磨削、抛光

本发明公开的一种拟形式齿槽打磨设备，包括操控底座，所述操控底座上端面可滑动的设有加工箱，所述加工箱内设有开口向左的加工腔，所述加工腔后侧内壁上转动连接有支撑轴，所述支撑轴的前端固接有转动圆柱，所述转动圆柱内设有开口向前的联动腔，所述联动腔内圆侧壁上前后线性阵列的设有三个拟形打磨系；本发明通过拟形打磨系实现对齿槽轮廓的拟形并对待加工齿轮的齿面进行贴合性的打磨，保证齿槽的每个齿面都能受到相同的打磨效果，滑动的加工箱可对不同的直径的齿轮进行加工，增大了设备的兼容性，打磨时产生的废屑直接吸到废屑腔内，避免打磨时产生的废屑飞到空气环境中造成环境污染。

本发明公开了一种同步齿环加工用具备自动研磨功能的生产设备，涉及汽车零件生产技术领域，具体为底座、丝杆卡盘机构、可调研磨机构、快速拆换机构和铰链压板联动夹具，所述底座两端固定有支架，所述移动梁表端设置有丝杆卡盘机构，所述固定销底端设置有燕尾滑块，该一种同步齿环加工用具备自动研磨功能的生产设备，通过设置有可调研磨机构，得益于燕尾滑块与梯形滑槽的形状契合且通过螺杆构成活动连接的结构设计，使得可调研磨机构在面对不同规格尺寸的同步齿轮拥有更优的适应能力，通过底端研磨头一端阵列排序的与同步齿环物料内螺纹相适应的打磨头完成多层螺纹的同时研磨，且研磨头可拆卸更换的结构设计使得可调研磨机构适用性更强。

本发明公开了一种塑料板材加工装置，属于板材加工领域，包括工作台，所述工作台正面的两侧均栓接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的相对一侧均开设有第四滑槽，所述第四滑槽的表面滑动连接有上下移动装置，所述上下移动装置的相对一侧栓接有第一外壳，所述第一外壳的内部栓接有第一电机，通过设置第二外壳、第一滑槽和夹持装置，第二外壳可以用电器进行保护，第一滑槽方便夹持装置上下移动，夹持装置可以对板材进行固定，通过设置前后移动装置，便于对板材进行前后移动，便于装置对板材的移动，通过设置旋转装置，方便工作人员对板材的角度进行调整，通过设置吸尘装置，使得装置可以对板材周围的粉尘进行吸收。

本发明属于拉丝机领域，具体涉及一种自动拉丝机的拉丝机构，包括拉丝机，所述拉丝机内侧壁连接有砂带，所述砂带内侧壁连接有滚动辊，所述滚动辊前后表面均连接有支撑板，所述支撑板内侧壁连接有调节板，所述支撑板前表面对应所述滚动辊位置处开设有滑槽；通过调节板、限位齿和齿板的设置，使工作人员可根据物料表面的凹凸位置进行对应位置上调节板上下位置的调节，使砂带紧贴物料表面，便于对物料进行拉丝操作，无需进行多次拉丝处理，节省时间且有利于工作效率的提高，通过梳理齿、集料斗和清理绒毛的设置，使随滚动辊转动的传输带外侧的清理绒毛对物料表面的杂质进行清理，使杂质不会对砂带的拉丝操作造成不良影响。

本发明公开了一种可同时上下抛丸的振动输送槽通过式连续落砂抛丸清理机，包括至少一个振动输送槽，振动输送槽沿前进方向依次分为振动落砂段、抛丸清理段和弹丸回收段，抛丸清理段位于抛丸室内，另两段均位于抛丸室外部，抛丸室上安装有多个抛丸器，抛丸器抛射带相对应区域的振动输送槽上设置有结构格栅，结构格栅包括格栅框架以及格栅框架内的横向和纵向隔板，横向隔板间的空隙与抛丸清理段下部相对应的抛丸器抛射时弹丸在抛丸器的叶轮叶片宽度方向形成的散射角相匹配，纵向隔板与抛丸清理段下部相对应的抛丸器叶轮叶片抛射出的弹丸在叶片圆周方向的扇型散射角范围内所有弹丸的射流方向相匹配。该抛丸清理机结构简单、自动化程度高、适应范围广。

本发明公开了一种轮胎内壁打磨设备，包括底板，所述底板上端面固定连接有升降机构，所述升降机构包括固定连接在所述底板上端面的第一限制块，所述第一限制块内部设有开口向上的第一限制腔，所述第一限制腔右侧内壁固定连接有第一电机，所述第一电机左端面转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块与所述第一限制腔滑动连接，所述第一滑块上端面固定连接有第二限制块，本发明设置有两个对称的打磨设备，在打磨时使轮胎处于受力平衡的状态，防止轮胎由于受力不平衡导致的错位，影响打磨效果，并且打磨轮不管对轮胎的内壁还是侧壁的打磨，打磨轮与轮胎的接触都是线接触，打磨效果更好，能进行全方位的打磨。

本发明公开了一种具有废料收集的智能加工用表面打磨装置，包括主箱，所述主箱下端四角均固定安装有支撑架，所述主箱下端中部固定安装有收集器，所述主箱上端中部固定安装有打磨装置，所述主箱左端中部固定安装有限位器，所述主箱右端固定安装有旋转机，所述主箱前端设置有箱门，所述箱门左端和主箱交接处穿插安装有连接轴，所述连接轴上端和下端均固定安装有限位块，所述箱门前端固定安装有扶手，所述旋转机输出端固定安装有活动柱，所述活动柱左端固定安装有活动盘。本发明所述的一种具有废料收集的智能加工用表面打磨装置，通过设置打磨装置和限位器以及收集器，大大提高打磨效果，增强了废料收集效果，使物体夹持的更加牢靠。

本发明公开的一种基于磨光后胶合连接的PVC管接合装置，包括接合箱，所述接合箱内左右贯通的设有接合腔，所述接合腔上壁内设有上腔，所述接合腔下壁内设有下腔，所述接合腔内壁内转动连接有磨光轮，所述磨光轮内圈设有环绕的磨光刷，所述磨光轮外圈固连有磨光轮锥齿，本发明能够对PVC管进行接合，将PVC管插入接合腔内，旋转的磨光刷会将PVC管需要接合处磨光，随后使用旋转轮边旋转PVC管边从出胶头挤出胶水，使结合口均匀的抹上胶水，进而后续继续引导PVC管抹上胶水的一端插入接合头内进行接合，不需要人工操作，方便快捷。

本发明公开了一种可切换打磨精度的高效打磨装置，包括壳体,设备整体关于所述壳体截面竖直中心线对称分布，所述壳体下侧面固定连接有两个侧滑道，所述侧滑道上开有侧滑动空间，所述侧滑动空间前侧面设有竖直移动装置，所述侧滑道右侧设有打磨空间，所述打磨空间中设有主动打磨装置和打磨轮装置，将打磨的工作空间半封闭，通过连杆机构对打磨物体施压，从而最大程度上保证了打磨过程中的安全，将打磨轮分为不同的打磨区域，配合滑轨上下移动从而实现打磨精度的快速改变。

本发明公开的一种能变形的砂纸磨具，包括主体，所述主体内左右对称的设有开口向下的砂纸腔，左右两个所述砂纸腔之间连通设有连通腔，所述连通腔与所述砂纸腔以及所述主体下侧设有砂纸固定机构，所述砂纸固定机构包括对称且转动连接与所述连通腔远离所述连通腔一侧上侧前后壁的上砂纸转盘轴，所述连通腔前后壁转动连接有与所述上砂纸转盘轴同一水平面的连通转盘轴，本发明能手动切换形态，可以用平面的形态大面积的进行打磨，同时本装置能够手动切换在平面形态下的接触面积，能够应对多种环境下需要打磨的面积选择，同时本装置还能由平面磨具形态切换为线型磨具形态，可以更加精细的进行磨削。

本发明公开了一种根据厚度自动调节打磨深度的玻璃磨边机，包括包括打磨箱以及设置与所述打磨箱内的打磨腔，所述打磨腔上腔壁左右对称固定设有按压滑轨，右侧所述按压滑轨下端面滑动设有按压气缸，所述按压气缸下端面设有按压活塞杆，所述按压活塞杆下端面固定设有按压板，使用本发明后，在放入需要磨边的玻璃时对玻璃进行压紧同时获取玻璃厚度自动改变压紧与打磨距离，且在一边打磨结束后自动更换，无需人工调节与调换，提高了工作效率防止人员受伤，且由于无需人工操作，故整个工作步骤处于封闭环境，防止了打磨时出现玻璃碎片蹦出划伤工人的情况，保证了工人的安全。

本发明涉及打磨设备领域，提供了一种旋转打磨装置及打磨机。一种旋转打磨装置，包括：第一动力模组；连接于所述第一动力模组输出端的第一传动机构；直线运动模组；分别连接于所述第一传动机构和所述直线运动模组的打磨机构；第二动力模组；连接于所述第二动力模组的第二传动机构；连接于所述第二传动机构输出端的转轴，所述转轴外表面轮廓与待打磨产品的内表面轮廓相适配。本发明结构设计巧妙，不仅提升了产品合模线的打磨效率，且保证了每个产品打磨后的外观一致性，避免产品因人工打磨操作不当而产生的损坏。

本发明涉及一种研磨机，包括研磨机本体，研磨机本体前方底部设有研磨盘，研磨盘内置研磨头，研磨盘的后部设有一自前往后逐渐缩口的吸尘盘，吸尘盘的底面为吸尘敞口，吸尘盘的顶面封闭并连接有外接负压设备的吸尘管；研磨盘前方设有用以安装前导轮的支撑架，支撑架与研磨机本体的机架可拆连接，支撑架一端部设有不使用前导轮时用以竖直插设在机架的竖直板面上进行收纳的插槽。结构简单。

超精研加工用四偏心轮驱动强制振荡装置，包括机架、四轮驱动轴系和振荡机构，四轮驱动轴系包括偏心轴、右振荡框组件、左振荡框组件、右驱动偏心轮对和左驱动偏心轮对、偏心轴前支撑轴承和偏心轴后支撑轴承，右驱动偏心轮对的两个偏心轮分别安装在偏心轴前支撑轴承和偏心轴后支撑轴承的内侧，左驱动偏心轮对的两个偏心轮分别安装在右驱动偏心轮对的内侧，右振荡框组件的两个振荡框分别将右驱动偏心轮对的两个偏心轮框在其中，左振荡框组件的两个振荡框分别将左驱动偏心轮对的两个偏心轮框在其中。本发明具有振荡直线性更好、振荡频率和幅度稳定、振荡更平稳、驱动力矩小等优良性能，并可长期保持良好的振荡精度和性能。

本发明公开一种尾座套筒偏心锥孔磨削用定位工装，其特征在于：所述的工装包括空心的筒形夹具体（1），在夹具体（1）的长度方向上均匀分布有多组固定支撑机构和调节夹紧机构，同时在夹具体（1）的中部还设置有定位销机构，所述的固定支撑机构包括位于筒形夹具体（1）底部的底部支撑块（2），所述底部支撑块（2）的顶端穿过开设在筒形夹具体（1）上的过孔，并位于筒形夹具体（1）的内腔之中，所述固定支撑机构还包括通过连接螺栓固定连接在筒形夹具体（1）侧壁上的侧向支撑块（3），所述侧向支撑块（3）的端部穿过开设在筒形夹具体（1）上的过孔，并位于筒形夹具体（1）的内腔之中。

本发明涉及一种便携式倒角设备，包括矩形块、打磨机构、调节机构和限位机构，打磨机构包括电机、打磨块、转杆、连接杆、丝杆、走位环、轴承和轴承座，限位机构包括限位板、限位球、波珠螺丝和支杆，调节机构包括调节组件和充气组件，该便携式倒角设备通过打磨机构实现对板材的打磨，通过限位机构实现对矩形块的限位，使得打磨块可以均匀的打磨，通过丝杆的移动可以随时调节打磨块的位置，适用于不同大小的板材，通过调节机构实现度打磨块的调节，使得打磨块可以移动至不同高度，避免每次打磨都是处于同一个位置，从而使得一个打磨块可以使用更长的时间，节约成本，同时通过滚珠使得矩形块更好的滑动，降低了操作工的劳动强度。

本发明提出了一种玻璃和地板的辅助修复器，涉及修复辅助设备技术领域。该玻璃和地板的辅助修复器包括支架、吸附组件、移动组件和夹持组件。移动组件包括第一滑动机构、导轨和第二滑动机构，第一滑动机构设置于支架上，且能沿第一预设方向在支架上往复滑动，导轨和第一滑动机构相互连接，且随第一滑动机构与支架相对滑动，第二滑动机构设置于导轨上，且沿导轨方向做往复直线运动。夹持组件和第二滑动机构相互连接，且被设置用于夹持打磨仪。该装置通过在支架上设置移动组件，可以实现打磨仪的移动和定位，从而便于将打磨仪移动到玻璃的不同的待打磨面上，减少操作人员对打磨仪的托举时间，简化了玻璃修复的劳动步骤，降低了劳动成本和玻璃修复的难度。

本发明公开了一种通过杠杆实现变径的抛光机器人的抛光方法，包括底座和机械臂以及设于机械臂的变径磨盘，传动轴的另一端对应抛光组件设置有梳耳，杠杆件的一端与梳耳铰接，杠杆件的另一端与抛光组件铰接，传动轴位于槽盘的上方；本发明通过电动缸带动杠杆件传动，实现抛光组件的活动半径可调，当需要对工件的拐角处进行打磨抛光时，将抛光组件的活动半径调至最小，从而解决工件打磨死角比较大的问题。

本发明公开了一种用于陶瓷球表面抛光的方式，本发明涉及陶瓷球抛光技术领域。该用于陶瓷球抛光方式主要是使用α‑氧化铝粉（粗细两种规格）、碳化硅粉、洗洁精、滑石粉、行星式球磨机配合完成陶瓷球表面抛光。第一步将粗α‑氧化铝粉、碳化硅粉、滑石粉、洗洁精、水及待抛光陶瓷球混合球磨；第二步出球后冲洗；第三步将细α‑氧化铝粉、碳化硅粉、滑石粉、洗洁精、水及待抛光陶瓷球混合球磨；第四步出球后冲洗，将洗洁精、水及待抛光陶瓷球混合球磨，并重复二、三次；第五步，烘干。依照此抛光方式可以得到表面光滑度好的陶瓷球，通过SEM图，可见抛光后陶瓷球表面光滑平整，较抛光前有了大幅改善。且此方式成本低，工艺简便。

本发明涉及一种自调节弹性节能抛光装置，抛光盘组件置于抛光液回收装置的抛光液收集罩中，抛光盘组件上部一侧设有抛光头组件，另一侧设有滴液喷头组件；抛光头组件包括丝杠驱动机构、弹性抛光机构以及电推杆夹具，丝杠驱动机构安装在升降盖和抛光头外壳之间，并通过升降盖带动内滑块上下移动，弹性抛光机构中的内滑块置于抛光头外壳内，并与抛光头外壳导向滑动连接，内滑块上端与抛光头外壳之间通过主弹簧连接，内滑块下端与抛光头外壳下部的底部螺旋盖之间通过支撑弹簧连接，内滑块上端与升降盖之间通过穿过抛光头外壳顶部的拉伸弹簧相连接；内滑块中下部分内设有均布的电推杆夹具，电推杆夹具中的电推杆通过卡爪装夹用于粘黏抛光工件的载片盘。

本发明涉及一种桥梁建筑钢线表面处理设备，涉及建筑钢线技术领域，其包括工作台、安装块、研磨装置和连动装置。本发明通过研磨装置与连动装置来对多个钢线同时进行表面处理，实现提高工作效率的效果；本发明通过研磨装置与连动装置对钢线表面处理的过程中实现更加环保的效果；本发明还具有提高整个过程的自动化程度、实现对钢线表面更在均匀的研磨效果。

本发明公开了一种建筑钢管的切割面打磨设备，包括箱体，所述箱体内设有空仓，所述空仓内设有钢管稳定机构，所述钢管稳定机构包括两个液压机，两个所述液压机以所述箱体的中线为中心上下对称，所述液压机接近所述箱体中线的端面上滑动连接有液压杆，所述液压杆上固定连接有液压板，本发明的主要作用是可以适应不同型号的建筑钢管，当钢管在被切割之后的切割面存在许多的锋利毛刺等突出物质时，将钢管的切割面伸进装置中，设备会根据钢管的尺寸自行调节打磨装置，达到与建筑钢管完全贴合的打磨，使得打磨的切割面变得光滑不会对施工工作人员造成威胁。

本发明公开了金属加工设备技术领域的一种具有去毛刺功能的金属加工设备，本发明可对不同结构和形状的工件进行夹持，提高设备的实用性，本发明利用合格的无毛刺成品工件作为对照，对同规格毛刺工件进行去毛刺，并采用挤压形式进行定位，本发明利用电机通过降速传动使得夹持的工件进行缓慢转动，使得去毛刺杆可以慢慢与工件外围进行接触，使得本发明自动对工件的周围毛刺进行消除，无需人工参与，大大降低了工人的负担，采用机械打磨提高工件去毛刺的效率，飞尘罩避免产生飞尘，降低环境污染，对操作人员的身体进行保护，设有的飞尘收集槽方便废屑收集、清理，第一透明防护盖以及第二透明防护盖避免人员受伤。

本发明公开了金属加工装置技术领域的一种具有去毛刺功能的金属加工装置，本发明可对不同结构和形状的工件进行夹持，提高设备的实用性，本发明利用合格的无毛刺成品工件作为对照，对同规格毛刺工件进行去毛刺，并采用挤压形式进行定位，本发明利用电机通过降速传动使得夹持的工件进行缓慢转动，使得去毛刺杆可以慢慢与工件外围进行接触，使得本发明自动对工件的周围毛刺进行消除，无需人工参与，大大降低了工人的负担，采用机械打磨提高工件去毛刺的效率，飞尘罩避免产生飞尘，降低环境污染，对操作人员的身体进行保护，设有的飞尘收集槽方便废屑收集、清理，第一透明防护盖以及第二透明防护盖避免人员受伤。

本发明提供一种硅胶模入光点砂光夹具，包括一底座、两第一导轨、一第二导轨、一底板和至少一夹具组件，夹具组件包括一支架、一第三导轨和至少一夹具；两第一导轨相互平行且间隔地固定于底座上；第二导轨通过两第一滑块可沿两第一导轨往复运动地连接于两第一导轨上，且第二导轨与第一导轨垂直；两第二滑块可沿第二导轨往复运动地连接于第二导轨上，第二滑块形成多个连接孔；夹具组件连接于底板，底板固定于底座上，夹具可沿第三导轨往复运动地连接于第三导轨并通过第三导轨连接于支架，支架连接底板。本发明的一种硅胶模入光点砂光夹具，在保证精度的同时降低砂光难度；且底板可同时安装两个夹具组件，提高了砂光效率。

本发明属于不锈钢电水壶制造技术领域，具体涉及一种不锈钢水壶自动化抛光设备，包括底座，所述底座顶端的一侧安装有固定杆，所述底座的内部安装有第一电机，所述第一电机的顶端转动连接有转杆，所述转杆位于固定杆的内部，所述转杆与固定杆转动连接，所述转杆上设置有连接装置，所述连接装置的一端设置有打磨装置，所述打磨装置位于固定块的外部，所述底座远离第一电机的一端内部设置有第二电机，本发明设置了与吸盘相互配合的限位块，将水壶套在吸盘上，水壶的壶口卡在限位块上的卡槽中，吸盘在第一电动伸缩杆的作用下吸在水壶内部的底部，实现了装置对水壶的固定。

本发明公开了一种硬盘基片装载游星轮，包括：主体箱；驱动结构，且固定安置于主体箱内；升降结构，其活动安置于主体箱上；固片结构，其固定安置于升降结构上，本发明涉及基片剖光技术领域，本发明，通过驱动结构可方便安装、拆卸游星轮，且通过电机带动转动便于剖光打磨使用；通过固片结构可以方便固定基片，使其限位安装与游星轮相对；通过升降结构可以带动固片结构与驱动结构相对，使基片贴合于游星轮上进行剖光打磨，方便操作驱动，省时省力。

本发明公开了一种机械加工用打磨装置，包括底座，底座的顶部左右两侧对称安装有一个钢管固定机构，两个钢管固定机构之间安装有钢管，底座的顶部左端安装有用于带动钢管固定机构转动的旋转机构，两个钢管固定机构之间于底座上安装有双侧打磨机构，底座上安装有电源。本发明对钢管固定方便，对焊缝的打磨速度快。

本发明公开了一种废旧钢丝回收系统，包括底座及其顶部固定连接的除锈装置和收卷装置，除锈装置包括固定连接在底座上的收集箱，且收集箱顶部的右侧固定连接有打磨机构，本发明涉及金属回收技术领域。该废旧钢丝回收系统，通过将用于收卷钢丝的绞轮机构主体分成转轴、主动转盘、从动转盘和滚筒四部分，同时从动转盘与转轴处于分离状态，在收卷前需要固定钢丝时，只需将钢丝的一端卡在平卡槽和斜卡槽内部，在工作时，主动转盘会先转动再配合被动的从动转盘将钢丝端部压住，进而可实现快速固定的效果，无需设置复杂的固定结构，适用于老化易断裂的废旧钢丝，在收卷过程中会频繁断裂进而需要频繁重新固定的情况，提高了工作效率。

本发明涉及塑胶生产技术领域，具体是一种塑胶制品生产用喷砂装置，包括壳体，所述壳体内部设置有支撑板，所述支撑板中心处设置有旋转柱，所述旋转柱上方固定安装有旋转工作台，所述旋转工作台上方周向设置有支撑柱，所述支撑柱内部设置有第一安装腔，所述第一安装腔内部设置有固定装置，所述支撑柱靠近工作台一侧设置有固定杆。本发明避免了用手套来控制塑胶制品，进而达到节约手套的投入，从而达到便于操作和节约成本的目的，在喷砂管喷砂的同时，旋转柱一侧的驱动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，带动旋转柱转动，使得塑胶制品的各个面均能够得到加工，提高了喷砂的效率，降低了生产成本。

本发明公开了一种多类型多刀具同时抛光装置，属于机械抛光技术领域，包括箱体、单轴顺逆转动机构、抛光工作台机构、抛光液喷淋机构等。单轴顺逆转动机构安装在箱体内部，抛光工作台机构安装在箱体上方，与单轴顺逆转动机构在同一轴上，抛光液喷淋机构在箱体上方的一角处。抛光工作台机构有顺、逆两方向的旋转，通过单轴顺逆转动机构控制，顺时针旋转的抛光盘和逆时针旋转的刀具同时旋转，并控制内圈刀具旋转速度和对应的抛光盘旋转速度之和等于外圈两者之和，这就能保证内外圈刀具可以同时且迅速抛光完毕。

一种向心推力轴承套圈端面大圆弧精加工方法，涉及机械加工领域。为解决现有的研磨床加工推力向心球轴承套圈端面大圆弧配合面，无法达到设计精度，但采用手工研磨，在研磨过程中会破坏原有加工形状精度，且工作效率较低的问题。采用现有的研磨床支座上安装旋转轴，旋转轴的顶部安装有研磨头，实现对推力向心球轴承套圈端面大圆弧配合面的研磨加工，研磨后表面粗糙度可达到0.08μm，表面纹路均匀、细腻，达到设计精度。本发明适用于加工向心推力轴承套圈端面。

本发明公开了一种机械加工用金属盘边角打磨装置，包括台板和固定在台板上端面的上框架，台板上方设置有托盘体且托盘体底部中心固定连接有下端转动贯穿台板的支撑杆轴，所述托盘体正上方设置有圆心与托盘体圆心位于同一条竖直线上的上盘体，上压气缸底端部转动设置有上压板，每个侧架的底端部均固定连接有端部朝向托盘体的抵紧杆且抵紧杆端部设置有侧夹杆，两个安装夹杆靠近托盘体的端部杆壁上设置有打磨片，侧架下端部杆壁上设置有调节组件，所述上盘体上还设置有驱动组件。本发明结构简单，可由多个方向夹持定位，保持定位准确且压紧牢固，利用转动金属盘及边侧的打磨片可对金属盘连续并双面边角打磨，效率较高且打磨平滑，实用性较强。

本发明属于不锈钢锅打磨技术领域，具体涉及一种不锈钢锅的外壁磨边夹具，包括底座，所述底座的内部安装有第二电机，所述第二电机的顶端转动连接有转盘，所述转盘的一端位于底座的顶部，所述底座与转盘转动连接，所述转盘的内部转动连接有转杆，所述转盘的内部安装有驱动装置，所述驱动装置的一端位于转杆上，所述转杆与驱动装置传动连接，所述转杆上远离驱动装置的两侧均设置有滑块，本发明设置了位于转杆上转动的滑块，当驱动装置带动转杆转动时，从齿轮两侧的滑块同时向内或者向外运动，从而达到夹持装置松开或者夹紧不锈钢锅的能力，解决了人工进行手持打磨会导致不良品流出的问题。

本发明涉及钢结构加工设备技术领域，且公开了一种利用热胀效应的钢结构打磨除锈装置，包括盘体外壳，所述盘体外壳的底部固定连接有打磨片，所述打磨片的顶部固定连接有吸热板，所述吸热板的顶部中心位置处固定连接有吸热桶，所述吸热桶的内部填充有水银，所述吸热桶的内部滑动连接有滑动板；吸热板对打磨片上产生的热量进行传导，使吸热板上的吸热桶内的水银在吸热后膨胀，使其推动滑动板上的升降杆上升，此时，升降杆外侧的四个铰接杆被带动向下挤压隔热板，隔热板再向下挤压与之对应的四个气弹簧，使打磨片的四个点形成向下挤压的压力，使打磨片在进行打磨时，打磨片周围的受力相对均匀，从而使钢结构的打磨变的均匀。

本发明涉及磨削装置或设备相关领域，尤其是一种专用于球体打磨的设备，包括箱体以及所述箱体内固定设置的空腔，所述空腔上侧端壁上转动安装有驱动轴，所述驱动轴与电机的主轴之间动力连接，所述电机固定安装在所述空腔的上侧端壁上，所述驱动轴的下侧末端外表面固定安装有扇叶安装盘，种专用于球体打磨的设备，能够实现对工件表面的打磨，而且打磨的效率比较高，能够利用气体抽真空原理对工件进行固定，而且固定比较牢靠，不会出现松动，能够利用齿轮间进入啮合和退出啮合来实现工件的转向，能够利用轴之间的离合来实现对各个动作过程的控制调节，能够实现对打磨过程产生的热量进行散失，进行降温处理。

一种清除方坯表面毛刺的方法，包括以下步骤：A、将未清除的方坯置于上料台架，移至输入辊道上的进样载物台上；B、开启辊道运行开关，辊道工作，方坯随着进样载物台移动进入抛丸室；C、开启抛丸室内的脉冲除尘器和抛丸机，抛丸经抛丸机喷出随机地打在方坯表面；D、控制方坯随着进样载物台在抛丸室内向前移动；E、将清除完毛刺的方坯转移至收集平台，清除过程结束。该方法简单高效，有效地清除方坯经修磨后在表面产生的毛刺，提高了轧制产品质量，采用该方法还可以连续进行清除毛刺工作，避免多次移动方坯，提高效率、增大产能。

本发明公开了一种具有手持冲洗打磨一体式的打磨机及其使用方法，目前的打磨机没有打磨过后自动冲洗的功能，导致在工作人员打磨过后，还需另外寻找清洗设备来进行清洗，比较麻烦且耗费时间，同时目前的手持式打磨机在工作人员打磨过程中，其所产生的抖动经常影响打磨质量，导致需要打磨的工件出现质量问题，影响物件质量。本发明差压泵的一端设置有接入管，差压泵的另一端设置有接出管，差压泵通过接入管与储水箱相连通，通过差压泵将储水箱内部的水输送到小型吸盘，实现清洗的功能，当储水箱没有水时，其作为空气箱使用，通过差压泵将小型吸盘附近的空气抽空，使小型吸盘吸附在待打磨物件上，使得整体不易受抖动影响。

本发明公开了一种具有辅助支撑架的角磨机，四个竖直支撑板的上端成型有上支撑板；角磨机本体的前后端面右部分别成型有竖直导块；驱动装置包括左右驱动装置和左右移动设置在支撑底座的上端面右部的一对前后对称设置的移动底座；移动底座的上端面上成型有竖直导柱；竖直导块竖直套设在相应侧的竖直导柱上；竖直导柱的下部套设有压簧；压簧的上端固定在竖直导块的下端面上、下端固定在移动底座上；左右驱动装置用于驱动角磨机本体左右移动设置；上支撑板上竖直升降设置有抵靠柱；抵靠柱用于驱动角磨机本体竖直移动设置。

本发明属于磨锅机技术领域，公开了一种磨锅机同步自动上下料装置，包括磨锅机，所述磨锅机的外侧设有机架，所述机架远离磨锅机的外侧壁焊接有支撑座，所述支撑座的外顶壁焊接有立柱，所述立柱的一侧与机架的外顶壁固定连接，所述机架远离立柱的侧壁固定安装有控制器，所述支撑座的外顶壁固定安装有第二气缸，本发明由于第二气缸带动移动台沿地垂线方向运动，且一方面通过控制器操控第一电磁铁吸引锅具在基板上运动，即可实现锅具向磨锅机的一侧拉近或者远离的作业，另一方面通过电动推杆带动第二电磁铁吸引锅具穿过通槽，即可实现锅具的上下料作业，从而解决了人力搬运锅具进行磨锅作业存在的劳动强度大的问题。

本发明公开了一种可调镀层磨削抛光机，涉及配件加工技术领域，针对现有去除工艺不能保证其焊接或连接工艺的可靠性的问题，现提出如下方案，包括竖框架，所述竖框架的顶部设有外壳，所述外壳的顶部活动套设有砂轮调节轴和压料电机调节板，所述外壳的内部设有与竖框架固定连接的四个导柱，所述导柱的顶部固定连接有立柱上固定板，所述立柱上固定板的下方设有大轴套，所述大轴套的右侧设有护罩，所述护罩的下方设有抛光轮，所述抛光轮的左侧设有中压风机，所述抛光轮的右侧设有橡胶轮，所述橡胶轮的上方设有台板平板，所述橡胶轮的下方设有底板，所述抛光轮的下方设有转接口。本发明设备安全技术高，刀具调整操作方便和废料环保收集。

本发明实施例公开了一种用于修整双面研磨硅片的成对研磨垫的工具、装置及方法，所述工具包括：圆形基板，所述圆形基板具有多个通孔，所述多个通孔将所述圆形基板沿厚度方向贯穿并且分布在所述圆形基板的整个板面上，其中，所述圆形基板具有第一外齿，所述第一外齿旨在与内齿圈的第二外齿啮合并且与外齿圈的内齿啮合以使得所述圆形基板通过所述内齿圈和所述外齿圈的旋转产生运动；多个柱状修整元件，每个所述柱状修整元件适于以可拆卸的方式固定装配至所述多个通孔中的每一个中，并且每个所述柱状修整元件的两个纵向端面适于分别对所述成对研磨垫中的一个研磨垫进行修整。

本发明公开了一种市政道路工程用多功能工作台，包括主壳体、放置槽、弹性橡胶垫、减震管、存储柜、脚轮、夹持机构、打磨机构以及吸尘机构；其中所述主壳体相对侧表面开设有放置槽，所述主壳体底侧表面与所述弹性橡胶垫顶侧表面固定连接，所述弹性橡胶垫底侧表面与由弹性合金钢制造而成的所述减震管顶侧表面固定连接，所述减震管底侧表面与所述存储柜顶侧表面固定连接，所述存储柜底侧表面固定连接有所述脚轮；所述夹持机构包括固定板、第一电动推杆、活动夹板以及固定夹板；所述打磨机构包括第一电动机、螺纹杆、滑动块、第二电动推杆、第二电动机以及打磨盘。该种市政道路工程用多功能工作台设计新颖、结构简单。

本发明公开了钢锭加工技术领域的一种修磨不规则形状钢锭的专用砂轮磨具，包括，所述不规则钢锭表面设有流线型曲面；框架组件，包括罩于不规则钢锭上的固定框架；砂轮组件，包括悬吊基台，所述悬吊基台上活动贯穿设有传动轴，所述传动轴顶端与打磨电机输出轴连接；气动贴附组件，所述气动贴附组件设于框架组件与砂轮组件之间；本发明通过气动贴附组件与滚轴紧密抵接，使得砂轮贴近流线型曲面，使得滚轴始终受到朝向不规则钢锭方向的作用力，滚轴压入气囊圈表面的深度伴随着流线型曲面弧度的变化而变化，从而适应不同弧形的流线型曲面的打磨作业，实现对流线型曲面的全面加工，满足对不规则钢锭的加工作业。

本发明公开了一种钢化玻璃生产用玻璃直线磨边设备，机体的顶部固定连接第一固定板及第二固定板，所述第一固定板及第二固定板的侧壁上转动连接有两个对称设置的支杆，两个所述支杆的另一端固定连接有转轮，位于同一水平线上的两个转轮通过传送带传动，所述第二固定板的侧壁上固定连接有两个第一电机，两个所述第一电机的输出端贯穿第二固定板的侧壁与两个支杆的一端相固定，所述机体的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定有导向滑板。本发明可以对各个修磨轮的角度进行快速调节，操作简单、实施便捷，提高了玻璃直线磨边机的实用性。

本发明涉及玻璃打磨技术领域，具体涉及一种玻璃圆片打磨装置，包括转动模块，所述转动模块包括支撑筒，所述支撑筒的内壁滑动套接有滑套，所述滑套的内壁开设有螺纹槽，所述滑套的内壁旋合连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与支撑筒的内底面转动连接。本发明中，通过定位模块的设置，使U型杆二时移动，通过齿轮带动U型杆一反向移动相同距离，实现两个转动套一与两个转动套二相互靠近移动，对玻璃圆片进行夹持限位，使玻璃圆片的圆心位置与电机的输出端轴线重合,实现对玻璃圆件圆心的准确定位，操作简单，通过橡胶吸盘和滑套的设置，使两个橡胶吸盘对玻璃圆片夹紧固定，便于电机带动玻璃圆件转动，从而进行打磨。

本发明公开了一种轴承抛光装置，涉及轴承加工领域，包括承载台、输送台、限位机构、润滑冷却机构、抛光机构、擦拭机构和下料机构，所述输送台固定设置在所述承载台上，所述限位机构设有两组，两组所述限位机构分别设置在输送台的两侧，所述润滑冷却机构设置在承载台上，且润滑冷却机构设置在限位机构的一侧，所述抛光机构设有两组，两组所述抛光机构分别设置在承载台的两侧，所述擦拭机构固定设置在抛光机构的一侧，所述下料机构设置在输送台的末端，该轴承抛光装置通过抛光辊之间的相互作用将轴承进行抛光工作，相比较于传统的将轴承进行转动，并与固定放置的磨砂带进行接触进行抛光作业，该轴承抛光装置抛光作业更加精准，抛光速度也更快。

本发明公开了一种暖气管道接口打磨装置，涉及管道接口打磨技术领域，包括工作台、旋转组件、固定组件、移动组件、角度调节组件、除屑组件、翻转组件和延伸组件，所述工作台分为上下两层，所述旋转组件设置在工作台的下方，并且所述旋转组件的工作端贯穿工作台的上层，所述固定组件设置在旋转组件的工作端上的一端，所述除屑组件设置在旋转组件上的另一端，所述翻转组件设置在工作台的一侧上，所述移动组件设置在工作台的另一侧上，所述延伸组件固定设置在移动组件的工作端上，所述角度调节组件固定设置在延伸组件的工作端上，各个组件之间的配和能够对管道接口进行自动化打磨，打磨的效果更好，效率更高，对打磨中产生的灰尘也可以很好的处理。

本发明公开了一种半导体材料研磨抛光机及其抛光方法，包括：工作台；支撑腿，数量为四个，且分别固定连接于所述工作台的底端四角；支撑杆，数量为四个，且一端分别固定连接于所述工作台的顶端四角；上盖，固定连接于所述支撑杆的另一端；电机，螺钉连接于所述工作台的底端中心位置；转盘，可拆卸设置于所述电机的输出端；安装槽，数量为三个，且按顺时针等距开设于所述转盘的上表面。本发明在实际使用时，采用机械式上料，省时省力，安全性高，而且可根据晶圆片的种类进行多种晶圆片的抛光，使用局限性小，实用性强，大大的满足了半导体抛光的需求。

本发明公开了一种芦苇吸管自动生产线，属于芦苇吸管加工装置技术领域，包括进料筒、上料机构、输送架、固定机构、抛光机构、集绒机构、下料机构、包装机构和集料箱，所述进料筒竖直设置在地面上，所述上料机构设在地面上，所述输送架设在地面上，所述输送架上设有若干开口，所述固定机构设置在输送架上，所述抛光机构设置在输送架上，所述集绒机构设置在输送架上，所述下料机构设置在输送架的出料端，所述包装机构设置在下料机构上，所述集料箱设置在包装机构的出料端。本发明通过提供一种芦苇吸管自动生产线，全程采用自动化操作，操作简单，工作效率高，同时对装置产生的绒毛进行收集，防止绒毛粘附在芦苇吸管上。