基本上无切削的金属机械加工、金属冲压

本发明公开了一种预先调整钢筋弯度而后使钢筋调直分切的装置，包括机体，机体另一侧设置有接料仓，机体上端设置有调直箱，调直箱上端设置有固定座一，调直箱两端分别设置有进料口和出料口，调直箱内部底端均匀设置有若干主动轮，调直箱内部上端均匀设置有与主动轮相配合的从动轮，机体内部底端设置有电机一，电机一输出轴套设有皮带轮一，其中一个主动轮一侧设置有皮带轮二，皮带轮一与皮带轮二之间通过皮带连接，固定座一的一侧设置有固定杆，固定杆远离固定座一的一端设置有活动机构，活动机构下端设置有往复机构，往复机构下端设置有激光切割器。有益效果：达到调直分切钢筋的目的，使得钢筋调直分切装置达到精准切割的目的，提高筋调直分切装置的工作效率。

本发明公开了一种用于钢丝网的切割设备，涉及到钢丝网加工设备领域，包括运料机架，运料机架上设有由多根呈水平方向排布的导料辊构成的辊道，运料机架的两侧壁均通过螺栓固定连接有切割机架，有益效果：本发明切刀对钢丝网切割时产生的碎屑沿吸屑筒掉落至集料箱中进行收集，同时通过控制排气泵进行抽气工作，可对钢丝网切割时细小钢屑进行吸取进入到吸屑筒内部，细小钢屑在吸屑筒内部设有的过滤布袋的阻隔下不能被排出，只能在吸屑筒内部沉积，最后掉落到集料室内部的集料箱中进行收集。

本发明公开的一种燃烧试验专用整直裁线机，包括：用以放出电缆的被动式放线装置，用以检测电缆线径的线径测试仪，用以接收被动式放线装置所放出并经过线径测试仪检测过的电缆的整直装置，用以接收由整直装置输送过来的被整直电缆并牵引被整直电缆送出或者退回整直装置的履带式校正牵引装置，履带式校正牵引装置送出的被整直电缆依次送入穿过各个被整直接线管并通过切断口并被被整直电缆切断机构裁断，用以将所切断的被整直电缆从整直接线管内牵引出来的牵引机构和一控制装置，该控制装置与线径测试仪、整直装置信号连接，同时与整直装置、履带式校正牵引装置、被整直电缆切断机构、牵引机构控制连接。本发明能对电缆有效整直，使得电缆的非金属含量一致。

本发明公开了装配式建筑钢板生产设备，其结构包括运载平台，运载平台上设置有用于实现上下料的送料台组件，运载平台一侧固设有模具裁切架，模具裁切架内设置有用于裁剪钢板的板材裁切组件，模具裁切架内设置有用于固定模具的螺母拧动组件，模具裁切架两侧固设有对称的模具存放架，模具存放架内设置有用于存储模具的模具存储组件，运载平台两侧固设有对称的运载架，运载架之间设置有用于运载模具的模具运送组件，本发明能够通过设备内部相关机构实现钢板板材的输送和旋转调整，可通过设备内部的相关结构安装上下侧的模具的设备。

本发明涉及卷板加工技术领域，尤其涉及精轧卷板Q235B的加工固定机构，包括底座、安装板和压紧板，底座中设有安装槽，且安装槽中设有电机，安装板位于底座的上方，且安装板的底部与电机的输出轴连接，安装板上的两侧均设有侧板，且侧板的内侧均设有内侧板，压紧板的两侧均设有固定板，且固定板上均设有调节装置，调节装置包括转动杆、螺纹杆、卡块和把手，转动杆与固定板中开设的通孔滑动配合，且螺纹杆连接在转动杆的底端，螺纹杆与内侧板上开设的螺纹孔螺纹连接，卡块设置在转动杆上，本发明通过调整调节装置，能够方便的对卷板进行固定压紧，操作简便，省时省力，且压紧固定的更加稳固。

本发明涉及一种双重多工序压力机装置，在原材料处理过程中提高生产能力并结合到基座和基座的一端，包括输入单元，耦接至该基座的一端并输入设置在该入口中的原料；移送单元，其具有：与输入单元连结并沿长度方向移动的移动部；和接收部，沿该移动部移动并以等间隔形成，该接收部将原料依次配置于其上表面。第一加压单元，其设置在移送单元的前端部，并通过升降操作加压并固定放置在接收部中的原料。第二加压单元，其布置在移送单元的端部，并构造成对固定在接收部上的原料进行加压和处理；以及运送单元，其结合到第二加压单元的端部并且被构造成从第二加压单元运送处理过的原料。

本发明公开了一种制备金锡合金箔材的方法，包括以下步骤：步骤一、将金锡层叠体压合，得到复合坯料；步骤二、将复合坯料放入真空感应炉的刚玉坩埚中加热，至复合坯料完全熔化，保持加热，向所述真空感应炉内充氩气，至真空感应炉内呈正压，将刚玉坩埚向远离感应加热区方向匀速移动，至刚玉坩埚内物料凝固成铸锭；步骤三、将铸锭保温后，进行轧制，得到粗轧后箔材；步骤四、将粗轧后箔材进行轧制，得到精轧后箔材；步骤五、油浴条件下，退火处理步骤四精轧后箔材，得到退火后箔材；步骤六、将步骤五退火后箔材经抛光、剪边和清洗，得到成品箔材。本发明的方法可提高铸锭质量，同时省略轧制前退火和中间退火环节，生产效率高且生产成本低。

本发明公开了具有防护组件的钢铁冶炼用钢材加工成型装置，属于钢铁冶炼技术领域，包括底板，所述底板下表面的四角处均固定连接有支撑腿，底板的下表面卡接有移动机构。本发明中，通过设置锻造机构，利用电机的启动能够使得半齿齿轮进行转动，从而使得移动框带动锻造锤反复的上下移动，进而对锻造锤下侧的钢铁进行反复锻打，再通过设置电动推杆，利用电动推杆的启动能够大幅度的调节锻造锤的高度，再利用第二转轴的转动能够使得第二螺纹柱进行转动，从而调节锻造锤的水平位置，从而使得人们能够根据需要加工的钢铁对锻造锤的位置和角度进行任意调整，且方便锻造锤对需要加工的钢铁进行均匀的反复锻打，方便了人们对钢铁的加工。

本发明涉及铝包钢线结构设计技术领域，具体涉及线缆包覆层厚度设计方法及铝包钢线铝层厚度设计方法，利用包覆杆中的钢比等于包覆线缆中钢比的原理，可得到包覆线缆中的包覆层厚度理论值，从而作为设定包覆层平均厚度的参考。本发明中公开的针对设置金属包覆层的包覆线缆包覆层的平均厚度的设计方法，从理论上提出了包覆层厚度的设计值，能够实现从包覆杆拉拔成包覆线缆后达到并且超过国家(行业)的标准，提高包覆线缆的生产质量。尤其是在铝包钢线的生产上，通过对包覆杆的设计计算，经过拉拔后得到铝包钢线的平均铝层厚度，可以提高铝包钢线的生产质量。

本发明提供了一种挤压机夹具及其使用方法，所述方法包括：将轴管放在挤压机的上夹紧座和下支座之间，并将轴管的两端插入滑座的模腔中；上夹紧座和下支座将轴管夹紧，两端滑座同步向中间移动至设定的距离，对轴管进行挤压；完成挤压后，两端滑座同步退出至设定的距离，同时保持轴管的两端还停留在滑座的模腔中；上夹紧座上移，松开轴管；两端滑座同步退出，完全脱离轴管；将轴管移出工位，工序完工。本方法是利用模腔卡住轴管的两端，使中间的上夹紧座松开上移时轴管不被带起。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：可以使上夹紧座松开时轴管不被带起，从而轴管顺利转出工位，满足生产节拍要求。

本发明公开了一种具有快速定型机构的高效罐外壳半弧成型装置及其使用方法，包括操作台、活动板、行程架、支撑架、第一转辊、滑槽和弧形板，所述操作台一侧外壁焊接有支撑架，所述支撑架上表面嵌入安装有液压缸，所述液压缸下端均滑动插接有液压杆，所述液压杆下端连接有行程架，所述行程架内部转动安装有第一转辊，所述操作台上表面中间位置处嵌入安装有弧形板，所述弧形板内壁开设有等距分布嵌合槽，所述嵌合槽内部均转动安装有第二转辊。本发明通过设置弧形板以及第二转辊，可通过第一转辊的下压，将原料板初步挤压成圆弧状，配合第二转辊的转动，可对原料板双面进行辊压，实现快速的成型，并且成型更加稳固。

本发明涉及一种用于贵金属箔的冲压装置，包括机架、上下料机构、成型机构和金属箔输送机构，所述机架的底部固定有圆盘支脚，所述机架的顶部设置有工作台，所述机架上设置有用于放置电器元件的电控箱，所述电控箱上设置有散热风扇，所述工作台上设置有金属箔输送机构，所述金属箔输送机构的一侧设置有成型机构，所述成型机构上设置有上下料机构，所述上下料机构位于金属箔输送机构的上方，所述成型机构上还设置有显示屏支架，所述显示屏支架上安装有显示屏；本发明能够根据金属箔的长度调整延长支撑板和金属箔放置板之间的距离，以使用于贵金属箔的冲压装置能够同时满足对不同长度的金属箔的冲压加工，提高了设备的实用性。

本发明公开了一种箱包折弯成型设备，包括折弯箱体、电动伸缩杆，所述折弯箱体的下侧内壁固定安装有气压箱，所述气压箱的上侧壁开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧壁滑动连接有清洁机构，所述折弯箱体的上侧壁开设有进料口，所述进料口的左侧壁固定连接有进料口左挡板，所述进料口左挡板的下侧壁与气压箱的上侧壁固定连接。本发明通过清洁机构、除尘机构、电动伸缩杆、气压板和折弯块的配合作用，利用电力带动和气压作用，在往复运动中实现了对折弯箱块挤压折弯和自动下料的工序，提高了装置的工作效率，实现了对下料前对出料口的除尘功能和下料后对已折弯箱块的清洁功能，保障了装置工作时的稳定性以及达到了对已折弯箱块的的初步清理作用。

本发明涉及卷边装置技术领域，具体为一种可上下同时卷边的环形不锈钢加工用卷边装置，包括装置主体，所述装置主体包括工作台主体，所述工作台主体底端固定连接有两组支撑侧板，所述工作台主体顶端固定连接有四组支撑板，四组所述支撑板顶端皆固定连接有弧形支撑板，且支撑板内部插设有环状不锈钢，所述工作台主体左侧设置有第一凹槽，且第一凹槽内壁固定连接有滑杆，所述滑杆外部滑动连接有固定架体。本发明使得环状不锈钢在受到两组卷边辊的卷边时能够进行自转，从而完成对环状不锈钢上下两边的均匀卷边，降低了操作者的劳动量，节省了人力的消耗，大大提升了环状不锈钢在卷边时的卷边效率，提升了装置的经济效益。

本发明公开一种高效轧制钛合金盘条的生产方法，包括以下步骤：1）加热钛合金坯料至800‑1000℃，保温120‑210min；2）加热的钛合金坯料进行6道次粗轧、6道次中轧和6道次预精轧，控制轧制温度为780‑980℃，轧制速度为1‑40m/s；3）对轧件进行5道次精轧，控制轧制温度为700‑950℃，轧制速度为40‑120m/s；4）将精轧料吐成钛散卷，控制吐料温度为600‑850℃；5）将钛散卷进行自然冷却至集卷温度为450‑550℃，再将钛散卷送至集卷筒进行集卷后空冷至室温，得钛合金盘条。无需开坯锻造、扒皮、多次加热，节省时间、降低成本，且操作简便，获得的钛盘条表面质量好，缺陷极少。

本发明涉及一种用于通过冷压加工工件(1)来制造具有仿形结构的异型体的方法，该工件包括纵轴线(Z)且在加工区域(11)中包括例如圆柱形外表面(11a)，该外表面沿着该纵轴线(Z)延伸且该仿形结构(P)要被产生于其中。在此，该工件(1)执行绕着该纵轴线(Z)的回转运动(R1)且通过工具(2)在其中该工具(2)的工作区(21)与该加工区域(11)接触的多次成形切进中被加工。该工具(2)通过工具固定装置(5)来保持，且该工具固定装置(5)绕着旋转轴线(W)被旋转地安装在绕转体(8)中并且被驱动以实施绕该旋转轴线(W)的转动(R5)，并且通过绕转体(R8)被驱动以实施绕转运动(8)。在此，该工件(1)的回转运动(R1)与该工具固定装置(5)的绕转运动(R8)同步，第一工具固定装置(5)的转动(R5)与该工具固定装置(5)的绕转运动(R8)同步。

本发明涉及一种用于在工件(2)上制造滚珠滚道(4)的方法，其中借助于机加工方法在所述工件(2)上形成具有第一滚道几何形状(6a)的初步螺纹轮廓(5a)，其中提供所述初步螺纹轮廓(5a)用于返工并形成最终螺纹轮廓(5b)，其中在机加工之后，将所述工件(2)夹持在具有工具柄(7)的螺纹滚压工具中，其中在所述工具柄(7)的自由端处形成具有辊轮廓(9)的工具头(8)，其中所述工件(2)设置为围绕旋转轴线(A)旋转并且所述工具柄(7)沿着所述工件(2)纵向移动，其中所述工具头(8)的所述辊轮廓(9)在所述初步螺纹轮廓(5a)上以第二滚道几何形状(6b)在所述工件(2)上滚行，以产生所述最终螺纹轮廓(5b)。本发明还涉及一种具有以此方式制成的滚珠滚道(4)的滚珠丝杠螺母(1)。

本文描述了一种用于将金属条成形为模具的系统。所述系统包括在金属条经历一系列成形操作时支撑金属条的基座；馈送设备，用于使金属条在每次成形操作之间前进并在每次成形操作期间抓握金属条；弯曲设备，用于弯曲金属条的从馈送设备延伸的部分；成形头，用于容纳一对成形工具并为金属条的从馈送设备延伸的部分提供特征；机械臂，用于选择性将一个或多个成形工具提供到成形头；和与机械臂通信的计算单元，所述计算单元配置成传输控制信号以使所述机械臂收回所述对成形工具并将所述对成形工具提供到成形头。

本公开提供一种弯管制造装置，其能够抑制将配管弯曲时产生的屈曲。弯管制造装置包括配置在第1配管内部的内侧芯棒、以及对第1配管进行弯曲的弯曲模具。内侧芯棒具有内侧芯棒主体、第1内侧可动部、以及第2内侧可动部，第1内侧可动部与内侧芯棒主体连结，并且以与内侧芯棒主体的中心轴正交的第1摆动轴为中心进行摆动；第2内侧可动部与第1内侧可动部连结，并且以与第1摆动轴平行的第2摆动轴为中心进行摆动。第1内侧可动部具有朝向第2内侧可动部扩径的扩径部。弯曲模具使第1配管的内表面压抵第1内侧可动部以及第2内侧可动部。

一种轧制线单元，用于连续铸造设备，轧制线单元包括相对于支撑壳体可旋转的辊套或辊体表面以及将辊套或辊体表面可旋转地连接到支撑壳体的至少一个轴承。支撑壳体包含相对于轴承定位在轴向外侧的至少一个密封件和/或相对于轴承定位在轴向内侧的至少一个密封件并包含包括容纳润滑剂的至少一个润滑剂储存器的润滑系统。支撑壳体包括容纳润滑剂的至少一个腔，其定位为邻近于上述至少一个密封件，润滑剂储存器与至少一个腔流体连通。该润滑剂储存器包括致动器，其配置为当至少一个腔和/或至少一个润滑剂储存器中的润滑剂的体积增加时移动，和/或当至少一个腔中的润滑剂的量减少时移动以将润滑剂从至少一个润滑剂储存器推入至少一个腔中。

本发明涉及簧片加工设备技术领域，具体是涉及一种簧片智能整形设备，包括：引料道，送料机构，设置于引料道的出料端，中心支撑组件，引料机构，设置于中心支撑组件的一侧，并且引料机构位于送料机构的出料端，压紧机构，设置于中心支撑组件的背面，打孔机构，设置于压紧机构的输出端，打孔机构的输出端朝向中心支撑组件，下弯折机构，设置于打孔机构的非工作部，下弯折机构的输出端朝向引料机构，上弯折机构，设置于中心支撑组件的一侧，并且上弯折机构远离送料机构，退料机构，设置于中心支撑组件的背面，本技术方案可以快速对簧片进行对应加工，并且便于对对单独工序可以进行快速检修和更换，提高了生产效率保证了产品质量。

本发明公开了一种适用于产品侧移成形的被动式驱动机构，包括下模座、氮气弹簧一以及氮气弹簧二；所述下模座上设置有下模固定块，所述氮气弹簧一通过下模滑块与上模驱动块相连接，且所述氮气弹簧一嵌设在下模滑块上，所述下模滑块上的斜面与上模驱动块上的斜面相契合，所述氮气弹簧一贯穿下模成型块，且与活动定位块相接触，所述氮气弹簧二位于下模成型块内，所述氮气弹簧一与氮气弹簧二位置相对应，所述下模滑块上靠近下模成型块的一侧设置有成形冲头。本发明一种适用于产品侧移成形的被动式驱动机构，结构简便，维护简易，提高产品生产效率，降低模具成本。

本发明公开了一种下料旋转盘，包括上模座、上垫板、固定板、止挡板、脱料板、下模板、下垫板以及下模座，所述上垫板下端面设置有用于冲压产品的冲头，所述下模座底端设置有伺服电机，所述伺服电机转动轴顶端设置有齿轮一，所述齿轮一通过传送带与齿轮二传动连接，所述齿轮二内竖直设置有转轴，且所述转轴不与齿轮二相接触的一侧设置有旋转盘，所述脱料板与下模板之间放置有料带，所述旋转盘上的落料孔一、落料孔二以及落料孔三与料带的位置相对应，所述冲头与旋转盘位置相对应。本发明一种下料旋转盘，下料时自动旋转分类不同的产品，避免出现混料，降低工作人员的劳动强度。

本发明公开了一种自动冲孔的三通管加工设备，包括操作平台，操作平台上设置有活动模座和固定模座，活动模座和固定模座上分别设有可闭合形成圆柱状型腔的第一模具和第二模具，第二模具上设置有连通圆柱状型腔的胀形通道，第二模具上方设置有挤压头，第一模具内设置有定位块，固定模座内设置有进口连通胀形通道的胀形球通道，固定模座内设置有沿胀形通道轴向伸缩的由第三液压缸驱动的冲头，定位块由第二线性驱动装置驱动升降，第二线性驱动装置设置于活动模座底部，定位块内设置排废通道。这种三通管加工设备不仅提高了加工效率，冲孔后的孔能够准确的对准胀形通道，保证胀形形成的开口平整，提高加工精度。

本发明提出了一种控制方便可靠、可解决白印问题、提高铆接质量的光伏铝边框套角码的铆接设备及铆接方法。本该铆接设备包括工作台以及通过机架架设于工作台两端的铆接机构，关键在于，所述铆接机构由冲头及用于驱动冲头往复移动的伺服电缸组成。上述铆压设备采用伺服电缸来取代传统的液压缸活塞作为驱动机构，具有冲头行程精确且易于调整的优点，可有效提高铆接质量，及杜绝漏铆接的问题；而且伺服电缸不存在液压缸漏油的问题，可以避免因漏油造成的产品外观问题以及车间卫生问题。同时，可以根据生产需求精确设置参数比例控制伺服电缸的直线速度，从而控制冲头的冲压速度，以减少或者避免因为冲压速度速比不适而导致的白印问题。

本发明公开了一种用于建筑施工中的钢筋拉伸装置，包括：底座，其上表面间隔设置有多个凹陷的滑移台，所述滑移台内恰好容纳齿条水平通过，所述齿条与齿轮配合；夹持机构，其包括移动块和配合块，所述移动块上表面间隔设置有多个下凹的弧形底槽，多根钢筋下部分别配合于多个弧形底槽中，所述配合块两端分别从移动块上方设置的固定块的抵槽中穿进后，所述配合块的多个弧形顶槽恰好与多个弧形底槽一一对应卡合一根钢筋，所述螺钉的下端紧抵所述配合块。本发明为集多种功能于一体的钢筋拉伸装置，结构简单，操作方便，拉伸效率高，安全性高，钢筋拉伸效果好，能满足实际施工需求且还能同时实现拉伸钢筋的后续较直功能。

本发明涉及钢铁冶金轧钢技术领域，尤其适用于热连轧轧钢过程中利用光纤式热金属检测器对热连轧板坯进行检测跟踪的领域。本发明公开了一种提高热连轧光纤式热金属检测器检测精度的方法。该方法通过改造光纤式热金属检测器的安装位置和增加信号采集器的方式，提高了光纤式热金属检测器的检测精度，同一个位置采集的信号偏差由原来的0.26s减少到0.05s，通过对实际案例的实施，使用效果明显。

本发明提供了一种辊锻设备及其辊锻工艺，辊锻设备包括机体以及设置在机体上的第一锻辊、第二锻辊和驱动装置，第一锻辊和第二锻辊彼此匹配，并且第一锻辊上设置有从动齿轮；驱动装置包括动力装置、与动力装置驱动连接的驱动轴和套设于驱动轴上的套筒；套筒与驱动轴在轴向上滑动连接，在周向上固定连接；驱动装置还包括与套筒驱动连接的第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮在套筒滑动到第一位置时与从动齿轮相啮合并驱动第一锻辊正转；第二齿轮在套筒滑动到第二位置时与从动齿轮啮合并驱动第一锻辊反转。本发明通过设置使第一锻辊实现正转与反转相切换的驱动装置，使得辊锻设备能够对工件进行正向辊锻与反向辊锻，方便工件的抽离，提高工件的辊锻质量。

本发明公开了一种钨板材的制备方法，该方法为一、采用冷等静压方式将钨粉压制成板坯，在氢气气氛下，对所述板坯进行加热烧结，自然冷却后得到钨板坯；二、将钨板坯用钢包套包覆；三、对步骤二中钢包套包覆后的钨板坯进行两道次轧制；四、将步骤三中轧制后的钨板坯换向后再进行两道次轧制；五、重复步骤三和步骤四，直至所需厚度；六、去除钢包套，得到半成品；七、对步骤六中所述半成品进行热处理，得到钨板材。采用本发明的方法制备的钨板材板面平整，板材内无分层、开裂、疏松等情况，致密度高、组织均匀，具有优异的抗变形能力。

本发明公开了近齿形锥齿轮锻件热锻上下模双向同步冷却装备，由喷液管、固定板和托板构成，固定板和托板垂直固定为一体，喷液管平行的置于托板上，其特征在于在喷液管的前端连接上垂直上、下旋转喷头，喷液管的后端接球阀的出液孔，球阀的进液孔与石墨乳水剂液管道连通。该近齿形锥齿轮锻件热锻上下模双向同步冷却装备，不仅结构简单，而且能同时对热锻上模和下模喷石墨乳化剂液冷却润滑，不但能提高模具降温效果，提高模具强度，还可提高工作效率；由于能远距离操作，所以，还可减轻高温对操作人员的危害。可广泛用于热锻上模及下模的喷液冷却。

本发明公开了近齿形锥齿轮锻件加热自动出料托辊滑道装置，由长方形框架、支撑腿和转动托辊构成，其特征在于：所述的长方形框架的所在平面为斜面，转动托辊所在的平面与长方形框架的所在平面平行；在长方形框架的上面固定设有垂直的挡料板，转动托辊的端部轴套固定在长方形框架上，在轴套的两端设有固定挡环。该装置，由于托辊滑道有15度斜角，相邻托辊间隔15mm，所以出炉热圆钢坯料可靠自重实现自动滚动，省力、轻便，可减轻操作人员的劳动强度和热害；且热圆钢坯料在自动转移中可将氧化皮清理漏掉，避免因氧化皮造成锻件质量问题。

本发明公开了一种加工装置。所述加工装置包括第一压模件、第二压模件和中间压模件，第一压模件包括第一压模面，第一压模件沿加工装置的高度方向可移动，第二压模件包括第二压模面，中间压模件包括第一中间面和第二中间面，中间压模件与第一压模件和第二压模件可分离地连接，在中间压模件与第一压模件连接的第一状态中，使用第二中间面和第二压模面进行压模，在中间压模件与第一压模件分离的第二状态中，使用第一中间面和第一压模面进行压模。根据本发明的加工装置，既可以生产门槛，又可以生产门楣板，节省了人工成本，减少了设备和模具成本的投入，提高了作业效率，满足生产节拍的要求。

本发明涉及一种双向定位的蚀刻刀模，其刀模上板上设有产品模切刀和定位机构，该定位机构包括沿待冲切的料带的给进方向、间距相同依次设置的第一冲孔模切刀、定位导柱和第二冲孔模切刀；刀模下板上设有与定位导柱匹配的定位开口；刀模下板在第一冲孔模切刀的对应位置处设有避让台阶；在待冲切的料带的定位、冲切过程中，冲切得到的孔结构作为定位孔对准刀模下板上的定位开口，刀模上板的定位导柱穿过定位孔进入定位开口中；第二冲孔模切刀在待冲切的料带上冲切得到新的孔结构。与现有技术相比，本发明具有双向定位、无需重复开模具、工艺简单、加工效率高、产品良率高、冲切效果稳定等优点。

本发明涉及一种定位蚀刻刀模，包括刀模上板和刀模下板，刀模上板上设有产品模切刀，待冲切的料带置于刀模上板和刀模下板之间，刀模上板上还设有定位机构，该定位机构包括在待冲切的料带上冲切得到孔结构的冲孔模切刀、和与孔结构形状匹配的定位导柱；刀模下板上设有与定位导柱匹配的定位开口；在待冲切的料带的定位、冲切过程中，冲切得到的孔结构作为定位孔对准刀模下板上的定位开口，刀模上板的定位导柱穿过定位孔进入定位开口中；刀模上板的产品模切刀和冲孔模切刀在待冲切的料带上冲切出产品形状和新的孔结构。与现有技术相比，本发明具有定位精确、工艺简单、加工效率高、产品良率高、冲切效果稳定等优点。

本发明提供了一种通讯测量标尺，包括标尺本体,所述标尺本体内部为空腔结构，所述标尺本体一端套接有活动标尺杆，所述标尺本体顶部位于所述活动标尺杆的垂直正上方开设有卡线槽，所述标尺本体一侧侧壁对应所述活动标尺杆位置开设有长条活动口，所述活动标尺杆一端头部的侧壁上固定有推拉组件，所述活动标尺杆远离所述推拉组件一端头部的上端垂直设有线头夹固槽体，且所述标尺本体远离所述活动标尺杆一端侧壁上安装有铡刀。本发明通过标尺本体和滑动的活动标尺杆对连接线起到较好的拉直效果并进行精确的测量使得连接线的误差较小，减少了人工利用卷尺进行测量而带来的连接线长短不一现象，提供了施工质量。

本发明涉及一种便于拆装的铝板与蚀刻刀组合结构，包括铝板和蚀刻刀，所述铝板设有多个导柱，所述蚀刻刀设有与所述导柱相对应的通孔，所述蚀刻刀安装在所述铝板上，二者组合成为一体，所述铝板上镶嵌有若干磁体，所述蚀刻刀为金属钢板，所述蚀刻刀通过磁体吸附在铝板上。与现有技术相比，本发明将现有铝板和蚀刻刀通过胶水粘结改为通过磁体吸附，新的方式与原来相比，配套在蚀刻刀上的铝板可重复使用，大大降低生产成本。

本发明公开了一种导向性良好的五金导柱装置，包括导柱轴体，所述导柱轴体的前端外表面设有导柱头，所述导柱轴体的外表面靠近后端的位置设有钢珠套，且钢珠套的外表面设有钢珠，所述钢珠套的外表面远离导柱轴体的一侧设有外导套，且外导套的外表面固定安装有凹槽，所述外导套的外表面中间位置远离钢珠套的一侧设有固定端口。本发明所述的一种导向性良好的五金导柱装置，设有钢珠套、导向套环、油槽、缓冲橡胶垫与减压块，可以有效的减少导套与导柱之间的摩擦阻力，减少能量损耗，还让导柱具有良好的导向性，能够有效的减少摩擦产生的热量，还能防止巨大的冲击力对工件产生的损坏，带来更好的使用前景。

一种节能型充液装置，包括座体，所述座体上装配着漏筒，所述漏筒的底部相连着容器，所述容器里装配着压液设备。所述压液设备牵引相连着压液牵引设备，所述容器的排液孔上相连着总通道。所述总通道上相连着高过一个的子通道，所述子通道上相连着充液通道。所述子通道上装配着操作开关，所述座体一边还装配着送液通道。这样有效避免了现有技术中充液装置仅备一个充液通道待裹有橡胶袋后方可一直制造、性能不高、充液装置均为经由手动把液流泄进漏筒里耗时耗力、制造性能不高的缺陷。

本发明涉及一种汽车排气系统用不锈钢卡箍带的弯圆装置，包括工作台、以及导向辊支架、主动辊支架、主动辊、从动辊支架、成型辊支架、从动辊、成型辊、导向辊；主动辊与从动辊之间留有被加工的不锈钢卡箍带通过的间隙；主动辊和从动辊的外径相同，主动辊的外径大于导向辊的外径，主动辊的外径小于或者等于成型辊的外径；主动辊的圆周面和成型辊的圆周面具有第一公切面，第一公切面与水平面的夹角α为20度至40度，主动辊的圆周面和导向辊的圆周面具有第二公切面，第二公切面与水平面的夹角β为15度。通过调节成形辊和主动辊、从动辊的相对高度，改变夹角α的大小，可以将不锈钢带弯成不同弧度的不锈钢卡箍带，并且弯曲弧度均匀、美观。

本发明公开了一种钛合金机匣锻件的等温锻造方法，包括以下步骤：1)原材料准备：选取圆柱状钛合金棒材进行下料，得到下料圆棒；2)预锻：采用等温锻造方法，将下料圆棒放入预锻模具中，锻造为长板中间坯；3)成型锻造：继续采用等温锻造方法，将长板中间坯放入成型锻模具中，锻造为机匣锻件成品；4)热处理：将机匣锻件成品进行标准热处理。本发明利用等温锻造的方法生产组织均匀、性能稳定的机匣等温锻件，减少加工余量降低制造成本，提高材料的利用率。

本发明属于液压弯管机技术领域，尤其为一种可调节折弯角度的液压弯管机，包括支撑底板以及支撑底板上表面通过螺杆固定的液压油缸，所述液压油缸的表面设置有手压杆，所述液压油缸的输出轴安装有弯管推头，所述支撑底板的上表面设置有弯管支撑轮和弯管限位柱，所述弯管支撑轮和弯管限位柱通过轴承转动连接有定位组件，所述支撑底板的上表面开设有第一插孔和第二插孔；支撑底板表面通过定位组件和第一插孔安装的弯管支撑轮以及通过定位组件和第二插孔安装的弯管限位柱，同时定位组件分别插入到第一插孔和第二插孔的内部，便于对弯管支撑轮和弯管限位柱的位置进行调整，提高了对钢管弯折角度进行调节的便捷性。

本发明属于卷板机技术领域，尤其为一种带输送装置的卷板机，包括底板，所述底板的上表面架设有支撑架，所述支撑架的内侧贯穿设有卷板辊，所述支撑架的侧表面通过螺栓固定有托架，所述托架的侧面通过连接组件架设有输送带，所述卷板辊的上方位于支撑架的侧面架设有从动辊，从动辊的两端设有调节组件，支撑架的侧表面架设有风机，风机的一侧连接有风管，风管的侧表面均匀开设有排风槽；通过托架与托块进行连接，使得输送带在设备侧面保持固定，输送带运行时使得物料两端输送速率保持一致，提升设备加工良品率，风机运行过程中将空气加压至风管的内部并通过排风槽排出，对物料的两侧表面进行吹扫，使得物料侧表面保持平整，提升产品质量。

本发明公开了一种高速防震下拉式冲床，包括机身、马达、飞轮、曲轴、滑块机构、动平衡机构、工作台，该机身包含底座、上座和机架，机架两侧轴承与曲轴的两端连接，曲轴一端向外延伸出一段与飞轮和马达连接，曲轴设有主、副连杆偏心轴，通过主连杆偏心轴与主连杆连接，通过副连杆偏心轴与副连杆连接，主连杆垂直朝下侧与滑块机构的下滑块连接，副连杆垂直朝上侧与动平衡机构连接，本发明特点在于，上座和工作台融合为一体，滑块结构为上、下滑块组成，下滑块通过曲轴得到动力，由拉杆连动上滑块同步运动冲压产品，曲轴同时会带动反向的动平衡机构形成反向力，本技术避免了油污污染产品，机身高度更加紧凑，冲压速度可达800次/分钟。

本发明属于冲孔设备技术领域，公开了一种铝模板冲孔设备，包括多个冲孔单元及间隔设置的两块安装底座；多个所述冲孔单元分为两组且分别相对设于两块所述安装底座上；所述冲孔单元包括：调节块和模具底座；所述调节块和模具底座之间构成移动副且所述模具底座的在沿着所述移动副的移动方向的两端分别经弹性件与所述调节块抵接。与相关技术相比，本发明有效解决了目前建筑用U型铝模板侧板冲孔工作效率低和工人动作繁琐、劳动强度大的问题。本发明一种铝模板冲孔设备可实现铝模板的自动化冲孔，可根据冲孔需求自动调节冲针数量，自动定位压料卸料，且易损件更换高效，可有效简化工人动作流程，提高冲孔质量和效率。

一种光整机过焊缝自动调整弯辊力的控制方法，属于自动控制技术领域。本发明实施解决了现有光整机过焊缝弯辊力控制上的不足，实现了过焊缝根据轧制力自动补偿弯辊力的监测与控制。本发明主要根据焊缝米数自动增减弯辊力设定值，不同的带钢宽度，计算不同的补偿系数，整个过程中，根据光整机轧制力实际值和设定值的偏差百分比，弯辊力设定值，弯辊力的补偿系数来计算出实际弯辊力补偿值。发明中将带钢宽度划分为8个范围，不同宽度的带钢实现不能弯辊力补偿值，大大的减少了人为判断，提高了设备精度和全自动化控制。通过过焊缝时自动调整弯辊力，经现场实践，运行效果良好，可以大幅减少宽度的变化造成带钢边浪，有效的提高了产线成材率。

本发明公开了一种电容器导针修剪整形装置，至少包括底座、修剪机构、整形机构和集料箱，所述修剪机构、所述整形机构和所述集料箱均设置于所述底座上，所述底座上设置有彼此连通的第一槽体和第二槽体，第一槽体的内径小于第二槽体的内径，第一槽体位于第二槽体的下方，所述修剪机构设置于所述第一槽体中，所述整形机构设置于所述第二槽体中，所述整形机构至少包括转动盘、若干个放置孔和辊压部，所述放置孔和所述辊压部均设置于所述转动盘上，转动盘的外径大于底座的宽度。本发明能够在同一台设备上按照先后顺序完成电容器导针的裁剪和整形，进而能够提高生产效率，并且降低生产成本。

本发明公开一种电机输出轴的精锻冲压成型工艺，包括如下步骤：钢料切割得到钢坯料，预留5％‑8％的加工余量；对钢坯料进行第一次退火处理，并对其四分之一端进行冲压，使该四分之一端的直径为主体直径的3/4左右，并在外周形成螺纹；进行第二次退火处理，然后对其另一四分之一端进行冲压，使该四分之一端的直径为主体直径的2倍左右，得到台阶端的雏形；进行第三次退火处理，然后在台阶端的顶面向内冲压，形成台阶，得到成品。此种工艺在每次冲压前都先进行退火工序，有利于表层钢料晶粒的细化和均匀分布，提高成品的抗磨损性能，提高硬度和表面强度，使电机输出轴在使用时具有足够的屈服力和韧性，提高形变性能，延长产品的使用寿命。

本发明公开了一种用于有色金属轧制的铝带导向结构，包括底板、固定在底板上表面的冷轧机架、热轧机架以及铝带架，所述热轧机架内安装有热轧辊，所述冷轧机架的内部顶端固定有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆顶端以及冷轧机架内部底端均通过辊架分别安装有上冷轧辊与下冷轧辊，所述冷轧机架的一侧通过L型支撑座固定有冷却箱，所述L型支撑座上固定有风机与冷凝器，所述风机的输出端与冷凝器连通，所述冷凝器的输出端通过风管与冷却箱内部连通，所述冷却箱后侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿冷却箱且固定有双向螺纹杆。本发明可以在铝带在热胀冷缩的情况下，使其尺寸仍旧没有较大误差，提高铝带质量，解决能耗。

本发明属于可控硅生产技术领域，具体为一种可控硅剪脚压弯机，包括进料轨道，所述进料轨道的一侧设有顶料装置，所述顶料装置的前端设置有待料区，所述顶料装置将进料轨道的可控硅顶至待料区内，所述待料区的一侧设置有推料装置，所述推料装置将可控硅从待料区推送至输料轨道上，所述输料轨道的前进方向上依次设置有剪脚装置，上压弯装置以及下压弯装置，相对应的所述输料轨道上形成剪脚工位、上压弯工位以及下压弯工位，所述输料轨道的末端设置有出料轨道。本发明通过设置不同的装置对管脚进行剪切和压弯，实现了对可控硅管脚的剪切和压弯在一条流水线上实现，自动化程度高，提高了生产的效率以及降低了人工的成本。

本发明公开了一种高速全自动折弯带生产设备，包括机架，机架依次连接有进料口、送料机构、切断机构、折弯机构以及下料机构；送料机构包括第一电机和两个上下对齐设置的送料轮，第一电机驱动送料轮转动，机架内还设有第二电机，第二电机通过传送带同时驱动切断机构进行切断动作以及折弯机构进行折弯动作，下料机构包括气缸和推动件，气缸设于机架内并连接于推动件，气缸驱动推动件垂直于折弯机构所在的平面作直线往复运动。本发明通过送料机构实现自动送料，切割机构对原料进行等长度切割，且折弯机构对经过切割的原料进行冲压，使其形变为两头折弯的金属件，加工过程实现机械自动化，避免人工进行加工，提高了生产效率同时降低了不良率。