基本上无切削的金属机械加工、金属冲压

本发明公开了一种卷圆装置，包括底板、支撑框架、上辊支撑件、上辊、两个下辊支撑件以及两个下辊。应用时，上辊支撑件沿着第一滑道滑动，下辊支撑件沿着第二滑道滑动。过两个下辊轴线的平面为第一平面，上辊的轴线距第一平面的距离为L，调整上辊支撑件和下辊支撑件的相对位置，最终使上辊的中心线距两个下辊的中心线的距离相等，且上辊的轴线距第一平面的距离L小于下辊的半径，卷圆过程中，上辊与待加工圆环的内壁贴合，两个下辊均与待加工圆环的外壁贴合，转动上辊，以使钢带或圆钢最终形成圆环，实现圆环卷制、合口。该卷圆装置制造成本低、结构简单、操作方便，该卷圆装置可实现钢带、圆钢的快速卷圆成型，且卷圆尺寸精度高，表面质量好。

本发明涉及机床设备技术领域，且公开了一种建筑工地用的钢筋折弯机，包括折弯台，所述折弯台的底部四角均固定安装有支撑腿，所述折弯台的左右两侧壁上均固定安装有立柱，所述折弯台的中轴处转动贯穿设置有转轴，所述转轴的右侧固定安装有电机，所述转轴远离电机的一端设置有传动机构，左右两侧所述立柱分别被转杆贯穿设置。该建筑工地用的钢筋折弯机，当钢筋在折弯时，利用钢筋和摩擦突板时摩擦产生的热量会传导给变形板，变形板受到热量会发生变形，从而挤压金属弧形变形板，当金属弧形变形板在挤压力的作用下会变形挤压橡胶气体囊，橡胶气体囊发生变形时会排出内部的气体，从而利用气流的作用将钢筋表面的铁屑清理掉。

本发明公开了一种用于金属管连接的缩口收紧装置及加工方法，涉及管件加工技术领域，包括用于驱动金属管沿竖直方向向缩口装置移动的驱动组件，缩口装置设置于底板上的工作台内，缩口装置包括数个呈弧形结构且闭合后可形成完整圆环的缩口套，与多个缩口套相连的联动杆件，联动杆件通过驱动组件所驱动带动缩口套往复的闭合和开启形成对金属管的缩口。本发明采用三个弧形结构的缩口套对金属管进行缩口，可实现金属管缩口处的平滑过渡，从而提高金属管缩口质量，而联动杆件则采用纯机械式设计，不仅配合精度高，而且故障率低，适于大批量的金属管生产加工。

本发明公开了一种锁止座冷锻成型装置，包括：第一成型模具、第二成型模具、第三成型模具和机械手；第一成型模具包括第一成型冲模块、第一夹持主模块、第一定位模块和第一冲棒；第二成型模具包括第二成型冲模块、第二成型主模块、第二定位模块和第二冲棒；第三成型模具包括第三成型冲模块、第三成型主模块和第三定位模块；机械手分别设置在三个成型模具之间。还公开了一种锁止座冷锻成型工艺，包括如下步骤：上料；夹持块及定位孔的成型；内齿的成型；外齿和异形面的成型；夹持块的去除。通过上述方式，本发明能够实现自动工位转换；在不同的模具上设置有相同的定位模块，可以有效保证工件在不同模具上定位的一致性，保证成型效果。

本发明公开了一种铆合装置，包括：气缸、连接板、连接杆、移动杆、滑块和支撑架；连接板连接在气缸上，多个连接杆连接在连接板上，移动杆与连接杆铰连接；滑块连接在移动杆的自由端，滑块设置在支撑架上，零件放置在支撑架上，零件位于滑块之间。通过上述方式，本发明结构简单紧凑，空间占用率小，利用机械连杆机构，由一个气缸同时带动多个滑块进行铆压，实现多处铆压同步动作，可以有效保证铆合面均匀受力，提高零件铆合质量。

本发明公开了一种自动化冲孔切断一体机，包括机架，机架的顶部通过螺栓安装有切断油缸，机架的顶部通过螺栓安装有钻孔油缸，切断油缸的输出端设置有主切刀，机架的内部通过螺栓安装有模具本体，模具本体的内部设置有固定夹具，模具本体的内部设置有可调夹具，机架的内部通过螺栓安装有钻孔模具，钻孔模具的一侧开有圆孔，钻孔油缸的输出端设置有固针板，固针板的底部焊接有钻孔针。本发明提高圆管切断时的稳定性，将切断和冲孔两者功能集合在一台设备上，设备体积更小，同时提高圆管切断和冲孔时的加工效率，能使自动化冲孔切断一体机进行自动送料，节省人工，同时提高圆管加工的工作效率。

本发明属于离合器面片加工技术领域，具体涉及一种离合器面片冲孔设备，包括工作台与离合器面片，支撑架上侧装配有液压缸，安装板下侧设有冲孔件，两个挡板之间设有与冲孔件相匹配的若干通孔，工作台上侧设有位于两个挡板之间的套筒，工作台内设有与间隙相匹配的顶板，顶板左右两侧与安装板之间均设有联动机构，两个挡板位于若干通孔远离顶板一侧均设有阻挡机构，安装板设有伸入安装箱内与大齿轮相啮合的齿条，大齿轮传动连接有棘轮机构，小齿轮传动连接有传动机构，转杆装配有吸风扇，安装箱上侧设有与吸风管相匹配集尘机构。

本发明涉及一种焊带用不锈钢热轧卷的生产方法，包括冶炼、连铸、板坯修磨、板坯一次加热、板坯二次加热、粗轧、炉卷轧机轧制、卷曲这些步骤，通过采用二次加热工艺，一次加热工艺消除板坯中网状铁素体组织，降低了板坯中铁素体含量，提高板坯热塑性；二次加热工艺通过控制加热的温度和时间，避免了板坯中晶粒长大、铁素体含量升高的问题。并且通过将钢中B含量控制到0.0015~0.0025%，S含量控制在0.001％以下、Al含量控制在0.005％以下、Creq/Nieq控制在1.46~1.530，提高了板坯热塑性。本发明生产的不锈钢热轧卷板成材率和生产效率显著提高，解决了容易产生边裂和起皮缺陷的问题，保证了不锈钢热轧卷的边部质量。

本发明公开了一种消防金属软管用不锈钢外扣环自动冲压设备。一种消防金属软管用不锈钢外扣环自动冲压设备，包括安装在钢混地台上的不锈钢外扣环毛坯件提升机，不锈钢外扣环毛坯件可约束输送装置、不锈钢外扣环毛坯件夹取传送装置、不锈钢外扣环毛坯件冲压装置；不锈钢外扣环毛坯件冲压装置包括方形机架及安装在方形机架上的转盘，转盘旋转驱动装置，还包括不锈钢外扣环毛坯件冲压动力及冲压上模装置，3个不锈钢外扣环毛坯件冲压下模装置；还包括不锈钢外扣环件下料装置；实现了消防金属软管用不锈钢外扣环的自动冲压，提高了消防金属软管用不锈钢外扣环规格尺寸精度，满足了消防金属软管焊接工序需求。

本发明公开了一种节约型焊接无头轧制棒材生产线工艺布置及生产方法，属于材料加工技术领域中的一种棒线材生产布置与方法，其技术方案为包括粗轧机组加工线和精轧机组加工线，所述粗轧机组加工线和中精轧机组加工线通过中间坯翻转装置进行传递设置；所述中精轧机组加工线包括依次设置的焊接除毛刺装置、中轧机组和精轧机组；所述粗轧机组加工线和中精轧机组加工线加工的生产线方向相反设置；一是因多流连铸机生产的方形连铸钢坯外形质量达不到要求，导致的焊接无头轧制中断技术难题，二是解决中间坯除鳞焊接过程氧化，影响焊接质量和产品质量，三是解决生产线过长，占地面积大的问题。

本发明公开了一种防断线的铜线拉丝机，包括：拉线箱体，用于拉伸铜线；收线箱体，设置有定速轮、回串轮、过线轮和收线组件，所述定速轮设置有拉线测速装置，所述回串轮设置有收线测速装置；驱动模块，包括拉线电机和收线电机；控制箱体，设置有控制器，所述驱动模块、所述拉线测速装置和所述收线测速装置分别与所述控制器电连接。拉线电机驱动定速轮，拉线测速装置检测定速轮的转速，从而得到拉线速度；收线测速装置检测回串轮的转速，从而得到收线速度；控制器根据拉线速度和收线速度，计算滑差速度，当滑差速度超出阈值范围时，控制器能够有效调节拉线电机和收线电机，从而调节拉线速度和收线速度，防止铜线断线，增加生产效率。

本发明公开了一种杠杆式气动拉铆钉枪，包括枪体、气压装置和活塞拉杆，枪体具有枪管部分和枪柄部分，气压装置连接于枪柄部分上，活塞拉杆安装于枪管部分中，其特征是：还包括杠杆组件，所述气压装置中的活塞杆通过杠杆组件与活塞拉杆连接，并带动活塞拉杆在枪管部分内移动。本发明不但能长期保证拉铆钉枪的正常拉力，而且能够降低生产成本。

一种管式蒸发器的制造设备及应用该制造设备的生产方法，它包括支撑轴、锥台形缠绕基体和二个限位旋钮，支撑轴支撑锥台形缠绕基体，限位旋钮设在锥台形缠绕基体的顶部且可拆卸配合，一限位旋旋与一根螺旋槽相对应，另一限位旋钮与另一根螺旋槽相对应；锥台形缠绕基体转动。所述生产方法按以下步骤:(1)截取管体，(2)将管体中部放置在二个限位旋钮之间；(3)将管体一端缠绕在一限位旋钮上并进入一导入槽内；(4)转动锥台形缠绕基体；(5)将限位旋钮拆卸，(6)将蒸发器压平。将管体放置在锥台形缠绕基体上，然后转动锥台形基本即可，操作方便、提高了工效。应用该设置可以生产不同功率的蒸发器，通用性强。

本发明公开了一种液压墩头机，包括机体、夹持机构及推压机构，所述夹持机构与推压机构均位于机体上，所述夹持机构包括一号驱动装置、一号滑台、一号导轨、上部夹具及下部夹具，所述一号驱动装置通过一号推杆与一号滑台固定连接，所述上部夹具与一号滑台固定连接，所述下部夹具固定设置于机体，所述推压机构包括二号驱动装置、二号滑台、二号导轨及墩头，所述二号驱动装置通过二号推杆与二号滑台固定连接，所述二号滑台另一端设有固定连接的墩头，本装置的夹持装置与推压装置为卧式机构，所述推压装置中的墩头位置与夹持装置的夹持部位对应，操作人员放置或移除加工件更为简便，可有效减轻操作人员的劳动强度，提高生产效率。

本发明涉及钢筋折弯领域，具体涉及一种自动补偿回弹角度的钢筋折弯装置。本发明提供的一种自动补偿回弹角度的钢筋折弯装置，旨在克服钢筋在折弯力解除之后受自身材质影响产生不同程度的回弹的问题。本发明公开了自动补偿回弹角度的钢筋折弯装置，包括折弯箱，所述折弯箱远离地面一侧设有能够转动的固定台，所述固定台上设有对不同尺寸钢筋进行定位的定位装置，所述折弯箱内设有角度控制腔，所述角度控制腔内设有对钢筋设定折弯角度进行定位的制动装置，所述角度控制腔内设有对钢筋折弯实际角度进行检测的回弹感应装置。

本发明公开一种挤压成型模具及异型铜排的制备方法，用于成型截面恒定或基本恒定的条状部件，其特征在于，包括：挤压模套和挤压模芯，所述挤压模套具备模芯孔，所述挤压模芯设于所述模芯孔内，所述挤压模芯具备挤压模孔；其中，所述模芯孔的几何中心轴线相对于所述挤压模套的几何中心轴线呈偏心设置；所述挤压模孔具备中心线，所述挤压模孔的中心线与所述挤压模套的几何中心线之间形成第一距离，所述挤压模孔的长度形成第二距离，所述第一距离是所述第二距离的25％‑35％。本发明加工获得的异型铜排产品精度高、直度好、成型完整饱满，机械性能好。

本发明公开了一种自动输送接料机装置，包括柜体，柜体上端面后侧设有背板，背板左端转动连接有从动辊，背板上从动辊右侧转动连接有主动辊，背板上从动辊和主动辊之间转动连接有导向辊，背板上导向辊下方设有电机，电机的输出端上设有皮带轮一，主动辊后端设有皮带轮二，从动辊、主动辊和导向辊上绕设有传送带，背板正面电机右侧均匀设有3块隔板，背板正面隔板上方设有顶板，背板正面隔板之间设有连接槽一，顶板上设有铰接槽，隔板上方设有托板，托板与铰接槽铰接，托板下端面与连接槽一位置对应处设有连接槽二，连接槽一和连接槽二之间设有气缸。本发明的优点在于：可自动下料、输送速度可调、生产效率高、人力成本低。

本发明涉及一种625合金管材成型的方法和装置，装置包括预加工处理设备、电阻炉、感应炉、扩孔机、挤压机、热连轧机、酸洗池、修磨机、冷轧机、连续式辊底热处理炉、成品精制检验设备和成品仓。成型过程为：⑴坯料准备、⑵坯料预热、⑶加热扩孔、⑷加热挤压、⑸保温再结晶、⑹热连轧、⑺保温再结晶、⑻酸洗、修磨、⑼冷轧、⑽固溶处理和⑾精制检验。本发明采用热挤压+感应炉保温+热连轧+感应炉保温的生产过程，减少了冷变形工序的冷轧道次，产品质量好，有利于缩短生产周期，降低生产成本，提高了综合经济效益。

本发明公开了一种用于自动钻铆机器人的插钉装置及其使用方法，属于飞机数字化装配自动钻铆领域。能够解决现有技术中无法判断插钉过程中钉是否正确入位或是脱落的情况、待铆铆钉插入带铆接孔效率低等问题。本发明具体包括整体推出气缸、插钉机构、导轨和挡块，整体推出气缸与插钉机构相连，插钉机构安装在导轨上，挡块安装在导轨的最前端位置，整体推出气缸控制插钉机构整体沿导轨进行推出和缩回动作。

本发明提供了一种深U型零件一体化成型工装及方法，它包括用于对翼型体盖板进行成型的下模具结构，所述下模具结构与上模具结构相配合。通过分解成型步骤，设计相应的成型模具，保证了通过采用此工装和方法，能够以较小的成本完成深U型零件的一体化成型，满足产品的尺寸要求。

本发明公开了一种细长棒材或管材表面涂覆加工装置，包括：基座、卡盘组件、移动平台、涂覆设备和一组夹轮支撑组件，所述卡盘组件设于基座的一端，所述移动平台设于基座上，且两者做可移动式连接，所述涂覆设备设于移动平台上，所述夹轮支撑组件设于基座的一侧，并与卡盘组件同侧设置，且所述夹轮支撑组件的定位中心与卡盘组件的中心位于同一直线上。本发明中所述的一种细长棒材或管材表面涂覆加工装置，通过设置一组夹轮支撑组件对细长棒材或管材进行矫直，再通过卡盘组件带动细长棒材或管材转动，在其转动过程中通过涂覆设备对其进行涂覆加工，从而有效的提高其涂覆的均匀性，有效提高其涂覆的质量，让其更好的满足生产的需要。

本发明涉及一种转向节的锻造模具及其成型工艺。转向节的锻造模具包括上模与下模，所述上模与下模分别同时对应设置制坯、压扁、终锻三个工步布排；制坯的型腔设置在下模左侧下方位置，压扁的型腔设置在下模左侧上方位置，终锻的型腔设置在下模中间位置，上模相应下模对应设置制坯的型腔、压扁的型腔、终锻的型腔；上模设置制坯的型腔为深型腔。转向节的锻造模具成型工艺，包括以下内容：加热；制坯；压扁；终锻；本发明独创的三工位布排形式，改善了锻件表面质量、提高了材料利用率、降低了废品率、提高了生产效率、降低了成本。

本发明公开了一种铝基复合材料及镁合金板材轧制装置，包括轧制组件，包括安装架、第一轧辊、第二轧辊，所述安装架两个相对的侧板上设置有安装孔和调节孔，所述第一轧辊设置有第一转轴，所述第一转轴与所述安装孔转动连接，所述第二轧辊设置有第二转轴，所述第二转轴穿过所述调节孔，所述调节孔为长条型，所述第二轧辊在所述调节孔能够沿着第一轧辊的径向偏移；驱动组件，包括与所述第一转轴连接的第一端面齿轮、与所述第二转轴连接的第二端面齿轮；通过对轧制组件的两个轧辊之间的距离调节，可以进行轧制不同厚度的板材，同时驱动组件也能够将轧辊的高度进行固定，防止在进行轧制时板材的厚度发生变化。

本发明提供了一种轧辊套可拆卸重复利用的复合式轧辊，包括辊芯和辊套，辊芯中部的外壁上沿周向均匀设置有半圆弧形的第一嵌槽，第一嵌槽沿辊芯轴向方向延伸；辊套内壁上沿周向均匀设置有半圆弧形的第二嵌槽，第二嵌槽沿辊套轴向方向延伸；辊芯和辊套之间嵌套有围成圆筒状的波纹弹簧板，波纹弹簧板上朝内隆起的部位对应嵌入第一嵌槽且朝外隆起的部位对应嵌入第二嵌槽；辊套左端内壁上固定有用于封固波纹弹簧板的内凸环，辊芯外壁上于第一嵌槽的右侧固定有用于锁定辊套的外凸环。本发明的有益效果是：结构简单，实用性强，易于制造，成本低；通过设置波纹弹簧板有助于提高轧辊的刚性和弹性，进而提高使用寿命；辊套可拆卸重复利用，降低施工成本。

本发明公开了一种锻造锻件加工设备，包括连接箱体，所述连接箱体内设置有对称的内部推出气缸，所述内部推出气缸为双输出设置，所述内部推出气缸的两侧分别设置有压动板和底部连接板，所述内部推出气缸的推杆分别与所述压动板和底部连接板固定，所述压动板一侧设置有对称的模具，所述连接箱体内设置有对称的顶部配合腔，所述顶部配合腔内滑动的设置有升降垫板，所述顶部配合腔两侧连通设置有对称的侧内腔，此设备能够将工件在进行锻造后回弹过程中能够将工件转移到相邻的工位。

本发明公开了一种电力施工的扁铁弯折装置及其使用方法，包括用于输送扁铁移动的送料装置，所述送料装置上方设置有用于压紧扁铁移动的下压装置，所述下压装置上面设置有用于支撑调节高度的机架装置，所述送料装置前方设置有用于弯折扁铁的滚压装置，所述滚压装置前面安装有用于调整弯折间隙的调节装置。本发明通过移动中弯折的设置，保证了扁铁弯折的连续性，加快了扁铁弯折的速度；通过上下夹持的设置，保证了对扁铁的稳固固定，提高了扁铁弯折的质量；通过旋转滚压的设置，减少了冲击，保证了弯折的顺畅进行。

本发明公开了一种覆铜板的复合加工机构，属于板材加工领域，包括基台板，所述基台板的顶端设置有齿轮盘，齿轮盘和基台板的顶面旋转连接，所述基台板的底端固定安装有定位电机，定位电机的输出端穿过基台板和齿轮盘固定连接，所述齿轮盘两侧的基台板上分别设置有从动齿轮，动力盘上设置有和定位卡块相匹配的开槽，所述定位卡块顶端的动力盘上设置有盖板，盖板上设置有螺丝阀，螺丝阀的端头抵触在定位卡块的顶面，所述定位卡块的端头设置有竖直圆套，竖直圆套的内侧穿插有活动立柱，活动立柱和竖直圆套旋转连接，所述活动立柱的顶端设置有扭转台，扭转台的顶端设置有两个支架，支架的中间设置有避让槽。本发明定位卡块可以延伸不同的长度。

本发明公开了一种新型一体成型模具，包括模柄、上模座、第一推料垫圈和上模垫板，上模垫板的底部开有第六安装槽，第六安装槽的内顶部固定连接有第三上弹簧座，第三上弹簧座的底部通过第三拉伸弹簧固定连接有第三下弹簧座，第三下弹簧座的底部通过切边凹模固定连接有下模座，下模座的上表面通过圆柱销固定连接有下凹模，切边凹模的侧壁上设置有内推料，模柄的内壁上滑动连接有推杆，推杆贯穿模柄、上模座、第一推料垫圈、上模垫板，推杆的底部焊接有冲孔凸模，冲孔凸模的侧壁上设置有拉伸凸模，冲孔凸模与拉伸凸模一体成型，本发明解决了模具在生产过程中发生的产品拉伸边缘起皱、拉伸脱底和拉裂的问题，提高了产品质量。

本发明涉及一种Y型轧机从动工作辊力矩动态调节装置及其方法，装置包括液压调控组件、上工作辊、支撑辊、电磁调控轧辊、电磁感应线圈、电控系统和电磁棒；所述支撑辊对称设置在上工作辊顶部的左右两侧；所述电磁调控轧辊设置在上工作辊正下方；所述液压调控组件分别对称设置在上工作辊前后两端辊颈的上下两侧；所述电控系统与液压调控组件连接；所述电磁调控轧辊内部设置有中心通孔，所述电磁棒均匀布置在中心通孔内，所述电磁感应线圈缠绕在电磁棒上。本发明具有较为简单的机械结构，但是结合电磁调控轧辊的胀型，可以非常有效的解决板带出现的边降问题，且调控效率高，针对性强。

本发明涉及锻造模具技术领域，尤其涉及一种铝合金锻造专用快换模架，包括上模架、下模架，所述上模架和下模架均包括主模座、子模座，所述主模座包括主模板，所述子模座的四个侧面依次为侧面a、侧面b、侧面c、侧面d，所述侧面d为向所述子模座中部倾斜的斜面，所述主模板设置有分别用于抵触所述侧面a、侧面b的定位块，所述主模板还设置有用于沿水平方向抵触所述侧面c的水平顶杆，所述主模板还设置有用于抵触所述侧面d的压紧装置，所述压紧装置与所述主模板可拆卸连接，本发明结构科学，可以方便的快换模具，将模具随子模座一起拆卸，拆卸时，操作方便、定位精准。

本发明提供一种密集条形通孔冲压方法及密集条形通孔冲压设备，涉及板材冲压技术领域，其中密集条形通孔冲压方法包括：将板材夹持固定在夹持装置上；对板材进行半冲孔，形成沿第一方向等间隔排列的多个条形盲孔；对位于相邻的条形盲孔之间的区域进行全冲孔，形成多个第一条形通孔，第一条形通孔与条形盲孔交替间隔排布；对多个条形盲孔进行全冲孔，每个条形盲孔对应形成一个第二条形通孔。本发明通过分批次冲压形成第一条形通孔和第二条形通孔，以及先进行半冲孔、后进行全冲孔的方式，降低了条形通孔变形或扭转的风险，解决了现有技术中密集条形通孔冲压效果差的问题。

本发明公开了一种制造加热炉用的热轧设备，包括机体和润滑机构，所述机体的顶部一端固定连接有固定架，所述固定架的内部内壁固定连接有轧辊，所述机体的顶部另一端固定连接有防护壳，所述防护壳的内端固定连接有驱动轴，所述驱动轴贯穿固定架固定在轧辊的轴心，所述润滑机构包括套筒，所述套筒固定在固定架的顶端外部，所述套筒的内部设置有油棉，所述套筒的底部表面开设有出油口，所述出油口的端口外壁固定连接有导管，所述导管的另一端固定在轧辊的轴心外部；通过设计的套筒、油棉和导管，固定弹簧随轧辊的运转发生形变推动活塞，活塞将油棉内部蕴含的润滑油通过导管输送至轧辊的轴心，润滑机构持续为轧辊进行润滑作业。

本发明涉及钢筋折弯机技术领域，且公开了一种可防止打滑松动的建筑用钢筋折弯机，包括机箱、折弯头和折弯槽，机箱的后侧壁固定安装有固定底座，固定底座的上表面固定安装有电动推杆，折弯头与电动推杆的另一端固定连接，折弯槽位于折弯头的前侧并与机箱的上表面固定连接，机箱的上表面两侧开设有相同的两个条形口，机箱的内部横向设有对称的两个横杆，两个横杆的杆壁均滑动连接有固定块，两个固定块的上表面均固定安装有支撑块，支撑块的侧壁与条形口的侧壁滑动连接，两个支撑块的上表面分别固定安装有第一U形板和第二U形板。本发明能够在钢筋折弯时对钢筋进行紧固，防止钢筋打滑松动。

本发明涉及钢筋打弯技术领域，且公开了一种安全性高的建筑用钢筋打弯机，包括工作台，所述工作台的上表面左侧设有安装板，所述安装板的上表面通过固定架固定设有液压缸，所述液压缸的活塞杆右端固定连接有打弯头，所述打弯头的右侧开设有弧形口，所述安装板的下表面中心处固定连接有升降机构，所述安装板的下表面四个拐角处分别固定设有限位杆，所述工作台的左侧内部开设有四个空腔，每个所述限位杆的下端分别贯穿工作台并延伸至对应的空腔内部且固定连接有第一限位块，所述工作台的上表面右侧分别固定设有垫板，所述垫板的上表面固定设有角度调节机构。本发明能够满足不同弯曲程度的钢筋需要，提高了工作效率。

本发明公开了一种圆筒制造用钣金装置及工艺方法，所述圆筒制造用钣金装置包括工作台，其上方设置有侧板，两个所述侧板的上方均设置有横板，所述横板的上方设置有驱动箱，所述驱动箱的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端安装有第二电机，所述螺纹杆的外壁上设置有螺纹块，两个所述螺纹块的下方均设置有液压缸，所述液压缸的下方设置有压辊架，所述压辊架的内部设置有上压辊，所述压辊架与液压缸之间设置有压板，所述压板的内部设置有套筒，且套筒设置有四个，四个所述套筒的内部均设置有弹性机构。本发明解决了现有钣金装置在使用时不够灵活便捷，且生产效率低的问题。

本发明公开了一种工业模具成型用预热器，包括预热箱、框板、下模板通道和上模板通道，预热箱的顶部固定连接有下模板通道，下模板通道的四个边角通过连接装置与上模板通道的四个边角固定连接，上模板通道的顶部固定连接有框板，框板顶部的四个边角均固定安装有升降电机，预热箱的内部开设有预热池，本发明一种工业模具成型用预热器，在预热池注入工业油，对加热油的温度加热到350°，通过加热后的加热油对铸件原板进行加热，加热完成后通过升降板带动铸件原板升出预热池，完成对铸件原板的预热，预热效果好，效率高，减少铸件原板的预应力，保证在铸件原板在进行压铸成型时出现断裂的现象。

本发明公开了一种箱式锻造加热炉，包括加热炉主体、顶板、遮挡机构和保护机构，所述顶板的上表面设置有五组散热孔，所述遮挡机构共设置有五组，五组所述遮挡机构均处于散热孔的下表面，所述遮挡机构包括连接绳，所述连接绳的一端固定连接有收线盘A，且所述连接绳的另一端固定连接有收线盘B，所述收线盘A的上表面固定连接有转轴A，所述转轴A的顶端固定连接有转动块A，且所述连接绳的中间设置有五个遮挡板；通过设计的安装在散热孔下表面的收线盘A、连接绳、遮挡板、转轴B和转动块A便于对散热孔处进行遮挡，防止该装置在不使用时灰尘通用散热孔进入该装置，大大的提高了该装置防尘效果，带来了很好的发展前景。

本发明公开了一种金属板加工装置，其包括底板、整平组件、转运组件及折弯组件，整平组件、转运组件及折弯组件依序设置于底板，其中，转运组件包括转运台与送料单元，转运台设置于底板，送料单元包括两个送料件及气泵，两个送料件对称设置于底板并分别与气泵连通，送料件包括缸体、活塞及活塞杆，缸体的输入端与气泵的输出端连通，活塞设置于缸体的内腔，活塞杆与活塞连接并对应转运台；转运台具有转运平面，转运平面用于承接待转运金属板，送料件用于将转运台上的金属板推送至折弯部件进行折弯。上述金属板加工装置，通过将整平组件、转运组件及折弯组件设置于同一底板，金属板的转运路径短，转运能耗低，各组件距离小，装置的集成性较好。

本发明公开了一种金属板折弯设备，其包括第一定位组件、第二定位组件、底座、弯度标识器、压板、牵引绳及驱动件，第一定位组件与第二定位组件分别安装于底座，第一定位组件包括第一定位支座及第一限位杆，第二定位组件包括第二定位支座及第二限位杆，弯度标识器背向第二限位杆设置于第二定位支座，压板与第二定位支座转动连接，牵引绳绕设于第一定位支座，牵引绳的一端与压板连接，牵引绳的另一端与驱动件连接，第一定位支座与第一限位杆之间具有第一折弯口，第二定位支座与第二限位杆之间具有第二折弯口，第一折弯口与第二折弯口相对应，第一折弯口与第二折弯口用于穿设待折弯金属板；压板具有折弯平面，折弯平面用于承接待折弯金属板。

本发明公开了一种金属板整平机，其包括底座、第一固定板、第二固定板、上轧辊组、下轧辊组、承置板、驱动电机及风机，其中，第一固定板及第二固定板设置于底座，上轧辊组的驱动端与第一固定板活动连接，上轧辊组的从动端与第二固定板活动连接，下轧辊组两端分别与第一固定板及第二固定板连接，承置板的一侧面与上轧辊组的驱动端固定连接，承置板的另一侧面与第一固定板活动连接，驱动电机设置于承置板并与上轧辊组的驱动端连接，风机设置于上轧辊组的上方。上述金属板整平机通过风机除去上轧辊组及下轧辊组表面的颗粒杂质，减少了对金属板的刮损，提高了金属板的表面质量；上轧辊组与下轧辊组之间距离可调，提高了金属板整平机的适用范围。

本发明涉及一种种热轧薄规格带钢的船型曲线的优化方法，所述方法包括以下步骤：步骤S1、按厚度不同收集中部宽度窄数据，通过拟合的方式，推导出优化补偿公式；步骤S2、判断需要优化补偿的带钢宽度曲线；步骤S3、通过拟合的公式进行船型的优化补偿；通过此方法的数据筛选、数据收集循环拟合以及三段式补偿等步骤，有效提升了宽度控制的精度。在梅钢的实际生产中，此方法也发挥了较好的作用。特别是其中的数据循环拟合，通过增加拟合函数的指数控制，大大提高了拟合的精度。

本发明涉及一种极薄规格T5料S形中浪缺陷的防控方法，所述方法包括以下步骤：S1：控制模型参数调整设定，S2:工艺数据跟踪采集，S3：压下倾斜控制优化，S4：弯辊控制优化。该方案需要采集和进行调整的控制模型数据均为生产线正常的实时工艺数据，相关数据的采集判断、调整过程便捷，无需额外增加数据采集设备，通过生产线过程控制计算机即可完成采集和数据运算及判定，具有快速实施的特点。

本发明公开了一种内扣式折边折弯工艺，包括六个折弯步骤，在第五步和第六步中采用折弯机构成型；折弯机构包括折弯刀一、折弯刀二、下模镶件和顶料销，下模镶件的一个侧边顶部设置有折弯块一，折弯块一与折弯刀一用于第五步的成型，下模镶件的旁侧设置有延伸的折弯块二，折弯块二与折弯刀二用于第六步的成型；顶料销的顶部设置有弹簧，顶部与下模镶件的底部连接。折弯机构将原本安装在下模中的滑块取消，并将两个步骤中使用的折弯块集成在下模镶块中，通过顶料机构将下模镶块与两个折弯块一同向上顶升，利用级进模料带步进传送的特点，料带在水平方向上平移脱离对应的折弯块，无需跑滑块便可完成脱模，简化了模具的结构。

本发明涉及一种基于热轧来料数据的带钢头尾长度优化剪切方法，所述方法包括以下步骤：步骤1：头尾不规则计算过程；步骤2：焊缝搭接稳定性剪切过程。该技术方案基于带钢自身设定厚度的厚度模型，考虑了钢种、规格等信息的张力模型，然后将厚度模型与张力模型相结合，形成了前后卷搭接时的规则判定模型，并基于热轧来料数据，运用了拉格朗日差值模型，得到了一定距离的数据，最后将规则判定模型与得到的数据代入优化模型中，有效提高了带钢头尾长度的剪切量并降低了焊缝断带率。

本发明公开了一种铁制家具快速切割设备，包括机架、承接座、底座、切割机构、钢筋放置组件、钢筋紧固装置、抵板组件、第一弹簧、缓冲连接装置、横向导轨和钢筋收集装置，其中，机架为内设U型腔的横置U型机体，横向导轨设置在机架的U型腔顶部，切割机构与横向导轨连接，切割机构通过横向导轨的运作能够使切割机构沿横向导轨的轴向做往返运动并达到指定工位。本发明能够在施工现场根据环境需求对钢筋切割设备的位置进行调节，无需移动切割设备，适应范围广，实用性强，多元缓冲结构极大地削弱了切割设备的振动，保证了切割设备工作时的稳定性，延长了切割设备的使用寿命，且无需人工下料。

本发明涉及复合冲压模具技术领域，且公开了一种快速定位的复合冲压模具，包括上下水平设置的压板以及底板，压板的上方处设置有竖直的液压杆，液压杆的活塞杆末端与压板的上端中心处固定连接，多个底板的上端四角处均固定连接有竖直的固定套筒，多个固定套筒的内部均滑动套接有活动杆，多个活动杆的上端均延伸至固定套筒的外部并与压板的底部四角处固定连接，多个活动杆的杆壁位于压板的下端和固定套筒的上端之间处均活动套接有第一弹簧，压板的下端中心处固定连接有上模，底板的上端中心处固定连接有下模。本发明不仅可快速对工件进行定位，省时省力效率高，而且可对两个V形活动板进行锁止，提高了装置的稳定性。

本发明提供了一种快速上料的调直机，包括手动上料部和自动上料部，手动上料部包括两个能相互远离或靠近的手动轮；手动上料部和自动上料部之间设有第一调直轮组和第二调直轮组，手动上料部与第一调直轮组之间固设有第一导线块，第一导线块与第二调直轮组之间留有第一导线间隙，自动上料部与第二调直轮组之间固设有第二导线块，第二导线块和第一调直轮组之间留有第二导线间隙。本发明采用手动上料部和自动上料部相配合，并将调直单元设置于手动上料部和自动上料部之间，以便于利用手动轮完成初始的上料工作之后利用上料轮完成调直过程中的上料工作，采用两导线块在上料过程中对上料过程中钢丝的位置进行限制，防止钢丝脱出调直单元。

本发明提供了一种导轨矫直装置，用于对导轨进行矫直，具有这样的特征，包括：支撑部，用于支撑导轨；四个抵接部，两两对应地被设置在导轨的两侧；至少两个压力加载部，反向压弯导轨使导轨被矫直；控制部，包含：五个导轨侧位移传感器、两个加载头侧位移传感器、计算部分、判断部分以及控制部分，其中，五个导轨侧位移传感器用于感知与导轨之间的距离，两个加载头侧位移传感器用于感知加载头的移动距离，在导轨被放置在支撑部上时，计算部分基于导轨侧位移传感器所感知到的距离计算出导轨的初始弯曲量和加载头使该导轨被矫直所需移动的计算距离，当移动距离与计算距离相等时，计算出导轨的当前弯曲量，在当前弯曲量为0时，导轨被矫直。

本发明公开了一种金属材料自动冲压的出料装置，包括自动冲压装置，所述自动冲压装置的正下方设置有自移式冲压台，所述自移式冲压台的下端设置有固定传送座，所述自移式冲压台的左端连接有推拉动力组件，所述自移式冲压台包括有冲压板，所述冲压板的左右两侧均设置有传送滑轨，所述传送滑轨上设置有内凹扣紧滑槽，左右两侧所述的传送滑轨之间设置有凸形封头，所述凸形封头上设置有一个缓冲件固定孔。本发明利用多级组合的推拉动力组件实现将气缸的推动，转换成较为平稳的水平方向的推拉力，再利用自移式冲压台与固定传送座组合传送的原理，达到将生产好的物料平稳送出功能，避免了倾倒式传输问题的出现。

本发明公开了一种二极管引脚切割装置，包括底座，所述底座上开设有安装槽，且安装槽的左侧固定安装有固定板，所述安装槽的右侧放置有移动板，且移动板与固定板之间固定安装有两个弹簧，所述固定板与移动板上均开设有一个放置槽，所述固定板与移动板上均开设有一个凹槽，所述固定板与移动板上均安装有一个切割结构。优点在于：本发明可对二极管进行夹持固定，避免了在切割过程中因二极管的松脱导致切割失败或二极管损坏的可能，且二极管两侧引脚切割的长度相等，降低了接触不良的可能。