机床、其他类目中不包括的金属加工

本发明提供一种塔机用圆柱钢管连接件加工装置，涉及钢管切割设备技术领域，包括支撑底板和钢管支撑组件，支撑底板的上端设置有滑槽，滑槽中滑动安装有第一滑块，每个第一滑块的上端安装有转动辊，转动辊靠近支撑底板左右两端的一侧固定安装有限位挡板；滑槽中位于两个第一滑块之间滑动安装有第二滑块，第二滑块的上端动安装有支撑辊。本发明中通过第一滑块和滑槽的设置，使得转动辊之间的距离能够适应不同长度的圆柱钢管的切割，通过在转动辊上设置限位挡板，使得圆柱钢管的两端位于限位挡板之间，有效防止圆柱钢管发生水平方向的移动，整个发明操作简单，能够对管径大、长度长的圆柱钢管进行快速切割，切割效果好，端面平整，实用性高。

本发明公开了一种激光切割布料定位装置，包括激光裁切装置，激光裁切装置的上方设有前后电动滑轨，前后电动滑轨的滑台底部固定安装有横杆，且横杆的底部固定安装有左右电动滑轨，激光裁切装置固定安装在左右电动滑轨的滑台底部，激光裁切装置的下方设有工作台，且工作台的顶部固定连接有放置板，工作台的顶部呈矩形固定连接有四个导向杆，本发明还公开了一种激光切割布料定位装置的控制方法。本发明设计合理，便于在对布料裁剪时带动回形压架向下自动对布料快速压固，且便于通过调整弹簧的弹力达到调整压固力，且此方式也能够抵消弹簧因长时间使用出现的弹力变弱部分，延长其使用寿命，实现能够长期稳定对布料的快速压固工作，有利于使用。

本发明公开一种洗衣机滚筒加强杆组件自动焊接生产线，包括振动盘安装座和设备安装底座，振动盘安装座顶面设有振动盘，设备安装底座顶面依次设有接送物料机构、组件预组装机构、组件焊接机构，接送物料机构接收物料并将不同的加强杆依次传送，设置于组件预组装机构侧部的机械手将振动盘输送的固定片夹持输送，组件预组装机构接收加强杆后与机械手配合将加强杆和固定片定位和预组装，预组装后的加强杆组件转移至组件焊接机构，再通过焊接将加强杆和固定片固定相连，本发明还公开使用洗衣机滚筒加强杆组件自动焊接生产线的控制方法。相对现有技术，本发明技术方案具有自动化控制等优点，可降低操作强度和降低产品报废率以及提高企业产品效益。

本发明涉及机械设备的技术领域，本发明提供了一种增距镜耦合AA设备用的工位调整装置，所述的增距镜耦合AA设备具有两个工位，在第一工位上实现上料、下料、CDD相机定位和点胶作业，在第二工位上实现X‑Y‑Z调整组件调整物料姿态、AA设备耦合和UV固化作业，所述的工位调整装置带动模组在第一工位至第二工位再至第一工位转换，所述的工位调整装置包括：伺服电机、旋转工盘和治具，本发明使用方便，结构紧凑。

本发明涉及一种合金往复锯条及其加工工艺，属于金属加工工具制造技术领域，它适用于与手持式往复锯工具配套使用。本发明包括锯条本体、安装柄和锯齿，其结构特点在于：还包括齿座，所述锯条本体与安装柄连接，所述锯齿通过齿座设置在锯条本体上，所述锯齿上设置有齿背和齿面，所述齿背与齿面的交界处为锯切刃。所述锯条本体的左端为头部，所述锯条本体的右端与安装柄连接，所述锯条本体的前、后两侧均为侧面，所述锯条本体的上端为锯背，所述锯条本体的下端设置有齿座。所述安装柄上设置有固定孔。所述锯齿上还设置有齿底面。所述齿座上设置有齿座背、齿座面和齿座顶面，所述齿座顶面设置在锯齿与齿座之间。相邻齿座之间设置有齿根。

本发明公开了一种针对渗氮后活塞杆部的加工方法，包括如下步骤：步骤一，将活塞杆左侧装夹在车床的三爪卡盘上，车刀安装在刀架上；步骤二，活塞杆旋转，车刀对活塞杆0.15mm余量进行车削加工，车刀从右向左侧沿活塞杆中心轴线横向进给，进给时的路线带有坡度；由于车刀在进给时的路线带有坡度，解决了刀片容易出现崩刃和让刀的问题，以确保刀具在切屑时，获得足够长的寿命。

本发明公开了一种数控车床用升降托料架，包括辅助结构、升降结构、横梁和夹持结构，所述辅助结构与所述升降结构之间滑动安装有夹持结构，所述升降结构包括第二框架、第二支撑板、第一螺纹丝杆和驱动电机，所述第二框架内侧的底部通过螺栓固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板上表面与所述第二框架内侧之间转动安装有第一螺纹丝杆，所述第一螺纹丝杆外壁螺纹套接有第一螺母套；本发明通过驱动电机带动第一螺纹丝杆转动，然后第一螺母套随着第一螺纹丝杆的转动而上下移动，从而带动夹持结构上下移动，同时通过夹持结构固定住待加工的部件，方便了调节待加工部件的高度，从而将部件抬升到符合数控车床加工的高度，方便了对部件进行加工。

本发明公开了可调式机加工截断装置，包括工作台和切割刀，所述切割刀位于工作台上方，所述工作台表面固定连接L型支撑板，所述L型支撑板下表面中间位置通过旋转座转动连接第二电动推杆，所述第二电动推杆底端固定连接倒U型支架，所述倒U型支架下表面通过第一电动推杆固定连接切割刀，所述工作台表面开设有定位槽，所述工作台一侧铰链连接防护板，所述防护板表面镶嵌有电磁铁。本发明L型支撑板通过旋转座对倒U型支架支撑，根据工件的切割需求，转动倒U型支架并插接在对应的定位槽内部，即可对工件进行斜面位置的截断，防护板通过电磁铁吸附在金属板表面，对截断工件的工作区域进行遮挡，防止撞伤人体，提高安全性。

本发明公开了一种具有安全防护装置的鳄鱼剪，包括鳄鱼剪本体，所述鳄鱼剪本体的下表面固定连接有底座，所述底座上表面的左右两侧均设有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接有横梁，所述横梁上表面的中部固定连接有气缸，所述气缸的下表面设有活塞杆，所述活塞杆贯穿横梁并与防护罩固定连接，所述防护罩的下表面设有插槽，所述插槽内滑动插接有加长防护板，所述防护罩的左右两侧表面均贯穿设有第一紧固螺栓，通过设有支撑柱、横梁、气缸、活塞杆和防护罩，实现对鳄鱼剪本体进行防护，避免鳄鱼剪本体在工作时由于工作人员距离太近对其造成伤害，同时可避免加工时有金属屑飞出。

本发明公开了一种在薄壁组件上加工小直径深斜孔的方法，包括如下步骤；在底板上沿轴向开设多条冷却槽道，在相邻的冷却槽道之间的筋条上预置钎料；在底板上方放置盖板，将盖板与底板的相邻的冷却槽道之间的筋条通过真空钎焊焊接为整体结构；在整体结构件上选定要加工深斜孔的位置，在筋条开设孔径大于深斜孔的孔径设计要求的斜孔；在斜孔内安装中空的预埋管，通过真空钎焊将预埋管的两端侧壁面分别与盖板、底板焊接；将预埋管伸出盖板、底板的部分进行切割处理，使预埋管的两端面分别与薄壁组件的底板、盖板的端面齐平。本发明操作方便，降低了加工难度，防止深斜孔与冷却槽道串腔，满足设计要求。

本发明涉及机床除屑设备领域，具体为一种机床加工专用废屑预处理一体机及其使用方法，包括底座，底座上设置有用来对废屑碎化的碎屑机构，碎屑机构的上端设置有驱动机构，驱动机构与碎屑机构传动连接，驱动机构的左侧设置有排屑机构，排屑机构设置在机床的床身上，且排屑机构将机床床身上的废屑推送至碎屑机构内部，驱动机构与排屑机构传动连接。该种机床加工专用废屑预处理一体机及其使用方法，实现及时将废屑从机床床身上排出，省时省力，避免机床床身上的废屑堆积，无需人工清理，然后通过驱动机构带动碎屑机构将排屑机构排处的废屑碎化处理，提高废屑碎化处理效果，使得废屑大小均匀，降低后续废屑的处理难度。

本发明涉及铝塑盖生产加工技术领域，且公开了一种铝塑盖生产用全自动切口压平机，包括机体，所述机体的外部一侧固定连接有进料箱，位于所述进料箱对应位置的机体开设有孔，且进料箱通过孔与进料导轨的一端固定连接，所述进料导轨的另一端与重量感应平台固定连接，所述重量感应平台的一侧固定连接有挡板，所述重量感应平台的顶端放置有铝盖原料。本发明通过小弹簧对刀片的拉伸作用，将铝盖原料的顶端切割为较小半径圆孔，再通过切口压平将其打磨压平为规定半径的圆孔，防止了因打磨过度造成圆孔直径过大的问题，同时压平过程消除了切割造成的毛刺问题，集切割压平一体化操作，方便铝盖原料的成型。

本发明涉及通过明弧焊对轨道车辆轮对再制造的明弧焊系统及方法，该系统包括用于对轨道轮对进行明弧焊的机械臂夹持的焊枪，焊枪的两侧分别设置有用于对轨道轮对进行夹持的三爪卡盘以及夹持转动部，其中：夹持转动部通过切换底座进行水平和竖直状态的切换，且夹持转动部通过液压缸和弧形板的推拉实现对与所述三爪卡盘之间距离的调节。本发明配合三爪卡盘对车轮的内圈进行夹持，使得在对车轮进行加工时，两者交替夹持，避免车轮翻面的情况，同时还可以将夹持转动部放倒至水平状态，通过对车轮边沿进行夹持直接对两端面进行夹持，也可避免车轮翻面的状态，避免加工中途需要人工重新调整。

本发明公开了一种法兰盘自动拼装焊接机器人加工平台，涉及机器人技术领域，针对现有的加工平台工作性能不佳的问题，现提出如下方案，其包括加工平台主体，所述加工平台主体底部的两端均固定有支撑块，所述加工平台主体一端的外部活动套设有定位框，所述定位框的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有推动块，所述推动块的底部延伸出滑槽的外部，并且与加工平台主体的顶部滑动连接，所述推动块的顶部延伸出滑槽的外部。本发明可方便使用者对机器人部件进行加工，且可灵活的对加工平台的固定部件进行调节，并且可简单方便的对加工平台上的机器人部件碎屑进行清理，工作性能高，使用方便。

本发明涉及灯具打孔技术领域，且公开了一种灯具打孔时夹料且避免底料飞溅的设备，包括设备主体，设备主体的内部设置有驱动电机，驱动电机的外侧固定连接有液压管道，液压管道的外侧固定安装有液压气泵，液压管道的外侧活动连接有驱动杆，驱动杆的外侧活动连接有驱动弹簧，驱动弹簧的外侧活动连接有承接块，承接块的外侧活动连接有按压杆，按压杆的外侧活动连接有压板，设备主体的内部设置有驱动螺杆，驱动螺杆的外侧活动安装有安装块。该灯具打孔时夹料且避免底料飞溅的设备，通过在打孔钻头的外侧设置有遮料板，对被打孔钻头打孔时飞溅的底料进行遮挡，避免打孔底料飞溅，对工作人员造成损伤。

本发明公开了一种修复薄壁组件鼓包缺陷的补钎方法，首先通过工装和压力装置对鼓包区域施压，将鼓包区域校平，然后在鼓包区域下方的流道槽筋条上加工穿过上板的盲孔，盲孔的底部与薄壁组件上板底部的距离为1~2mm；向盲孔底部灌入粉状钎料，在加强柱的周围涂注膏状钎料，将加强柱安装在盲孔中；将安装加强柱的薄壁组件放入真空炉中进行真空钎焊，冷却后出炉；铣加工切除加强柱高出薄壁组件表面的部分，使加强柱与薄壁组件表面齐平。本发明通过在鼓包区域下方的流道槽筋条上加工盲孔，并将加强柱通过真空钎焊固定在盲孔内，解决了薄壁组件鼓包区域“盲钎缝”的返修问题，操作方便，质量可靠。

本发明提供一种变速箱换挡毂车铣复合加工用装夹装置及复合机床。包括用于夹持换挡毂的第一端的第一夹持机构，第一夹持机构包括第一卡盘体、至少三个第一卡爪、第一法兰盘、至少三个定心环和两个定位块，至少三个第一卡爪沿第一卡盘体的圆周方向均匀地设置且能够相对第一卡盘体的轴线远离或者靠近，第一法兰盘安装在第一卡盘体上且用于支撑换挡毂的第一端的端面，至少三个定心环呈圆形地设置在第一法兰盘上且用于限制换挡毂沿第一卡盘体的径向向外移动，两个定位块相邻设置，且每个定位块面向另一定位块的端面均设置第一定位销，两个第一定位销之间形成用于夹持换挡毂的定位部的夹持空间。该装夹装置能够对换挡毂进行准确地定位。

本发明公开了一种槽钢加工转运装置，所述转运装置包括第一支架、转盘组件、承载台和旋转支撑组件，所述转盘组件设置于所述第一支架上；所述承载台设置于所述转盘组件的顶部，且，所述转盘组件可驱动所述承载台旋转；所述旋转支撑组件设置于所述第一支架与所述承载台之间，且，所述旋转支撑组件以所述转盘组件为中心呈环形设置；其中，所述转运装置包括旋转状态，所述旋转状态下，所述承载台以转盘组件为中心并沿着所述旋转支撑组件进行旋转，以对所述承载台上的槽钢进行调头，与现有技术相比，本发明主要通过转运装置对槽钢进行快速调头加工，省时省力，劳动强度较小，节约人工成本。

一种实现钛合金与铝合金异质焊接的方法，属于异种金属固相连接的领域。本发明为实现钛合金与铝合金的异质焊接，避免焊接区Ti/Al脆性相的产生，以锡作为焊接过渡金属，通过搅拌摩擦焊，得到高质量的摩擦焊焊缝，实现钛合金与铝合金的异质焊接。本发明以Sn作为中间相，通过搅拌摩擦焊实现高熔点钛合金与低熔点铝合金的异质焊接，既有效防止了焊接过程中Ti/Al等脆性相生成，又防止了因焊接温度过高而导致的铝合金的大量烧损，提高了焊接接头强度，同时使得焊接接头牢固，有效改善了焊接接头质量和性能。具有简单便捷，焊接效率高，所得到的焊接接头质量和性能优异，大幅度降低人力和加工成本等优点。

一种钛合金与钢铁异质旋转摩擦焊的方法，属于异种金属固相连接的领域。本发明为实现钛合金与钢铁的异质焊接，避免焊接区脆性相的产生，以铜作为焊接过渡金属，通过旋转摩擦焊，得到高质量的摩擦焊焊缝，实现钛合金与钢铁的异质焊接件。本发明以Cu作为中间相实现钛合金与钢铁的异质焊接，既有效防止了Ti和钢铁中的元素扩散，又消除了Ti/Fe金属间化合物等脆性相，提高了焊接接头强度，同时使得焊接接头牢固，有效改善了焊接接头质量和性能。本发明发明具有简单便捷，焊接效率高，所得到的焊接接头质量和性能优异，大幅度降低人力和加工成本等优点。

本发明公开一种谐振罩全自动加工设备，包括机床，机床上依次设置有上料工位、钻孔工位和螺纹加工工位；上料工位上设置有上料机构，钻孔工位上设置有钻孔机构，螺纹加工工位上设置有螺纹加工机构；各工位之间用输送机构连接；机床上还设置有若干个定位机构，定位机构用于固定夹持产品，钻孔工位和螺纹加工工位上各设置有定位机构；采用PLC控制各机构；PLC通过接口与各机构上的电机、气缸连接，进行信息交互；该设备具有加工产品合格率高、加工效率高的特点。

本公开提供了一种循环压钉设备，包括上料运输装置、用于定位放置产品的定位治具、与定位治具相配合的压钉装置、与压钉装置相配合的自动供钉装置、循环搬运装置、移栽下料装置及出料运输装置，循环搬运装置能够将上料运输装置上的产品搬运到定位治具上，压钉装置能够从自动供钉装置上吸取相应的钉子并将钉子压入定位治具上的产品上，移栽下料装置能够将压钉工后的产品下料到出料运输装置上。本公开实现了产品的循环自动压钉，操作简单、方便，加工精度高，不易生产损伤产品外观等不良，从而提高了产品的整体质量和良率，生产效率高，降低了生产成本，增强了产品的竞争力。

本发明提供一种新型板材加工车床，包括工作台、滑轨板和冲钻单元，滑轨板固定在工作台的前侧面，滑轨板沿着工作台前侧面的两端延伸，滑轨板上滑动设置有若干冲钻单元，冲钻单元包括第一滑块，第一滑块开设契合于滑轨板的滑轨槽，第一滑块卡持在导轨板上，使冲钻单元整体沿着滑轨板滑动，冲钻单元按需求选择安装不同冲钻工具，本发明一种新型板材加工车床可以按实际需求同时安装不同类型的冲钻工具，进行不同加工程序，如开孔、铣槽、修边等，降低工人劳动强度，省时省力，提高板材加工效率。

本发明公开了一种多工位一体式激光切割机，包括激光切割机壳体、底座、上下滑轨、上下滑块、移动杆、左右滑块、第一固定块、第二固定块、安装块、第一旋转组件和激光发射连接组件，激光切割机壳体的下端安装有底座，激光切割机壳体的内壁两侧安装有上下滑轨，上下滑轨能够使得上下滑块上下滑动带动移动杆上下滑动，上下滑轨的上安装有上下滑块，上下滑块之间安装有移动杆，移动杆上安装有若干左右滑块，左右滑块可左右滑动，同时对多件待切割件进行激光切割。本发明多个工位的激光发射器同时进行切割可减少切割时因为移动而耗费的时间效果，同时本发明在对待切割件进行切割时可不需要人工调整待切割件的角度，保证了切割角度的精准性。

本发明公开一种高频头谐振罩主体机加工设备，其特征在于：包括机床，机床上设置有合模线打磨机构、打磨喇叭孔机构、冲PIN孔机构、打孔机构、螺纹加工机构和衔接下料机构；机床上还设置衔接各机构的输送机构；机床上设置有若干组用于夹持固定产品的定位机构；打孔机构、冲PIN孔机构和螺纹加工机构的下方皆设置有定位机构；采用PLC控制各机构；PLC通过接口与各机构上的电机、气缸连接，进行信息交互。该加工设备实现了整体加工一体化，具有加工产品合格率高、加工效率高的特点。

本发明提供一种切屑液集中供液系统，涉及切屑设备技术领域，包括调配池，调配池内设置有切屑液箱，调配池底部的内壁上固定设置有回液泵，回液泵上设置有与切屑液箱相连通的回液管，切屑液箱上设置有总输液管道，且总输液管道的一端与设置在切屑液箱内的主供液泵相连接，总输液管道上间隔设置有若干支输液管道，总输液管道的另一端为封闭状，调配池的外部设置有回流箱，回流箱内设置有过滤装置，回流箱通过回流管道与切屑液箱相连通，回流管道上设置有回流泵，支输液管道上通过副供液装置均连接有机床，且机床沿着总输液管道的长度方向分布。本发明具有可实现切削液的集中供液，减轻了换液时员工的劳动力和换液时间等优点。

本发明属于器件封装与散热领域，涉及一种多孔微通道铝热管节材高效无针搅拌摩擦焊灌注封装工艺，包括：利用抽真空装置将已进行单边封口的微通道铝热管内抽真空；通过灌注装置在微通道铝热管内灌注工质；利用无针搅拌摩擦焊工艺进行微通道铝热管焊接封口；利用切割装置在焊缝1/2位置处，沿焊缝方向进行切割，微通道铝热管单元灌注封装过程结束。本发明只需一次装夹‑抽真空‑灌注和一次无针搅拌摩擦焊封口等4道工序，即可实现微通道铝热管单元灌注封装制造，大大缩短了加工制造流程，可靠性高、废品率低、生产效率高、材料利用率高，且封装设备性能要求低、无针搅拌头使用寿命长，生产工艺绿色环保。

本发明属于器件封装与散热领域，涉及一种微通道铝热管预挤压窄焊缝球形搅拌摩擦焊灌注封装工艺，主要包括：1)将已进行单边封口的微热管内环境抽离到高真空状态；2)在微热管内灌注一定量的工质；3)利用挤压封口装置进行挤压封口；4)利用球形搅拌摩擦焊工艺进行微热管焊接封口，焊接方向沿挤压封口线1/2位置处；5)利用切割装置在焊缝1/2位置处，沿焊缝方向进行切割，微热管单元灌注封装过程结束；6)移除抽真空装置和灌注装置。本发明仅需5道工序即可完成微通道铝热管单元制作，大大缩短了中间封口下料段，简化了加工制造流程，材料利用率高、封装效果好、可靠性高、废品率低、生产效率高，且球形搅拌头使用寿命长，生产工艺绿色环保。

本发明公开了一种适用于精密零部件加工的高精度打孔设备，包括工作台，所述工作台一端上固定设有侧板，所述侧板上端内壁固定设有顶板，所述顶板上固定设有冷却液箱和水泵，所述顶板下的前后两端均固定设有第一端板，所述第一端板之间设有第一滑杆和第一丝杆，所述第一滑杆两端均与所述第一端板内壁固定连接，所述第一丝杆两端外壁均固定套设有第一轴承，所述第一轴承分别固定嵌设在所述第一端板内。有益效果：能够灵活的调节零部件打孔的位置，并且能够精准的控制打孔的深度，而且能够对钻夹头进行限位使得钻头不易发生振动，从而能够使得打孔的口径更加精准，而且还能够通过喷洒冷却液对钻头和零部件进行有效的降温。

本发明涉及一种自洁式机电设备，包括底箱、驱动箱、传动轴、连接器和钻杆，所述底箱的形状和驱动箱的形状均为长方体，所述驱动箱位于底箱的上方且与底箱固定连接，所述传动轴竖向设置在驱动箱的底部，所述驱动箱内设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴的顶端连接，所述钻杆通过连接器安装在传动轴的底端，所述底箱的顶部设有夹持装置，所述传动轴上设有防护机构和自洁机构，所述防护机构包括转动环和两个防护组件，该自洁式机电设备通过防护机构提高了防护性，减少了钻孔期间碎屑的飞溅，不仅如此，还通过自洁机构实现了自动清除钻杆上残留碎屑的功能。

本发明公开一种弧形底钛杯的制造工艺，包括如下制备步骤：S1：压内撑环；S2：一次结晶；S3：配口；S4：焊口；S5：压钛杯真空底；S6：焊接钛杯真空底；S7：二次结晶；S8：抽真空；S9：检测保温功能；S10：焊接底片；S11：表面抛光；S12：氧化处理。本发明具有如下显著的有益效果：本发明采用内撑环结构，内撑环始终将钛杯真空底撑圆并保持较高的圆度，保证钛杯外壳和钛杯真空底的焊接处表面平整；本发明采用模具来夹持弧形底钛杯，能够将弧形底钛杯精准限位，注入氩气能够在焊接处形成氩气保护氛围，减少氧化膜的生成；本发明的弧形底钛杯底部设有钛杯底片，不仅能够避免钛杯底片脱落，且保证不会有药水残留在钛杯真空底内。

本发明公开了一种焊把线临时搭放或固定装置，包括U形高强塑料本体，所述U形高强塑料本体包括握柄，所述握柄的两端分别连接支腿一、支腿二，所述握柄的一侧设有塑料横隔，所述塑料横隔的两端分别与支腿一、支腿二连接，所述塑料横隔远离所述握柄的一侧与尼龙搭扣粘接带固定连接，所述支腿一的内侧与尼龙搭扣粘接面固定连接，所述支腿一、支腿二内均嵌设有强力磁铁，所述支腿二内侧设有焊把线挡头。本发明的焊把线临时搭放或固定装置通过强力磁铁与焊接本体的临时固定，能够将焊把线的重量通过该装置磁铁与焊接本体的吸引力抵消，从而极大的减轻了焊接人员的体能消耗，对降低焊接劳动强度，提高焊接效率，保护焊接人员的身体健康都有很大的作用。

本发明公开了一种简易管道对口夹具，包括上钢板、下钢板及连接二者的调节钢板，上钢板上设有管箍，管箍中穿过有调节杆，调节杆在上钢板的上端焊接有十字形的手柄，调节杆在上钢板的下端连接有上弧形钢板；下钢板的内侧焊接有与上弧形钢板匹配的下弧形钢板，上弧形钢板和下弧形钢板的内侧焊接有若干个均匀排布的板条；调节钢板的侧面开设有多个水平调节孔，水平调节孔安装有长杆螺栓，水平调节孔设置在上弧形钢板和下弧形钢板的路径之间。可大程度上减少劳动力配置，实现了成本的节约；可更好的进行坡口焊接工作，保证对口的质量；同时减小对口及焊接时的危险，其创造的安全价值是不可估量的。

本发明涉及一种用于焊接质量控制的多元信息监控和控制系统，包括：信息采集模块，用于实时采集多种原始信息；信息处理模块，用于获取特征信息；质量预测模块，用于获取焊接质量分类信息并预测焊接质量状态信息；焊接控制模块，用于调整焊接温度；云端管理模块，用于显示各类状态和质量信息；激光焊缝跟踪模块，用于实时调整当前焊接轨迹。与现有技术相比，本发明通过多源特征信息融合算法设计实现对焊接过程的在线检测，对焊接缝成形及质量的预测、分类评估，并将焊接过程的原始信息、特征信息及焊接质量信息等实时更新后在前端显示，为更为精确焊接质量在线检测和智能控制策略提供信息处理技术，同时监控系统具有操作的便捷性。

本申请涉及置物架生产的技术领域，尤其是涉及一种置物架生产系统及工艺，其包括放置座、运料板、传输装置以及焊接装置；放置座设置有两个，且放置座均开设有若干横向定位槽和纵向定位槽；运料板的一侧开设有置杆槽，置杆槽沿其所在面的长度方向分布有若干；传输装置包括固定架、夹持件、横向滑移件、纵向滑移件以及水平传送机构，夹持件用于对放置座夹持，纵向滑移件用于驱动夹持件移动，横向滑移件用于驱动滑移件移动，水平传送机构用于驱动放置座移动；焊接装置包括安装架和排焊机构，排焊机构用于对金属杆焊接。本申请具有简化工作人员对金属杆进行拼接与焊接的操作，提高置物架的生产效率，从而便于对置物架大批量进行生产的效果。

本发明涉及一种用于电子生产设备制造的打孔设备，包括工作台、底座、顶板、打孔装置和两个支板，还包括去毛刺机构和两个收集机构，所述去毛刺机构包括两个固定齿条和两个去毛刺组件，所述去毛刺组件包括蜗杆、固定板、两个第一轴承、两个气缸、两个转动齿轮和若干个去毛刺单元，所述去毛刺单元包括蜗轮、第二轴承、转轴和磨盘，所述收集机构包括抽气泵、收集盒、支管、滤网、移动板、弹簧、若干偏心轮和若干收集组件，所述收集组件包括支撑轴、吸嘴、连管、连杆和两个固定杆，该用于电子生产设备制造的打孔设备通过去毛刺机构，实现了去毛刺的功能，提高了打孔质量，通过收集机构，实现了收集碎屑的功能，无需人为清理。

本发明属于显示屏加工技术领域，具体的说是一种用于计算机显示屏的切割装置，包括工作台和工作台顶部一侧固连有的切割模块；所述工作台顶部的中间位置处开设有矩形通孔，且矩形通孔的内侧固连有两个转移模块；本发明中，通过在工作台的矩形通孔内侧设置有两个托板，且在托板的底部设置有转移模块，利用电动推杆和齿条能够带动齿轮转动，进而能够使得托板向靠近斜板的方向倾斜，在托板转动的过程中，斜板上的导轮穿过条形通孔至与显示屏的底部接触，从而能够使得显示屏在自身重力的作用下沿托板向下滑动至与输送带的顶部接触，便于对切割后的显示屏转移，减低了工人的工作量，提高了工作效率。

本申请涉及装夹平台的领域，尤其是涉及一种电火花焊机焊接定位平台及焊接工艺。其技术方案的要点是：包括机架、设置于所述机架上的若干个管料夹持部以及若干个架体夹持部；若干个架体夹持部均匀布置于所述机架上，所述架体夹持部的顶部用于与托盘相抵接，若干个所述架体夹持部用于沿着侧挡的周向方向对侧挡两侧夹持固定；所述管料夹持部设置于所述机架上，所述架体夹持部与所述管料夹持部相互正对，所述管料夹持部用于对管料夹持固定，本申请具有提升管料与架体之间的焊接精度的作用。

本发明公开了一种P91高温钢管道焊接及热处理工艺，包括以下步骤：步骤一、将对高空中待处理的P91高温钢管道进行坡口加工；步骤二、将热电偶靠近所述P91高温钢管道的坡口处，进行预热；步骤三、从坡口间隙或探伤孔中插入充气针往P91高温钢管道内充氩保护，待内部空气排空，再进行氩弧焊打底焊接；当预热温度达到规定温度后，进行打底焊；打底层焊时，保证根部熔合良好，且采用内送丝法；步骤四、打底焊完成后，将预热温度升至200～250℃，开始多层分步电弧焊；步骤五、焊后热处理。本发明方法工艺简单，焊接效果好，焊接接头的综合机械性能佳。

本发明公开了一种对开机匣焊接纵向法兰边的夹具及其焊接方法，夹具包括底座、第一定位止口、内支承块、气管、盖板、第二定位止口以及锁紧装置；锁紧装置包括压块、顶杆、连杆、调节螺杆、回转手柄、锁紧螺栓、纵梁和活结螺栓。焊接时，通过内支承块贴紧对开机匣的内型面，锁紧螺栓锁定对开机匣的间隔，压块施加径向的压紧力压紧对开机匣型面，盖板压紧对开机匣的轴向，纵梁通过活节螺栓与内支承块保持一致和平行，然后分别进行定位焊和氩弧焊，从而完成对开机匣纵向法兰边的焊接。

本发明公开了一种可调电池封口焊接设备，包括操作台、焊接装置、及可调式夹具装置，所述可调式夹具装置包括下浮动组件、第一挤压组件、第二挤压组件和固定板，所述第一挤压组件包括一对挤压架，所述一对挤压架分别设于所述下浮动组件的中彼此相对的两侧，所述操作台上固接有一与其中一个挤压架相连接的第一驱动件、且固接有一对另一挤压架进行限位的限位件；所述第二挤压组件用于使待焊接电池厚度方向的其中一端向所述固定板方向进行挤压。本发明通过下浮动组件对待焊接电池进行支撑、通过笔形吸附器吸附铝片后置于待焊接电池上、通过第一挤压组件与第二挤压组件完成对待焊接电池的横向固定、通过焊接装置对待焊接电池进行焊接。

本发明公开了一种合金钢管生产设备及生产工艺，包括运输架、下料装置、卸料装置，运输架上包括有压紧装置、与压紧装置连接的固定框架以及设置在固定框架上的动力辊子，下料装置包括锯切机、与锯切机相匹配的下料台以及设置在下料台上的控制组件，卸料装置包括卸料框架、固定卸料框架的卸料台以及固定在卸料框架上的夹紧装置，下料装置与卸料装置间连接有定尺滑槽。本发明的有益效果是：实现对钢管的自动定尺下料；下料完成后自动将钢管运送到储料架内，实现全过程自动化，节约时间，降低劳动强度，避免人工搬运钢管时发生危险。

本发明涉及一种切割机器，尤其涉及一种用于家具制作铁管倒角切割机器。提供一种可以对多个铁管自动进行切割、自动折弯的用于家具制作铁管倒角切割机器。提供了这样一种用于家具制作铁管倒角切割机器，包括有底座和电机，底座顶部一侧设有电机；支撑架，底座顶部靠近电机的一侧设有支撑架；第一转轴，支撑架上转动式设有第一转轴；第一半齿轮，第一转轴远离电机的一端设有第一半齿轮；第一传动组件，电机输出轴与第一转轴之间设有第一传动组件。通过放料机构、切割机构、出料机构和折弯机构的配合，该装置可以实现对多个铁管自动推送、自动进行切割、自动折弯的功能，提高人们的工作效率。

本发明公开了刀具检测模型的生成方法、检测方法、系统、设备及介质，生成方法包括：获取不同磨损状态的刀具在加工过程中的声发射信号；对声发射信号进行特征提取以获取至少四种特征数据，将特征数据作为输入及对应的磨损状态作为输出训练机器学习模型以获取刀具检测模型。本发明通过获取声发射信号、提取特征数据并将其输入至机器学习模型中进行训练，可以得到刀具检测模型，通过从不同维度特征数据，可以得到更可靠的训练数据，也可以在样本有限的情况下得到更多有效训练数据，通过训练机器学习模型，建立了加工过程中的声发射信号与刀具磨损状态之间的关系，从而可以实现在实际加工的过程中实现对加工过程中刀具磨损状态的准确检测。

本发明公开了一种刀具径向跳动的测量方法及数控机床，测量方法应用于数控机床中，数控机床包括机械测量设备及刀具，机械测量设备包括活动部及数据获取部，方法包括：控制刀具移动至外侧与活动部接触的位置；控制刀具旋转；获取活动部的实时移动距离并将实时移动距离作为刀具的径向跳动距离。本发明通过控制刀具移动至刀具的外侧与活动部的一端接触的位置，通过旋转，刀具可以带动活动部移动，可以得到刀具径向跳动的值。本发明克服了需要手动测量出刀具径向跳动的效率低的缺陷，通过机械测量设备也可以避免现有技术中通过光学检测的方法而导致检测精度有限的缺陷，此外，本发明的机械测量设备的结构简单、安装方便，适合工业上的推广及使用。

本发明公开了一种钻头，其钻头主体为群钻结构，其包括横刃和关于钻尖轴线对称设置的依次相连的倒棱刃、内凹圆弧刃、内直刃，两个内直刃分别与横刃的两端连接，所述倒棱刃的倒棱刃角度δ为40°‑45°；钻尖到内凹圆弧刃底部的高度κ为1.3‑1.5mm，钻尖到倒棱刃尖的高度μ为0.8‑1mm；横刃斜角ψ为0°，内直刃斜角τ为60°‑65°。通过φ8钻头角度的重新修磨，在对3mm薄壁不锈钢进行钻孔加工时，之前存在的钻孔圆度不达标，孔位变形，位置精度超差的现象得到明显改善，效果十分显著。通过对加工产品抽样检测，发现最难控制的两个φ8孔的定位尺寸由原来的0.2mm缩小为0.1mm。

本发明公开了一种平台点焊机焊件旋转装置，包括外壳，所述外壳的背面固定连接有点焊装置，所述外壳的底部设置有支撑机构，所述外壳的顶部固定连接有盖板，所述外壳内部的底部固定连接有转盘轴承，所述转盘轴承的顶部固定连接有支撑管，所述支撑管的表面固定连接有蜗轮环，所述外壳的内部设置有限位机构，所述支撑管的顶部依次贯穿外壳和盖板并固定连接有安放板，所述支撑管的表面设置有防护机构。本发明通过设置电机、蜗杆、蜗轮环、支撑管和安放板，来带动焊件进行旋转，使点焊装置可以在同一位置上对焊件的不同位置进行点焊，从而降低平台点焊机的操作步骤，减少工人操作平台点焊机时出错的可能。

本发明公开了一种平台点焊机冷却机构，包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有点焊装置，所述加工台顶部的两侧均固定安装有连接板，所述连接板的顶部滑动连接有风机，所述风机的底部固定连接有调节组件，所述加工台底部的两侧均固定连接有水箱，所述水箱远离加工台一侧的顶部连通有加水接头，所述水箱的正面连通有连接软管，所述连接软管远离水箱的一端连通有水泵。本发明通过设置加工台、点焊装置、连接板、风机、调节组件、水箱、加水接头、连接软管、水泵和雾化喷头的配合使用，解决了现有的平台式点焊机在使用时不具备冷却的功能，物件在点焊后表面温度过高，不便于工人拿取，从而影响到工人的加工效率的问题。

本发明公开了一种中频平台点焊机的焊渣收集机构，包括点焊机本体，点焊机本体的右侧固定连接有工作台，工作台的顶部开设有通口一，工作台的顶部固定连接有喷淋箱，喷淋箱与通口一连通，喷淋箱两侧的底部均开设有通口二，喷淋箱的顶部固定连接有连接板，连接板的顶部固定连接有风水箱，喷淋箱内壁的顶部固定连接有喷射板，喷射板的顶部连通有风水管。本发明具备了便于快速凝固焊渣的优点，解决了金属被点焊之后的一段时间内，点焊处的温度较高，焊渣凝固慢，在焊渣未凝固的状态过程中，具有一定的粘性，粘在金属点焊处，焊渣收集装置难以将未凝固状态的焊渣进行收集的问题，提高了焊渣收集机构的实用性。

本申请涉及一种触头座的加工工艺，其包括以下步骤：S1、备料；S2、车粗加工：粗加工柱形孔；S3、数控车：镗柱形孔以及通过数控车床车第一环形槽、第二环形槽、第三环形槽、第四环形槽以及第五环形槽；数控车床包括车削机构、支架、接料箱、接油箱、出油管以及润滑油管；出油管的一端依次设置有过滤装置以及冷却装置，过滤装置包括过滤箱，过滤箱与出油管连通，冷却装置包括冷却箱，所述过滤箱与冷却箱连通，所述冷却箱与润滑油管连通；S4、加工中心：加工第一通孔、第二通孔以及螺纹孔；S5、电刻；在第二环形槽靠近第一环形槽的一端端部的指定区域进行电刻；S6、镀银：对第五环形槽进行镀银处理；S7、包装。本申请便于对润滑油进行处理。