机床、其他类目中不包括的金属加工

本发明公开了一种新型激光头及焊接装置，涉及激光焊接技术领域，包括手持式激光焊接机，以及手持式激光焊接机上通过线缆连接的手持式激光焊接头，所述手持式激光焊接机的上表面固定连接有收纳框，线缆与手持式激光焊接机的连接端位于收纳框内，手持式激光焊接机的上表面固定连接有滑柱，且滑柱也位于收纳框内，且滑柱上滑动连接有收纳机构，本发明可以防止外界的灰尘等因素对线缆和手持式激光焊接头的影响，同时也方便对线缆和手持式激光焊接头进行收纳。

本发明涉及焊接设备技术领域，尤其是一种稳定型激光焊接机，包括底板、带焊枪的焊接机和用于带动焊接机沿底板左右横向移动的丝杠机构，连接焊接机的丝杠机构通过其两端的立柱架设在底板上方，丝杠机构包括螺杆、设置在螺杆两端的定位座、套设在螺杆上的滑块和用于安装固定的安装板，安装板水平设置在两侧立柱顶端，螺杆通过其两端的定位座横向设置在安装板上，螺杆与安装板平行设置，通过丝杠机构带动焊接机横向移动焊接，取代人工，使得焊接更加稳定可靠；通过带伸缩杆的机架调整焊接机喷头与工件的间距，以提高适用性；通过夹板对工件进行稳定装夹，弹簧连接的夹板能适用不同规格待焊工件的夹持，从而提高焊接效率。

本发明涉及焊接设备技术领域，尤其是一种超级电容用连续上料的激光焊接机，包括底座，底座顶面左侧设置有立柱，立柱左侧设置有上固定块和下固定块，上固定块和下固定块之间设有滚珠丝杠，滚珠丝杠上设置有用于连接滑动导轨的活动块，滑动导轨上设置有水平滑座，水平滑座底面设有激光焊接头，底座顶面右端设有导柱，滑动导轨右端通过滑块和导柱活动连接，导柱下端设有回转工作台，回转工作台侧面上设置有通过连接杆连接的夹具。本发明通过回转工作台以及设置在回转工作台四周的夹具，能够固定多个待加工焊件，在一个焊件加工完成后可转接下一个焊接，将已加工完成的焊件取下更换新的待加工焊接，提高激光焊接机的工作效率。

本发明涉及一种激光车削加工机床，包括底座、Z轴安装架、Y轴移动组件、Z轴移动组件和激光加工组件；Z轴移动组件通过Z轴安装架安装在Y轴移动组件上，Y轴移动组件安装在底座上；激光加工组件滑动安装在Z轴移动组件上；激光加工组件包括激光器、三维扫描振镜和f‑θ场镜，激光器安装在三维扫描振镜的一侧，f‑θ场镜安装在三维扫描振镜的下方；激光器发出的激光光束经过三维扫描振镜和f‑θ场镜后聚焦于刀具的加工面，以对刀具进行激光车削加工。激光车削加工机床结构简单，占地面积小；通过激光加工组件中的三维振镜组件和f‑θ场镜协同实现焦斑大面积的激光加工，并进一步通过配合刀具回转运动，实现回转体刀具的多种形状的激光加工。

本发明涉及一种五轴激光铣削加工机床，包括机架、机械运动组件及激光加工组件，机架包括底座、X轴安装架及两个Y轴安装架，机械运动组件包括X轴、Y轴及Z轴运动组件，激光加工组件包括激光器、光路系统及三维扫描振镜模块，通过X轴、Y轴和Z轴运动组件搭载激光加工组件分别进行X、Y和Z轴方向的直线运动，X轴、Z轴和Y轴运动组件安装于Y轴安装架上形成龙门架结构机身，在加工运动过程中更平稳以提高加工精度，实现采用X、Y、Z轴运动组件、AC轴转台和三维扫描振镜分别对激光加工组件、被加工刀具和激光光束进行联动运动控制，实现刀具一次激光加工成型，有效提高加工效率和加工质量，将有助于解决高端刀具的加工制造难题。

本发明公开了一种汽车钥匙触片组装用具有角度调节结构的夹持装置，涉及汽车钥匙触片组装技术领域，具体为包括组装框架、组装件构和电压检测探针，所述组装框架的内部设置有钥匙安置盘，所述组装件构固定于组装框架的顶面中部，所述小型推杆的中部通过软气管与双向气泵的左端相连接，所述推送件的两侧表面开设有橡胶气孔，所述夹持块的内部开设有滑槽，所述电压检测探针设置于滑槽内部，该汽车钥匙触片组装用具有角度调节结构的夹持装置，对触片进行吸附的同时将其准确送入汽车钥匙内的指定位置，并可对组装后的触片进行电压检测，同时可对有问题的组装件与组装正确的组装件通过角度调节的方式进行分类下料传输，防止合格件与不合格件混杂传输。

本发明公开了一种自动化电阻整料上料机构，该种自动化电阻整料上料机构包括电阻料带输送线、整料组件、裁切装置、换位机械手和分距预压装置，所述电阻料带输送线的支架上安装有用于调整端子的整料组件，电阻料带输送线输出端对接设置有裁切装置，靠近电阻料带输送线输出端的一侧设置有与之对接的换位机械手，两组换位机械手直接设置有与之对接的分距预压装置。通过上述方式，本发明结构紧凑，运行平稳，能够自动整形电阻外形，能够裁切电阻的同时折弯电阻引线，能够自动分距，以配合后续抓取需求。

本发明公开了一种自动铣削设备，包括机身，所述机身左端设有开口向左的入口腔，所述入口腔右侧连通有工作腔，所述工作腔右侧连通有开口向右的出口腔，所述工作腔后侧设有槽轮腔，所述槽轮腔后侧设有电机皮带腔，所述电机皮带腔后侧设有主电机，所述主电机前端动力连接有贯穿所述电机皮带腔并转动连接于所述槽轮腔前壁的主电机轴，本发明提供的一种自动铣削设备，能够实现对工件进行自动铣削并推送出去的功能，该装置能够实现在铣削时进行利用水降温以及风扇对工件降温，其结构简单，操作方便，实现了全自动化的操作，各个工序之间相互配合而又不相互影响，提高了装置的实用性。

本发明涉及一种电动真空泵驱动套装配装置，属于汽车用电动真空泵制造领域。电动压装机构的固定架与工作台上方固定连接，工件装夹机构位于电动压装机构的下方且与工作台上方固定连接，间隙锁止机构的支撑架与工作台下方固定连接，间隙锁止机构的从动丝杠的上端与工作台螺纹穿接，从动丝杠的顶端穿过工件装夹机构的固定板的让位孔与顶轴块底面相接触。优点是结构新颖，稳定可靠，能够对装配中的产品进行精准有效的监控；可以防止驱动套压装过程中因电机轴单方向受力过大造成电机损伤，确保支撑力不损伤减速电机，能够对电机轴有足够的支撑力。

本发明公开了一种自锁式车床夹具，包括底板，底板的上方设有顶座，顶座的外周面设有若干卡槽；底板与顶座之间设有若干固定杆；顶座与底板之间设有若干锁接机构，顶座的顶面设有固定筒，固定筒的顶部设有装夹块，固定筒的顶部外周面设有若干锁臂，锁臂的外端设有锁槽。本发明的固定筒通过装夹块可以对板件进行装夹，固定筒通过锁臂对板件的底部进行限位支撑。

本发明公开了一种用于齿轮侧边倒角打磨的打磨装置，包括机身，所述机身上侧设有待打磨齿轮，所述待打磨齿轮上下侧设有用于齿轮固定和辅助转动的辅助固定装置；本发明设有辅助固定装置，能够通过卡紧箱内的驱动转轮转动带动驱动转轮向外侧移动，从而带动弧形抵接块向外侧滑动对待打磨齿轮内侧壁体进行固定，然后通过液压缸驱动使锥形抵接头与卡紧箱抵接配合，从而使待打磨齿轮在侧边打磨时能够进行稳定转动；本发明设有驱动装置，能够通过驱动齿轮转动带动待打磨齿轮进行转动，且能与移动装置进行配合，从而使打磨箱上的打磨钻头能够沿齿边进行移动打磨，且能够通过打磨钻头对待打磨齿轮上下侧边的齿边同时进行移动打磨，从而提高齿边的打磨效率。

本发明提供了一种用于环形零件的激光喷丸强化‑校形方法及其一体化装置，包括如下步骤：通过激光喷丸校形试验获得校形区域的平均曲率变化数据，建立激光参数、喷丸路径与平均曲率对应关系数据库；对具有残余压应力要求的环形零件进行激光喷丸强化激光喷丸后内获取环形零件内孔变形量，数据处理系统得出内孔各点曲率数据；数据处理系统将不满足精度要求的内孔各点建立校形区域，计算校形区域的平均曲率；利用数据库匹配校形区域的平均曲率得到的激光参数和喷丸路径，校形环形零件的校形区域。本发明根据喷丸强化后内孔曲率的变化，调控激光工艺参数进行喷丸校形，实现了对内孔形状精度的控制。

本发明公开了一种用于机械加工的立式钻床设备，包括底座，所述底座底端的四角均连接有移动轮，且底座的顶端连接有两个支撑板，所述底座顶端的后部设置有机架，所述机架的顶部安装有钻机，两个所述支撑板的顶端共同连接有工作台。本发明通过滑块、滑槽、蜗杆、齿轮、电机、安装座、滚轴、第一安装槽和齿条，可以方便的在两个支撑板上水平移动工作台的位置，以使得工作台上的工件上的不同待钻孔位置均能方便的被钻机钻孔，无需人工频繁拆装夹具来在工作台上移动工件，且由于齿轮和蜗杆具有自锁性，因此在钻机队工件钻孔时，工作台的位置不会发生偏移，从而提高了该立式钻床设备的工作效率。

本发明涉及电池加工技术领域，具体为一种电池加工焊接装置及其焊接方法，包括焊接装置本体，焊接装置本体的前侧固定连接有加工台，加工台的顶部固定连接有导向纠正架，导向纠正架的内部活动连接有四个限位机构，加工台的两侧均活动连接有收集箱，收集箱的后侧固定连接有两个连接板，加工台前侧的两侧均固定连接有转动组件，转动组件的底部固定连接有卡块，连接板的顶部开设有与卡块配合使用的卡槽。本发明提供了一种电池加工焊接装置及其焊接方法，具有方便使用者对电池进行导向纠正，方便电池对齐进行焊接加工，且可对焊接完成后的电池进行收集，增加电池焊接效率，便于使用者操作使用的优点。

本申请公开了一种激光切割机卡盘组合，包括：后卡盘装置、前卡盘装置、水平移动装置以及升降装置；后卡盘装置设有贯通的后卡腔；水平移动装置与后卡盘装置连接，用于驱动后卡盘装置滑动；前卡盘装置设有贯通的前卡腔；前卡腔的中心轴线与后卡腔的中心轴线处于同一竖直平面且平行；升降装置与前卡盘装置连接，用于驱动前卡盘装置升降运动。通过、中空移动式后卡盘装置，配合中空前卡腔的中空升降式前卡盘装置，可以实现激光切割作业时的灵活使用，空间利用率好，节约安装维护成本。而且能够缩短产品剩余尾料，节约使用成本。

本发明为一种用于高端装备制造的金属原材料切割加工装置。它包括底板、导向托板架、推进机构、切割机构、联动机构和底托机构，所述底板上的两侧均连接有导向托板架，所述底板上安装有推进机构，所述底板上安装有切割机构，所述底板、推进机构和切割机构之间安装有联动机构，所述切割机构上安装有底托机构，所述底托机构与所述联动机构传动连接。本发明通过推进机构能够将板状的金属原料推动至切割机构处，通过联动机构能够同时带动切割机构和底托机构进行工作，通过切割机构能够将板状的金属原料切割成圆形，通过底托机构能够使切割好的圆形金属原料和废料分离。

本发明公开了一种铣床导轨槽专用铁屑清除机构，包括总成箱以及设置于所述总成箱下侧的移动机构，所述总成箱中设有向下开口的工作腔，所述工作腔中设有运转清扫机构、动力机构以及结合机构；所述运转清扫机构包括与所述工作腔前壁固定连接的支撑轴，所述支撑轴一端固定连接有三个均匀布置的行星架，本发明通过使用物理吸附法来清理导轨槽中铁屑，将主轴中的吸附部位向前延伸与清扫机构结合时，电机运转即可将导轨槽中的铁屑通过清扫头的转动扬起吸附，清理完毕时吸附部位回弹，将吸附的铁屑置于铁屑箱中，一次性收集处理，且在导轨槽两端使用了软质防尘板可防止铁屑遗漏，同时本发明实现了处理过程自动化，大大提高了处理效率，节省了劳动力。

本发明公开了一种自动切料柄机构，包括机体，所述机体的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部卡接有防护罩，所述工作台顶部的左右两侧均开设有卡接槽，所述防护罩底部的左右两侧均固定连接有卡接头，所述卡接头的一侧开设有卡槽，所述工作台的左右两侧均固定连接有卡接块，所述卡接块的一侧连通有卡接杆。本发明通过防护罩上连接的卡接头向下按压，从而挤压卡接杆，卡接杆挤压卡接弹簧制造弹力，到达卡槽的位置时，弹力会把卡接杆卡在卡槽内，从而使得防护罩与工作台的卡接，可以防止切割材料时产生的碎料蹦到工人的眼睛，避免了工人因此受伤，且机体的内部设置有碎屑箱能够集中收集碎料，方便了工人的清理。

本发明公开了一种大型铝合金整体壁板平度控制方法，包括步骤一：选材，步骤二：将圆棒挤压成管，步骤三：展平，步骤四：蠕变整平，步骤五：热处理，步骤六：拉伸处理，步骤七：精铣加工，步骤八：测量铣面厚度，步骤九：整体壁板成品。本发明通过每铣完一段均采用超声波测厚仪对铣面的厚度进行测量，从而防止由于铣削量过大造成板面整体超差，形成废品，通过展平后的平度适中，保温时长适中，从而使的成品平直度为最低，具有高比强度，高比刚度和良好的加工性能，满足标准要求，符合生产要求，大幅度提高了产品质量和生产效率。

本发明公开了一种可进行漏气检测的汽车消声器焊接装置，具体为底板、安装座、第一限位台、第二限位台和焊接机构，所述底板顶部的中间位置处固定有安装座，且安装座内部的中间位置处设置有旋转电机，所述安装座内部顶端嵌设有旋转座，且旋转电机的输出端通过转轴与旋转座连接，该可进行漏气检测的汽车消声器焊接装置，通过设置有第一限位台、第二限位台和旋转座，上料完成后，第一限位台、第二限位台和旋转座上的压板可对第一管体、第二管体和芯体筒部进行压紧固定，针对第一管体、第二管体和芯体筒部的形状进行限位，装夹效果更佳，提高加工品质和效率。

本发明公开了一种可对排气管进行泄漏检测的双段式排气管焊接装置，具体为底板、夹持机构、滑轨、焊接机构和活动套，所述底板顶部的一侧安装有活动轨，且底板顶部的一侧固定有机柜，所述活动轨内部远离机柜的一侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过转轴安装有丝杆，该可对排气管进行泄漏检测的双段式排气管焊接装置，通过设置有气泵和超声漏气检测仪，气泵可对焊接后的排气管进行吹气，超声漏气检测仪可环绕焊接部位对其气压泄露及焊接密封性进行检测，同时对漏气位置进行智能定位，焊接机构可及时对漏气位置进行二次补焊工作，省时省力，一体化程度高，且焊接质量更高。

本发明涉及汽车零部件加工技术领域，具体是涉及一种汽车排气管法兰端面螺纹孔的加工设备，包括有夹具，加工设备包括有：支架；平移组件，水平设置在支架横架上；定位调节组件，包括有：第一双轴调节器、第二双轴调节器、第三双轴调节器和第四双轴调节器，所述调节器设置在支架上；旋转驱动组件，其工作端分别竖直和水平设置在所述调节组件工作端上，旋转驱动组件工作端同轴设置有固定盘，所述固定盘上均布有与其同轴的弧形腰型槽；多轴旋转组件，与固定盘同轴且其外周通过螺栓螺母与弧形腰型槽固定连接；钻头和丝锥，所述钻头和丝锥同轴固定设置在多轴旋转组件多输出安装部上，该设备工作效率和精度高。

一种滚筒密封装置，设置在排屑器壳体中，所述的滚筒密封装置包括滚筒框架、第一圆环、第二圆环、油封和若干组转动体，所述第一圆环固定在所述滚筒框架的外侧；所述油封套置于所述第一圆环的外圆面上且密封舌抵接在所述第一圆环上；所述第二圆环套置在所述油封的外圈上且侧面与所述排屑器壳体固定连接；所述转动体从远离所述壳体的一侧与所述第二圆环的侧面螺纹连接且转动面紧贴所述第一圆环的外圆面。该申请中油封的安装位置一方面减少与切屑接触的几率，避免磨损，提高使用寿命的同时密封时效长；另一方面油封属于易损件，在壳体外侧便于观察磨损情况，而且方便维修和更换。

本发明涉及一种手电钻，包括机壳、安装于机壳内的电机、由电机驱动的传动结构及由传动结构驱动的输出轴，电机位于传动结构的后侧并具有向前延伸的电机轴，传动结构包括啮合于电机轴前端的传动齿轮，输出轴由传动齿轮进行驱动；输出轴延伸穿过传动齿轮的中心且与电机轴偏置，传动齿轮包括位于后端的第一部分及位于前端的第二部分，第一部分具有自后端面向内凹陷的连接腔室，电机轴啮合于连接腔室。本发明通过将传动齿轮一端的第一部分与电机轴籍由内齿啮合，另一端的第二部分与行星轮系啮合，结构紧凑强度高，且可将油脂保持在传动齿轮的连接腔室内，电机齿轮的润滑效果更好，有效延长电机齿轮的寿命。

本发明提供了基于三光束的复合激光增材制造方法，所述方法包括以下：步骤110：获取成形零件的三维CAD模型，并对所述三维CAD模型进行分层处理，获取相应的分层信息；步骤120、根据所述分层信息设置每层的工作台移动路径、第一激光、第二激光、第三激光以及送粉机构的初始参数；步骤130：根据每层的初始参数信息，按照所述分层信息通过三束激光对当前层进行熔覆成型；步骤140、通过计算机控制与监控系统对整个装置进行调整控制完成单层的加工。本发明可以去除熔熔融态金属中的气孔、使晶粒均匀生长、固‑液两相时进行强制补缩。同时消除内部裂纹，层间更加致密、细化晶粒、消除内应力。最终提高金属零件的内部质量和机械力学综合性能。

本发明公开了一种用于激光飞行切割控制的超采样输出方法，主站获取到打开/关闭激光的时移，通过DC或IRT保证时基同步发送给从站，由从站的事件检测器触发同步中断进程；单片机进行判断，参数正确则触发一个软件脉冲，在每个匹配的上升沿触发中断，在中断中进行计数；计数大于给定时移后，关闭软件脉冲输出，并触发硬件脉冲输出，此脉冲输出通过光耦转换为工业24V输出到激光器。这种用于激光飞行切割控制的超采样输出方法可以在两个总线周期内对激光信号做开关处理，精度可达1微秒，系统结构简单，使用成本低，能够保证CNC周期与输入输出模块周期进行同步，满足飞行切割的要求。

本申请提供了一种压置弹片及用于一次性血压采集装置压置弹片的模具，包括：压置装置和弹片模具，压置装置设置于弹片模具上；弹片模具包括本体、以及设置于本体上的第一安装槽，第一安装槽用于设置待安装弹片的装置；压置装置包括压置单元和加载单元，加载单元设置于压置单元的底部，加载单元底部设置有与弹片顶部形状相同的加载槽。本申请将弹片放置于弹片模具内，加载槽插接于弹片上，通过压置单元实现弹片的自动压紧，力量设定科学，解决了用力过大容易损坏元器件，用力过小容易造成信号传输不稳定，人工操作困难的问题，且一次性可以压紧多个弹片，提高了工作效率，提高了合格率。

本申请提供了一种用于三通阀组装的工装系统及方法，包括：基座、安装板、连接装置、控制装置、动力装置、三通阀模具和嵌件模具；连接装置设置于基座上，连接装置、安装板、控制装置依次设置，用于将控制装置安装于安装板上，连接装置与三通阀模具连接；控制装置与动力装置连接；三通阀模具安装于基座上，三通阀模具上设置至少一个凹槽，凹槽用于安装三通阀；嵌件模具安装于动力装置上，嵌件模具上设置至少一个安装孔，安装孔用于安装嵌件，通过上下滑动，将嵌件置于三通阀内。本申请将三通阀安装于三通阀模具内；控制嵌件模具向下运动，使三通阀和嵌件固定连接，实现了三通阀和嵌件的自动安装，解决了人工安装三通阀不便，工作效率低的问题。

本发明涉及汽车钥匙盖板自动组装用能够精准定位的螺栓固定装置，包括设备壳体和第一导杆，所述设备壳体的后端贯穿有第一皮带输送机，所述设备壳体的内部下端安装有第二皮带输送机，所述固定夹板的一侧连接有气缸，所述固定挡板的一侧连接有电动推杆，且固定挡板的上端通过连接销与连接板相连接，所述第一导杆位于连接板的一端，所述第一弹簧的下端连接有压块，所述设备壳体的内部一侧安装有第一电动滑轨，本发明的有益效果是：该汽车钥匙盖板自动组装用能够精准定位的螺栓固定装置，通过弹簧能够进行缓冲，防止螺栓安装时压力过大损坏汽车钥匙，同时通过扭力传感器能够检测螺栓的扭力，防止螺栓受力过大滑丝。

本发明公开一种立式加工中心角度偏差测量装置，所述测量装置包括底板（1），所述底板（1）的一端设置有刀柄连接卡扣（2），所述底板（1）上通过调整螺栓（3）连接有托板（4），所述调整螺栓（3）与底板（1）之间为螺纹连接，同时调整螺栓（3）活动穿接在开设于托板（4）上的过孔中，所述调整螺栓（3）外套接有压块（5）和弹簧（6），所述压块（5）位于调整螺栓（3）的端头与托板（4）之间，所述弹簧（6）位于底板（1）和托板（4）之间，所述托板（4）上设置有两个对称分布的水平仪（7），所述压块（5）的外径大于托板（4）上过孔的直径，所述调整螺栓（3）为四个，这四个调整螺栓分布在矩形托板（4）的四个顶点处。

本发明属于激光焊接技术领域，具体提供了一种用于连续激光焊接的气体保护装置及方法，通过调节气刀块的位置和姿态以使得气刀块出气口对准焊缝处，具体地，控制激光焊接处高压空气横向吹气模块出射高压空气用于横吹焊缝处以吹走焊接处的飞溅物；控制激光焊接处混合保护气模块出射高压混合气以保护焊缝熔池；控制焊缝后部高温区保护气模块出射惰性气体以保护焊缝防止被氧化；控制气刀冷却模块对气刀块进行冷却；控制抽吸气模块对焊缝处进行抽吸。正确的吹气和保护会有效保护焊缝熔池减少甚至避免被氧化；有效减小焊接过程中产生的飞溅；促使焊缝熔池凝固时均匀铺展，使得焊缝成型均匀美观；有效减小金属蒸汽羽辉或者等离子云对激光的屏蔽作用。

本发明涉及一种用于凸轮定位的连接装置，用于连接凸轮和零点定位盘，所述连接装置包括连接盘、中间轴销、以及定位销，所述连接盘正面上设有中心穿孔、定位销孔、多个第一螺纹通孔、以及多个第二螺纹通孔，所述凸轮安放在连接盘正面时凸轮中心孔与中心穿孔对准、且凸轮定位孔与定位销孔对准，所述中间轴销穿设在中心穿孔和凸轮中心孔中、且与中心穿孔和凸轮中心孔都为间隙配合，所述定位销穿设在凸轮定位孔和定位销孔中、且与凸轮定位孔和定位销孔都为间隙配合；所述第一螺纹通孔绕中心穿孔环形阵列布置，所述第一螺纹通孔与零点定位盘上的定位通孔相对准并利用螺栓连接；所述第二螺纹孔用于安装将凸轮固定在连接盘上的夹具。

本发明公开了一种转向系统组装工艺，其技术方案要点是：一种转向系统组装工艺，所述转向系统组装工艺具体步骤如下：步骤一：备料，准备好安装壳体、转向器、转向横拉杆、万向节、转向柱、连接油管、方向盘和助力泵相关转向系统系统的零部件放置在半自动操作台的一侧备用，供组装使用；步骤二：安装转向器，将齿条抹上液压油，装入安装壳体中，在将小齿轮安装在齿条上，用螺钉进行固定；步骤三：安装转向横拉杆,将安装好的转向器，通过半自动操作台将转向系统中安装壳体、转向器、转向横拉杆、万向节、转向柱、连接油管、方向盘、助力泵进行组装，有利于提高组装的效率和转向系统的组装精度，减小误差。

本发明提供一种多功能计算机设备搭建装置，包括搭建台，支撑杆，第一连接板，第二连接板，横向固定板，可旋转调节固定搭建座结构，可吸附挂接防止座结构，可旋转存放工具架结构，可牵引滑动辅料存放架结构，第一支撑块，插接槽，第一深沟球轴承，第二支撑块，滑孔，连接座，金属软管和照明座，所述的支撑杆的上端分别螺栓连接在搭建台的下端四角位置。本发明拆卸吸附板，挂接钩，L型放置板，抽拉杆，第二连接板和插接槽相互配合的设置，有利于在使用的过程中通过挂接钩和L型放置板对计算机设备的配件进行放置和整理工作，方便在搭建的过程中拿取配件进行计算机设备搭建工作。

本发明公开了一种不锈钢面板切割定位模具，包括工作台；所述工作台的一侧固定安装有工作架；所述工作架上安装有操作面板和激光切割机构；所述工作台的顶部安装有传动机构；所述工作台上设有模具壳；所述工作台的一侧对应传动机构设有定位机构。本发明使用方便，定位准确，切割时稳定性强，切割效果好。

本发明涉及焊接设备技术领域，更具体的说是一种埋弧焊焊接系统及焊接方法，可以代替人工自动调节焊缝的间隙尺寸。包括辅助支撑机构、焊缝调节机构、工作支撑机构、焊枪高度调节机构、倾斜支撑机构、夹紧固定机构和焊缝成型槽，方法是：步骤一：将需要焊接的两个钢板分别通过多个随动辊借力滑动到两个承重板上。步骤二：四个推动板分别从左右两端将两个钢板向中间推进，来调节两个钢板之间的焊缝的尺寸，并根据钢板的厚度达到最佳的焊缝尺寸，使用四个夹紧板分别将两个钢板的前后两端进行夹紧，避免钢板发生偏移，同时四个压紧块分别将两个钢板压紧固定在两个承重板上。步骤三：启动埋弧焊机，将两个钢板之间调节到最佳尺寸的焊缝进行焊接。

本发明公开了一种复合材料热压罐成型模具的制造方法，包括模具主体开粗，模具主体和焊接框架焊接以及模具整体去应力的工序，所述模具主体和焊接框架在焊接前先进行预热。通过上述方式，本发明能够降低在焊接时热影响区的温度差别，减小焊接热应力，从而减小了焊接后模具结构的变形量，提高了焊接后的模具尺寸的精确度，无需进行二次开粗和二次去应力，有效缩短了模具的制造周期和制造成本。

本发明属于复合板焊接技术领域，具体涉及一种双面包覆不锈钢复合板的焊接方法，包括如下步骤：(1)加工坡口：双面包覆不锈钢复合板包括基层、A复层和B复层；分别在A复层和B复层上开V型坡口后对接；(2)基层与A复层焊接：同时对钝边及A复层侧的V型坡口施焊，形成基层焊缝及A复层焊缝；(3)B复层焊接：对B复层的V型坡口施焊，形成B复层焊缝。本发明通过激光‑电弧复合焊接实现了双面包覆复合板不锈钢及碳钢层在线焊接，具有工艺简单可行，焊缝成型质量好，焊接效率高的优点。

本发明公开了一种汽车发动机曲轴安装装置，涉及汽车发动机装配领域，包括安装基座、曲轴抓取装置、横移装置、发动机定位工装、曲轴定位工装，安装基座为本装置其他组件安装载体，发动机定位工装用于定位发动机，曲轴定位工装用于定位曲轴，曲轴抓取装置用于抓取曲轴，横移装置用于运送安装曲轴。本装置自动化程度高安全系数高，垂直抓取安装曲轴避免安装过程中倾斜划伤曲轴，曲轴安装前喷油润滑减小安装时摩擦力避免安装过程中曲轴磨损。

本发明公开了一种便捷的数控铣刀刀柄装刀锁死固定机构，包括底座板，所述底座板的前端下表面与固定板的上端构成固定连接结构，且底座板的左右两侧均固定连接有副套管，并且副套管的内侧均滑动连接有副拉杆，所述底座板的中部设置有主套管，且主套管的内侧滑动连接有主拉杆，并且主套管的前端与固定板的中部上端相连接，所述固定板的中部上端设置有安装孔，且安装孔的内侧与锁紧螺杆的前端构成轴承连接结构，并且锁紧螺杆的前端端头设置有螺帽，所述锁紧螺杆的后端嵌套连接于主套管的内侧。该便捷的数控铣刀刀柄装刀锁死固定机构能便于简单快捷的对该装置进行安装和拆卸，且能够快速省力的对刀具进行锁紧，并且能够准确的控制锁刀时的力度。

本发明涉及吧椅技术领域，具体为一种吧椅生产用焊接专机，包括支撑板，支撑板的前端的中间位置固定连接有第一电机，支撑板的顶端的左侧设置有第二凸型槽，第二凸型槽的内部滑动设置有第二凸型块，第二凸型块的固定连接有支板，支板的右端设置有第三凸型槽，第三凸型槽的内部滑动设置有第三凸型块，第三凸型块的右端固定连接有连接板，连接板的右端固定连接有第二电动缸，第二电动缸的右端固定连接有连接块，连接块的右端固定连接有焊接机构；其便于对两个焊接头的位置进行调节，便于对座板上不同位置的支腿进行焊接，提高了其使用的便捷性，避免多人进行操作，降低了生产的成本，提高了焊接的效率。

本发明涉及桌腿生产的焊接专机技术领域，具体为一种用于桌腿生产的焊接专机，包括支撑板，支撑板的顶端的前侧、后侧、左侧和右侧均固定连接有第一支板，各第一支板靠近支撑板中心的一端均设置有第一凸型槽，第一凸型槽的内部滑动设置有第一凸型块，第一支板的顶端固定连接有第一电机，第一凸型块靠近支撑板中心的一端固定连接有调节机构，支撑板的顶端的左后侧和右前侧均固定连接有卡紧结构；其通过两个第三电动缸推动夹板对桌腿进行夹紧固定，提高了桌腿焊接时的稳定性，通过四个焊接头同时从四个方向对桌腿进行焊接，保证桌腿焊接处四周受热均匀，防止桌腿焊接时变形，提高焊接的质量，提高焊接的效率。

一种模拟焊缝随焊碾压方法和设备，设备包括至少一个碾压轮，一个液压缸和一个焊接头。所述方法即使用上述设备在圆管道钢外径，使用上述设备模拟不同碾压条件并生成螺旋形的焊缝。

本发明公开了一种铝合金门窗加工用高效钻孔装置，包括底板和放置板，底板的上端前后两侧均固定安装有限位座，底板的上端左侧固定焊接有稳固板，稳固板的中部穿插连接有驱动机构，底板和放置板之间共同活动连接有两个支撑机构，且两个支撑机构位于底板的前后两侧并与驱动机构传动连接，放置板的上端开有滑槽，滑槽的左槽壁固定安装有电动伸缩杆，滑槽内滑动连接有安装架，安装架的左端与电动伸缩杆固定连接，安装架的上端设置有传动机构，安装架的上端左右两侧均滑动连接有两个压紧机构，且压紧机构与传动机构传动连接。本发明所述的一种铝合金门窗加工用高效钻孔装置，结构紧凑，自动化程度高，通用性强，钻孔精度高，高效可靠。

本发明公开了自动焊焊缝跟踪纠偏系统。该自动焊焊缝跟踪纠偏系统包括焊枪、运动执行结构、运行传感器组件、图像处理装置、智能控制分机以及中控机，所述运动执行结构与所述焊枪相连接；所述运行传感器组件设在所述焊枪的前方，所述运行传感器组件用于获取焊接工件的焊缝区域的图像信息以及运行状态参数数据，并将所述焊接区域的图像信息和运行状态参数数据传输到所述智能控制分机；所述图像处理装置通过所述中控机接收的所述智能控制分机传输的所述焊接区域的图像信息，经图像处理后，输出焊缝跟踪或焊缝成形控制的特征信息到所述中控机。该自动焊焊缝跟踪纠偏系统的焊接效率高且质量好。

本发明涉及五金机械设备技术领域，且公开了一种对不同规格板材进行切割的智能制造装置，包括外壳，所述外壳内侧固定连接有支撑架一，支撑架一的内部活动连接有转轴一，转轴一的外部固定连接有转盘，转盘的外部活动连接有滑块一，滑块一的外部活动连接有滑槽一，滑槽一的外部活动连接有推杆，推杆的内部活动连接有转轴二，转轴二的外部固定连接有切割盘，外壳的内侧固定连接有支撑架二；通过所有结构之间的相互作用，可对不同规格的五金加工用板材进行切割，减少人工的操作量，避免人工劳动强度增大，进而影响工作效率，提高板材切割的精度，减少次品的产生，避免给经营者造成损失，同时此装置可作为板材加工的智能制造设备进行推广。

本发明公开了一种用于工件加工的高精度钻床，包括底板，所述底板上端后部固定连接有驱动件，所述驱动件前部分别贯穿有降温装置和两个钻孔装置，所述底板上端共同固定安装有执行件，所述底板上端中部开有二号滑槽，所述底板上端左部固定安装有一号气缸，所述一号气缸输出端固定安装有一号推杆，所述一号推杆右端固定连接有安装件，所述安装件中部均固定安装有两个加工台，所述底板上端后部固定安装有数控台。本发明所述的一种用于工件加工的高精度钻床，可实现不同深度的钻孔加工，钻孔深度精确；且对工件可进行不同孔径和不同型号的加工，提高钻床的适用范围；而降温装置可避免钻头高温作业；另外该钻床利用负压作用固定，固定操作更加便捷。

本申请属于带腔类薄壁结构加工技术领域，特别涉及一种带腔类薄壁结构加工方法，包括：向带腔类薄壁结构内腔中填充石蜡；对带腔类薄壁结构进行加工，该方法是在对待腔类薄壁结构加工之前，向带腔类薄壁结构内腔中填充石蜡，成为一实体结构，从而其薄壁在加工时发生剧烈振动，影响加工精度。

本发明属于金属结构焊接技术领域，尤其涉及一种可转换角焊缝为平焊缝的装置及焊接变形的控制方法，包括底座、翻转平台、升降杆、同步电机、反曲板和螺旋压杆，翻转平台设于底座上方，翻转平台向下依次通过支座、连接板、销轴、耳板与底座之间相连接；所述左升降杆和右升降杆的底座与滑块相连接，滑块设于底座的滑槽中；本发明在同一个操作过程中能够快速在角焊缝与平焊缝之间切换，达到焊道形成和焊接质量的控制目的。与现有技术相比，本发明的优点是：1）有利于焊道形成和焊接质量的控制，通过反变形有效去除焊接变形，使焊接产品一次焊接成型后即达到要求；2）提高了工作效率；3）对批量生产同规格产品效果明显。

本发明公开了一种管状锁下珠座入料自动检测定位机构，包括检测机构、翻转移动机构和定位机构；检测机构设有第一检测头和一对旋转轮，下珠座在旋转轮带动下旋转；翻转移动机构包括线性滑轨、升降气缸和固定架，固定架设有一夹持气缸和一第一夹头，第一夹头连接一旋转机构；定位检测机构包括定位头、步进电机和第二检测头，第二检测头设置在定位头的侧面。本发明的结构紧凑，利用下珠座的结构特点进行纠错，保证后续自动化步骤的成品合格率，大大提高了工作效率。