机床、其他类目中不包括的金属加工

本发明公开了一种多功能工业机器人，包括电源箱、工作台和控制箱，底座的底座固定连接有伸缩支架，底座的底座固定连接有电源箱，电源箱的前端开设有把手，底座的顶部左侧固定连接有控制箱，且内部活动连接有控制板，底座的顶部中侧固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的顶部固定连接有工作台，底座的顶部右侧开设有固定块，固定块的顶部固定连接有支撑板，支撑板的顶部活动连接有滑块，滑块的内部固定连接有电机，且电机通过连接管与电源箱活动连接，滑块的顶部活动连接有转盘，转盘的顶部旋转连接有旋转块，旋转块左侧活动连接有红外线传感器，红外线传感器左侧固定连接有焊枪。该种多功能工业机器人功能全面，使用方便。

本发明提出了一种机械工程零件切割装置，包括工作台，工作台的顶端拐角处固定设有切割机台，工作台的顶端位于切割机台的对立位置固定设有控制台，切割机台的侧面固定设有固定夹块，固定夹块的底部个设有滑动槽，滑动槽的内部固定设有移动夹块，滑动槽的末端固定设有步进电机，步进电机固定连接在工作台的侧面，步进电机的转轴固定连接有滚珠丝杠，滚珠丝杠贯穿移动夹块的底部，且滚珠丝杠的末端通过轴承转动连接滑动槽的内壁顶端，工作台的中部贯穿设有切割槽，该种机械工程零件切割装置，结构简单合理，设计新颖，在对机械工程零件切割方面，具有较高的机械工程零件切割效率。

本发明属于冷却器技术领域，尤其是一种高效局部冷却器用主体管道内壁焊接机器人，包括安装座，所述安装座的上表面开设有第一安装腔，所述第一安装腔的内壁设置有驱动装置，所述驱动装置包括第一驱动电机，所述第一驱动电机固定安装于第一安装腔内，所述第一驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定连接有转盘。该高效局部冷却器用主体管道内壁焊接机器人，达到了通过第一驱动电机、气缸和第二驱动电机对转盘、滚轮和第一滑块进行控制，进而对两个管道之间进行焊接的效果，从而解决了现有的冷却器管道焊接时，工作人员焊接的效率降低，且增加了工作人员的操作难度的问题。

本发明公开了一种零部件装配用焊接机器人及其使用方法，包括焊接室，所述焊接室一面开设有进出口，所述进出口内通过合页安装有门板，所述门板上设有自动控制装置，所述焊接室下端固定设有矩形框且所述矩形框一端贯穿所述进出口伸出所述焊接室，所述矩形框两端中部均固定嵌设有第一轴承，所述第一轴承之间固定设有第一丝杆，所述第一丝杆外壁螺纹连接有数量为两个的连接块，所述连接块上固定设有平移板。有益效果：能够使得焊接作业在焊接室内进行，焊接室内气体被处理后再进行排放，从而能够防止焊接产生的有害物质直接被排放到工作环境中，并且能够利用摄像装置获取焊接处的高清画面，从而能够提升焊接质量。

本发明公开了一种通过渗氮提高钼及钼合金焊接性的方法，包括以下步骤：1)对试样的表面进行预处理，其中，试样的材质为钼或钼合金；2)对预处理后的试样进行气体渗氮处理；3)去除渗氮处理后试样表面的氮化层；4)对经步骤3)处理后的试样进行熔化焊，得焊缝中含氮的熔化焊接头，该方法能够提高焊缝钼和钼合金的焊缝强度。

本发明公开了一种把手可调的智能工装机械手，包括工装机体，所述工装机体前端设置有工装凸缘，所述工装凸缘两侧夹装有夹头，夹头上下布置，夹头后端设置有夹臂，夹臂通过夹紧轴铰接在工装凸缘上，本发明提供一种把手可调的智能工装机械手，本发明巧妙设计交叉咬合的工装机械手，利用夹紧电机驱动实现夹紧动作，同时设计把手调节机构进行把手可调；本发明进一步所述夹头内侧设置有夹槽，所述夹槽内设置有光纤光栅传感器，光纤光栅传感器通过伸缩机构固定在夹槽内；所述伸缩机构为伸缩气缸，所述光纤光栅传感器包括光纤光栅应力传感器和光纤光栅位移传感器，光纤光栅应力传感器和光纤光栅位移传感器分别分布在上夹头和下夹头的夹槽内。

本发明公开了一种工业车间用自动焊接设备，包括：门型支撑板a和门型支撑板b；支撑板，设置在门型支撑板b的上端面上；连接板，固定在支撑板的右侧壁上；导轨，固定在门型支撑板a的上端面上，且导轨上滑动连接有滑块，滑块的上端面固定在连接板的下表面上；一对水平传动机构，分别固定在门型支撑板b、支撑板的上表面，且一对水平传动机构内均设置有移动板；垂直传动机构，设置在支撑板的正面上；焊枪本体，固定在垂直传动机构的正面上，通过一对水平传动机构与垂直传动机构的相互配合，能够实现对工件进行自动焊接，极大的提高了工作效率，通过将焊枪本体与垂直传动机构连接在一起，提高了焊接工艺的稳定性。

本发明属于空气风机焊接设备技术领域，尤其为一种空气风机生产制造用的电焊装置及其焊接方法，包括箱体，所述箱体内设有两个带有相反螺纹的第一螺纹杆，且第一螺纹杆的两端分别与箱体的内壁转动连接，所述第一螺纹杆的左端均固定连接有带轮，所述带轮之间通过第一皮带传动连接，其中一个所述第一螺纹杆的右端固定连接有从动轮，所述箱体的内底壁上固定连接有第一电机。本发明通过第一螺纹杆、转杆、限位块、旋转块、卡块、卡板、第三电动伸缩杆、抽烟头和过滤箱，能够对电焊装置的高度进行调节，方便不同高度操作人员进行使用，方便对焊接的空气风机的叶片进行角度的调节，能够对焊接过程中产生的烟雾进行吸收，有利于保护环境。

本发明公开了一种铝合金型材加工用切割装置，包括切割台和两个支撑板，两个所述支撑板对称设置在切割台上侧壁两端，两个所述支撑板顶端共同固定连接有顶板，且其中一个支撑板远离另一个支撑板的侧壁上端固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴向内贯穿支撑板固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆远离第一电机的一端与另一个支撑板侧壁转动连接，所述往复丝杆上螺纹连接有移动螺母，所述移动螺母顶端固定连接有第一限位杆，且顶板上设置有与第一限位杆匹配的第一限位槽。本发明能够对不同规格的铝合金型材进行固定，避免在切割的时候铝合金型材发生偏移，能够对切割产生的粉尘和废屑进行收集，避免灰尘四处散落。

本发明公开了一种发动机特征孔加工工艺，S1：将需要加工的发动机放置在定位夹紧装置上，并进行夹紧，随后对发动机上的特征阀孔进行粗加工；S2：利用多钻头打孔设备进行钻孔，首先利用小于所需孔直径的钻头进行初步粗加工，提高后续钻至所需直径孔的精度；S3：初步钻孔完成后，用与所需孔直径相同的钻头进行精确钻孔；S4：钻孔完成后，定位夹紧装置松开，机械手将发动机夹持至CCD相机下进行拍照，并将拍摄后的图像传输至显示屏中；S5：拍摄加工后的发动机图像，并与合格产品图像进行对比检测，若检测合格，则发动机孔加工完成，若检测不合格，则通过机械手挑拣出统一放置。本发明，对发动机内部的阀孔进行精准加工，提高阀孔加工的效率。

本发明公开了一种螺栓套平垫装置，属于螺栓紧固技术领域。本发明技术方案要点：该螺栓套平垫装置，包括有底盘、安装块、放置块等；底盘顶部连接有安装块，安装块左侧下部可拆卸式安装有放置块。本发明通过推送装置能够将出料槽内的平垫推出去，使平垫套在螺栓上，如此，能够使平垫更加准确的套在螺栓上，并且能够方便的装配工人工作，从而能够快速的进行套平垫，进而能够节省时间，还可更换不同的放料管、放置块和限位环，从而能够适用于不同规格的螺栓。

本发明属于管道机械焊接技术领域，本发明公开了一种圆管自动焊接装置，包括两台旋转装置固定端、两台旋转装置活动端、夹紧装置、焊接装置，一根圆管置于两台旋转装置固定端上，一根圆管置于两台旋转装置活动端上，两台旋转装置固定端和两台旋转装置活动端处于同一直线上，夹紧装置位于两台旋转装置固定端之间，焊接装置位于两根圆管的焊接位置。本发明从三个方向调节圆管，使两根圆管可精准对接，并自动化的进行焊接工作。

本发明公开了一种通过氮气合金化的方式提高钼及钼合金激光焊接头的方法，包括以下步骤：1)对工件的待焊区域进行预处理，工件的材质为钼或者钼合金；配置氮气与氩气的混合气体；2)将工件放置到混合气体的气氛下进行激光焊接，再在混合气体的气氛下冷却至室温，得焊接接头，该方法钼及钼合金激光焊接头的抗拉强度。

本发明提出了一种用于深孔加工机床的钻杆支撑件及支撑系统，钻杆支撑件包括供钻杆穿过的第一支撑座、支撑板和钻杆支撑构件；支撑板背向第一支撑座的一侧面上固定一对第二支撑座，其中一第二支撑座上固定一竖直设置的丝杠，另一第二支撑座上固定一竖直设置的导杆；丝杠的上端和导杆的上端均活动安装于钻杆支撑构件；丝杠的上端安装一与丝杠配合的丝杠螺母；钻杆支撑构件上的安装孔内安装用于支撑钻杆的轴承。本发明通过调整钻杆支撑件使得钻杆支撑构件的中心轴线高于钻杆的中心轴线，以实现其间隙量方向的变化，从而钻杆支撑构件可以用于补偿其它支撑间隙量对直线度误差的影响。由此，本发明实现了支撑间隙量的方向调整并减少了钻头的直线度误差。

本发明提出了一种深孔枪钻加工直线度误差预测与控制方法，应用欧拉‑伯努利梁理论，建立了多个支撑的三个阶段的深孔枪钻加工直线度误差预测模型，并进行了试验验证；通过直线度误差预测模型分析了导向套间隙、支撑间隙和钻削轴向力的变化对直线度误差的影响，进而提出了一种通过改变靠近工件的支撑件间隙量来实现被加工孔直线度误差主动控制的方法，从而减少了直线度偏差。

本发明提供了一种加工长空心轴的大行程内涨夹具，其包括液压卡盘、定位本体、卡爪、拉杆和空心轴工件，所述定位本体内侧设有管状空心结构，所述管状空心结构的外侧面均匀设置有多个贯穿开口，伸进所述定位本体内侧的卡爪端部设置有夹紧块，所述夹紧块伸出所述贯穿开口，所述夹紧块的内侧面设置为第一锥形面，拉杆底部设置有活动块，所述活动块的外侧面设置为与所述第一锥形面相配合的第二锥形面，所述拉杆与所述夹紧块可配合卡紧。本发明具有结构简单、设计巧妙、增加夹紧行程、不易变形、不易损坏、便于夹紧固定等优点。

本发明属于机械技术领域，具体涉及一种六方螺栓锁丝孔的加工方法，通过使用一种钻模夹具限定锁丝孔的位置，从而达到在螺栓的六方边斜面上钻锁丝孔的目的。所述钻模夹具包括钻套夹具体、钻模夹具底座、钻套滑块组合、手柄、压紧螺栓、钻模夹具体、刻度定位板；本发明方法不仅克服了锁丝孔因钻头细长刚性差易折断的问题,保证了六方螺栓锁丝孔的加工质量，而且避免了一个零件一找正对刀的加工步骤，加工的操作过程快速，稳定性高，可大幅提高零件的加工效率。此方法对于大批量生产此种六方螺栓具有非常之意义。

本发明属于机械技术领域，具体涉及一种航空材料外封严涨圈的逆向加工方法，通过计算并实现涨圈按自由状态下尺寸的加工，不仅使工艺设计从路线编排上更加符合涨圈的设计理念；而且还可以避开涨圈原有加工工艺中热固定开口的工序，缩短产品的生产周期，避免涨圈的回弹现象。此方法可以大大增强新型航空材料涨圈产品工艺加工的可靠性，提高质量的稳定性，也能消除涨圈封严失效的隐患。

本发明涉及一种起动机电磁开关自动装配装置及其控制方法，其装配装置包括电磁开关、支撑机构，所述支撑机构沿竖直方向上安装有动力机构，所述动力机构的一端固定在支撑机构上，另一端与传动机构连接，为传动机构提供动力；所述传动机构分别与动力机构和旋转机构的一端固定连接，用于为旋转机构传输动力；所述旋转机构上设有夹持机构、限位机构，用于带动夹持机构转动；所述夹持机构的一端与旋转机构固定连接，另一端夹持或释放电磁开关；所述限位机构用于限制夹持机构的旋转。本发明实现起动机电磁开关自动装配的自动化，替代了人工装配方法，提高了装配效率和准确率。

本发明提供了一种船用散热器制造工艺，属于散热器加工技术领域。该船用散热器制造工艺包括散热器外板、散热圆管和散热扁管。将钎料夹在接头间隙内，将装配好的组件放置在工艺罩内，工艺罩内放置镁块，进行真空钎焊，当炉中真空度抽到6.67×10Pa后，调节真空炉的针阀，通入的流动氩气，加热，当加热温度到达550℃，关闭氩气，并把炉中真空度提高到1.33×10Pa以上，焊件到达钎焊温度610℃‑615℃后，保温5min后停止加热，通入氩气，待炉温冷却到室温，取出焊件，通过上述工艺对工作环境、设备设施、焊接参数和钎料钎剂的选择，使该制造工艺制作的散热器结构牢固、生产效率高、散热效果好。

本发明公开了一种在线细棒物体打孔的聚焦调节装置，包括：激光光源，用于输出激光；光束整形装置，置于激光光路中用于调整激光束为能量近似均匀分布的光；光路传输装置，置于激光光源射出光路中，用于将激光传输至预设空间位置方向；光路聚焦装置，置于光路传输装置的输出光路中，用于将将激光汇聚照射至产品表面。通过光束整形改变了普通激光的能量分布不均的问题，实现建立孔径与焦距之间、孔洞深度与激光能量之间的一一对应关系，另一方面就是通过大量的实验数据获知所要打孔的能量阈值，通过精准的阈值来辅助后续的生产打孔工作。

本发明公开了一种微纳米粉体改性活性钎料及其制备方法，属于钎焊材料技术领域。其中钎料的重量份数为80–99份，微纳米粉体1–10份，微纳米粉体均匀吸附在钎料表面，用微纳米粉体改性的活性钎料制备的金刚石工具，其表面金刚石蚀坑数量、金刚石表面或周围的微裂纹数量大大减少，钎料合金层强度损失小，金刚石的力学性能提高8％以上，工具的加工性能得到提升，能够避免高温钎焊对金刚石造成的热损伤、Cu–Sn–Ti合金钎料较严重流淌导致钎料层厚度不均等问题，以提高钎焊金刚石工具的加工效率与使用寿命。本发明提供的微纳米粉体改性的活性钎料能减少高温钎焊对金刚石造成的热损伤，同时具有钎料合金层强度损失小等特点，适合于制作高性能金刚石工具。

本发明涉及切断及端面挖孔装置，为解决圆形物料切断与端面挖孔主要依靠人工完成加工，存在劳动强度大和加工精度低的技术问题，提供一种圆形物料切断及端面挖孔装置，包括送料机构、夹紧旋转机构、切断机构、辅助机构、定长机构、挖孔机构和底座，底座用于安装支撑其他机构，送料机构能够完成圆形物料的轴向进给，夹紧旋转机构能够实现在切断作业和整型作业中圆形物料的夹紧和旋转，切断机构完成圆形物料的切断，辅助机构方便圆形物料的轴向运动和径向转动，定长机构主要完成圆形物料的到位检测和机械限位，挖孔机构对圆形物料的端面进行挖孔作业；通过各机构间的配合，共同完成圆形物料切断与端面挖孔。

本发明的一种焊前分段式加热与压装的方法和装置，用于汽车发动机钢活塞的内圈、外圈过盈配合的加热与压装包括以下步骤：S1、钢活塞的内圈、外圈移动至压装前的感应加热工位，所述感应加热工位为多个，分别同步对内圈和外圈进行梯度升温加热，保证内圈、外圈温度的均匀性，降低温度差；S2、将完成加热的内圈与外圈移动至压装工位，压装成钢活塞；S3、压装成型的钢活塞移动至焊前预热工位，对钢活塞进行整体加热至焊接所需的温度。采用多个感应加热工位，可以大幅缩短焊前加热的加热时间(仅为单工位感应加热所需时间的1/4)并进一步降低内、外圈温度差(±10℃以内)，钢活塞零件实现更加高效的加热过程，提升了钢活塞整体的加工效率。

本发明涉及一种用于将电极帽(15)从焊接机器人的焊枪端部的电极帽容座拧开并卸除的装置(1)，该装置包括帽拧开单元(2)并且还包括卸除装置(3)。在帽拧开单元的上游所见，卸除装置沿着带有电极帽的电极帽容座的插入路径布置，并且，在帽拧开单元的下游所见，卸除装置沿着不带有或带有电极帽的电极帽容座的排出路径布置。本发明还涉及与帽拧开单元结合使用的卸除装置。

用于使工具保持器柄受控地稳定在相应的环形螺母上的装置，工具保持器柄是机动的或非机动的，工具保持器柄易于用于ER或其他类型的固定。装置包括环形螺母(12)和在外部设置有凹槽(18)的截头锥形形状的工具保持器柄(10)，在环形螺母内部设置有将环形螺母(12)连接到工具保持器(10)的连接器件。连接器件包括由至少两个成形的半环(14、16)形成的环形体，半环限定有相对的凸起，相对的凸起向外地且居中地突出以形成具有拱形的凸形外部轮廓的成形的突出部(20)。在成形的突出部(20)中的每个成形的突出部上预先设置有凹部(22)，以容纳相应的弹性销(24)，借助于弹性销，成形的半环(14)和(16)被牢固地连接在环形螺母(12)内部。

用于快速更换工具保持器适配器的装置，装置特别地用在CNC机床上，CNC机床例如为多主轴或单主轴车床、车削和铣削中心、转移机床，装置用于将不同的工具保持器柄定向且夹紧于设置在机械体中的旋转轴和非旋转轴的适当的座中，机械体例如为机动或非机动的工具保持器，机械体为多个或单个，装置包括呈截锥形状的工具保持器柄，工具保持器柄设计成从工具保持器柄的较小直径的后部部分开始配装到在机动化模块的旋转轴中制成的互补壳体中。在工具保持器柄的较小直径的后部面上制成有铣削切口，铣削切口构造成容纳至少一个可移除的插入件，可移除的插入件沿形成在机动化模块的旋转轴的渐缩形座的后壁上的凹部的方向向前部分地伸出。

环状化工序将具有带状的主体部(1a)和包括形成于主体部的一方的侧部的多个齿的齿部(1b)的带锯齿(1)的两端焊接而环状化。研磨工序对进行了环状化的环状带锯齿(1E)的内表面(14A)、外表面(14B)以及与齿部相反的一侧的端面(13)进行研磨。刀片齿尖形成工序在研磨工序之后将进行了环状化的环状带锯齿以内表面及外表面的一方和端面为基准定位，通过焊接在齿的齿尖接合切削刀片(15)，并对进行了接合的切削刀片进行研磨，形成齿尖形状。

本发明涉及一种用于机床的卡盘，具有卡盘本体(4)、布置在卡盘本体(4)的径向的引导槽(3)内的多个卡爪(2)、和驱动所述卡爪(2)的楔形杆(6)，该楔形杆(6)在卡盘本体(4)内、在楔形杆凹部(5)内能够横向于引导槽(3)滑动。所述楔形杆能够通过齿排(8)嵌合到卡爪(2)的相应的齿隙(9)中，以形成斜齿部。在从卡盘本体(4)的外圆周向楔形杆(6)延伸的容纳部(10)内，布置有能够相对于容纳部(10)调移的销栓(11)，该销栓在面向楔形杆(6)的一侧具有第一斜面(12)，以用于在将销栓(11)从其静止位置中调移出来时，结束齿排(8)与齿隙(9)之间的齿部嵌合。在所述楔形杆(6)的背离所述齿排(8)的一侧上，布置有与所述销栓(11)可操作地连接的滑块(13)，该滑块具有第二斜面(14)，用于在使所述销栓(11)复位到其静止位置中时，形成齿部嵌合。

本发明的未被限定的一方面的切削刀片具备基体部及切削部。切削部具有上表面、第一侧面、第二侧面、第三侧面、第一切削刃及第二切削刃。第一切削刃位于第一棱线。第二切削刃位于第二棱线。上表面具有第一倾斜面、一对突起及第一隆起部。第一倾斜面沿着第一棱线配置。一对突起在第一倾斜面在沿着第一棱线的方向上排列配置。第一隆起部位于比一对突起远离第一棱线的一侧。第二切削刃随着远离第一棱线而朝向下方倾斜。第一隆起部的上端位于比第二切削刃靠上方的位置。

本发明涉及一种密封结构，具体涉及一种等离子切割用除尘器滤筒密封结构。本发明的目的是解决现有等离子切割用除尘器滤筒密封结构存在密封性差，以及由于清理不便导致的易变形、噪音大、反吹效果不佳、滤筒使用寿命短和成本增加的技术问题，提供一种等离子切割用除尘器滤筒密封结构。该结构包括顶板、承托框和滤筒，所述顶板固定安装在除尘器主机框架上，顶板上开设有除尘孔；滤筒筒口设有凸沿，凸沿上设有密封圈，滤筒套设在承托框中，承托框通过铰链和可调式搭扣与顶板连接；滤筒凸沿下表面与承托框的角钢边或T型钢边的上表面相贴合；通过调节可调式搭扣的调节螺母调节穿出固定杆部分的长度从而调节扣合紧密程度。

本发明涉及一种车身元件(10)的制造方法，该车身元件旨在安装在机动车辆的车身部件上，所述车身元件(10)具有塑料材料的基体(12)，所述方法包括以下步骤：‑供应包括包覆有涂层的导电材料芯的导线(16)，该涂层由与构成芯的材料不同的材料制成，‑将导线(16)布置在塑料材料的基体(12)中，以便在基体中形成导电轨道(14)，其特征在于，该方法包括在供给导线(16)的步骤之后，在布置导线(16)的步骤之前，在导线(16)的预定区域(24)局部剥离导线(16)的涂层的步骤。

本发明涉及一种尤其是设置用于机床的刀具转塔，其具有可枢转的刀具盘(10)，该刀具盘在外圆周侧具有多个用于设有加工刀具的支座(18)的容纳部(14)，所述支座通过固定装置(20)以可更换的方式固定在刀具盘(10)上并且可分别枢转到工作位置中以允许借助驱动装置(22)驱动相配的加工刀具，该驱动装置为此能借助联接装置(26)与相应的支座(18)的输出轴(16)联接，其特征在于，当驱动装置(22)脱开并且使加工刀具静止时，能借助该驱动装置(22)操作固定装置(20)。

提供一种在进行光学薄膜的切削加工的情况下，能够抑制裂隙、黄带、缺胶及起毛的端铣刀。本发明的光学薄膜切削用端铣刀具有以旋转轴为中心而旋转的主体、及从主体突出而构成为最外径的切削刀刃，切削刀刃的螺旋角为0°，倾角为5～45°。本发明的光学薄膜的制造方法包含使用上述的光学薄膜切削用端铣刀来切削加工光学薄膜的端面的步骤。

描述了一种用于修复悬停式飞行器的传动装置(1)的受损螺纹(8)的方法；受损螺纹(8)设置在传动装置(1)的第一孔(23a)内；其中该方法包括以下步骤：i)在第一孔(23a)上对工具(20)进行定心；ii)将第一工具(25)插入到定心在第一孔(23a)上的工具(20)内并通过第一工具(25)去除受损螺纹(8)；iii)将第二工具(26)插入到工具(20)内并在第一孔(23a)内形成直径大于受损螺纹(8)的直径的新螺纹(16)；iv)将具有螺纹的插入件(61)拧到新螺纹(16)内，使得插入件(61)与第一孔(23a)接合并限定修复后的螺纹(8’)；以及v)在步骤i)、ii)、iii)、iv)期间保持传动装置(1)安装在悬停式飞行器上。

将基于螺栓与螺母的紧固力设定为目标紧固力。一种紧固被紧固物的螺栓与螺母的紧固方法，在对螺栓施加了螺栓的轴向上的规定的拉伸力的状态下，使螺母或螺栓旋转而对被紧固物施加紧固力。在螺栓的拉伸力随着紧固力的增加而降低时，关于螺栓的拉伸力的变化量相对于螺母或螺栓的旋转角的变化量的比率，在该比率的经时变化中发生了拐点的时刻以后，结束伴随螺母或螺栓的旋转而进行的紧固，并且解除施加给螺栓的拉伸力。

本发明涉及镜片加工设备技术领域，公开了一种全自动车边倒角机，包括上片装置、车边倒角装置、吸尘装置及输出装置，上片装置包括送片带、送片带上方的视觉定位系统以及捡片机构，车边倒角装置包括车边输送带，车边输送带的中部的上方设置定位杆和镜片旋转机构；下方设置镜片顶升机构，位于倒角工位的一侧设置倒角用磨头，车边刀具及吸尘装置设置在倒角工位的前侧，车边输送带的前端连接输出装置，上片装置、车边倒角装置、吸尘装置及输出装置均通过控制器控制全自动工作。它全自动工作，工作效率高，车边倒角的精度更高，从而达到节省生产成本，提高经济效益的优点。

本发明公开了一种便于更换钻头的合金新材料打孔装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有传动装置，所述传动装置的底部固定连接有安装套，所述安装套的底部贯穿设置有钻头本体。本发明通过卡槽、限位块、活动槽、环形槽、齿环、轴承、螺纹杆、齿轮和滑杆的配合使用，解决了传统的合金新材料打孔装置不能够方便的更换钻头，导致在对打孔装置更换钻头时，不仅费时费力，而且会降低合金新材料生产效率的问题，该合金新材料打孔装置具备便于更换钻头的优点，可以有效的节省使用者更换钻头的时间，进一步提高了合金新材料的生产效率，方便了使用者使用，适合推广。

本发明公开了一种直通车架纵梁板料定位仿形剪的修形工艺方法，改变原有的划线或仿形剪的工艺方式。本发明通过对车架纵梁板料实现定位仿形剪的修形方法进行改进，从而避免了纵梁片料变形区修剪高差不到位及拐点前后错位现象，提升了产品工序质量的控制要求，同时也提高了零件制作的生产效率。

本发明涉及一种辅助支架，尤其涉及一种钢管焊接用辅助支架。本发明的技术问题是：提供一种可对圆形、方形、矩形和异形钢管等进行固定，固定后还可进行角度、高度等调节的钢管焊接用辅助支架。技术方案为：一种钢管焊接用辅助支架，包括有底座、滑套、滑杆、紧固螺栓、圆杆、活动杆等；底座顶部左方安装有滑套，滑套内滑动式设有滑杆，滑套右方上部设有可对滑杆进行固定的紧固螺栓，滑杆上开有圆孔，圆孔内活动式设有圆杆，圆杆后端安装有活动杆。本发明通过滑套与滑杆的配合可进行高度的调节，固定夹块与活动夹块内设置的特殊形状的槽可对圆形、方形、矩形和异形钢管等进行夹紧。

本发明公开了电脑绣花机滑轨加工装置及其使用方法，包括支撑机构、切削机构、控制箱，所述支撑机构由底板、支撑架组成，还包括夹紧机构，所述夹紧机构包括固定架、第一伺服电机、夹紧块、锁紧螺钉、第一伸缩杆、固定板、第二伸缩杆、连接板、夹紧板、扭力电机、丝杆一。本发明夹紧块、锁紧螺钉和第一伸缩杆的设置有益于固定滑轨毛坯，第一伺服电机的设置有益于滑轨毛坯的翻面，第二伸缩杆、扭力电机和夹紧板的设置有益于固定滑轨，便于对滑轨端面的铣削，夹紧机构的设置减少了人工翻料的次数，只需要进行一次定位即可加工完成，减少了加工难度。

本发明涉及一种电阻焊机领域，特别涉及一种具有快速装夹和限位的电阻对焊机模具，包括主模、副模，所述主模由外形完全一致的第一上模和第一下模构成，在所述第一上模焊接面设有第一钛合金层，在所述第一钛合金层内设有冷却水管路，在所述第一钛合金层的侧面设有挡条，所述挡条连接于气缸，在所述的第一下模的焊接面设有第二钛合金层，所述的副模由外形完全一致的第二上模和第二下模构成，在所述第一下模和第二下模底部设有贯穿的燕尾槽。本发明在主模的焊接面上设有具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点的钛合金层，极大的提高了模具的使用寿命。挡条的设计能够保证铝管插入深度，贯穿的燕尾槽能实现模具与电阻焊机的快速安装。

本发明涉及冰箱换热器领域，更具体地说，涉及一种钎焊式板管蒸发器生产工艺，包括铝管下料→弯管→压扁→脱脂→喷涂钎剂→烘干→装模→炉中钎焊→脱模→铜铝钎焊→检漏→前处理→喷涂→包装。优选地，所述铝管下料中使用的铝管的牌号用3003标准合金铝管。优选地，所述喷涂钎剂中使用的钎剂为水性钎剂。本发明工艺中采用标准的合金铝管和1.2mm厚的复合铝板焊接而成。将标准铝管下料、弯管成型、压扁，进入钎剂自动喷涂烘干线，对铝管进行表面除油处理，然后在铝管焊接面喷涂水性钎剂、进入烘干线对钎剂进行烘干，烘干后人工进行装模操作，装配铝管和铝板，再进入连续钎焊炉进行焊接，焊接完成后进行后续的铜铝钎焊、检漏、喷涂、包装等操作。

本发明涉及激光加工技术领域，尤其涉及一种激光加工方法，用于在待加工产品上加工通孔，通孔的横截面具有封闭的轮廓线，激光加工方法包括如下步骤：激光束聚光于待加工产品，并相对待加工产品沿轮廓线移动，以使待加工产品形成沿轮廓线分布的改质区域；以及将形成有改质区域的待加工产品放入蚀刻液中，蚀刻液蚀刻改质区域，以使轮廓线内的部分脱落而形成通孔。上述激光加工方法，通过激光束使待加工产品形成改质区域，可以避免使用刀具对待加工产品进行加工，因此不会在待加工产品的内部引起微裂纹，也不会在其内部残留应力，加工质量较高。通过蚀刻液蚀刻时，蚀刻液可以同时对所有改质区域蚀刻，加工效率较高。

本发明公布了一种车床用机夹车削设备，其包括，底座、侧支座、安装板一、车削机构、夹持机构，侧支座设置于底座的一侧，安装板一设置于底座上，底座的一侧壁处设置有连接板一、连接板二，连接板一、连接板二与底座的侧壁之间水平连接有连接杆一、连接杆二，安装板一的侧壁上设置有连接板三、连接板四，连接板三、连接板四套设于连接杆一、连接杆二上，安装板一能够沿着连接杆一、连接杆二移动，所述的车削机构设置于安装板一上并且靠近安装板一的一侧，安装板一的端部竖直设置有支撑板，支撑板内开设有安装孔，安装孔内匹配设置有卡盘。

本发明公开了一种电子零配件加工用具有夹持翻转结构的组装设备，涉及电子零配件加工技术领域，包括工作台、夹持翻转机构和焊接固定机构，所述工作台的上方两侧均固定有机框，且机框的上侧固定有顶板，所述顶板的中部下方安装有气缸，且气缸的下侧设置有活塞杆，所述活塞杆的下方安装有升降板，所述升降板的下方两侧均固有侧板，本发明的有益效果是：该装置设置有夹持翻转机构，通过液压伸缩杆便于伸缩调整夹持板的位置，使得两组对称设置的夹持板能够对电子零配件主体进行夹持固定，通过旋转电机和旋转轴便于带动液压伸缩杆、夹持板和电子零配件主体的旋转，从而便于实现电子零配件主体的翻转，以便于对电子零配件主体的上下两侧均进行组装。

一种冷冻展示立柜生产用铝合金型材焊接装置，本发明属于焊接装置领域，包括L形板，支架，电机，丝杆，丝母，所述的L形板竖板左右两侧的上侧分别固定安装支架，左侧的支架的右侧固定安装电机，第二通孔内轴承安装横轴，横轴的右侧固定安装第二斜齿轮，第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合，横轴的左侧固定连接减速装置的输出端，减速装置的输入端固定安装不完全齿轮，不完全齿轮轴承安装在筒体的右侧，转轴的右端固定安装齿轮，齿轮能够与不完全齿轮啮合。本发明使用方便，操作简单，能够对焊接过程中产生的废气进行处理，能够在进行废气处理时周期性自动更换滤芯，能够对焊接时产生的焊渣进行清理，避免影响到工件的美观。

本发明公开了一种电子零部件加工用具有磨边功能的剪裁设备，涉及电子零部件加工技术领域，包括加工件和固定螺杆，所述加工件的外部设置有连接盘，且连接盘的外部安装有放置腔，所述放置腔的外部设置有工作板，且工作板外部的一端的中部安装有电动推杆，所述电动推杆的顶部连接有连接柱，本发明通过第一液压气杆的设置，能够对物品的剪裁需要对与第一液压气杆相连接的切割组件进行前后位置的调整，无需使用者手动进行操作，更加省事省力，且位置调整结束可利用切割组件内部第一电机带动切割齿轮进行旋转，以此可对物品进行剪裁处理，且可在第一电机长时间的工作过程中利用散热风扇的设置对工作过程中散发的温度进行及时的疏导。

本发明公开了一种电子零配件组装用具有表面清理功能的组装设备，涉及电子零配件组装技术领域，包括底座、吸尘机构、清理机构和组装机构，所述底座的上方中部设置有传送带，且传送带的上方前后两侧均固定有侧挡板，所述底座的上方外侧安装有机框，且机框的上方固定有上安装框，所述机框的内部两侧下方均安装有第一气缸，本发明的有益效果是：该装置设置有清理机构，通过第一电机和第一旋转轴便于带动衔接板和清尘软毛刷的旋转，以便于对电子零配件主体的上侧面进行除尘清理，衔接板和清尘软毛刷的对称中心与吸尘框的对称中心重合使得除尘后的浮尘能够位于吸尘框的内部中央，从而方便两侧的吸尘机构进行后续的吸尘作业。

本发明属于冶金技术领域，公开了一种燃气轮机高温部件裂纹损伤氩弧焊修补方法，包括以下步骤：沿待修补工件的裂纹开设V型槽孔；在V型槽孔的第一端的端部上开设梯形沉孔；固定待修补工件，沿V型槽孔第二端至梯形沉孔的方向进行氩弧焊，至梯形沉孔焊接完成，完成待修补工件的裂纹损伤修补。考虑了不同燃气轮机高温部件的厚度各异，均可在待焊补部件的收弧区加工梯形沉孔，从而将厚板焊补变成一个薄板焊补问题，以此实现熔滴的顺利过渡，最终形成焊缝成型良好，外形饱满、性能满足要求的T型钉头状焊接接头。本发明操作简单，方法可靠，适用性和通用性强，经济性高，能够充分满足燃气轮机高温部件裂纹损伤的修补要求。