对金属材料的镀覆、用金属材料对材料的镀覆、表面化学处理、金属材料的扩散处理、真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆、金属材料腐蚀或积垢的一般抑制

本发明所提供的基板承载装置，可运用于面下型(Face Down)反应腔，能使基板(晶圆)以反应面朝下的方式与反应气体进行接触，让粉尘因为重力关往下沉降而不容易附着于基板的反应面，以改善因粉尘飘散而造成的良率损失问题。其次，基板承载装置还能导入气浮气体，以使基板悬浮与旋转，让基板的受热效果更为均匀与精确，进而改善基板成膜效果更不均的问题。

本发明属于钢丝镀锌技术领域，具体的说是一种钢丝镀锌设备，包括一号支撑轴、二号支撑轴、阻尼装置、防尘壳体和镀锌池，所述防尘壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体安装在所述下壳体上方，且所述上壳体和下壳体之间的连接是可拆的；本发明通过在放线工字轮和镀锌池之间设置阻尼装置，并通过阻尼装置中的压紧辊上下交错地作用于移动的钢丝，使得钢丝在移动中保持较大张力并降低钢丝的振动幅度，因此钢丝能以一个较为稳定的状态受到镀锌处理，从而使得钢丝表面的镀锌层的分布保持均匀；同时，钢丝在压紧辊的作用下保持紧绷状态，也能避免相邻的钢丝之间发生缠绕，保证钢丝镀锌过程的正常进行。

本发明公开了一种基于自动控制的玻璃瓶用真空镀膜机，包括圆柱形的真空腔体以及置于真空腔体内的蒸发器、靶材和镀膜件安装装置；镀膜件安装装置包括置于真空腔体底面上的若干安装槽和置于顶面上的若干限位槽以及两端分别与安装槽和限位槽安装的安装支架，限位槽与安装槽两者中线重合；安装槽内设置有安装板，安装板底部连接有驱动装置，驱动装置带动所有安装板旋转；本发明技术方案通过安装槽的设计和布局，最大限度的实现真空腔体内部空间的利用，使得一次能够完成镀膜的玻璃瓶数量多，提高镀膜效率；通过安装槽的设计和布局，使得玻璃瓶在镀膜中能够确保镀膜均匀，膜厚均匀，提高镀膜质量。

本发明公开了一种车轮毂镀膜设备，安装转盘以相对转动的方式水平布置，且安装转盘上呈环形阵列分布伸缩机构，伸缩机构的活动部分上固定安装密封安装板，密封安装板上嵌套安装轮毂固定座，镀膜箱体上开设有与密封安装板嵌套吻合的进出通口，轮毂固定座通过转动机构相互联动并保持同步转动，轮毂固定座上固定安装有车轮毂；安装转盘通过棘齿、棘轮的组合与驱动电机动力连接；膜箱体内侧配套安装有与车轮毂远离密封安装板的一侧面相对的第一磁控溅射靶，与车轮毂的轮缘面相对的第二磁控溅射靶，与车轮毂靠近密封安装板的一侧面相对的第三磁控溅射靶。本发明处理效率高，适合工业化流水线生产，够对车轮毂表面进行均匀镀膜。

本发明公开了一种等离子体蒸发镀膜机，镀膜箱设置在冷却输送机构的路径上，冷却输送机构包括沿输送路径布置的输送槽、配套安装在输送槽中并沿输送槽延伸布置的行进机构，输送座配套设置在行进机构的上方并由行进机构带动沿输送槽行进，升降机构配套安装在镀膜箱的下方侧并与输送座嵌套卡接，升降机构带动输送座向上运动与镀膜箱的进出料口嵌套密封吻合；镀膜装置配套安装在镀膜箱的顶部，其中，镀膜伞固定安装在镀膜箱顶部并竖直向下布置，等离子蒸发镀膜机与放电箱连接，放电箱、蒸发箱均与混合箱相连通且混合箱通过连接管连通至镀膜箱。本发明适合于大规模批量加工镀件，其自动化程度高，能够有效避免带电粒子外排污染周围环境。

本发明提供了基于双激光束的整体叶盘的损伤叶片修复方法，所述方法包括以下：步骤110：对待修复的整体叶盘的目标损伤叶片去除损伤区域；步骤120：获取目标损伤叶片的三维模型数据，确定修复方案；步骤130：对待修复的整体叶盘的目标损伤叶片逐一单元分层，按照所述修复方案进行双激光束液态微锻的复合增材制造，步骤140：对整体叶盘的目标损伤叶片的修复处进行抛光处理。在激光熔覆成型的熔池状态修复层，通过脉冲激光对熔池状态修复层施加冲击波，在修复层内产生压力和振动，有利于排除气体，减少气孔，修复更加均匀，去除修复区域内应力，细化晶粒，提高表面压应力。提高了修复的内部质量和机械力学综合性能。

本发明提供一种环保型金属除油剂及其制备方法，所述的环保型金属除油剂包括以下重量份数的组分：脂肪醇聚氧乙烯醚30‑60份和辅助剂70‑110份；所述辅助剂为三乙醇胺油酸皂、脂肪胺聚氧乙烯醚和聚醚；所述三乙醇胺油酸皂、脂肪胺聚氧乙烯醚和聚醚按照(1‑1.5)：(1.5‑2)：(0.6‑0.8)的重量比添加。本发明的除油剂除油速度快、效果好，除油后可以在金属表面生产油膜保护金属后续清洗时不被氧化，同时提高油漆的吸附力；除油后产生的污水无污染可以直接排放。

本发明提供一种盘类件高速激光熔覆制备功能涂层变形量控制方法与系统，包括机床转台、机床顶尖、转轴、激光测距仪、第一激光熔覆头、第二激光熔覆头以及用于控制激光测距仪、第一激光熔覆头、第二激光熔覆头以及机床转台旋转的控制系统。本发明采用高速激光熔覆工艺方式制备盘类件表面功能涂层，盘类件中心孔与轴装配紧固并与轴高速旋转，双光束协同作用于盘类件两侧，加工过程配备激光熔池温度反馈闭环控制系统，通过实时监测熔池温度调节激光器功率输出，精准控制盘类件激光作用点处的热输入量，进而控制盘类件的变形。两侧工艺参数输入相同，保证两侧送粉量、涂层厚度、热输入量完全一致，实现盘类件变形量可控。

本发明涉及金属表面改性技术领域，具体涉及到一种金属表面改性工艺及其应用。其包括如下步骤：(1)对金属材料表面进行挤压处理；(2)采用有机溶剂清洗挤压处理后的金属材料表面；(3)对上述金属材料表面喷涂纳米调理添加剂；(4)对上述喷涂有纳米调理添加剂的金属材料表面进行激光照射处理；(5)对上述激光照射处理后的金属材料表面进行120～160℃低温回火处理；所述纳米调理添加剂由51～75wt％纳米金属粉末，10～45wt％分散剂复合材料，0.01～5wt％助剂组成。通过本发明中提供的表面处理工艺，能够在金属制件表面形成微米级的非静态表层，从而显著改善制件表面的硬度、耐磨性等特性，使其磨损量降低到低于原来的十五分之一，显著改善了制件的使用寿命。

本发明公开一种类核壳结构Al@(TiB+TiO)‑PbO阳极板及其制备方法，属于湿法冶金和电化学冶金技术领域。本发明所述Al@(TiB+TiO)‑PbO阳极板主要包括Al金属板载体，TiB+TiO陶瓷中间过渡层和PbO活性催化层。本发明所述方法，首先制备TiB+TiO混合陶瓷粉末；然后在经表面粗化刻蚀后的Al板上先预喷涂NiAl系打底层，紧接着喷涂TiB+TiO陶瓷中间过渡层，以制备Al@(TiB+TiO)类核壳结构电极基体；最后采用电沉积法，在其表面电沉积PbO活性催化层。本发明所制备的阳极板具有催化活性高、成本低廉、使用寿命长、适应性广等优点。

本发明公开一种阶梯粒度合金粉末制备耐高温高硬激光熔覆层的方法，属于表面工程技术领域，采用两组合金粉末，第一组合金粉末粒度为325~525目，第二组合金粉末粒度为135~325目；具体方法为采用两套重力送粉系统预置合金粉末，第一套重力送粉系统输送第一组合金粉末，第二套重力送粉系统输送第二组合金粉末，通过光纤激光器扫描预置的合金粉末，进行激光熔覆，得到熔覆层，熔覆层厚度1.0~1.3mm；本申请方法扩大了激光熔覆用合金粉末可用范围，减少了重新回炉熔炼的合金粉末数量，降低了贵重金属资源损耗和能源消耗，具有突出的经济效益和社会效益。

本发明公开一种抗冲击高硬度激光熔覆层的一次熔覆制备方法，属于表面工程技术领域，分别配制外层和里层用合金粉末，采用两套重力送粉系统预置合金粉末，第一套重力送粉系统输送里层用合金粉末，合金粉末预置厚度0.5~0.8mm，第二套重力送粉系统输送外层用合金粉末，随着激光头的移动，第二套重力送粉系统输送的外层用合金粉末覆盖在已经预置的里层用合金粉末上，外层用合金粉末预置厚度为1.5~1.8mm，在基材表面预置的里层加外层合金粉末厚度总计为2.2~2.4mm；进行激光熔覆；采用本申请方法一次熔覆制备的熔覆层，在保证高硬度的同时具有优良的抗冲击性能，生产效率高，适合大规模推广，具有显著的经济效益。

本发明提供了一种镁锂合金表面导电防腐涂层及其制备方法，将化学氧化层分布在零件全表面；除与其他零件接触的表面之外，在化学氧化层上还覆盖有一层微弧氧化层，微弧氧化时在电解液中加入葡萄糖酸钠或柠檬酸钠作为添加剂。本发明能够替代现有涂层，提高镁锂合金工件的耐腐蚀性能；实现工件接触部位导电，满足工件电磁屏蔽的导通需求；大幅提升整个防护涂层在兼顾防腐蚀和电磁屏蔽时的可靠性。

本发明提供了一种环保防锈清洗剂前体，其特征在于，由果葡糖浆、棕榈酸、尿素、硼酸制备而成；所述果葡糖浆和棕榈酸摩尔比为1：3‑4；尿素和硼酸摩尔比为1：0.8‑1；果葡糖浆和硼酸摩尔比为1：0.8‑1。所述环保防锈清洗剂前体的制备方法为：步骤一：将尿素、硼酸分别加入反应器中，在170‑180℃温度下搅拌反应1～1.5小时，得反应产物A；步骤二：将果葡糖浆、棕榈酸分别加入到反应釜内，加入催化剂；在氮气保护的情况下，于180～220℃的反应温度反应3～5小时；减压排除水分；加入步骤一中的反应产物A，继续搅拌0.5～1小时；即为环保防锈清洗剂前体。

本发明属于精密铸造过程中的检验领域，涉及一种防止腐蚀溶液对空心叶片铸件内腔造成腐蚀的方法，本发明所述的防止空心叶片铸件内腔腐蚀的方法采用热熔胶对空心叶片榫头、叶尖、叶身部位的小孔进行封严：采用加热装置将热熔胶加热至120‑240℃，获得液态热熔胶；采用液态热熔胶对已经脱除内部型芯的空心叶片铸件榫头、叶尖、叶身部位的孔进行封严；将已经封严的空心叶片铸件在空气中放置5‑10min，使空心叶片铸件表面液态热熔胶完全凝固。本发明的方法可以避免腐蚀溶液进入空心叶片内腔，有效防止空心叶片铸件内腔产生腐蚀现象。

本发明公开了一种真空镀膜自动上件装置，涉及一种自动上件装置。包括工作平台，工作平台上设置有滑台，滑台由驱动机构驱动其左右移动，滑台两端对称固定安装有夹具定位装置A和夹具定位装置B，夹具定位装置A与夹具定位装置B上安装有真空镀膜夹具，真空镀膜夹具以一中心轴杆为中心，通过连接杆连接多个周边轴杆形成横截面为正多边形的结构，且每个周边轴杆上间隔均匀焊接有夹子，真空镀膜夹具一侧的工作平台上固定安装有上夹装置，上夹装置将产品送入真空镀膜夹具的夹子中。本发明完全采用机器替代人工进行上件过程，极大的减轻了工人的作业强度，大大提升产品上夹的效率，缩短了产品在真空镀膜工艺的生产周期，提高了企业的生产效率和效益。

本发明公开了一种泡沫镍/氮化镍复合材料及其制备方法与应用。所述泡沫镍/氮化镍复合材料包括泡沫镍以及负载于所述泡沫镍表面的氮化镍，所述泡沫镍具有三维多孔结构，所述氮化镍呈山峰状结构，所述氮化镍包括NiN及NiN。本发明采用磁控溅射复合离子束技术，在三维多孔泡沫镍基体上制备“山峰”状的氮化镍，大大的增加了析氢反应中与溶液的接触面积；同时制备的氮化镍中镍原子与氮原子的结合明显增强，而且大大丰富了析氢反应时镍的活性位点，同时本发明制备的泡沫镍/氮化镍复合材料具有较好的稳定性；另外本发明提供的制备工艺简单，工艺成本低廉，适合于大规模工业生产。

本发明涉及一种具有多层结构和耐磨功能的压力容器封头及其使用方法，主要包括以下步骤，酸洗、清洗、烘干、合金溶液制备、喷涂、热成型、二次热成型和镀膜成品，其中合金的化学成分和质量百分比如下：碳1.1‑1.4％、锰5‑8％、铬4‑8.5％、硅1.3‑1.7％、硫0.5‑0.9％、铁60‑70％、交联剂3.5‑5.5％、活性剂3‑6.5％，余量为填料。本发明有效的提高了压力容器封头的耐磨性，增加的镀膜层进一步有效的保证了压力容器封头的硬度和抗冲击性，效果显著，延长了压力容器封头的使用周期，进一步扩大了压力容器封头的市场应用领域。

本发明属于金属基材表面改性技术领域，公开了一种具有超疏水自洁净功能的金属板材的制备方法。所述制备方法包括以下步骤：取金属板材进行脱脂，除锈，表面调节，然后磷化处理，水洗，烘干，涂抹超疏水涂料形成超疏水涂层；所述磷化处理是采用锌系磷化溶液进行处理，所述锌系磷化溶液由磷酸和锌盐配制而成。所述制备方法，能够应用于铁制品材料，制得的超疏水自洁净表面的疏水角达156°；同时，所述制备方法能够有效提高超疏水涂层与金属板材之间的附着力，经过脱落ISO等级测试，其脱落率低至5％，属于1级。

本发明公开了一种新型耐磨式沉没辊，涉及热处理设备技术领域。本发明包括辊筒组件，辊筒组件的两端均设置有辊轴组件，辊轴组件的外侧设置有锁紧组件，辊筒组件包括沉没辊筒，沉没辊筒的内侧表面间隔开设有锁紧槽，沉没辊筒的侧面开设有定位螺槽，沉没辊筒的外侧表面固定设置有耐磨层，辊轴组件包括沉没辊轴和设置在沉没辊轴外侧的定位盘，定位盘螺纹连接有定位螺栓。本发明通过拉动锁紧套杆通过传动架带动锁紧滑块滑动伸出，使得锁紧滑块配合插接于锁紧槽，定位盘能够对沉没辊筒起到支撑作用，有利于提高沉没辊整体结构强度，防止沉没辊容易受损，延长沉没辊的使用寿命，通过耐磨层能够改善沉没辊筒的耐磨性能。

本发明涉及镀锌装置技术领域，具体为一种钢架结构用的镀锌装置，包括滚轮，滚轮的两侧各设置有一个侧耳板，滚轮中部贯穿有卷线辊，卷线辊的端部延伸到侧耳板上开设的通孔中，侧耳板的下端固定连接有两个对称分布的斜钢杆，斜钢杆的下端固定连接有铰接球,铰接球外部套有铰接壳,铰接壳带动下端固定连接有钢立杆，本发明构造设计实现了待加工件安全高效的进行镀锌工作，通过钢架实现吊装机构稳定悬空在镀锌池上方，通过铰接球和铰接壳的固定设计，实现钢立杆对斜钢杆的稳定支撑，同时实现对钢立杆和斜钢杆之间夹角的检测，及时提醒工作人员，安全性更高。

本发明涉及柔性电子领域，公开了一种液态金属制备柔性电子/量子线路的方法，包括步骤：(1)利用光刻技术在柔性衬底上制备电极，再将柔性衬底沿着电极方向拉伸；(2)采用真空热蒸发在步骤(1)拉伸后的柔性衬底表面沉积液态金属薄膜；(3)在真空条件下，拉伸后的柔性衬底恢复原长，液态金属薄膜的液态金属球沿拉伸方向排列形成电子线路；或，在空气条件下，拉伸后的柔性衬底恢复原长，液态金属薄膜的液态金属球沿拉伸方向排列形成量子线路。利用该方法可获得微米级的电子线路阵列或量子线路阵列，具有柔性电子微型化、集成化潜在应用。

本发明公开了一种用于桥梁钢表面锈层在线稳定化处理装置及方法，属于腐蚀与防护技术领域。其中，本发明设计的处理方法使桥梁钢生产线生产的钢板冷却后通过输送辊进入锈层稳定化处理装置，钢板依次经过除尘清扫、成锈处理、稳定化处理后，生成带稳定化锈层的桥梁钢板，该处理方法不仅处理周期短，同时处理效果比较好。

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种无锌花900g/m双面超厚锌层镀锌板的生产方法。该生产方法至少包括以下工序：热轧卷平整—酸洗—平整—卷取—开卷—焊接—退火—镀锌—光整—钝化—卷取。本发明通过两次平整和一次光整工序，并通过对平整轧制力，工作辊粗糙度等参数进行控制，可制得900g/m超厚无花热镀锌层。镀层致密且均匀，镀层与钢基体结合力强，耐久性好，电化学电位较钢铁材料电位更低，具有优良的电化学保护性能，可有效满足光伏支架用钢，地下管廊用钢等技术需求。

本发明公开了一种防结瘤沉没辊，涉及沉没辊设备技术领域。本发明包括沉没辊，沉没辊的左右两端均固定连接有连接轴，两个连接轴相远离的一端均固定连接有转轴，两个转轴的圆周表面均套设有固定环，两个固定环的表面均固定连接有两个三角弯杆，四个三角弯杆的另一端均固定连接有丝杆；位于前部的两个丝杆和后部的两个丝杆均螺纹连接有双向螺纹套管，两个双向螺纹套管的圆周表面均套设有滑动管。本发明当沉没辊的位置固定时，通过第一刮板在沉没辊的圆周表面滑动，再通过转动固定环，实现将沉没辊表面的结瘤刮除，当三角弯杆的位置固定时，通过旋转沉没辊实现第二刮板和沉没辊的相对移动，实现对沉没辊表面的结瘤刮除。

本发明公开了一种便于维护的沉没辊，涉及沉没辊技术领域。本发明包括沉没辊本体、两竖板和两方形杆，沉没辊本体两端均转动连接有固定块，固定块与竖板固定连接，固定块的两相邻侧面上均固定有连接杆，连接杆一端固定有限位板，方形杆固定在两限位板之间，两方形杆周侧面均滑动配合有安装板，两安装板之间固定安装有除垢组件，除垢组件包括功能板，功能板的底部开设有凹槽，凹槽内滑动配合有洗刷板，洗刷板下表面固定有毛刷，洗刷板顶端与凹槽槽底之间固定有两拉簧。本发明通过设置除垢组件、固定块、限位板和安装板，在不拆卸沉没辊本体的情况下，实现对沉没辊本体的快速清洁维护，提高了工作效率，降低了劳动强度。

本发明公开了一种具有粉末回收功能的激光熔覆工件装夹装置，包括二级卧式减速器，二级卧式减速器的输入轴连接有电机，二级卧式减速器的输出轴盘连接有支撑架，支撑架中分别固定有气缸和回收桶，气缸伸缩端连接有工作台，气缸轴向沿竖直方向设置，气缸活塞杆伸出时工作台倾斜，倾斜的工作台最低端位于回收桶桶口正上方，工作台边缘与支撑架通过连接件活动连接，连接件为回转副结构。本发明可以快速有效地满足不同结构的回转类零件修复固定安装，提高了激光熔覆的工作效率；最关键的是可以防止熔覆过程中粉末飞溅出工作平台，并回收所有未熔融的粉末，有效解决了激光熔覆过程中粉末污染及浪费的难题，降低了工作场所的污染及安全隐患。

本发明公开了一种铜铬复合涂层的制备方法，包括：将铜粉末和铬粉末混合后烘干，得到冷喷涂原料；利用冷喷涂设备将冷喷涂原料喷涂在铜基板上，得到具有Cu‑Cr复合涂层的样品；对Cu‑Cr复合涂层进行退火处理，然后对样品进行后处理得到获得Cu‑Cr复合涂层样品。可获得厚度约3.0mm的铜铬复合涂层，且铜铬复合涂层沉积效率高、力学性能优异、具有较好的耐磨性，且硬度均超过125HV。

本发明公开了一种高碳铬轴承钢中大型薄壁轴承碳氮共渗工艺，所述工艺包括以下步骤：s1、碳氮共渗；s2、压模淬火；s3、回火；其中，中大薄壁型轴承套圈外径尺寸为100‑450mm，有效壁厚为5‑20mm，压力淬火的模具采用圆台状的上模和下模，上模和下模的小端相对设置，使得压力淬火时，上模通过圆周外表面将轴承套圈压接于下模的圆周外表面。本发明的工艺具有能够缩短前期渗碳时间，解决中大型薄壁轴承圈碳氮共渗热处理变形大、硬度和组织分布不均匀的问题的优点。

本发明专利涉及镜片领域，特别涉及一种防雾护目镜片的防雾膜成型工艺。包括护目镜片本体及镀设在所述护目镜片本体内侧镀的防雾膜，所述防雾膜的成型工艺包括如下步骤：1)镀膜前清洗，在进行镀膜前，采用离子轰击对护目镜片本体进行预清洗；2)在真空条件下，对清洗后的护目镜片本体采用高硬度的二氧化锆进行多层真空镀制，再采用同样的镀制方法镀上一层亲水性涂料；3)将步骤2)镀制的护目镜片本体进行烘烤，烘烤温度控制在防雾膜所选材料的热变形温度20‑30℃，之后进行熔融和蒸发即得具有防雾功能的防雾护目镜片。采用上述的镀制工艺，使得镀制出的护目镜镜片不仅抗磨强度高而且还具有防雾功能。

本发明提供一种板条马氏体钢原奥氏体晶界的腐蚀剂及制备、腐蚀方法，腐蚀剂按质量百分含量计包括：4％‑6％苦味酸，88％‑92％蒸馏水和4％‑6％具有缓蚀效果的阴离子表面活性剂；腐蚀方法包括：对淬火态试样的待测表面抛光处理后，将试样置于水浴中加热并保温；之后将腐蚀剂以十字形反复擦拭在待测表面，并施加一定的作用力，直至肉眼观察到待测表面的镜面光亮消失，呈现腐蚀态；再用流动的水对试样进行冲洗，冲洗后擦拭待测表面，清除待测表面的腐蚀附着物，然后用酒精擦拭待测表面，吹干后腐蚀过程完成。本发明腐蚀剂能够在室温下快速清晰显示高镍低碳板条马氏体钢原奥氏体晶界；且腐蚀剂配制过程节能安全；腐蚀过程简单高效，腐蚀结果清晰无干扰，具有实用价值。

本发明提供了一种聚热罩的束源结构，包括底座、螺旋设置于底座上的聚热罩，所述聚热罩的相邻螺旋层之间设置有层间隙，所述聚热罩外侧罩设有外罩，所述聚热罩内侧围置有加热组件。本发明的有益效果体现在：本发明的聚热罩呈螺旋一体置于底座上，且每一层之间互不连接，切断了径向的热传导。同时，通过在聚热罩上开设交错设置的开口，大大延长了热传导路径，结合加热丝的分布密度，以更好的提高对坩埚的加热效率。

本申请实施例公开了一种薄膜沉积系统及镀膜方法，包括：具有真空腔的真空室；设置在真空腔内的溅射源，溅射源包括溅射口；设置在真空腔内的电子束蒸发源，电子束蒸发源包括喷射口；固定架，固定架活动设置在真空腔上，固定架上设置有用于固定芯片的安装区；溅射源与电子束蒸发源错开设置；以及动作机构，动作机构用于驱动固定架在第一位置和第二位置之间切换；当固定架处于第一位置，溅射源的溅射口对准固定架上的芯片；当固定架处于第二位置，电子束蒸发源的喷射口对准固定架上的芯片。本申请实施例的一种薄膜沉积系统及镀膜方法，具有成本低且效率高的优点。

本发明涉及纳米材料喷涂技术领域，更具体地，涉及一种纳米材料冷喷涂装置，包括有喷管，喷管设有进气口和送料口，其中，喷管的内腔由导电材料制成并通电，喷管设有超声模块，声模块为声压模块，声压模块设置在喷管的横向和纵向方向上。喷管的内腔为波纹状并且喷管设有若干个进气口与送料口，喷管外表面由绝缘材料制成。本发明在纳米材料的冷喷涂工艺过程中在不改变纳米材料的特性的前提下避免颗粒团聚，通过在喷管上设置超声模块对纳米颗粒进行振动并分散，避免纳米颗粒在冷喷涂过程中因为颗粒团聚后形成二次粒子而影响冷喷涂涂层形成及性能，使纳米材料冷喷涂有着更好的喷涂效果，并实现精密喷涂。

本发明公开了一种管道内壁用通电保护装置、施工方法及加工方法。管道内壁用通电保护装置，包括：恒电位仪、参比电极、阴极线、零阴线和线状阳极组件；所述线状阳极组件包括阳极电缆和多个阳极模组，所述阳极电缆上设置有多个环形切口，所述阳极模组包括镶嵌导电件、阳极管和绝缘管，所述镶嵌导电件设置在所述环形切口中并与所述阳极电缆的芯体接触电连接，所述阳极管套在所述阳极电缆的外部，所述镶嵌导电件位于所述阳极管中并与所述阳极管接触电连接，所述绝缘管套在所述阳极管的外部，所述绝缘管上开设有若干通孔，所述阳极电缆的芯体与所述电源输出端口连接。实现满足对已铺设的管道进行电流防腐蚀处理，以提高防腐效果。

本发明涉及一种砷掺杂三氧化二锰靶材的制备方法，包括以下步骤：（1）将AsMn粉末和MnO粉末混合均匀，得到混合料；（2）将步骤（1）得到的混合料装入一包套中，将其放入热等静压炉进行烧结，随后降温出炉，即得到砷掺杂三氧化二锰靶材。本发明同时提出采用该制备方法所制备得到的砷掺杂三氧化二锰靶材。本发明提供的制备方法成本低廉、操作简单，并且得到的靶材的相对密度大于95%，电阻率小于2000Ω•cm。

本发明提供了一种氮掺杂p型透明导电BeZnOS薄膜及其制备方法和应用，该制备方法，包括：制备BeZnOS陶瓷靶材；提供衬底，将衬底置于脉冲激光沉积系统真空腔体中，向真空腔体中通入一氧化氮气体，利用BeZnOS陶瓷靶材，采用脉冲激光烧蚀沉积的方法在衬底上进行氮掺杂的BeZnOS薄膜的生长；将得到的氮掺杂的BeZnOS薄膜于温度为400～750℃下退火，即得氮掺杂p型透明导电BeZnOS薄膜。本发明的制备方法，在ZnO中掺入Be和S形成BeZnOS合金可以连续调节其能带结构和电子结构同时又能保持ZnO的六方结构，更稳定的Be‑N键和更高的价带顶可以降低N的能级，提高N的稳定性。

本发明公开了一种新能源汽车齿轮轴磷化用装置及其操作方法，包括磷化箱和齿轮轴，所述磷化箱的底部固定连接有置物箱，所述置物箱的底部的两侧均固定连接有转动电机，两个转动电机的输出端均贯穿置物箱并延伸至置物箱的内部，磷化箱的底部固定连接有连接轴，本发明涉及轴磷处理技术领域。该新能源汽车齿轮轴磷化用装置及其操作方法，通过在置物箱底部两侧设置转动电机，通过转动电机带动驱动齿盘上的链条进行转动，从而带动所有齿盘内的连接轴进行转动，从而能够使得连接套进行转动，进而将带动每个连接套内的齿轮轴进行转动，通过此结构对齿轮轴进行限位，能够避免多个齿轮轴相接触，同时能够使得齿轮轴的表面磷化较为均匀。

本发明属于材料领域，公开了一种金刚石粉末表层镀非磁性金属的方法。所述方法包括以下步骤：(1)清洁金刚石粉末；(2)采用磁控溅射方法在金刚石粉末的表面上溅射非磁性金属，镀上膜层；步骤(2)中所述磁控溅射方法的具体参数为：工作气氛为Ar，Ar的流量为10‑30sccm，工作气压为3×10～1×10Pa，磁控溅射的功率为100～300W，磁控溅射的电压为300～400V；溅射的时间为20～100min，真空室加热的温度为25～30℃。采用本发明所述的磁控溅射的方式可以沉积不同熔点的金属，如钛、铝、钼、钨等。能够精准控制较薄层膜的厚度，且膜层均匀。同时，所述镀层与基底结合力好，致密度高，孔隙少，膜层纯度高。

本发明涉及无粘结锌铝镁合金镀层的钢绞线的生产设备及工艺，无粘结锌铝镁合金镀层钢绞线为多层防护防腐工程结构材料，钢绞线经过稳定化处理获得优良的综合性能；锌铝镁合金镀层有着优异的防腐性能，经过盐雾腐蚀试验的对比，为传统纯锌镀层的三倍以上，钢绞线外层采用高密度聚乙烯HDPE护套与防腐油脂进行涂覆，可以有效隔绝空气，进一步提升了产品的防腐性能。

本发明提供了一种改善磁控溅射镀膜机衬底边缘膜厚的方法，包括如下步骤：(Ⅰ)在真空腔室内设置阴极鞘层区，且阴极鞘层区位于靶材与衬底之间，使阴极鞘层区遮挡衬底的边缘；(Ⅱ)阴极鞘层区为导电金属主体，并且将导电金属主体连通负极电源；(Ⅲ)将导电金属主体与真空腔室绝缘设置；(Ⅳ)通过高能离子轰击靶材，将靶材物质溅射到衬底上成膜。本技术方案通过在衬底边缘，在衬底边缘的区域形成一阴极鞘层区，能有效地减弱衬底边缘粒子的散射，将其约束在衬底的区域，从而增加衬底边缘膜层的均匀性，减少靶材物质在附着板上的沉积，减弱衬底背面边缘的绕镀。

本发明公开了一种基于新能源汽车的一体式空心轴磷化处理及检测方法，本发明涉及空心轴磷化处理及检测技术领域。通过第一伸缩杆和第一夹爪将、固定架框提起，活动滑杆将移动板移动在绝缘外壳的内部、放料室的内部和静止室的内部，让操作人员可避免吸入磷化池挥发气体，空心轴在磷化池内部的反应发出氢气，抽风机将绝缘外壳内部的氢气吸出，并压缩收集，放止氢气在绝缘外壳内部遇到高温产生爆炸，降低了空心轴磷化处理的危险性，电机的输出轴将第一齿轮、链条和第二齿轮传动，让第二夹爪内部的空心轴转动，让空心轴在磷化池、第一溶液仓、第二溶液仓和第三溶液仓内部充分接触，使空心轴的表面磷化处理及检测都得到反应。

一种固体氧化物燃料电池电堆连接体保护涂层的制备方法，采用多弧离子镀膜的方式将MnCo合金均匀致密地镀膜到电堆连接体表面，在其与组成固体氧化物燃料电池电堆的电池单元之间形成MnCo涂层。利用本发明方法制备的保护涂层能够有效阻止由于电堆连接体与电池的接触面氧化导致的电堆内阻增加，能提高SOFC电堆的使用效率，延长SOFC电堆的使用寿命。

本发明设计一种激光熔覆AlCoCrFeNi/NbC梯度高熵合金涂层材料，包括基体与AlCoCrFeNi/NbC梯度高熵合金涂层，所述AlCoCrFeNi/NbC梯度高熵合金涂层中含有AlCoCrFeNi高熵合金和NbC陶瓷颗粒，高熵合金中各元素原子比为Al:Co:Cr:Fe:Ni＝1:1:1:1:1，NbC含量在AlCoCrFeNi/NbC梯度高熵合金涂层中从内层到顶层呈连续梯度变化，其质量分数分别为0～5wt％、5～15wt％、15～25wt％。本发明在碳钢基体上制备的熔覆涂层，其表面具有很高的硬度和耐磨性，熔覆层之间以及熔覆层与基体之间为良好的冶金结合，结合处韧性较好，残余应力与裂纹驱动力也较小，有利于所制零件延长工作寿命以及拓宽工作条件范围。

本发明涉及胎圈钢丝生产加工储存领域，尤其涉及一种胎圈钢丝防氧化的控制方法。本发明所述的胎圈钢丝防氧化的控制方法，包括胎圈钢丝的化镀生产、防氧化处理，化镀生产步骤中电解硫酸洗表面处理、合金结合、热水洗步骤的用水为纯净水，氯离子含量为0mg/L；防氧化处理步骤依次还包括：烘干、涂油、冷却、包装、贮存；其中，涂油步骤采用的防锈油为以古马隆树脂和二甲苯为主要原料制作而成，生产过程中涂油温度控制在25～35℃。该控制方法简单方便，成本较低；防锈油的存在有效隔绝了胎圈钢丝与空气的接触，可有效降低胎圈钢丝的氧化速度，保证胎圈钢丝性能稳定。

本发明涉及工业水性清洗技术领域，特别涉及一种含铜离子的水性清洗剂，提供了一种含铜离子的水性清洗剂，所述水性金属清洗剂的原料按重量份由以下组份组成：0.5‑10份水溶性铜盐、1‑30份无机碱混合物、1‑30乳化剂混合物、0‑20份其他功能添加剂，余量的去离子水添加至100份。本发明的水性工业清洗剂不仅去污能力强、使用寿命长，并且不含甲醛释放型杀菌剂，对人体友好无毒害、无刺激、无腐蚀，能有效保障操作人员的健康和安全，不会对周围环境造成污染；同时因为铜离子的存在具有很好的杀菌防腐效果，工作液不会酸败变质，可以循环添加使用，不会污染环境。

本发明的目的在于公开一种反应堆压力容器外壁多孔涂层的制备方法，它包括如下步骤：(1)配制喷涂粉末：将不锈钢合金粉末和脱氧剂粉末按一定比例混合，得到喷涂粉末；(2)工件表面处理：采用喷砂机对容器表面进行喷砂处理，去除表面油污和氧化皮；(3)喷涂打底层：喷涂打底层使涂层与基体形成部分冶金结合；(4)喷涂多孔涂层：喷完打底层后应立即进行多孔涂层的喷涂，采用间歇式喷涂，每次喷涂厚度控制在0.1‑0.15mm，由喷涂次数决定多孔涂层的最终厚度；通过调整喷涂工艺参数，获得表层熔化而内核仍保持刚性的半熔型粉粒，刚性内核堆叠构成孔隙骨架，而熔化表层相互融合，保证多孔涂层的结合强度，工艺简单，加工效率高，操作方便。

本发明的目的在于提供能够形成耐弯曲性以及耐热性优异的铝合金膜的铝合金靶材以及铝合金靶材的制造方法。为了达成上述目的，本发明的一个方式的铝合金靶材在Al纯金属中含有从Zr、Sc、Mo、Y、Nb以及Ti的组中选择的至少一种的第一添加元素。上述第一添加元素的含量在0.01原子％以上1.0原子％以下。若是使用这样的铝合金靶材形成的铝合金膜，则铝合金膜具有优异的耐弯曲性并具有优异的耐热性。另外，铝合金膜也能够蚀刻。

一种带绝缘被膜的电磁钢板，在用于变压器的铁芯时能够减少变压器的介质损耗。一种带有绝缘被膜的电磁钢板，在电磁钢板表面的至少单面具有1000Hz下的介电常数为15.0以下且介质损耗角正切为20.0以下的绝缘被膜。

本发明的课题在于提供一种能够显著地提升与低介电常数的热塑性树脂的耐热剥离强度的粗化处理铜箔。本发明的粗化处理铜箔是在至少一侧具有由包含氧化亚铜和/或氧化铜的针状结晶和/或板状结晶构成的粗化处理面的粗化处理铜箔，粗化处理面的通过连续电化学还原分析(SERA)确定的氧化亚铜厚度为71～300nm，并且通过连续电化学还原分析(SERA)确定的氧化铜厚度为0～20nm。