Ⅵ.向圆弧形注入模填充粘性介质；Ⅶ.圆弧形柱塞对粘性介质加载，粘性介质使板坯料贴合型腔，以成形出第一级通道圆弧段；Ⅷ.取下圆弧形柱塞，重复上述成形步骤完成异形通道件，本发明具有有效解决板坯料补料困难，从而避免成型件壁厚减薄的优点。

本发明涉及一种钛合金U形件粘性介质室温成形方法，包括以下步骤:Ⅰ.将板坯料放置在凹模上，通过刚性凸模对板坯料进行加载，实现预成形；Ⅱ.撤去刚性凸模对板坯料的加载，并将板坯料从凹模中取出进行打磨，使板坯料成为形成预成形件；Ⅲ.将板坯料制成的预成形件再次安装到凹模中，同时将注入模安装到凹模上，并在注入模内填充粘性介质；Ⅳ.柱塞对粘性介质加载，粘性介质通过注入模上的注入孔流出注入模外并与板坯料制成的预成形件接触，流出注入模的粘性介质对板坯料制成的预成形件施加成形力，使板坯料制成的预成形件逐渐变形并最终与凹模中的型腔紧密贴合，本发明具有结构简单，可实现钛合金板材室温成形，高效、成本低的优点。

本申请提供了一种测量粘性介质对板坯料剪切应变的方法，包括步骤：制备板坯料；将板坯料固定在介质仓与凹模之间，并向介质仓内填充粘性介质；向粘性介质施加载荷；载荷加载结束后，分别对上网格及下网格进行图像采集，并根据上网格图像及下网格图像计算偏移量及上网格节点与下网格节点之间的间距；根据间距及偏移量计算出粘性介质对板坯料的剪切应变。本申请提供的方法，通过测量上网格节点或下网格节点的偏移量、网格节点与下网格节点之间的间距，能够准确地计算出板材的剪切应变，通过检测多个点的剪切应变能够为粘性介质压力成形技术以及提高板材成形性提供了分析依据，从而为采用粘性介质的压力成形方法提供了技术支持。

本发明提供了一种金属罐的制备方法和金属罐，涉及金属包装技术领域，以解决现有的金属罐的罐体在成型过程中易产生机械损伤的技术问题。该金属罐的制备方法包括：预制备工序，将待加工的金属基板加工成为预成型罐体；成型工序，采用柔性成型将预成型罐体加工成为成型罐体；后续工序，将成型罐体加工成罐体产品。本发明能够防止罐体在成型过程中产生机械损伤，降低了成型过程对罐体的损害，保证了罐体内部的耐蚀力，提高了金属罐的寿命。

本发明公开了一种动态调整矫平间隙的矫平机，包括上辊组、下辊组、底座和顶架，上辊组包括上辊座、上矫平辊和上托辊，上辊座可活动地安装在顶架上，上矫平辊和上托辊可转动地连接在上辊座上，下辊组包括下辊座、下矫平辊和下托辊，下辊座固定在底座上，下矫平辊和下托辊可转动地连接在下辊座上，顶架的四角处分别设有一个独立控制的液压缸，液压缸的活塞杆与上辊座转动连接，上辊座或下辊座的四角处分别设有一个用于检测矫平过程中上辊座相对下辊座产生的偏移量的位移传感器，位移传感器和液压缸的电液伺服阀分别与电控箱电连接。采用本发明，能够有效地解决板形工件自身厚度不一时导致矫平间隙的变化、受力不均的问题，确保优异的矫平效果。

本申请涉及一种液压泵叶片制造方法，包括以下步骤：S1、加工冲压件半成品，所述冲压件半成品为一金属板，所述金属板上开设有成型孔，所述成型孔的长度方向沿所述金属板的较窄边的长度方向平行；S2、沿成型孔长度方向的中线位置将金属板切割成左右梁板，形成两个形状相同的液压泵叶片。本申请具有提升了液压泵叶片的加工效率的效果。

本发明一种转向节模具的局部再制造强化工艺，所述转向节模具的局部再制造强化工艺包括：步骤S1：将转向节模具的挤压模杆的空腔加深；步骤S2：将焊材通过焊接填充在空腔加深部分。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：采用本发明挤压模杆子的加强工艺加工的挤压模杆，耐磨性增加，解决了立锻常规转向节挤压模杆部锻打易拉伤的问题，立锻常规量大转向节的使用寿命增长。

本发明公开了一种连续模模内铆接模具及其纯冲压方式的连续模模内铆接工艺，包括：连续模；第一料带，所述第一料带进入所述连续模进行冲压；第二料带，所述第二料带与所述第一料带垂直设置，所述第二料带上设有若干个第一通孔，所述第一通孔与产品上需要铆接螺栓或螺母通孔对应，所述第二料带的第一通孔上放置有螺栓或螺母，所述第二料带上的螺栓或螺母能够进入所述第一料带冲压好的产品的通孔中，进一步通过所述连续模进行冲压铆接；送料机构，所述送料机构用于将所述第一料带送入所述连续模；拉料机构，所述拉料机构用于将所述第二料带拉出所述连续模。其仅借助传统冲压设备连续生产，节约生产时间，降低生产成本。

本发明公开了一种抗震支吊架管夹制造方法，涉及抗震支吊架管夹制造技术领域，解决了目前抗震支吊架管夹的制造过程是利用冲床和模具将金属片冲压成形，而在多次高强度的冲压时产生的噪音污染工厂环境，同时易导致金属片变形，浪费原材料的问题，其技术方案要点是：包括工作台，所述工作台的上端面通过多根立柱固接有安装板，所述安装板的上端面设置有液压缸，液压缸的输出端穿过安装板并向工作台的方向延伸；所述工作台的上端面设置有夹紧机构；所述液压缸的输出端与夹紧机构之间设置有联动机构；达到提高工作效率的效果。

本发明公开了一种生产汽车冲压件用冲压装置，包括吸尘机构，所述吸尘机构的内部设有粘连机构，所述吸尘机构的外部设有真空制造机构，所述吸尘机构的一侧设有蓄电组件，所述蓄电组件下设有出灰机构，所述出灰机构下设有静电清灰机构，所述吸尘机构包括集尘管，所述集尘管的末端安装有吸尘口，所述集尘管的一侧安装有连通口，且连通口的一侧固定有吸尘管道。通过吸尘电机将冲压装置上产生的灰尘顺着集尘管吸入储尘盒内，由于集尘管设置为圆弧状，可以大大增加吸入的灰尘量并将其储存在储尘盒内，增强了该装置的除尘效果，并且密封管道能够有效降低灰尘的溢出率，防止灰尘的泄露导致除尘效果不佳的问题，具有使用便捷，除尘效率高的优点。

本发明公开了一种可以自由更换产品的级进模，包括下模座(1)、间隔设置在所述下模座(1)上的多个模板(2)、设置在所述模板(2)一端的第一调整块(3)、及设置在所述模板(2)上与所述第一调整块(3)相对一端的第二调整块(4)；所述下模座(1)上设有平行布置的两排定位孔，所述模板(2)置于所述两排定位孔之间，每排定位孔包括间隔布置的供定位销伸入的多个定位销孔(1‑1)，所述第一调整块(3)侧部设有与所述定位销配合的多个定位销限位槽(3‑1)，所述第二调整块(4)上设有与所述定位销孔(1‑1)匹配的定位销穿孔。本发明提供的可以自由更换产品的级进模，可降低生产成本。