机床、其他类目中不包括的金属加工

本发明创造涉及一种防尘效果好的切割设备，包括底座、固定板、横梁、切割机构、夹持机构和防尘机构，切割机构包括圆环、电机、第一转轴、第一滚轮、皮带、第二转轴、刀片和支撑杆，夹持机构包括载物台和两个夹持组件，防尘机构包括防尘箱和两个防尘组件，该防尘效果好的切割设备，通过防尘机构可以在不使用切割设备的时候将刀片很好的密封保护起来，避免了与外界空气的接触，减少灰尘的附着和空气的腐蚀，通过圆环控制切割机构的转动，通过第一磁铁和第二磁铁可以在转动切割机构的时候实现对载物台上的金属实现夹持，方便后续刀片的切割，提高了切割效率，减少能源的损耗，从而减少切割成本。

本发明公开了一种滑动轴承轴瓦材料及其复合增材制备工艺。该轴瓦材料依次由背衬、结合层、减摩层组成，背衬的材质为中低碳钢，结合层和减摩层的材质皆为锡基巴氏合金，其中结合层采用Sb和Cu含量低的锡基巴氏合金；使用MIG焊和半固态挤出相结合的方法先后制得结合层和减摩层。具体制备方法是：MIG焊枪与半固态浆料挤出管保持固定的角度，当焊枪在背衬上进行MIG焊时，半固态挤出管同时向相同的背衬位置挤出半固态材料，如此在背衬的表面先后沉积结合层和减摩层，由此制得所述轴瓦材料。该方法效率高、可大幅降低工装成本和加工余量，并且具有良好的焊接质量。

本发明公开一种窄间隙焊接用套筒形扁喷嘴装置及其使用方法，其装置包括漏斗形或直筒形或阶梯筒形扁喷嘴，或包括通过螺钉或螺栓连接机构相连接的所述喷嘴和喷嘴座。所述喷嘴顶端设有翻边法兰、可水冷的喷嘴体为扁平形或扁弧形，所述喷嘴座设有顶端外凸肩和底端外凸肩，其喷嘴内上部和/或喷嘴座底端设有气筛；通过所述T型螺栓连接机构以及所述喷嘴顶端翻边法兰上的U形孔或腰形孔，可实现喷嘴与喷嘴座之间弹性锁紧的快速密封连接；通过在坡口两侧墙上设置工艺板或在喷嘴下端外侧面上贴敷耐高温胶带，可实现带弧形缺口喷嘴的全长度或全坡口焊接使用。本发明喷嘴可由金属或陶瓷材料制成，其结构简单、能快速连接/拆卸、密封连接效果好、实用性强。

本发明公开一种冰箱门组装线位置调校机构，包括双轨桁架、移载机构、位偏调校机构、接料库、冰箱门定位模台，所述双轨桁架上架设有移载机构，所述移载机构上悬吊有位偏调校机构，所述位偏调校机构由升降抓料组件、纵向入模偏角调校组件以及水平入模偏角调校组件构成，所述移载机构下连水平入模偏角调校组件，所述水平入模偏角调校组件下连纵向入模偏角调校组件，所述纵向入模偏角调校组件下连升降抓料组件，所述双轨桁架下方空间构成接料库。通过上述方式，本发明提供一种冰箱门组装线位置调校机构，通过双轨桁架实现对冰箱门的搬运动作，增加位偏调校机构对个方向的偏位角度进行调节，最终实现高速产能以代替人工作业。

本发明在锂电池化成分容领域，为加快插钉效率，公开了一种插钉机构，包括：机架；插钉驱动装置，设置在机架上；插钉压杆，设置在机架上，能够在插钉驱动装置的驱动下将胶钉压入注液口；进料器，设置在机架上，进料器能够使得胶钉被输送至插钉压杆和注液口之间，应用本发明的插钉机构，能够有效加快插钉机构对电池注液口进行插钉时的生产效率，本发明还提供一种插钉方法。

本发明涉及膨胀节加工技术领域，具体地说就是一种膨胀节焊接用夹持工装,包括支撑座和夹具，所述的支撑座顶部两侧均固定设置有架体，所述的架体上安装有电动机，所述的电动机的输出轴上安装有连接板，所述的连接板上固定设置有电动推杆，所述的电动推杆的伸缩端上开设有槽孔，所述的夹具一侧通过安装杆焊接有档杆，所述的夹具通过所述的档杆和所述的槽孔的配合安装在所述的电动推杆的伸缩端上；所述的支撑座内开设有收料箱，所述的收料箱内固定设置有磁性块，一侧的所述的连接板的中心位置处固定设置有遮板，另一侧的所述的连接板的中心位置处固定设置有激光装置。

本发明公开了一种火切机新型抑尘渣盆及抑尘方法，一种火切机新型抑尘渣盆包括钢渣盆、抑尘喷水板和推渣板，所述的钢渣盆的上端敞口，所述的抑尘喷水板设置于钢渣盆的上部，且所述的抑尘喷水板上设置有多个喷嘴，所述的推渣板滑动设置在钢渣盆的上端敞口处，且所述的推渣板连接有直线驱动机构驱动其滑动。本发明可有效的降低烟尘污染，且解决了钢渣山峰状堆积的问题，提高了钢渣盆的使用效率。

本申请实施例属于导向结构领域，涉及一种导向结构。包括：滑轨和滑块；所述滑块滑动设置在两组所述滑轨之间，所述滑块与两组所述滑轨之间分别形成液腔，所述滑块上还设置有进液口，所述进液口与所述液腔连通。本申请还涉及一种升降装置。本申请提供的技术方案通过在运行过程中滑轨与滑块之间液腔内充满液体，在滑块与滑轨之间形成液体静压，滑块在液体静压的环境下在滑轨上滑动因为滑块和滑轨之间的摩擦力可以忽略不计，因此消除了因为滑块和滑轨之间存在摩擦力造成的移动距离的精度损失，并且滑块与滑轨之间配合的相应速度快。该方案能够对直线运动提供精确的导向。

本发明涉及油气管道技术领域，且公开了一种地下油气管道轴向切割的装置，包括切割台、切割机、切刀和水泵，所述切割台位于所述安装台滑板上表面，且与所述安装台滑板固定连接，所述固定杆下端固定连接所述切割机，所述切刀位于所述切割机后方，所述切割机输出端与所述切刀传动连接，所述水泵位于所述转向座上表面，且与所述转向座转动连接；通过设置切割台，利用安装架与固定杆倒向固定切割机，使切割机的输出轴向下传动连接切刀，可利用切刀对油气管道进行轴向切割，通过设置固定杆和切割机与安装架之间滑动连接，可自由控制切割机垂直段切割位置，通过设置安装架滑块与切割台之间滑动连接，可自由控制切割机水平段切割位置。

本公开提供了一种绳槽的加工方法，属于机械加工领域。加工方法包括：提供待加工工件，将待加工工件装夹在车床上；提供等离子气刨刨炬，并将等离子气刨刨炬装夹在车床上，使得等离子气刨刨炬与待加工工件的加工表面接触；利用等离子气刨刨炬对待加工工件进行粗加工，以得到粗绳槽体；提供成形车刀组，将成形车刀组装夹在车床上；利用成形车刀组对粗绳槽体进行加工，以得到绳槽。本公开通过该加工方法可以在工件上高效率的加工需要的绳槽。

本发明提出了一种用于金属材料加工的金属屑清理装置，包括外套筒和推筒，外套筒的底部设有推筒，所述推筒通过隙合与外套筒活动连接，外套筒的表面设有电池槽，电池槽通过挖孔与外套筒固定连接，外套筒的底部设有盖子，盖子通过螺旋纹与外套筒固定连接，推筒的顶部设有圆盘，圆盘通过焊接与推筒固定连接。本发明通过设有的盖子，实现了该装置的密封，方便了清洁，通过设有的照明灯，实现了照明功能，强大了功能，通过设有的薄片，实现了铁屑和磁铁的隔离，方便了清理，通过推筒的顶部设有固定板，实现了第二弹簧的固定，提高了第二弹簧的稳定性，通过固定板的底部设有第二弹簧，实现了磁铁的升降，提高了工作效率。

本发明提出了一种金属切削机床设备，包括机身，机身的侧面固定安装有承台，承台的顶部固定安装有气缸盒，气缸盒的顶部嵌设安装有控制面板，气缸盒内部卡合连接有第一气缸，第一气缸的底端卡合连接有第一气缸轴杆，第一气缸轴杆的一端固定连接有卡合块，机身的顶部固定安装有滑槽，机身的顶部位于滑槽的一侧固定安装有若干限位条，限位条的顶部卡合安装有第二气缸，第二气缸的顶部卡合安装有第二气缸轴杆，通过设置气缸盒与第一气缸组件连接卡合在滑槽内部的卡合块，实现了对卡合块在滑槽方向的移动，实现了对第二气缸组件的移动，通过设置第二气缸组件，实现了打磨盘在竖直方向上的移动，实现了金属板的不同切削需求。

本发明提供一种热水器搪瓷内胆的焊接工艺，所述搪瓷内胆毛坯呈一端呈球状凸出，一端呈碗状凹陷，通过采用反向对接焊的方式，缩小了焊接点，接头热影响小，内胆的冷凝时间短，内胆端盖的焊接接头疲劳强度达32％，新型的搪瓷内胆代替传统的内胆结构，通过端盖和内胆主体反向连接设计，在不增加制作成本的前提下使内胆更严密，保温效果更佳，有效节省电力资源，有效延长内胆使用寿命。

本发明公开了一种蜂窝封严环的高效加工电极及其设计方法，所述蜂窝封严环的高效加工电极包括电极，所述电极为一端密封、另一端开口的圆筒状，所述电极的密封端居中设置有拉杆连接孔，所述电极的外径ΦD＝ΦB‑gap，其中，ΦB为磨削加工前蜂窝的内径，1.4mm

本发明公开了一种燃油喷嘴的加工方法、燃油喷嘴，包括以下步骤：加工带有第一油路和第二油路的喷嘴座，喷嘴座的进油端端面采用铣削加工去除部分余量，再采用石墨砂轮磨削去除剩余余量，获得喷嘴座；将旋流器与副喷口配套组装，将组装后的旋流器与副喷口的出油端端面采用车削加工去除加工余量，获得副喷口组件；加工主喷口并将主喷口上用于喷嘴帽罩压紧的台阶面加工成倒锥结构，再将主喷口与副喷口组件组装成喷口组件；将喷口组件冷装配至喷嘴座的进油端端面处，获得组合件；通过外作用力将喷嘴帽罩压紧至主喷口的倒锥结构上并与喷嘴座螺纹连接，获得燃油喷嘴。本发明的燃油喷嘴的加工方法，喷嘴密封性试验合格率提高。

本发明公开了一种金属焊接设备，包括主体箱、电源箱和控制箱，主体箱的底部固定连接有支柱，主体箱的底部右侧固定连接有电源箱，主体箱的右侧顶部固定焊接有出风管，主体箱的右侧活动连接有控制箱，控制箱内部活动连接有控制板，主体箱前端旋转连接有开关门，且开关门配备有开关把手，主体箱的内部底端开设有第一滑轨，第一滑轨的顶部活动连接有第一滑块，第一滑块的顶部右侧活动连接有旋转轴，主体箱的内部顶端两侧固定连接有固定块，且固定块中部固定连接有连接杆，且连接杆分布有第二滑轨，第二滑轨活动连接有第二滑块，第二滑块右侧活动连接有紧固模块。该种金属焊接设备提高了生产效率，也降低了经营成本。

本发明公开了一种金属切割设备，包括第一底座，第一底座的上表壁固定连接有切割箱，第一底座的下表壁右侧固定连接有电机，电机的输出轴通过联轴器固定连接有传动杆，传动杆远离联轴器的一端固定连接有第二皮带轮，第一底座得到内部设置有第一螺纹杆，第一螺纹杆的两端延伸至第一底座两侧壁的外部并分别固定连接有第一皮带轮和第三皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮共同匹配连接有第一皮带，第一螺纹杆的外表壁螺纹连接有第二螺纹套，第二螺纹套的上表壁固定连接有固定杆，该种金属切割设备，结构简单合理，设计新颖，在对固定切割和金属碎屑处理方面，具有较高的使用效率。

本发明涉及一种转速可调多功能回转装置，调速电机固定在基座内的底部，调速电机组件与齿轮副连接，齿轮副与中心轴连接，中心轴顶部与回转盘连接，交叉滚子轴承组件外圈固定在基座顶部，交叉滚子轴承组件内圈与中心轴配合联接，深沟球轴承组件安装在基座侧面，顶部支撑回转盘，回转盘上夹持工件，所述调速电机能带动齿轮副转动，齿轮副通过带动中心轴转动，进而能带动回转盘转动，从而实现回转盘上工件的加工。本发明与传统工装比，有着装夹简易快捷、转速可调，负载高，回转精度高等特点；可满足高精度重负载同轴回转的应用结合现代的激光焊接工艺可实现快速焊接，生产效率高，劳动强度低。

本发明公开了一种工业机器人用焊接台及其使用方法，涉及一种焊接装置技术领域，一种工业机器人用焊接台包括底座、升降座、转板、支撑板、滑板和定位柱，所述支撑板底部通过连接柱固定安装在水平转轴的侧壁上，水平电机带动水平转轴进行转动，通过连接柱带动支撑板进行转动，带动焊接工件进行翻转，增加便于工业机器人的焊接操作，满足不同的焊接需求，提高了工作效率，同时在工作过程中，通过液压缸控制伸缩杆进行伸缩运动，带动升降座进行升降运动，调整焊接工件的高度，并且垂直电机带动垂直转轴进行转动，带动焊接工件进行转动，便于对工件的位置进行调整，更加方便了工业机器人的焊接操作，减少了工业机器人的焊接压力。

本发明公开了一种多功能工业机器人，包括电源箱、工作台和控制箱，底座的底座固定连接有伸缩支架，底座的底座固定连接有电源箱，电源箱的前端开设有把手，底座的顶部左侧固定连接有控制箱，且内部活动连接有控制板，底座的顶部中侧固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的顶部固定连接有工作台，底座的顶部右侧开设有固定块，固定块的顶部固定连接有支撑板，支撑板的顶部活动连接有滑块，滑块的内部固定连接有电机，且电机通过连接管与电源箱活动连接，滑块的顶部活动连接有转盘，转盘的顶部旋转连接有旋转块，旋转块左侧活动连接有红外线传感器，红外线传感器左侧固定连接有焊枪。该种多功能工业机器人功能全面，使用方便。

本发明提出了一种机械工程零件切割装置，包括工作台，工作台的顶端拐角处固定设有切割机台，工作台的顶端位于切割机台的对立位置固定设有控制台，切割机台的侧面固定设有固定夹块，固定夹块的底部个设有滑动槽，滑动槽的内部固定设有移动夹块，滑动槽的末端固定设有步进电机，步进电机固定连接在工作台的侧面，步进电机的转轴固定连接有滚珠丝杠，滚珠丝杠贯穿移动夹块的底部，且滚珠丝杠的末端通过轴承转动连接滑动槽的内壁顶端，工作台的中部贯穿设有切割槽，该种机械工程零件切割装置，结构简单合理，设计新颖，在对机械工程零件切割方面，具有较高的机械工程零件切割效率。

本发明属于冷却器技术领域，尤其是一种高效局部冷却器用主体管道内壁焊接机器人，包括安装座，所述安装座的上表面开设有第一安装腔，所述第一安装腔的内壁设置有驱动装置，所述驱动装置包括第一驱动电机，所述第一驱动电机固定安装于第一安装腔内，所述第一驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定连接有转盘。该高效局部冷却器用主体管道内壁焊接机器人，达到了通过第一驱动电机、气缸和第二驱动电机对转盘、滚轮和第一滑块进行控制，进而对两个管道之间进行焊接的效果，从而解决了现有的冷却器管道焊接时，工作人员焊接的效率降低，且增加了工作人员的操作难度的问题。

本发明公开了一种零部件装配用焊接机器人及其使用方法，包括焊接室，所述焊接室一面开设有进出口，所述进出口内通过合页安装有门板，所述门板上设有自动控制装置，所述焊接室下端固定设有矩形框且所述矩形框一端贯穿所述进出口伸出所述焊接室，所述矩形框两端中部均固定嵌设有第一轴承，所述第一轴承之间固定设有第一丝杆，所述第一丝杆外壁螺纹连接有数量为两个的连接块，所述连接块上固定设有平移板。有益效果：能够使得焊接作业在焊接室内进行，焊接室内气体被处理后再进行排放，从而能够防止焊接产生的有害物质直接被排放到工作环境中，并且能够利用摄像装置获取焊接处的高清画面，从而能够提升焊接质量。

本发明公开了一种通过渗氮提高钼及钼合金焊接性的方法，包括以下步骤：1)对试样的表面进行预处理，其中，试样的材质为钼或钼合金；2)对预处理后的试样进行气体渗氮处理；3)去除渗氮处理后试样表面的氮化层；4)对经步骤3)处理后的试样进行熔化焊，得焊缝中含氮的熔化焊接头，该方法能够提高焊缝钼和钼合金的焊缝强度。

本发明公开了一种把手可调的智能工装机械手，包括工装机体，所述工装机体前端设置有工装凸缘，所述工装凸缘两侧夹装有夹头，夹头上下布置，夹头后端设置有夹臂，夹臂通过夹紧轴铰接在工装凸缘上，本发明提供一种把手可调的智能工装机械手，本发明巧妙设计交叉咬合的工装机械手，利用夹紧电机驱动实现夹紧动作，同时设计把手调节机构进行把手可调；本发明进一步所述夹头内侧设置有夹槽，所述夹槽内设置有光纤光栅传感器，光纤光栅传感器通过伸缩机构固定在夹槽内；所述伸缩机构为伸缩气缸，所述光纤光栅传感器包括光纤光栅应力传感器和光纤光栅位移传感器，光纤光栅应力传感器和光纤光栅位移传感器分别分布在上夹头和下夹头的夹槽内。

本发明公开了一种工业车间用自动焊接设备，包括：门型支撑板a和门型支撑板b；支撑板，设置在门型支撑板b的上端面上；连接板，固定在支撑板的右侧壁上；导轨，固定在门型支撑板a的上端面上，且导轨上滑动连接有滑块，滑块的上端面固定在连接板的下表面上；一对水平传动机构，分别固定在门型支撑板b、支撑板的上表面，且一对水平传动机构内均设置有移动板；垂直传动机构，设置在支撑板的正面上；焊枪本体，固定在垂直传动机构的正面上，通过一对水平传动机构与垂直传动机构的相互配合，能够实现对工件进行自动焊接，极大的提高了工作效率，通过将焊枪本体与垂直传动机构连接在一起，提高了焊接工艺的稳定性。

本发明属于空气风机焊接设备技术领域，尤其为一种空气风机生产制造用的电焊装置及其焊接方法，包括箱体，所述箱体内设有两个带有相反螺纹的第一螺纹杆，且第一螺纹杆的两端分别与箱体的内壁转动连接，所述第一螺纹杆的左端均固定连接有带轮，所述带轮之间通过第一皮带传动连接，其中一个所述第一螺纹杆的右端固定连接有从动轮，所述箱体的内底壁上固定连接有第一电机。本发明通过第一螺纹杆、转杆、限位块、旋转块、卡块、卡板、第三电动伸缩杆、抽烟头和过滤箱，能够对电焊装置的高度进行调节，方便不同高度操作人员进行使用，方便对焊接的空气风机的叶片进行角度的调节，能够对焊接过程中产生的烟雾进行吸收，有利于保护环境。

本发明公开了一种铝合金型材加工用切割装置，包括切割台和两个支撑板，两个所述支撑板对称设置在切割台上侧壁两端，两个所述支撑板顶端共同固定连接有顶板，且其中一个支撑板远离另一个支撑板的侧壁上端固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴向内贯穿支撑板固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆远离第一电机的一端与另一个支撑板侧壁转动连接，所述往复丝杆上螺纹连接有移动螺母，所述移动螺母顶端固定连接有第一限位杆，且顶板上设置有与第一限位杆匹配的第一限位槽。本发明能够对不同规格的铝合金型材进行固定，避免在切割的时候铝合金型材发生偏移，能够对切割产生的粉尘和废屑进行收集，避免灰尘四处散落。

本发明公开了一种发动机特征孔加工工艺，S1：将需要加工的发动机放置在定位夹紧装置上，并进行夹紧，随后对发动机上的特征阀孔进行粗加工；S2：利用多钻头打孔设备进行钻孔，首先利用小于所需孔直径的钻头进行初步粗加工，提高后续钻至所需直径孔的精度；S3：初步钻孔完成后，用与所需孔直径相同的钻头进行精确钻孔；S4：钻孔完成后，定位夹紧装置松开，机械手将发动机夹持至CCD相机下进行拍照，并将拍摄后的图像传输至显示屏中；S5：拍摄加工后的发动机图像，并与合格产品图像进行对比检测，若检测合格，则发动机孔加工完成，若检测不合格，则通过机械手挑拣出统一放置。本发明，对发动机内部的阀孔进行精准加工，提高阀孔加工的效率。

本发明公开了一种螺栓套平垫装置，属于螺栓紧固技术领域。本发明技术方案要点：该螺栓套平垫装置，包括有底盘、安装块、放置块等；底盘顶部连接有安装块，安装块左侧下部可拆卸式安装有放置块。本发明通过推送装置能够将出料槽内的平垫推出去，使平垫套在螺栓上，如此，能够使平垫更加准确的套在螺栓上，并且能够方便的装配工人工作，从而能够快速的进行套平垫，进而能够节省时间，还可更换不同的放料管、放置块和限位环，从而能够适用于不同规格的螺栓。

本发明属于管道机械焊接技术领域，本发明公开了一种圆管自动焊接装置，包括两台旋转装置固定端、两台旋转装置活动端、夹紧装置、焊接装置，一根圆管置于两台旋转装置固定端上，一根圆管置于两台旋转装置活动端上，两台旋转装置固定端和两台旋转装置活动端处于同一直线上，夹紧装置位于两台旋转装置固定端之间，焊接装置位于两根圆管的焊接位置。本发明从三个方向调节圆管，使两根圆管可精准对接，并自动化的进行焊接工作。

本发明公开了一种通过氮气合金化的方式提高钼及钼合金激光焊接头的方法，包括以下步骤：1)对工件的待焊区域进行预处理，工件的材质为钼或者钼合金；配置氮气与氩气的混合气体；2)将工件放置到混合气体的气氛下进行激光焊接，再在混合气体的气氛下冷却至室温，得焊接接头，该方法钼及钼合金激光焊接头的抗拉强度。

本发明提出了一种用于深孔加工机床的钻杆支撑件及支撑系统，钻杆支撑件包括供钻杆穿过的第一支撑座、支撑板和钻杆支撑构件；支撑板背向第一支撑座的一侧面上固定一对第二支撑座，其中一第二支撑座上固定一竖直设置的丝杠，另一第二支撑座上固定一竖直设置的导杆；丝杠的上端和导杆的上端均活动安装于钻杆支撑构件；丝杠的上端安装一与丝杠配合的丝杠螺母；钻杆支撑构件上的安装孔内安装用于支撑钻杆的轴承。本发明通过调整钻杆支撑件使得钻杆支撑构件的中心轴线高于钻杆的中心轴线，以实现其间隙量方向的变化，从而钻杆支撑构件可以用于补偿其它支撑间隙量对直线度误差的影响。由此，本发明实现了支撑间隙量的方向调整并减少了钻头的直线度误差。

本发明提出了一种深孔枪钻加工直线度误差预测与控制方法，应用欧拉‑伯努利梁理论，建立了多个支撑的三个阶段的深孔枪钻加工直线度误差预测模型，并进行了试验验证；通过直线度误差预测模型分析了导向套间隙、支撑间隙和钻削轴向力的变化对直线度误差的影响，进而提出了一种通过改变靠近工件的支撑件间隙量来实现被加工孔直线度误差主动控制的方法，从而减少了直线度偏差。

本发明提供了一种加工长空心轴的大行程内涨夹具，其包括液压卡盘、定位本体、卡爪、拉杆和空心轴工件，所述定位本体内侧设有管状空心结构，所述管状空心结构的外侧面均匀设置有多个贯穿开口，伸进所述定位本体内侧的卡爪端部设置有夹紧块，所述夹紧块伸出所述贯穿开口，所述夹紧块的内侧面设置为第一锥形面，拉杆底部设置有活动块，所述活动块的外侧面设置为与所述第一锥形面相配合的第二锥形面，所述拉杆与所述夹紧块可配合卡紧。本发明具有结构简单、设计巧妙、增加夹紧行程、不易变形、不易损坏、便于夹紧固定等优点。

本发明属于机械技术领域，具体涉及一种六方螺栓锁丝孔的加工方法，通过使用一种钻模夹具限定锁丝孔的位置，从而达到在螺栓的六方边斜面上钻锁丝孔的目的。所述钻模夹具包括钻套夹具体、钻模夹具底座、钻套滑块组合、手柄、压紧螺栓、钻模夹具体、刻度定位板；本发明方法不仅克服了锁丝孔因钻头细长刚性差易折断的问题,保证了六方螺栓锁丝孔的加工质量，而且避免了一个零件一找正对刀的加工步骤，加工的操作过程快速，稳定性高，可大幅提高零件的加工效率。此方法对于大批量生产此种六方螺栓具有非常之意义。

本发明属于机械技术领域，具体涉及一种航空材料外封严涨圈的逆向加工方法，通过计算并实现涨圈按自由状态下尺寸的加工，不仅使工艺设计从路线编排上更加符合涨圈的设计理念；而且还可以避开涨圈原有加工工艺中热固定开口的工序，缩短产品的生产周期，避免涨圈的回弹现象。此方法可以大大增强新型航空材料涨圈产品工艺加工的可靠性，提高质量的稳定性，也能消除涨圈封严失效的隐患。

本发明涉及一种起动机电磁开关自动装配装置及其控制方法，其装配装置包括电磁开关、支撑机构，所述支撑机构沿竖直方向上安装有动力机构，所述动力机构的一端固定在支撑机构上，另一端与传动机构连接，为传动机构提供动力；所述传动机构分别与动力机构和旋转机构的一端固定连接，用于为旋转机构传输动力；所述旋转机构上设有夹持机构、限位机构，用于带动夹持机构转动；所述夹持机构的一端与旋转机构固定连接，另一端夹持或释放电磁开关；所述限位机构用于限制夹持机构的旋转。本发明实现起动机电磁开关自动装配的自动化，替代了人工装配方法，提高了装配效率和准确率。

本发明提供了一种船用散热器制造工艺，属于散热器加工技术领域。该船用散热器制造工艺包括散热器外板、散热圆管和散热扁管。将钎料夹在接头间隙内，将装配好的组件放置在工艺罩内，工艺罩内放置镁块，进行真空钎焊，当炉中真空度抽到6.67×10Pa后，调节真空炉的针阀，通入的流动氩气，加热，当加热温度到达550℃，关闭氩气，并把炉中真空度提高到1.33×10Pa以上，焊件到达钎焊温度610℃‑615℃后，保温5min后停止加热，通入氩气，待炉温冷却到室温，取出焊件，通过上述工艺对工作环境、设备设施、焊接参数和钎料钎剂的选择，使该制造工艺制作的散热器结构牢固、生产效率高、散热效果好。

本发明公开了一种在线细棒物体打孔的聚焦调节装置，包括：激光光源，用于输出激光；光束整形装置，置于激光光路中用于调整激光束为能量近似均匀分布的光；光路传输装置，置于激光光源射出光路中，用于将激光传输至预设空间位置方向；光路聚焦装置，置于光路传输装置的输出光路中，用于将将激光汇聚照射至产品表面。通过光束整形改变了普通激光的能量分布不均的问题，实现建立孔径与焦距之间、孔洞深度与激光能量之间的一一对应关系，另一方面就是通过大量的实验数据获知所要打孔的能量阈值，通过精准的阈值来辅助后续的生产打孔工作。

本发明公开了一种微纳米粉体改性活性钎料及其制备方法，属于钎焊材料技术领域。其中钎料的重量份数为80–99份，微纳米粉体1–10份，微纳米粉体均匀吸附在钎料表面，用微纳米粉体改性的活性钎料制备的金刚石工具，其表面金刚石蚀坑数量、金刚石表面或周围的微裂纹数量大大减少，钎料合金层强度损失小，金刚石的力学性能提高8％以上，工具的加工性能得到提升，能够避免高温钎焊对金刚石造成的热损伤、Cu–Sn–Ti合金钎料较严重流淌导致钎料层厚度不均等问题，以提高钎焊金刚石工具的加工效率与使用寿命。本发明提供的微纳米粉体改性的活性钎料能减少高温钎焊对金刚石造成的热损伤，同时具有钎料合金层强度损失小等特点，适合于制作高性能金刚石工具。

本发明涉及切断及端面挖孔装置，为解决圆形物料切断与端面挖孔主要依靠人工完成加工，存在劳动强度大和加工精度低的技术问题，提供一种圆形物料切断及端面挖孔装置，包括送料机构、夹紧旋转机构、切断机构、辅助机构、定长机构、挖孔机构和底座，底座用于安装支撑其他机构，送料机构能够完成圆形物料的轴向进给，夹紧旋转机构能够实现在切断作业和整型作业中圆形物料的夹紧和旋转，切断机构完成圆形物料的切断，辅助机构方便圆形物料的轴向运动和径向转动，定长机构主要完成圆形物料的到位检测和机械限位，挖孔机构对圆形物料的端面进行挖孔作业；通过各机构间的配合，共同完成圆形物料切断与端面挖孔。

本发明的一种焊前分段式加热与压装的方法和装置，用于汽车发动机钢活塞的内圈、外圈过盈配合的加热与压装包括以下步骤：S1、钢活塞的内圈、外圈移动至压装前的感应加热工位，所述感应加热工位为多个，分别同步对内圈和外圈进行梯度升温加热，保证内圈、外圈温度的均匀性，降低温度差；S2、将完成加热的内圈与外圈移动至压装工位，压装成钢活塞；S3、压装成型的钢活塞移动至焊前预热工位，对钢活塞进行整体加热至焊接所需的温度。采用多个感应加热工位，可以大幅缩短焊前加热的加热时间(仅为单工位感应加热所需时间的1/4)并进一步降低内、外圈温度差(±10℃以内)，钢活塞零件实现更加高效的加热过程，提升了钢活塞整体的加工效率。

本发明涉及一种用于将电极帽(15)从焊接机器人的焊枪端部的电极帽容座拧开并卸除的装置(1)，该装置包括帽拧开单元(2)并且还包括卸除装置(3)。在帽拧开单元的上游所见，卸除装置沿着带有电极帽的电极帽容座的插入路径布置，并且，在帽拧开单元的下游所见，卸除装置沿着不带有或带有电极帽的电极帽容座的排出路径布置。本发明还涉及与帽拧开单元结合使用的卸除装置。

用于使工具保持器柄受控地稳定在相应的环形螺母上的装置，工具保持器柄是机动的或非机动的，工具保持器柄易于用于ER或其他类型的固定。装置包括环形螺母(12)和在外部设置有凹槽(18)的截头锥形形状的工具保持器柄(10)，在环形螺母内部设置有将环形螺母(12)连接到工具保持器(10)的连接器件。连接器件包括由至少两个成形的半环(14、16)形成的环形体，半环限定有相对的凸起，相对的凸起向外地且居中地突出以形成具有拱形的凸形外部轮廓的成形的突出部(20)。在成形的突出部(20)中的每个成形的突出部上预先设置有凹部(22)，以容纳相应的弹性销(24)，借助于弹性销，成形的半环(14)和(16)被牢固地连接在环形螺母(12)内部。

用于快速更换工具保持器适配器的装置，装置特别地用在CNC机床上，CNC机床例如为多主轴或单主轴车床、车削和铣削中心、转移机床，装置用于将不同的工具保持器柄定向且夹紧于设置在机械体中的旋转轴和非旋转轴的适当的座中，机械体例如为机动或非机动的工具保持器，机械体为多个或单个，装置包括呈截锥形状的工具保持器柄，工具保持器柄设计成从工具保持器柄的较小直径的后部部分开始配装到在机动化模块的旋转轴中制成的互补壳体中。在工具保持器柄的较小直径的后部面上制成有铣削切口，铣削切口构造成容纳至少一个可移除的插入件，可移除的插入件沿形成在机动化模块的旋转轴的渐缩形座的后壁上的凹部的方向向前部分地伸出。

环状化工序将具有带状的主体部(1a)和包括形成于主体部的一方的侧部的多个齿的齿部(1b)的带锯齿(1)的两端焊接而环状化。研磨工序对进行了环状化的环状带锯齿(1E)的内表面(14A)、外表面(14B)以及与齿部相反的一侧的端面(13)进行研磨。刀片齿尖形成工序在研磨工序之后将进行了环状化的环状带锯齿以内表面及外表面的一方和端面为基准定位，通过焊接在齿的齿尖接合切削刀片(15)，并对进行了接合的切削刀片进行研磨，形成齿尖形状。

本发明涉及一种用于机床的卡盘，具有卡盘本体(4)、布置在卡盘本体(4)的径向的引导槽(3)内的多个卡爪(2)、和驱动所述卡爪(2)的楔形杆(6)，该楔形杆(6)在卡盘本体(4)内、在楔形杆凹部(5)内能够横向于引导槽(3)滑动。所述楔形杆能够通过齿排(8)嵌合到卡爪(2)的相应的齿隙(9)中，以形成斜齿部。在从卡盘本体(4)的外圆周向楔形杆(6)延伸的容纳部(10)内，布置有能够相对于容纳部(10)调移的销栓(11)，该销栓在面向楔形杆(6)的一侧具有第一斜面(12)，以用于在将销栓(11)从其静止位置中调移出来时，结束齿排(8)与齿隙(9)之间的齿部嵌合。在所述楔形杆(6)的背离所述齿排(8)的一侧上，布置有与所述销栓(11)可操作地连接的滑块(13)，该滑块具有第二斜面(14)，用于在使所述销栓(11)复位到其静止位置中时，形成齿部嵌合。

本发明的未被限定的一方面的切削刀片具备基体部及切削部。切削部具有上表面、第一侧面、第二侧面、第三侧面、第一切削刃及第二切削刃。第一切削刃位于第一棱线。第二切削刃位于第二棱线。上表面具有第一倾斜面、一对突起及第一隆起部。第一倾斜面沿着第一棱线配置。一对突起在第一倾斜面在沿着第一棱线的方向上排列配置。第一隆起部位于比一对突起远离第一棱线的一侧。第二切削刃随着远离第一棱线而朝向下方倾斜。第一隆起部的上端位于比第二切削刃靠上方的位置。

本发明涉及一种密封结构，具体涉及一种等离子切割用除尘器滤筒密封结构。本发明的目的是解决现有等离子切割用除尘器滤筒密封结构存在密封性差，以及由于清理不便导致的易变形、噪音大、反吹效果不佳、滤筒使用寿命短和成本增加的技术问题，提供一种等离子切割用除尘器滤筒密封结构。该结构包括顶板、承托框和滤筒，所述顶板固定安装在除尘器主机框架上，顶板上开设有除尘孔；滤筒筒口设有凸沿，凸沿上设有密封圈，滤筒套设在承托框中，承托框通过铰链和可调式搭扣与顶板连接；滤筒凸沿下表面与承托框的角钢边或T型钢边的上表面相贴合；通过调节可调式搭扣的调节螺母调节穿出固定杆部分的长度从而调节扣合紧密程度。