对金属材料的镀覆、用金属材料对材料的镀覆、表面化学处理、金属材料的扩散处理、真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆、金属材料腐蚀或积垢的一般抑制

本申请公开了一种钢筋混凝土防锈蚀结构和防锈蚀的施工方法，属于建筑施工技术领域。该钢筋混凝土防锈蚀结构包括阳极保护件，阳极保护件包括设在钢筋外周的卡接本体，卡接本体包括第一连接端和第二连接端，第一连接端和第二连接端通过一锁紧件相连，卡接本体的内表面与钢筋的外表面相接触，且阳极保护件和钢筋均与混凝土相连；或阳极保护件设有卡合槽，钢筋能够沿卡合槽的开口方向卡合于卡合槽，处于卡合位置的钢筋受到卡合槽的约束，且阳极保护件和钢筋均与混凝土相连。该防锈蚀结构能够对钢筋做到长期有效的保护作用，防锈蚀结构的阳极保护件体积小，易施工，结构简单，便于批量化生产，且对钢筋与混凝土之间的应力影响较小，降低了生产成本。

一种超临界二氧化碳脉冲可控生长二维半导体薄膜的方法，属于纳米复合材料薄膜制备领域。本发明方法采用超临界二氧化碳作为输运介质，增加前驱体的浓度、降低生长温度、减少环境污染；通过脉冲控制区对前驱体流量精准调控，减少前驱体用量、降低制备成本；利用快速泄压形成晶种，益于二维半导体薄膜的生长、提高生长效率；选择不同的前驱体与合适载体可达到制备异质复合膜的目的；可解决CVD方法反应温度较高、薄膜质量不可控和ALD成膜效率低的问题。

本发明涉及镀锡铜线技术领域，且公开了一种镀锡铜线活化处理的生产工艺，包括以下步骤，将氢氧化钠溶液注入第一清洗槽内，第一清洗槽内设置直流电电解装置，将铜线浸入第一清洗槽后取出，将海绵裁切为长度50厘米的条状，将海绵条粘接在第一清洗槽的出线端，铜线浸入氢氧化钠溶液取出时压在海绵条上。该镀锡铜线活化处理的生产工艺，通过在第三清洗槽内注入稀硫酸溶液和过氧化氢溶液，经过烘干步骤，保证铜线表面水分快速蒸发，可以即刻进入镀锡步骤，节省时间，提高生产效率，本工艺可以增强铜线表面活性，取出铜线表面的油脂和可能存在的铜绿，在后期镀锡时保证镀锡效果，保证镀锡不会轻易脱落，保证铜线镀锡后的导电性。

本发明公开了一种等离子喷涂制备羟基磷灰石涂层的方法,包括以下步骤:S1、制备粉末；S2、对步骤S1所得的粉末进行干燥处理；S3、将基体进行去油、喷砂、清洗及干燥处理；S4、采用等离子喷涂法将干燥处理后的粉末沉积在经步骤S3处理后并加载有一定磁感应强度磁场的基体材料上，即得涂层。本发明通过在等离子喷涂过程中对基体加载一定磁感应强度磁场，由于磁场的作用抑制了羟基磷灰石熔滴的分解，促进了涂层的晶化，所得涂层的晶化程度也有显著提高，涂层的生物活性也得到了较大程度的提高,在模拟体液浸泡过程中钙、磷元素更易于与涂层间产生离子交换且涂层性能稳定不易溶解，且工艺制备过程简单,易于实现,极大的降低了成本。

本发明涉及一种高质量银镓溅射靶材的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)将银锭和镓锭装入气雾化制粉炉内，感应加热，形成合金液体；然后通过保护气流破碎合金液体，得到微米级银镓合金粉体；(2)筛分，得到筛分后的银镓合金粉体；(3)预压处理，然后进行真空热压成型，得到银镓合金块；(4)热等静压烧结，得到银镓合金靶坯；(5)机械加工，得到高质量银镓溅射靶材。本发明采用真空热压成型和热等静压烧结技术相结合制备的银镓合金溅射靶材，有效避免了靶材密度低、靶材密度分布不均和内部缺陷等系列问题，且具有平均晶粒尺寸均匀且小于70μm、氧含量低和组分均匀等优点。

本发明公开了一种氨基酸离子插层的ZnAl‑LDHs薄膜的制备方法，包括以下步骤：步骤S001，对镁合金表面进行预处理；步骤S002，在氮气保护下将六水硝酸锌溶液与九水硝酸铝溶液均溶于去离子水中形成混合溶液；步骤S003，所述混合溶液中滴加入有机酸溶剂；步骤S004，将溶液中加入氢氧化钠溶液，调节溶液PH值为10；步骤S005，将溶液置于聚四氟乙烯高压釜中进行加热处理；步骤S006，清洗干燥，得到氨基酸离子插层的ZnAl‑LDHs薄膜。本发明制作工艺简单，采用水热法在镁合金衬底上原位制备了ASP和La插层的ZnAl‑LDHs薄膜，能够有效阻挡腐蚀液渗透镁合金基底，能够显著提高镁合金的耐蚀性。

本发明涉及一种粉末镀膜装置及方法，在向反应腔体内充入第一前驱体及第二前驱体时，可调节抽气机构的抽气速率使得反应腔体的进气速率大于出气速率。因此，将会在反应腔体内维持较高压力。这样，能够防止前驱体未来得及发生吸附或反应即被抽走，增加了前驱体在反应腔体内停留的时间，从而确保粉末的表面发生充分的吸附反应。同时，由于反应腔体内的压力较高，故抽气侧与进气侧的压差较小，从而还能有效控制粉末流化时的飞溅区高度。如此，能防止因粉末大量吸附在抽气侧，而影响前驱体的吸附与清除。因此，上述粉末镀膜装置及方法能够减少前驱体的浪费，并提高包覆层的生长效率。

本发明公开了一种自动型材镀锌装置，包括锌锅，所述锌锅上依次设置有送料机构、镀锌机构和下料机构，所述镀锌机构包括机架，所述机架上设置有驱动组件和提升组件；所述驱动组件包括驱动电机和齿盘组，所述驱动电机通过驱动齿轮带动齿盘组移动，所述齿盘组下在所述锌锅的上方设置有防坠落架；所述提升组件包括提料杆，所述提料杆上设置有可以带动所述提料杆移动的提升气缸和转动气缸。本发明结构简单，可以满足型材的自动出料并且提高了设备稳定性。

本发明公开了一种空气能热水器搪瓷内胆内端盖搪瓷工艺方法，包括内胆基体、内端盖及设置在内胆基体表面的搪瓷涂层，所述搪瓷涂层包括底层和表面抗菌层，该表面抗菌层内设有吸附抗菌粒子的气相二氧化硅粉体，具体包括以下步骤：S1制造成型，S2去除内端盖壁面表面氧化层，S3采用斜喷式喷枪将搪瓷涂层在内胆基体与内端盖的连接缝处喷涂，S4在内端盖的壁面上喷涂搪瓷涂层，S5将内胆主体烘烤烧结，本发明由于添加的抗菌粒子主要富集在表面抗菌层，而内端盖与内胆基体接触部位成分变化不大，因此对搪瓷本身的力学以及耐腐蚀性能影响不大；内端盖与内胆基体的结合力好，耐腐蚀性能强。

一种空气能热水器搪瓷内胆搪瓷防氧化工艺方法，通过按热水器内胆的尺寸裁剪搪瓷基板；对搪瓷基板的表面进行毛化、硬化处理；采用拉矫机对搪瓷基板进行拉矫，将裁剪好的热水器内胆用搪瓷钢基板依次进行脱脂、漂洗、烘干、拼接组对和焊接，制成热水器内胆毛坯；对热水器内胆毛坯的内表面进行喷砂处理，去除热水器内胆毛坯的内表面焊缝根部的氧化层；用湿涂法对热水器内胆毛坯内表面涂挂搪瓷釉料，用去离子水将搪瓷釉料干粉调制成胶状搪瓷釉料；对热水器内胆毛坯进行搪烧处理，提高搪瓷涂层的抗高温氧化性能，提高了氧化铁皮与钢板的附着力，解决了热水器内胆搪瓷用钢高温表面氧化铁皮脱落的问题。

本发明公开了一种利用ECR等离子体溅射法制备的亲油/疏水油水分离膜及其制备方法和应用。其具体制备过程为：将双通阳极氧化铝模板放入等离子体腔体中，将腔体内抽真空，通入氩气；通过施加磁线圈电流和微波，得到高离化率、高密度的氩等离子体；随后给碳靶施加直流偏压、基片偏压，等离子体中的氩离子带动碳原子向双通阳极氧化铝模板运动并沉积在双通阳极氧化铝模板表面形成亲油/疏水油水分离碳膜。本方法制备的亲油/疏水油水分离碳膜与双通阳极氧化铝模板结合力强，从而很大程度上避免亲油/疏水油水分离碳膜的脱落、延长其使用寿命。

本申请提供了一种掩膜版和蒸镀装置，该掩膜版包括：框架；多个支撑条和多个掩膜条，平行间隔设置于框架的第一表面，且相邻支撑条之间设置有一个掩膜条；其中，支撑条远离框架一侧表面的面积小于其靠近框架一侧表面的面积；掩膜条远离框架一侧表面的面积大于其靠近框架一侧表面的面积；支撑条邻近掩膜条的边缘设置有第一台阶部，第一台阶部包括与第一表面平行的第一台阶面；掩膜条邻近支撑条的边缘设置有第二台阶部，第二台阶部包括与第一表面平行的第二台阶面；第二台阶面与第一台阶面搭接，且支撑条远离框架的一侧表面高于掩膜条。通过上述方式，本申请可以使得在蒸镀对位过程中待蒸镀基板不会直接压到掩膜条。

本申请公开了一种金属表面的处理方法以及电子烟的加热管，该加工方法包括：对金属表面进行碱性镀铜，以使金属表面形成碱性镀铜层；对碱性镀铜后的金属表面进行酸性镀铜，进一步使碱性镀铜后的金属表面形成酸性镀铜层；对酸性镀铜后的金属表面进行镀镍，在碱性镀铜层和酸性镀铜层组成的铜层上形成镍层；其中，对金属表面进行酸性镀铜的时间段大于或等于对金属表面进行碱性镀铜的时间段。通过这种金属表面的镀膜方式，能够有效地增加金属表面的铜层厚度，以提升金属表面防腐蚀。

本发明的技术课题是在不使用枪管钻加工的情况下能够在外周面附近的整个外周形成沿轴向延伸的多个气体导入路而且能够良好地保持对热负荷的冷却性能。本发明的解决手段是一种气体释放辊，其具有：金属制内辊(2)，在端部具有旋转轴；圆筒状的金属制外辊(3)，安装于内辊(2)的外周面而一体化；气体导入用槽(4)，形成为在内辊(2)的外周面的整个外周沿着该内辊(2)的圆周方向隔开大致相等的间隔且沿着内辊(2)的旋转轴方向延伸，在与外辊(3)的内周面之间划分气体导入路(5)；以及气体释放孔(6)组，以贯穿气体导入路(5)的方式形成于外辊(3)，气体导入路截面的圆周隔断率A为36％以下、或者气体导入范围的空隙率B为20％以下。

本发明提供一种即使反复磨损也能长期维持优异的耐磨损性的耐磨损性涂膜及其制造方法、以及耐磨损性构件。本发明的耐磨损性涂膜10具备镀层11、多个块状部2及涂层13。镀层11及涂层13依次层叠，多个块状部2各自由一个颗粒12和/或颗粒12的集合体形成。多个块状部2由镀层11保持且以较之镀层11更突出的方式设置。涂层13以覆盖镀层11表面的方式形成，块状部2形成有平坦部18且该平坦部18被配置成与所述涂层13表面齐平。

本发明提供一种等离子体处理装置，其具有支承部、滤波器部和升降部。支承部支承载置被处理体的载置台，并配置有用于等离子体处理的配线，其中该被处理体为等离子体处理的对象。滤波器部连接于配线的端部，使在配线中传播的噪声衰减。升降部将支承部和滤波器部作为一体地升降。

为了实现装饰表面的防指纹特性，提供了一种用防指纹涂层涂覆金属基材的新方法。所述方法包括以下方法步骤：(a)提供所述金属基材；(b)提供硅酮涂层混合物，所述硅酮涂层混合物含有：(i)选自单或寡(氨基烷基)‑氟烷基硅酮的至少一种第一硅酮化合物；(ii)选自氨基烷基硅酮的至少一种第二硅酮化合物；(iii)至少一种酸化剂；和(iv)水；进一步(c)通过使所述金属基材与所述硅酮涂层混合物接触来用所述硅酮涂层混合物处理所述金属基材；和(d)在预定温度下固化处理过的金属基材。

本发明公开了一种稀土掺杂二氧化铪基铁电薄膜及其制备方法，所述薄膜中，稀土元素掺杂的比例按原子百分数计为0.1％～5％，稀土元素为钐、铕、钬、铈、钕中的一种或几种混合物。其制备方法包括：衬底预处理、薄膜的沉积、薄膜的退火处理。本发明通过控制薄膜厚度、元素掺杂比例、退火工艺等条件可以在室温下获得稀土掺杂氧化铪铁电薄膜；本发明的稀土掺杂氧化铪铁电薄膜采用原子层沉积工艺制造，成膜质量高、掺杂元素比例精确可控、与现行半导体工艺兼容性好。

本发明公开了一种用于锌铝镁镀层产品的表面钝化剂及涂覆的生产方法，所述生产方法包括钝化剂制备、光整、涂覆、烘干工序。本发明钝化剂由高交联树脂、硅烷、纳米氧化硅、缓蚀剂、抗氧剂、水组成；通过控制光整辊的粗糙度、光整工艺、涂覆工艺、烘干温度等，得到抗黑变性能优异并且集环保性、耐指纹性、耐蚀性、耐热黄变性、耐溶剂性、阻燃性与涂装性等多种优良功能于一体的锌铝镁产品钝化钢板，满足欧盟Rohs环保指令要求，所得锌铝镁镀层钝化钢板的钝化膜层厚度为1.0～1.5g/m。

提供了用于对导电层结构进行蚀刻以形成导体迹线的蚀刻组合物，所述蚀刻组合物包含：蚀刻剂；包含聚合物化合物的蚀刻添加剂；包含多羟基化合物的有机物质；以及可选地包含溶剂。另外，提供了用于对导电层结构进行蚀刻的方法、导体迹线和部件承载件。

本发明提供能够在贴紧区域的整个区域形成均匀的吸附力分布地使成膜对象物与掩模贴紧的掩模保持机构、蒸镀装置以及电子器件的制造装置。掩模保持机构使用磁力将用于对成膜对象物形成期望的成膜图案的掩模吸附并保持于成膜对象物的表面，具备：多个第一永久磁铁(31)，安装于磁轭(30)的掩模侧，并且在磁轭(30)的格子形状的直线部，沿着直线部的延伸方向隔开间隔地配置，且以相邻的第一永久磁铁(31)的磁化方向相互不同的方式配置；以及第二永久磁铁(31a)，配置于磁轭(30)的格子形状中将方向不同的多个直线部连接的交叉部，第二永久磁铁(31a)的磁化方向为与多个第一永久磁铁(31)中相邻的第一永久磁铁(31)的磁化方向相反的方向。

本发明公开了一种半导体处理装置。所述半导体装置包括反应器和被构造成向所述反应器提供反应物蒸汽的汽化器。所述装置可包括在所述汽化器与所述反应器之间的过程控制室。所述装置可包括控制系统，所述控制系统被配置成至少部分地基于所测量的所述过程控制室中的压力的反馈来调节所述过程控制室中的压力。

本公开的示例性实施例提供了改进的反应器系统、组件和用于控制反应器系统内的温度(例如气体供应单元的温度)的方法。示例性系统和方法采用排气单元以使流体在气体供应单元的一部分上移动，以更好地控制气体供应单元的温度。

本发明涉及一种沉积设备和相关联的方法。根据本发明，提供了一种用于将材料沉积到衬底上的磁控管溅射设备，所述磁控管溅射设备包括：腔室，所述腔室包括衬底支撑件和靶材；等离子体产生装置，所述等离子体产生装置被配置成在所述腔室内产生适用于将材料从所述靶材溅射到所述衬底上的等离子体；以及导热栅格，所述导热栅格包括多个单元，其中每个单元包括孔口，并且其中所述单元的高度与所述孔口的宽度的比率小于1.0，并且其中所述栅格安置于所述衬底支撑件与所述靶材之间，并且基本上平行于所述靶材，并且所述衬底支撑件的上表面定位于距所述靶材的下表面75mm或更小的距离处。

本发明提供沉积用掩模及其制造方法。沉积用掩模包括：阻断部，包括主阻断部件和辅助阻断部件而构成；以及多个开口部，布置在所述阻断部的内部，并包括第一开口部和第二开口部；其中，所述阻断部包括：一面；另一面，与所述一面对向；内侧面，向所述开口部暴露；一侧端部，位于所述一面和所述内侧面的交叉点，并且包括锐角的尖端形状；以及另一侧端部，位于所述另一面和所述内侧面的交叉点，所述第一开口部周围的所述阻断部的所述一侧端部包括包含所述辅助阻断部件而构成的第一端部。

本发明提供能够选择性地对具有槽的基板进行处理的基板处理装置。基板处理装置具备：基板载置部，其被装备在处理室内，且具有载置具有多个槽的基板的基板载置面；气体供给部，其向上述处理室供给处理气体；排气部，其从上述处理室排出环境气；以及电磁波供给部，其从上述基板的侧方供给电磁波，以对上述槽的表面进行处理。

本发明公开了一种用于镀膜机的激光直接光控装置，包括光源、信号接收器和工装部件，所述工装部件上设有至少两个成膜基座，所述两个成膜基座设置在以所述工装部件的中心为圆心的圆周上；至少一个所述成膜基座为监控基座，所述监控基座上设有至少一个监控基片；还包括遮挡部件，所述遮挡部件设置在所述监控基座靠近蒸发源的一侧，所述遮挡部件的厚度方向设有通孔，所述遮挡部件和监控基座转动配合，使得所有的所述监控基片均可以通过所述通孔暴露、且每次只有其中一个所述监控基片通过所述通孔暴露。本发明的用于镀膜机的激光直接光控装置，减小膜厚测量的累积公差，提高测量精确度。

本发明公开一种阴极保护数据远程无线监测管理系统，其特征在于，输入选择单元控制电极信号的输入与断开，防雷单元隔离并吸收电极中可能夹杂的瞬态干扰信号，避免击穿后级电路；信号转换与滤波单元实现信号的交直流分离、电流转电压、低通滤波、数字化处理功能；通讯模块主要用于数据发送，GPS模块用于坐标定位和精确授时，异常检测单元用于震动和主电池是否丢失的检测，电源控制用于主电池供电的接通与断开。阴保数据的多样化采集，信号转换和处理流程；断电式深度休眠功能，及其实现原理；网络传输采用的通讯方法；振动检测功能及其实现原理，主电池检测功能及其实现原理；高精度授时功能；具有扩展端口。

本发明公开一种金属基材的复合涂层，由金属基材上依次涂覆的底层和面层复合而成；所述底层由金属丝材、金属粉末、金属皮包裹丝材构成；所述面层由陶瓷粉末和粘结剂构成；所述粘结剂为硅酸盐粘结剂、磷酸盐粘结剂或溶胶粘结剂。本发明结合了金属涂层耐腐蚀、耐磨损，陶瓷涂层致密润滑特性，起到1+1＞2的效果，金属涂层与金属基材更容易结合，其结合强度＞60Mpa，其缺陷点孔隙或表面不光滑由陶瓷涂层弥补，整体复合涂层技术，得到的涂层耐高温、耐腐蚀、耐磨损、高润滑、寿命长，其耐温性大于1600℃。

本发明公开了一种喷砂磷化生产线，包括自动上料系统，所述自动上料系统通过上料提升机构安装有湿式喷砂系统，所述湿式喷砂系统出料端安装有清洗磷化线，所述清洗磷化线出料端安装有自动下料系统，所述清洗磷化线一侧安装有电控系统和检修平台，所述清洗磷化线另一侧安装有全自动磷化除渣机和磷化储液箱，所述磷化储液箱一端安装有定量添加机构，本发明采用湿式喷砂系统，可以实现无粉尘化喷砂，取消了酸洗工艺，采用无行车结构，全自动装卸产品，提高设备自动化水平，提升了表面处理的自动化程度，有助于提升环保；而且烘干采用密闭桶进行烘干，有利于短时间温度达到要求，密闭烘干桶有利于产品在短时间烘干，降低能耗。

本发明涉及钢材防锈技术领域，更具体的说是一种钢材镀锌装置，解决了目前，在钢材镀锌之前，钢材表面残留的灰尘容易影响镀锌的品质，且沥锌工作效率较低的问题，本发明包括壳体；壳体内设置有传动电机，传动电机与传动丝杠通过联轴器连接，传动丝杠与传动丝杠螺母螺纹连接，传动丝杠螺母的下端设置有磨除装置，磨除装置的两侧设置有镀锌装置，镀锌装置还设置在辅助装置上，镀锌装置的一侧设置有风干装置，镀锌装置的上端设置有清灰装置；通过设置有磨除装置，磨除装置能够将钢材内外均磨除，通过清灰装置将灰尘等杂物进行收集，防止在磨除的过程中，灰尘或者绣对镀锌造成影响，且镀锌后，通过风干装置能够加快沥锌的速度。

本发明所提供的化学气相沉积反应腔，为一种面下型(Face Down)反应腔，能使基板(晶圆)以反应面朝下的方式与反应气体进行接触，让粉尘因为重力关往下沉降而不容易附着于基板的反应面，以改善因粉尘飘散而造成的良率损失问题。其次，而为了达到高产能力，本发明在化学气相沉积反应腔之中设置便于自动化生产作业的基板承载装置，以使基板的放置、收取更为便捷，进而达到高产量能力的效果。再者，基板承载装置还能导入气浮气体，以使基板悬浮与旋转，让基板的受热效果更为均匀与精确，进而改善基板成膜效果更不均的问题。

本发明实施例公开了一种蒸发源系统，该系统包括：至少一个蒸发源装置，蒸发源装置包括第一蒸发源、第二蒸发源以及连通各个蒸发源的连通部件，第一蒸发源的内侧表面包括沿其延伸方向设置的N个第一开口，第二蒸发源的内侧表面包括沿其延伸方向设置的N个第二开口，沿蒸发源延伸方向的相同位置处，具有面向设置的一个第一开口和一个第二开口，且构成一个开口组；连通部件的顶部包括沿蒸发源延伸方向设置的M个喷嘴，连通部件连通开口组中的各个开口，使通过开口组输出的蒸镀材料混合后从对应的喷嘴喷出。本发明实施例中，各个蒸发源的蒸镀材料可以在连通部件内实现混合，保证了主客体蒸镀材料掺杂比例均匀的效果，进而提高了OLED器件性能。

本发明公开了一种可改善石墨舟印的新型石墨舟，包括石墨舟壳体，石墨舟壳体内设置有多个卡接工位，每个卡接工位内均固接有多个竖直排列的固定箱，固定箱的两侧均开设有连接孔，固定箱内设置有驱动机构，连接孔内活动设置有夹板，驱动机构用于驱动夹板沿着连接孔水平滑动，其中，夹板伸出连接孔的一侧为倾斜设置。本发明通过设置多个固定箱，固定箱内的驱动机构驱动两侧的夹板活动，夹板的外侧面为倾斜设置，从而使得放置槽为倾斜设置，在固定电池片时可以倾斜固定，增加了电池片与夹板之间的接触面积，达到充分固定电池片的效果，避免电池片与石墨舟之间因抽真空而产生摩擦，进而降低舟印的出现概率。

本发明提供一种热障涂层及其制备方法和应用。所述热障涂层包括金属粘结底层和陶瓷隔热面层，所述金属粘结底层包括镍、钴、铬、铝和钇，所述陶瓷隔热面层包括氧化铈和氧化钇部分稳定的氧化锆。所述热障涂层应用于薄壁件，具有优异的抗氧化性和耐磨性，且孔隙率低，结合强度高，从而大大提高尾喷管隔热屏的服役寿命。

本发明公开了热镀锌技术领域的一种热镀锌专用捞渣设备，包括捞渣铲，所述捞渣铲的顶部设置渣铲推杆，所述捞渣铲的外壁分别设置主提升链与副提升链，所述主提升链的另一端与副提升链的另一端均连接捞渣小车，所述捞渣小车分别与主提升链的另一端和副提升链的另一端连接处均设置导向辊，所述捞渣小车的顶部设置轨道，该装置，用于热浸镀锌行业，专用于锌锅捞渣作业，意在提高捞渣环节的自动化程度，最大限度的减轻捞渣环节的体力消耗。渣铲形状为特殊设计，意在保证其与锌锅底部形状吻合，确保捞渣无死角，捞渣更彻底；渣铲特殊材料，上锌慢，渣铲使用寿命更持久；捞渣提升设备选用电动葫芦辅助拉铲、提铲，减少捞渣作业人员的体力消耗。

本发明公开了一种金属表面处理剂的除蜡抑菌抗氧化添加物，其特征在于，所述除蜡抑菌抗氧化添加物的制备包括如下步骤：Ⅰ将1‑(1‑苯并噻吩‑5‑基)‑2‑溴‑1‑乙酮、胞苷加入到有机溶剂中，在40‑60℃下搅拌反应6‑8小时，后旋蒸除去溶剂，并用乙醚洗涤产物3‑5次，再旋蒸除去乙醚，得到1‑(1‑苯并噻吩‑5‑基)‑2‑溴‑1‑乙酮离子化胞苷；Ⅱ将经过步骤Ⅰ制备得到的1‑(1‑苯并噻吩‑5‑基)‑2‑溴‑1‑乙酮离子化胞苷、铌酸钠、氟锆酸钠加入到水中，在60‑80℃下搅拌15‑20小时，后向其中加入二氯甲烷，分液取有机相，旋蒸除去二氯甲烷，得到铌酸根氟锆酸根共掺杂1‑(1‑苯并噻吩‑5‑基)‑2‑溴‑1‑乙酮离子化胞苷。本发明制得的除蜡抑菌抗氧化添加物，具有良好的金属抗腐蚀性、耐磨性、抗氧化和抑菌性能，使用安全环保。

本发明涉及金属表面除锈技术领域，具体涉及一种环境友好型中性除锈剂，其重量份组成为：有机酸12‑25％，酸性中和剂3‑15％，苯甲酸钠1‑6％，D‑葡萄糖酸钠2‑6％，草酸钾1‑6％，聚天冬氨酸钠3‑8％，DL‑酒石酸钠1‑4％，苯丙三氮睉0.1‑2％，表面活性剂0.3‑1％，其余量为纯水，制备方法为：烧杯中取少量水，将有机酸溶解水中，搅拌均匀，将酸性中和剂、聚天冬氨酸钠、苯甲酸钠、D‑葡萄糖酸钠、草酸钾、DL‑酒石酸钠、苯并三氮睉和表面活性剂逐个加入，搅拌获得均相溶液；加纯水至全量，进行搅拌5‑10min，进行定容、陈化；检验合格后将溶液封装待用。所述除锈剂的pH为中性，可长时间放置，原料生物降解性高；并且除锈速度快，对金属基底不会造成破坏，在常温下即可完成除锈。

本发明公开了一种耐高温耐侵蚀疏渣陶瓷涂层的制备方法，包括下述步骤：（1）清理金属基体表面；（2）制备粘结层；（3）制备浆体；（4）热压成型微结构；（5）加热烧结，即可在金属基体上形成具有微结构的陶瓷防护涂层。本发明通过使用常规涂层技术‑热化学法在基体表面上形成一层粘结层，并采用热压成型法利用模具在涂层表面形成具有微结构的涂层生坯，使得液态渣在涂层表面的接触角增大，接触角比同类涂层制备技术增加40°以上，达到疏渣的效果，使得液态渣不会粘在涂层表面而容易从涂层表面滑落下来，减少高炉渣对涂层的侵蚀，提高涂层的寿命，从而达到保护基金属基体设备的目的。

本发明涉及半导体集成技术领域，尤其涉及一种原子层沉积装置及原子层沉积方法。所述原子层沉积装置包括作业载台和箱体，作业载台为回转体，作业载台的侧壁上设置有至少两个独立设置的载片腔和用于间隔载片腔的间隔部，载片腔上设置有用于向载片腔内通气的气孔；箱体包括回转体容置部和至少两个独立设置在回转体容置部外侧的供源腔，回转体容置部套设在作业载台外；作业载台能够转动以使载片腔与供源腔相连通，便于供源腔向载片腔供给前驱体，或使间隔部遮盖供源腔的开口以隔断供源腔和载片腔，以便于对载片腔内的基片进行吹扫操作，从而将吹扫操作区和前驱体吸附区隔离开，减少吹扫时间，降低成本；且能够大大减少颗粒污染，提高产品良品率。

描述了一种用于在真空腔室(210)中运输载体(10)的设备(100)。设备(100)包括在运输方向(T)上沿着第一运输路径(T1)设置的第一运输系统(101)。第一运输系统(101)包括第一下部轨道区段(11L)和第一上部轨道区段(11U)。第一上部轨道区段(11U)包括具有用于在载体运输空间(15)中非接触地保持载体(10)的一个或多个第一致动器(121)的一个或多个磁性轴承(120)。另外，第一上部轨道区段(11U)包括具有用于在所述运输方向(T)移动载体(10)的一个或多个第二致动器(132)的驱动单元(130)。一个或多个第一致动器(121)和一个或多个第二致动器(132)布置在载体运输空间(15)上方。另外，设备(100)包括：路径切换组件(150)，用于在路径切换方向(S)上将载体从所述第一运输路径(T1)移开；以及致动器(124)，用于修改第一下部轨道区段(11L)与第一上部轨道区段(11U)之间的距离。

本发明公开了一种TD‑H超硬模具表面处理技术，具体步骤如下：第一步：先将所需要加工的工件放置进入反应炉中进行预加热，加热至400℃到460℃；第二步：将预加热后的零件持续快速加热至1000℃到1050℃；第三步：随即向反应炉中通入气化化学固体盐，一般通入为气化碳化钒，在通入气体碳化钒后通过高温的扩散作用于金属表面，形成金属碳化钒覆层，通过此覆层可以大大提高工件的使用寿命；第四步：将反应后的工件在炉内进行冷却至室温，第五步：随后再将冷却好的工件再次加热至凝结温度进行淬火，以增强工件的硬度。本发明使用效果较好，可以有效防止工件在加工时产生开裂变形，以提高工件的加工质量。

本发明公开了一种汽车外覆盖件模具专用涂层制备方法，包括有熔融硼砂混合物、钒、铌、铬与钽，通过将熔融硼砂混合物、钒、铌、铬与钽进行预热与加温，使得熔融硼砂混合物、钒、铌、铬与钽进行混合反应，随后将混合反应物进行均匀缓冷附着在外覆盖件模具的表面，最后冷却固定，第一步：预热，第二步：加温、反应，第三步：冷却，第四步：淬火——回火，最后对表面进行氮化处理；有益效果：提高工模具或零部件寿命数倍至数十倍，极具使用价值，不存在发生变形状、变尺寸的现象，避免在烧制的过程中造成开裂和剧烈变形。

本申请公开了一种制备金刚石包覆粉体的方法，属于金刚石制备技术领域。所述方法包括：采用热丝‑流化床化学气相沉积方法，使通过热丝裂解得到的含碳自由基在流化床中，于加热下在粉体上沉积，经碳原子重排得到所述金刚石包覆粉体。本申请的方法采用热丝‑流化化学气相沉积技术，可在粉体表面原位制备金刚石，拓宽了金刚石的工业适用性。此外该方法使高活性含碳自由基与流化态粉体充分接触，经碳原子重排合成金刚石膜，不仅形成良好的气固接触，而且有助于避免粉体粘结。通过本申请方法制备的金刚石包覆粉体的金刚石膜在粉体表面包覆均匀、无死角，并且整体性能均一稳定。

本申请公开了一种制备石墨烯/金属复合粉体的方法，属于金属基复合材料领域。所述方法包括：将通过热丝裂解得到的含碳自由基与金属粉体在流化床中加热反应，降温，在流化的金属粉体上生长石墨烯。本申请所述的方法采用热丝‑流化床化学气相沉积技术，使得高活性含碳自由基与流化态金属粉体充分接触，在相对低温下生长石墨烯，不仅形成良好的气固接触，而且避免金属粉体粘结，有利于改善石墨烯包覆层的覆盖率及均匀性。此外该方法无需使用分散剂，有利于改善质量和纯度。通过本申请所述方法制备的石墨烯/金属复合粉体的石墨烯覆盖率高且分布均匀，杂质含量低，整体性能均一稳定，并且可以得到单层石墨烯。

本发明公开了一种玻璃碳/碳纳米管薄膜复合材料及其制备方法与应用。所述玻璃碳/碳纳米管薄膜复合材料的制备方法包括：将碳纳米管薄膜置于化学气相沉积设备的反应腔室中；向所述反应腔室内通入气相碳源和还原气体，使气相碳源于900～1150℃热解生成玻璃碳，并同时沉积在所述碳纳米管薄膜表面和/或内部，获得玻璃碳/碳纳米管薄膜复合材料。本发明通过化学气相沉积，稳定、低流量的通入碳源，使得整个过程平稳进行，最后在碳纳米管薄膜表面沉积均匀、细密的玻璃碳，制得的玻璃碳/碳纳米管薄膜复合材料具有玻璃碳光泽、亲水性和很好的柔性、轻质特质，同时具有优异的导电支撑网络以及较低的析氢电位；并且制备工艺简单，可扩大批量生产。

本发明涉及缓蚀剂领域，公开了一种无磷缓蚀剂组合物、一种无磷缓蚀剂及其应用，该组合物中含有重量比为1︰(0.30‑8.00)︰(0.12‑3.00)︰(0.10‑2.10)的组分A、组分B、组分C和组分D，所述组分A选自式(1)所示结构的化合物中的至少一种，所述组分B选自无磷缓蚀聚合物中的至少一种，所述组分C选自有机酸、有机酸盐中的至少一种，所述组分D选自水溶性锌盐中的至少一种。本发明的缓蚀剂组合物具有良好的缓蚀作用，而且，在不影响处理效果的前提下，在较低的缓蚀剂浓度下即可以达到较好的缓蚀效果，大大地节约了成本。

本发明涉及缓蚀剂领域，公开了一种无磷聚合物缓蚀剂组合物、一种无磷缓蚀剂及其应用，该组合物中含有重量比为1︰(0.25‑8.00)︰(0.10‑3.00)︰(0.10‑2.50)的组分A、组分B、组分C和组分D，所述组分A选自式(1)所示结构的化合物中的至少一种，所述组分B选自无磷缓蚀聚合物中的至少一种，所述组分C选自有机酸、有机酸盐中的至少一种，所述组分D选自水溶性锌盐中的至少一种。本发明的缓蚀剂组合物具有良好的缓蚀作用，而且，在不影响处理效果的前提下，在较低的缓蚀剂浓度下即可以达到较好的缓蚀效果，大大地节约了成本。

本发明公开了一种用于铜钢双金属板材制备的预浸铝方法，在低碳钢板上进行耐磨铅青铜复合工序之前，先进行热镀浸铝工艺，所述热镀浸铝工艺采用热浸镀铝溶液，温度为500‑550℃，浸入总时间为3‑5分钟，采用的所述热浸镀铝溶液中含有如下重量百分比的各成分：锡5‑20％，铜0‑0.05％，铅0‑0.05％，铋0‑0.05％，其余为铝。经过热浸镀铝工序后的钢板具有良好的抗铜渗透性能，与铅青铜复合后得到的双金属材料界面结合强度高。

本发明公开了一种环保型酸液净化方法，其包括步骤：(1)向连续酸洗机组的废酸酸液中加入助凝剂溶液，混合搅拌后反应一段时间，以中和废酸溶液中固体颗粒上的电荷，其中控制废酸酸液的温度为70‑90℃；(2)向废酸酸液中加入絮凝剂，沉淀后得到污泥沉淀和酸液清液；(3)将污泥沉淀中和，以使污泥沉淀的pH值为6‑8；然后对污泥沉淀进行干燥。此外，本发明还公开了一种环保型酸液净化系统，其包括：储酸罐、加热器、混合搅拌罐、助凝剂罐、絮凝剂罐、中和罐以及干燥器。利用该环保型酸液净化方法可以将酸液中的固体颗粒控制在在较低的水平，以保证连续酸洗机组中酸液的流量，减缓系统设备和管道表面结垢。