铸造、粉末冶金

本发明公开了一种全能型智能熔炼捞渣机器人，适用于钢，铁，铜，铝，以及各种有色金属，熔炼过程中的废渣清理，所述捞渣机器人包括用于执行捞渣的抓取机构、带动抓取机构多方位移动的运行机构、维持抓取机构在移动过程中保持垂直的平衡机构；所述运行机构一端连接在底座上，另一端与抓取机构连接；所述平衡机构一端与抓取机构连接，另一端与底座连接，所述平衡机构的中部位置与运行机构连接；本发明可以提高设备的灵活性，避免捞渣死角；可以提高设备运行的稳定性，有效减轻设备运行过程中的抖动、震动现象，提高抓取准确性，避免因抖动、震动使浮渣掉落引起的铁水飞溅以及设备污染。

本发明公开了一种金属熔炼智能捞渣机器人，适用于钢，铁，铜，铝，以及各种有色金属，熔炼过程中的废渣清理，所述捞渣机器人包括抓取机构和运行机构，所述抓取机构用于执行捞渣的抓取机构；所述抓取机构连接在运行机构上，通过运行机构实现抓取机构的多方位移动；所述运行机构整体旋转设置底座上，所述运行机构为四连杆机构；本发明可以提高设备的灵活性，全方位抓取浮渣，避免捞渣死角；可以提高设备运行的稳定性，有效减轻设备运行过程中的抖动、震动现象，提高抓取准确性，避免因抖动、震动使浮渣掉落引起的铁水飞溅以及设备污染。

本发明公开了一种全能型金属熔炼捞渣机器人，适用于钢，铁，铜，铝，以及各种有色金属，熔炼过程中的废渣清理，所述捞渣机器人包括抓取机构，所述抓取机构连接在四连杆机构上，所述四连杆机构包括大臂，所述大臂的下端铰接在回转盘上，并通过回转支承与第二伺服电机连接；大臂上端与小臂铰接；所述小臂的前端通过连接臂与抓取机构连接，后端与拉杆的上端铰接；所述拉杆固定在回转盘上；本发明可以提高设备的灵活性，全方位抓取浮渣，避免捞渣死角；可以提高设备运行的稳定性，有效减轻设备运行过程中的抖动、震动现象，提高抓取准确性，避免因抖动、震动使浮渣掉落引起的铁水飞溅以及设备污染。

本发明公开了一种铝合金车轮水冷模具，包括顶模，顶模包括通过螺栓连接的上顶模和下顶模，上顶模上开设有凹槽，凹槽内依次设置有水冷块和抵接在水冷块上的水冷压块，水冷块与上顶模的凹槽底面围合形成冷却水道。本方案既保留了顶模上端的水道冷却，能够有效地提高内轮缘的性能，又最大程度的减小水道冷却对轮辋或其它区域带来的不利影响，同时提高焊疤的可靠性，提高模具的寿命。

本发明提出一种粉末涡轮盘坯的成形方法及粉末涡轮盘坯。粉末涡轮盘坯的成形方法包含以下步骤：制备母合金粉末；将母合金粉末置入模具包套内；将模具包套置入成型腔内；对成型腔抽真空并加温，使成型腔内形成高温真空负压环境；对母合金粉末进行机械锻打而使其成形；对成形后的母合金粉末进行热处理，得到粉末涡轮盘坯。本发明提出的粉末涡轮盘坯的形成方法，能够实现除气、包套和成形一次性完成，具有工艺流程较短、效率较高的优点。并且，本发明在粉末成形过程中，利用高频锻打力替代现有工艺的静态气体压力进行盘坯成形，能够大幅降低盘坯成形对设备的要求。

本发明涉及一种镁合金成型浇注系统及其浇注方法，属于镁合金成型浇注技术领域。本发明提升镁合金产品的品质和质量稳定性，显著降低生产成本。本发明所述的镁合金成型浇注系统包括：电炉；固定于电炉内的坩埚；与所述坩埚密闭连接的炉盖，其上设有加料口、排气阀、接口法兰、温度传感器以及液位传感器；移液管，其上设有与接口法兰对应的法兰盘；连接于移液管一端的浇包；设置于浇包出料端的成型模具；以及与所述炉盖连接的压流装置。本发明所述的浇注方法，包括以下步骤：S1、投料、加热；S2、对S1中熔融物进行精炼、打渣；S3、沉降静置；S4、放置及预热移液管；S5、连接浇包；S6、压流成模。

本发明公开了一种钢水浇铸用中间包，包括包体，所述包体内部依次设有内胆、进水口、出水口、顶盖、工字形塞棒、防撞机构及第一过筛机构；其中，所述内胆设置于包体的内表面，所述顶盖活动安装于包体的上端，所述进水口设置在顶盖的上端外表面靠近右侧的位置，所述出水口设置在包体的下端外表面靠近左侧的位置，所述工字形塞棒由顶盖的上端外表面左侧贯穿至包体的内部，所述内胆呈阶梯状，其内胆的内部依次设有第一阶梯、第二阶梯和第三阶梯，所述第一阶梯的上端外表面靠近中间的位置设置有矩形凹框。本发明，能够减少钢液长期冲击包体内部而造成损坏，层层过滤机构，可将钢液中非金属杂质分离出，提高钢液质量。

本发明公开了一种利用泥范保护的激光增材修复金属零件的方法，其特征在于，包括如下步骤：1）对待修复金属零件表面进行清洗、干燥，并对待修复金属零件进行尺寸测量、外形分析；2）制作尺寸大小合适的泥范；3）将待修金属零件与泥范紧密贴合；4）对泥范顶部进行开槽处理；5）泥范与金属零件紧密接触部分以及开槽部分，进行贴铜箔处理；6）在开槽部分铺粉，进行激光熔覆处理；7）对步骤6）中形成的熔覆层进行精加工处理。本发明的有益效果是：利用泥范具有很好的可塑性，可以紧密贴合，且泥范中含有水分，水的蒸发会吸收大量的热，减少热输入对基材的影响。

本发明涉及一种新型镁合金铸造移液管及其移液方法，属于镁合金成型浇注技术领域。本发明既可以有效防止镁合金液在因温度降低堵塞管道又可以节约电能，减少镁合金液温度波动，以保证产品的质量。本发明所述的新型镁合金铸造移液管包括：内层导流管；套设于内层导流管外侧的套管；分段缠绕于内层导流管外壁的电加热丝；用于检测各电加热丝温度的热电偶；以及设置于套管与电加热丝间的保温带；所述套管上固定有连接法兰，所述套管一端铰接与内层导流管端部盖合的挡液板。本发明所述的移液方法包括以下步骤：S1、分段预热；S2、移液管固定；S3、移液管加热；S4、物料排出。

本发明公开了一种压射装置的复位检测机构，包括行程杆，行程杆活动设于压射装置的回油缸盖上，回油缸盖上位于行程杆两侧设有支撑柱，支撑柱的上端与压射装置的横梁连接，行程杆的下端与压射装置的压射活塞杆连接；任意一个支撑柱设有直动式行程开关，行程杆向上顶起时可触发直动式行程开关。该压射装置的复位检测机构，采用了带钢轮的直动式行程开关，通过行程杆直接挤压的方式触发行程开关，不需要考虑滚轮是否能够正对行程杆的中心，只需要考虑行程杆向上顶起时，行程杆与滚轮能够挤压接触，便可达到检测效果；同时，支撑柱的设置合理利用了压射装置已有的结构，并且提高了复位检测机构的结构稳定性。

本发明公开了一种分体悬挂式铝合金保温定量炉，包括炉体，所述炉体上设置有第一平台，所述第一平台设置有定量装置，所述定量装置与所述第一平台可拆卸连接；定量装置，包括定量箱、位于所述定量箱内的止回机构、位于所述定量箱内的输料机构；定量装置设计巧小外形且靠近压铸机的前端悬挂伸出，炉身传统的定量炉的外形由扁宽设计成窄长。大大缩短了出汤口至压铸机的料缸的距离，是常规距离的三分之二，有效缩短铝液接触空气的时间，减少了铝液在输送过程中形成的氧化皮。

一种铅酸蓄电池板栅铅锅铅渣打捞装置，其特征在于包括设于铅锅上方的螺旋输送机构和推渣机构，螺旋输送机构用于向外输送铅渣；推渣机构，包括第一气缸，第一气缸的输出连接有刮板拉杆，刮板拉杆的下端连接有刮板，所述刮板向下接触铅液表面，刮板在面向第一螺旋片的一侧设为垂直向的推面；倾倒机构，包括设于铅锅上方的第二气缸，第二气缸的输出端连接有铲渣斗，所述铲渣斗上设有滑槽，第二气缸的输出活动连接在滑槽处，铲渣斗的一端枢接在进渣口处。通过本发明使得在铅锅中打捞铅渣时，可很大程度上减少劳动强度，保护操作人员的生命安全；可在生产过程中不停机地进行打捞铅渣，进而还能很大程度上提高生产效率。

本发明公开了一种工作辊机构、双辊薄带连铸设备及连铸生产工艺，其中，工作辊机构包括：工作部，包括辊芯、套接在辊芯的周向外侧的辊套、以及设在辊芯的外侧面和辊套的内侧面之间的冷却液通道；第一连接部，设在工作部的一端，包括分别与冷却液通道连通的第一进液通道和第一出液通道；第二连接部，设在工作部的另一端，包括分别与冷却液通道连通的第二进液通道和第二出液通道；其中，从第一进液通道进入的冷却液流经冷却液通道后，从第二出液通道流出；从第二进液通道进入的冷却液流经冷却液通道后，从第一出液通道流出。本发明提供的工作辊机构提高了工作部冷区效果的均匀性，有利于提高利用该工作辊机构加工的薄带的可靠性，适于推广应用。

本发明提供一种强化稳定氧化钇料浆及其制备方法，料浆按重量份计，包括如下组分：氧化钇胶10~15份；有机乳胶3~8份；去离子水3~8份；氧化钇粉70~80份、稳定剂1~5份、润湿剂0.03~0.05份；消泡剂0.03~0.05份；所述稳定剂为氧化锆和/或氧化铝粉。本发明成功在惰性最高、稳定性最差的钇溶胶+氧化钇粉料浆中通过添加稳定剂来提高该料浆的稳定性，通过添加有机粘接剂，来提高料浆的粘结强度，从而制备强度高且性能稳定的氧化钇料浆，进一步得到内表面光滑完整的高质量氧化钇面层模壳，用于钛合金、高温合金以及锆合金熔模精密铸造。

本发明公开了一种金属复合长材的制造方法，其包括步骤：将芯棒放置于锭模内；采用加热器对芯棒进行加热；采用真空冶炼炉冶炼复合金属以得到金属液；将加热器随同锭模放入真空冶炼炉内；在真空冶炼炉内将金属液浇铸在锭模内、芯棒的表层，以制成复合坯；复合坯随炉冷却或缓慢空冷；对复合坯进行再加热，保温均热后进行轧制或挤压，以得到金属复合长材。此外，本发明还公开了一种金属复合长材，其采用上述的金属复合长材的制造方法制得。所述的制造方法克服现有技术的不足，可以获得冶金界面结合良好的金属复合长材，适用范围广，应用前景良好。

本发明实施例公开了一种提高粉末铝镍钴磁体磁性能的工艺及装置，所述提高粉末铝镍钴磁体磁性能的工艺，包括配料成型、脱脂、真空烧结、热处理、磨削精加工、检测六个步骤。本发明实施例提供的提高粉末铝镍钴磁体磁性能的工艺通过本发明的脱脂过程，可将产品中大部分的硬脂酸锌排出来。产品经过真空烧结后密度有明显的提高、经过热处理后磁性能也有明显的提高。本发明其原理是含有硬脂酸锌的产品在氢气保护气氛下通过电阻炉加热到450‑500℃保温60～90min，然后冷却到常温，再把产品取出来。在这过程中产品中的硬脂酸锌和氢气发生化学反应以及硬脂酸锌自身的物理反应，从而排出产品中大部分的硬脂酸锌，提高烧结产品的密度。

本发明公开了汽车零部件加工用压铸装置及其使用方法，包括压射机构、压铸机构、控制器、底座，所述底座上端设置有所述压射机构，所述压射机构前端连接有所述控制器，所述压射机构上端设置有喷涂机构，所述喷涂机构一端设置有所述压铸机构，所述喷涂机构下侧设置有出料机构，所述压射机构包括压射蓄能器、压射油缸、承载架，所述压射蓄能器一端设置有所述压射油缸，所述压射油缸一端设置有所述承载架。有益效果在于：利用出料机构能够有效保护零件在掉落时减少零件的冲击力，保护零件不受损坏，设置有喷涂机构，能够根据零件轮廓喷涂定量冷却液和辅助液，节省能源，提高实用性。

本发明涉及一种直流等离子连铸中间包加热弧的控制方法，加热系统包括金属液连续供应源、中间包、中间包内的金属液、等离子体发生器驱动机构、等离子体发生器、等离子体弧、电机控制单元、PLC主控制单元、供电系统以及供水供气系统，所述等离子体发生器驱动机构带动等离子体发生器产生等离子体弧，电机控制单元、PLC主控制单元分别对加热系统进行控制；该技术方案进一步确保了连铸坯的质量。

本发明提供一种铸造箱铁水加速冷却结构及加速冷却方法，涉及铸造技术领域，包括铸造箱体，铸造箱体的侧壁上设置有中空的U型管道，U型管道水平插入铸造箱体的侧壁内侧，U型管道的两个端口位于铸造箱体的侧壁外侧，通过两个端口U型管道对外连接循环管路。本发明提供一种铸造箱铁水加速冷却结构及加速冷却方法，通过向铸造箱体内通入循环冷却液或循环冷却气，将铸造箱体内的热量带走，使铸造箱体内的温度快速下降，从而使浇注的铁水加速冷却，并且能够对热量加以利用。

本发明涉及工艺设计技术领域，且公开了一种工艺设计用浇铸模具，包括浇铸支板和支撑底板，浇铸支板和支撑底板之间通过两个伸缩柱连接，浇铸支板顶端的中心处开设有浇铸槽，本发明通过翻转压模支板，使得压模圆盘对固定模柱和浇铸槽中的原料压模使其定型，在模型定型后将压模支板翻转，随后将两个推把相向运动，从而推动第一连板上移，且通过第三连板带动弧形连接板和弧形支撑板上移，从而便于将模型取出，模型取出后，随后将第二转轴转动将弧形平衡板与固定模柱穿插连接，随后通过转动连接转盘，使得刮擦圆盘和弧形平衡板上的清理棉布对浇铸槽和固定模柱内部进行刮擦，将废屑刮落。

本发明公开了一种模铸用冲击盆及其制备方法，该冲击盆在模铸底注时使用，其缓冲区域能够对中心导管下来的钢水进行缓冲，可以改善模铸浇注过程中钢水飞溅，降低钢水吸气的危害。通过内腔挡渣坝设计提高钢水液面稳定性，减少钢水卷渣的风险；同时上沿设计溢渣口，防止操作不当导致漫钢风险，改善操作环境降低安全风险。由于制备冲击盆的材料加入了防爆纤维及氧化铝微粉，能够产生较好的抗热震性，无需在线烘烤，可以直接接触钢水使用，方便现场操作，降低安全风险；同时制备时经过了高温烘烤，有效降低材料水分，防止由于水导致使用过程中炸裂及钢水增氢的风险。

本发明公开了一种提高选区激光熔化成形零件质量的智能除渣装置，包括跟随打印位置移动的吸尘器吸头，与3D打印机的循环泵连接，定位移动机构，与3D打印机的PLC连接，所述吸尘器吸头和定位移动机构均设置在3D打印机的内部。本发明通过使用移动式电动微型吸尘器，跟随激光扫描路径，将微区熔化的飞溅粉末残渣吸收，避免落入打印熔化区域，提高金属3D打印机除渣效率，并且能够降低原材料成本，从而提高选区激光熔化每一层的打印熔化质量，最终提高成形零件品质。

本发明公开了一种消失模铸造的防爆装置，包括底板；两组底板并排水平设置，连接处设有第一铰链，底板的底部分别设有底板卡扣，底板卡扣的数目为两组且通过第一弹性件连接；底板上设有凹槽，支撑杆插入底板的凹槽内与底板活动连接；支撑杆的另一端设有顶板，顶板的底面设有孔，支撑杆压入顶板底面的孔内，与顶板活动连接；支撑杆上套设有第二弹性件，第二弹性件的一端抵住底板的上表面另一端顶住顶板的下表面；顶板上设有限位件，限位件穿过顶板，环形凸起顶住顶板的上表面；限位件上设有螺纹孔并与顶板螺纹连接；本发明通过多级缓冲结构降低了浇铸箱爆炸所产生的影响，对操作人员的安全起到了保护作用。

本发明公开了铸造废砂处理装置，包括主支架，所述主支架上端倾斜设置有绞龙架，所述绞龙架内放置有螺旋输送机，所述螺旋输送机的一端部安装有减速电机，所述螺旋输送机远离减速电机的一端部开设有一号出料口，所述一号出料口的下方设置哟烘干筒，所述绞龙架的二分之一位于洗砂池内，所述洗砂池上方固定设置有顶盖，所述顶盖的斜上方设置有加料斗，所述加料斗的下端连通设置有导管并且向下穿过顶盖，所述加料斗内安装有水龙头。本发明所述的铸造废砂处理装置，设计洗砂池，一方面对废砂进行清洗，另一方面完成分选，符合规格的砂粒下沉被输送机送走，不符合规格的砂粒漂浮随着水流被冲走，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

本发明公开的一种粉末冶金用均匀混合粉末的设备，包括主体机架，所述主体机架内设有装置腔，所述装置腔前后内侧壁之间转动连接有蜗杆，所述蜗杆上转动连接有摆动箱，所述摆动箱内设有蜗轮腔，所述蜗轮腔内左右贯穿的转动连接有摆动连杆，所述摆动连杆于所述蜗轮腔内的一段固接有蜗轮；本发明对金属粉末直接进行筛选，将小颗粒的金属粉末和间歇流出的辅助粉末进行混合，保证了金属粉末和辅助粉末的均匀混合，之后通过往复摆动的滑动喷头将混合粉末均匀的洒在模具内，进而降低了冶金产品内部的空心并提高了冶金产品的合格率，大颗粒金属粉末经过研磨之后重新利用，进而提高了金属粉末的利用率。

本发明公开了一种自动填砂的砂箱铸造装置，包括装置体，所述装置体内设有上内壁连通外部的填砂腔，所述填砂腔内滑动设有滑动支撑板，所述滑动支撑板上端面上放置有两个砂箱，所述砂箱内设有连通所述砂箱上下端面的造型腔，所述滑动支撑板上端面上固定设有位于所述造型腔内的模具，所述填砂腔底壁内设有驱动腔，所述驱动腔右端壁上固定设有电机，本发明操作简便，结构简单，只要将模具和砂料准备好，启动电机，即可通过一系列机械动作，实现自动填砂，压实和挖浇筑口，自动化程度高，提高了生产效率，降低了劳力要求，提高练技术水平，可大批量生产。

一种砂型铸造砂石自动夯实机，包括重力锤,底座和转盘，所述底座中心开有开口方向向上的转盘电机腔，所述转盘电机腔上固定安装有转盘电机，所述转盘电机转轴为转盘电机轴，所述转盘电机轴上固定连接有螺纹腔，所述底盘支撑杆上端固定安装有转盘，所述转盘底端主体为转盘底座，本发明将夯实沙土的过程用机械替代，完全不影响其他工作，节省了大量的人力物力，同时将砂模制造时间大大压缩，将机械重复性工作由机械替代，减少了工人的工作量和受伤的风险，自动化转轮也可以保证工作的质量较人力更佳。

本发明公开了一种藿香蓟提取液制备纳米银胶的方法及应用，其具体步骤如下：S1、取新鲜的藿香蓟茎叶用双蒸水洗净晾干后粉碎，过40目筛，然后与超净水按1：10～300的质量比将其加入水中，于60～90℃超声水浴10～60min，冷却，离心过滤，获得藿香蓟水提取液；S2、先向上清的藿香蓟水提取液中加入十二烷基硫酸钠作为稳定分散剂，其终浓度为0.5～50mg/mL，然后加入硝酸银溶液，使银离子的终浓度为1～100mmol/mL，再置于20‑40℃磁力搅拌反应2‑8h后得纳米银胶溶液。本发明的纳米银胶具有具有广泛的生物活性，它不仅具有纳米银的生物特性如广谱抗菌活性，而且聚集藿香蓟内的黄酮类、甾醇等生物活性，因此可抑制肿瘤细胞增值，抑制炎症等作用。

本发明公开了一种3D打印设备，包括机架，机架的中部具有可供打印基台在其中活动的打印基台活动腔体，打印基台活动腔体上方具有操作空间，操作空间的底部为操作台，操作台中部具有与打印基台延伸方向相同的缝隙，操作台位于缝隙的左右两侧分别设置有夹缝片，两夹缝片形成与打印基台延伸方向相同的夹缝。本发明工件的成型是从内向外，每一层都在同一半径上，激光扫描只在轴向选择性进行，工件在同一半径时打印一条线后旋转一条线宽度对应的角度，完成同一半径的整圈打印后下沉一个切片厚度，继续重复上述过程，完成整个工件的制造；且可在单个打印基台上可完成多个零件的打印，使同轴零件一体化成型，工作效率高。

本发明公开了一种简易特种砂混制装置，包括盛砂桶，还包括支架、旋转铰链、搅拌悬梁、气动泵和气动搅拌器，所述支架设在盛砂桶的侧边，所述旋转铰链安装在支架上，所述搅拌悬梁通过旋转铰链活动安装，所述气动泵和气动搅拌器安装在搅拌悬梁上，其中气动泵用于为气动搅拌器提供气源，气动搅拌器在旋转铰链的旋转调节下位于盛砂桶内部或位于盛砂桶上方。本发明保证了特种砂混砂的定量及混砂的均匀性，节约了特种砂的使用量及大大地提高了砂型及砂芯的合格率，保证了产品的质量，为企业降低生产成本；另外，本发明采用特制的气动搅拌器，搅拌时自动上下浮动，能有效避免砂浆分层、离析现象，提高特种砂的质量。

本发明公开了一种叶片专用窄槽精铸方法，具体操作步骤如下：（1）制作叶片模具外壳；（2）制作叶片模具的窄槽；（3）打磨吹砂，去除叶片模具上的毛边；（4）离心机铸造；（5）浇铸充型；（6）冷却凝固；（7）成型脱模；本发明通过失蜡法先做好铸件模具的外壳，再次加入蜂蜡，并在蜂蜡中加入陶瓷芯以用于形成窄槽，所采用的陶瓷芯是失蜡法铸造的最好内芯材料，它能够在浇铸金属时依然能够保持稳定；本发明通过在离心浇铸充型的过程中加入氢元素，能够有助于镍基体高温合金充满整个模具，更有助于叶片更好的成型，使得铸好的叶片上不会有砂眼，同时还降低了锻造温度，从而减小模具变形和模具磨损程度，更方便于脱模。

本发明涉及一种非占位涂料,其特征在于：由以下重量份的原料制成：锆英石90‑110份、鳞片石墨20‑30份、土状石墨15‑25份、滑石粉10‑20份、优质钠基膨润土10‑15份、高铝矾土5‑8份、改性高模数水玻璃6‑10份、水溶性酚醛树脂3‑6份、高分子树脂H 4‑8份、水20‑30份、固化剂2‑5份、有机硅消泡剂1‑3份、脱模剂0.5‑1份。本发明粘结性强，不占面积，填充性强，抗压力强，表面光滑，采用多种耐火材料作为骨料有效提高抗压性和承重力，加强耐火效果，延长私用寿命；配合多个胶黏剂和水性载体的使用有效提高粘结性，提高内部密度，增强结构的稳定；通过滑石粉的分段使用不仅加强耐火性还配合脱模剂的使用，缩短脱模时间，提高工作效率和精度。

本发明属于熔模铸造领域，具体涉及一种具有狭小内腔铸件的熔模铸造方法。该方法包括以下步骤：1)对铸件蜡模整体进行涂挂、撒砂，在铸件内腔中制作面层型壳以及2‑5层背层型壳；2)将狭小内腔铸件造壳用填充砂填入内腔，捣实，完成内腔的填充，之后继续进行外部型壳的制作；所述狭小内腔铸件造壳用填充砂的组成为：细莫来石砂35‑50％，粗莫来石砂20‑35％，莫来石粉15‑30％，硅溶胶3‑18％；细莫来石砂的粒径为10‑30目，粗莫来石砂的粒径为30‑90目，莫来石粉的粒径为160‑350目。该方法使用湿砂对内腔进行填充后，相对于液态陶瓷浆料具有更好的可充入性，可以制成致密度、强度更高的狭小内腔型壳。

本发明提供了一种宽钢带铁铬铝合金连铸板坯两连浇的制造方法，包括：(1)铁水原料在K‑OBM‑S转炉中冶炼得到钢水；(2)将钢水送入VOD炉进行冶炼，实现脱碳、还原和加铝；(3)将钢水由VOD炉送入LF炉，调整钢水的渣况、成分和温度；(4)将钢水借助中间包由LF炉送入连铸机的第一炉和第二炉进行浇铸得到连铸板坯。本发明的方法能够得到厚180‑230mm、宽度1000‑1300mm、重量大于10吨的铁铬铝连铸板坯，并且降低了生产成本，提高了成材率，产品成分、性能稳定性大幅提高。

本发明涉及高熵合金技术领域，提供了一种激光熔化沉积反应结构高熵合金部件的制备方法，包括以下步骤：S1、将纯度≥90％的金属单质Al、Co、Cr、Fe、Ni按一定配比进行混合或合金化处理；S2、将经过混合或合金化处理后的粉末进行筛分，并将筛分后的粉末放入真空干燥箱中干燥；S3、设定激光熔化沉积工艺参数和激光扫描路径；S4、启动激光熔化沉积系统，粉末逐层熔化沉积在成形基板上，制备出反应结构高熵合金部件。本发明实施例的方法，根据需要设定不同的激光扫描路径，就可制备出不同形状的反应结构高熵合金构件；根据特定的金属单质的配比以及激光熔化沉积工艺参数，就可制备出组织均匀，结构稳定，性能优异的反应结构高熵合金构件。

本发明适用于连铸坯制造技术领域，提供了一种中高碳连铸坯表面缺陷控制系统及控制方法，包括制备组件和降温组件，所述制备组件包括回转塔、中间罐和振动结晶器，所述回转塔、中间罐和振动结晶器从高到低依次排列，且之间通过管道相连接并相互连通，所述降温组件包括降温箱、辊轴、吹风部、制冷机以及喷嘴；制冷机便会将所制得的超低温冷空气输送到降温箱内部，利用该冷空气对连铸坯进行降温，同时，吹风部对降温箱的内部进行，在风力的作用下，使得冷空气能够快速的在降温箱的内部进行流动，并能够快速的置换降温箱内部的热空气，进而便进一步加大了对连铸坯的降温速度，从而避免因为冷却速度缓慢而造成的连铸坯冷却后出现裂痕的问题。

本发明公开了一种用于激光熔覆3D打印转角优化的方法，包括获取原始Gcode代码；根据目标图形判断并对转角的顶点进行标注得到标注后的Gcode代码；找到路径中不连续的转角顶点并定位；获取转角顶点及其对应的路径信息并进行算法插补；生成优化后的Gcode代码文件从而完成用于激光熔覆3D打印的转角优化。本发明能够对模型中不同角度的结构实现精准重建，而且避免了速度改变过快造成送粉堆积的问题；因此，本发明方法适用于激光熔覆3D打印过程中转角打印，而且精度较高、可靠性较好。

本发明公开了一种齿轮粉末冶金烧结处理工艺，包括低温区、中温区以及高温区以及具体步骤为：烧结炉加热，充气，低温区、中温区以及高温区三个温度区间值的烧结工作以及浸油和静置，此种工艺，通过烧结炉前期加热到300℃‑350℃，避免零件直接接触高温带来不适应的问题；低温燃烧区的温度为650℃‑680℃，保持时间为30‑35min、中温燃烧区的温度为850℃‑880℃，保持时间为30‑35min以及高温燃烧区的温度为1100℃‑1120℃，保持时间为90min，使零件可以很好的在烧结炉进行稳定的燃烧，通过20号机油以及80℃的浸油器向零件浸油20‑30min以及后续破真空后真浸油器内静置10‑15min，可以更好的使零件进行浸油工作，达到更好的防锈工作以及避免影响寿命的问题。

本发明公开了一种结晶器浸入式水口堵塞的检测方法，包括：使用钢水浇铸中间包，后设定伸入所述中间包内的塞棒的吹氩流量，使得所述吹氩流量保持恒定，所述钢水从所述塞棒和结晶器上部设有的浸入式水口之间的缝隙流入所述结晶器内；浇铸4min～10min，检测所述塞棒氩气初始背压值P；浇铸＞10min，调节塞棒棒位调节进入结晶器内的钢水量，并对所述塞棒氩气背压值P监测；根据塞棒氩气初始背压值P和塞棒氩气背压值P进行判断，包括：当P值在0.2bar～0.6bar时，若P>0.8bar；或者当P>0.6bar，若P>P+0.20，均判断所述结晶器浸入式水口有堵塞，准确度高。

本发明属于细长孔铸造技术领域，具体涉及一种细长孔铸造用砂芯结构，包括用于形成铸件细长孔的孔芯和用于支撑孔芯的支撑砂芯，所述孔芯和支撑砂芯组合形成中空的框型结构。本发明的砂芯结构上箱芯头间隙大，合箱不易磕砂，磕断，砂芯不易断裂，强度高，采用多面定位的方式，砂芯位置尺寸准确，并且制芯，下芯过程易操作，能够有效保证铸件细长孔的铸造质量。

本发明涉及金属纤维多孔材料生产技术领域，提供了一种辊轧式连续电阻烧结制备金属纤维多孔材料的方法及设备。本发明将金属纤维松铺成纤维堆叠层，然后依次进行预压、针刺成型和轧辊电阻烧结，得到金属纤维多孔材料。本发明首次采用辊轧式连续电阻烧结的方法制备金属纤维多孔材料，使预成型金属纤维通过通电的轧辊，电流通过金属纤维，利用电流使金属纤维产生微放电和焦耳热，通过原子扩散而实现烧结。本发明提供的方法操作方法简单、烧结时间短、成本低，所得产品性能优异。本发明还提供了一种辊轧式连续电阻烧结制备金属纤维多孔材料的设备，利用本发明的设备制备金属纤维多孔材料，能够实现连续生产，大幅提高生产效率，适用于大规模工业生产。

本发明涉及金属纤维多孔材料生产技术领域，提供了一种电阻烧结制备金属纤维多孔材料的方法及设备。本发明将金属纤维松铺成纤维堆叠层，在无氧条件下，将金属纤维堆叠层两端加压并接入电源，使电流通过金属纤维，产生的焦耳热将金属纤维加热到烧结温度后进行电阻烧结，得到金属纤维多孔材料。本发明针对传统方法制备金属纤维多孔材料过程中存在的能耗大、烧结时间长的不足，首次提出使用电阻烧结制备金属纤维多孔材料的方法，本发明提供的方法升温速率快、烧结时间短、能耗低，适用于制备各种厚度和孔隙率的金属纤维多孔材料。本发明还提供了一种电阻烧结制备金属纤维多孔材料的设备，利用本发明的设备制备金属纤维多孔材料，操作简单，成本低。

本发明涉及一种砂型铸造系统，包括除砂箱、放置板、风机、刮砂机构和送气机构，除砂箱开进上端面中部为矩形空心状，除砂箱的内壁中部设置有放置板，除砂箱的下端面中部开设有矩形阶梯槽，矩形阶梯槽的下阶梯内设置有风机，除砂箱的内部设置有送气机构，本发明采用的刮砂机构既可对叶轮上表面的砂砾进行吹砂处理，又可对其进行刮砂处理，起到双重除砂的效果，同时采用放置板与送气机构的配合对叶轮转动并且对叶轮下端的叶片进行吹砂与刷砂，使得叶轮的叶片拐角处的砂砾得到有效去除。

本发明公开了一种用于改善180方坯高碳钢中心偏析的加工方法，该加工方法包括：步骤1.转炉冶炼：将铁水和废钢加入到LD转炉内，进行顶底复吹冶炼；步骤2.转炉出钢：转炉出钢过程采用喂硅钙钡脱氧剂脱氧，出钢过程采用大氩气流量搅拌；步骤3.钢水精炼：出钢后吊至LF炉进行精炼升温，成分温度调整均匀后进行软吹；步骤4.连铸浇铸：在连铸二冷区域，在对铸坯实施冷却时采用非对称冷却，在铸坯内弧方向与外弧方向的冷却强度大于左侧方向与右侧方向的冷却强度。铸坯内弧方向和外弧方向的凝固壳生长速率大于铸坯左侧方向和右侧方向的生长速率，铸坯凝固末端的液芯为一个在内外弧方向被压扁、左右侧方向被拉长的长形区域，改善了高碳钢铸坯中心偏析问题。

本申请涉及一种钛铝层状复合材料的制备方法，该方法通过在钛基板材上直接铺设铝基材料粉末进行机械压合，再依次通过气氛烧结、热压和热扩散，得到钛铝层状复合材料，其界面剪切强度≥140MPa，甚至达到150MPa以上，且产品致密度很高。

本发明涉及铸造技术领域，且公开了一种铸造振动落砂砂料回收系统，包括机体，所述机体的内部设置有振动装置，所述振动装置的下部设置有砂仓，所述机体的内部设置有驱动机，所述驱动机的表面设置有转轴，所述转轴的表面设置有转盘，所述转盘的表面设置有导板，所述转盘的表面设置有出料槽，所述出料槽的内部设置有出料道，所述出料道的内部设置有转轮，该铸造振动落砂砂料回收系统，通过砂仓与转盘的配合使用，转轴与转盘的配合使用，导板与出料槽的配合使用，可以使砂料及时的连续不断的被输送到装置的外部，提高了砂料回收的效果，保障了铸件落砂的加工效率，同时降低了装置内部的温度，有效延长了装置的使用寿命。

本发明揭示一种粉末冶金模具，包括雌型、上型部及下型，雌型设有成型腔及压制腔，上型部包括相对活动的上型组件及上型套，上型组件与下型共同作用于压制腔，上型套作用于成型腔。该粉末冶金模具在压制过程中，一部分粉料在成型腔，另一部分粉料在压制腔；成型腔的粉料由上型套与雌型共同压制，而压制腔的粉料由上型组件和下型共同压制，由于压制腔的粉料比成型腔的粉料受到更大的压力，因此压制腔的粉料密度相对于成型腔的粉料密度更大，当压制腔的粉料与成型腔的粉料经扩散融为一体后，制成内紧外松的产品，提升产品韧性等性能，提高产品整体的强度，进而降低产品使用过程中的损坏率，减少更换次数，大大节约了企业生产成本。

本发明涉及铸造模具技术领域，尤其涉及用于新型叉车桥壳的铁模覆砂模具，包括上铁模、下铁模、以及设置于所述上铁模和所述下铁模之间的砂芯。本发明结构科学，通过对零件科学划分分型面，采用铁模覆砂工艺实现铸件一次成型，并利用铁模覆砂的特性实现产品的保质高效生产。

本发明公开了一种铝合金柱制造用定型模具及使用方法，涉及铝合金制造技术领域。该铝合金柱制造用定型模具，包括主模具，所述主模具的一侧设置有开口且开口处设置有侧模具，所述主模具的内腔设置有内模具，所述主模具与内模具之间设置有注浆缝隙。该铝合金柱制造用定型模具及使用方法，通过模具的改良，同时在模具与铝合金原料之间加入过渡板，过渡板在加热至一定程度后会变为熔融状态，一部分附着在铝合金柱表面，加强铝合金柱表面抗氧化性、抗腐蚀性和易焊性，同时方便了模具与铝合金柱的分离，分离时无需使用较大的作用力，因此很好的保证了产品的质量。

本发明铸钢件铸造技术，尤其涉及一种大型薄壁汽缸铸件尺寸的控制方法，该方法包括如下步骤：以大型薄壁汽缸铸件的缸体中心线为基准线进行分型；分别在左右分型面的排气管和缸体之间预设收缩缝；分别在左右分型的缸体上预设收缩缝；分别在排气管的管壁内侧预设工艺补正量；分别在左右两侧的龙门侧挡壁上预设工艺补正量；分别在左右两侧的排气管砂型内设置3D空心砂芯。本发明克服了传统生产工艺引起的铸件尺寸不合格问题，利用尺寸收缩缝的方法，解决管壁自由收缩问题；利用3D空心砂盒放于砂芯中，提高砂芯退让性，保证管壁的自由收缩；有效铸件解决了收缩长度方向管壁中心变长的问题；并解决了长度方向管壁设计贴量的问题。