机床、其他类目中不包括的金属加工

本发明涉及摩擦焊技术领域，具体地说，涉及一种用于摩擦焊静龙门工作台的推动式清扫装置。其包括摩擦焊静龙门本体和摩擦焊静龙门本体外壁滑动的清扫机构，清扫机构至少包括：侧扫装置，侧扫装置包括连接架，连接架内表面开设有限位槽，限位槽内部滑动设置有多个打扫装置，打扫装置包括固定架，固定架内部转动设置有转杆，转杆外壁等间距设置有多个滚动毛刷，连接架顶部滑动设置有活动板，台面清扫装置，台面清扫装置包括吸尘箱，吸尘箱底部转动设置有多个转动装置，转动装置包括连通管，连通管端部转动连通吸尘箱，连通管远离吸尘箱的端部设置有固定盘，固定盘底部设置有转刷，本发明方便打扫摩擦焊静龙门的工作台，减轻了劳动强度。

本发明的目的是为了解决现有的不易对齿轮的断齿快速修复的难题，公开了一种齿轮断齿时的快速修复装置，包括导向筒，所述导向筒内部套有第三滑杆，所述第三滑杆左端固定安装有插板，所述插板与导向筒之间固定连接有第一螺旋弹簧，所述导向筒侧面固定安装有握杆，所述导向筒上下表面分别焊接有第一安装杆和第二安装杆，所述第一安装杆和第二安装杆侧面均固定安装有照明灯，所述第一安装杆外侧设有第一滑杆，所述第一滑杆与第一安装杆之间连接有第一连接架，所述第一连接架与第一滑杆之间装有第一滑块。本发明通过将制作好的齿安装在齿轮盘的断齿处，利用挂钩和顶板的配合，从而增加齿的稳定性，实现对齿轮的快速修补。

本发明的目的是为了解决现有的不易对齿轮的配合度进行增加的问题，公开了一种提高配合度的齿轮用临时制作加工设备，包括第一齿轮、第二齿轮和连接框，所述连接框设置在第一齿轮和第二齿轮之间，所述连接框左右两侧面分别焊接有第二连接杆和第一连接杆，所述第一连接杆与第一齿轮之间连接有第一连接环，所述第二连接杆与第二齿轮之间连接有第二连接环，所述连接框内部对称封装有盛料膜，所述第一连接杆表面焊接有第一支撑轴。本发明合理利用对盛料膜的挤压，将盛料膜内的物料填充到齿轮之间的空隙之间，提高齿轮的配合度，适用于多种破损形状的齿轮进行使用，避免没有及时发现齿轮损坏而造成齿轮脱落，极大提高了齿轮运行的安全性。

本发明涉及一种PCB板白漆处二氧化碳激光打标的视觉定位装置及方法，其中，阻挡气缸，视觉识别系统，二氧化碳激光器，振镜，电机，X轴移动副，Y轴移动副，传送带安装在机架顶部，电机固定在机架的箱体内，所述电机与传送带连接，PCB板位于传送带上，二氧化碳激光器与X轴移动副和Y轴移动副连接，视觉识别系统、振镜、633nm线性光源安装在二氧化碳激光器的激光头上，PLC与电机电连接，电机与X轴移动副和Y轴移动副连接，上位机与工控机电连接，工控机与打标板卡电连接，打标板卡与二氧化碳激光器电连接。本发明能对PCB板白漆处指定位置打标，打标位置精度高，保证了设备平稳运行,提高了工作效率，降低了人员劳动强度。

本发明涉及焊接技术领域，公开了一种非晶合金与异种金属超声波焊接方法及焊件固定装置，方法包括S1、清洁待焊件的焊接面；S2、调整待焊件的尺寸；S3、夹持固定待焊件；S4、设置工艺参数；S5、启动焊接设备。装置包括基座、第一夹持单元和第二夹持单元；第一夹持单元包括夹板、锁紧螺钉和调节螺钉，可调节夹板横向及竖向移动；第二夹持单元的结构与第一夹持单元相同，且与第一夹持单元对称设置。本发明提出的非晶合金与异种金属超声波焊接方法及装置，使用可调节水平夹件距离及竖直夹件距离的焊件固定装置固定待焊件，避免因振动导致能量损失及焊件错位等问题，并综合优化了多个工艺参数，能够保证有效且稳定地提高焊接质量。

本发明涉及静龙门工作台技术领域，具体地说，涉及一种基于滑槽滚轮推动型摩擦焊静龙门工作台。其包括龙门工作台架和设置在龙门工作台架底部两侧的滑动轨道,龙门工作台架靠近底部的一侧设有定位装置，定位装置的内部至少设有按压柱、初定位装置、插接装置和定位装置；按压柱包括柱体和由上而下依次固定在柱体同侧侧壁上的斜块和铰接架；初定位装置包括方柱和套设在方柱上的滑动环，方柱的一端设有摩擦装置，插接装置包括带动机构和插接柱，带动机构包括带动环和中心对称固定在带动环侧壁上的主动杆和带动杆；定位装置包括两个定位块，定位块上分别开设有依次连接的直槽、横槽和凸槽。本发明主要解决操作者在固定工作台时需要寻找工具的问题。

本发明涉及摩擦焊静龙门工作台技术领域，具体地说，涉及一种基于转动紧固定位的摩擦焊静龙门工作台。其包括工作台板和设置在工作台板上的龙门架，龙门架的一侧设有移动固定装置和定位装置壳，定位装置壳的内部至少包括推动装置、固定装置和插接装置；移动固定装置包括固定板，定位装置壳包括壳体，壳体的内部由左到右依次开设有推动装置放置腔、推动腔，插接装置放置腔的水平面的左右两侧开设有插接装置放置腔，推动装置包括推动柱，固定装置包括两个固定块，插接装置包括插接柱。本发明主要解决在频繁调节龙门工作台的时候，操作员需要对固定龙门工作台的螺钉进行反复的拆卸，增加操作员工作的麻烦的问题。

本发明涉及龙门工作台夹持技术领域，具体地说，涉及一种基于弹力作用的摩擦焊静龙门工作台夹持固定板。其包括摩擦焊机台,摩擦焊机台的内部设有固定夹具和夹持定位装置，固定夹具的一端螺钉连接在夹持定位装置上，夹持定位装置的内部至少包括主推动装置、带动机构和副推动装置；夹持定位装置包括夹持定位壳体；主推动装置包括主推动杆，主推动杆的一端固定连接有主夹持板；带动机构包括直杆，直杆的一端固定连接有推动斜块，直杆的一端铰接有绞杆；副推动装置包括副推动机构。本发明主要解决在摩擦焊较长的柱体时，旋转的柱体在摩擦时产生的震动会使固定的柱体发生晃动，导致摩擦焊发生倾斜或有裂纹的情况。

本发明公开了一种电杆伸缩固定支架及其加工方法，包括限位板、外壳、紧固齿轮和齿轮拨叉，所述外壳的一端焊接有限位板，所述外壳的内部转动安装有紧固齿轮，所述外壳上转动安装有紧固螺丝，所述紧固螺丝上贯穿开设有插接孔，所述外壳位于紧固齿轮的内侧转动安装有齿轮拨叉，所述齿轮拨叉通过卡簧限位安装在外壳内，据图纸下料：将不锈钢板按照图纸标注尺寸进行加工；冲孔折弯：将裁剪料按照图纸加工孔槽；焊接成型：通过将裁剪料按照设计图纸组装，把各零散部件焊接到一起；静电喷粉：对工件进行除油除锈、表调清洗、磷化处理、静电喷粉及高温烘烤工艺。本发明具备可固定在不同直径的电杆上，且结构简单，轻便便于携带时上杆操作的优点。

本发明提供了一种自动化的激光焊接装置及焊接方法，属于激光焊接技术领域。本焊接装置包括底座，底座上设置有旋转驱动座和承接件，旋转驱动座上设置有电机，电机的输出轴上连接有齿轮，承接件包括转动板和材料承接台，材料承接台与转动板相铰接，底座上开设有凹槽，材料承接台位于凹槽中且承接台上设置有压力传感器，转动板上开设有连接孔，连接孔的内壁上具有齿牙，齿轮与齿牙相啮合，焊接装置还包括控制系统和无线信号发射器，控制系统包括控制器，电机与控制器电连接。本焊接装置通过控制系统使焊接装置在焊接时自动夹紧待焊材料，焊接完成后自动松开，实现自动化控制，操作方便，试验效率高。

一种曲柄类零件的专用加工夹具，由底板、连接立板、支撑侧板、同轴台阶定位销、曲柄定位钻模组件、L型钻模组件、检验钻孔组件、压板组件构成，所述检验钻孔组件由第一钻模板、活动插销、紧固螺钉、第一锁紧螺钉、第一可换钻套、第一可换铰套、粗孔检验销构成，所述曲柄定位钻模组件由曲柄定位板、第二可换钻套、第二可换铰套、第二锁紧螺钉构成，所述L型钻模组件由L型钻模板、第一固定钻套、第二固定钻套构成，所述压板组件由压板、锁紧长螺栓、支撑螺栓构成。本发明提出了一种曲柄类零件的专用加工夹具，可提升产品加工的稳定性、降低产品加工报废率、降低产品加工成本。

一种转动件的专用镗孔夹具，由底板、第一定位挡销、第二定位挡销、两组大孔钻铰钻模组件、两组第一铰链孔钻模组件、两组第二铰链孔钻模组件、压板组件构成，在所述底板上设置有两个第一定位孔、一个第二定位孔，所述大孔钻铰钻模组件左右对称设置两组，分别由倒T型钻模块、活动插销、紧固螺钉、第一钻套、第一铰套、第一锁紧螺钉构成，所述第一铰链孔钻模组件由第一L型钻模块、第二钻套、第二铰套、第二锁紧螺钉、第一拉紧螺栓构成，所述第二铰链孔钻模组件由第二L型钻模块、第三钻套、第三铰套、第三锁紧螺钉、第二拉紧螺栓构成。本发明提出了一种加工精度高、加工质量稳定、降低产品报废率的专用镗孔夹具及相关的加工工艺方案。

本发明公开了一种倾斜式磁性阴极板激光电化学复合钻孔的装置及方法，属于特种加工中的激光加工领域，包括激光加工系统、电化学加工系统以及控制系统；为了解决激光钻孔中锥度大和效率低的问题，本发明装置利用空气端磁铁与材料产生的电场加速熔融金属流动，从而提高打孔效率，同时，利用磁场对孔自上而下约束等离子体，从而减小孔径。电化学反应进一步扩大孔径，减小锥度；相较于普通钻孔方法，本方法提出的倾斜式磁性阴极板的激光电化学复合钻孔能够对孔的锥度逐步反向纠正，进一步改善孔的锥度并提高钻孔效率。本方法充分利用了磁场对等离子体的约束，与现有方法比较，本发明装置简单，操作方便，效率较高，可显著改善孔径锥度和钻孔效率。

本发明涉及垂直焊接机器人技术领域，且公开了一种高精度过滤器垂直焊接机器人，包括固定底座，所述固定底座的顶部两侧均固定安装有第一板，两个第一板相互靠近的一侧均固定安装有固定块，两个固定块相互靠近的一侧均固定安装有第二板，且两个第二板的底端均与固定底座的顶部固定连接，两个第二板相互靠近的一侧固定安装有同一个固定板，两个第二板相互靠近的一侧固定安装有同一个位于固定板下方的焊接台。本发明通过第一夹持板的下移对过滤器的顶部进行固定，通过两个第二夹持板的移动对过滤器的两侧进行夹持，对过滤器的固定夹持快，稳定性好，效率高，减小了企业成本，满足了使用的需要。

本发明涉及基于价键理论设计多元钎料成分的方法；根据基准元素的合金相图，从热力学角度分析元素之间的相互作用，确定元素之间形成共晶点的成分范围；确定基准共晶合金的晶体结构类型及晶胞参数；利用价键理论，编辑计算程序得出该基准钎料合金的价电子结构，判断程序所得结果是否满足理论判据要求；若满足，在基准合金中添加一种或以上元素，设计元素含量，改编上述程序得出多元钎料合金的价电子结构，再次判断程序所得结果是否满足理论判据要求；若满足，则确定该多元钎料模型有效；根据该模型，模拟多元钎料合金的元素成分对合金强度和韧性的影响及规律，得出兼顾合金强度和韧性的成分区间。

本发明涉及基于热力学因素和晶胞结构因素设计Ti‑Zr基钎料成分的方法，首先根据两种或以上元素之间形成的相图，从热力学角度分析元素之间的相互作用，确定元素之间形成三元共晶点的成分范围；确定共晶合金的晶体结构类型及晶胞参数；然后利用固体与分子经验电子理论，编辑程序得出该三元钎料合金的价电子结构，判断模型所得结果是否满足理论判据要求；若满足，在三元合金中添加一种或以上元素，设计元素含量，改编程序得出多元钎料合金的价电子结构，再次判断模型所得结果是否满足理论判据要求；若满足，则确定该多元钎料模型有效；根据该模型，模拟多元钎料合金的元素成分对合金强度和韧性的影响及规律，得出兼顾合金强度和韧性的成分区间。

本发明实施例公开一种内嵌式磁铁组装设备及自动组装柜，涉及自动化生产设备技术领域，用于无线充电器外壳组装磁铁。内嵌式磁铁组装设备包括：基座，固定有第一线性导轨；外壳把持件，置于基座上，用于夹持外壳；磁铁安装组件，滑动连接于基座上，设置有第一动力件、凸轮传动件、磁铁抓取爪，其中，第一动力件与凸轮传动件固定在基座上，第一动力件通过凸轮传动件传动连接磁铁抓取爪；第一动力件驱动凸轮传动件，凸轮传动件带动磁铁抓取爪沿第一线性导轨搬运磁铁至外壳处，磁铁抓取爪将磁铁从外壳里侧安装至外壳内。本发明实施例的内嵌式磁铁组装设备及自动组装柜可降低一体成型无线充电器外壳组装磁铁的难度，提高了磁铁的组装效率及质量。

本发明的消除搅拌摩擦焊根部未焊透及弱连接的方法包括：待焊工件预先装配定位，保证对接间隙≤0.3mm，焊接边保持钝边不倒角、不开坡口；采用激光焊接方法从对接接头背面进行焊接，根据工件焊接边壁厚偏差值δ确定激光焊接熔深δ≥δ+0.2，焊接过程中光斑呈圆形摆动，提高激光对焊接边间隙适用范围，焊缝宽度1～3mm，余高≤0.2mm；检查激光焊缝的余高，对超出的余高进行局部修锉；从正面进行搅拌摩擦焊接，搅拌针长t＝焊接边最小壁厚δ‑0.2，搅拌针端部直径大于激光焊缝的束腰宽度。本发明在正面进行搅拌摩擦焊之前，先对对接接头背面进行激光焊，激光焊缝将工件根部预先熔合从而消除了搅拌摩擦焊根部未焊透缺陷,尤其能够有效解决厚度波动较大的构件搅拌摩擦焊接未焊透问题。

本发明公开了一种用于叶片汽道加工的柔性夹具，涉及机械加工技术领域，包括两端的夹紧机构和中间辅助支撑机构；中间辅助支撑机构包括底板，底板上平行设置有两条燕尾导轨，导轨上设置有滑座；环形支架设置在滑座上且可随导轨滑动；所述环形支架内设置有深沟球轴承；所述轴承与轴套过盈配合，轴套上分布有多个支撑螺栓，螺栓顶端设置具有反馈性能的触头单元。所述触头单元采用振动传感器和高频响应性能好的磁流变阻尼器，以增强加工工艺刚度。本发明可以适应不同尺寸的叶片，具有良好的柔性，在绕铣较长汽道时提供辅助支撑，减少加工过程振动和弯曲变形，可以有效减少汽道变形，提高加工精度。

本发明涉及焊接设备技术领域，具体的说是一种压力容器焊接设备及操作方法，包括底板、移动组件、升降组件、推进组件和夹持组件，通过第一电机带动，使丝杆转动，通过丝杆转动，螺孔带动第一滑块移动，使第一滑块通过第一滑孔在第一滑杆上滑动，通过第一滑块的左右滑动，使该压力容器焊接设备的焊接枪能够左右移动，从而方便对圆筒状压力容器边缝进行快速焊接，提高使用的工作效率，同时，也提高了使用的灵活性，能够灵活的对压力容器不同部位进行移动焊接，通过使用第一滑杆，使第一滑块在滑动过程中更加平稳，从而增加焊接枪移动的稳定性，通过增加焊接枪移动的稳定性，从而提高该压力容器焊接设备焊接的质量。

本发明公开了一种轻型铝合金轮毂的制造方法及制造系统。本发明的制造方法将轮辋和轮辐分开制造，经过机加工轮毂外轮廓形状‑热复合‑搅拌磨擦焊焊接等工艺制造出轻量化的铝合金轮毂。本发明的制造系统包括机械工热备、热复合设备和搅拌磨擦焊设备等生产加工设备。本发明能够将轮辐和轮辋分开加工，并通过热复合预装配的方式将轮辐和轮辋预先过盈配合紧密装配，而后通过焊接成型的方式加工轻型铝合金轮毂，可显著降低搅拌摩擦焊接铝合金轮毂的技术难度，提高产品的成品率，显著降低制造成本，有利于规模化生产超轻型车用铝合金轮毂，所加工的铝合金轮毂不但质量轻，而且整体的强度、耐压性、瞬时耐高压性等均优于现有轻型铝合金轮毂。

本发明公开了一种具备预热功能的摩擦焊装置，涉及摩擦焊技术领域，包括底座，所述底座顶端设置有固定台，所述固定台的顶端设置有电机、固定块，所述固定块靠近电机的输出端位置，所述固定块的内壁套接有轴承。本发明通过设置预热台、二号电动推杆、预热箱、感应线圈、连接孔、伸缩块、弹簧以及变压器实现预热功能，通过感应线圈导入交流电，从而形成交变磁场，通过该磁场使待焊接材料产生涡流进行加热，通过二号电动推杆可对感应线圈高度进行调节，感应线圈设置为半圆弧状，其半圆弧形状便于材料的放置和取出。

本发明公开了一种控制液滴定向弹跳的取向性表面制备方法，属于精密机械加工技术领域，包括以下步骤：S1.将铝合金基体进行超声清洗，得到表面洁净的铝合金基体；S2.利用中走丝精密线切割机床在铝合金基体表面加工取向性非对称齿形结构；S3.利用激光在取向性非对称齿形结构表面进行加工，获得取向性非对称齿形结构表面分布有纳米絮状结构的铝合金基体；S4.将构筑完成的铝合金基体再次进行清洗，清洗后干燥；S5.将干燥后的铝合金基体进行低表面能改性处理，取出干燥，获得具有超疏水表面的铝合金基体。制作方法简单，制备过程精确可控，制备的结构较为简单、成本低廉，可实现对液滴弹跳方向的精确控制，达到金属表面主动防冰的目的。

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种圆形钢管切割设备。提供一种可以对不同直径的钢管进行固定与切割，钢管切割长度的精度高，切割效率高的圆形钢管切割设备。本发明提供了这样一种圆形钢管切割设备，包括有：底板，底板用于安装整个设备；收集框，收集框设置在底板顶部的一侧；安装板，安装板设置在底板顶部中间；夹紧机构，夹紧机构设置在安装板上；切割机构，切割机构设置在安装板中部；扇形齿轮，扇形齿轮设置在夹紧机构上。通过驱动盘与L型转杆之间的配合，当L型转杆右端滑动至曲形槽靠近圆心的位置时使第一夹杆与第二夹杆对钢管进行夹紧，当L型转杆右端滑动至曲形槽远离圆心的位置时，钢管被放松。

本发明涉及一种组装设备，尤其涉及一种圆柱滚子轴承组装设备。一种能够实现使用设备即可不断填充圆柱滚子，填充均匀且等量的圆柱滚子轴承组装设备。一种圆柱滚子轴承组装设备，包括有：底板，底板顶部一侧设有安装架；转动机构，底板顶部中间设有转动机构，转动机构上设有夹紧机构和安装机构；下料机构，底板顶部另一侧设有下料机构。通过设置的转动机构、夹紧机构、下料机构和安装机构之间的配合，只需工作人员放好有底钢圈和圆柱滚子后，启动设备工作，即可自动且均匀等量的将圆柱滚子置于有底钢圈内，无需人工清点圆柱滚子放置数目。

本发明涉及电子产品技术领域，公开了一种拆屏装置，能够实现自动拆屏，提高拆屏的效率。本发明包括用于定位和固定移动终端的定位组件、件设于定位组件的周边的加热组件、设于定位组件下方的吸附组件以及驱动组件；吸附组件具有第一端和第二端，且第一端与定位组件的一端转动连接；驱动组件的驱动端与第二端驱动连接。本发明利用定位组件可以对移动终端进行定位和固定，配合加热组件，可以对移动终端实现均匀加热，通过吸附组件和驱动组件，可以实现屏幕脱离移动终端，实现了自动拆屏并有效地提高了效率，同时可以先使屏幕的一端先脱离移动终端，最终再完全脱离移动终端，防止直接将屏幕扯出，从而对移动终端造成二次损伤的问题。

一种用于龙门铣床的换刀装置及方法，包括本体、上放刀单元、刀具校调芯轴、侧放刀芯轴、工具放置架和长型刀具放置孔；其中，本体安装在机床台面上，上放刀单元、刀具校调芯轴、长型刀具放置孔设置于本体的上平面，侧放刀芯轴和工具放置架设置于本体的侧面，每个上放刀单元、侧放刀芯轴、长型刀具放置孔和工具放置架的置放孔都有固定的位置和编号且编入龙门铣床的数控子程序中；机床附件执行程序自动移动刀具到换刀位置，结合人工辅助操作，完成刀具的半自动更换，必要时对刀具进行校调。本发明用于大型龙铣的换刀分区，可放置多种刀具，实现了更换刀具的半自动化和刀具校调的便利化，具有功能齐全、校调更换方便、生产效率高、劳动强度低、安全系数高的优点。

一种保证对接同轴度的管件焊接工装及方法，用于船用低速柴油机用不锈钢双壁管的内管的装配焊接，所述管件焊接工装包括：平台，位于整个装置的底部；底座，固定在所述平台的上部，上部设有半圆形凹槽；上盖，通过紧固螺栓与所述底座固定连接，下部设有半圆形凹槽；铜内衬，为半圆环形，嵌置于所述底座的半圆形凹槽内；铜外衬，与所述铜内衬的结构相同，嵌置于所述上盖的半圆形凹槽内；所述铜内衬与所述铜外衬对合，将所述内管夹置于其中，以保证管件的同轴度。本发明通过逐段操作，逐次纠正变形，保证了尺寸精度，稳定了产品质量，提高了作业效率，能够用于所有不锈钢管件的焊接装配。

一种用于机座横销孔加工的组合工具，包括有内冷芯轴、加长转换刀柄、梁、内冷螺丝、粗镗刀、精镗刀和平衡块，其中，加长转换刀柄与内冷芯轴连接且紧固于机床附件，中心设有内冷通孔，右端设有凹槽，内冷芯轴连接于加长转换刀柄与机床主轴之间，中心设有通过冷却液的中心通孔，该中心通孔与内冷通孔相连通，梁嵌置且固定于加长转换刀柄的凹槽中，内冷螺丝一端穿过梁并与加长转换刀柄连接，中心设有内冷孔，与加长转换刀柄的内冷通孔相通，内冷螺丝另一端为六边形，侧面上设有小孔与该内冷孔相通以提供冷却液，粗镗刀、精镗刀和平衡块固定在梁上。本发明增强了刀具刚性，提高了夹持力，提升了切削参数，实现了内冷加工，达到了提升加工效率、保证加工质量、延长刀具寿命的效果。

本发明公开了一种焊接衬垫设备以及焊接衬垫系统，所述焊接衬垫设备包括升降机构和衬垫本体(100)；所述升降机构被构造为能够驱使所述衬垫本体(100)靠近或远离所述焊接对象(500)；所述衬垫本体(100)设有冷却通道(110)，所述冷却通道(110)的一端用于连接外部的冷却液源，所述冷却通道(110)的另一端用于排出冷却液。本发明的焊接衬垫设备能够实现衬垫本体与焊接对象的自动贴合，同时还能够保证焊接铁水快速地冷却。

本发明涉及轨道车辆齿轮技术领域，具体是一种自动更换待测试轨道车辆齿轮的上料换件机，包括上换料推车，所述上换料推车的一端设置有齿轮存取盒，所述齿轮存取盒的内部放置有齿轮，所述上换料推车的一端焊接有第一移动轮，所述上换料推车的另一端焊接有第二移动轮，所述上换料推车的上表面一端焊接有把手，所述上换料推车的上表面另一端安装有螺钉拆装构件，所述上换料推车的上表面临近螺钉拆装构件的位置处安装有清尘控制控制构件，所述上换料推车的下表面临近第一移动轮的位置处安装有定位气缸。本发明设置有一体式全方位拆卸螺钉的构件，设置有吸尘结构，设置有可移动结构，上料换件装置移动便捷，设置有齿轮收纳结构。

本发明提供15‑5PH不锈钢强化后焊接方法，首先下料、进行零件粗加工、去应力退火处理；然后进行零件精加工、清洗并检查精加工后的零件是否合格；装配前、后封头并焊接；然后进行固溶处理、时效处理；然后将其他部件装配焊接到瓶体上并进行焊缝探伤，焊接后充气并封针，进行密封性检测；最后对充气嘴处焊接，将针焊死后将检测合格产品包装入库。本发明解决了沉淀硬化不锈钢强化后焊接裂纹问题，保证了焊缝的质量满足设计要求；为气瓶类产品在新材料上的应用，开辟了新的领域，为后续同类型号产品生产打下了基础。该技术在国内并无类似研究，对于该材料在航天高压气瓶成型领域应用具有十分重要的价值。

本申请提供了一种用于大气环境下焊接SiCp/Al复合材料的钎料及其制备方法与应用。以所述钎料原材料的总质量为100％计，提供17～23wt％Cu；7～9wt％Mg；4.5～5.5wt％Si；8～12wt％Ga；50.5～63.5wt％Al，进行一次初炼、两次精炼处理，再利用快速冷却技术制备得到成分均匀、组织致密的钎料。采用钎料进行焊接的方法为：分别对原料进行清洗，将钎料置于待焊试样中间以三明治的形式进行装夹，在大气环境下进行炉中钎焊。使用箔状钎料对SiCp/Al复合材料进行钎焊时，可以很好的破除氧化铝薄膜，获得优质的焊接接头，且操作简单，成本低，效率高，适用于自动化生产。

本申请涉及一种立式钻床，包括底座、立柱、工作台和变速箱，以及设置在变速箱上的钻头和调节杆，工作台和变速箱均滑动套设在立柱上；底座上竖立有一根连接柱，连接柱上套设有连接块，连接块上转动连接有两根转轴，上方的转轴上固定套设第一联动杆，第一联动杆上开设与第一联动杆长度方向相同的第一联动槽，变速箱上设有一端插入第一联动槽内的第一固定柱；下方的转轴上固定套设第二联动杆，第二联动杆上开设与第二联动杆长度方向相同的第二联动槽，变速箱上设有一端插入第二联动槽内的第二固定柱；连接块上设有用于反向旋转两根转轴的转动机构。本方案方便了操作工调节变速箱和工作台之间的距离，提高操作工的调节效率。

本申请涉及一种用于叉车框架的夹具，包括固定块、间隔分布在固定块一侧壁上的多个连接块、开设在连接块上的水平滑槽、滑动嵌设在滑槽内的两根滑杆、设置在连接块上用于驱使两根滑杆同时张开的驱动机构、设置在最上方的连接块上的支撑块、转动连接在固定块上的两根第一转轴、固定套设在第一转轴上的凸轮、设置在固定块上用于反向旋转两根第一转轴的转动机构、设置在固定块上用于抵接主板一侧边的抵接块、设置在连接块上的螺纹杆、滑动套设在螺纹杆上用于抵接主板另一侧边的压块，以及螺纹套设在螺纹杆上的螺母。本方案保证了叉车框架被锁定后的稳定性和精确度，同时方便操作工拆装叉车框架，提高叉车框架拆装效率。

本申请适用于激光焊接领域，提出一种激光焊接方法，用于将弹片焊接到底座上，所述弹片为铜镀锆材质，所述激光焊接方法包括：将所述弹片叠放在所述底座上，使所述弹片的连接部覆盖所述底座上的待焊接部；使用激光器输出直径为6mm～9mm的激光束，并将激光束直径放大1.2～1.7倍后聚焦在所述连接部上，所述连接部受热并接触所述待焊接部，以将所述弹片焊接在所述底座上。上述激光焊接方法的焊接良率较高。本申请同时提出一种音圈马达。

本发明提出了一种用于超薄壁管焊接的双横向磁场磁控微束等离子弧焊缝跟踪方法，能实现超薄壁管焊接的焊缝跟踪。方法采用的系统主要包括双横向磁场磁控微束等离子弧焊缝跟踪传感器、数据分析模块、跟踪控制模块、焊炬位置调节模块。该方法采用自行设计的“单次扫描五向摆动采集法”在焊接过程中进行扫描采样，扫描区域可近似看做一个直径略宽于焊缝的半圆，采样过程即为半圆形扫描区域随着焊炬一起移动，在焊炬进行焊接的同时不断地扫描焊缝并由霍尔电压传感器采集信息传递给数据分析模块，再根据半圆形扫描区域扫过的管表面上点的位置与电弧电压一一对应的跟踪原理，由数据分析模块对采集到的电压信号处理转换后就可以得到在该时刻焊炬的位置以及焊缝偏差信息，然后通过跟踪控制模块控制焊炬调节模块对焊枪位置及焊接路径进行调整，从而实现焊缝的实时跟踪。本发明将磁场技术应用于扫描采样，在提高跟踪精度的同时改善了焊缝成形，因此能获得高质量的焊缝，从而达到了提升超薄壁管性能的目的。

本发明公开了一种精密仪器加工用缓冲型可升降机床，包括机床，所述机床的底部固定连接有支架。该精密仪器加工用可升降机床，不仅实现了升降机床，方便生产和维护，成本低廉，保证横板的竖直升降，避免升降装置受力不均，保证机床的稳定，通过方板、圆板、双头螺柱、滚轮、锥形轮、第二滑块和底座之间的配合，使得该精密仪器加工用可升降机床不仅便于移动，并且移动之后，可以对该精密仪器加工用可升降机床进行支撑，保证该精密仪器加工用可升降机床的稳定，通过圆板、螺栓和顶板之间的配合，使得机床的角度便于进行转动和固定，操作过程简单，该精密仪器加工用可升降机床可以更好的满足人们的使用需要，适于推广使用。

本发明涉及传感器加工技术领域，且公开了一种用于降低传感器的封装应力灵敏度的设备，包括设备主体，所述设备主体的右侧固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁固定连接有第一滑柱，所述第一滑柱的上表面固定连接有挡板，所述挡板的底部固定连接有卡柱，所述第一滑柱的表面滑动连接有第一滑筒，所述第一滑筒的表面通过轴承活动连接有放置板，所述第一滑筒的表面固定连接有连接块。本发明通过支撑架、第一滑柱、挡板、卡柱、第一滑筒、放置板、连接块、支撑块、液压推杆、放置槽和固定机构的配合设置，可实现在对传感器加工的同时，对新的传感器进行安装，从而加快生产节奏，提高生产效率。

本发明公开了一种操作灵活的精密机床，属于机床加工技术领域，解决了现有的操作灵活的精密机床存在不便于清理内部碎屑的问题，该装置包括机床壳体、钻杆、异步电机、工作台和清洁装置，异步电机固定连接在移动平台底部，并且通过电机轴连接钻杆，工作台包括第一工作台和第二工作台，且第一工作台通过支杆连接第二工作台，机床壳体外壁镶嵌的第二伺服电机通过驱动轴连接机床壳体内壁镶嵌的轴承一内，支杆通过固定块固定连接在驱动轴侧壁，机床壳体外壁还镶嵌有第一伺服电机，并且第一伺服电机通过第二螺杆连接机床壳体内壁镶嵌的轴承二内，清洁装置滑动连接在第二螺杆上，本发明具备便于清理内部碎屑的特点。

本发明涉及激光修补技术领域，特别涉及一种薄膜的激光修补方法，通过在吸收度集合中获取薄膜中的最顶层吸收度大于最底层吸收度的元素和薄膜中的最底层吸收度最小的元素来选择合适的激光源，再通过选取的激光源对薄膜进行激光修补处理，能够有效减少单位时间内激光对膜层累积能量，减少底层高热影响区的形成，从而实现减少底层损伤和增加修补成功机率。

本发明公开了一种电机轴键槽加工用夹具，涉及电机轴键槽加工技术领域；为了提升加工效率和固定的牢固度；具体包括底座和两个支撑夹板，两个所述支撑夹板顶部外壁均开设有两个对称的V形槽，两个支撑夹板之间安装有夹紧气缸，夹紧气缸的输出端通过螺丝固定有安装板，安装板底部外壁通过螺丝固定有两个与V形槽间距和位置适配的夹紧头，夹紧头底部外壁设置有夹紧垫，夹紧垫一侧外壁开设有均匀分布的通孔。本发明通过设置夹紧气缸、支撑夹板等结构，能够同时对两个电机轴进行加工，由于V形槽和夹紧头均呈对称式设计，使得电机轴受力更均匀，结构更稳定，设置夹紧垫和通孔，能够有效的避免电机轴发生滑动的现象。

本发明通过得到以下点焊接头来提高点焊接头的焊接质量，特别是接头的力学性能，所述点焊接头是通过使多块钢板搭接点焊而形成的点焊接头，其中所述钢板中的至少一块为锰含量为0.5％‑15％质量的高强度钢板，在焊点中心通过沿着钢板的板厚方向切开的截面内包括焊接母材、熔化区和热影响区，其中母材显微硬度为HV1，熔化区显微硬度为HV2，且0.8≤HV2/HV1≤1.2，所述方法为通过在点焊完成后进行一定温度和时间的保温处理，其中满足使至少包括熔化区和热影响区的一部分区域马氏体内的碳原子再扩散距离达到2nm以上而得到上述接头。

本发明公开了一种仪表盘底盘孔高效加工设备，包括工作台，所述工作台顶面两侧均固定有支撑座，两个所述支撑座上端两侧贯穿开设有圆柱孔，圆柱孔内壁均通过螺钉固接有电动伸缩杆一，同侧所述电动伸缩杆一的输出端均通过螺钉固接有压板，两块所述压板相靠近一端均开设有圆柱槽，圆柱槽内壁均滑动连接有挤压头，且挤压头与圆柱槽底面之间均固定有挤压弹簧，所述压板底面均通过螺钉固接有卡板，卡板下端均设置有安装架，且卡板均滑动连接在安装架顶面上。本发明设计合理，运行稳定，能实现对不同的仪表盘底盘的同步钻孔作业，大大提高了仪表盘底盘钻孔的效率，为仪表盘底盘高效生产提供了一定的保障。

一种SiC颗粒增强铝基复合材料的双光束激光填丝焊接方法，本发明涉及铝基SiC颗粒增强复合材料在焊接时增强相烧损、气孔缺陷倾向较大、易生成脆性化合物，焊接接头强度较低的问题。本方法通过双光束以及填充预热的焊丝对复合材料进行焊接，可减少焊缝内缺陷和脆性化合物的生成，并有助于其均匀化，改善表面成形，最终得到焊接接头强度可达到母材60％以上的焊缝。

一种SiC颗粒增强铝基复合材料的激光电弧复合焊接方法，本发明涉及铝基SiC颗粒增强复合材料在焊接时增强相烧损、气孔缺陷倾向较大、易生成脆性化合物，焊接接头强度较低的问题。本方法通过激光束与电弧对复合材料的激光电弧复合焊，在焊接过程中添加硅元素含量较高的焊丝，可有效地避免焊缝内合金元素的烧损，提升液态熔池的流动性，抑制减少焊缝内缺陷和脆性化合物的生成，进而提升焊缝力学性能，焊缝强度可达到母材强度的60％以上，并且该方法焊缝成形质量较好，操作工艺简单，成本低。

本发明公开了一种高氟碱型药粉，按质量百分比计包括以下组分；大理石5~10%，萤石14~18%，氟化钡18~22%，氟化锂2~4%，氟化稀土1~3%，石英砂3~6%，金红石5~9%，镁砂4~8%，锆英砂2~4%，铁砂3~6%，钛铁4~6%，锰铁2~4%，电解锰4~6%，镍粉3~6%，硅铁2~4%。同时公开了相应的制备方法和自保护药芯焊丝。本发明的高氟碱型药粉解决了熔渣难以在无气体保护条件下完好地保护熔池金属，焊缝金属过度氧化问题突出，焊后熔渣难以从焊缝表面去除的问题，同时解决了高碱性药粉流动性差，制造过程送粉稳定性差，难以保证在焊芯中均匀分布的问题。

本发明提供了一种齿轮制造方法，包括步骤：截取圆柱形坯料，圆柱形坯料与成品毛坯的重量比为108％～120％；在T摄氏温度下进行墩粗；(3)在T摄氏温度下进行终煅得到终煅胚料；(4)对成品毛胚进行热处理，热处理包括正火和调质，正火温度为T摄氏温度，调质温度为T摄氏温度；(5)进行齿加工；(6)进行齿面热处理，齿面热处理包括淬火和回火，淬火温度为T摄氏温度，回火温度为T摄氏温度，0.55≤T/T≤T/T≤T/T≤1.00≤T/T≤1.20，0.55≤T/T≤T/T≤T/T≤1.00≤T/T≤1.20。本发明的齿轮制造方法通过限定墩粗温度、终煅温度、成型毛胚正火温度和调质温度、齿面淬火温度和回火温度的关系，制备得到的齿轮成品金属流线完整，抗冲击性强，综合机械性能强，寿命大幅度提高。

本发明涉及电极丝领域，具体涉及一种伽马电极丝及其制备方法，包括芯材、第一镀层和第二镀层，所述第一镀层设置在芯材表面，所述第二镀层设置在第一镀层表面。本发明选用锌铜合金为芯材，电镀第一镀层和第二镀层后，然后通过退火得到了产生γ相扩散的合金层。在切割试验中，该伽马电极丝切割速度比普通镀锌线及黄铜线均有明显提升，且切割效率有明显提高，不仅节省了能源，也提高了切割时的生产效率，正符合了节能降耗的生产策略。

本发明公开了一种管道输送安装装置及其使用方法，包括垫框、固定台、载管盘和安装机构，垫框上端一侧竖向设置有固定台，所述固定台两侧均通过焊杆固定设置有滚压杆，且固定台中部竖向设置有第一液压缸。本发明的有益效果是：通过推板将管道推送入建筑物的安装区域内，提高了管道被输送入建筑物上的效率，且保证建筑物被输送到建筑物上的位置更精准，该装置能将管道提升并输送至建筑物的不同高度，使用的灵活性更好；第三电机通过输出轴带动翻板和锁附组件翻转调节，极大的提高了该装置对管道上的螺栓锁附固定的效率和精度，该装置对管道输送、安装工作的自动化程度高，使用省时省力，并具有良好的社会效益，适合推广使用。