基本上无切削的金属机械加工、金属冲压

一种轧制车轮自动运输生产线及控制方法，属于轧制车轮运输技术领域，该自动运输生产线，包括输送辊道、纠偏装置、挡料定位装置和分层筛选装置，输送辊道的两侧分别相对设置纠偏装置，输送辊道的末端设置挡料定位装置，挡料定位装置上设置测温传感器，纠偏装置和挡料定位装置之间设置分层筛选装置，测温传感器通过PLC与分层筛选装置电连接，本发明的有益效果是，该该自动运输生产线结构紧凑、设计合理，既实现了轧制车轮输送的自动纠偏，又可将不符合缓冷标准和符合缓冷标准的车轮自动分层筛选，提高了轧制车轮输送的自动化，减少了工人的劳动强度，提高了筛选效率和准确度，保证了正常的生产节奏。

本发明公开了一种新型受电弓滑板的生产设备，包括底板、龙门架和连杆，所述底板顶面前后两侧平行安装两个龙门架，平行所述龙门架顶部左侧固接连杆两端，所述连杆中部滑动连接滑管，所述滑管顶面固接横移结构底面左侧，所述横移结构包括横移箱，所述横移箱底面左侧固接滑管，所述横移箱顶面中部对称固接支撑杆底端，对称所述支撑杆顶端固接伺服电机两侧。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在若干压环和成型槽的配合作用下可以同时挤压成型多个滑板，大大提升生产效率，降低生产成本；本发明的压辊、压环和成型模可进行更换，由此适应不同生产需求。

本发明属于冲压技术领域，尤其涉及一种不锈钢型材一步切断轧形的多段式自动模具及冲压方法。本发明针对现有技术中冲压结构有发生相互干涉，导致冲压后产品质量瑕疵的风险的问题，提供一种不锈钢型材一步切断轧形的多段式自动模具及冲压方法，包括相对设置的上模板和下模板，所述下模板上设有挤压空间，所述上模板上设有挤压结构，移动上模板可使挤压结构延伸至挤压空间内，所述上模板与下模板之间还设有第一卸料板和第二卸料板，所述第一卸料板下表面较第二卸料板下表面更靠近下模板。本发明可利用第一卸料板和第二卸料板对型材进行两段式冲压，避免了冲压结构需要设置过密导致发生相互干涉的问题，提高了冲压产品质量。

本发明公开了一种汽车内芯体卡锁装置，该装置由机架本体机构、气动机构、伺服驱动机构、液压驱动机构、电控系统及模具组成，具体包括：床脚，床身，导轨，伺服电动机，减速器，芯体安装工装，丝杆，卡锁模具，卡锁模具固定板，卡锁模具活动板，油缸固定座，油缸，控制面板，拉杆，卡锁模具內轴。操作时先将所有的金属隔盘和金属管装配到待卡锁的工装夹具上进行夹紧固定，然后按下启动按钮，定位伺服电动机通过滚珠丝杠带动安装在导轨上的装配有零件的工装夹具运动到待卡锁的位置后停止。此生产制造方式高效快捷，消除了焊接缺陷，不存在焊渣带来的异响问题，降低了生产成本。

本申请涉及一种通用棒材轧辊装置以及轧制生产线，属于螺纹钢轧制技术领域。本申请提出一种通用棒材轧辊装置，包括：第一轧辊组件和第二轧辊组件，第一轧辊组件和第二轧辊组件沿轧制工序依次布置，第一轧辊组件包括第一轧制孔和第二轧制孔，第二轧辊组件包括第三轧制孔和第四轧制孔；所述第二轧制孔和所述第四轧制孔的孔径均大于所述第二规格棒材的直径。本申请还提出一种通用棒材轧制生产线，包括该通用棒材轧辊装置。该通用棒材轧辊装置以及轧制生产线兼用于轧制两种规格的棒材，省去改装过程，提升了生产效率，降低了生产成本。

本发明公开了一种构成框架系统的边框型材的冲裁装置，包括：工作台，所述工作台上设有用于对待下料的整条型材进行输送的输送机构，所述工作台上沿整条型材的长度方向设置有多个用于对整条型材进行定位的定位机构，工作台上沿整条型材的长度方向还设置有多个用于将整条型材冲裁成多段所需边框型材的冲裁机构，各冲裁机构同时动作、且每个冲裁机构同时冲裁相邻两段边框型材的首端和末端。本发明通过自动化控制，将多道加工工序整合在一个工作台上，用加工一支型材的时间能同时加工出多支型材，极大提高了生产效率，节省人工成本。

本发明公开了一种圆钢的生产工艺，涉及线材加工技术领域。其技术要点包括线材酸洗、磷化处理、皂化处理、拉拔、切断，切断过程包括：于待切断处喷射液氮使其急速降温，随后通过错位切断装置将线材切断；错位切断装置包括用于输送线材的输送架，输送架的出口端端面顶部设置有通过液压缸驱动升降的升降块，具有舍弃了现有的砂轮切割，并利用了钢材的特性设计出了切断稳定性好的工艺，使得工作人员无需频繁地更换砂轮，避免更换砂轮引起的停机，同时新工艺中不会产生火星，也不容易造成切割面毛糙的问题。

本发明提供了一种用于生产分餐夹的压弯方法和分餐夹的生产方法。所述压弯方法包括：将待加工件放置在底座上并通过限位机构来对待加工件进行限位和定位；底座上表面中间位置开设有依次相连通的第一安装槽、冲压槽和第二安装槽；第一、第二安装槽内安有第一、第二滚动组件；将冲击机构安装在压力机的压力输出端，冲击机构包括冲击头和连接件，冲击头位于底座的正上方并正对待加工件中部位置；启动压力机使冲击机构下行，完成压弯。所述生产方法可包括剪板、压模、磨边、压弯、抛光和清洗步骤，其中，所述压弯步骤可采用上述压弯方法。本发明方法简便，生产效率高；可实现对不同型号分餐夹的加工；能够显著提高产品的质量，降低人工成本。

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种模具加工用冲压控制方法，所述方法基于一卧式冲压装置来实现，所述卧式冲压装置包括底座，底座上一体成型有支撑座，且支撑座上焊接安装有固定座，固定座上通过螺栓固定安装有定模，且支撑座上通过螺栓固定安装有导向滑杆。有益效果为：该装置能够利用夹紧装置配合相应附属部件实现自动对冲压模具内进行自动上料，从而有效的取代现有的人工上料的方式，提高了生产的安全性和加工效率，该装置整体采用卧式布置能够实现快速的开模排料，有效的提高了生产的效率，并且还能够通过排料装置更好的与现有的传送带配合，降低了对输料线路的改造成本，提高了生产效益，具有很高的实用价值。

本发明提供了一种网络机柜用数冲模具、数冲机床及网络机柜用冲孔网板，该数冲模具包括上模和与上模配合的下模，所述上模包括基座以及设置在基座上的多个冲针，并且多个冲针呈多行多列排布；每行中相邻的两个冲针之间的间距相同；每列中相邻的两个冲针之间的间距相同；所述冲针包括至少两个冲刃段和至少一个连接段，相邻两个冲刃段之间通过连接段连接；冲刃段呈六棱柱状；所述下模上开设有与多个冲针配合且一一对应的多个冲孔。该数冲模具的冲针设计为多个冲刃段，提高刀具的锋利性能，对板材切割的同时能够降低对板材的冲击力度，降低对板材平整度的破坏，同时确保两孔之间的筋条不会断裂，而且还能大幅提高网络机柜用冲孔网板的开孔率。

本发明属于冲压技术领域，尤其涉及一种型材冲压模内的长杆件出料装置及出料方法。本发明针对现有技术中冲压完成后，产品仍然留在模具内，需要人为取出，安全系数低，效率低下的问题，提供一种型材冲压模内的长杆件出料装置及出料方法，冲压机床和设置在冲压机床上的下模板，所述下模板内具有用于容纳冲压物料的冲压空间，还包括设置在冲压空间侧面的出料组件，移动出料组件可以出料组件上的出料面由冲压空间的下方移动至冲压空间的上方。本发明设有出料组件，在冲压完成后可将冲压物料移出冲压空间，无需人工手动卸料，安全高效，给批量生产带来极大便利性。

本发明属于冲压技术领域，尤其涉及一种多功能模块化铝型材冲压线。本发明针对现有技术中自动化程度低，生产效率有待提高的问题，提供一种多功能模块化铝型材冲压线，包括冲压机床，所述冲压机床上设有下模板和上模板，上模板位于下模板的上方，所述下模板内具有用于容纳冲压物料的冲压空间，还包括用于将冲压物料输送至冲压空间的上料机构，所述上料机构位于冲压机床的一侧，所述冲压空间至少一侧设有出料组件，移动出料组件可以出料组件上的出料面由冲压空间的下方移动至冲压空间的上方。本发明利用上料机构实现自动上料，冲压机床冲压后，利用出料组件实现自动下料，自动化程度高，从而提高了生产效率。

本发明涉及汽车燃油泵生产领域，尤其涉及一种汽车燃油泵底盖与泵体压铆设备。本发明要解决的技术问题是提供一种能够操作简单，生产效率高，使用寿命长，同时操作安全性高杜绝应疏忽对操作人员造成伤害的汽车燃油泵底盖与泵体压铆设备。一种汽车燃油泵底盖与泵体压铆设备，包括有箱体、脚垫、旋转盘、间歇旋转装置、冲压模具、滑轨、挡块、第一气缸、冲压头、气动夹头、支撑杆、传感器、冲压底板、立柱、第一支撑板、第二气缸、立板、第二支撑板、第三气缸、固定块、电机、连接块和缓冲滑道。本发明达到了操作简单，生产效率高，使用寿命长，同时操作安全性高杜绝应疏忽对操作人员造成伤害的效果。

本申请涉及线缆焊接技术领域，更具体地说，它涉及一种电缆焊接设备，包括机座，所述机座上安装超声波焊接装置、送线机构和铆压机构；所述超声波焊接装置包括发电机、空压机、连通空压机的储气罐以及用于焊接密封套的模具，所述模具包括第一上模具、第一下模具以及驱动第一上模具和第一下模具合并与分离的第一驱动部；所述送线机构包括电机驱动的多个送线轮；所述铆压机构包括铆压座、安装于铆压座两侧的导线轮、安装于铆压座上的第二上模具、第二下模具、驱动第二上模具和第二下模具合并与分离的第二驱动部以及用于夹持电缆的夹具；所述机座安装有多个车轮。本申请具有加工的密封套密封性优良的优点。

本发明公开了一种汽车零部件冲压用模具的辅助出料装置，涉及冲压模具技术领域，包括上模具、下模具、上凸板、下凹板和连接柱，所述上模具的底部固定安装有上凸板，所述上凸板的底部设置有下凹板，所述下凹板的底部固定安装有下模具，所述上模具底部的一侧活动套接有连接柱，所述下凹板的内部固定安装有出料装置。本发明通过液压柱进行伸缩运动，达到推动的功能，使得液压柱带动推出块向上运动，然后推出块在滑槽内部进行滑动，达到滑动的功能，使得推出块带动内部产品进行向上推出，从而使得产品从底部进行顶出，从而方便工作人员进行拾取，有利于保护产品的完整性，避免造成损坏，从而降低产品料的消耗，节约了材料成本。

本发明公开了一种夹持稳定的汽车零部件冲压装置，涉及零件加工技术领域，包括工作台、主支撑架和冲压装置本体，主支撑架固定安装在工作台的顶部，冲压装置本体固定安装在主支撑架的底部，工作台的顶部固定安装有位于冲压装置本体下方的冲压台，工作台的顶部固定安装有位于冲压台右侧的夹持机构，工作台的顶部固定安装有位于冲压台左侧的放置机构。本发明通过夹持电机带动主动齿轮旋转，通过链条带动从动齿轮旋转，促使滑动架在丝杆的外壁上向下滑动，通过夹持接触机构实现对板材进行稳定夹持的功能，避免夹持力度较低可能导致板材发生偏移的问题，提升本发明加工的产品的合格率，提升本发明的可靠性。

本发明公开了一种汽车零部件冲压用板料回收装置，涉及汽车零部件加工设备技术领域，包括工作台和冲压机构，所述工作台的上表面与冲压机构的底面固定连接，所述工作台的侧面一端固定连接有卸料机构，所述工作台的底面四角固定连接有支撑机构。本发明通过电机一和螺纹杆一的配合，使得活动块一带动连接板一运动，再配合磁吸附板通电后产生的磁吸附力对工作台上的废弃板料和碎屑进行收集，再利用卸料槽和输送装置将板料输送至收集装置中进行回收储存，避免了板料的断口处比较锋利，存在一定危险性，使得工人对其清理时存在不便，导致设备的工作效率降低，浪费工人时间的问题，从而达到了提高设备的工作效率，节省工人时间的效果。

本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种净化带钢表面的方法及装置，该方法包括：开启预设位置上的喷嘴，所述喷嘴用于通过喷洒吹扫水去除带钢上的粉尘，其中，所述喷嘴位于所述带钢的一侧；获取第一喷嘴入口压力和第一喷嘴流量；根据所述第一喷嘴入口压力和所述第一喷嘴流量，获得第一带钢表面温度；判断所述第一带钢表面温度是否满足带钢轧制温度；若是，则保持喷嘴角度不变，并保持所述第一喷嘴流量，以使所述吹扫水在满足带钢轧制的条件下，去除所述带刚上的粉尘。因此，本实施例在不影响正常轧制带钢的情形下，智能化地去除带钢上的粉尘，还能提高带钢的轧制质量。

本发明涉及一种机床(12)、特别是折弯机的装载方法，其具有工具输送装置(1)、机床(12)的工具支架(17)以及工具搁架(13)，其中工具支架(17)和工具搁架(13)通过引导路径(4)连接，并且工具输送装置(1)具有磁性保持装置(5)。工具输送装置(1)朝向加工工具(18)移动，加工工具(18)设置在接收位置(20)处的工具支架(17)或工具搁架(13)中。加工工具(18)通过工具输送装置(1)的磁性保持装置(5)接收并保持，并沿引导路径(4)移动到释放位置(21)。在该位置，加工工具(18)通过去除磁性保持力(22)被释放。磁性保持装置(5)具有电磁体(6)，其具有电子控制装置(7)，其中在去除磁性保持力(22)的情况下，通过控制装置(7)执行退磁。

本发明公开了一种基于液压系统的板材凸模下料装置，包括凹模系统、凸模系统和升降系统，所述升降系统包括顶板、底板和升降柱，所述升降柱的两端分别固定于所述顶板和底板，所述凹模系统固定在所述顶板的下部；所述凸模系统包括液压子系统、凸模壳体、凸模套，所述凸模套固定在所述底板的上部，所述凸模壳体镶嵌于所述凸模套沿中心设置的中心孔内，所述凸模壳体的内部设置液压子系统。本发明采用液压凸模下料的方式，不仅由于液压子系统对板件的均匀受力使板件的凸模下料更具安全性，而且由于液压子系统的加力是柔性加力使板材的凸模下料更具可操作性。

本发明涉及一种冷凝器壳体加工成型方法，包括工作台、上料装置、固定装置和冲孔装置，本发明通过设置的工作台、上料装置、固定装置和冲孔装置的配合，首先将需要进行加工的冷凝器壳体放置到上料装置上，通过上料装置将需要进行加工的冷凝器壳体运输到固定装置上，通过固定装置对其进行限位固定，使得机械加工时的合格率提高，当对冷凝器壳体进行限位固定之后，此时根据要进行加工的孔的不同直径和不同距离进行调节冲孔装置，调节好之后，利用冲孔装置对冷凝器壳体进行冲孔，使得提高机械的实用性。

本发明公开了一种球节点空间桁架钢筋笼的制造方法及制造辅助装置，涉及装配式预制混凝土构件的技术领域，其中，球节点空间桁架钢筋笼由一对球节点平面桁架与若干对横向钢筋二组成，球节点平面桁架由若干个球节点平面框与若干对横向钢筋一组成，球节点平面框由四个球节点、两个横向钢筋一及两个纵向钢筋一组成。球节点空间桁架钢筋笼的制造方法如下：①先将若干对横向钢筋一与纵向钢筋一焊接成若干个球节点平面框；②再将若干个球节点平面框焊接成两个球节点平面桁架；③最后将两个球节点平面桁架焊接成一个球节点空间桁架钢筋笼；④对球节点空间桁架钢筋笼进行退火处理。本发明由于不再采用箍筋包围纵向钢筋的方式，抗弯承载力将有所提高。

本发明涉及齿轮锻造技术领域，且公开了一种用于汽车空调压缩机的高精度齿轮锻造工艺，包括工艺流程为：锯料‑‑‑倒圆角‑‑‑喷丸‑‑‑加热‑‑‑预制坯‑‑‑预锻‑‑‑精锻‑‑‑喷丸‑‑‑冷精锻形‑‑‑热处理，具体包括如下步骤：模具制造；先对锻件进行锯料处理。该用于汽车空调压缩机的高精度齿轮锻造工艺，通过锻造模具及模具加工工艺采用齿形整体放电，有效提高模具使用寿命，降低生产成本，自主开发的锻造工艺有效保证了齿轮的强度、耐久性、耐腐蚀性、高精度等性能要求，独特的预锻模、精锻模设计，解决了预、精锻齿形不吻合、容易造成齿形折叠的问题，精确的温度控制，保证了产品从制坯、预锻、精锻过程的成型，同时保证了表面质量，尽量减少氧化皮。

本发明涉及一种电线铜接头制造成型工艺，包括框体、送料装置、固定装置、支撑装置和冲压装置。所述的框体的内部下端安装有送料装置，送料装置的上端面左侧设置有固定装置，送料装置的上端面右端安装有支撑装置，框体的内部上端面靠近右端的位置固定连接有冲压装置。本发明可以解决现有的电线铜接头在压扁冲孔的过程中可能遇到以下难题：a.通过人工利用冲压机械手动对电线铜接头的端头进行冲压，人工投入成本较高，且单次只能对一个电线铜接头进行冲压处理，效率较低，从而造成电线铜接头的产能较低；b.人工冲压只能适应小批量生产，当所需电线铜接头的数量较多时，人工冲压效率较低，且生产周期较长。

本发明公开了一种钢筋切割装置，包括工作桌面，工作桌面底部固定连接有多个支撑腿，工作桌面上固定安装有一对固定板，固定板上固定连接有一对支撑架，支撑架间固定连接有滑杆，滑杆上滑动设有滑动夹紧座，工作桌面上固定连接有安装底座，安装底座上转动设有切割机，切割机一侧固定安装有驱动电机，切割机内安装有刀盘，工作桌面上固定连接有支撑竖杆，工作桌面上固定安装有固定架；通过储水腔内的水能够在离心力的作用下从切割齿一侧流出，同时能够对切割槽内部进行清屑，能够避免在切割过程中钢筋温度过高影响到钢筋质量发生变化，降低钢筋头的机械强度，也能够提高切割盘的使用寿命。

本发明实施例提供的一种合金毛细管制备方法，包括步骤：获取合金毛细管管胚，并将其放置在第一道次拉拔模具中进行拉拔；将拉拔后的合金毛细管管胚进行热处理后进行退火处理；多次重复拉拔、热处理和退火处理后，进行多次深冷处理和热处理的交替循环，完成合金毛细管的制备。通过在高温合金毛细管拉拔过程中通入脉冲电流实现高温合金毛细管的在线退火，并通过在线深冷处理和热处理的交替循环，实现高温合金毛细管的在线强化处理，大大提高生产效率，降低生产成本，提高产品性能。

本发明涉及模锻领域，公开了一种大型扁平模锻件成形的方法。本发明根据大型扁平模锻件的结构特点，利用铺、盖的方式实现了扁平坯料的包覆，无须采用粘接剂，不但大幅降低了热量的散失，保证了锻造温度，而且，操作十分简单方便，避免了工人与高温坯料的长时间接触，提升了安全生产系数，有效提高了锻造速率。耐高温润滑膜相较于传统的包套材料，更加便于坯料在模具型腔中的定位，可以有效提高锻造的稳定性和锻件质量。使用耐高温润滑膜还有利于模具型腔的清理，型腔内皆为多余的边角润滑膜，风管吹掉即可，模具磨损小，模具寿命得以延长。

本发明公开了一种四辊液压传动卷板机，包括卷板机主体，所述卷板机主体的一侧设有空腔，所述空腔内部一侧设有第一凹槽，所述第一凹槽内部设置有第二转轴，所述第二转轴的一侧铰接有支撑杆，所述支撑杆内部靠近中心位置设有滑槽，所述支撑杆右端设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽内部的一端与连接杆一端固定，所述连接杆另一端固定有固定夹板，所述固定夹板间安装有滑轮，该装置通过设置能够有效的承托起板材，同时该装置能够根据板材的大小来调节托起的位置，从而提高装置的适用性，另外所述滑轮通过转动对磨板材表面进行清理，改善板材的应力，提高产品质量。

本发明公开了一种用于法兰结构加工用具有同步调节功能的扩孔装置，涉及法兰加工技术领域，解决了目前使用的扩孔装置主要对法兰定位后对单个孔洞进行扩孔，不具备根据管道直径不同快速调整扩孔位置的功能的问题。一种用于法兰结构加工用具有同步调节功能的扩孔装置，包括框座；所述框座的顶部后侧滑动设置有两组扣座；所述框座的顶部前侧开设有安装孔；所述框座的后侧中间固定设置有U形架，U形架的两侧旋转设置有两组侧丝杠，通过设置有八角丝母、连杆和钻杆滑座，为扩孔装置提供了快速调整扩孔位置的功能，钻杆滑座移动的同时钻杆、L形架和六边形伸缩轴同步伸缩移动，实现对扩孔装置钻孔位置调整，以便根据不同类型的法兰快速做出调节。

本发明公开一种电池铝箔及其加工方法，将所述铝箔坯料进行箔轧得到铝带材，再将所述铝带材进行中轧得到铝卷，对所述铝卷进行冷却，使得所述铝卷的卷温小于或等于75℃；然后将所述铝卷进行精轧得到成品铝卷，所述精轧包括第五轧制道次，轧制时控制所述第五轧制道次的所述轧制参数，使得所述精轧过程中的所述铝卷的卷温小于或等于80℃；最后将所述成品铝卷下线后进行分切得到所述电池铝箔。与相关技术相比，该加工方法得到的电池铝箔的抗拉强度及断后伸长率随时间的衰减程度大有降低，解决了目前电池铝箔力学性能随时间下降幅度大的问题。

本发明公开了一种数控折弯机，包括机身与折弯模板，所述折弯模板设置于机身的内部，且机身的外表面的两侧靠近底端的位置均设置有安装框，所述机身的前端外表面靠近中部的位置均开设有滑槽，且滑槽的内表面的两端均延伸至安装框的内部，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，且滑块的前端外表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端外表面设置有清理机构，清理机构包括活动板，所述活动板的前端外表面靠近中部的位置开设有U型槽，且U型槽的内表面的两侧靠近前端的位置固定连接有固定轴。本发明，能够及时的对折弯模板表面的高温产生的碎屑进行清理以及收集，从而提高装置的精确度以及装置的实用性。

本发明公开了一种数控两辊卷板机，包括底座，所述底座的上端外表面两侧位置均固定连接有支柱，所述底座的上端外表面靠近支柱的一侧均固定连接有第一液压泵，所述第一液压泵的延伸端均固定连接有固定座，一个所述支柱的前端外表面中间位置设置有控制面板。本发明通过设置有一系列结构利用夹块的移动使夹槽对卷板处理过程中的板材进行夹持定位，适用于不同宽度的板材夹持定位，避免板材卷弯成形中运行方向的位置偏移的现象，提高了板料弯曲成形的稳定性和效率，同时从动辊筒和从动轴的上下平移设计，方便工作人员根据不同厚度的板材调节主动辊筒和从动辊筒的间隙进行板材的压弯处理，适用性更佳。

本发明涉及汽车零件加工技术领域，且公开了一种汽车零件的连续多次轧制设备，包括机架，所述机架的左侧焊接有固定板，所述固定板的前部固定安装有控制板，所述连接架的上表面焊接有进料架，所述机架的内部设备有换位机构，所述机架的右侧焊接有连接底板，所述伸缩轴的左端设置有夹取机构，所述机架的内壁设置有转向机构。该汽车零件的连续多次轧制设备，通过伸缩轴进行右移，当伸缩轴右移时，伸缩轴上面的两个限位滑杆会进入转向套的旋转槽内部，来对原料进行度的旋转，然后再进行轧制作业，从而实现自动化的连续轧制作业，使得轧制过程中，一个轧辊便可以解决，有效的降低了轧辊的数量，节约了生产加工的成本。

本发明涉及轧制工艺技术领域，尤其涉及一种优化冷轧基板屈服强度的轧制工艺，该冷轧基板，按质量百分比计，成分配比为：C：0.041～0.046％，Si≤0.02％，Mn：0.15～0.25％，Al：0.025～0.04％，P≤0.02％，S≤0.02％，余量为Fe及其他不可避免的杂质，本发明提出的优化冷轧基板屈服强度的轧制工艺，整个工艺流程简单易实施，消耗的能源较少，所获得的冷轧基板，屈服强度≤255.5MPa，抗压强度≥364.2MPa，延伸率为46.3％以上，降低了屈强比，提高了冷轧基板的适用范围。

本发明提供一种降低涡流探伤误报率的弹簧钢盘条生产方法，钢坯经加热、除鳞后以950至1000℃开轧，随后坯料以920至970℃经过粗轧第一至第六轧机、以890至940℃经过中轧第七至第十四轧机、以880至930℃经过预精轧机组第十五至第十八轧机，通过第一、第二水箱降温，坯料以820至870℃经过减定径机组第十九至第二十二轧机，通过第三水箱降温，盘条吐丝温度在850至900℃。通过控制钢坯加热温度均匀性、粗轧和中轧的轧制张力、活套的起套高度来保证弹簧钢线材成品的尺寸正公差和不圆度，从而保证弹簧钢盘条的减径归圆效果，减小弹簧钢丝的椭圆度和粗糙度，降低涡流探伤过程中的误报率。

本申请提供了一种卷取机及其侧导板动态控制开度方法。卷取机的侧导板动态控制开度方法，包括：第一步,检测带钢头部的偏斜量a及超宽量b；第二步，计算得出补偿值c；第三步，计算侧导板最初开度L；第四步，将侧导板的开度调整至L。侧导板针对带钢头部实际状态进行预摆位置设定，使带钢头部顺利进入卷取机。将补偿值补偿到侧导板一次短行程动作中，有效降低因带钢头部偏斜量大、超宽量大造成的堆钢。

本发明涉及五金加工技术领域，且公开了一种冷拔五金管件的预拔牵引枕件，包括定位座，定位座的中部设置有限位圈，定位座的内壁设置有支撑层，支撑层的内部设置有若干摩擦单元，摩擦单元内对称设置有两个均压管，均压管内有弹簧珠，弹簧珠的相对侧活动连接有平衡杆，摩擦单元中间设置有摩擦柱，定位座的前侧设置有枕座，枕座的底部固定连接有连接座，枕座内部的底部设置有枕形衬，枕形衬的上方设置有若干气垫块，气垫块的底部设置有充气阀。该冷拔五金管件的预拔牵引枕件，通过垫块内充气阀向气腔充气，顶起工件至预定位置，使预拔管件定位更快更安全，同时，枕形衬使冷拔时接口处因重力影响造成的瑕疵明显减少。

本发明公开了一种机床稳定性调节控制装置，对于本发明设计的冲床调节装置，在进行薄片工件的冲压工作中，通过设置的活动齿条、支架、夹持螺钉、传动齿轮和调节定位机构，对于薄片工件能够进行很好的位置固定，保证其冲压产品质量，并且通过设置的调节定位机构与夹持螺钉、夹持圆块之间的联动配合作用，在保证工件位置固定牢固性的同时，对于工件的位置移动能够进行很好的调控作用，保证工件的利用最大化，避免造成资源浪费，保证冲压工作质量的同时，也能够提高生产加工效率，进而提升整体的生产经济效益。

本发明涉及材料成形领域，公开了一种选择润滑成形大型铝合金缘条类锻件的方法。该方法包括如下步骤：a、确定锻件的结构、坯料的结构以及锻造的模具；b、通过软件模拟从坯料成形锻件过程的金属流动趋势，获取筋条在模具上对应的分流区域；c、将模具上分流区域确定为润滑区域，利用润滑材料对润滑区域进行润滑，使润滑区域的摩擦系数低于模具的其他区域；d、将坯料放置于模具内进行锻造压制，达到设定的压下量后停止。本发明充分利用金属流动规律，通过有针对性的改变粗糙度，引导金属流动，使难成形的位置实现优先成形，实现锻件同时成形的方法，使设备能力被充分利用。本方法的运用使操作更简单，锻造用时更少，成形稳定可靠。

本发明公开了一种可快速脱模的冲压模具，涉及冲压模具技术领域。本发明的可快速脱模的冲压模具包括下模和上模，下模和上模上分别设置有凹模和凸模，凹模上设置有型腔，凸模上设置有凸块；下模上还设置有多个导向柱，导向柱外侧设置有弹簧一，下模和凹模上设置有贯穿的顶出通孔，下模的底部设置有顶出机构，顶出机构能够穿过顶出通孔朝向上模往复移动，进而将冲压成型的工件顶出。这种方案替代了传统方案冲压完成后人工取件，大大降低了工人的劳动强度，且能有效地提高生产效率。另外，避免了传统的取件工序中冲压模具可能会对工人造成的伤害，保障了工人操作的安全性。

一种铜排的低成本加工方法，将模具安装至冲床上，模具包括上模板、刀口板以及下模板，在刀口板上定位孔以及循环孔的位置安装冲针，调整模高至347毫米，对铜排进行冲孔；调节模高至341.6毫米，在刀口板上连接孔以及过孔的位置安装冲针，对铜排进行冲孔；移动铜排，调节模高至347毫米，在刀口板上定位孔以及循环孔的位置安装冲针，对铜排进行冲孔，得到新的定位孔；调节模高至341.6毫米，在刀口板上连接孔以及过孔的位置安装冲针，对铜排进行冲孔。本发明中，通过移动铜排，多次对铜排进行冲孔，使用小型冲床与小型模具对铜排进行加工，使用成本低，使得小工厂具有对大型铜排的加工能力。

本发明公开了一种组合式锻造模具，其结构包括下模、上模、防护弹簧、挤压板、定位装置、底座，本发明进行使用时，通过摩擦片与辅助摩片配合对调整后的卡盘进行阻隔，使得支杆可以调整在一定平衡状态，使得支杆可以稳定对下模和上模进行顶撑，防止上模和下模之间的模芯出现转动，再通过吸附片和护贴片配合对下模和上模进行推压，使得下模和上模可以平行对扣在一起，保证下模和上模内部的凸凹部位可以吻合对应，保证模具的坯料在成型过程中不会出现错位，提高零件的成型质量和成型效率。

本发明公开了一种铝型材挤压模具的清洗装置，涉及挤压模具技术领域，括清理装置本体，所述清理装置本体的两侧均设置有活动仓、加热仓，所述清理装置本体的中部设置有收集仓，所述活动仓的一侧与收集仓的一侧固定连接，所述收集仓的另一侧与加热仓的一侧固定连接，所述活动仓包括转动杆。本发明通过动力箱、转动杆、清洁杆与清理液储存瓶，当模具的污渍不多时，通过转动杆的转动，带动清洁杆进行转动，从而可以模具进行简单的清洗，便可去除污渍，当污渍较多时，加大对清洁杆的转动，其离心力加大，使得清理液储存瓶内部的溶液设置到清理水当中去，从而可以更好地进行对模具进行清洗，避免了模具得不到清洗，造成产品出现误差的问题。

本发明公开了一种具有冷却机构的铝型材挤压模具，涉及挤压模具技术领域，包括挤压台、下模具和上模具，所述下模具固定安装在挤压台的顶部，所述挤压台的顶部固定安装有支架，所述上模具固定安装在支架的底部，所述挤压台的顶部固定安装有位于下模具左侧的风冷机构，所述挤压台的底部固定安装有水冷机构。本发明通过启动泵机，泵机工作促使水冷箱内腔中的水通过散热连接管二进入，通过散热铜管对下模具的顶部温度进行降低，配合第一风机的工作，从而实现对铝型材进行快速冷却的功能，解决现有装置冷却效率较差的问题，避免加工的温度过高可能会导致铝型材发生损坏，提升本发明的高效性。

本发明公开一种金属筒形件外轧挤压成形装置及成形方法，涉及金属材料成形技术领域，包括模具箱、固定座、导向机构、旋转驱动机构、夹具、芯轴、第一直线驱动部件、第二直线驱动部件和两个轧制机构，第一直线驱动部件用于带动旋转驱动机构沿导向机构滑动，第二直线驱动部件用于带动模具箱沿导向机构滑动，轧制机构包括轧制模座、第二连接件、环形轧制模和第三直线驱动部件，环形轧制模通过第二连接件安装于轧制模座中，第三直线驱动部件用于带动轧制模座在模具箱中移动，旋转驱动机构靠近模具箱的一侧连接有夹具，进而实现将挤压和轧制方法相结合，同时实现坯料的径向、轴向和周向变形，实现金属筒形件显微组织和力学性能各向同性的要求。

本发明公开了一种生产铝合金型材热挤压模具，其结构包括伸缩杆、通孔、上模、模芯、下模、固定座、调节装置，本发明进行使用时，通过形变块对橡胶隔板进行撑推，使得橡胶隔板可以有效与上模和下模之间产生摩擦，可以有效将外部的气体进行阻隔，防止气体流入上模和下模之间，有效缩小上模和下模之间的气压，上模和下模的模芯可以稳定的堆叠在一起，再通过弹簧杆和重力块的配合对上模和下模之间的铝合金坯料进行摆动，使得铝合金坯料可以均匀的分布在模芯内部的每个位置上，可以有效对铝合金坯料进行挤压成型，提高铝合金型材的成型效果。

本发明公开一种电池铝箔及其加工方法，将所述铝箔坯料进行箔轧得到铝带材，再将所述铝带材进行中轧得到铝卷，然后将所述铝卷进行精轧得到成品铝卷，所述成品铝卷下线后在30分钟内进行分切；当分切工序具备恒温恒湿功能时，设定环境温度小于或等于30℃，直接对所述成品铝卷进行分切；当分切工序不具备恒温恒湿条件且环境温度大于30℃时，设置压缩空气喷嘴压缩空气压力露点小于或等于‑10℃，对所述成品铝卷进行强制冷却，使得所述成品铝卷的卷温小于或等于80℃。与相关技术相比，该加工方法得到的电池铝箔的抗拉强度及断后伸长率随时间的衰减程度大有降低，解决了目前电池铝箔力学性能随时间下降幅度大的问题。

本发明公开一种电池铝箔及其加工方法，先采用铝箔坯料进行箔轧得到铝带材，所述箔轧过程依次经过第一轧制道次、第二轧制道次和第三轧制道次，所述第一轧制道次和第二轧制道次连续轧制，接着所述铝箔坯料在室温下自然冷却8小时后进行第三轧制道次轧制得到所述铝带材；将所述铝带材经自然冷却8小时后进行中轧得到铝卷，且卷温小于或等于75℃；所述铝卷在冷却8小时后进行精轧得到成品铝卷，且卷温小于或等于80℃；将所述成品铝卷下线后分切得到所述电池铝箔。与相关技术相比，该加工方法得到的电池铝箔的抗拉强度及断后伸长率随时间的衰减程度大有降低，解决了目前电池铝箔力学性能下降幅度大的问题。

本发明公开了一种冷连轧不停机校正测厚仪的方法，属于X射线测厚仪校正技术领域。本发明包括串联设置的第一机架、第二机架、第三机架、第四机架和第五机架，第一机架的输入端设置有轧机入口张紧辊，第一机架与轧机入口张紧辊之间设置有出口辊。本发明通过秒流量计算值代替测厚仪测量值来进行厚度控制，可以关闭退出测厚仪进行校正，维持正常生产，避免轧机停机，相对传统停机校正测厚仪方法，通过工艺控制参数计算厚度代替测厚仪测量值及校正方法创新，可减少停机次数，减少停机时间，减少因停机导致的可利用材的产生，解决了必须停机校正测厚仪的的问题，提高冷轧板带的成材率。

本发明属于热轧薄板坯连铸连轧技术领域，提出一种节能型热轧板坯除鳞装置及方法，包括传动单元、除鳞单元和往返单元，往返单元设置为2n个，n为正整数，且相对于热轧板坯呈上下对应布置，并均连接在一套传动单元上，每个往返单元上都设有一除鳞单元，由传动单元驱动往返单元做单向旋转，以使除鳞单元沿热轧板坯的宽度方向做往返式移动。本除鳞方法是利用一套传动单元同时驱动布置在热轧板坯上、下两层的一个以上的除鳞单元沿着热轧板坯宽度范围做往返运动。本发明通过使除鳞单元沿着热轧板坯宽度范围做往返运动，实现了对热轧板坯上下表面的氧化铁皮去除，以在满足除鳞效果的前提下，避免除鳞的不均匀性，降低了故障率。