基本上无切削的金属机械加工、金属冲压

本发明公开的一种可自动分拣的金属冲压装置,包括箱体，所述箱体上设有空腔，所述空腔左右两侧内壁上固定设有两个位于同一水平面的输料口，所述输料口上贯穿设有冲压板材，所述空腔内设有位于所述冲压板材上侧的冲压装置，所述空腔下侧内壁上固定设有两个自左而右分布的支撑板，所述支撑板上固定设有工作台，本发明通过增加一个水平方向的夹紧装置来解决工件偏移的问题，在工作台下侧增加一个根据工件净重分拣的装置对工件进行合格分类并进行有序收集，防止工件在落地过程造成表面划伤等问题。

本发明涉及一种金属铜带的整平加工工艺，包括有以下工艺步骤：（1）放料工序，将绕制金属铜带的铜带绕盘装配于放料机构上，通过伺服电机二驱动放料轴旋转，固定安装于放料轴上的铜带绕盘一同旋转以进行放料作业；（2）预紧工序：从铜带绕盘绕出的金属铜带进入预紧机构进行预紧处理，金属铜带支托于预紧轮的下部，预紧轮可带动滑块沿固定支座上的条形滑槽作竖向上下滑动；（3）整压工序：经过预紧处理后的金属铜带进入整平机构进行整压处理，整压机构包括用于对金属铜带压扁至厚度设定值大小的压扁组件、用于对金属铜带整平处理的整平组件。本发明提高金属铜带的整平效率和质量，避免在铜带整平加工工艺中金属铜带出现拉紧或松散的现象。

本发明涉及管材加工生产技术领域，具体为双耳异型管连续拉拔成型工艺，包括如下步骤：A、坯料生产：通过挤压模具对尺寸符合要求的硬直圆铜管挤压预成型，制成坯料；B、一次性拉拔成型：将坯料送入拉拔模具中一次性拉拔成型；C、切割：对步骤B中拉拔成型的管材进行切割，得成品；拉拔模具包括外模和芯头，外模上开设有芯孔，所述芯头为游动芯头，游动芯头出料端的横截面和芯孔的横截面均与双耳异型管的横截面相同。本发明采用游动芯头进行拉拔，拉拔时无需利用芯杆来固定游动芯头，不受到芯杆长度的限制，能够实现连续拉伸，提供了双耳异型管的生产效率。

本发明公开了一种钢筋混凝土排水管钢筋加工设备，其结构包括移动架、设备主体、驱动电机、加工槽、防护装置、切割件。有益效果：本发明中，通过设有的弹推结构和扣实机构配合，有利于实现在钢筋进行切断的过程中，配合设有的扣推件与磁扣块的同性磁排斥作用，在接触的过程中，起到稳定移动的作用，避免钢筋在切断时出现偏移现象，本发明中，通过设有的扣实机构，根据钢筋的直径大小调节弧套与之贴合的大小，从而起到对钢筋做夹持固定的作用，同时配合弧套内部设有的倾斜条，加大钢筋与之相接触的摩擦阻力，以防切断后的钢筋由于强力的推挤力，而出现脱落。

本发明涉及中空管轧制装置及工艺，包括底座、液压顶杆、输送板、轧机、中心杆以及转杆。液压顶杆、输送板、轧机由后到前固定于底座上方，中心杆位于轧机前端，中心杆后端面穿过通过置于轧机后端。中心杆与转杆同轴、且套设于转杆外部，转杆后端面穿设至中心杆后端并设有喷头，转杆前端与第一电机输出轴固定连接，底座上固定有液压站以及电控柜，液压顶杆以及轧机通过液压管路与液压站连接，第一电机以及液压站分别与电控柜电性连接。本发明自动化程度高，可自动进料以及出料。进料过程中，自动、均匀的向钢管内壁涂抹润滑剂。

本发明公开了机架，所述机架上设有定位机构，所述定位机构用于定位固定穿设有管件的换热器；拉杆，活动设置在所述机架上，穿设在所述管件内并沿所述管件的轴向延伸；胀头，可拆卸连接在所述拉杆的顶部，与所述管件的内径相匹配；驱动机构，与所述拉杆相连，用于驱动所述胀头上下移动和旋转运动。以上结构的胀管装置由拉杆和胀头组成胀杆，胀头可拆卸连接在拉杆上，在胀管作业之前，先将拉杆向上穿过待胀管的管件，然后将胀头安装在拉杆的顶部，驱动机构驱使拉杆向下运动并转动以使胀头在相对管件的内壁向下移动的过程中发生转动，避免胀头直接刚性碰撞管件的内壁，降低胀杆扭曲的几率、延长胀杆的使用寿命。

本发明涉及线缆弯折技术领域，具体涉及一种电力线缆弯折定型装置，包括底板，所述底板的顶面固定连接有电机一，所述底板顶面的中部固定连接有两个对称分布的支撑座，两个所述支撑座之间通过转动轴转动连接有蜗杆，所述转动轴的一端贯穿对应位置的支撑座与电机一的输出端固定连接，所述底板顶面的一端转动连接有轴杆一，所述轴杆一的顶端套接固定有涡轮，所述涡轮的外侧壁固定连接有固定块，所述固定块的中部滑动卡接有折弯杆。本发明中，通过电机一带动蜗杆转动使涡轮转动，涡轮转动使固定块转动，实现折弯杆以轴杆一为轴心转动，将电力线缆折弯，省去工人手动用钳子折弯电力线缆，降低了工人的工作强度，提高了电力线缆折弯工作的工作效率。

一种托盘手柄自动铆接机及其工作方法，其中铆接机包括设置有若干夹具的回转工作台，所述回转工作台的旋转方向上依次设置手柄装夹工位、配件装配工位、铆接工位、卸料工位；所述配件装配工位，设置有位于回转工作台侧方的用于将滚柱装配到手柄主体中的滚柱上料机及位于回转工作台上方的用于将铆钉装配到手柄主体的铆接孔以及滚柱之中心通孔中的铆钉送料机；所述铆接工位，设置有位于所述回转工作台上方的用于压紧铆钉上部的压紧装置以及位于所述回转工作台下方的墩粗机构。本发明，加工效率高，且制造成本低。

本发明涉及冲压平台领域，具体的公开了一种数控冲压机冲压平台，包括冲压台本体、驱动结构、导料结构、卷收结构、导向结构、防堵结构和下料斗；导料结构的另外一端连接于冲压台本体上用于调节导料结构的角度的驱动结构；进而便于通过驱动结构调节导料结构的角度，使导料结构倾斜设置，进而便于在钢带移动过程中将冲压完成的工件从冲压模具上带走，使工件在重力作用下从导料结构掉落至下料斗，然后从下料斗排出，进而避免了二次推动清理冲压完成的工件，进而大大提高了冲压的效率及其质量；防堵结构的设置使钢带在移动过程中驱动防堵结构在导料结构的内部运动，有效防止冲压完成的工件在导料结构的内部堵塞，使冲压完成的工件的清理更加方便快捷。

本发明公开了一种高镁铜铝复合板带的智能化压合装置及其压合方法，属于金属板带生产技术领域，包括第一板、第一柱、第二板、第一压合机构、第一框架、第一移动机构、压板机构和第三板，第一板的数量为一个，第一柱的数量为四个，第二板的数量为一个，四个第一柱固定连接在第一板的底端，第二板固定连接在第一柱的底端，第一压合机构固定连接在第一板上，第一框架固定连接在第二板上，位于第一板下侧，第一移动机构连接在第一框架内，压板机构固定连接在第一框架上；本发明提供一种结构简单，智能化，实现自动压合的装置。

本发明公开了一种高低压成套设备阻燃桥架线槽制造工艺，该高低压成套设备阻燃桥架线槽制造工艺采用如下制造设备，该高低压成套设备阻燃桥架线槽制造设备包括工作台、成型底座、一号安装板、二号安装板、冲压机构和限位机构。本发明可以解决以下问题：现有的高低压成套设备阻燃桥架线槽制造设备在对桥架线槽进行制造时使用的冲压磨具生产单一，在更换生产的桥架线槽型号时，需要对设备进行更换，使得桥架线槽的生产成本较高。本发明能够制造多种型号线槽的模具，大大增加了设备的兼容性，从而避免了更换产品需要更换设备的情况，大大减少了生产成本。

提供一种深海耐压钛合金半球型舱体的加工工艺，本发明制造方法能够制造出半球型的钛合金壳体，具有很好的耐腐蚀性和耐压性能。板坯在进行冲压时，上下面通过由钢板制成的上保温板和下保温板覆盖，在冲压过程中，能够对钛合金板坯进行保温，确保钛合金板坯在冲压过程中的均匀变形，减小应力集中，减少产品表面裂纹；热冲压过程采用先慢后快的冲压工艺，使板坯在成型过程中实现拉伸‑回弹‑热胀冷缩的变形过程，有利于材料变形中的应力释放，提高半球型钛合金壳体的形成质量。本发明生产工艺简单，结构可靠。

本发明涉及一种电线电缆连线头制造成型加工装置，包括固定底座、折弯机构、支撑板、工作框和冲孔机构，所述的固定底座的上端前侧安装有折弯机构，固定底座的上端后侧的左右两侧对称固定有支撑板，支撑板的上端连有工作框，工作框的上端设置有冲孔机构。本发明可以解决由于电缆连线头较薄，因此在冲孔过程中，容易导致电缆连线头冲孔位置周围发生不可控的形变，降低电缆连线头的工作质量，其固定和锁紧效果变差，且在对电缆连线头进行折弯处理时，通常采用压力机直接折弯的方法进行折弯，该方法容易造成折弯处出现裂纹，且不易控制折弯程度，可能会造成折弯角度过度的情况等难题。

本发明公开了一种用于对电感器进行成型整脚的装置，涉及电感器制作领域，该装置包括安装底板，所述安装底板上设置有剪脚成型机构，所述剪脚成型机构的两侧设置有第一气缸和第二气缸，所述剪脚成型机构包括磁芯容置区、第一成型压块和第二成型压块，所述第一成型压块和第二成型压块分布在磁芯容置区的两侧，所述第一成型压块、第二成型压块远离磁芯容置区的一侧均设置有剪脚切刀，所述剪脚切刀通过一气缸固定板与相应的第一气缸和第二气缸连接。本发明能够提高成品率，降低生产成本。

本发明公开了一种置物篮自动成型工艺，包括以下步骤：提升置物篮安装块和定模的高度，致使置物篮安装块高于夹持块；将边框放入定模中，被夹持块夹紧；将置物篮放入置物篮安装块中，成型模具合模，置物篮安装块和动模夹紧置物篮，动模将置物篮安装块和定模下压到初始状态；定模上的推块推动置物篮的周壁的内侧面，让置物篮保持张紧的成型状态；动模持续下压，直至置物篮的裙边和边框初步紧压锁住后，动模停止下压，推块复位；动模继续下压，直至裙边完全与边框连接成型；动模和定模分离，夹持块复位，从定模中取出置物篮。还公开了实现该工艺的成型模具。本发明解决了人工置物篮生产工艺劳动力密集，劳动强度大，生产效率低下，生产成本高的问题。

本发明公开了一种适用于TiAl合金轧制的包套及其制备方法，其中的制备方法包括如下步骤：选用高温合金作为外层包套材料，用纯金属箔材作为内层包套，并用所述纯金属箔材紧密包裹坯料，其中所述纯金属箔材不与Ti发生反应；将所述纯金属箔材包裹的坯料装入所述高温合金外层包套；将装入坯料的所述高温合金外层包套进行焊合。本发明通过“软硬”相结合的方式设计轧制包套，改善包套的耐受性，扩大包套的适用温度范围，满足不同工艺条件下的使用要求；同时，内层箔材可以更好地增加包套的保温与隔绝氧气作用，提高坯料表面的润滑性，从而提高TiAl合金板材制备的成功率，获得优质的大尺寸TiAl合金薄板。

本申请提供一种水冷系统的控制方法、控制设备和水冷控制系统，该水冷系统包括水箱，水箱的进水口处设有总阀，总阀所在的供水管路分流为多条供水支路，多条供水支路与水箱内的多个水冷喷嘴分别对应连接，方法包括：在水冷系统待机时或在上一轧制批次的品种生产完毕后，按照预设的自检方式控制总阀以及各条供水支路的支阀进行流量调节，并在流量调节过程中，对每条支路分别进行流量检测，得到各条支路的支路自检结果，支路自检结果用于指示相应支路的水冷喷嘴当前是否通过检测；根据多条供水支路中的所有支路的支路自检结果，从多条供水支路中确定出第一支路，并将第一支路的支阀关闭，第一支路为水冷喷嘴当前未通过检测的一条或多条支路。

本发明提供了一种拼接扣板的加工工艺，属于机械技术领域。一种拼接扣板的加工工艺，包括以下步骤：S1、根据客户需求的图形以及需要安装扣板所需面积进行分析处理，并绘制图纸进行排版并标记出每块铝板所需的通孔位置；S2、根据每块铝板面积计算，对应每块铝板调节冲孔设备中冲压柱，使其能够对应排版后铝板上通孔位置；S3、在冲孔后，放置在灯光下并对照图纸进行检查，通孔是否对应；S4、在检查合格后，每块铝板在冲孔后标记编号；S5、将铝板成型成扣板。本发明具有能够制作成多块铝扣板打孔并拼接成图形或者单块扣板直接打孔成型图案的优点。

本发明提供了发明，属于机械技术领域。一种铝扣板冲孔设备，包括机架，机架上固定有用于防止铝板的放置板，沿放置板边缘围绕固定有挡板，放置板上阵列开设有若干第一通孔，机架上设置有用于铝板冲孔的冲孔机构，冲孔机构包括液压缸、升降架、第一压板、第二压板、限位板、若干连接柱、若干冲压柱、若干螺纹柱，液压缸固定在机架上，升降架固定在液压缸的活塞杆上，第一压板和第二压板固定在升降架上，第一压板位于第二压板的下方，第一压板开设有与放置板上的第一通孔对应的第二通孔，第二压板上开设有与第二通孔对应的螺纹孔，限位板滑动设置在第一压板上。

本发明公开了一种二维锂金属制备方法及其在锂硫电池、锂空气电池等新能源电池中的应用。本发明的二维锂金属制备方法包括：在保护性气氛环境中，通过自由压缩方式制备二维金属锂；通过模具压缩方式制备二维金属锂；通过轧制方式制备二维金属锂；通过挤压方式制备二维金属锂；通过剪切方式制备二维金属锂。本发明所制备的二维金属锂可以作为锂硫电池或锂空气电池负极，使锂离子在二维锂金属表面均匀形核、长大，抑制锂离子不均匀沉积现象，解决锂硫电池或锂空气电池的锂枝晶生长问题，从而显著提高锂硫电池或锂空气电池的循环寿命。

本发明涉及一种建筑箍筋用弯折设备，工作平台的横向设置水平限位块，水平限位块的垂直位置放置钢筋，钢筋的一侧设置第一伸缩柱、第二伸缩柱、第三伸缩柱、第四伸缩柱、第五伸缩柱，另一侧设置第一限位柱、第二限位柱、第三限位柱、第四限位柱、第五限位柱，所述第一限位柱、第二限位柱、第三限位柱、第四限位柱、第五限位柱固定在工作平台上，沿着钢筋间隔设置；第一伸缩柱、第二伸缩柱之间，钢筋的侧面分别设置竖向限位块和竖向顶柱，竖向限位块由竖向限位块气缸驱动在竖向直线运动，竖向限位块和竖向顶柱沿着工作平台的纵向设置。本发明节省人工、同一性好、同一性好、自动化。

本发明涉及一种弯管回弹位置和调节作用点的检测设备，工作台上固定设置推进气缸，推进气缸的工作杆固定连接推进头，推进头对准金属管的纵向，金属管的侧面两侧对应位置分别设置侧挡块和弯折柱，金属管的端部，对应推进气缸的另一侧固定设置横挡块；金属管的侧面，侧挡块和横挡块之间设置弯折液压缸，弯折液压缸的工作杆和金属管相互垂直，弯折液压缸的工作杆固定连接弯折推头，弯折液压缸的缸体固定连接移动电机，移动电机连接齿轮，齿轮和齿条啮合，齿条和金属管相互平行；弯折柱的径向四周为圆弧形弯折槽，弯折柱可拆卸连接在工作台上。本发明可以变化弯管受力点、对回弹位置进行检测。

本发明公开了一种钢管镦粗机构，包括运送装置、镦粗机和若干中频炉；运送装置依次包括上料架、送料架和下料架；上料架包括若干上料输送台，送料架包括若干齐平辊、若干送料输送台、若干撑托台、若干加热旋转辊和若干进压辊，下料架包括若干下料输送台；运送装置由上料输送台、齐平辊、撑托台、加热旋转辊、进压辊和下料输送台依次排列组成；中频炉分别设置在撑托台和加热旋转辊的一端对应处，中频炉一侧设有齐平靠山，齐平靠山和齐平辊对应，镦粗机设置在中频炉另一侧，且与进压辊对应，本发明实现了钢管镦粗的全自动化，降低了安全生产隐患，极大提高了生产效率。

本发明涉及一种铝合金板加工装置，尤其涉及一种双倍效率可自动上下料的铝合金板加工装置，包括有三边板、开槽导板、冲压支撑块、连接支撑架、上下压实机构等；开槽导板固接于三边板顶部，三边板顶部两侧对称固接有冲压支撑块，两冲压支撑块之间固接有连接支撑架，上下压实机构设于三边板顶部一侧。通过上下压实机构，可以自动同时对多个铝合金进行加工，且可以对不同的铝合金同时进行初步挤压加工和二次挤压加工，实现了能够双倍效率地对铝合金进行加工的目的。

本申请涉及一种压力表表壳拉伸设备，包括安装支架、设置于安装支架上的放置机构以及设置于放置机构顶部的压紧机构，所述放置机构包括设置于安装支架上且供毛坯放置的下模，所述压紧机构包括伸缩安装于所述下模上方的压紧座、可拆卸安装于压紧座底部的上模以及设置于所述压紧座的顶部且驱动所述压紧座轴向运动的伸缩驱动件，所述压紧座与所述上模之间形成有拉伸间隙。本申请具有提升了上述压力表表壳拉伸设备的适用范围的效果。

本申请涉及隧道加工的领域，尤其是涉及一种隧道拱顶弧形模板加工装置，其包括支架和夹持有模板的模具，支架竖直设置，模具放置在支架内，模具包括上模和下模，上模和下模分别与模板的两侧抵接，上模和支架之间设置有驱动件，驱动件的一端与上模固定连接，另一端与支架固定连接，下模位于上模的底端，下模与支架可拆卸固定连接。本申请具有缩短隧道拱顶施工周期的效果。

本发明公开了一种用于生产汽车零部件的冲压装置，包括工作台，在工作台的上方竖直设置有两个壁板，两个壁板的顶部与动力源连接；在两个壁板之间转动连接有转动轴，且转动轴靠近两个壁板的底部，在两个壁板之间的转动轴上设置有模块固定件，模块固定件上设置有多个冲压模块，在其中一个壁板的外侧面设置有用于驱动转动轴转动的伺服电机；工作台的台面上以模块固定件正下方为圆心均匀周向设置有四个模座组件，模座组件包括模座和用于驱动模座往复移动的电动缸，模座顶部设置有用于与冲压模块的模头相匹配的冲压模槽，电动缸驱动模座移动至模块固定件正下方或从模块固定件正下方移出；用以提高生产效率，降低企业生产成本。

本发明涉及钣金加工生产技术领域，具体为一种钣金弯曲模具；通过设置环形块，正反转电机和转动单元，正反转电机转动时，一号转动柱转动、一号卡柱和二号转动柱均随着一号转动柱转动，使钣金件绕着二号转动柱进行弯曲，实现钣金进行弧形弯曲，当钣金件进行转动弯曲时，钣金件不在对卡块进行挤压，卡块弹出，当卡块完全弹出时，钣金件弯曲结束，电动伸缩气缸一端的压柱向下挤压，提高了本发明的使用效率；弧形滑块在一号环形槽内进行滑动时，弧形滑块挤压叠形气囊，叠形气囊内气体通过通孔喷出，气体对钣金件内表面碎屑进行清理，使钣金件紧贴二号转动柱时误差较小，提高钣金件弯曲时的精准度。

本发明公开一种弯型工装。该工装包括：主柄、圆角靠模和圆角压板；所述圆角靠模侧面设有多个环型凹槽，用于放置待加工的挂架；所述主柄用于当其底部的凸起穿过所述圆角靠模顶部的圆孔时，带动所述圆角靠模转动；所述圆角压板用于斜插入所述主柄上的第一安装孔中，将放置好的所述待加工的挂架固定；并将固定好的所述待加工的挂架通过转动所述主柄进行弧形弯折。通过本发明，解决了现有技术中手工弯型制作挂架造成的弯型角度不精准、制作时间久、弯型一致性差的问题。实现了通过转动所述主柄自动制作精准的弯型挂架，减少了制作所述挂架的时间，节省了人力，提高了工作效率。

本发明公开了一种伺服系统控制的双机架轧机，其结构包括收卷轴、卡合块、清洁仓、机座、承接辊、滚压装置，卡合块上端中心活动连接于收卷轴前端中心处外围，清洁仓左侧焊接于卡合块右侧，机座左侧嵌固连接于清洁仓右侧壁表面，承接辊下端螺栓连接于机座上端左侧表面处，滚压装置底端嵌固连接于机座上端右侧表面位置，机架两侧嵌合连接于连接块侧端处，滚压机构外侧卡合连接于机架内部，本发明通过挤压辊对压制机构进行传动使得压制机构对钢带进行压制，压制激起的酸液溅射大量溅射于外壳内壁两侧，向下流动时经由通孔缓慢流出，并且压制机构内部接触到的酸液会在内溅机构连接柱与底板之间的配合作用下向内部溅射，外部易腐蚀部件不会受到溅射。

本发明公开一种便于镀锌钢管自动弯曲的工具及使用方法，属建筑施工领域。包括带有手持部的本体，本体上设置有成型部、定位件、导向槽二以及多个导向槽一，定位件上转动安装有传动螺杆，传动螺杆的一端转动安装有连接件、另一端连接有驱动器，驱动器安装在靠近手持部处，连接件上转动安装有两个呈八字形设置的导向杆，导向杆远离连接件的一端活动设置在导向槽二内部，两个导向杆上均开设有滑槽，两个滑槽内部均活动设置有与成型部位于同一平面内的加压件，每个导向槽一均为圆心重合的弧形结构且每个导向槽一互通，导向槽二设置在导向槽一的外侧且为弧形结构，加压件活动设置在对应的导向槽一内部。本发明操作简单、效率高、便于携带、灵活性强。

本发明涉及钢板挤压成型，更具体的说是一种钢板挤压成型系统及其挤压成型方法，包括装置支架、装夹机构、上料机构、挤压机构、控制机构、下料机构和放料机构，所述装置支架的上转动连接有装夹机构，装置支架的后端连接有上料机构，上料机构和装夹机构传动连接，装置支架的前端连接有挤压机构，装置支架上固定连接有控制机构，一种钢板挤压成型的方法，该方法包括以下步骤：步骤一：将需要进行加工的钢板放置在放料箱内，动力电机同时带动上料机构和装夹机构进行运动；步骤二：上料机构将钢板推到装夹机构上，装夹机构带动钢板经过挤压机构；步骤三：挤压机构对钢板挤压成型，上料机构和装夹机构配合连续运动，快速对多个钢板挤压成型。

本发明公开了一种计算机盖板成型制备加工装置，涉及计算机生产加工技术领域，包括底机箱，所述底机箱设置为方形盒状，所述底机箱顶端设置为平面，所述底机箱的顶端中部开设有第一成型槽，所述第一成型槽设置为方形槽，所述第一成型槽的底面开设有第二成型槽，所述第二成型槽设置为方形槽；本发明通过将盖板放置在底机箱的顶面，通过按压块向下按压，实现对盖板中部进行冲压成型，通过按压块底部的第一台阶块以及第二台阶块配合底机箱顶面的第一成型槽以及第二成型槽进行按压成型，实现按压块向下按压一次，即可将盖板冲压折弯成型，实现高效率、高精度的一次性冲压成型，提高了盖板的成型制备效率。

本发明公开了一种用于抱箍一体成型加工的冲压装置，涉及抱箍生产技术领域。本发明包括安装板；安装板固定有定模，并滑动连接有两动模；两动模一侧均开设有半圆形成型槽口，以及相对成型槽口对称开设有冲头孔；冲头孔内开设有连接孔；两冲头孔内均配合有冲头杆；冲头杆连接有连接杆；两连接杆连接有一推动块；连接杆套设有弹簧；定模设置有与成型槽口适配的半圆形凸模块；定模两侧面均开设有冲压孔，以及与冲压孔连通的退料槽口；安装板开设有与退料槽口连通的废料槽口和沿定模边沿开设有下料槽口。本发明通过两相对定模对称设置的动模，实现两动模的同步冲压，通过设置下料槽口，使抱箍冲压后自动下料，解决了现有抱箍生产效率低的问题。

本发明提供一种导线折弯机构，包括竖直地固定于立架上的第一驱动件，用于驱动导管上下移动；导管安装于第一驱动件上，包括依次插接的外管、中间管和内管；中间管的顶部与外管之间、内管的顶部与中间管之间分别设有第一升降腔和第二升降腔，第一驱动件可驱动中间管相对于内管下行、驱动外管相对于中间管下行；内管的底部设有锥形的导向壁，导向壁可向壳体的侧缘挤压导线而形成倾斜的预折弯段；中间管相对于内管下行时，中间管的底部将导线的上侧压紧于壳体的顶部而形成第一折弯段；外管相对于中间管下行时，外管的底部将导线的端部沿壳体的外壁向下折弯而形成第二折弯段。本发明对导线折弯作业效率和精度高，自动化程度高。

本发明公开了一种三通管侧管口自动加工成型设备，包括机台，机台上设有下压料模，机台上设有立座，立座上活动设有上压料模；机台上侧边滑动座以及侧边驱动机构，侧边滑动座上并列设有冲孔装置、加热装置、管口修整装置；机台上设有冲孔滑动座，冲孔滑动座上设有上滑座以及上油缸，上滑座上设有伸入待加工管材中以配合对管材侧边进行冲孔的冲孔芯棒，机台上设有驱动冲孔滑动座的芯棒油缸；机台上设有挤料滑动座及挤料油缸，挤料滑动座上设有伸入待加工管材中与冲孔芯棒配合将钢球从管材侧边挤出的挤料芯棒，立架上设有将挤出三通用的钢球在下压料模侧边出口处与下压料模端部进口处进行循环输送的钢球传输装置。

本发明公开了一种波纹管的成型装置，涉及波纹管成型技术领域，解决了现有的波纹管成型装置对不同尺寸的管道固定安装不稳，容易造成管道在弯曲时的偏位和变形情况发生，且一般只能成型一种径向尺寸的波纹管的问题。一种波纹管的成型装置，包括底板，所述底板的上端面安装有底座B，所述底座B上端面的四个端角设置有定位槽，所述底座B外表面的两侧固定安装有竖板，所述竖板外表面的中间位置贯穿设置有圆槽，所述圆槽内壁的上端面和下端面均设置有凹槽，所述凹槽的内壁固定安装有弹簧。本发明可以对管道夹持稳定，提高成型效果，且可以成型不同径向尺寸的波纹管，并对其进行冷却，提高成型效率。

本发明公开了一种铝板的压轧装置，属于铝板材加工领域，包括矩形立板，所述矩形立板单独固定安装，且矩形立板的中间设置有竖直导槽，竖直导槽的一侧安装有两个夹合条板，夹合条板的端头穿插在竖直导槽的内侧，通风轮盘的底端设置有叶轮，所述矩形立板的一侧设置有加热组件，加热组件的包括搭载板，搭载板的一侧设置有方螺旋导线，搭载板的另一侧引出两个电极接头，且矩形立板和搭载板的一侧设置有连接臂，连接臂的两个端头设置有压合片，压合片分别与搭载板和矩形立板的侧壁固定连接，矩形立板的侧壁上固定安装有散热电机，散热电机的输出端安装有驱动轮盘，驱动轮盘贴合通风轮盘的侧壁。本发明对铝板的压轧加工质量较高。

本发明公开了一种高弹性高镍合金异形弹性针布钢丝的拉拔工艺，包括盘条的选择、盘条的表面准备、对盘条进行预拉拔制备弹性针布钢丝的半成品、对弹性针布钢丝的半成品进行热处理、对铅淬后的弹性针布钢丝半成品再次拉拔、对拉拔后的钢丝进行调质处理。采用本发明所述的拉拔工艺制备的弹性针布钢丝具有高抗拉、高延伸、高弹性，使用寿命显著延长的特点。

本发明公开了一种五金加工用铁皮折角装置，包括工作台，工作台下端固定连接有若干个支撑架，工作台上侧安装有折角架，工作台上固定连接有支撑板，支撑板上安装有升降装置，升降装置连接挤压板，折角架内设有铁皮；工作台上设有上料机构；工作台上设有下料机构。本发明使用时，通过下料机构内各部件的相互配合能够将落在存储板上的铁皮推到折角架上，同时将折角架上已经完成折角操作的铁皮推到导料板上，同时通过清扫板、清扫接头能够将折角架上残余的碎屑推到导料板上，方便下一步操作的同时降低工作人员的工作强度，在铁皮折角时挡板一与挡板二挡在折角架的左右两侧，能够防止铁皮在折角时掉落。

本发明实施例提供了一种模锻件的成型方法及模具工装。其中，该模锻件的成型方法包括：制作坯料；在坯料中心冲孔；将坯料放入模具工装中模锻成型。通过这种模锻件的成型方法，在坯料的中心冲孔后再进行加热和模锻，能够极大减小模锻件成型所需要的压力。进而，在进行模锻件成型时，可以使用较小吨位的压力机，极大的节约了生产成本。

本发明涉及轧制加工技术领域，且公开了一种铝合金板材轧制成型方法，所述方法基于一种铝合金板材轧制成型设备，所述设备包括底板，所述底板的前部焊接有支撑板，所述支撑板的后部固定安装有电机，所述电机的输出端设置有循环机构，所述底板的前部设置有传动机构，所述转动轴的表面固定连接有上轧辊，所述转动轴的表面设置有支撑对齐机构，所述转动板的表面设置有分离机构。该铝合金板材轧制成型设备，控制电机的转动，对铝合金板材进行自动化的循环式轧制，从而使得一张铝合金板材逐步转化为圆筒形状的产品，从而降低人工的操作，实现自动化的轧制，进一步的提高了产品的加工效率，而加工出来的产品一致度较高，尺寸质量均大致相同。

本发明公开了一种基于珠宝黄金的加工工艺，包括如下步骤：S1：黄金铸造：通过模具制成金锭，S2：黄金粗拉丝：将金锭拉丝成较粗的金丝，S3：黄金细拉丝：对粗丝黄金进行加热退火，将粗金丝拉丝成为细金丝，S4：黄金酸洗：将细金丝放置到热酸中进行酸洗，S5：黄金清洗：将酸洗后的金丝通过清水进行清洗，S6：黄金收集：对金丝进行收集，本发明通过对粗丝进行加热退火，减小金丝的内应力，使得二次拉丝时金丝不易断折，同时对粗金丝进行加热，使得黄金软化，加快压制的速度，减少黄金的损耗，并且加热后的黄金在酸洗时使用热酸，保证了对黄金的再次提纯的效果，保证了金丝表面的清洁度。

本发明涉及一种高强度铜合金线材制造工艺，其使用了一种高强度铜合金线材制造装置，该高强度铜合金线材制造装置包括工作台、预热机构、传送机构、成型机构、张紧机构、导向机构和卷绕机构，本发明采用的成型机构中的导向筒是可以进行更换的，并且更换较为方便，使得对钢材进行导向成型的导向筒损坏之后可以快速的进行更换，提高了工作效率，同时减少了浪费，在钢材进行传送的同时先通过预热机构对钢材进行预热，然后再通过二号加热弹簧圈对钢材进行加热，使得铜合金线成型效率提高。

本发明公开了一种美标压力容器用钢A516Gr60的冲压装置，包括冲压底座，冲压底座上安装有取料机构，取料机构包括固定架、驱动电机、传动丝杆、导向柱、平移板、电动推杆、安装板和真空吸盘，传动丝杆的两端均通过轴承安装在固定架上且传动丝杆的一端通过联轴器与驱动电机连接，传动丝杆螺纹连接有平移板，平移板的一端安装有电动推杆，电动推杆连接有安装板，安装板上安装有真空吸盘。本发明的美标压力容器用钢A516Gr60的冲压装置，通过取料机构可使冲压件移动至冲压模座的侧面，不需要操作人员手动将冲压件从冲压模座内取出，便于拿取冲压件，由于操作人员拿取冲压件的范围不处于冲压的范围内，因此安全性高。

本发明涉及轧制加工技术领域，且公开了一种铝合金板材轧制成型设备，包括底板，所述底板的前部焊接有支撑板，所述支撑板的后部固定安装有电机，所述电机的输出端设置有循环机构，所述底板的前部设置有传动机构，所述转动轴的表面固定连接有上轧辊，所述转动轴的表面设置有支撑对齐机构，所述转动板的表面设置有分离机构。该铝合金板材轧制成型设备，控制电机的转动，对铝合金板材进行自动化的循环式轧制，从而使得一张铝合金板材逐步转化为圆筒形状的产品，从而降低人工的操作，实现自动化的轧制，进一步的提高了产品的加工效率，而加工出来的产品一致度较高，尺寸质量均大致相同，不会出现尺寸误差较大的情况。

本发明提供一种有色金属压延成型设备。有色金属压延成型设备，包括：底座；电机，所述电机固定安装在所述底座的顶部；两个支撑板，两个所述支撑板均固定安装在所述底座的顶部；下压延辊，所述下压延辊转动安装在两个所述支撑板相互靠近的一侧外壁上，且所述下压延辊的一端与所述电机的转动轴固定连接；两个凹槽，两个所述凹槽分别开设在两个所述支撑板相互靠近的一侧外壁上；两个滑动板，两个所述滑动板分别滑动安装在两个所述凹槽的两侧内壁上。本发明提供的有色金属压延成型设备具有操作简单、清理便捷，提高压延效果的优点。

本发明涉及一种采用底部滑块的等通道转角挤压模具，该模具包括上模板、侧压板、凸模、冲头、模芯、模套、下模板、滑块、推力电机、加热棒、电磁铁、速度传感器、纹路以及减震条，凸模的中心开有通孔，通孔的内侧设有凸台，上模自上而下依次设有上模板、侧压板、凸模、冲头，侧压板的底面设有导柱；下模由模芯、模套、下模板以及滑块组成，模芯包括左模芯与右模芯，左模芯的上下两侧与右侧开有连续的通道，本发明的模具，在模芯的上下两侧与内侧表面开有连续的通道，便于在转角通道损坏时更换，推力电机推动下模板的滑块及其表面的纹路可以反向滑动减小挤压件转角时底部的速度，且模芯内的加热棒可提高工件的金属流动性从而增加工件顶部的速度。

本发明公开一种开口销压装钳，其包括：用于将开口销压入圆柱销内的开口销压入部，所述开口销压入部包括：钳体，所述钳体具有容纳开口销的腔体，所述钳体的底部设有开口销穿出孔；滑动连接于所述钳体上的压入滑块以及驱动所述压入滑块滑动的压杆，所述压入滑块与所述开口销的头部接触；触发所述压杆使所述压入滑块相对所述钳体滑动将开口销压入位于所述钳体下侧的圆柱销内。本发明解决了现有带式输送机三联托辊装配过程中开口销的装配难以达到工艺标准要求且装配效率较低的问题。

本发明属于齿轮塑性微成形技术领域，尤其涉及一种齿轮成形方法。齿轮成形方法包括如下步骤：模具制备，在第一模板上加工出凸模，并在第二模板上加工出凹模，凹模开设有供坯料设置的模压腔，凸模开设有第一轮齿阵列结构，模压腔的腔壁加工有第二轮齿阵列结构，凸模设置有两个，其中一凸模位于凹模的一侧且一端位于模压腔，而另一凸模位于凹模的另一侧且一端相对模压腔滑动设置，坯料位于两凸模之间；加热成形，通过施力机构驱动滑动设置的凸模朝坯料移动，以使坯料的两端分别抵接两凸模，并通过加热装置将坯料加热至预定温度，施力机构驱动对应的凸模移动并模压成形坯料。本发明通过施力机构模压成形坯料，进而得到所需的微齿轮。