对金属材料的镀覆、用金属材料对材料的镀覆、表面化学处理、金属材料的扩散处理、真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆、金属材料腐蚀或积垢的一般抑制

本发明提供带通滤光片的制备方法，包括镀膜前对未镀膜的空白基片进行抛光处理并超声波清洗；在基片上镀膜并对每一膜层进行膜层厚度控制；镀膜的膜系结构包括若干个法布里‑帕罗腔及连接层；连接层为非四分之一波长的光学厚度的低折射率层；镀膜后进行超声波清洗；检验得到合格的带通滤光片。本发明在膜系结构和膜层厚度以及监控方式上进行了改进，根据膜系结构多次实验选择合适的监控方法，可制备高精度的插损线性变化的带通滤光片，该带通滤光片的通带插损或透过率具有线性变化，在通带内实现了在特定的波长范围内插损随波长是线性变化的，在特定的波长范围内实现波长识别的功能。

本发明公开了一种钛合金的超疏水复合膜层及其制备方法，属于复合膜层制备领域。本发明的制备方法，包括以下步骤：1)将钛合金进行微弧氧化处理，得到具有微弧氧化膜层的钛合金；2)将六偏磷酸钠和硅酸钠溶于水，配制水热反应液；将所述具有微弧氧化膜层的钛合金置于盛有所述水热反应液的反应釜中，进行水热反应，反应结束后，得到具有超疏水复合膜层的钛合金；本发明的制备方法，采用水热合成法在钛合金微弧氧化膜层上进行原位反应生成具有针状结构的膜层，起到了封孔的效果，针状结构的膜层与微弧氧化膜层结合良好。

本发明公开一种金属基材镀黑镍的方法，包括以下步骤：在金属基材表面镀一层打底镍层；在所述打底镍层的表面镀一层铜层；在所述铜层的表面镀一层第一冲击镍层；在所述冲击镍层的表面镀一层耐腐蚀化学镍层；在所述耐腐蚀化学镍层的表面镀一层第二冲击镍层；在所述冲击镍层的表面镀一层黑色化学镍层。本发明的技术方案能够解决相关技术中黑色镍层出现的粗糙、松散、外观均一性差、附着力差的缺陷。

本发明涉及一种氮化硼板材的高产量生产装置及方法，生产装置包括气相沉积炉，气相沉积炉包含上炉盖和下炉盖，上炉盖设置有上进气管，下炉盖设置有下进气管，气相沉积炉侧壁的上部和下部分别设置有上出气口和下出气口，气相沉积炉的上下两端分别通过旋转轴设置有模具单元，旋转轴连接电机；模具单元包括六面体结构的板材模具，板材模具的一个面通过石墨螺钉与石墨板连接，石墨板连接有吊杆，吊杆设置有螺栓孔，并且通过螺栓孔与旋转轴连接。本发明还提供氮化硼板材的高产量生产方法和模具单元。本发明的板材模具采用长方体形状或正方体形状，每个板材模具可以在相同的生产周期内生产出六块板材，大大提高了生产效率。

本发明公开一种熔敷管排处理装置，涉及熔敷管排处理技术领域，包括粉末处理装置、吸粉清理装置架体、吸粉清理装置和管排移动装置，所述管排移动装置上用于放置待清理管排，所述管排移动装置连接有第一驱动装置，所述第一驱动装置驱动所述管排移动装置带动所述待清理管排移动；所述吸粉清理装置架体跨装在所述管排移动装置两侧，所述吸粉清理装置安装于所述吸粉清理装置架体的顶部下方，所述吸粉清理装置用于对所述待清理管排的表面进行清理，并吸收粉末；所述粉末处理装置位于所述管排移动装置的侧面，并与所述吸粉清理装置连接。本发明不仅有助于增加熔敷质量，也有助于成本降低，并有利于环保与改进熔敷车间生产环境。

一种金属线材表面处理用磷化方法及装置，包括底座，底座顶面配合设有三组箱体组，每组箱体组由上下两个箱体组成，上箱体底部开口，下箱体顶部开口，位于下方的三个箱体之间固定连接，位于上方的三个箱体固定连接，第二升降装置能够控制上方三个箱体向上运动，每组箱体组中处于上方的箱体顶端开设窗口，窗口一侧内壁铰接安装密封盖。将金属线材从最左侧的通孔穿过，然后依次穿过中部的数个通孔，最后从最右侧的通孔中穿出，通过动力装置的带动，金属线材从左侧向右侧移动在磷化过程中，箱体组处于密封状态，避免外界杂质对金属线材磷化造成影响，并因密封状态，减少了磷化液的挥发，采用浸染式磷化，在磷化过程中可以金属线材表面更为均匀。

本发明提供一种耐磨抗氧化高熵合金涂层及其制备方法，涂层合金成分质量百分比为：15～21％的Fe、15‑21％的Co、26～35％的Cr、15～21％的Ni、11～18％的Nb、1～6％的Si、0.1～1.2％的C、1～2％的CeO，涂层采用预置粉末法和同轴送粉法制备。预置粉末法是根据目标涂层成分称取Co、Cr、Fe、FeNb、FeSi粉末与FeCrC粉、CeO2粉末，混合均匀后在80～150℃干燥1～4h，将干燥的混合粉末均匀的预铺在基体表面，厚度为0.6‑1.3mm，然后利用激光将粉末熔覆在基体表面形成耐磨抗氧化高熵合金涂层。同轴送粉法是根据涂层中Co、Cr、Fe、Nb、Si、C含量先采用熔炼气雾化方法制备合金粉末，与CeO粉末均匀混合后在80～150℃干燥1～4h，将干燥的粉末放入送粉筒中，采用氮气保护送粉，利用激光将粉末熔覆在基体表面形成耐磨抗氧化高熵合金涂层。

一种冷轧钢酸洗工艺，包括如下加工步骤：热处理：将冷轧钢送入到锅炉内进行加热，而后进行空冷作业；磨砂处理：使用夹具对冷轧钢进行夹持，而后使用研磨机对冷轧钢的表面进行粗磨砂；其技术要点为，利用热处理技术消除冷轧钢内的应力，使得冷轧钢表面的部分水渍蒸发同时，利用金属构件热胀冷缩的原理，使得冷轧钢表面的杂质结壳并发生裂纹，从而减少后续磨砂处理的时间；在进行酸洗处理时，使用到了三段式处理槽，可对冷轧钢进行两次酸洗处理，同时在两次酸洗之间可对冷轧钢表面产生的氧化铁皮进行机械式去除，酸洗操作分三步同时进行，在一定程度上提高了工作效率。

本发明公开了一种稀土元素合金化法提高钛锆固溶体合金靶材性能的方法，其合金配方为：Ti1‑x‑yZrxREy(wt)、TiZrRE1 RE2(wt％)、TiZrxRE1 RE2 RE3(wt％)、等单元稀土元素添加或者多元稀土元素的复合添加；将上述配方质量百分比配料后放入真空熔炼制备合金铸锭、对铸锭进行致密化处理、靶材尺寸加工，用其合金靶材，在磁控溅射上，在硅晶元基体样品上进行溅射，制备成吸气薄膜。本发明制备的吸气薄膜具有低的激活温度和良好的吸气性能。

本发明提供了一种基于激光热‑力效应的常温态渗氮工艺及加工装置，包括如下步骤：在常温下，放置有待渗氮工件的密闭箱体内填充氨气；通过衍射光束分束器输出能量不同的第一激光束和第二激光束；若干第二激光束聚焦在工件表面上方，通过激光热效应将氨气电离形成游离的氮原子；若干所述第二激光束分布在第一激光束周围，且所述第一激光束对工件表面进行辐照，通过激光产生的等离子体携带氮原子沿力效应诱导的运动位错渗入工件表面。本发明利用激光的热效应和力效应来进行表面强化处理，能够得到比单一强化处理更高的强度、硬度以及疲劳性能，此外常温渗氮能够改善常规高温渗氮带来的晶粒粗大的缺陷。

本发明涉及一种地脚螺栓专用气动自动夹紧定位机构，包括：夹紧气缸，夹头装置，固定夹持底座，伸缩气缸，夹紧装置，固定板；所述夹紧气缸与所述固定板固定连接；所述夹紧气缸的伸出端设有位移块；所述位移块与所述夹头装置连接；所述固定夹持底座设置在所述夹头的正下方；所述固定板的侧端设有过渡板；所述伸缩气缸与所述过渡板连接固定；所述夹紧装置与所述伸缩气缸的伸出端连接固定。本发明通过此结构设计，固定夹持底座与压头内侧均为V型坡口，大大增加了工件被夹持的牢固程，并且通过设置成自动开合卡爪形式，可适用粗细不同的地脚螺栓，整体机构集成度较高，可较方便的安装，实用性强。

本申请涉及一种热镀锌悬吊装置，涉及电镀的领域，解决了悬吊支架虽然能够用于悬吊多种工件，但是镀后在悬吊支架上难以直接去除工件表面余锌及锌瘤，导致工件的热镀锌效率较低的问题，其包括用于盛放工件的镀锌笼、两端分别铰接于镀锌笼两侧的悬挂臂和设于悬挂臂上侧驱使悬挂臂转动的转动电机，所述转动电机的输出轴与镀锌笼呈同心设置。本申请具有能够在悬吊装置上直接去除工件表面余锌及锌瘤，提高工件的热镀锌效率的效果。

本发明涉及一种地脚螺栓专用弹簧自动夹紧定位机构，包括：安装框架，弹簧安装柱，摆杆，铰接销，拉伸弹簧；所述安装框架呈半开口状；所述铰接销设置在所述安装框架上；所述铰接销在所述安装框架上呈对称布置；所述摆杆上设有连接孔；所述摆杆通过所述连接孔与所述铰接销连接固定；所述弹簧安装柱设置在所述摆杆的末端；所述拉伸弹簧与所述弹簧安装柱连接固定。本发明通过此结构的设计，可实现热镀锌过程中地脚螺栓的立式定位装夹，工作效率得到提高，大大降低了员工劳动强度，并且结构简单，制造安装方便，实用性强。

本发明公开了一种金属板材镀锌装置及其加工方法，包括外箱体，外箱体的内部固定安装有内板，内板的内部设有内箱体，外箱体的侧面固定安装有两个支撑杆，两个支撑杆的顶部通过嵌设在支撑杆顶端的轴承活动安装有第一转板和第二转板，安装槽的内部固定安装有锌棒，本发明外箱体、内箱体和置物架分开设置，可单独拆卸使用，清洗和维护更加方便，且可转动的第一转板和第二转板上分别设有阳极端口和阴极端口，通过安装座和压头对锌棒进行固定，更换便捷，接线稳定方便，镀锌完成后，可单独拿出置物架从而对金属板进行晾干，安装框架与侧板通过转轴活动连接，可自由调整安装框架的角度，从而使得金属板的晾晒面积加大，方便速干。

本申请涉及热镀锌处理的技术领域，具体公开了一种热镀锌处理工艺用钝化液及其制备方法。钝化液包括以下重量份数的组分：水100份；主体树脂30‑50份；硅烷偶联剂8‑13份；单宁酸9‑15份；分散剂2‑7.5份；所述主体树脂为水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯和水性酚醛树脂中的至少一种。本申请的组合物/产品该组合物可用于镀锌件的钝化，其具有减少高热高湿雨水天气下热镀锌产品产生白锈的优点。

本发明提供一种基于等离子熔覆技术的磨棒生产方法，涉及表面处理技术领域，该一种基于等离子熔覆技术的磨棒生产方法，用于制造磨棒的钢材经设计、表面预处理后得到圆钢坯料，后选择合适的涂层材料通过人机界面设置等离子熔覆处理设备的工艺参数，在圆钢坯料表面喷涂一层耐磨耐腐蚀的材料，即可得到成品磨棒。相较于传统工艺，方法简单，等离子熔覆技术的工艺流程均可通过等离子等离子熔覆耐磨处理设备自动化进行，设备操作简单，可降低劳动强度，此外，采用的铁基合金粉末可明显增强磨棒的硬度，提高磨棒耐磨性以及抗腐蚀性，使其产品质量大大提高，最后，圆钢毛坯就可以反复利用，这样大大降低原料成本。

本申请涉及热镀的领域，本申请一种助镀液及其使用该种助镀液的热镀锌工艺，解决了将工件放入活化液进行活化时锌离子、铁离子浓度大，容易造成工件表面附着不均匀，在后续热镀的过程中工件表面结合强度不均匀，镀件易被腐蚀的问题，公开了一种助镀液，其成分包括锌离子、亚铁离子、磷酸锌、氨水、氯化铵和硅酸钠等，氨水与锌离子形成配合物，亚铁离子与磷酸盐形成配合物，配合物慢慢释放锌离子、铁离子，使助镀液中的锌离子、铁离子浓度保持平衡，进而保证镀层的均匀、平整；本申请还公开了一种使用以上助镀液的热镀锌工艺，其包括除油、酸洗、热镀、活化等步骤，获得了镀层较均匀的镀件。

本发明公开了一种BiS‑HfS范德瓦尔斯异质结薄膜的制备方法，包括：步骤一：准备第一燃烧管，取HfCl粉末置于温区二中心下游方向，取硫粉置于温区二中心上游方向，取基底置于温区一中心处；步骤二：对第一燃烧管密封并进行真空处理后，通过进气口向第一燃烧管内通入惰性气体和还原性气体后，对第一燃烧管的各温度区进行加热，制备得到HfS薄膜；步骤三：准备第二燃烧管，取BiO粉末置于温区三中心处，取硫粉置于温区四中心上游方向，将步骤二制得的HfS薄膜作为新基底置于温区三中心下游方向；步骤四，对第二燃烧管密封并进行真空处理后，向第二燃烧管内通入惰性气体后，对第一燃烧管的各温度区进行加热，得到BiS‑HfS范德瓦尔斯异质结薄膜。

本发明公开了一种ReS‑HfS范德瓦尔斯异质结薄膜的制备方法，包括步骤一，取HfCl粉末置于温区二中心上游方向，取硫粉置于温区二中心上游方向，取基底置于温区一中心处；步骤二，对第一燃烧管密封并通过第一出气口进行真空处理后，通过第一进气口向第一燃烧管内通入惰性气体和氢气后，对第一燃烧管的各温区进行加热，制备得到HfS薄膜；步骤三，取ReO粉末置于温区三中心处，取硫粉置于温区四中心上游方向，将步骤二制得的HfS薄膜作为新基底置于温区三ReO粉末左右两侧；步骤四，对第二燃烧管密封并通过第二出气口进行真空处理后，通过第二进气口向第二燃烧管内通入惰性气体和氢气后，对第二燃烧管的各温区进行加热，得到ReS‑HfS范德瓦尔斯异质结薄膜。

本发明公开一种全自动搪锡装置，包括三自由度机器人、环形导轨、两自由度吸取末端、元器件搪锡工装、刮锡机构和电控柜等，环形导轨上设置有检测区域和抓取区域，在三自由度机器人上面设置有元器件检测单元,负责检测在检测区域是否存在元器件，元器件搪锡工装在环形导轨上运动，并在运动到检测区域和抓取区域时，通过电控柜控制三自由度机器人达到相应的工作区域的任意位置，由两自由度吸取末端吸取元器件并执行对应的去金、刮锡、搪锡等工序。本方案通过环形导轨的设计，结合元器件搪锡工装等特殊结构设计，实现自动搪锡工艺，使得搪锡效率得到很大的提高，搪锡质量稳定可靠，一致性好，且可以有效缩减人工，可以满足高效高质的搪锡要求。

本发明涉及合金镀层制备技术领域，特别涉及一种热镀锌预处理液及其制备方法，热镀锌预处理液主要由金属去锈剂和金属去油剂按照7：2的重量比混合搅拌而成；所述金属去锈剂按重量份数计由包括以下物质混合配置而成：100‑120份质量浓度为36%的盐酸、40‑60份去离子水；所述金属去油剂按重量份数计由包括以下物质制备而成：40‑60份去离子水、0.1‑2份碳酸锌、0.1‑2份苯并三氮唑、1‑8份脂肪酸甲酯乙氧基磺酸钠；本发明的热镀锌预处理液具有可同时脱脂及除锈的优点。

本申请公开了一种管件的热镀锌挂具，涉及热镀锌领域，其包括水平设置的横梁，横梁下端面竖直且间隔设置有多个吊杆，并且横梁的上端面设置有吊架；每个吊杆的下端均水平设置有安装盘，安装盘的下端面竖直设置有若干供待镀件套设的安装杆；安装杆的下端外壁水平设置有多个锁定孔，每个锁定孔内均水平滑动连接有锁定杆，每个安装盘上均设置有用于驱动所有锁定杆同步水平滑移的驱动机构。本申请具有以下优点和效果：通过设置压紧式的锁定杆实现待镀件的压紧固定，同时通过利用同时启闭的锁定杆，实现所有成品件的统一锁定解除，即实现成品件的统一卸料，降低了卸料时间和镀锌时间，从而提高了热镀效率。

本发明公开了一种应用电子产业腔体设备的铜熔射层的制备工艺。它是在防着板工件上进行一层铜熔射，同时对铜熔射层进行防氧化处理，以解决PVD铜膜溅射过程中AL颗粒污染问题，实现磁控溅射产品成品率及质量的提高。

本发明的目的是提供一种CVD设备中气体分配铝部件孔内的洗净方法，具体是将气体扩散器放入密封治具中，密封安装后，通过压缩空气带动水，充分冲洗气体扩散器的每个孔，增加产品清洗再生的质量，清洁效果明显。本发明适用于所有CVD气体扩散器清洗再生处理，为高制成芯片使用设备的环境提升其清洁度。

本发明公开了一种溅射靶座，包括电机，所述电机与一不锈钢管相联接，所述不锈钢管外周沿中心线设置有至少两段磁轭，所述磁轭上配合联接有磁铁，所述不锈钢管外周套设在靶材，所述磁轭和磁铁位于靶材内周，本发明有效的解决磁钢重量重不好搬运、不好安装、不好加工的问题、解决磁钢生锈的问题，解决磁铁快速更换的问题。

本分明涉及一种基于激光熔覆的机床主轴再制造方法，属于激光再制造技术领。包含七个步骤：1：清洗主轴表面，去除油污；2：根据零部件损伤机理及损伤特征理论，应用检测技术，对回收零部件进行检测；3：根据主轴损伤检测结果，对其剩余价值进行综合分析，并判断是否对主轴进行再制造；4：根据激光再制造技术要求，去除主轴损伤表层；5：选择工艺及材料对主轴进行激光再制造加工，在主轴表面形成冶金结合激光熔覆层；6：后处理使主轴恢复原有尺寸及精度；7：检测并判断修复质量，若修复质量不合格，则返回步骤4重新进行再制造；若合格则主轴激光再制造完成。本发明主轴再制造工艺过程规范，最终得到抗拉强度与显微硬度良好的主轴表面涂层。

一种由自钝化金属制成并具有限定由于先前金属成形操作而产生的比耳拜层的一个或多个表面区域的工件被活化，以便通过将所述工件暴露于通过加热非聚合N/C/H化合物所产生的蒸气来进行后续低温气体硬化。

一种蒸发器装置，包括坩埚，其具有入口，固体材料经由入口被引入所述坩埚，以及出口，汽化材料经由出口从所述坩埚中释放。从坩埚内的熔融材料中脱出的蒸汽被引导离开出口。

一种蒸发器装置，包括坩埚，该坩埚具有入口，固体材料经由入口被引入所述坩埚，以及出口，汽化材料经由出口从所述坩埚释放。从坩埚内的熔融材料脱出的蒸汽被引导离开出口。

本发明涉及一种水分散体，其作为浓缩物用于金属表面磷化的活化阶段，所述水分散体含有分散的颗粒成分和增稠剂，其中颗粒成分除了分散的多价金属阳离子无机化合物以外，还含有作为分散剂的聚合有机化合物；所述聚合有机化合物至少部分地由苯乙烯和/或碳原子不多于5的α‑烯烃和马来酸、其酸酐和或其酰亚胺组成，还包含聚氧化烯单元。所述水分散体的特征还在于D50值大于10μm。本发明还涉及预处理金属材料表面的使得它们防腐蚀的方法，尤其是用于锌系磷化的方法。

本发明提供一种真空处理装置用的辊筒，设置为尽量抑制在片状基材上产生其长度方向和宽度方向的温度分布。本发明的真空处理装置用的辊筒(CR)，其在使片状基材(Sw)在真空室(Vc)内运行的同时对基材表面实施规定的真空处理的真空处理装置(Dm)上，与实施真空处理的处理单元(Es)相对设置，卷绕有片状基材并可自由旋转，其特征在于，具有：轴体(1)；套在轴体外的内筒体(2)；留出间隙(Ds)地围绕内筒体的外筒面的外筒体(3)；以及分别封闭内筒体和外筒体的轴向两端的盖体(4，4)。各盖体具有多条流通路径(42，42)，沿轴向的各流通路径的剖面与盖体的剖面重叠，分别与各流通路径连通的内筒体和外筒体的间隙的剖面面积设置为可得到规定的流速的尺寸。

本发明的循环冷却水用初始处理剂在循环冷却水系起动时添加至该水系，以在该水系的金属构件表面形成防腐覆膜，所述循环冷却水用初始处理剂含有选自酒石酸和酒石酸盐中的至少1种。

一种用于涂布基材(103)的连续式设备(100)，包括：处理模块(130)和用于将所述基材(103)隔离在内或用于将所述基材(103)隔离在外的真空隔离室(110、150)。所述真空隔离室(110、150)包括：用于接收具有多个基材(103)的基材载体(102)的腔室以及用于抽空并填充所述腔室的流体通道配置。所述流体通道配置包括：用于抽空并填充所述腔室的第一通道和用于抽空并填充所述腔室的第二通道，其中所述第一通道和所述第二通道被配置在所述腔室的相对侧上。

一种用于物理气相沉积的靶，所述靶具有以下化学成分：‑以下化合物中的至少两种化合物的混合物：二硼化钽(TaB)和/或硼化钨(WB和/或WB)和/或二硼化钽(TaB)和硼化钨(WB和/或WB)的混合相，所述至少两种化合物为95摩尔％至100摩尔％‑0.01摩尔％至5摩尔％的碳(C)‑特别是小于0.01摩尔％的二硼化钽(TaB)和/或硼化钨(WB和/或WB)和/或二硼化钽(TaB)和硼化钨(WB和/或WB)的混合相以外的硼化物，其中就金属纯度而言，二硼化钽(TaB)和/或硼化钨(WB和/或WB)和/或二硼化钽(TaB)和硼化钨(WB和/或WB)的混合相的混合物以及碳(C)的总和至少为99.8摩尔％，并且所述靶具有以下物理性质：‑密度大于上述限定的化学成分的理论密度的90％、优选大于上述限定的化学成分的理论密度的95％，‑二硼化钽(TaB)和/或硼化钨(WB和/或WB)和/或二硼化钽(TaB)和硼化钨(WB和/或WB)的混合相的混合物的晶粒的平均粒度小于10微米、优选小于3微米。

本发明涉及碳钢防腐蚀领域，公开了一种复合缓蚀剂和使用该复合缓蚀剂抑制费托合成反应水中碳钢腐蚀的方法，所述复合缓蚀剂含有可独立存放的中和缓蚀剂和成膜缓蚀剂，所述中和缓蚀剂含有可独立存放的碱性物质和水，所述成膜缓蚀剂含有可独立存放的成膜缓蚀组分和溶剂，所述成膜缓蚀组分含有葡萄糖酸盐、钼酸盐和/或钨酸盐、有机膦酸、甜菜碱型表面活性剂、聚合物以及锌盐，所述溶剂为用于溶解所述成膜缓蚀组分的水和/或有机溶剂。利用本发明的复合缓蚀剂处理费托合成反应水时，能够显著抑制费托合成反应水对碳钢设备造成的腐蚀，而且操作简单、方便快捷、安全有效。

本发明提供一种负离子生成装置，能够在适当的时机向对象物照射负离子。控制部(50)在停止了等离子体枪(7)的等离子体(P)的生成之后，根据电位测定部(110)的测定结果来控制基于电压施加部(90)的电压的施加。由此，控制部(50)能够在能够避免大量的电子照射到对象物的时机向成膜对象物(11)照射负离子。

本发明公开了一种半导体设备维护系统及方法，所述维护系统包括加热模块、温度传感器和控制中心，所述加热模块安装在加工腔室内，所述温度传感器安装在所述半导体设备的加工腔室内，所述温度传感器与所述控制中心连接；所述维护方法，所述控制中心控制加热电源开关导通，所述加热模块开始工作，所述加工腔室的温度超过设定值或者自动维护程序时间到达时，所述控制中心控制所述加热电源开关关断，当冷却时间达到或者加工腔室内的温度到达设定值时，所述控制中心控制所述半导体设备的电控装置电源开关导通。本发明实现了半导体设备的自动维护过程，避免人员疏忽导致半导体设备维护失败。

本发明公开了镀锌领域的一种高硬度极薄带钢平行多点连续热浸镀锌机组,包括传输机构、酸洗池、烘干箱和镀锌锅，传输机构前端下部安装底座，底座上端中部安装电推杆，电推杆左右两侧均安装有托柱，托柱上端安装有托板，托板上部安装有转杆，转杆左右两端均安装有挡板，转杆左右两端均安装有固定架，传输机构上端安装有传送带，传送带前端安装有导板，传输机构上端前部左右两侧均安装有限位辊，除水槽内底端机构与隔槽内底端结构一致，且除水槽与酸洗池内部连通，当带钢在酸洗池内部酸洗加工后，带钢经过除水槽内，通过刮水辊将带钢表面残留的酸洗水收刮，可避免带钢将酸洗水带出酸洗池外部影响周围环境，且提高其安全性能。

本发明公开了一种氧传感器芯体等离子喷涂辅助装置，包括带有隔音隔尘传递窗的隔音房，隔音房的侧壁上安装有除尘器；旋转转台设置在隔音房内，旋转转台的表面均匀分布有多个芯体放置座，且其两侧分别设置有上料机械手和下料机械手；喷涂支架可移动设置在旋转转台的一侧，喷涂支架上安装有等离子喷嘴；芯体传递窗与隔音房连接，两端带有自动升降门，芯体传递窗中设置有放置氧芯体的料盘；本发明通过在隔音房外通过控制面板可以调节旋转转台的转速、停留时间、喷嘴距离，实现隔音房内隔音隔尘自动等离子喷涂，解决人员需配备较多的防护装备，生产速度慢的问题。

本发明涉及金属处理技术领域，公开一种氮化炉，包括：炉壳，一端设有介质进口；导流筒，其内限定出导流腔且与炉壳围成连通腔；第一稳流板，其上设有第一通孔，第一稳流板的单位面积内第一通孔的流通面积之和为第一流通面积，第一流通面积由第一稳流板的中心朝向边缘的方向逐渐减小；第二稳流板，其上设有第二通孔，第二稳流板的单位面积内第二通孔的流通面积之和为第二流通面积，第二流通面积由第二稳流板的中心朝向边缘的方向逐渐增大；导风组件，与导流腔连通。本发明公开的氮化炉的第一稳流板和第二稳流板能够使导流筒内的气体均匀流动，导风组件能够调整气体的排出速度，保证导流筒内的零件能够均匀的与气体接触，增加零件的成品率。

本发明公开了一种激光熔覆送粉装置。所述激光熔覆送粉装置包括：机架；至少一个送粉组件，设于所述机架；每一个所述送粉组件分别包括：至少两个送粉单元；送粉盘，设有一个出粉口和至少两个进粉口，其中，所述至少两个进粉口与所述至少两个送粉单元对应连接，所述出粉口用于连接分粉器。本发明能有效的解决解决进粉口单一，停机加粉等技术问题，达到了不停机加粉及多种粉末按比例混合送粉的技术效果。

本发明提供了一种金刚石表面化学镀镍的方法。所述方法包括以下步骤：a)前处理：将金刚石微粉进行除油、酸洗、敏化、活化以及还原处理；其中，所述敏化和所述活化处理后分别进行抽滤水洗；所述还原处理后通过抽滤抽干所述金刚石微粉；b)化学镀覆：将经步骤a)处理过的金刚石微粉置于化学镀液中进行镀覆。所述方法不仅能效解决现有技术中批量化生产时的漏镀、粘连、产能低等问题，而且操作简便、能有效控制增重比及镀层P含量。

本发明公开了一种二硫化钼掺银的硫化薄膜及其制备方法与应用。所述二硫化钼掺银的硫化薄膜包括在其厚度方向上依次层叠的钛过渡层、钛/银/二硫化钼多层梯度过渡层和二硫化钼/银掺杂硫化层。所述制备方法包括：采用磁控溅射技术，在基体表面依次沉积钛过渡层、钛/银/二硫化钼多层梯度过渡层和二硫化钼/银掺杂硫化层，之后在真空惰性气氛中，对所获复合薄膜进行高温硫化处理，获得所述二硫化钼掺银的硫化薄膜。本发明的高温硫气氛退火处理的二硫化钼银复合薄膜在真空和大气环境下均具有良好的摩擦磨损性能，大气环境下薄膜的润滑性能得到进一步改善，能满足航空航天飞行器润滑稳定及长寿命服役要求。

本发明公开了一种制备球形空心氧化锆热喷涂粉的制备方法，包括以下步骤：将氧化钇稳定氧化锆原料制备成浆料；将浆料经喷雾干燥成球，并进行高温煅烧排胶和增加粉体的结合强度；然后将煅烧好的球形氧化钇稳定氧化锆粉通过热喷涂工艺制备成空心球。本发明采用喷雾干燥和热喷涂工艺制备球形空心氧化锆热喷涂粉末，制备出的粉末外部为致密的壳体，内部为空心结构，可满足热喷涂等行业的需求，与其化学工艺造孔方法相比，本发明工艺简单、易操作、成本低、效率高，适用于各种球形陶瓷空心粉体制备。

本发明涉及一种铜锌锡硒(CZTSe)或铜锌锡硫(CZTS)四元靶材的制备方法。所述方法包含以下步骤：(1)使用Cu颗粒、Sn颗粒、Zn颗粒、Se颗粒或者S粉体按比例称量放置于石英管内；(2)将石英管抽真空密封后置于热处理炉中，由室温升温至高温并保温一段时间，制成CZTSe或CZTS化合物块体；(3)将块体破碎制成粒径为80微米以下的粉体；(4)把粉体置于石墨模具中热压烧结制成CZTSe或CZTS四元靶材。本方法原料易于获取，价格低廉，制备出的靶材成分与物相均匀，致密度高，工艺简单且容易控制，适于批量化生产。

本发明涉及一种加热器及真空镀膜装置，加热器包括加热丝、第一壳体及第二壳体，其中：第二壳体包覆在第一壳体的外侧，且第二壳体背离第一壳体的外表面为氟原子复合损失率小于5×10的材料；第一壳体包覆在加热丝的外侧，且第一壳体的热膨胀系数与第二壳体的热膨胀系数的比值为0.5‑2，在空气中，第二壳体背离第一壳体的外表面对氟离子的耐腐蚀性能优秀，以避免氟离子与加热丝相接触，实现对加热丝的保护，杜绝了加热丝保护套被腐蚀后产生粉末掉落在腔体内部和工件上的情况发生，延长了加热丝的寿命，提高了设备的开动率和产量，提高了产品良率；并且方便加热丝的弯折，从而使得加热器的强度、韧性和延展性较好，便于实现多种弯折形状。

本发明提供一种包埋渗铝‑预氧化制备扩散阻挡层的方法，该方法包括：按一定比例配制渗铝剂，并对渗剂进行多次焙烧使渗剂活化；在大气条件下采用固体粉末法进行渗铝，在高温合金制件表面获得渗铝层；通过高温预氧化在渗铝层表面生成一层氧化铝膜，该氧化铝膜层可以作为扩散阻挡层，能有效地阻挡高温合金基体与氧化铝膜外表面涂敷面层的互扩散。

本发明涉及一种电子材料制备领域，特别是涉及一种MPI覆铜板的制备方法及其制备的MPI覆铜板。本发明制备方法包括：(1)MPI薄膜表面预处理；(2)将表面预处理过的MPI薄膜放入银离子溶液中进行金属离子接枝改性；(3)将改性后的薄膜通过低能离子束系统沉积金属种子层；(4)将金属种子层通过低能离子束系统沉积金属层。本发明通过化学接枝法可以直接活化MPI薄膜表面，可在聚合物表面获得带有金属银离子的官能团，获得致密性高的覆铜层，大大提高了提高MPI薄膜与铜金属层的结合力。

本发明公开了管道电位智能监控技术领域的一种分布式站控阴极保护系统，包括站控装置和现场装置，所述站控装置包括核心处理器、数据库、上位机、LCD显示屏和LED预警模块，所述现场装置包括主控模块、D/A转换模块、电源模块、阳极地床模块、管道模块和电位传感器，可以效率的采集电位、施加保护以及通过站控与现场分布式工作模式实现技术人员与装置的人机交互，极大程度的改善了阴极保护技术的数据的采集、管理、人员监控以及电位稳定困难的问题。

本发明公开了一种超薄聚合物的表面处理方法，在真空室内进行，包括将聚合物薄膜固定在放卷轴上，在导向辊的作用下聚合物薄膜运动到冷辊处进行离子束表面处理，表面处理完后在导向辊的作用下继续运动到收卷轴上；所述聚合物薄膜厚度低于5微米；所述离子束表面处理的装置包括离子源系统、电弧系统以及磁控系统，表面处理时聚合物薄膜的温度不高于50℃，处理顺序依次为气体离子源，电弧和磁控溅射。本发明工艺可在任何超薄聚合物表面处理上推广，特别是不耐温的超薄聚合物的表面覆金属膜层，其设备使用寿命高，成本低，能实现大规模的卷对卷生产。而且能同时兼顾聚合物表面电阻率、表面粗糙度、吸水度和抗拉伸性能。