铸造、粉末冶金

本发明属于熔模铸造领域，具体涉及一种具有狭小内腔铸件的熔模铸造方法。该方法包括以下步骤：1)对铸件蜡模整体进行涂挂、撒砂，在铸件内腔中制作面层型壳以及2‑5层背层型壳；2)将狭小内腔铸件造壳用填充砂填入内腔，捣实，完成内腔的填充，之后继续进行外部型壳的制作；所述狭小内腔铸件造壳用填充砂的组成为：细莫来石砂35‑50％，粗莫来石砂20‑35％，莫来石粉15‑30％，硅溶胶3‑18％；细莫来石砂的粒径为10‑30目，粗莫来石砂的粒径为30‑90目，莫来石粉的粒径为160‑350目。该方法使用湿砂对内腔进行填充后，相对于液态陶瓷浆料具有更好的可充入性，可以制成致密度、强度更高的狭小内腔型壳。

本发明提供了一种宽钢带铁铬铝合金连铸板坯两连浇的制造方法，包括：(1)铁水原料在K‑OBM‑S转炉中冶炼得到钢水；(2)将钢水送入VOD炉进行冶炼，实现脱碳、还原和加铝；(3)将钢水由VOD炉送入LF炉，调整钢水的渣况、成分和温度；(4)将钢水借助中间包由LF炉送入连铸机的第一炉和第二炉进行浇铸得到连铸板坯。本发明的方法能够得到厚180‑230mm、宽度1000‑1300mm、重量大于10吨的铁铬铝连铸板坯，并且降低了生产成本，提高了成材率，产品成分、性能稳定性大幅提高。

本发明涉及高熵合金技术领域，提供了一种激光熔化沉积反应结构高熵合金部件的制备方法，包括以下步骤：S1、将纯度≥90％的金属单质Al、Co、Cr、Fe、Ni按一定配比进行混合或合金化处理；S2、将经过混合或合金化处理后的粉末进行筛分，并将筛分后的粉末放入真空干燥箱中干燥；S3、设定激光熔化沉积工艺参数和激光扫描路径；S4、启动激光熔化沉积系统，粉末逐层熔化沉积在成形基板上，制备出反应结构高熵合金部件。本发明实施例的方法，根据需要设定不同的激光扫描路径，就可制备出不同形状的反应结构高熵合金构件；根据特定的金属单质的配比以及激光熔化沉积工艺参数，就可制备出组织均匀，结构稳定，性能优异的反应结构高熵合金构件。

本发明适用于连铸坯制造技术领域，提供了一种中高碳连铸坯表面缺陷控制系统及控制方法，包括制备组件和降温组件，所述制备组件包括回转塔、中间罐和振动结晶器，所述回转塔、中间罐和振动结晶器从高到低依次排列，且之间通过管道相连接并相互连通，所述降温组件包括降温箱、辊轴、吹风部、制冷机以及喷嘴；制冷机便会将所制得的超低温冷空气输送到降温箱内部，利用该冷空气对连铸坯进行降温，同时，吹风部对降温箱的内部进行，在风力的作用下，使得冷空气能够快速的在降温箱的内部进行流动，并能够快速的置换降温箱内部的热空气，进而便进一步加大了对连铸坯的降温速度，从而避免因为冷却速度缓慢而造成的连铸坯冷却后出现裂痕的问题。

本发明公开了一种用于激光熔覆3D打印转角优化的方法，包括获取原始Gcode代码；根据目标图形判断并对转角的顶点进行标注得到标注后的Gcode代码；找到路径中不连续的转角顶点并定位；获取转角顶点及其对应的路径信息并进行算法插补；生成优化后的Gcode代码文件从而完成用于激光熔覆3D打印的转角优化。本发明能够对模型中不同角度的结构实现精准重建，而且避免了速度改变过快造成送粉堆积的问题；因此，本发明方法适用于激光熔覆3D打印过程中转角打印，而且精度较高、可靠性较好。

本发明公开了一种齿轮粉末冶金烧结处理工艺，包括低温区、中温区以及高温区以及具体步骤为：烧结炉加热，充气，低温区、中温区以及高温区三个温度区间值的烧结工作以及浸油和静置，此种工艺，通过烧结炉前期加热到300℃‑350℃，避免零件直接接触高温带来不适应的问题；低温燃烧区的温度为650℃‑680℃，保持时间为30‑35min、中温燃烧区的温度为850℃‑880℃，保持时间为30‑35min以及高温燃烧区的温度为1100℃‑1120℃，保持时间为90min，使零件可以很好的在烧结炉进行稳定的燃烧，通过20号机油以及80℃的浸油器向零件浸油20‑30min以及后续破真空后真浸油器内静置10‑15min，可以更好的使零件进行浸油工作，达到更好的防锈工作以及避免影响寿命的问题。

本发明公开了一种结晶器浸入式水口堵塞的检测方法，包括：使用钢水浇铸中间包，后设定伸入所述中间包内的塞棒的吹氩流量，使得所述吹氩流量保持恒定，所述钢水从所述塞棒和结晶器上部设有的浸入式水口之间的缝隙流入所述结晶器内；浇铸4min～10min，检测所述塞棒氩气初始背压值P；浇铸＞10min，调节塞棒棒位调节进入结晶器内的钢水量，并对所述塞棒氩气背压值P监测；根据塞棒氩气初始背压值P和塞棒氩气背压值P进行判断，包括：当P值在0.2bar～0.6bar时，若P>0.8bar；或者当P>0.6bar，若P>P+0.20，均判断所述结晶器浸入式水口有堵塞，准确度高。

本发明属于细长孔铸造技术领域，具体涉及一种细长孔铸造用砂芯结构，包括用于形成铸件细长孔的孔芯和用于支撑孔芯的支撑砂芯，所述孔芯和支撑砂芯组合形成中空的框型结构。本发明的砂芯结构上箱芯头间隙大，合箱不易磕砂，磕断，砂芯不易断裂，强度高，采用多面定位的方式，砂芯位置尺寸准确，并且制芯，下芯过程易操作，能够有效保证铸件细长孔的铸造质量。

本发明涉及金属纤维多孔材料生产技术领域，提供了一种辊轧式连续电阻烧结制备金属纤维多孔材料的方法及设备。本发明将金属纤维松铺成纤维堆叠层，然后依次进行预压、针刺成型和轧辊电阻烧结，得到金属纤维多孔材料。本发明首次采用辊轧式连续电阻烧结的方法制备金属纤维多孔材料，使预成型金属纤维通过通电的轧辊，电流通过金属纤维，利用电流使金属纤维产生微放电和焦耳热，通过原子扩散而实现烧结。本发明提供的方法操作方法简单、烧结时间短、成本低，所得产品性能优异。本发明还提供了一种辊轧式连续电阻烧结制备金属纤维多孔材料的设备，利用本发明的设备制备金属纤维多孔材料，能够实现连续生产，大幅提高生产效率，适用于大规模工业生产。

本发明涉及金属纤维多孔材料生产技术领域，提供了一种电阻烧结制备金属纤维多孔材料的方法及设备。本发明将金属纤维松铺成纤维堆叠层，在无氧条件下，将金属纤维堆叠层两端加压并接入电源，使电流通过金属纤维，产生的焦耳热将金属纤维加热到烧结温度后进行电阻烧结，得到金属纤维多孔材料。本发明针对传统方法制备金属纤维多孔材料过程中存在的能耗大、烧结时间长的不足，首次提出使用电阻烧结制备金属纤维多孔材料的方法，本发明提供的方法升温速率快、烧结时间短、能耗低，适用于制备各种厚度和孔隙率的金属纤维多孔材料。本发明还提供了一种电阻烧结制备金属纤维多孔材料的设备，利用本发明的设备制备金属纤维多孔材料，操作简单，成本低。

本发明涉及一种砂型铸造系统，包括除砂箱、放置板、风机、刮砂机构和送气机构，除砂箱开进上端面中部为矩形空心状，除砂箱的内壁中部设置有放置板，除砂箱的下端面中部开设有矩形阶梯槽，矩形阶梯槽的下阶梯内设置有风机，除砂箱的内部设置有送气机构，本发明采用的刮砂机构既可对叶轮上表面的砂砾进行吹砂处理，又可对其进行刮砂处理，起到双重除砂的效果，同时采用放置板与送气机构的配合对叶轮转动并且对叶轮下端的叶片进行吹砂与刷砂，使得叶轮的叶片拐角处的砂砾得到有效去除。

本发明公开了一种用于改善180方坯高碳钢中心偏析的加工方法，该加工方法包括：步骤1.转炉冶炼：将铁水和废钢加入到LD转炉内，进行顶底复吹冶炼；步骤2.转炉出钢：转炉出钢过程采用喂硅钙钡脱氧剂脱氧，出钢过程采用大氩气流量搅拌；步骤3.钢水精炼：出钢后吊至LF炉进行精炼升温，成分温度调整均匀后进行软吹；步骤4.连铸浇铸：在连铸二冷区域，在对铸坯实施冷却时采用非对称冷却，在铸坯内弧方向与外弧方向的冷却强度大于左侧方向与右侧方向的冷却强度。铸坯内弧方向和外弧方向的凝固壳生长速率大于铸坯左侧方向和右侧方向的生长速率，铸坯凝固末端的液芯为一个在内外弧方向被压扁、左右侧方向被拉长的长形区域，改善了高碳钢铸坯中心偏析问题。

本申请涉及一种钛铝层状复合材料的制备方法，该方法通过在钛基板材上直接铺设铝基材料粉末进行机械压合，再依次通过气氛烧结、热压和热扩散，得到钛铝层状复合材料，其界面剪切强度≥140MPa，甚至达到150MPa以上，且产品致密度很高。

本发明涉及铸造技术领域，且公开了一种铸造振动落砂砂料回收系统，包括机体，所述机体的内部设置有振动装置，所述振动装置的下部设置有砂仓，所述机体的内部设置有驱动机，所述驱动机的表面设置有转轴，所述转轴的表面设置有转盘，所述转盘的表面设置有导板，所述转盘的表面设置有出料槽，所述出料槽的内部设置有出料道，所述出料道的内部设置有转轮，该铸造振动落砂砂料回收系统，通过砂仓与转盘的配合使用，转轴与转盘的配合使用，导板与出料槽的配合使用，可以使砂料及时的连续不断的被输送到装置的外部，提高了砂料回收的效果，保障了铸件落砂的加工效率，同时降低了装置内部的温度，有效延长了装置的使用寿命。

本发明揭示一种粉末冶金模具，包括雌型、上型部及下型，雌型设有成型腔及压制腔，上型部包括相对活动的上型组件及上型套，上型组件与下型共同作用于压制腔，上型套作用于成型腔。该粉末冶金模具在压制过程中，一部分粉料在成型腔，另一部分粉料在压制腔；成型腔的粉料由上型套与雌型共同压制，而压制腔的粉料由上型组件和下型共同压制，由于压制腔的粉料比成型腔的粉料受到更大的压力，因此压制腔的粉料密度相对于成型腔的粉料密度更大，当压制腔的粉料与成型腔的粉料经扩散融为一体后，制成内紧外松的产品，提升产品韧性等性能，提高产品整体的强度，进而降低产品使用过程中的损坏率，减少更换次数，大大节约了企业生产成本。

本发明涉及铸造模具技术领域，尤其涉及用于新型叉车桥壳的铁模覆砂模具，包括上铁模、下铁模、以及设置于所述上铁模和所述下铁模之间的砂芯。本发明结构科学，通过对零件科学划分分型面，采用铁模覆砂工艺实现铸件一次成型，并利用铁模覆砂的特性实现产品的保质高效生产。

本发明公开了一种铝合金柱制造用定型模具及使用方法，涉及铝合金制造技术领域。该铝合金柱制造用定型模具，包括主模具，所述主模具的一侧设置有开口且开口处设置有侧模具，所述主模具的内腔设置有内模具，所述主模具与内模具之间设置有注浆缝隙。该铝合金柱制造用定型模具及使用方法，通过模具的改良，同时在模具与铝合金原料之间加入过渡板，过渡板在加热至一定程度后会变为熔融状态，一部分附着在铝合金柱表面，加强铝合金柱表面抗氧化性、抗腐蚀性和易焊性，同时方便了模具与铝合金柱的分离，分离时无需使用较大的作用力，因此很好的保证了产品的质量。

本发明铸钢件铸造技术，尤其涉及一种大型薄壁汽缸铸件尺寸的控制方法，该方法包括如下步骤：以大型薄壁汽缸铸件的缸体中心线为基准线进行分型；分别在左右分型面的排气管和缸体之间预设收缩缝；分别在左右分型的缸体上预设收缩缝；分别在排气管的管壁内侧预设工艺补正量；分别在左右两侧的龙门侧挡壁上预设工艺补正量；分别在左右两侧的排气管砂型内设置3D空心砂芯。本发明克服了传统生产工艺引起的铸件尺寸不合格问题，利用尺寸收缩缝的方法，解决管壁自由收缩问题；利用3D空心砂盒放于砂芯中，提高砂芯退让性，保证管壁的自由收缩；有效铸件解决了收缩长度方向管壁中心变长的问题；并解决了长度方向管壁设计贴量的问题。

本发明公开了一种压铸模具，模具座、把手、置物槽，把手通过螺栓连接于模具座左右两侧，置物槽嵌设于模具座上表面，本发明的有益效果在于：将金属液浇筑在模具槽内，然后下压压板使压块向下挤压至模具槽内，限流环对流进压块与模具槽之间间隙的金属液进行隔档，以免金属液溢出凝固在模具座表面，避免难以清理凝固的金属液，模具槽中的支撑簧水平推动定位块，使定位块紧靠与金属液外壁，从而通过定位块与底板固定金属零件的大小，使得压铸成型的金属零件符合要求，金属液压铸成型后，抬起压板与压块并通过升降器向上推动底板，便于取出金属零件进行后续的加工。

本发明公开了一种覆膜砂铸造模具，包括支撑板、顶板、底板、千斤顶、上模具夹、下模具夹，所述支撑板的一侧外表面靠近上端位置开设有滑槽，所述滑槽内部活动连接有螺纹转动盘，所述螺纹转动盘贯穿滑槽内部的一侧螺纹连接在支撑杆内部开设的第三螺纹孔内，且螺纹转动盘螺纹进第三螺纹孔内部，且其外表面抵至在支撑杆外表面，所述支撑杆远离滑槽的一侧固定连接有上模具夹，所述上模具夹的上端外表面靠近一侧位置开设有注射口，该装置通过利用千斤顶能够使得在铸造时安装或拆卸的步骤简约化，从而提高产量，同时利用千斤顶能够使得下压的力度受力均匀，使得内部的成品模具紧密，从而提高产品的质量，降低损耗。

本发明公开了高效节能免退火冷镦钢装置，涉及冷镦钢技术领域；为了解决热量不能统一利用，导致耗能过高的问题；具体包括底板一，所述底板一一侧外壁固定连接有底板二，底板一顶部外壁固定连接有罩壳一，罩壳一顶部外壁固定连接有上料筒，上料筒顶部外壁活动连接有料盖，底板二顶部外壁固定连接有罩壳二，罩壳一和罩壳二内部均设置有弧形板和平台板，罩壳一右侧外壁设置有竖板，竖板内壁开设有出料孔，出料孔内壁焊接有出料管，竖板一侧外壁固定连接有环形管，环形管的材质为导热材质，环形管一侧外壁固定连接有横管。本发明既能够实现封闭空间热量再次利用，又免去退火工序重新加热的必要，实现靠近横管加热和远离匀速退热的双重功能。

本发明公开了一种增减材激光加工用转盘式送粉装置，包括第一电机、六角孔、限位板、轴承、六角轴、输粉管、转动盘、限位口、限位块、液压缸、进料斗、第二电机、螺旋杆、气泵、第一法兰盘、第二法兰盘、第二螺栓和输风管；该发明安全、可靠，通过第一电机、输粉管、转动盘、限位口、气泵和输风管的配合，结构简单，使用方便，通过气压差和转盘的配合，将粉末均匀的输送到增减材激光加工装置中；通过进料斗、第二电机和螺旋杆的配合，结构简单，实现了匀速定量进料的目的，便于使用；通过液压缸、限位块、六角孔、六角轴和轴承的配合，结构简单，便于拆卸该转盘式送粉装置，实现了方便清洁维护的目的，便于使用。

本发明公开了一种定向凝固铸造方法及浇注系统，所述方法包括步骤：S1，准备底盘、浇口杯、制作铸件蜡模、径向横浇道蜡棒、以及切向横浇道蜡棒；S2，将多个所述铸件蜡模围绕所述浇口杯以环形方式排列在所述底盘上；S3，使用一个所述径向横浇道蜡棒将所述浇口杯与一个所述铸件蜡模顶部相连，并通过一个切向横浇道蜡棒连接至相邻的铸件蜡模顶部，或通过多个切向横浇道蜡棒依次连接至相邻的铸件蜡模顶部；S4，若所述径向横浇道蜡棒为多个时，依次执行所述步骤S3；S5，通过粘浆淋砂工艺制作带有径向横浇道以及切向横浇道的陶瓷模壳，并进行脱蜡和烧结；S6，在真空炉中进行高温合金的浇注和定向凝固。

本发明公开了一种全程无氧化保护浇铸装置及浇铸方法，涉及高温浇铸技术领域；为了解决钢包至中间包浇注不保护的问题；该装置包括机体，所述机体的顶部内壁通过螺栓固定有出液斗；所述机体的顶部外壁通过螺栓固定有放置箱；所述机体的顶部外壁通过螺栓固定有进液箱，进液箱的内壁通过螺栓固定有第一导气管，第一导气管的输入端通过螺纹与放置箱的一侧外壁相连接；该装置的浇铸方法如下步骤：添加钢液至收集箱，然后将钢液输送至进液箱；检测钢液氧气含量，若含量高使用脱氧剂脱氧，若正常则输送钢液至机体内进行浇注；启动第二电机使得转动座在旋转调向期间。本发明便于浇注，全程为密封状态，有效避免钢液的氧化，保证铸造质量。

本发明涉及金属铜杆设备技术领域，具体涉及上引法无氧铜熔炼设备。本发明提供的一种上引法无氧铜熔炼设备，包括熔炼炉、保温炉、铜线导向装置、冷却循环装置、控制装置和绕线装置，保温炉上侧设有无氧铜结晶器，无氧铜结晶器的结晶管设置在保温炉内，结晶管上设有内管，内管的上侧设有牵引器，与牵引器连接的牵引电机固定设置在高端杆上，牵引器将内管结晶出的铜线从铜线出口导出，并经过导向装置上的第二辊轮导出，从第二辊轮导出的铜线穿过导向装置上的第一辊轮后按照要求的规格缠绕在绕线装置上的转轮上，结晶管上的石墨嘴通过盲孔将陶瓷材料制成的过滤砖固装。本发明能提高铜杆线的质量，有效减少废品率，减少拉丝的断线率。

本发明涉及镁合金棒生产技术领域，且公开了一种镁合金铸棒水平浇铸装置，包括熔炼炉及底座，底座的上端固定连接有承载盆，承载盆的内部设有三个旋转板，三个旋转板相向的一端共同固定连接有内齿轮，承载盆的下内侧壁通过第一轴承转动连接有转杆，且转杆的上端固定连接有外齿轮，外齿轮与内齿轮相啮合连接，承载盆的下端固定连接有电机，且电机的输出端通过联轴器与转杆的杆壁下端转动连接。该镁合金铸棒水平浇铸装置，可以大大提高生产效率，减少工人的劳动量，同时可以减少熔融原料内的气泡，提高镁合金铸棒产后质量，且可以对水进行回收重复使用，减少水资源的浪费。

本发明公开了一种基于热处理铝合金粉末的冷喷涂涂层制备方法，旨在解决常规冷喷涂条件下沉积率低、喷涂件强度高而韧性低的难题，拓宽冷喷涂技术的使用范围与应用价值。具体采用气雾化法制备铝合金粉末，利用旋转热处理炉对铝合金粉末进行热处理，将热处理后的粉末进行冷喷涂成形，获得冷喷涂制件。经本发明提供的热处理方法制备的冷喷涂件强度以及塑性均可获得明显的提升，抗拉强度最大可提升48.6％，延伸率最高可提升114％。

本发明涉及办公文具技术领域，且公开了一种防止钢水飞溅的中性笔滚珠制造装置，包括滚珠制造装置主体，所述出料口的内部固定安装有筛选网，所述筛选网的内部开设有通孔，所述通孔的底部固定安装有箱体，所述箱体的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的右侧固定安装有伸缩杆，所述滑块的顶部固定安装有挤压板，所述箱体的底部开设有喷雾口。通过旋转圆盘内部加热室将不锈钢溶化为钢水，筛选网将不锈钢水引流到箱体内，箱体内部伸缩杆带动滑块在滑槽内左右移动，带动挤压板左右两侧挤压箱体内的不锈钢水，挤压的力将不锈钢水从喷雾口以喷雾状喷出，达到了不锈钢水喷溅出，形成不锈钢微珠的效果。

本发明公开了一种粉末冶金含油轴承材料及其制备工艺，包括海绵铁粉、铜、碳、铌、铬、钼、镍、锰、纳米稀土氧化物、成型润滑剂、氟化铝和含锌铝粉，具体步骤为：将上述原料混合之后得到混合料，添加成型润滑剂成型得到胚体，然后将胚体烧结，烧结完成后热主力并且注油得到含油轴承材料，此种材料制备工艺，稀土氧化物作为合金粉末烧结过程中的高效催化剂，能够使得粉末颗粒更加容易结合，与氟化铝所起到的与含锌铝粉表面墙固的氧化物被覆膜发生反应，促进粉末的烧结，以便充分发挥，铝对合金强化作用，此种设计，能够有效的提高烧结的效率，进而提高整体的加工效率。

一种强韧一体性Cu/Sn/Ag焊接材料原位增韧方法，步骤(1)将不同粒径的铜颗粒均匀电镀一层2～3μm Sn镀层，然后在Cu/Sn粉末表面物理均匀沉积一层～1μm Ag层，得到Cu/Sn/Ag粉末；步骤(2)将步骤(1)制备的Cu/Sn/Ag粉末进行配比，放置于混料机中，在100～300r/min速率下，机械混合1～2h，得到粒径均匀混合的粉末；步骤(3)将步骤(2)制备的粉体在高压压片机上压力成型，所述高压压片机压力范围为10～30MPa，得到厚度为100～400μm的Cu/Sn/Ag复合预成型焊片；步骤(4)对所述的复合预成型焊片进行低温瞬态液相扩散焊接，在低于Sn的熔点处，通过Sn与Cu、Sn与Ag同时发生扩散反应，使得低熔点的Sn完全转化为耐高温的CuSn和AgSn界面金属间化合物，制备出CuSn/AgSn包覆Cu颗粒的三维网络结构接头。

本发明公开了一种薄带连铸布流水口装置，包括流水口本体、均流孔和翼缘，流水口本体设有中空的内腔；多个均流孔在流水口本体上水平向上倾斜设置，并与流水口本体的内腔连通；翼缘设在流水口本体上，用于固定流水口本体，并使多个均流孔位于双辊结晶器的熔池内。本发明通过在流水口本体上水平向上倾斜设置多个与流水口本体的内腔连通均流孔，并翼缘对流水口本体固定使多个均流孔位于双辊结晶器的熔池内，使位于流水口本体内的钢液从均流孔注入到熔池内时，熔池的液面及温度场保持稳定，进而为铸轧工艺及液面控制检测提供保障。

本发明公开了一种多弧度导卫板，包括框架、多弧度板和位置调整机构，多弧度板设在框架上，多弧度板的板面可与处于垂直状态的铸带接触后改变铸带与水平面之间的夹角；位置调整机构与框架连接，用于调整框架上的多弧度板的位置，以使与多弧度板接触的铸带后，铸带的带头可被输送至辊道上。本发明通过多弧度板的板面可与处于垂直状态的铸带接触后改变铸带与水平面之间的夹角、以及位置调整机构调整框架上的多弧度板的位置，以使经双辊薄带连铸机制备的铸带经由被位置调整机构调整位置后的多弧度板导向后，由垂直状态改变运行方向，使铸带可以顺利过渡至后续水平辊道上，同时避免了铸带的带头不插入辊道间隙中。

本发明涉及一种连铸板坯凝固末端凸形压下辊及其制备工艺，包括：1)统计横向低倍试样中铸坯宽度方向中心偏析线长度Lmm；2)根据统计结果确定凸形压下辊凸形部分长度Lmm；3)统计横向低倍试样偏析带厚度Hmm；4)根据统计结果确定凸形部分厚度Hmm；5)通过数值模拟技术模拟凸辊压下铸坯受力和压下情况，确定凸形衔接处弧形长度Xmm；6)确定凸形部分尺寸，按照该尺寸堆焊和加工并投入使用。本发明在不改变扇形段整体设备的前提下，仅通过改造连铸辊的形状即可有效减少连铸坯边部受力，并适当增加凸形处铸坯受力，使铸坯宽度方向受力更加均匀，增强铸坯中部压下作用效果，使中心偏析、疏松等质量问题得到有效改善。

本发明公开了一种耐腐蚀模具材料及其制备方法，二氧化硅5‑15份、铁基合金粉10‑15份、不饱和聚酯树脂5‑10份、石墨粉2‑5份、堇青石粉2‑5份、铝青铜合金粉2‑10份、水70‑200份。本发明本发明通过加入铁基合金粉和不饱和聚酯树脂，可以利用铁基合金粉在高温下抗氧化和抗腐蚀的优点，增加模具的抗氧化抗腐蚀性能，同时采用不饱和聚酯树脂，不饱和聚酯树脂具有较好的耐腐蚀性能,能够进一步提升高模具的耐腐蚀性能，通过加入石墨粉，由于石墨具有良好的化学稳定性，能耐酸、耐碱和耐有机溶剂的腐蚀，能够大幅度提升模具的耐腐蚀性能。

本发明公开了一种Al‑Cu‑Mg‑Mn铝合金铸件制备方法，涉及铝合金领域，包括以下成分：Si:≤0.5％、Fe:≤0.5％、Cu:2.0‑6.5％、Mg:0.2‑2.0％、Mn:0.2‑1.5％，余量为铝及不可除杂质。针对目前铝合金砂模铸造组织粗大、容易夹砂以及金属模铸造操作困难的问题，本发明提出采用金属模具作为内模、环绕冷却管，砂型模具作为外模的特殊组合模具，对所配原料进行熔炼、精炼除杂除气、浇注，制备得到高质量、高性能铸件。由于金属内模的导热性能好、冷却速度快，显著降低铝合金成型件的晶粒尺寸，通过冷却水、砂型外模调控熔体凝固速率，所制备的铝合金铸件组织致密、晶粒尺寸小、成分均匀，扩大中心等轴晶区，性能优于砂型模具、金属模具制备的铸件，方法简单，成本低，在铝合金制备领域具有重要的价值。

本发明提供了一种双流板坯连铸机不停流局部检修的方法，所述双流板坯连铸机不停流局部检修的方法包括：利用双流板坯的浇注特性，双流板坯连铸机生产中如某一流设备有故障，则停止该流生产，用另一流提高拉速维持生产，停止生产的流次在挂牌上锁并做好安全防护后对该流进行检修作业。本发明能有效减少铸机停机检修时间、提高作业率。

本发明涉及铸造模具技术领域，且公开了一种铸造模具生产用装模设备，包括底座、模芯座和模套座，底座的上表面固定设有L型固定板，L型固定板的顶部固定设有气缸，气缸的活塞杆末端固定设有第一电机，第一电机的输出轴末端固定设有旋转板，旋转板的下表面左侧固定设有两个连接杆，两个连接杆呈对称设置，两个连接杆的下端共同固定设有壳体，壳体的内部设有夹持机构，模芯座和模套座分别固定设置于底座的上表面左右两侧，夹持机构位于模芯座的正上方；夹持机构包括第二电机、双向丝杆、移动块和夹板。该铸造模具生产用装模设备，不仅能够将蜡模芯快速夹持，而且能够避免蜡模芯出现脱落的现象，保证了装模的效率。

本发明涉及铸造装备技术领域，尤其是涉及一种砂型冷却吹尘装置。包括入料斗、支撑装置、筛选装置、粉碎装置、除尘装置、冷却装置、去屑装置和收纳装置，所述支撑装置呈水平设置，所述收纳装置设置在所述支撑装置的上方，所述除尘装置设置在所述支撑装置上方且处于所述收纳装置的一侧，所述去屑装置设置在所述收纳装置的上方，所述冷却装置设置在所述去屑装置的上方，所述粉碎装置设置在所述去屑装置的上方且位于所述冷却装置的一侧，所述筛选装置设置在所述粉碎装置的正上方，所述入料斗设置在所述筛选装置的正上方。

本发明公开了一种用于铝型材浇筑的辅助装置，属于铝型材浇筑辅助技术领域，包括第一夹座、第二夹座和底座，所述第一夹座和第二夹座相互靠近的一侧外壁位置分别焊接有挡板和滑板，且挡板和滑板的前后表面中间位置之间均开设有固定槽，所述第一夹座和第二夹座的内表面位置之间滑动安装有同一组阻燃罩，且阻燃罩的内部填充有型砂，所述第一夹座和第二夹座相互远离的内部一侧位置均开设有S型引流槽，且第一夹座和第二夹座相互远离的一侧壁位置均焊接有两组管套。辅助装置为组合体，可通过拼接实现灵活组装以方便卸料和尺寸调节，可进行快速降温，同时，设有推架结构对浇筑区的前后进行限位且清砂操作便捷。

本发明属于铸造技术领域，尤其是一种用于小型铸件生产的铸造系统，针对现有的在铸造过程中易发生金属溶液溅出，导致工作人员易受到伤害，且在铸造过程中不便于对模具进行冷却的问题，现提出如下方案，其包括工作台，工作台的顶部安装有四个挡板，工作台的底部固定安装有漏斗，工作台的顶部开设有对称的两个出水孔，两个出水孔与漏斗相通，工作台的右侧固定安装有水箱，水箱的顶部开设有进水口，水箱的底部内壁固定安装有水泵，工作台的顶部固定安装有矩形块，矩形块的顶部转动安装有铸造台，矩形块内开设有第一空槽。本发明能够在铸造过程中防止金属溶液溅出，提高工作人员安全性，且便于对模具进行冷却，提高铸造效率，结构简单，使用方便。

本发明公开了一种薄带连铸的辊面清理装置及其控制方法和控制装置，涉及冶金技术领域，为解决现有技术中刷辊不能有效清理铸辊，导致铸辊冷却不均匀，最终使铸带薄厚不均甚至断带导致生产中断的问题而发明。该辊面清理装置主要包括：位于主动结晶辊一侧的第一刷辊和第二刷辊；位于从动结晶辊一侧的第三刷辊和第四刷辊；与各个刷辊分别连接的第一气缸至第八气缸；各个气缸的公共有杆腔进气管路设置有压力气动比例阀；各个气缸的各自无杆腔进气管路分别设置有流量气动比例阀；压力气动比例阀和各个流量气动比例阀分别与PLC控制器连接。本发明主要引用与薄带连铸的结晶辊面清理过程，减少结晶辊表面氧化物、硅锰酸盐等附着物对结晶器换热的影响。

本发明公开了一种双辊薄带连铸辊面清理装置，在刷辊的刷毛产生一定量磨损的情况下，利用纵向进给机构可带动刷辊靠近结晶辊，以减小刷辊的刷毛与结晶辊之间的距离，这样可抵消刷辊的刷毛的磨损量；在刷辊的刷毛部分磨损严重的情况下，利用横向进给机构带动刷辊横向运动，这样可利用刷辊其他部分的刷毛清理对应刷毛磨损严重的结晶辊表面的地方，从而可保证对结晶辊表面的清理效果，并且延长刷辊的使用寿命，减小刷辊的更换频率，降低成本。

本发明公开了一种利用LMC定向凝固技术制备大尺寸定向叶片过程中定向柱晶晶粒控制方法，属于大尺寸定向柱晶叶片的铸造技术领域。该方法是在利用LMC定向凝固技术制备叶片时，使用水冷铜盘作为结晶器，所述结晶器上涂覆隔热涂料，该涂层能够保护结晶器不发生腐蚀反应，并且不使低熔点金属发生大量凝固和粘连。本发明方法能够增加叶片初始晶粒，改善固液界面形态，使得大尺寸定向叶片晶粒数量和宽度符合相关技术要求。

本发明提供了一种复合滚刀刀圈及其制备方法。具体为：制备颗粒混合体；加热合金钢基体钢液，加入颗粒混合体、混合均匀，采用离心铸造的方式浇注成为钢筒(内径70～120mm、外径180～220mm)；将浇注得到的钢筒切割得到管段，对管段进行高温锻造及退火处理得到滚刀刀圈毛坯；将得到的毛坯进行粗加工、热处理、精加工，得到复合滚刀刀圈。该滚刀刀圈实现了耐磨颗粒在刀圈内侧的梯度分布，在保证刀圈整体抗冲击性能的前提下，以增强耐磨颗粒作用显著提高了刀圈的耐磨性能，有效解决了现有刀圈硬性及韧性不可兼得的问题。本发明制造工艺简单，提高了生产效率，降低了生产成本，更加有助于大规模的生产应用。

本发明提出了一种汽车板连铸用超低碳结晶器保护渣，其化学成分为33%

3D打印机用金属粉具备多个金属粒子。多个金属粒子的粒度分布在1μm至200μm的粒径范围内具有最大峰。粒度分布中的累积比例按体积比例计为90％的粒径D与累积比例按体积比例计为10％的粒径D的差D－D为10μm以上。

本发明提供一种粉末冶金用粉末混合物，其流动性极其优异，能够用较小的力从粉末压制成型模具拔出，抑制成型时的粘模。上述粉末冶金用粉末混合物是包含原料粉末、铜粉、粘合剂、石墨粉和炭黑，上述原料粉末含有该原料粉末的90质量％以上的铁基粉末，上述石墨粉的平均粒径小于5μm，上述粘合剂、石墨粉、铜粉和炭黑的添加量在特定的范围内，上述原料粉末的表面被上述粘合剂的至少一部分覆盖，上述粘合剂的表面被上述石墨粉的至少一部分、上述铜粉的至少一分以及上述炭黑的至少一部分覆盖。

提出了一种热处理增材制造的铁磁部件的方法，并给出了相应的铁磁部件(150)。热处理的铁磁部件(150)的饱和磁感应强度大于所形成的铁磁部件(140)的饱和磁感应强度。热处理的铁磁部件150进一步以多个晶粒为特征，使得多个晶粒的至少25％具有小于10μm的中值晶粒尺寸，并且多个晶粒的25％具有大于25μm的中值晶粒尺寸。

使用三维形状数据，将层叠造型物即叶片的形状根据焊道的高度而分割为多个层。对分割为多个层的层叠造型物的各层应用设定形状的区域而进行分割。求出将分割出的区域彼此连结的连结线而算出突起部的延长方向，并沿着该延长方向决定焊道的形成预定线。沿着焊道形成预定线形成焊道而对层叠造型物进行造型。

在借助于3D打印由颗粒状模制基础材料和多组分粘合剂制造适合于制造纤维复合体或由金属或塑料制成的铸件的模具和型芯的方法中，用至少一种有机硅化合物预处理颗粒状模制基础材料，所述有机硅化合物具有极性亲水端和非极性疏水端。在由预处理过的颗粒状模制基础材料形成一层后，将粘合剂或粘合剂中的至少一种组分以液态形式施加到该层上。在根据该方法制造的模具和型芯中包含所述有机硅化合物。所述模制基础材料和有机硅化合物可以是形成用于施行该方法的套件的组成部分。