基本上无切削的金属机械加工、金属冲压

本发明公开了一种电子开关金属弹片的定位折弯装置，包括底板上转动设置有轴线相平行的第一转动轴和第二转动轴，第一转动轴和第二转动轴外套有第一传送带，第一传送带内第一转动轴和第二转动轴之间有支撑板；第一传送带上等距的设置有若干模具单元，模具单元上放有待折弯的金属弹片，模具单元上设置有用于定位待折弯的金属弹片的中心位置的定位单元，第一传送带上方设置有可升降的折弯单元，折弯单元可对模具单元上的待折弯的金属弹片进行折弯。本申请通过定位单元可对放在模具单元上的待折弯的金属弹片进行定位，通过折弯单元可对待折弯的金属弹片进行折弯，通过定型组件进行定型，可保证金属弹片的生产一致性。

本发明提供一种管材连续冲孔设备，包括：一机架、一上料机构、两定位机构、一冲孔机构、一不良品去除机构、一下料机构以及一传送机构。所述上料机构设置于所述上料工位；一所述定位机构设置于所述第一定位工位，另一所述定位机构设置于所述第二定位工位；所述冲孔机构设置于所述冲孔工位；所述不良品去除机构设置于所述不良品去除工位；所述下料机构设置于所述下料工位；所述传送机构设置于所述机架中。相对于现有技术，本发明的管材连续冲孔设备，只需要在上料机构中装入管材，开启设备，即可完成管材冲孔，其连续性强，效率高，且还可以检测管材的合格性，对合格的管材才进行冲孔。

本发明公开了一种液压滚动校直机床，包括底板，所述底板的上方设置有左右水平分布的主动轴和从动轴，所述从动轴和主动轴前后平行相切设置，且主动轴和从动轴前后对称设置在底板上方，主动轴的一端固定套设有电机齿轮，所述电机齿轮的输入端通过联轴器连接有减速电机，减速电机的启动控制端设有时间继电器，所述主动轴和从动轴正上方设置有沿主动轴轴向的压轴，压轴分别和主动轴以及从动轴相切设置，所述压轴的正上方设有沿压轴轴向设置的第一连接轴，所述第一连接轴的底部固定设有若干固定滚轮，所述固定滚轮的底端与压轴相切，所述第一连接轴的顶部中央固定设有垂直设置的压头。

本发明提供了一种拉伸倒角复合模，属于模具技术领域。它解决了现如何在安装孔、中孔复合工序冲裁中采用倒角工序不使产品中孔变形的问题。本拉伸倒角复合模，包括由模底座、模顶座和导套导柱组成的模架，模底座上设置有下固定板，下固定板顶部设置有下垫板，下垫板上设置有凹模，模顶座上设置有由上垫板一和上垫板二组成的垫板组件，垫板组件下方设置有与凹模相对应的凸膜，位于垫板组件底部设置有供凸膜安装的凸膜垫板，下垫板内相对应凸膜的位置处设置有推料板。本发明具有实现拉伸倒角复合模后，安装孔与中孔也可以一道工序一起冲裁，并使产品中孔不变形的优点。

本发明公开了一种钢管管端起筋成型机，包括水平设置的机身台面，机身台面的顶部设置有呈柱状的内涨紧模具，内涨紧模具的两侧设置有与内涨紧模具外形相适配的两个外夹模具；内涨紧模具靠近外夹模具的外侧面沿水平面方向设置有一圈凸起，外夹模具靠近内涨紧模具的侧壁沿水平面方向设置有一圈凹陷，外夹模具外侧设置有相对的两个夹紧油缸，内涨紧模具的横截面环形等分为多块；可分离的内涨紧模具均匀径向扩张，因此金属管受力均匀，突筋圆度高、产品缺陷少。

本申请公开了一种同步折弯装置，用于折弯圆钢，包括操作台、驱动组件、折弯组件；操作台具有操作台面，操作台面上设置折弯组件和折弯槽，操作台上还设置驱动组件；折弯组件包括压紧组件和两个折弯块，折弯块设置在折弯槽中；驱动组件包括操作装置、动力装置、动力传输组件，操作装置驱动动力装置通过动力传输组件传输动力，使得压紧组件压紧圆钢，并使得折弯块在折弯槽中运动以折弯圆钢。本申请所提供的同步折弯装置能够同步折弯圆钢的两端以加工成长圆环形状的双臂吊环，操作简单，生产效率高，加工质量稳定。

本发明涉及门窗铝合金加工及自动化技术领域，且公开了一种门窗铝合金中梃的两端同步移动冲切机，包括设备主体，所述设备主体的上端设置有移动液压平台，所述设备主体的侧端设置有连接台面，所述移动液压平台的上端设置有冲切装置，所述冲切装置的侧端设置有进料台，所述进料台的上端嵌有进料口，所述设备主体的前端设置有固定台，所述固定台的上端设置有限位板，所述设备主体的内侧设置有送料槽。该门窗铝合金中梃的两端同步移动冲切机，具备自动化程度高，无需人工进行繁琐的操作，减低人工劳动力，其设备在使用时加工效率高，解决了人工操作工序繁杂、工作效率低下、自动化程度低的问题。

本发明涉及一种弹簧管绕制设备，包括：芯棒夹持组件、绕制组件、上料组件以及驱动组件；所述芯棒夹持组件包括夹头，所述夹头用于夹持芯棒，所述夹头上设有定位部；所述绕制组件用于支撑原料弹簧丝，所述上料组件能够抓取所述绕制组件上的弹簧丝并将弹簧丝绕过芯棒后插在所述定位部上；所述驱动组件连接所述夹头，且所述驱动组件能够控制所述夹头转动，以带动所述芯棒旋转，所述芯棒旋转时能够带动所述弹簧丝自动缠绕在所述芯棒上，且所述弹簧丝缠绕时能够牵动所述绕制组件沿着所述芯棒的长度方向移动。该弹簧管绕制设备结构简单，绕制弹簧管的过程简单，有利于提高弹簧管生产效率。

本申请公开了加热平台结构及折弯装置，所述加热平台结构包括若干滚轮组件及加热件，所述滚轮组件固定设置，滚轮组件形成了一个V字状的输送通道，所述加热件内形成了一个V字状的加热通道，所述输送通道与加热通道相重合。本加热平台结构具有如下有益效果：通过滚轮组件将角钢推入加热件中，利用加热件加热角钢制弯线位置，加热完毕后，直接将角钢推入液压机制弯模具中，过程无需人工搬运进行制弯。本申请还提供了一种使用上述加热平台结构的折弯装置。

一种集流管隔板槽的自动化冲裁机构，包括机架，所述机架上装设有用于对集流管上下相对位置分别进行冲裁的上模组件和下模组件，机架上于上模组件顶部装设有用于驱动上模组件升降的上模驱动件，机架上于下模组件底部装设有用于驱动下模组件升降的下模驱动件，所述机架上设有在上模组件与下模组件两端并且驱动集流管轴向移动以变换冲裁工位的移位机构；可以在同一机器上对集流管的相对位置分别进行一次冲裁，形成贯穿式的隔板槽，通过移位机构，可以在集流管不同的轴向位置上进行冲裁，可以减少上下料次数，进而提高了生产效率。

本发明公开了一种拉丝机智能恒温控制系统，包括卷筒、卷筒底座、主轴、水套和冷却循环机构，所述卷筒为双层卷筒，内层与外层之间围成外层冷却液腔；所述主轴套设于卷筒内层内部，底部装配在卷筒底座上；水套与卷筒外层之间围成内层冷却液腔，外层冷却液腔与内层冷却液腔之间设有排液口；冷却循环机构包括进液单元和出液单元，所述进液单元的出液口朝向卷筒外层的内壁，出液单元的进液口连接内层冷却液腔，所述进液单元和出液单元均设有流量控制阀，所述流量控制阀连接PLC，所述PLC连接测量卷筒外壁的温度传感器。通过双层卷筒内循环、高压喷淋相结合的方式，提高钢丝上方卷筒冷却效果，形成恒温自动控制系统，保证拉丝拉拔效果。

本发明提供适用于轴向二极管的调直机构，涉及二极管领域。该适用于轴向二极管的调直机构，包括调直工作机箱，所述调直工作机箱的下端安装有支撑固定底座，所述支撑固定底座远离调直工作机箱的一端安装有若干组支撑固定底块，所述调直工作机箱的前端开设有放置工作槽孔，所述放置工作槽孔的下端安装有一号调直槽孔，所述放置工作槽孔的两端均开设有导向限位滑槽，所述放置工作槽孔远离一号调直槽孔的一端开设有限位螺纹槽孔，所述限位螺纹槽孔的右端开设有定位工作槽孔。该适用于轴向二极管的调直机构，通过限位螺纹转轴、调直工作压块和导向限位滑块，使得本发明具有按压式调直的功能，有效提高了调直机构的实用性。

本发明公开了一种钢结构建筑用钢板精确折弯装置，涉及钢板折弯机技术领域；为了解决无法带动钢板进行精确移动的问题；本装置具体包括安装框，所述安装框底部内壁设置有U型安装柱，安装框内壁设置有顶部固定板，顶部固定板底部外壁设置有第一电动液压推杆，安装框两侧内壁分别设置有四条第一导向槽，四条第一导向槽内壁滑动连接有挤压框。本发明通过设置第一传动带、第二传动带、第二转动滚筒和第一转动滚筒，工作人员通过控制面板控制步进电机进行转动，步进电机会通过第二传动带带动传动轴进行转动，传动轴会带动转动轴进行转动，U型安装柱内壁转动连接的多个转动轴会通过第一传动带的带动而一起朝一个方向进行转动。

本发明公开了一种超宽铝型材挤压筒结构，包括挤压筒体，所述挤压筒体中央设有挤压筒内衬，所述挤压筒内衬中心排布有多个挤压孔，所述挤压孔为圆形孔，所述挤压孔沿所述挤压筒体中心的水平延展线一字排开，所述挤压孔之间间距一致，所述挤压筒内衬后端设有挤压出口，所述挤压出口与所述挤压孔对接。通过上述方式，本发明的挤压筒内衬采用多孔设计，根据吨位及产品尺寸不同，可以采用2‑6个圆孔设计，多个圆柱形型内孔放入圆形铸棒同时挤压，能挤压出超宽铝型材，此类超宽铝型材强度高韧度好，与扁锭挤压筒结构相比，在挤压过程中受力均匀,圆柱形型内孔挤压时受力均匀不易损坏，提高了使用寿命，同时减小了挤压筒的加工难度。

本发明公开一种丝管冷凝器自动折叠装备，包括操作平台、驱动装置以及启动开关，其特征是操作平台上设有滑轨，以滑轨为水平移动限位体配置若干件相互铰接的折叠工模；所述折叠工模包括左夹板和右夹板，左夹板和右夹板之间通过啮合齿组连接，并在啮合齿组部位设有顶起装置；折叠工模上还设有工件快装机构。上料、成型、卸载整个过程简单平稳，定位快捷，大幅度减轻操作人员劳动强度，可实现流水线连续作业，提高了生产效率，同时保证每一个冷凝器工件尺寸标准弯制到位、成型精度高，避免产品非正常变形。

本发明属于金属加工技术领域，目的在于提供一种差动长芯头管材拉拔方法，解决了管材固定短芯头拉拔容易划伤内表面和移动长芯棒拉拔过程过于繁琐和工艺受到管材规格限制的问题。本发明所述的方法，在拉拔过程中管材与芯头以一定的速度比同向移动，拉拔结束后管材与芯头脱开，既大幅度增加芯头的工作带长度又不需要附加的脱芯工序，在保证管材拉拔质量的同时提高了拉拔效率。本发明可用于有一定塑性金属管材的带芯拉拔加工，尤其适用于铝合金、奥氏体不锈钢材料的小直径、薄壁、长管材的加工，可以有效的避免管材的拉拔损伤。

本发明公开了一种基于数字影像数据的骨科压力模具，属于骨科设备技术领域，包括壳体、压力泵、数据采集器和图像转换装置，所述壳体的内顶部和内底部均安装有多个等距设置的压力棒，所述壳体上设置有注油孔与泄气孔。本发明中，该骨科压力模具将患处三维CT模型影像导入到图像转换装置，结合数据采集器上传的待加工钢板初始信息计算出加工数据，通过控制对应的压力棒运行到指定位置，对位于壳体内部的钢板进行压制。加工全程无需医生手工操作，具有制作效率高，无需反复调整，贴合度高的优点。固定钢板可基于患处个性化定制，同时也可以降低医生的工作强度。

本发明属于机械制造工艺技术领域，具体公开了一种飞机襟翼滑轨校扭装置，所述校扭装置由框架、基座、活动式固定夹头、转动夹头和动力控制总成组成。本发明可有效解决自制校形夹具在校形过程中施力不可控、校形过程不稳定的缺陷，操作工劳动强度大，校形效率低的问题，明显改善襟翼滑轨的校形质量，校形过程平稳连续，速度和扭矩可控，校形后的襟翼滑轨满足检验要求。实现了襟翼滑轨的高质量校形、改善劳动强度、降低生产成本，缩短生产周期。

本发明公开了一种框扇铝型材冲切机，包括底架和框扇铝型材，所述底架上固定连接有操作底板，所述操作底板上固定连接有操作框架，所述操作底板上固定连接有滑道，所述滑道的左右侧均固定连接有凹模底板，两个所述凹模底板上共同固定连接有凹模。本发明通过上述结构之间的相互配合，实现了工业自动化生产和无人化操作，降低了生产成本，提高了生产效率，且框扇加工过程中自动对其进行限位输送、保证良好加工精度的效果，解决了人工铣削加工框扇的劳动强度过大且效率不高、不利于提高生产加工效率、且容易对操作人员身体健康造成影响的问题。

本发明公开了一种中封冲切模具结构，包括底板和冲切部件，所述切换部件通过联动部件一与所述冲切部件的上移过程相联动，还包括四个用于顶出两个所述下凹膜一和两个所述下凹膜二内工件的顶出杆，四个所述顶出杆通过联动部件二与所述切换部件相传动连接；还包括所述切换部件切换时，即可通过喷头向所述工件方向喷淋的喷淋机构。本发明的结构通过冲切机的竖向移动，可使两组下凹膜一和下凹膜二来回切换，且每次取出工件时的凹膜偏转过后会错开冲切机的正下方，所以不仅使用者在更换工件时的安全得到了保证，也不需由于反复停机而降低工作效率。

本发明公开一种钢丝编织机，属于胶管钢丝加强层生产设备领域。其包括转子总成以及梭子总成，转子总成包括：转子轴以及转动连接于所述转子轴上的转子壳体、转子输入齿轮及转子输出齿轮；梭子总成包括梭子轴以及固定连接于梭子轴上的梭子套及梭子盘；转子壳体上的弧形凹槽与梭子套的配合实现梭子总成随转子总成转动；并通过转子输出齿轮与梭子轴上的第二啮合齿部配合完成了梭子总成从前一个转子总成移动至下一个转子总成上。其中，转子壳体上设置限位凸部，梭子盘设有沿周向延伸的限位挡槽，限位挡槽用于与限位凸部配合实现径向限位，限位凸部与限位挡槽之间为线接触。本发明解决了现有钢丝编织机结构不合理导致运行效率较低的问题。

本发明公开了一种套管零件内壁盲孔压制装置，包括夹持部以及位于夹持部一侧的压孔部；夹持部包括分度盘以及设置于分度盘一侧的夹紧装置，夹紧装置与分度盘固定连接；压孔部包括压杆，压杆内滑动连接有至少一组关于压杆轴线对称布置的压杆工作部，压杆工作部内侧设有用于推动压杆工作部沿压杆径向移动的液压装置，压杆工作部外侧设有至少一个压头，本发明的套类零件内壁盲孔压制装置同时具有工艺简单、定位精准和成形效果好速度快的优点；功能非常强大，性能非常稳定、可靠，便于对各种套类零件的适用，本发明中提供的盲孔压制装置的适应性强，能够针对多种型号、多种盲孔数量的套类零件进行压制，压制效率非常高。

本申请实施例提供了一种轧机组轧制张力调整方法及相关设备，属于轧钢工艺的技术领域，解决了现有方案中测量轧机张力时，轧件面积与轧制速度不便于测量，导致切除量增加，降低产品成材率的问题。所述方法包括：获取每架轧机的轧制时间；根据所述轧制时间与轧件体积得到不同轧机间的实时张力系数；基于所述实时张力系数与预设张力系数进行对比，得出张力调整方案；根据所述张力调整方案调整所述轧机组轧制张力。

本发明公开了一种环槽铆钉机，其结构包括螺盖、组合箱、施压管、处理器、控制按钮，处理器上设有控制按钮，控制按钮与处理器活动卡合，处理器上设有组合箱，组合箱与处理器间隙配合，施压管安装在组合箱上，组合箱与施压管相连接，螺盖设在处理器上，螺盖与处理器活动连接，本发明的倾斜板两侧均设有移动块，利用两侧移动块所移动延伸的长度不同，使倾斜板倾斜一定角度，以配合物体铆合面的倾斜的幅度，使得铆合结构的铆合头与铆合点完全结构，铆合结构在铆合时，其铆合的压力才能完全作用到铆合点上，让物体结构铆接的更加紧凑。

本发明公开了一种可在线调节产品开口尺寸的升降压轮架，包括上下升降机、手轮以及与手轮安装于一起的手摇臂旋转轴，上下升降机包括安装板以及安装于安装板上表面上的固定件，在安装板的下表面上还安装有机壳，机壳中安装有齿轮组件，齿轮组件上连接有蜗杆，蜗杆的下末端连接有压轮，手摇臂旋转轴的一末端跟手轮连接于一起，另一末端安装于齿轮组件上。本发明通过手轮控制手摇臂旋转轴的运转，手摇臂旋转轴的轴向动作通过齿轮组件转化为蜗杆的上下运动，蜗杆的上下运动进而带动上下升降机及压轮的上下动作，以达到调整压轮的上下位置来保证压轮与产品的良好接触。

本发明提供一种胶水铝管管坯制备系统，它包括有冲床，冲床上安装有管坯冲压模具，冲床前侧的地面下挖形成有地坑，地坑底部设有导轨，导轨上活动放置有集料箱，集料箱与冲床之间安装有管坯导板，管坯导板一端与冲床铰接，其较铰端位于管坯冲压模具出口下方，管坯导板另一端倾斜向下延伸至集料箱上方，管坯冲压模具的余料带输出方向的冲床上安装有余料带导出组件。采用本方案后的结构合理、使用效果好。

本发明公开了一种纺织机械用长接头毛坯一模多件兼多工位锻造方法，将多个胚料在多个加工工位之间连续传递，完成多个胚料在多个工位之间的同步连续加工；其中，所述总模架内设置多个加工工位用于提供胚料终锻、锻件冲孔以及锻件切边，多个加工工位包括根据所需冲压力的大小安装在总模架中间主冲压区的终锻工位，以及处于总模架两侧次冲压区的冲孔工位和切边工位；通过将锻造模、冲孔模和切边模放入一副装置中，使得原有需要三台设备独立完成的锻造、冲孔和切边三道工序仅需一台设备便可以全部完成，并且，通过在主模架上设置横纵中心轴线对称分布的压块槽安装定位楔块和锻模固定压块快速调整锻造模处于主模架上的左右位置。

本发明公开了一种钢筋批量切割装置，用于钢筋批量切割、捆扎，本发明涉及钢筋加工技术领域。包括依次设置有与控制器连接的钢筋盘机构、梳理机构、切割机构、测量放料机构，所述钢筋盘机构中间设置有若干钢筋盘，该钢筋盘的一侧设置有制动器，前侧设置有带滑轮的制动杆，该制动杆与制动器连接，该制动器与控制器电性连接；本发明的钢筋盘机构、梳理机构可以同时送出、梳理多根钢筋，可以根据一捆设定的数量来设定同时送出、梳理的数量，活动刃下压一次可以切割多根钢筋，生产不同长度的钢筋时，只需改变尺寸滑板的位置即可，操作方便，并且尺寸滑板上设置有红外传感器，通过感应来控制钢筋的推送及切割，自动化程度高。

一种制备细丝的方法，包括以下步骤：步骤1，将金属棒线材原料的两端分别固定并缠绕到转动安装于支架上的轧辊Ⅰ和轧辊Ⅱ上；步骤2，轧辊Ⅰ和轧辊Ⅱ需要保证辊面的线速度各自恒定且不同，入口端线速度v小于出口端线速度v，且速度比v：v范围为0.2～1；步骤3，由于轧辊Ⅰ和轧辊Ⅱ的线速度不同，该速度差的存在给金属线材原料提供了拉伸力，金属线材原料在拉伸力的作用下被拉长，由于体积不变的原则，金属线材原料伴随长度的增长而横截面积减小，因此金属棒材原料被拉成细丝。本发明方法，使用辊转动可以实现高速生产极细丝，生产效率高。不存在细丝粘黏所以产品圆整度好。整个加工过程中金属丝变形区大避免了集中应力发生，减小了因为原料缺陷导致的断丝风险。

本发明公开了一种新型铝合金窗框冲切模具结构，包括底座、两个下模具、两个上模具和两个模芯，还包括有连接杆一、连接杆二、连接杆四和连接杆五，底座的上表面固定连接有支架和支撑板，支撑板的表面开设有斜槽一和斜槽二，连接杆一的一端与连接杆四的一端铰接，连接杆四的一端铰接有转动杆，连接杆一的另一端铰接有滑柱一，滑柱一滑动连接在斜槽一的内壁，连接杆四的另一端铰接有滑柱二，滑柱二滑动连接在斜槽二的内壁，本发明具备对铝合金进行冲切，并在冲切完成后顶出模具和将冲切好的工件进行脱模的效果，解决了模具冲切完成后，工件与模具内壁容易形成粘连，以及工人不便将工件从模具中取出的问题。

本发明公开了一种盘管无焊接智能快速整体成型工艺，该工艺是用整体成型工艺方法替代焊接工艺方法，从设备、加工工序等多方面实施创新。传统盘管加工工艺中引管与盘管的连接是通过焊接工艺实现的，工艺流程较长，也存在焊接泄露的风险。而该无焊接快速成型工艺，是在原加工工艺的基础上通过简化工艺路线、优化模具，很好地解决了工序过长和泄露的风险，极大地降低了产品的制造成本和质量风险。盘管无焊接智能快速整体成型工艺的主要包含的工序有：拉外圈钛螺纹管→弯底部引管→外圈盘管弯管→弯顶部引管，通过引管手动弯管机、自动弯盘管机、液管弯引管机相互配合实现单圈产品一次性将钛管弯制到位的目的，同时取消了原生产工序中引管的下料、弯制、焊接和检漏的环节。

一种1050铝合金药盖料的加工方法，将锯切铣面后的铸锭经加热、热轧、冷轧、清洗切边、成品检验后得到药盖料产品；其中在冷轧过程中进行中间退火工艺处理，中间退火工艺包括两段退火过程，第一段退火的温度为455℃‑465℃、时间为6.5h‑7.5h，第二段退火的温度为415℃‑425℃、时间为4.5h‑5.5h；所述热轧的终轧温度为295‑310℃，在中间退火工艺后的冷轧道次加工率为80‑85%。本发明可以提升1050铝合金铝制药盖料的抗拉强度，降低制耳率，满足客户对药盖料性能的要求。

本发明公开了一种镶件式下模板及冲压模具，其中镶件式下模板包括主体、入子、锁紧件和紧固件，主体开设有型腔和锁紧槽，型腔内壁开设有侧槽，侧槽与锁紧槽连通；入子侧壁设有卡块，入子置于型腔内，且卡块插入侧槽内；锁紧件一端设有限位凸台和内凹的锁紧平台，限位凸台和锁紧平台相对，锁紧件插入侧槽和卡块之间，限位凸台底部顶触卡块顶部，锁紧槽槽底和锁紧平台持平；紧固件穿过锁紧槽槽底固定，紧固件包括限位延边，限位延边顶触锁紧槽槽底和锁紧平台。本发明提供一种镶件式下模板，通过锁紧件对入子进行高精度限位固定，再利用紧固件将锁紧件和主体锁定，有效避免了入子晃动，进而可以有效提升生产产品的精度，结构简单，使用方便、安全。

本发明公开了一种焊管加工用弯折装置，包括加工台，所述加工台中心位置固定设置有储存箱，所述加工台前端中心位置设置有标记记号，所述加工台左侧上端位置垂直固定设置有竖直板，所述竖直板右侧端水平固定设置有水平杆，所述水平杆右端外侧环绕设置有螺纹，所述水平杆右侧端套接设置有圆环，所述水平杆右侧端位置通过螺纹套接设置有固定环，所述加工台两侧端位置均固定设置有电动推杆。本发明选择合适的圆环，将圆环套接在水平杆右侧端位置，然后套接固定环，转动固定环，使得固定环固定在水平杆右侧端位置，从而固定圆环，使用者通过选择不同直径的圆环，控制弯折的具体弧度，从而有效提高了整个装置的实用性。

本发明公开了一种使用方便的电子元件成型装置，包括容纳部、下压部和滑动机构，其中，容纳部的顶部具有至少一个用于容纳电子元件本体的容纳凹槽，所述容纳凹槽设置在所述支撑座上，所述支撑座设置在所述底座上，所述底座上均匀开设有若干通孔；下压部包括驱动机构和设置在驱动机构下端的电子元件引脚成型压板，电子元件引脚成型压板位于容纳凹槽的上方；滑动机构包括滑轨和设置在电子元件引脚成型压板上端的连接杆，连接杆上设有可沿滑轨往复运动的滑块；电子元件引脚成型压板侧面下压容纳凹槽内的电子元件引脚。能够保证电子元件本体不受到应力损伤，同时本发明提供的技术方案中，能够一次对多个电子元件进行引脚成型操作，提高了生产效率。

本发明涉及冲孔设备技术领域，且公开了一种具有降噪功能的高效冲孔机，包括工作台，工作台的上端固定连接有U形板，U形板的上端通过第一通孔固定连接有液压缸，液压缸的输出端固定连接有上降噪箱，上降噪箱的下方设有活动框，且上降噪箱的下端开设有与活动框相匹配的收纳槽，活动框位于收纳槽内部滑动设置，上降噪箱的内部连接有冲孔组件，冲孔组件的下方设有冲头。本发明能够有效减少冲孔机在冲孔时碰撞板材产生的噪音，避免噪音污染对操作工人的身心造成损害，同时可以方便人们对废料进行收集，且明显降低了废料撞击废料箱产生的噪音，利于人们使用。

本发明公开了一种电机配件用生产加工模具，包括固定底板、条形滑槽、脱模机构、上模块和下模块，所述固定底板的顶端设置有条形滑槽，且条形滑槽的上方设置有脱模机构，所述脱模机构上方的固定底板顶端固定有加工台，且加工台的内部设置有通槽，并且通槽的内部设置有顶推块，所述顶推块上方的通槽内部设置有下模块，且下模块两侧的外壁上皆固定有手柄，所述加工台外侧的固定底板顶端固定有固定架体，且固定架体的顶部固定有固定框，并且固定框的下方设置有上模块。本发明不仅提高了电机配件的脱模速率，避免了较大的冲击力造成的应力且保证了冲压力的均匀性，而且提高了下模块更换时的便捷性。

本发明公开了一种便于排料的反钩加工模具，包括底板、下模块、压板、上模块、顶板、液压缸、支柱、复位弹簧、推板、压杆、支架、顶针、伸缩柱、伸缩弹簧和顶孔，所述底板顶部设有顶板，所述底板表面固定有支柱，且顶板通过支柱与底板固定连接，所述顶板与底板之间设有压板，且支柱滑动穿过压板，所述支柱外壁套设有复位弹簧，且压板通过复位弹簧与底板弹性接触，所述顶板顶部安装有液压缸，且液压缸输出端与压板固定连接，所述压板底面与底板顶面分别对应安装有上模块和下模块，此反钩加工用成型模具通过对压杆施压，对推板形成向上的推力，使顶针穿出顶孔将卡死的工件顶出，以低成本的装置便捷的实现了排料，有效提高加工效率。

本发明公开了矫直机的移动调节装置，包括矫直机底座、定矫直组件和动矫直组件，将材料的两端放置在夹板内侧，夹板的纵向位置由气缸来进行调节，缓冲缸的设置为夹板的移动提供缓冲，避免夹板移动过快对矫直材料表面造成损伤刮痕，保证材料在矫直过程中的表面完整性，增加装置稳定性，定矫直组件的高度通过升降杆A进行调节，适配不同高度的安装需求，实用性更高，动矫直组件通过收缩架的横向收缩，实现定矫直组件和动矫直组件之间横向距离的变化，完成矫直或拉伸过程，本装置在传统矫直机的基础上增加高度调节组件，提高矫直机的适配性，能够满足不同身高的操作工的工作需求，提高场地适配性，增加实用性。

一种二次冷轧机组前机架工作辊热凸度控制的工艺方法，属于金属的轧制领域。首先建立工作辊温度场模型；计算在轧制时间t时刻工作辊的辊身温度分布；建立工作辊热变形模型，输入t时刻工作辊的辊身温度以及分布情况，计算工作辊的热凸度；结合工作辊热凸度的大小或变化规律，为二次冷轧机组前机架工作辊的辊缝控制精度的补偿，提供工艺设定的依据。其在板形调控技术中，根据工作辊热凸度的大小或变化规律，根据板形调控技术给予辊缝精度的动态补偿以消除其对板形的影响，通过优化冷却液沿工作辊轴向流量分布和/或使用弯辊调控技术，来进行辊缝精度的动态补偿，以消除对板形的影响。可广泛用于二次冷轧机组前机架的工艺控制领域。

本发明涉及模具技术领域，且公开了一种便于调节的板材冲孔模具，包括底座，底座的上表面固定设有固定架，固定架的顶部固定设有液压缸，液压缸的活塞杆末端固定设有冲头，底座的上表面且位于冲头的正下方固定设有壳体，壳体的内部中心处设有齿轮，齿轮的内壁固定设有转轴，转轴的两端分别与壳体的前后内侧壁转动连接，壳体的内部且位于齿轮的上下方均横向固定设有第一滑杆，两个第一滑杆的杆壁分别滑动设置有第一齿条和第二齿条，第一齿条和第二齿条均与齿轮啮合设置。本发明便于调节两个L型夹板的间距，能够将不同类型的板材夹紧，提高了模具的实用性。

本发明涉及一种一体式数控折弯成型机，尤其为一种一体式数控折弯成型机，包括基座、主机体、操作箱、数控电脑、连接部和支撑杆，所述主机体的底部固定安装有基座，所述主机体基面固定安装有第一箱门，所述第一箱门基面开设有散热窗口，所述散热窗口的顶部固定安装有锁芯，所述主机体的顶部固定安装有操作箱，所述操作箱的基面设置有数控电脑，所述数控电脑和主机体通过支撑杆固定连接，所述支撑杆和数控电脑通过连接部固定安装，本发明整体装置结构简单，一方面方便用户直观的观察操作箱内部作业情况，另一方面有效的将作业区与外界隔离起来，对工作人员具有一个保护的作用，避免造成安全事故的发生，具有一定的推广作用。

本发明涉及建筑机械技术领域，尤其为一种建筑机械用钢筋切割装置，包括固定机架，所述固定机架的上侧固定安装有工作台，所述固定机架的右侧固定连接有切割架，所述切割架的上侧转动连接有切割气缸，所述切割气缸的左下侧转动连接有切割刀片安装架，所述切割刀片安装架的下侧固定安装有切割刀片,所述工作台的上侧并且位于切割刀片的两侧固定安装有固定夹紧块，所述工作台的上侧并且位于固定夹紧块的左侧固定安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的右侧安装有夹紧伸缩杆，所述夹紧伸缩杆的右侧固定安装有活动夹紧块，所述工作台的上侧并且位于夹紧气缸之间开设有切割槽，整体设备便于携带，操作简单，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

本发明公开了一种汽车刹车片用冲孔模具，包括下模与上模，所述的上表面焊接有导杆，所述导杆的外表面套设有上模，所述上模的下表面设有顶块与刀头，且顶块与上模一体化连接固定，所述下模的上表面开设有模腔，所述下模的内侧开设有第一套仓，所述第一套仓的内侧通过转轴连接有杠杆，所述杠杆的上表面设有限位块与传动杆，且传动杆设置于限位块的后端，所述传动杆的顶端设有第二套仓，所述第二套仓开设于下模的内侧，所述第二套仓的内侧设有退料块与第三弹簧。本发明刀头便于排屑，下模具有自动退料结构，提高工作效率，通过在刀筒的内侧安装有限位环与顶杆，使刀筒在冲孔后，进入刀筒内的碎屑能够被顶杆顶出。

本发明公开了一种可更换不同冲压形状的模具冲压装置，包括模具冲压装置主体，所述模具冲压装置主体上设置有冲压平台，且冲压平台的前端设置有转杆，所述转杆的前端表面上固定有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有履带，且履带的两端分别啮合有第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮固定在第一锥形齿轮杆上，所述第三齿轮固定在第二锥形齿轮杆上，且模具放置区内放置有放置板，所述放置板后端的冲压平台上开设有第二开槽。该模具冲压装置设置有转杆、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、第一锥形齿轮杆、第一螺纹杆、第一夹持板、第二夹持板和第一开槽等，通过此装置能够固定夹持各种形状的模具，且更换操作方便快捷。

本发明公开了一种可均匀调整冲压位置的模具冲压装置，包括冲压装置主体，所述冲压装置主体的正面安装有冲压头，所述冲压头的下方设置有冲压模具块，所述插杆靠近冲压头的一侧皆焊接有十字块，所述冲压头左右两侧的底端皆设置有固定杆，所述冲压台的顶端设置有固定板，所述固定板内部的左右两侧皆设置有推板，所述冲压台顶端的前后两侧皆焊接有移动板，所述卡块远离复位槽的一侧皆延伸至卡槽的内部。本发明使得用户可以根据自身的需要更换不同形状的冲压模具块，且使得用户不需要通过更换不同的设备来得到不同形状的模具，从而能够控制整个金属板材最大化的冲压出最多的模具，减少了金属板材的成本浪费。

本发明公开一种采用边部多点控制的同板差改进方法，设定H和H，及H、H、H，H与H的比值为阈值系数α，H与H的比值为阈值系数β，H与H的比值为阈值系数θ，H与H的比值为阈值系数δ，将四点任一点厚度值与对应四个系数确定后的阀值区间进行对比；若四个点任意一点厚度值≤阀值控制上限，将四个厚度值分别减去对应位置厚度阀值下限，再乘以比例系数，将四个乘积相加，得累加厚度差值，若＜0，则同板差控制手段投入程度提升，若≥0，则系统继续进行对比分析循环；若四个点任意一点厚度值＞阀值控制上限，则同板差控制手段投入程度降低。本发明提高实物质量水平，减少用户使用过程中的异常。

本发明提供了一种冷轧钢材自动化纵剪加工设备及加工方法，包括安装底板、支撑脚、支撑板、输送机构、纵剪机构和冷却机构，本发明可解决冷轧钢材自动化纵剪加工作业过程中难以在输送的过程中将卷曲状的冷轧钢材进行预先抚平拉直，提升后期裁切作业时切断面的平整性，难以对冷轧钢材分切作业时产生的碎屑以及毛边进行及时的收集，提升后期设备维护及清洁作业的作业效率，难以对冷轧钢材的水平位置进行支撑限位，避免裁切作业时裁切刀的下压力造成冷轧钢材的凹陷及偏移，也难以对刀具进行实时降温处理，避免因高温使刀具产生裂纹以及绷断，更难以在刀具损坏后及时对其进行拆卸和更换，提升设备整体的运行效率等问题。

本发明公开了一种小口径厚壁天圆地方管的成型模具，包括相互配合的上模和下模，上模包括上模本体，上模本体通过连接板与上支撑板固定连接，模包括下模本体，下模本体与下支撑板固定连接，且下模本体上开设有盛放坯料的成型腔，上模本体的外底面轮廓、下成型腔的内表面轮廓分别对应与小口径厚壁天圆地方管沿中心线横切的1/2管外轮廓和内轮廓一致；本发明还公开了一种成型方法，该方法将模具固定在压力机上后放入坯料冲压成型，得到天圆地方管沿中心线横切的1/2管，经组对、焊接得到目标产物。本发明通过限定上模本体的外底面和成型腔的内表面轮廓并配合作用，冲压一步成型且提高了天圆地方管的精度和质量；本发明的方法简单易行。

本发明提供一种地板前横梁冲压工艺方法，涉及地板前横梁冲压技术领域，解决了现有在对采用材质HC340/590DP、料厚料厚t＝2.0mm的高强度板进行地板前横梁冲压成型时，其零件回弹大，形状复杂，回弹不好控制，工序数压缩太紧和每序工序内容多，模具结构复杂的问题。一种地板前横梁冲压工艺方法，包括以下步骤：1)、板料准备：选用材质为HC340/590DP的板料；2)、将步骤1)中选用的板料放入第一序模内，对板料进行第一序的拉延模工序处理。采用该工艺方案，不论是从理论上还是实际上都可极大保证零件品质质量，节省了模具开发成本，减少了加工、装配、调试模具的时间，提高了效率，使得模具的经济性、实用性、维修性都得到大幅度提高。