基本上无切削的金属机械加工、金属冲压

本发明属于热轧薄板坯连铸连轧技术领域，提出一种节能型热轧板坯除鳞装置及方法，包括传动单元、除鳞单元和往返单元，往返单元设置为2n个，n为正整数，且相对于热轧板坯呈上下对应布置，并均连接在一套传动单元上，每个往返单元上都设有一除鳞单元，由传动单元驱动往返单元做单向旋转，以使除鳞单元沿热轧板坯的宽度方向做往返式移动。本除鳞方法是利用一套传动单元同时驱动布置在热轧板坯上、下两层的一个以上的除鳞单元沿着热轧板坯宽度范围做往返运动。本发明通过使除鳞单元沿着热轧板坯宽度范围做往返运动，实现了对热轧板坯上下表面的氧化铁皮去除，以在满足除鳞效果的前提下，避免除鳞的不均匀性，降低了故障率。

本申请公开了一种轴承套锻件胎模锻制坯及模具环轧成形工艺，包括下述步骤：(1)根据预设置的重量与尺寸对原料进行锯切下料，以制得胚料；(2)将坯料按照预设置的温度进行加热并保温；(3)对加热后的坯料进行镦粗并采用胎模进行胎模锻制坯，以制得锻坯；(4)将锻坯按照预设值的温度进行回炉加热并保温，出炉后采用立式辗环模具对锻坯进行模具环轧成形，以制得轴承套锻件；(5)对轴承套锻件进行正火热处理。本申请公开的轴承套锻件胎模锻制坯及模具环轧成形工艺，经工艺流程策划、下料、胎模锻制坯、模具环轧、正火处理、机加工、终检等工序，大大降低了原材料消耗，提高了制作效率，降低了生产成本。

本发明提供了一种电缆制造方法，其使用电缆制造装置，该装置包括顶板、支撑架、拉制架、进料加热机构、拉制机构以及冷却收卷机构。可以解决电缆制造加工过程中所存在的以下难题：a.电缆拉制过程中需要先对电缆进行加热软化，传统的方式是直接对其进行高温加热，最终达到高温软化效果，其软化过程缓慢，往往需要很长的时间进行加热软化，没有针对电缆加热软化进行有效的改变，导致其拉制效率低；b.目前传统的拉制装置大多是只能针对某一种直径规格进行拉制，不同的直径电缆就需要多种拉制装置，导致其成本增大，其拉制装置实用功能单一，并没有实现针对不同直径规格的电缆拉制。

本发明涉及一种多头拉线机，所述的多头拉线机包括：固定座、安装架、驱动电机、驱动轴、连接板、液压缸、液压杆、拉丝轮组、电杆、抵接组件。本发明的优点在于：通过设置拉丝轮组与液压杆，使得通过伸缩液压杆即可控制工作的拉丝轮数量，从而能够方便的对拉线机产量进行控制；通过设置抵接组件，使得拉丝轮组能够稳定连接，且通过设置弹性件，能够降低拉丝轮组在工作中产生的振动，避免发生共振而产生破坏；抵接组件可拆卸的设置，使得当拉丝轮组的拉丝轮数量不足时，能够通过卸下抵接组件，继续增设拉丝轮数量，使得拉线机具有更大的灵活性；通过设置电动推杆以控制卡接件，使得液压杆能够稳定的连接。

本发明公开了一种双工位自动送料铆钉机及操作方法，其结构包括工作台、双工铆钉机、防尘罩、驱动装置、放置板、滑轨手轮杆，双工铆钉机由齿轮箱、支撑板、蓄料盒、自动送料机构、冲头组成，双工铆钉机利用蓄料盒来完成对铆钉的存蓄，避免工作人员要经常装入铆钉，自动送料机构利用流道架让铆钉可以自动滑到冲头正下方，提高了工作速度，通过整料机构对铆钉一端进行挤出，使得铆钉头能够利用滑轨进入铆钉固定架上，通过拉线盘可以自动让整料机构整料放料，节省了动力源的输出，并提高了工作效率。

本发明涉及船舶技术领域，尤其涉及一种消除折边肘板压角裂纹的方法，其包括如下步骤：S1、以肘板两边的两个留根点沿肘板留根的方向延长设定距离，确定止裂圆弧的圆心；S2、将两个所述圆心直线连接，确定肘板压角线；S3、在所述肘板上按照所述设定距离加工所述止裂圆弧；S4、以所述肘板压角线为基准平移出折边的留根尺寸的第一标记线和折边长度的第二标记线；S5、对所述肘板位于所述第一标记线与所述第二标记线区域部分的拐角进行削斜。本发明能够在肘板压制过程中消除折边处的裂纹，从而保证肘板的质量。

本发明涉及热轧卷板技术领域，提出了一种热轧卷板生产工艺，包括以下步骤，S100：加热，在加热炉内对钢坯进行加热，加热到所需温度后出炉，出炉温度为1200℃‑1300℃；S200：粗轧，使用可调轧机对钢坯依次进行4次粗轧；S300：精轧，使用可调轧机对钢坯依次进行8次精轧；S400：卷曲，精轧后的成品进入卷曲机卷成卷。其中，粗轧和精轧均在可调轧机内进行，可调轧机可调整轧制厚度。通过上述技术方案，解决了现有技术中的热轧卷板生产中调整成品厚度需要对生产线进行调整，存在着调整困难、成本高的问题。

本发明涉及一种无缝钢管制造工艺，主要包括以下步骤：设备检查、物料输送、内孔成形、钢管整形和冷却成型，无缝钢管制作设备包括安装架、冲孔套件和整形套件，安装架上从左到右依次设置有冲孔套件和整形套件，本发明可以解决现有的无缝钢管在进行生产时存在的以下问题：a：现有的无缝钢管在进行生产时常会出现钢管表面不平整的情况，从而在后续进行尺寸检测时常被列为不良品，需要重新回炉，进行修复，进而极大的增加员工们的工作量，浪费人力；b：现有的无缝钢管在进行生产时常会生成大量的铁渣位于机械内部，需要后续人工自己进行清理，清理时较为麻烦，费时费力。

本发明公开了一种汽车白车身顶盖激光焊实验片折弯设备，包括支撑座、折弯固定组件、折弯运动组件和限位组件；所述折弯固定组件包括从前至后依次设置的限位组件安装板、实验片压板和折弯模具，所述折弯固定组件以可拆卸方式设置在所述支撑座的上方，所述实验片压板的下表面与所述支撑座的上表面之间设置有用于容纳实验片的间隙；所述折弯运动组件包括转动压板和设置在所述转动压板的后侧的操纵杆。本发明提供的一种汽车白车身顶盖激光焊实验片折弯设备，能够根据需要加工出不同规格的试验片，从而为顶盖激光焊断面结构的研究提供试验材料，结构简单，操作简便，维护和维修方便，采用模块化设计，可根据不同的需求更换不同的部件。

本申请涉及复合微纳透镜阵列成型加工机构、模芯及热压装置。本申请所述的复合微纳透镜阵列成型加工机构包括：第一加热板、挤压填充板、保护膜、微球、限位板以及第二加热板；所述第一加热板、所述挤压填充板、所述保护膜、所述限位板以及所述第二加热板依次堆叠放置；所述限位板上形成有多个限位孔，所述微球放置在该限位孔内，且所述微球的部分结构露出在所述限位孔外，其另外的部分容纳在所述限位孔内；多个所述限位孔间隔设置，使得多个所述微球之间形成有间隔空间，所述挤压填充板具有加热形变能力。本申请所述的复合微纳透镜阵列成型加工机构具有结构简单且加工容易的优点。

本发明公开了一种多层钢丝绳生产设备，所述多层钢丝绳生产设备包括底板；固定板，所述固定板固定安装在所述底板的顶部；柱形块，所述柱形块转动安装在所述固定板上；安装槽，所述安装槽开设在所述柱形块上；滑动板，所述滑动板滑动安装在所述安装槽内；多个滑动杆，多个所述滑动杆对称滑动安装在所述柱形块上；加热板，所述加热板固定安装在所述滑动杆上，且所述加热板位于所述安装槽内；铰接杆，所述铰接杆转动安装在所述滑动杆上；本发明所述的多层钢丝绳生产设备具有使用方便、可以将钢丝绳的切断面进行热熔焊接，有效的防止钢丝绳切断面外翻松垮，保证钢丝绳生产质量的优点。

本发明公开了一种双向液压钢管调直机，包括钢管，其特征在于：所述钢管的外侧设置有壳体，所述壳体的上方固定有C型槽，所述C型槽的内侧滑动连接有十字杆，所述十字杆靠近钢管的一端设置有调直机构，所述壳体的内侧位于钢管的下方设置有辨别夹持机构，所述钢管的外侧设置有保护机构，所述辨别夹持机构包括两块斜板，两块所述斜板分别轴承连接在壳体的顶端，所述壳体的内部固定有C型板，所述C型板内开设有C型滑道，所述C型滑道内设置有底板，本发明，具有自适应夹持多形状钢管、对自检测钢管折弯处针对折弯处进行调直，同时在对钢管进行调直的过程中有效针对钢管外侧铁锈的大小进行针对性剔除的特点。

本发明涉及一种联动生产护环的装置，包括：减力柱；下锥形模，其套设且固定在减力柱底部，并与底座固定连接；上锥形模，其活动套设在减力柱上；护环，其与减力柱同轴设置，且位于上、下锥形模之间；护环内壁与上、下锥形模、减力柱外壁形成一封闭腔；水箱；超高压泵体，其与水箱连接，并是适于通过管体向封闭腔内通入介质；多个位移传感器，其设置在护环上；该工艺兼顾水压机与专用护环压机液压胀形特点，具有设备工装总体投资少，生产效率高，产品质量好，同时兼顾环保和安全因素，水压机加压将护环模具与护环压住，外设超高压泵将超高压液体打入护环与模具形成的封闭腔内，使护环在超高压液体驱动下进行膨胀冷变形得到强化，实现了护环的生产。

本发明公开了一种超导丝材用宽板幅阻隔层铌片的制备方法，该方法包括：一、将铌板坯沿一火轧制后换向轧制，再依次进行修磨、砂光、酸洗、剪切和真空退火热处理得到铌板；二、将铌板带张力轧制，再依次进行修磨、砂光、酸洗、剪切和真空退火热处理得到宽板幅阻隔层铌片。本发明采用两轧程及大变形率的轧制方式，使铌材组织发生大变形，无变形死区且快速加工成形，减少了对铌板表面质量的影响，同时结合控制每个轧程后真空退火热处理的温度和时间，使得变形深透的晶粒发生回复与完全再结晶，形成均匀的显微组织，制备得到表面质量优良，显微组织均匀、平均晶粒度较小且均匀晶粒极差很小、延伸率大的宽板幅阻隔层铌片，适用于超导大科学装置。

本发明提供了一种制备镍合金棒材的挤压模具及制备方法，涉及镍合金棒材加工技术领域，其包括通过锥面配合连接于固定座内的加热座，加热座内绕接有加热线圈，加热座内通过锥面配合连接有两半式的挤压筒，挤压筒内设置有连通的且均呈柱形的料仓和成型通道，移动模板上固定的凸模能够随着移动模板的移动进入料仓中并挤压镍合金料进入成型通道中，邻近料仓处设置有非接触式测温仪，成型通道贯穿挤压筒和加热座的底端。解决了现有技术中热挤压镍合金棒材的经济性和成形性差的问题。

本发明属于模具技术领域，具体的说是一种冲压侧翻边模具，包括上模机构和下模机构，所述上模机构包括自上而下设有的上模固定板、压板和翻边凸模，所述下模机构包括自下而上设有的下模固定板和翻边凹模，上模机构和下模机构中间设有导柱和导套，所述翻边凸模的侧面设置有凹槽，凹槽内设有挤平模块，挤平模块包括滚动筒和转辊，所述滚动筒与转辊固定连接，所述转辊与凹槽内部转动连接，并且所述滚动筒顶部凸出翻边凸模的侧面；本发明结构可使得板料翻边侧材料变的更平整，减少了板料断裂的概率，增加了成型件的平整度和品质。

本发明公开了一种避免大径厚比三通管内高压成形起皱的装置及方法，涉及管材加工技术领域，模具的形状与三通管的形状匹配，模具内设置有第一冲头、第二冲头和第三冲头，第一冲头和第二冲头分别位于待加工管材的一端，待加工管材的两端的内侧分别设置有第一液袋和第二液袋，第一液袋与待加工管材之间设置有第一金属套，第二液袋与待加工管材之间设置有第二金属套，待加工管材内部填充有液体。本发明在待加工管材内侧有起皱倾向时，第一金属套和第二金属套在第一液袋和第二液袋的作用下发生弹性变形，能够避免待加工管材内表面起皱。本发明结构简单，操作方便，有效的解决了大径厚比薄壁三通管内侧起皱问题，适用于高支管高度薄壁三通管的液压成形。

本发明涉及换热管制造技术领域，特别涉及一种换热管制造方法及换热管。所述换热管制造方法，包括：至少在毛坯板的设置凸起的区域的边缘加工阻流筋；对所述毛坯板进行加工，以在所述毛坯板上成型凸起；对所述毛坯板进行切边，以除去所述阻流筋，从而形成展开轮廓板；对所述展开轮廓板进行弯折，以使所述展开轮廓板的相对的两个侧部衔接；在两个所述侧部的衔接处进行焊接，以形成管本体。本发明提供的换热管制造方法，不论凸起结构简单还是复杂，都可实现，形成的换热管换热效果好。

本发明属于冲压设备技术领域，具体公开了一种数控塔盘冲压设备，包括地脚与滑轨，所述地脚的顶部设置有底板，且底板的边侧设置有边板，所述边板的外壁衔接有衔接钉，且衔接钉的顶部设置有连接板，所述连接板的顶部设置有顶板，且顶板的边侧衔接有固定板，所述固定板的内侧贯穿有固定轴，且固定轴的中部位置安装有驱动座，且驱动座的底端安装有冲压杆，并且冲压杆的端部设置有压板，所述驱动座的边侧设置有减震板，且减震板的端部安装有弹性簧。该数控塔盘冲压设备便捷用户对零件冲压设备的部件进行组装拆卸，便捷用户对装置部件移位的自动化程度的进一步提升，便捷用户对冲压零件的高度位置进行适应性调节设定。

一种一体成型手轮的冲制设备及其制造工艺，其结构包括冲床机架，冲床机架上部设有驱动座，冲床机架下部设有模具，驱动座与模具间隔设置，驱动座与模具之间设有机械手主杆，冲床机架一侧设有驱动机械手主杆工作的机械手主机，另一侧设有辅助机械手主机运转的机械手辅机，模具上设有多个工件定位槽，机械手主杆内侧设有与工件定位槽相对应的机械手夹具，驱动座下端设有与工件定位槽相对应的冲头，手轮及其连接端采用一体冲制成型的结构，具有较强的抗压度，有效的防止连接端在较大的转动作用力下产生形变。

本发明公开了一种冲床用防滑送料装置，包括基座、转动设于基座上的转盘、固定设于转盘上的第一齿盘、转动设于基座上且与第一齿盘啮合的第一齿轮、用于驱动第一齿轮转动的第一电机、设于转盘中间处的固定装置、设于基座上的送料装置；本发明能够持续稳定的送料，避免圈料送料过程中滑动而造成冲床重复冲压。

本发明公开了一种塑料模具加工冲孔设备，涉及塑料模具加工技术领域，包括升降底座、冲压台、安装架、液压组件、旋转组件、冲头组件、联动组件、冲孔放置组件、废料清理组件、废料收集箱和物料固定组件，冲压台设置在升降底座上，安装架的设置在冲压台上，液压组件设置在安装架的一端，旋转组件设置在安装架的一侧，冲头组件、联动组件和冲孔放置组件依次设置在旋转组件的工作端上，废料清理组件设置在冲压台的一侧，废料收集箱设有两个，两个废料收集箱分别设置在废料清理组件的两侧，物料固定组件设置在废料清理组件上方，通过各个组件的配合工作可以完成对塑料模具的多样化冲孔作业，无需人工手动更换冲头和冲孔底座，方便快捷，提高了效率。

本发明涉及二极管支脚长度检测设备技术领域，具体为一种用于二极管支脚生产使用的长度检测辅助设备，包括检测台，所述检测台的内部通过轴转动连接有定位转轴，所述定位转轴的前表面通过轴活动连接有传动连杆，所述检测台的内部位于传动连杆的外部固定连接有固定滑轨，所述传动连杆的右端固定连接有Z形杆，所述Z形杆的右端固定连接有接电头，通过使裁刀对过长的支脚进行自动裁剪，继而保证支脚的长度符合要求，故而达到检测支脚长度是否合格的效果，同时方便对不合格的支脚进行修剪，从而提高设备的工作效率，通过使支撑板与限位压板相互配合对支脚进行限位，防止裁剪变形，故而达到保证支脚质量的效果，同时增加设备的使用范围。

本发明公开了一种焊接气瓶底座卷圆机，属于焊接气瓶技术领域，可单人单机进行操作减少了工人的劳动强度，采用竖直设置的辊子避免影响卷圆后板材的圆度，相应地采用适合于竖直进料的进料通道以便于进料，包括第一辊、第二辊、第三辊、进料平台、滑块和基台，第一辊、第二辊和第三辊均竖直设置，第一辊和第二辊之间、第一辊和第三辊之间均间隔设置以用于供板材进入，第二辊和第三辊均连接于滑块，滑块滑动连接基台，第一辊和第二辊能够接近或远离第一辊；进料平台位于第一辊和第二辊之间间隙的前侧，进料平台设有用于对板材进行限位的进料通道，进料通道的中轴线相切于第一辊。

本发明属于车身钣金制造技术领域，具体涉及一种包覆式发盖拉延方法。它解决了现有包覆式发盖无法批量生产等技术问题。本包覆式发盖拉延方法包括第一步将选用的发盖板材通过冲压先形成轮眉上侧面的上部，发盖板材与冲压模具上的工艺补充R角模面相接触，冲压的过程中使工艺补充R角模面位于轮眉上侧面延长线的外侧；第二步继续冲压形成完整的轮眉上侧面、工艺补充R角和拉延面；第三步再继续冲压形成轮眉面和工艺补充台阶面，使轮眉上侧面与轮眉面的交接处形成轮眉棱，轮眉棱位于轮眉上侧面延长线的内侧，冲压完成后进行后处理，得到相应的包覆式发盖。本发明控制轮眉棱位置的滑移线，降低包覆式发盖的生产成本，使包覆式发盖能够进行批量生产。

一种冲压、打孔、滑丝加工一体机，包括机架、滑杆和顶板，所述机架顶面对称滑动安装有滑杆，所述滑杆顶端固定连接有顶板，所述机架表面安装有联动驱动的连杆装置，所述连杆装置底端安装有稳定下压的冲压装置，所述滑杆底端安装有防止滑动的打孔装置，此冲压、打孔、滑丝加工一体机，通过连杆装置和冲压装置的配合，实现冲压、打孔、滑丝加工一体化，减少了工作人员的工作量，通过打孔装置对试件打孔时进行固定，防止试件发生滑动，提高了打孔的质量，通过滑丝装置对试件大范围滑丝，提高了滑丝的效率，通过滑丝杆和第四弹簧的配合，减少了对试件疲劳强度的削弱，提高了试件的质量，保证试件的正常使用。

本发明提供一种带有冲裁装置的冲压模具，其包括动模组、静模组和冲裁装置。此结构的冲压模具，通过将冲裁装置设在冲压模具的动模组或者静模组中的一个上，由于过带通道的进料口与其前一工位的级进模的出料口连通，待冲裁件经级进模的前几个工位制作好后直接进入该工位的过带通道，驱动组件驱动冲裁部件在第一通道或者第二通道内做往复直线运动以冲裁待冲裁件，产品在同一台冲压模具内制作和冲裁，省去切换模具进行冲裁的重新上料和定位的时间，提高生产效率；同时产品生产和冲裁过程连续，冲裁掉废料后再将产品输送进后续工序进行镀金，节约镀金材料和生产成本。

本发明涉及卷取领域，具体涉及硅钢卷取机卷筒结构，包括机架、收卷辊和按压捆绑机构，按压捆绑机构位于收卷辊一侧，按压捆绑机构包括按压单元和捆绑单元，捆绑单元包括捆绑辊、转动辊、成卷的胶带和两个滑块，两个滑块均滑动设置于机架上，滑块的下端固定有能与机架相抵的下卡块，捆绑辊固定设置于两个滑块之间，捆绑辊上设有凹槽；按压单元包括两个按压部，每个按压部包括按压管和弹簧，按压管通过弹簧与凹槽的侧壁连接，转动辊设置于按压管内，成卷的胶带套设于转动辊上，凹槽的侧壁设有供胶带通过的通槽。采用本技术方案时，有利于避免成卷的硅钢卷松动且能对硅钢卷进行捆绑。

本发明涉及网络设备制造技术领域，且公开了一种作用于一体化安全网关金属外壳的自动压制座机构，包括底座，所述底座的底部固定连接有固定封盖，所述底座的左侧固定连接有中央控制器，所述底座的顶部滑动连接有调节座，所述底座的内部固定连接有升降导柱，所述升降导柱的外侧套接有复位弹簧，所述调节座的内部固定连接有固定块。该作用于一体化安全网关金属外壳的自动压制座机构，通过软磁组件带动固定导环位移，固定导环带动升降挡板下移，升降挡板带动啮合杆与升降螺杆啮合，再通过旋转线圈通过啮合杆带动升降螺杆旋转，升降螺杆带动固定块位移，固定块带动调节座上移，从而达到自动调节折弯板宽度的效果。

本发明公开了一种带有调节机构的电气元件组件生产用切线机，包括底座，所述转轴外表壁套接有第一转动轮、第二转动轮与中间轮，所述滑杆外表壁滑动连接有压板，所述支撑座上表面通过竖杆转动连接有碾轮。本发明中，将待切割的线放置在第一转动轮与第二转动轮之间，带动线向前运送，当第一转动轮与第二转动轮上安装的楔板接触碾轮时，碾轮被带动转动，同时碾轮向内挤压楔板，楔板带动压板向内运动，并且带动内侧的刀片伸出，两侧的压板与刀片相互靠近，对线进行切断，当楔板转动至离开碾轮后，此结构既可以对线进行进料，又可以对线进行等距切割，结构简单，提高了切线机的使用效果。

本发明涉及一种电表箱壳体冲压方法，其使用了一种电表箱壳体冲压设备，该电表箱壳体冲压设备包括底板、夹持支撑装置和冲压调节装置，所述的底板上端面中部设置有夹持支撑装置，夹持支撑装置上方设置有冲压调节装置，冲压调节装置通过滑动配合的方式安装在底板上。本发明可以解决现有电表箱壳体冲压设备不能对电表箱进行稳定的夹持支撑，导致电表箱冲压时容易发生偏离，影响观察口冲压效果的问题，还可以解决现有电表箱壳体冲压设备不能对电表箱壳体进行间歇性冲压，不能依次冲压多个观察口，冲压效率低，不能对冲压头的尺寸进行调节，适用性差，不能冲压多个尺寸大小不同的观察口，冲压成型效果单一的问题。

本发明涉及一种冷热交换器管件加工方法，包括工作台、移动装置、夹紧装置和上料装置，本发明通过设置的工作台、移动装置、夹紧装置和上料装置的配合，首先根据需要进行加工的冷热交换器U形管件两竖直段的距离的不同进行调节移动装置，使得机械的实用性提高，其次再根据冷热交换器管件的直径大小进行更换相对应的扩孔杆，扩孔杆可快速安装和拆卸，使得提高机械的适用性，最后通过夹紧装置对批量冷热交换器管件进行夹紧固定，且再对冷热交换器管件进行加工时可实现同步扩孔，从而提高了机械的工作效率。

本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种提高加热炉出坯效率的控制方法，具备开轧条件后，岗位人员给指令；控制系统进行自动控制：第一步，加热炉内出坯辊道开始运转，输送钢坯出炉，钢坯运行速度为V2；第二步，出炉钢坯尾端通过A点时，炉内辊道停止运转；第三步，钢坯前端运行至B点时，钢坯运行速度调整为V；第四步，钢坯前端进入粗轧机开始轧制时，加热炉内辊道启动运转，输送钢坯出炉，钢坯运行速度为V2；后续钢坯出炉重复第一步到第四步动作进行钢坯输送轧制控制。本发明提供的控制方法可以实现钢坯出炉自动控制，可以防止堆钢事故，提高钢坯出炉效率和轧钢产量，减轻了岗位人员的劳动强度。

本发明公开了一种轻量化铝硅变厚板零件及其制备方法，将变厚轧制与热冲压有机结合，首先将镀铝硅钢板进行变厚轧制，再经落料得到异形板，然后异形板经热冲压得到轻量化铝硅变厚板零件；该轻量化铝硅变厚板零件的过渡段代替焊缝，不仅使得零件的连接强度以及性能大幅提高，弥补了拼焊工艺的不足，同时具有明显的减重效果，在提升性能的同时减轻了零部件的重量，实现汽车轻量化。

本发明涉及模具技术领域，且公开了一种多工位翻边模紧凑型浮料块结构，包括浮料块，浮料块两端开设氮气弹簧顶块，氮气弹簧顶块上方设置有上模氮气弹簧，上模氮气弹簧上方螺纹连接上模座，浮料块上方两侧螺纹连接粗定位，浮料块上方中央活动连接整形凸模镶块，浮料块四周螺纹连接自润滑滑板，浮料块内部开设行程限位螺栓过孔，氮气弹簧顶块下方设置有下模座，下模座内壁开设导滑面，下模座内部底面螺纹连接墩死块，下模座内部底面螺纹连接行程限位螺栓，下模座内部底面螺纹连接下模氮气弹簧。该多工位翻边模紧凑型浮料块结构，结构简单、紧凑、取料位置精准，与现有的浮料块结构相比，有多方面的提升。

本发明公开了一种铝合金的冷轧机构，属于铝合金加工技术领域，包括浸泡箱、按压装置、上料装置、工作台、剪切装置、翻转装置、旋转装置、推板装置、下料装置、退火炉和若干输送杆，所述按压装置安装在浸泡箱上，所述上料装置安装在浸泡箱的旁侧，所述工作台设置上料装置的旁侧，所述剪切装置安装在工作台的顶部，所述翻转装置安装在工作台的顶部，所述旋转装置安装在翻转装置的旁侧，所述推板装置安装在翻转装置的旁侧，所述下料装置安装在工作台的旁侧，若干所述输送杆均转动安装在工作台上，所述退火炉设置在下料装置的旁侧，本发明通过提供一种铝合金的冷轧机构，对铝合金进行整平和输送，防止薄一点的铝合金进行冷轧时出现损坏。

本发明公开了圆弧扁锚加热模锻装置及其工艺，包括底座，所述底座上端对称固定连接有两个竖板，两个所述竖板相互靠近的侧壁固定连接有横板，所述底座上端固定连接有下模，所述下模上端开设有弧形槽，所述横板上端固定连接有液压油缸，所述液压油缸活动端贯穿横板下端并固定连接有上模，所述上模下端固定连接有与弧形槽配合的压块。本发明通过将扁锚水平放置在下模上，对加热丝通过使得加热丝发热，使得压块和下模上温度升高，随后驱动液压油缸伸长，使得上模下移带动压块下移，使得压块与弧形槽内壁贴合，进而对扁锚进行弯曲，此时扁锚会被加热处理，进而消除扁锚弯曲后的预应力，增加扁锚的成型质量。

本发明公开了一种建筑基桩承台钢筋省力调直装置，涉及钢筋调直装置技术领域，解决了现有的调直装置，装置的定位部件优化设计的不够理想，使用操作较为麻烦不便的问题。一种建筑基桩承台钢筋省力调直装置，包括六棱主轴，所述六棱主轴的底部焊接固定有一处底座，此底座的顶端焊接有一处支撑框，且支撑框的内部焊接固定有一处六棱横撑轴；所述六棱横撑轴上套滑安装有一处滑块，且六棱横撑轴上竖向设置有一排齿片；所述六棱主轴的底部光杆段上套滑焊接有一处滑套。本发明的两处挡杆配合两处定位架一起使用能够依靠钢筋的根部段对装置整体进行限位，避免在调直过程中装置整体大幅滑动移位并与钢筋分离，影响正常的调直作业。

本发明公开了一种骨科医生用手术钢板定位打孔设备，包括底座，所述底座的上端面对称设置有两个竖板，两个所述竖板的上端面共同固定安装有顶板，所述顶板的下端面设有加工机构，所述底座的上端面对称固定安装有四个支撑柱，四个所述支撑柱的上端面共同固定安装有加工平台，所述加工平台的中心处开设有收集口。本发明，伸缩气缸带动打孔机向上运动，打孔机会再次带动齿板向上运动，齿轮会再次转动击打收集管的侧壁，使得收集管的侧壁再次震动，避免了碎屑粘附在收集管的内壁上，便于对收集管内壁上的碎屑的充分的收集和清理，节约了资源，其中第二弹簧对压柱的压力具有缓冲作用，避免压柱向下的冲击力将限位滑套压坏。

本申请涉及一种钢丝绳的定距切割装置，其涉及切割机，其包括底座，其一端为放料端，另一端为收料端，底座上设置有放卷机构、粗矫直机构、精矫直机构、平衡机构、定距切割机构、收卷机构，放卷机构、粗矫直机构、精矫直机构、平衡机构、定距切割机构、收卷机构从放料端至收料端依次设置于底座的上，各个机构之间形成一条供钢丝绳穿过的工作通道。本申请具有使钢丝绳的定距切割操作简单，提高钢丝绳定距切割的工作效率的效果。

本发明公开了一种超声冷摆碾压成型直齿轮精密加工误差补偿方法，包括如下步骤：S1、获得预紧力对振动变幅杆、限位垫块和工件的变形；S2、计算预紧力作用下，上模具本体产生的变形；S3、计算冷摆冲击过程中，摆动冲击力造成的变形；S4、根据预紧力和摆动冲击力造成的变形，对加工参数进行补偿，以补偿后的加工参数进行加工。本发明首先排除摆动冲击的干扰，计算预紧力造成的变形，再通过摆动冲击加工下，获得摆动冲击下的变形，从而获得较为精确的变形数据，对加工参数进行补偿，提高加工精度。

本发明涉及飞机装配技术领域，提供了一种多自由度反置式力/位混合控制压铆机，包括：压铆机本体、铆接动力装置、顶部锁紧机构和多自由度升降移动平台；压铆机本体采用固定式设计，避免了移动式压铆机刚性不足的缺点；铆接动力装置采用反置式结构设计解决了铆钉制造头与连接板的初始间隙问题；顶部锁紧机构采用上下可移动式设计，配合多自由度升降移动平台使用大大提高了铆接效率，并适用于多钉连接任务需求；铆接动力装置采用伺服电机驱动行星滚柱丝杠的设计，并提供位移控制和力控制两种模式，提升了铆接质量稳定性；该压铆机通用性强，使用灵活简便，可以适用于不同厚度、不同种类材料的压铆任务需求。

本发明属于热轧带钢无头轧制中间坯连接技术领域，提出一种热轧中间坯斜锲压接剪刃装置，旨在解决中间坯剪切过程中的锁紧定位差的问题，包括具有交错槽相扣结构的入口侧剪刃和出口侧剪刃，入口侧剪刃、出口侧剪刃上各自在面向中间坯的对应面均设有顶角块。本发明的热轧中间坯斜锲压接剪刃装置通过在入口侧剪刃和出口侧剪刃的上半体上设置顶角块，从而实现在剪切过程中，卡死中间坯，确保其不发生横向偏移。

本发明涉及层状金属复合板的生产技术领域，尤其涉及一种铜铝温轧复合板及其制备方法和应用。本发明将铜板带置于加热的第一含铝板带的表面，在保护条件下进行第一温轧复合，得到板材坯料；所述第一温轧复合第一道次的加工率为20～45％；所述第一含铝板带的加热温度为其液相线以下70～260℃，所述第一温轧复合时铜板带的温度为180～580℃；将所述板材坯料依次进行退火和冷轧，得到铜铝温轧复合板。本发明也可以与第二含铝板带再次进行第二冷轧复合，本发明制备的铜铝温轧复合板复合率高、复合强度好，可以获得极薄覆铜层，覆层厚度可调整、可控制，界面起伏范围可控，适用于制备5G基站滤波器、转换材料或金具材料。

本发明公开了一种自清洁式骨科器械生产设备，包括底座，所述底座的上端面对称设置有两个竖板，两个所述竖板的上端面共同固定安装有顶板，所述顶板的下端面设有加工机构，所述底座的上端面对称固定安装有四个支撑柱，四个所述支撑柱的上端面共同固定安装有加工平台，所述加工平台的中心处开设有收集口。本发明，伸缩气缸带动打孔机向上运动，打孔机会再次带动齿板向上运动，齿轮会再次转动击打收集管的侧壁，使得收集管的侧壁再次震动，避免了碎屑粘附在收集管的内壁上，便于对收集管内壁上的碎屑的充分的收集和清理，节约了资源，其中第二弹簧对压柱的压力具有缓冲作用，避免压柱向下的冲击力将限位滑套压坏。

本申请涉及一种折弯机，折弯机包括基座、固定件、支架、上模、下模、动力件，所述固定件用于将物料固定在基座上，所述支架设置在基座上，所述上模与支架滑动连接，所述下模设置在基座上，所述上模与下模相对设置，所述动力件设置在支架上用于驱动上模上下滑动，所述上模包括支撑架、传送带、驱动件、若干凸模，所述支撑架与支架滑动连接，所述传送带沿支撑架的周侧设置，所述传送带的运动方向垂直于支撑架的长度方向，若干所述凸模沿传送带的运动方向与传送带固定连接，所述驱动件用于驱动传送带转动，所述凸模与下模平行。本申请具有便于更换弯折过程所需模具的效果。

本发明公开了一种制氢装置用超高压厚壁四通成形工艺，包括以下步骤：开孔、一次加热；一次拔制：选择直径为所需拔制支口内径Dni三分之一倍的顶模进行拔制，将主管在拔制压紧装置中进行固定，同时将顶模及液压缸一放置在主管内，并将顶模中心与开孔中心进行校准对齐，随后对支口进行拔制，液压缸一带动顶模向外顶出的进程应不大于10mm/min，直至支口完全顶出成形，成形过程中采用火焰辅助加热，并使用红外线测温仪进行温度监控，温度低于1100℃时，停止拔制；一次冷却、二次加热、二次拔制、二次冷却、最终加热、最终拔制、最终冷却、热处理。本发明减少了产品制造成本，解决了传统工艺生产四通成形难等问题。

本发明公开了一种利用金属化球团的高温显热热分离热送热装热锻压机械零部件的装置，按照工艺流程依次包括还原铁窑炉、耐热钢流筛、高温料仓、耐热锥形螺旋溜槽和液压机；还原铁窑炉的出料口通向耐热钢流筛，所述的耐热钢流筛之下设置高温料仓；高温料仓的出料口通向耐热锥形螺旋溜槽；耐热的锥形螺旋溜槽的金属化球团出料口通向液压机的模腔。本发明还公开了一种利用金属化球团的高温显热热分离热送热装热锻压机械零部件的方法。本发明创新的开辟出一种铁精矿粉直接还原铁和金属粉末热锻压技术的有机结合，生产制品出可替代铸造机械零部件毛坯的新方法，具有短流程，节能减排、高产高效、生态环保的特点。

本发明公开了一种钣金生产设备，包括冲压机，冲压机的输出端上端面可拆卸安装有上模，冲压机输出端下端面可拆卸安装有下模，冲压机的两侧对称设置有机架，机架内部设置有电机一，电机一的输出端固定设置有螺纹杆一，螺纹杆一上螺纹配合有移动架合，移动架的底面滑动设置有滑架，滑架底部设置有若干吸盘，移动架上设置有驱动组件，驱动组件的输出端与滑架固定连接，其中一个机架远离冲压机的一侧设置有承接台，承接台的一侧设置有运输组件，运输组件与承接台等高，运输组件远离承接台的一侧设置有切割机，切割机远离运输组件的一侧设置有上料组件，本发明结构合理，具有工作效率高、工作安全性高的优点。

本发明公开了一种弹簧抱挎级进模，对弹簧抱挎加工时，带料经送料机送入后置于卸料板与下模板之间，依次经第一冲孔工位、第二右侧余料冲裁工位、第三左侧余料冲裁工位、第四工件端部压弯工位、第五工件初步预弯工位、第六工件二次预弯工位、第七工件初步弯圆工位、第八工件整圆工位以及第九工件连接余料切断工位将带料中两工件的中部连接余料和两侧连接余料剪切后，使两工件通过落料孔漏落。