机床、其他类目中不包括的金属加工

本发明公开了一种管状锁自动组装机，设置了三个转盘分割器，第一分割器安装下珠座及下珠座内的弹簧和销轴，第二转盘分割器安装锁芯和密码弹子，第三转盘分割器安装锁壳并铆入侧插销，而后装上螺母自动出料，三个分割器之间设置夹持旋转移动机构，连接三个分割器的动作，整个机台占地面积小，各工位通过外部控制系统控制自动动作顺序，结合多道检测，提高工作效率的同时还保证装配质量，大大节约了人工劳动成本。

本发明公开了一种调速机构及其智能激光切管机，其智能激光切管机能够实现待切管材的自动上料、定位、夹紧、切断，且全程可以实现无人化、智能化；智能激光切管机包括：主架模块，用于输送待切割管材并对其进行轴向对齐，并将切割后的管材输出；输送模块，用于将待切割管材逐一输送至切割工位；旋转模块，用于旋转处于切割工位的待切割管材；切割模块，用于通过激光切割头发出激光对待切割管材进行激光切割。本发明能够实现自动上料、轴向对齐、卡紧、切段、排料五个工序，由于采用了多个激光切割头，能够对待切管材进行多段同步切断，从而可以大大提高生产效率。且本发明能够实现全自动化生产，为后续的无人工厂、AI制造提供技术基础。

本发明公开了一种上料模块及其全自动激光切管机，其全自动激光切管机包括：上料模块，用于将待切割管材逐一装入上料轮的管槽，然后由上料轮旋转以使得待切割管材依次经过上料、对中、卡紧、切段、排料工序；动力模块，用于驱动切段工序处的管材旋转以保证管材一圈都被切断，同时间歇性驱动上料轮旋转以完成工序切换；切割模块，用于通过激光器发出的激光切割管材，且管材在轴向上相对固定，激光切割头沿着管材的轴向移动并定位，从而完成对管材的精确切割。本发明能够实现自动上料，且上料、卡紧、轴向对齐、切段、排料五个工序可以同步实现生产效率至少提高两倍及以上。另外采用激光器移动而管材固定的方式，能够适应于更多长度的管材。

本发明公开了一种输送模块及其智能激光切管机，其智能激光切管机能够实现待切管材的自动上料、定位、夹紧、切断，且全程可以实现无人化、智能化；智能激光切管机包括：主架模块，用于输送待切割管材并对其进行轴向对齐，并将切割后的管材输出；输送模块，用于将待切割管材逐一输送至切割工位；旋转模块，用于旋转处于切割工位的待切割管材；切割模块，用于通过激光切割头发出激光对待切割管材进行激光切割。本发明能够实现自动上料、轴向对齐、卡紧、切段、排料五个工序，由于采用了多个激光切割头，能够对待切管材进行多段同步切断，从而可以大大提高生产效率。且本发明能够实现全自动化生产，为后续的无人工厂、AI制造提供技术基础。

本发明公开了一种主架模块及其智能激光切管机，其智能激光切管机能够实现待切管材的自动上料、定位、夹紧、切断，且全程可以实现无人化、智能化；智能激光切管机包括：主架模块，用于输送待切割管材并对其进行轴向对齐，并将切割后的管材输出；输送模块，用于将待切割管材逐一输送至切割工位；旋转模块，用于旋转处于切割工位的待切割管材；切割模块，用于通过激光切割头发出激光对待切割管材进行激光切割。本发明能够实现自动上料、轴向对齐、卡紧、切段、排料五个工序，由于采用了多个激光切割头，能够对待切管材进行多段同步切断，从而可以大大提高生产效率。且本发明能够实现全自动化生产，为后续的无人工厂、AI制造提供技术基础。

本发明公开了一种切割模块及其全自动激光切管机，其全自动激光切管机包括：上料模块，用于将待切割管材逐一装入上料轮的管槽，然后由上料轮旋转以使得待切割管材依次经过上料、对中、卡紧、切段、排料工序；动力模块，用于驱动切段工序处的管材旋转以保证管材一圈都被切断，同时间歇性驱动上料轮旋转以完成工序切换；切割模块，用于通过激光器发出的激光切割管材，且管材在轴向上相对固定，激光切割头沿着管材的轴向移动并定位，从而完成对管材的精确切割。本发明能够实现自动上料，且上料、卡紧、轴向对齐、切段、排料五个工序可以同步实现生产效率至少提高两倍及以上。另外采用激光器移动而管材固定的方式，能够适应于更多长度的管材。

本发明适用于机电加工技术领域，提供了一种机电加工用夹持装置，所述夹持装置包括夹持安装座，所述夹持安装座与工作台上表面安装的传送移动机构固定连接，所述工作台底部固定有支撑腿；夹持安装座的内部安装有两组抵压夹持机构，抵压夹持机构分别安装在夹持安装座的前后内壁上以及左右内壁上；抵压夹持机构的上方设有旋转夹持机构，一侧旋转夹持机构与转轴座固定连接，另一侧旋转夹持机构与驱动组件相连，驱动组件安装在与夹持安装座连接的外接腔中；转轴座和驱动组件分别通过升降机构与夹持安装座的内壁以及外接腔的内壁相连。本发明设置有抵压夹持机构，避免了在材料表面留下夹痕，增加有旋转夹持机构，可带动材料旋转，提高了加工效率。

本发明公开了一种动力模块及其全自动激光切管机，其全自动激光切管机包括：上料模块，用于将待切割管材逐一装入上料轮的管槽，然后由上料轮旋转以使得待切割管材依次经过上料、对中、卡紧、切段、排料工序；动力模块，用于驱动切段工序处的管材旋转以保证管材一圈都被切断，同时间歇性驱动上料轮旋转以完成工序切换；切割模块，用于通过激光器发出的激光切割管材，且管材在轴向上相对固定，激光切割头沿着管材的轴向移动并定位，从而完成对管材的精确切割。本发明能够实现自动上料，且上料、卡紧、轴向对齐、切段、排料五个工序可以同步实现生产效率至少提高两倍及以上。另外采用激光器移动而管材固定的方式，能够适应于更多长度的管材。

本发明公开了一种切割模块及其智能激光切管机，其智能激光切管机能够实现待切管材的自动上料、定位、夹紧、切断，且全程可以实现无人化、智能化；智能激光切管机包括：主架模块，用于输送待切割管材并对其进行轴向对齐，并将切割后的管材输出；输送模块，用于将待切割管材逐一输送至切割工位；旋转模块，用于旋转处于切割工位的待切割管材；切割模块，用于通过激光切割头发出激光对待切割管材进行激光切割。本发明能够实现自动上料、轴向对齐、卡紧、切段、排料五个工序，由于采用了多个激光切割头，能够对待切管材进行多段同步切断，从而可以大大提高生产效率。且本发明能够实现全自动化生产，为后续的无人工厂、AI制造提供技术基础。

本发明公开了一种推料机构及其全自动激光切管机，其全自动激光切管机包括：上料模块，用于将待切割管材逐一装入上料轮的管槽，然后由上料轮旋转以使得待切割管材依次经过上料、对中、卡紧、切段、排料工序；动力模块，用于驱动切段工序处的管材旋转以保证管材一圈都被切断，同时间歇性驱动上料轮旋转以完成工序切换；切割模块，用于通过激光器发出的激光切割管材，且管材在轴向上相对固定，激光切割头沿着管材的轴向移动并定位，从而完成对管材的精确切割。本发明能够实现自动上料，且上料、卡紧、轴向对齐、切段、排料五个工序可以同步实现生产效率至少提高两倍及以上。另外采用激光器移动而管材固定的方式，能够适应于更多长度的管材。

本发明公开了一种气缓冲机构及其智能激光切管机，其智能激光切管机能够实现待切管材的自动上料、定位、夹紧、切断，且全程可以实现无人化、智能化；智能激光切管机包括：主架模块，用于输送待切割管材并对其进行轴向对齐，并将切割后的管材输出；输送模块，用于将待切割管材逐一输送至切割工位；旋转模块，用于旋转处于切割工位的待切割管材；切割模块，用于通过激光切割头发出激光对待切割管材进行激光切割。本发明能够实现自动上料、轴向对齐、卡紧、切段、排料五个工序，由于采用了多个激光切割头，能够对待切管材进行多段同步切断，从而可以大大提高生产效率。且本发明能够实现全自动化生产，为后续的无人工厂、AI制造提供技术基础。

本发明公开了一种便于工件翻转作业的加工中心，包括外壳、废屑槽、第一伸缩杆和限位轨道，所述外壳的前侧面左侧开设有平滑轨道，且平滑轨道的外侧连接有防护门，所述防护门的内部安装有观察窗，所述把手的外侧连接有套筒，所述废屑槽开设在外壳的内部底侧，所述第一伸缩杆设置在外壳的顶部边侧，且第一伸缩杆的顶部外侧固定有连接基板，所述连接基板的内侧连接有第一限位杆，且连接基板的外侧内部连接有第一丝杆，所述限位轨道设置在外壳的内侧顶部。该便于工件翻转作业的加工中心，便于对工件进行翻转，能够保证加工效率，便于保证防护，方便送料，同时便于针对不同大小的元件进行夹持固定，保证对元件调节，便于不同方向加工使用。

本发明涉及一种离心机旋转柱定心调整夹具，包括：调整平台：调整平台用于放置夹具组件，起支撑作用，其中在调整平台上镜像对称设置有两组内滑轨；夹具连接台：夹具连接台包括滑动连接于内滑轨上的内滑块，其中在内滑块上转动连接有两组摆动块A，摆动块A中部滑动连接有推杆；夹具组件，所述夹具组件包括U形开口结构的夹块，其中在夹块的端部各设置有转动部，转动部与推杆之间活动连接；本发明通过可以相对X轴向进行夹紧和夹紧位置调节的X向调节兼夹紧机构实现工件的夹紧和一向调节，同时通过Y向的滑动实现了工件的Y向调节，此外通过推杆不同长度的伸出，可以调整夹紧方向和夹紧位置。

本发明公开了一种不锈钢零件加工用钎焊装置，包括工作台，工作台的顶部左右两端分别安装有一个夹紧机构，两个夹紧机构的外侧均安装有一个用于带动其转动的旋转机构，工作台上滑动安装有支撑架，支撑架上安装有焊接装置，支撑架的内部左右两侧分别安装有一个防护机构。本发明使用方便，焊接充分，防护性好。

本发明公开了一种可调整角度进行钻孔的钻床，涉及钻床技术领域，包括主体，所述主体的底部固定连接有支撑腿，所述主体的正面设置有推门，所述推门的右端固定连接有门把手，所述主体的内部右端设置有支撑柱，所述支撑柱的左端设置有支撑臂。本发明采用喷头与螺纹孔的结合，方便对机床内部的清洗，避免杂物留在机床内时间过长，对机床的内部造成损害，通过转动块与伸缩柱的设置，使夹具装置进行角度的调节，另外折叠杆的设置，可以稳固的支撑夹具装置，随着伸缩柱的上下运动，采用转杆与连接柱的组合设置，可以实现对刀具的快速切换，以及方便对刀具的安装与拆卸，电机与套筒的组合设置，使支撑臂稳定的进行上下运动。

本发明公开了一种能够回收冷却液再利用的钻床，涉及机械加工技术领域，包括顶箱、把手、支撑柱、工作台和支撑座，所述支撑座的底部设置有固定机构，所述支撑座的顶部固定连接有工作台，所述工作台的内壁设置有回收机构，所述支撑座的顶部边缘处焊接有支撑柱，所述支撑柱的左侧面设置有清理机构，所述支撑柱的顶部安装有顶箱。本发明通过设置回收机构，使钻床在对零件加工时，通过冷却液对被加工的零件进行降温，同时使用之后的冷却液可通过第二凹槽进行收集，并且设置的滤网可对冷却液进行过滤，通过设置固定机构，使被加工的工件放置在工作台表面，通过移动压板，使气缸推动推杆向下移动，从而对被加工的零件进行固定。

一种板簧的夹持运输转运装置，属于板簧的加工装配技术领域。其特征在于：包括单片簧转运装配机构和整簧转运机构。其中所阐述的整簧转运机构采用独立移动车的方式进行，以此设计大大提高了转运装置的灵活性。转运机构一方面通过升降内车体对汽车板簧的整体进行夹持和原地位置升降；另一方面通过移动外车体在夹持汽车整簧后进行任意的位置移动。其中单片簧转运装配机构采用多轨同步协调运行模式，一方面通过自动上料装置实现了对单片簧的夹持和转移；另一方面通过板簧串装用润滑结构对单片簧的簧片穿孔进行润滑油脂的涂抹。两者相互配合，协同程度高，操作简便，使用灵活，很大程度上降低了人工劳动力强度，提高了生产效率。

本发明锥形薄壁回转件内外壁面激光加工夹具及装夹方法属于机械加工夹具领域，涉及一种用于锥形薄壁回转件内外壁面激光加工专用夹具和装夹方法。该夹具由座体支撑部件、翻转部件和定位夹紧部件组成。装夹方法采用特制的加工夹具进行装夹，利用专用夹具中的三个固定的具有精确相互位置关系的定位夹紧部件实现锥形薄壁回转件的定位和夹紧，并通过特制的带键槽阶梯心轴与挡销配合实现工件翻转前后的定位，实现锥形薄壁回转件在一次安装的条件下完成内外壁面位置对应图案的高精度激光加工。该夹具能在尽可能小变形的基础上有效保证锥形薄壁回转体工件的定位与夹紧，夹具整体结构简单，性能可靠，操作方便，加工精度好。

一种舵轴多工序、多工件、双工位夹具，本发明涉及一种夹具，本发明的目的是解决现有舵轴工件尺寸公差要求严格、表面粗糙度要求高，加工难度大，容易产生不合格品，经常需要返修，加工时间长。目前还没有在三轴设备上将工件多序同时加工的夹具，它包括夹具体、第一定位销轴、第二定位销轴、内槽塞块、U型压板、第一压板连接件、台阶压板和第二压板连接件；通槽两侧的侧壁上依次加工有第一阶梯斜面和第二阶梯斜面，通槽槽底的两端分别对称加工过有两个第一销轴定位孔，每个待加工的舵轴斜面工件沿夹具体的长度方向设置在第二阶梯斜面的斜面上，每个待加工的舵轴斜面工件上设有多个台阶压板。本发明用于用于多工件加工领域。

一种带有增加数控刀位的刀塔装置，本发明涉及震动过滤设备，本发明的目的是解决现有技术中专用数控机床刀塔为一个刀具工位，只能完成单一工序，因此需要提供能够增加刀具工位，能够完成多个工序，不浪费数控机床的刀塔。它包括刀座体、冷却接头和至少一个增距刀座；刀座体包括刀体安装部和安装柄，刀具安装部为长方体，长方体上加工有两个刀座安装槽，且两个刀座安装槽对称设置，两个刀座安装槽之间设有刀具安装孔，刀具安装孔的轴线与刀座安装槽的长度方向平行设置，增距刀座安装在刀座体的刀座安装槽内，刀体安装部与安装柄固定连接，刀具安装孔的轴线与安装柄圆弧所在的中心线重合设置，冷却接头安装在刀座体上。本发明用于油田含油污水处理领域。

本发明公开了一种数控加工中心刀具磨损自动补偿装置及补偿方法，所述数控加工中心刀具磨损自动补偿装置包括主轴、电动气缸和环形块，所述主轴一端设置在主轴箱内，另一端安装有刀柄，刀柄上安装有切削刀具，所述电动气缸轴线与主轴的轴线平行设置，电动气缸设置在主轴箱内部，电动气缸内设置有可以沿气缸体直线运动的推杆，所述推杆通过环形块与激光测径仪连接，所述环形块的一端设置有位移传感器，所述主轴箱靠近环形块一面设置有环形块收纳凹槽，该装置工作时采用动态测量，同时测得刀具直径和长度参数，通过传感器测得的刀具数据与标准数据比较来完成刀具自动补偿，这种方法原理易懂，装置结构简单，能节省大量人力和时间成本。

本发明公开了一种可充电式焊接设备及其使用方法，涉及焊接设备技术领域，具体包括焊接设备的外壳、用于放置电池的电池固定盒和对焊机进行供电的电池，所述焊接设备的外壳的顶部和底部分别设置有用于移动焊机的提手和锁止万向轮，用于放置电池的电池固定盒固定连接在焊接设备的外壳内壁的底部的右侧，电池固定盒的右侧方形开口位置与外壳的右侧固定连接。通过设置电连接结构、盖板和电触头结构，达到了电池便于更换的效果，解决了一些可充电式焊接设备中，电池的拆卸和安装较为复杂，有的是固定焊接在焊接设备的内部，有的是通过以下复杂的加强结构安装在其内部，非专业人员很难将电池更换的问题。

本发明公开了一种加工中心磁力除铁屑装置，包括机架、滑动支架、导流模块、储水箱、吸附模块和两个互为备用的铁屑箱，所述机架为空心长方体，机架的上侧面焊接有两条互相平行的导轨，机架的左右两侧焊接有倒U型钢筋，钢筋横向段与导流模块焊接，将导流模块固定在机架上方，所述滑动支架通过下侧面焊接固定的四个滑块放置在导轨上，滑动支架上焊接固定吸附模块，储水箱上焊接有两个铁屑箱。本发明通过设置两组互为备用的吸附单元和铁屑箱，由PLC控制实现装置整体自动连续作业，无需停机即可对滤除的铁屑进行清理，为加工中心能够连续作业提供了有效保障，本装置结构简单、设计合理，具有极强的经济效益和使用意义。

本发明公开了一种便于收线的手持电钻，涉及电动工具相关技术领域，针对目前大型手持电钻的收线主要是通过人工的方式，而且大型手持电钻的不方便运输，费时费力的问题，现提出如下方案，包括外部支架，所述外部支架的右侧内壁固定连接有动力机构，所述动力机构上方设有第一传动机构，所述外部支架顶部内壁固定连接有第二传动机构，所述第二传动机构下方设有收线机构，所述外部支架的内部固定套设有传送机构，所述外部支架的底部固定连接有两个第一推杆电机，所述第一推杆电机的底部固定连接有固定板。本发明不仅方便手持电钻的收线，而且还方便自动运输和自动固定，不需要手动操作，省力高效方便，一机多用，提高装置的实用性。

本发明涉及回转支承加工技术领域，尤其涉及一种回转支承的加工工艺方法，外圈加工工艺包括以下工艺步骤：调质处理；先粗车加工，然后半精车加工；滚道热处理；精车加工；滚齿；打孔；攻丝；磨圆配圈；内圈加工工艺包括以下工艺步骤：调质处理；粗车加工，并打堵头配销子；半精车加工，并割油槽；滚道热处理；精车加工；打孔；攻丝；磨圆配圈，并打油眼；组装。本发明提供的方法加工精度及硬度都比较高。

本发明公开了一种气压棒菊花芯压入装置，包括压合工作台；压合工作台的上部转动连接有压合转盘；压合转盘上沿圆周方向均匀设置四个工位；压合工作台的上部设置支架；支架的一侧设置有活塞杆进行竖直方向伸缩的一级压合气缸；支架的另一侧设置有活塞杆进行竖直方向伸缩的二级压合气缸；一级压合气缸、二级压合气缸的活塞杆端部均设置有压块；一级压合气缸压合时对应的工位与二级压合气缸压合时对应的工位相对设置。本发明在压合转盘上设置四个工位，转到前后位置的两个相对的工位分别实现一级压合和二级压合，转到左端的工位为检测工位；通过两级压合的设计以及四个工位的设置，实现一级压合之后组合件同轴度的粗检，使组合件的报废率降低。

本发明涉及五金加工设备技术领域，尤其是一种工业用五金件定位切割设备，包括底座，四个所述支柱的上端固定连接有顶板，两个所述第一连接板之间通过轴承转动连接有丝杠，所述丝杠滑动座的下端固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的下端固定连接有切割机构，所述底座的上端中部开设有空槽，两个所述螺纹块的上端均固定连接有第二连接板，所述第二连接板的上端均匀固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有L型的承载板，所述第二液压杆的下端固定连接有压板。本发明结构设计合理，使用便捷，具有强大的实用性和功能性，装置的适用性强，五金片固定方便，而且能够自动定位切割，有助于提高切割效率，更加方便使用。

本发明涉及五金加工技术领域，尤其是一种精密五金加工用多功能切割设备，包括基座，所述基座对称转动连接设有双螺纹丝杆，所述升降移动块均转动连接设有升降连接板，四个所述升降固定块固定设有升降板，所述升降板固定设有四个万向轮，所述安装箱固定设有调节座，所述调节座转动连接设有调节盘，所述调节盘固定设有夹紧座，两个所述夹紧移动板螺纹连接设有双螺纹轴，四个所述连接条对称固定设有夹紧块，所述切割箱设有切割头组件，所述切割头组件与安装箱之间固定设有使其产生相对位移的移动组件。本发明在普通切割设备的基础上，设置了移动、调节、清理和定位装置，提高了便捷性、环保性和切割的精确性。

本发明公开了小直径工件高速切削夹具，包括呈柱状的夹具体，夹具体上端中心开有与夹具体同轴的定位槽，定位槽使夹具体的上端形成一个凸环，定位槽内可拆卸设置有锁紧顶，锁紧顶的外侧壁与定位槽的内侧壁相吻合，凸环上端面沿周向均布有多个夹槽，每个夹槽沿着凸环的径向延伸，每个夹槽的横截面呈优弧形，夹槽内用于放置棒状工件，多个棒状工件的内端通过锁紧顶外侧壁进行定位，多个棒状工件的外端凸出于夹具体之外，多个棒状工件的顶端凸出于多个夹槽之上，夹具体的凸环上方设有用于压紧多个棒状工件的压紧机构。本发明相比现有技术具有以下优点：在不改变机床主轴运转速度的情况下，提高了金属玻璃的切削线速度。

本发明公开了一种便于携带的铁皮切割机，所述中空座上设置有一凹槽；所述凹槽上设置有一可进行往复移动的横板，所述横板的两端分别设置有一绳索把手，所述横板上远离中空座的一侧侧面上转动设置有一转动盘，所述支撑板上固定设置有一远离凹槽侧壁的支撑板，所述转动盘外表面靠近支撑块的一侧固定设置有一往复板，所述支撑板靠近往复板的一侧侧面上固定设置有一活动管。

本发明公开了一种超声波线束多功能焊接机，包括底板、位于所述底板上的底座、位于所述底座上的待焊接件以及用于焊接的焊接组件；所述底板上设置有支撑架，所述支撑架上设置有竖向驱动的加压组件，所述焊接组件包括设置的换能器、第一震动头、第二震动头以及焊头，所述换能器位于所述第一震动头一端，所述焊头位于所述第一震动头与所述第二震动头连接位置处，所述焊头与所述待焊接件位置对应，所述焊接组件与所述加压组件垂直。本发明，实现了对线束的焊接，底座与焊头的频率保持一致，能够避免因频率不一致造成的焊接不良，同时还能够大大提高焊接面积，提高了焊接效率，并且还实现了无力矩焊接，提高了焊接效果。

本发明属于激光焊接相关技术领域，其公开了一种抑制厚板激光穿透焊接下塌缺陷的方法及气体加载装置。该方法包括：在焊接厚板时，在厚板的焊缝背面设置气体加载装置，以冷却熔池。该气体加载装置包括：与厚板接触面直接接触的槽体以及控制装置，其中，控制装置用于控制槽体内气体的温度和流速。本发明首次提出在待焊厚板背面焊缝区域外加低温气体，提供低温和高压环境，调控熔池的热力学与动力学行为，加速焊接过程中熔池的凝固速率，对熔池提供支撑力的作用，抑制熔池向焊缝背面的流动，消除焊缝背面的下塌缺陷。本发明无需真空、电磁等设备，简单实用，可适应工业生产的实际需求。

本发明公开了一种机器人视觉装配系统，包括装置主体、吸附机构、传感模块、AD转换模块、检测数据储存模块、单片机、预设数据储存模块、装配驱动模块与移动模块，所述装配驱动模块包括机器人机械臂，所述机器人机械臂一端设置有定位吸嘴，所述机器人机械臂一端处于定位吸嘴的一侧设置有摄像头，所述吸附机构包括固定垫板，所述固定垫板处于定位吸嘴底端，所述固定垫板底端表面固定连接有橡胶垫圈，所述固定垫板外侧顶端固定连接有连接套；与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设计了吸附机构，橡胶垫圈表面为光滑柔软面，在吸附工件时可以提高密封性，防止工件掉落或者发生偏移，橡胶垫圈通过卡扣式安装，结构简单，安装更换方便。

本发明公开了一种不锈钢三本鱼钩的制作方法，包括以下步骤，步骤一：将所述第二钩体及第三钩体通过点焊或碰焊固定于所述第一钩体；步骤二：通过激光焊接机熔化420不锈钢焊粉，将所述第一钩体、第二钩体及第三钩体拼接处的缝隙进行补粉与填平；步骤三：将所述系线环的开口端通过点焊或者碰焊焊接于所述第一钩体的顶部；步骤四：通过激光焊接机将不锈钢三本鱼钩表面的420不锈钢焊粉先熔化补平，再通过激光焊接机熔化420不锈钢焊粉对所述第一钩体、第二钩体及第三钩体拼接处的凹凸不平进行重焊补平，制成不锈钢三本鱼钩半成品。本发明制得的不锈钢三本鱼钩拉力足，强度高，多次使用后，钩体不会脱落，可重复使用，使用寿命长。

本发明提出一种散热片零件切削加工装置，包括底座、四轴活动台、夹具、平刀锯片组件和立刀锯片组件，四轴活动台、平刀锯片组件和立刀锯片组件均安装于底座上，四轴活动台设置于底座的前部，平刀锯片组件设置于底座的左后部，立刀锯片组件设置于底座的右后部，夹具固定于四轴活动台上，四轴活动台具有沿X轴移动、沿Y轴移动、绕Y轴旋转和绕Z轴旋转的活动方向，平刀锯片组件和立刀锯片组件均具有沿Z轴移动的活动方向，夹具设有气缸和夹紧件，夹具的两侧均设有侧刃加工槽。基于上述装置，本发明还提出一种散热片零件切削加工方法，用于散热片零件切削加工。本发明对于外部形状复杂的散热片零件可一次性自动完成加工，提高了加工效率和精度。

本发明公开了一种多功能翻转台，包括上端敞口的箱体，箱体内固定有底板，箱体内设有翻转板，翻转板两端分别与转轴一固定，转轴一分别与箱体内壁通过轴承连接，翻转板其中一端的转轴一伸出箱体与电机一的输出轴固定，翻转板上端设有固定板和移动板，固定板固定在翻转板上端，移动板可沿翻转板进行移动，固定板和移动板上分别设有夹紧机构，夹紧机构用于夹紧待加工的工件，翻转板上设有驱动机构，驱动机构用于带动夹紧机构转动，箱体上端固定有安装架，安装架下端、箱体两个相对的内壁上、底板上端分别固定有滑轨一，滑轨一上分别安装有安装板，安装板用于安装加工机构。该多功能翻转台可以方便对工件进行双面加工，还提高了加工效率。

一种实现与定向束线360°位型相互作用的激光聚焦调节系统，包括聚焦光路、焦斑探测对准系统和真空腔体。本发明中激光初始自上而下竖直传播，光轴为s，定向束线沿水平方向传播，中心轴线为t，轴线s与t相交于点O(固定的激光焦斑位置)。本发明利用平面反射镜(反射角为M，45°

本发明提供一种漆器激光雕刻工艺及其应用，属于漆器表面加工领域。包括以下步骤：((1)原材料木板裱一层金或银色铝箔纸，再裱一层家装纸；(2)在家装纸上涂一层UV油墨保护，再上UV光油保护；(3)将木板成型成器物，上底漆、面漆；(4)激光雕刻得到具有金/银色文字或图案的漆器。本发明提供的工艺步骤简单，成本低，用时短，适合大规模生产，具有较高的商业价值。

本发明公开了一种挂锁锁体全自动钻孔机，包括：机架台；所述机架台上设有呈排分布的若干工位台，且于该排工位台上安装有上料机构、封针孔钻孔机构、锁梁孔钻孔机构、锁舌孔钻孔机构、锁芯孔钻孔机构、弹子孔钻孔机构以及出料轨道；所述机架台的台面上还安装有一组工件传递装置，对应于机架台上的各个工位台，以完成递进式送料；本发明提出了一种挂锁锁体全自动钻孔机，每个机头的进刀量都是通过伺服电机单独控制的，提升产品精度，同时设有铰孔机构，去除孔内毛刺，提升装配效率和产品品质，采用递进式工件传输方式，提升加工效率。

本发明公开了一种葫芦锁胆全自动加工设备，包括：机架台、切料拉光机构、加工机组、工件传递装置；所述机架台上安装有切料拉光机构、加工机组以及工件传递装置；所述切料拉光机构与加工机组呈左右并排分布，且两者的前方分布有工件传递装置；所述工件传递装置为递进式传输装置，设有若干第一机械臂以及若干第二机械臂；所述机械臂和第二机械臂通过所连接的伺服滑台的驱动，往返于两个工序之间，实现工件传输；本发明提出了一种葫芦锁胆全自动加工设备，每个机头的进刀量都是通过伺服电机单独控制的，提升产品精度，同时设有铰孔机构，去除孔内毛刺，提升装配效率和产品品质，采用递进式工件传输方式，提升加工效率。

本发明公开了一种大容量系统集成主板加工用点焊装置，包括第一板体，所述第一板体的上表面对称开设有四个凹槽，所述凹槽的内侧壁焊接有弹簧，所述弹簧远离凹槽的一端焊接有第二板体，所述第二板体的外侧壁滑动连接于凹槽的内侧壁，所述第一板体的后表面焊接有第三板体；通过将第二板体向着彼此远离的方向，然后将主板本体放置在第一板体的上表面，然后通过弹簧的弹性势能推主板本体的外侧壁进行夹持，从而使其不会发生松动，然后通过电机带动螺纹杆进行转动，从而使螺纹套管带动焊枪进行左右移动，然后通过电动推杆动焊枪向下移动，从而可以对主板本体进行精确的点焊，进而使焊接完成后主板本体可以正常使用。

本发明提供了一种新型铣头自动附件库，包括附件库支架、附件库转轴部分，附件铣头托盘、刚性盘托盘、托盘驱动部分、附件库防护，本发明可实现多种附件铣头的自动更换，如立式、卧式、五轴附件铣头，其更换过程实现完全的自动化，更换效率高，防护性能更好，同时对机床的生产效率和利用率有大幅的提高。

本发明公开了一种切削加工刀具，其包括刀柄和刀片，所述刀柄上设有安装缺口，所述刀片的中部设有安装孔，所述刀片通过所述安装孔固定在所述安装缺口中；所述刀片的刀尖部位设有第一通孔，所述安装缺口的底部设有与所述第一通孔连通的第一盲孔，所述刀柄上还设有与所述第一盲孔连通的第二盲孔，所述第二盲孔用于连接气动快速接头。本发明的刀具采用微量润滑冷却方式进行切削加工能够使得润滑油雾有效地进入切削区域，加工效果好。

本发明公开了一种双面铣端面镗孔工作站，包括两个同轴对置的镗削动力头和两个同轴对置的铣削动力头，以及用于工件装夹的液压夹具，液压夹具位于中间，液压夹具具有两个工件夹持工位；对置的动力头位于夹具两侧，位于同一侧的镗削动力头和铣削动力头设在同一液压滑台上；镗削动力头上设有镗孔组合刀具，所述铣削动力头上设有铣端面组合刀具。本发明的有益效果是，能够实现圆形轴类工件的双面铣端面和镗孔同时进行，加工效率高，可满足生产实际需要，且自动化程度高。

本发明公开了一种建筑工程用建材切割装置，涉及建筑工程机械领域，本发明包括切割驱动装置,所述切割驱动装置包括固定杆,所述固定杆的下端转动连接有第一连接杆,所述固定杆远离第一连接杆的一端转动连接有第二连接杆,所述第二连接杆的一端转动连接有摇臂,且摇臂的另一端转动连接在蜗轮的中心转轴上,所述蜗轮的下方设置有与蜗轮啮合配合的蜗杆,通过蜗杆电机带动蜗杆转动,蜗杆带动其啮合连接的蜗轮转动,配合蜗轮上转动连接的摇臂、第二连接杆和第一连接杆,实现蜗杆的上下往复摆动,实现对建材的自动进给以及切割装置的来回往复切割运动,完成对建材的自动切割,减少了人力支出。

本发明公开了一种扬声器回收用拆装装置及其实施方法，扬声器回收用拆装装置包括基础框、物料堆放板和拆装组件，拆装组件位于基础框的内侧，基础框作为整个拆装装置的基础，扬声器定位组件用于给待拆装的扬声器进行定位，在液压缸带动支架组件时，过渡圆柱尾端的电磁铁会随之移动，电磁铁通电可以吸住扬声器表面，而吸盘吸住扬声器的底面，脱料环拆装过程方便，脱料环通过螺纹连接调节环，脱料环的侧壁标注有刻度，可以根据扬声器不同的尺寸来选择调节环，同时还能根据扬声器不同的尺寸来决定是否安装调节环，适应性好。

本发明公开了一种无尘切割机，其包括：切割组件、上吸尘罩、下吸尘罩和连接桥板。切割组件包括电机和切割片，电机固定于上吸尘罩的外侧面，切割片可转动地连接于上吸尘罩内。上吸尘罩上开有一切割口，切割片的刀刃位于切割口的外侧，上吸尘罩上还连接有一上吸尘管，上吸尘管的一端用于连接于外部的吸尘设备。下吸尘罩具有一吸尘口，吸尘口正对切割口，吸尘口与切割口之间形成切割通道。下吸尘罩上还连接有一下吸尘管，下吸尘管的一端用于连接于外部的吸尘设备。连接桥板的一端固定于上吸尘罩，连接桥板的另一端固定于下吸尘罩，连接桥板位于切割通道的出口，连接桥板位于切割片的两侧的延伸面之间。本装置能够有效吸尘，避免粉尘散发。

一种旋转超声滚铣螺旋锥齿轮齿面纹理的加工和控制方法。解决螺旋锥齿轮铣削齿面精度不高及齿面形貌加工手段不足的问题，形成理想的鱼鳞纹，有效的改变表面摩擦性能。该方法包括：1)给出刀刃的超声复合展成加工运动单刀、多刀的运动轨迹并形成的齿面方程；2)由齿面加工方法确定齿面纹理与控制参数的关联，形成齿面纹理控制的仿真方法。

本发明涉及电阻焊机技术领域，且公开了一种台式电子脉冲电阻焊机，包括底座和机体，所述底座的右上端固定设置有机体，所述底座的下端设置有万向轮，所述底座的左上端设置有伸缩杆，所述伸缩杆上设置有调节螺栓，所述伸缩杆的上端固定连接有支撑平台，本发明通过设置万向轮、推杆、紧固螺栓、伸缩杆、调节螺栓和导向凹槽滑轨，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现便捷的移动，提高了该电阻焊机的灵活性，使用方便，其次可以根据使用者的不同身高进行调节支撑平台的高度，有利于更舒适的工作，提高工作的舒适性，另外通过设置储物箱，可以放置一些常使用到的工具，使得工作更为便利。

本发明涉及机械技术领域，且公开了一种具有防连车结构的凸焊机，包括凸焊机壳体，所述凸焊机壳体的上部固定连接有第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体之间固定连接有传动壳体，所述第一壳体的内腔上部活动插接有连接块，所述连接块的右端下部固定连接有第一压块，所述连接块的上端中部固定连接有压杆，所述第一壳体的上端右侧通过支块活动连接有限位杆，所述第二壳体的内腔活动设有开关本体，所述开关本体的左端固定连接有第二压块，所述开关本体的上端中部固定连接有按压杆。该一种具有防连车结构的凸焊机，通过设备的整体结构，能够通过两种方式断开开关的电源，避免了凸焊机出现连车的情况。