磨削、抛光

本发明公开了一种芦苇吸管自动生产工艺，属于芦苇吸管加工工艺技术领域，包括以下步骤：步骤1.芦苇杆自动上料；步骤2.芦苇杆自动固定；步骤3.对芦苇杆内壁自动抛光；步骤4.自动收集绒毛；步骤5.芦苇吸管自动下料；步骤6.芦苇吸管自动包装；步骤7.包装好的芦苇吸管自动集料。本发明的工艺设计巧妙，工序间衔接顺畅，实现了芦苇吸管自动化生产，自动化程度高，产能大幅提升，具有显著的经济价值。

本发明涉及一种飞秒激光在透明硬脆材料上加工微纳米尺度通孔的方法，属于激光应用技术领域。本发明的目的是为了解决现有方法在微纳米尺度通孔加工中成本高、效率低的问题。该方法将飞秒激光空间整形成贝塞尔光束，通过控制贝塞尔光束的直径可连续调节在透明硬脆材料内部形成的改性孔尺寸，结合平移台的移动实现改性孔阵列加工，再通过湿法刻蚀形成盲孔阵列，最后利用磨抛机磨抛去除多余材料形成微纳米尺度通孔。该方法加工的微纳米通孔出口尺寸可调、可加工大面积阵列、单孔加工时间短、加工效率高、成本低，可应用于细胞筛选和DNA分子测序等领域。

本发明公开了一种不锈钢的餐具打磨装置，涉及餐具打磨领域，包括固定箱体，所述固定箱体的底面垂直向下焊接有支撑立杆，所述支撑立杆的底端固定卡接有底胶垫块，所述支撑立杆的侧边水平焊接有固定横杆，所述固定箱体的底面竖直向螺栓连接有底气缸，所述固定箱体的一侧边斜焊接有控制面板，所述固定箱体的顶面水平开设有活动槽，所述活动槽的两侧边竖直向对称开设有限位槽，所述活动槽的内侧边卡接有处理箱体，所述处理箱体的两侧边竖直向对称焊接有限位。本发明装置设计一体化结构简单操作方便，在采用了沙粒的打磨方式使得对餐具的表面全方位无死角的进行打磨作用，更加的合理高效，同时可以批量打磨作用大大的提高了打磨的工作效率。

本发明公开了电阻加工技术领域的一种用于电阻加工的打磨装置，包括，支撑组件，包括支撑台，且凹槽槽底固定设置有步进电机；打磨固定组件，包括固定组件和打磨组件，所述固定组件与步进电机输出端顶部固定连接。本发明设置有固定组件，待打磨的圆柱状电阻通过两组弧形限位块进行限位和固定，同时设置有驱动限位组件和联动组件，可使前后侧的滚轮转动，进而驱动电阻在两组弧形限位块之间移动，此时即可通过打磨组件对电阻的外壁一部分进行打磨，而在打磨后，通过步进电机带动固定组件转动180度，再通过前后侧的滚轮转动，使电阻再次向右移动，此时即可通过打磨组件对电阻的外壁另一部分进行打磨，大大提高工作效率，同时降低人工劳动力。

本发明涉及一种新风系统壳体组件的钻孔打磨机构。所述新风系统壳体组件的钻孔打磨机构包括安装架、定位架、传送组件与钻孔打磨组件，安装架上凸设有两个滑轨，定位架固定于安装架的顶部一端，传送组件包括驱动辊筒、从动辊筒、传动皮带与旋转电机，驱动辊筒与从动辊筒分别转动地安装于安装架的相对两端，传动皮带套设于驱动辊筒与从动辊筒上，旋转电机安装于安装架的一侧并与驱动辊筒连接，钻孔打磨组件包括滑动架与钻孔打磨结构。所述新风系统壳体组件的钻孔打磨机构便于移除新风系统壳体组件的飞边且便于开设穿孔。

本发明公开了一种适合大尺寸半导体切割的金刚石线锯制备工艺，该金刚石线锯由金刚石磨粒、母线钢丝和镀层组成，其制备工艺包括准备材料、母线前处理、芯线预镀、复合上砂、磨粒固结、钢线螺旋化、干燥及收线等步骤；本发明制备的金刚石线锯，其母线钢丝直径为0.04mm‑0.14mm，金刚石磨粒粒径选用D50=5μm‑6.5μm，镀层厚度△=1.8μm‑3μm，螺旋结构的波高H=1d‑5d，波长L=1cm‑5cm，适用于8寸以上半导体晶圆切割；不仅减少断丝率，减少表面损伤层、线痕及碎片率，有效提高钢线的排屑能力，减少切割过程中的异常，而且切割效率提升，提高晶圆表面质量，具有良好的经济及实用价值。

本发明涉及办公用品生产设备技术领域，且公开了一种办公桌桌板生产用反复打磨抛光设备，包括机体、电机、打磨底块、打磨辊，机体内连接有固定块，固定块连接有调节齿盘，调节齿盘顶部连接有调节齿轮，调节齿轮连接有传递齿轮，传递齿轮连接有调节齿带，传动齿轮连接有传动锥轮，传动锥轮连接有左锥轮、右锥轮，左锥轮与右锥轮之间连接有调节转轮。该办公桌桌板生产用反复打磨抛光设备，通过转动杆带动调节齿盘左右摇摆，使得调节齿轮顺时针或逆时针转动，从而带动打磨板进行往复运动，以达到反复打磨的效果，避免打磨效果不佳的情况。

本发明属于打磨抛光技术领域。一种用于铸造件毛边处理的打磨驱动装置，包括驱动气缸、驱动齿条、驱动齿轮、传送带组件、驱动转轴、驱动支架和转轴配合移动块；驱动齿条与驱动气缸的移动部连接，驱动齿轮与驱动齿条相啮合；传送带组件的一端与驱动齿轮的后端连接，传送带组件的另一端与驱动转轴连接，转轴配合移动块配合套设在驱动转轴上，且转轴配合移动块通过两根驱动支撑导杆进行前后移动；转轴配合移动块的左右两端铰接有第一铰接驱动杆和第二铰接驱动杆。本专利的优点是同时对铸造件的两侧进行毛边打磨加工，实现自动化加工，提升毛边打磨效率。

本发明属于铸造件生产技术领域。一种铸造件用的打磨装置，包括第一毛边打磨导杆架、第二毛边打磨导杆架、毛边打磨移动支撑板、毛边打磨驱动电机和毛边打磨砂带组件；毛边打磨移动支撑板底部前后两侧分别套设在第一毛边打磨导杆架和第二毛边打磨导杆架上，毛边打磨移动支撑板底部前后方向的中部设置有水平移动导杆；毛边打磨驱动电机纵向设置在毛边打磨移动支撑板上，毛边打磨驱动电机的转轴穿过毛边打磨移动支撑板连接有毛边打磨传送带组；毛边打磨传送带组与毛边打磨砂带组件相配合。本专利的优点是提升对毛边打磨砂带的松紧调节，便于提升毛边打磨效率和毛边打磨精度。

本发明涉及塑料管道加工技术领域，且公开了一种塑料管道端口自适应打磨装置，包括箱体，箱体顶部的右侧固定连接有限位板，限位板的内侧活动连接有转轴，转轴的左侧固定连接有固定块，固定块的外侧铰接有第一伸展杆，转轴的外侧套接有伸展滑块，伸展滑块的外侧活动连接有与第一伸展杆的正面活动连接的第二伸展杆，第二伸展杆的外侧活动连接有与第一伸展杆的外侧活动连接的摩擦台。该塑料管道端口自适应打磨装置，通过连接杆带动推动滑块运行，推动滑块推动伸展滑块运动，在通过第一伸展杆与第二伸展杆的配合使用，从而达到了使打磨机构适应不同直径塑料管道的效果，操作简便，有效提高了塑料管道生产加工效率，降低了生产成本。

本发明公开了一种针对衬简镀铬后粗糙度的加工方法及抛光轮，包括精车、镀铬、打磨的步骤，刀片分为三刀按照加工参数进行加工，使得获得的刀纹较轻，精车加工后留给抛光的余量为0.01mm，增加了镀铬层的附着力，解决了在镀铬时，镀铬层附着力小，镀铬时易形成折叠和局部沉积的问题，保证了打磨时镀铬层不会脱落，使得打磨后的衬简内孔粗糙度在0.1以内，经加工检验，衬简内孔粗糙度为0.0767，达到设计要求；抛光轮旋转以正弦函数螺旋线往复运动对衬简内孔抛光打磨，完成到粗糙度为0.1以内，抛光打磨一件的时间为15分钟，相对于手工每抛磨一件在3‑4小时，提升了生产效率。

本发明涉及喷丸机领域，具体的说是一种可连续喷丸作业的数控喷丸机，包括一个箱体，所述箱体的内部设置有一个输送机构，本发明的有益效果：在使用时，通过驱动电机带动驱动杆与输送叶片进行转动，使得输送叶片将储存箱中的弹丸输送至输送腔内，同时输送叶片通过密封环带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮通过与第二锥齿轮的啮合带动传动杆进行转动，同时传动杆通过第一传动轮与传动带的配合带动第二传动轮与第三传动轮进行转动，而第二传动带动转动杆进行转动，转动杆带动转盘与输送槽将进入输送腔内的弹丸全部输送至喷丸管内，全程的推动输送避免了弹丸会在内部堵塞且使得弹丸的输送较为均匀，避免会产生加工件表面喷丸强化作业不均匀的现象。

本发明公开了一种机械加工工件表面平整装置，属于机械加工领域，包括底座和加工箱，所述加工箱固定安装在底座上，所述底座的下方设有滚轮，所述加工箱内上部设有加工台，加工台的上方设有工件表面平整装置，所述工件表面平整装置包括第一平整装置和第二平整装置，所述第一平整装置包括砂轮、控制杆和滑动装置，所述第二平整装置包括打磨盘、安装杆和升降装置，加工台的后方设有吸尘装置，本发明通过设置第一平整装置和第二平整装置，对工件表面进行更加精细的平整加工，提高工件的质量，通过设置吸尘装置，使加工台保持清洁，提高工作人员的工作环境。

本发明涉及一种抛丸机，更具体的说是一种自动上料抛丸机。包括主体框架、上料机构、动力机构、清除机构、抛丸机构、喷漆机构、传送机构和防护板架，上料机构连接在主体框架的右端，动力机构连接在主体框架的中部，清除机构连接在主体框架内部的上端，抛丸机构连接在主体框架内部的下端，喷漆机构连接在主体框架的左端，传送机构连接在主体框架的左端，防护板架镜像对称设置有两个，两个防护板架分别固接在主体框架的前后两端。便于对零件抛丸除锈过程中产生的碎渣、毛刺以及锈迹进行进一步清理，防止抛丸机构对料物进行工作时残留物碎渣长时间堆积残留。

本发明提供了一种机械加工用管道切口毛刺打磨装置，属于机械加工技术领域，包括底箱、设置在所述底箱上部用于对管道进行固定的固定组件以及安装在所述底箱上部边缘用于对管道切口毛刺进行去除的打磨组件，所述底箱上部开设有安装腔；所述打磨组件包括固定设置在所述安装腔底部的第二支架、水平贯穿所述第二支架并与第二支架转动配合的旋转支撑体以及用于带动所述旋转支撑体转动的驱动组件。本发明实施例中，通过第一支撑杆与第二支撑杆形成的V型夹角，可对管道切口端进行可靠夹持，在驱动组件的作用下，可带动第一支撑杆以及第二支持杆转动，利用打磨片对管道切口端内外侧棱边上的毛刺进行打磨去除，具有毛刺去除效果好的优点。

本发明涉及打磨辅助设备技术领域，具体为一种利用滑动变阻器带有加固作用的打磨辅助装置，包括设备主体，所述设备主体内部固定连接有定位架，所述定位架的内部固定连接有储备气囊，所述设备主体的内部中心处固定连接有吸盘，所述定位架的右侧面内部插接有定位杆，所述定位杆的右侧面固定连接有限位板，所述定位杆的上表面固定连接有竖直横杆，通过吸盘的吸力对钢材进行吸附固定，从而避免钢材发生偏移，同时保证了加工时的精度，从而提高设备的工作效率，通过挤压块挤压位于下方的储备气囊，从而使储备气囊的内部压强改变，从而使储备气囊内部的保护液挤压到打磨片上，从而对打磨片进行保护，从而可以很好的增加设备的使用寿命。

本发明提供了一种市政施工用管道打磨装置，属于管道打磨技术领域，该市政施工用管道打磨装置包括工作平台、传动组件、夹持组件和打磨组件。所述传动组件包括底座、传动导轨、传动齿条、滑动座、第一驱动电机、支撑座、传动辊轴和第二驱动电机，所述打磨组件包括第一直线导轨、第二直线导轨、第三气缸、固定座、转动座、第四气缸、第三驱动电机和砂轮。采用可调摩擦支撑辊轴转动设计，无需旋转夹持，适用于大直径管路的旋转打磨，采用大直径管路两端限位夹持设计，减少了打磨过程中大直径管路的跳动，采用可调转角打磨设计，方便了打磨进给和打磨范围的调节，打磨大直径市政管路更方便，打磨大直径市政管路效果更好。

本发明涉及零件内壁打磨领域，具体是涉及一种球座内壁全方位打磨设备，包括工作台、移动载具和球壁打磨组件，球壁打磨组件包括打磨机构、旋转机构和推垃机构，旋转机构固定设置于工作台的顶部，打磨机构的中部与旋转机构的输出端轴接，推拉机构设置于工作台上，推垃机构的输出端与打磨机构的一端轴接，移动载具设置于工作台的顶部并且靠近打磨机构设置。本发明通过一个旋转推拉打磨组件，能够一次均匀的完成零件内壁打磨工作，提高了生产效率，降低了生产成本同时设备便于更换，缩短了生产周期。

本发明公开了一种螺杆加工用打磨装置，包括打磨工作台，所述打磨工作台的前端左侧通过限位滑槽连接有打磨连接板，所述打磨连接板右端固定连接有打磨层，所述打磨连接板的下端固定连接圆柱杆，所述圆柱杆的外侧活动插接在限位板的中部，所述限位板的上端通过连接块固定连接在打磨工作台的下端，所述圆柱杆的下端中部通过销钉轴连接有传动杆，所述传动杆的下部右端通过销钉轴连接在传动转盘的外侧偏心处，所述传动转盘的右端中部固定连接在第一电动机的转轴上。该螺杆加工用打磨装置，通过设备的整体结构，使得螺杆端部的打磨更加的快速；通过设有螺杆固定环和限位环的结构，能够满足不同螺杆打磨。

本发明涉及零件打磨技术领域，且公开了一种球形零件打磨固定装置，包括转动轴，所述转动轴的底部活动连接有夹板一，所述夹板一的内壁固定连接有弹簧一，所述弹簧一的内侧固定连接有挤压板，所述夹板一的外侧螺纹连接有螺钉，所述螺钉的底部活动连接有滚珠一，所述夹板一的内侧活动连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧活动连接有滚珠二，所述支撑杆的内侧活动连接有紧固板。该球形零件打磨固定装置，通过实现了便于调节夹具张开的角度，使得导致夹具能对多种尺寸的球形零件进行固定，提高实用性，消除局限性，提高球形零件的打磨效率，加快生产的效率，提高夹具对球形零件的稳固性，避免球形零件受到损伤，达到节约资源。

本发明属于金属表面处理技术领域，具体涉及硼掺杂金刚石基底表面处理的设备和方法。一种用于对硼掺杂金刚石基底表面处理的自动化设备，包括抛光装置、化学处理装置和样品转移装置；所述抛光装置主要由传送带、抛光棒和样品固定装置组成，所述样品固定装置和抛光棒设置在所述传送带上方。本发明的设备和方法，通过对基片依次进行抛光处理、化学处理和喷砂处理，有效增加基片的表面粗糙度，增加电极水处理面积；提高薄膜与基底的结合性能，延长电极使用寿命，降低电极使用成本。

本发明公开了一种用于汽车缸套加工的磨光设备及其工作方法，包括支撑台、顶载板、顶磨台和两个托载架，所述顶载板水平设置在支撑台的顶部，且顶载板上端面一侧设置有第一电机，所述第一电机一端通过输出轴转动连接有第一丝杠。本发明的有益效果是：该设备对汽车缸套能够装载的量更高，且装放框在安装板上拆装更加便捷；第三丝杠通过螺纹作用带动第三螺母和磨筒前后移动调节，再配合第二电机和第二丝杠带动磨筒左右调节，第二液压缸带动磨筒上下调节移动，且第一液压缸通过第一液压轴推动装放框和缸套活动连接，一方面，保证该设备能对不同长度、直径大小的缸套进行磨光处理，另一方面，保证该设备对缸套磨光处理的效率更高、磨光处理更全面。

本发明公开了一种硬盘基片双面精密研磨磨石，包括以下重量份的主料：碳化硅30‑40份、绿碳化硅25‑30份、改性石墨18‑28份、白刚玉15‑23份、金刚石微粉10‑15份、氧化镁7‑10份、铝粉5‑8份；还包括以下重量份的配料：液态树脂15‑18份和粉状树脂8‑13份，有机结合剂3‑7份和磨料成形剂2‑5份。本发明制备的研磨石刚度、基体把持力和组织均匀性方面都有较高，研磨石不易变形，磨粒不易脱落，耐磨性强，同时磨削力稳定，加工硬盘基片表面质量均匀，加工精度降高；改善研磨石内在的表面质量，高温时能抗氧化，在提高塑性的同时，保证强度，提高了强韧性，减小了内应力，其综合性能强，大大提高研磨硬盘基片的质量和成品率。

本发明公开了一种无亚表面损伤抛光设备，包括等离子体发生装置、磁场装置、高能带电离子束缚腔体、加工抛光真空腔体，通过磁场装置产生的磁场将等离子体发生装置产生的高能带电离子束缚隔离在加工抛光真空腔体中抛光区域以外的高能带电离子束缚腔体中，等离子体发生装置产生的自由基等离子体活性基团进入加工抛光真空腔体中抛光区域，实现抛光等；本发明有效减少工艺腔体内高能带电离子的数量，大量减少高能离子对光学元件表面的轰击溅射效应，可以有效去除光学元件的亚表面损伤层，明显改善光学元件的表面质量等。

本发明公开了一种机械加工用设备表层精密抛光设备，包括工作台和竖直固定在所述工作台一侧上方的侧板，在所述侧板的上部水平固定有顶部件，在顶部件与所述工作台之间竖直活动设置有用于对设备表面抛光的砂轮；利用动力结构带动移动组件往复上下动作，从而带动砂轮跟随往复上下运动，在砂轮上下动作的同时，借助传动机构驱动砂轮快速转动，使得砂轮在来回上下运动的同时自身保持高速转动，对设备的表面进由上至下和由下至上的抛光，且在移动组件工作时带动行走组件动作，行走组件带动托架沿着导轨滑动，从而带动设备顺着导轨滑行，实现砂轮对设备表面的全方位精准抛光。

本发明创造涉及一种对磨盘防尘保护效果好的打磨设备，包括底座、固定板、横梁、支撑板、打磨机构、夹持机构和防尘机构，打磨机构包括驱动组件和移动组件，夹持机构包括固定杆、推杆、滑杆、固定块、第一夹板和第二夹板，防尘机构包括防尘箱、第一密封组件和第二密封组件，该对磨盘防尘保护效果好的打磨设备，通过移动组件可以驱动支撑板左右移动，在支撑板的移动过程中，可以通过推杆使得第一夹板下降，实现对金属的夹持，同时还能驱动磨盘朝金属方向移动，实现打磨，通过防尘机构可以在打磨完成后实现对磨盘的收纳，避免被空气的杂质附着和腐蚀，延长磨盘的使用寿命，提高金属的打磨效果。

本发明涉及一种加工用内部抛光设备，尤其涉及一种不锈钢餐盘加工用抛光设备。本发明提供一种省时省力、工作效率高、抛光速度快的不锈钢餐盘加工用抛光设备。本发明提供了这样一种不锈钢餐盘加工用抛光设备，包括：底板，其上一侧连接有安装架；动力机构，安装架上安装有动力机构；旋转架机构，底板上另一侧安装有旋转架机构，旋转架机构和动力机构传动连接；活动架机构，安装架上安装有活动架机构。本发明通过动力机构能够为旋转架机构和活动架机构提供动力，通过旋转架机构能够将不锈钢餐盘运送至抛光机构处，通过活动架机构能够驱动抛光机构进行工作，抛光机构进行工作能够全方位的对不锈钢餐盘的内部进行抛光。

本发明公开了一种组装式全拉丝铝合金轮毂及其加工工艺，轮毂包括轮圈和轮辐两个部分，依靠卡扣和螺栓将两部分固定在一起，采用两部分单独拉丝的工艺，所述的加工工艺设备包括固定工作台、轮圈传送机构、轮圈拉丝机构、轮辐拉丝机构、轮辐传送机构几个部分，轮圈传送机构和轮辐传送机构分别将轮圈和轮辐间歇传送到相应的位置，轮圈拉丝机构和轮辐拉丝机构进行分别拉丝，完成拉丝后将二者放到位于轮圈拉丝机构和轮辐拉丝机构之间的传动带上，等待下一道工序，本发明的组装式全拉丝铝合金轮毂及其加工工艺能够保证全尺寸具有良好的拉丝效果，且自动化程度高，造价低廉，易于推广。

本发明公开了一种用于机械密封件加工的打磨装置，包括气缸、底架、打磨箱、控制器、观察窗、电机、打磨轮和定位机构，本发明通过设置了定位机构于打磨箱内侧，通过齿条对活动夹板施加推力而使得活动夹板更稳定的夹紧于工件左端，而需要取出时，由于此时工件仅仅通过弹簧的弹力进行初步夹紧固定，可进行快速取出，并且打磨过程通过L型板的密封而防止废屑向外飞出，到达了更加快速稳定将工件进行夹紧和便于快速取出，同时防止废屑飞出的有益效果。

本发明公开了一种新能源汽车零部件用打磨加工设备及其使用方法，包括设备底座、环形支座、环形内齿、旋转驱动组件、打磨组件、滑槽和连接座；所述设备底座呈梯形结构，环形支座固定安装在设备底座上，环形支座两侧均设置有环形滑槽，两组环形滑槽对称分布在环形支座两侧，所述环形支座内圈设置有环形内齿；本发明通过齿轮和齿条的传动，带动旋转驱动组件和打磨组件绕着环形支座转动，打磨组件旋转对位于环形支座中心位置固定的新能源汽车零部件不同位置进行打磨加工，并且通过设置滑块与滑槽的配合，有效提高旋转驱动组件转动的稳定性，提高打磨组件在不同位置打磨加工的稳定性，提高对新能源汽车零部件打磨加工效果。

本发明涉及精抛技术领域，尤其是金刚石复合片精抛机及精抛工艺，包括底座，底座顶部的中心处开设有安装槽，安装槽槽底的中心处固定安装有旋转电机，旋转电机顶部的输出轴表面固定安装有研磨盘，底座顶部的边侧处均匀设置有三个辅助研磨装置，辅助研磨装置包括设置于底座顶部的转轴，转轴的顶部设置有开设于底座顶部的连接槽，连接槽的底部设置有安装于底座内部的摆动电机，转轴顶部的侧面固定安装有弧形的加工挡板，加工挡板的侧面设置有滑动相接于研磨盘顶部的载物块，载物块的底部设置有金刚石磨板，本发明通过让底部安装有金刚石的载物块无规则的在加工材料的表面移动，能够使得处理后的材料更加均匀光滑。

本发明公开了鞋底打磨机，包括：环形传送机，所述环形传送机的两侧设置有若干个打磨工作站，环形传送机上设置有若干个夹持装置；所述环形传送机的前端设置有输入传送带与输出传送带，输入传送带、输出传送带与环形传送机之间均设置有送料装置，实现鞋底打磨的流水线式加工，在加工的过程中实现不停机加工，将生产加工的有效时间最大化，同时在加工的过程中实现全自动化的上下料工序，无需人工的参与，有效的节省劳动力。

本发明的目的是为了解决现有的不易对轴承外圈的滚道进行加工的难题，公开了一种基于轴承加工的轴承滚道加工设备，包括底板，所述底板上表面均匀焊接有支撑杆，所述支撑杆顶端焊接有安装板，所述安装板下表面两侧对称焊接有支架，所述支架下端固定安装有第二电机，所述第二电机后面安装有齿轮，所述安装板下表面中部固定安装有气泵，所述安装板上方设有套环，所述套环与安装板之间固定连接，所述套环内部套有气囊环，所述气囊环与气泵之间接通有导管。本发明通过电机的驱动可以使用摩擦层对轴承外圈的内侧进行打磨，在轴承外圈内侧加工处滚道，并且使用支撑环和气囊环的配合对轴承外圈稳定夹持，提高装夹为稳定性。

本发明公开了一种轴承套圈的防变形打磨工艺，包括以下步骤：a、预热处理；b、粗磨；c、一次加热处理；d、精磨；e、二次加热处理；f、清洗；g、抛光。通过上述方式，本发明提供的轴承套圈的防变形打磨工艺，通过多次加热处理后在进行打磨处理，可以完全释放加工应力的因素，有效减小了轴承套圈易变形的问题，提高了生产效率，经过粗磨、精磨和抛光后，打磨效果好，确保轴承套圈的加工精度，保证了轴承套圈的质量，从而带来良好的经济效益。

本发明涉及再制造技术领域，具体是一种在预处理环节完成轮柄再制造前的预热装备，包括传料箱，所述传料箱的下端贯通焊接有除锈箱，所述的内部上端焊接有挡板，所述除锈箱的上表面贯通焊接有进料斗，所述进料斗的下端转动安装有打磨辊，所述传料箱的内部转动安装有传料带，所述传料箱的上端贯通安装有预热箱，所述预热箱的一侧外表面焊接有集料斗，所述预热箱的下表面焊接有支撑脚，所述预热箱的上表面贯通安装有热循环管。本发明火车轮柄再制造对火车轮柄进行预热，对轮柄进行打磨除锈除尘，除锈液再次除锈除尘，利用预热箱内部的预热循环到传料箱的内部进性烘干和首次预热，预热箱设置有保温隔热层。

本发明涉及机械设备技术领域，且公开了一种用于木材加工机械设备，包括工作台、移动机构一、移动机构二，所述工作台远离工作台左端的顶部与固定柱的底部固定连接，所述固定柱顶端的右侧与第一液压气缸的左侧固定连接，所述第一液压气缸的右侧安装有夹具；所述移动机构一包括驱动电机、第一螺纹杆、第一伞齿轮、第一螺纹套、第一轴承，所述驱动电机的输出端与第一螺纹杆的底端固定连接。该用于木材加工机械设备，通过启动驱动电机可以使第一螺纹杆进行转动，从而可以使第一螺纹套带动移动板进行上下移动，最后可以使吸嘴进行上下移动，从而可以在对木材打磨所产生的碎屑、灰尘进行大面积吸收。

本发明涉及一种自适应式打磨轨道车辆轮对修复后表面的设备，包括底板、放置架、旋转装置、打磨装置；所述放置架左右横向设置在底板上，所述旋转装置对应设置在放置架的左右两侧，所述打磨装置对应设置在放置架的前侧，所述放置架、旋转装置、打磨装置的水平中心轴线共线。本发明通过旋转装置的匀速旋转与打磨装置的往复打磨相适应配合，实现轨道车辆轮对的踏面及轮缘的表面高效打磨抛光；通过对称分布的打磨器、竖直转轴、打磨驱动电机，使得本发明能够对轨道车辆轮对两侧的轨道车辆车轮进行同步打磨抛光，在保证了高效打磨抛光的基础上，提高了本发明的打磨效率及打磨质量，缩短了打磨时间，两侧轨道车辆车轮上的踏面及轮缘的打磨效果一致。

本发明公开了一种硅环喷砂装置，旨在解决硅环表面破碎层去除不便，劳动强度大，工作效率低的不足。该发明包括喷砂箱、注砂压力罐、负压回砂罐，喷砂箱内安装喷砂组件、用于装载硅环的旋转台，喷砂组件包括送砂管、喷砂嘴，喷砂嘴朝向旋转台设置，送砂管连接到注砂压力罐，负压回砂罐和喷砂箱之间连接回砂管。这种硅环喷砂装置能有效去除加工中心加工后硅环表面的损伤和刀痕，得到稳定的表面粗糙度，以达到化学刻蚀的要求，降低了劳动强度，提高了工作效率。

本发明提供一种用于金属表面的均匀喷砂装置，包括主体，所述主体的内部设置安装有安装部件，所述安装部件的上侧活动安装有支撑齿轮杆，所述支撑齿轮杆的上端固定安装有承载机构，所述支撑齿轮杆通过从动齿轮啮合连接有活动连杆，所述主体的左右内壁上固定安装有第一固定部件，所述第一固定部件的内部开设有活动槽。该用于金属表面的均匀喷砂装置，当壳体带动喷砂机构转动到下方时，通过壳体转动时产生的离心力，使离心弹簧拉动限位机构发生偏移，从而使出料口一与出料口二相重合，使材料从开口中进入喷砂机构中，再利用喷砂机构对金属材料进行喷砂处理，从而使喷砂机构喷出的均匀性更好，使金属表面实现喷砂均匀。

本发明公开了一种花键加工机床，其结构包括设备主体、控制器、工作台、驱动电机、夹具、精加装置、花键轴。有益效果：本发明利用设有的限差机构，在凸挤组件的作用下，对经由花键轴做打磨的待加工花键轴件做左右两边的挤压限位，进而避免所加工的花键轴件在相互的刚性碰撞作用下出现偏移的现象，同时利用磨粒与囊层对其表面做净化配合，本发明通过设有的防键扩结构，在抑扩组件的配合下，有利于避免所加工的花键表面因机械热而附着金属屑，并在下一次的打磨时，与花键轴本身进行贴合打磨，从而导致打磨出来的花键轴纹路间相互出现精准度差的现象，并在投入使用过程中，两花键配合不上，呈扭曲断裂现象。

本发明涉及轴承加工领域，具体涉及一种轴承外圈自动加工设备，包括振动盘、传送带和加工机构，传送带远离振动盘的一端设置有推料机构，加工机构包括旋转机构、圈磨机构、沟磨机构和顶紧机构，旋转机构包括凸轮分割机、第一支撑架、转盘、旋转杆和转台，转盘安装在凸轮分割机的顶部，且旋转杆固定设置在转盘的顶部，顶紧机构位于转盘与转台之间，推料机构、圈磨机构和沟磨机构沿转台的圆周方向依次分布，本发明的一种轴承外圈自动加工设备，采用一种机构对外圈磨和外沟磨进行同时加工，减少大量场地面积的浪费，且振动盘自动上料的方式，和圆锥顶针自动对准的方式，使得上料的精度得到了把控，从而使得轴承加工精度更加精准。

本发明提供了一种用于光学元件空间曲面抛光的机械手定位方法，用以解决现有技术中机械手对空间曲面抛光时的定位问题并提高定位精度。所述机械手定位方法首先在光学元件上某定位区域加工直角标记作为工件坐标系，而后将元件固定在工作台上；控制机械手在定位区域内加工至少三个驻留斑，三个驻留斑的顺序连接线形成直角，作为加工坐标系；测量三个驻留斑在工件坐标系中的坐标和最大直径处的直径尺寸，计算加工坐标系相对工件坐标系的空间位置关系，并根据空间位置关系，调整机械手完成定位。本发明完成了空间光学曲面抛光时的机械手定位，定位精准，适用于空间曲面、离轴非球面抛光等工艺过程，加工精度高，同时提高了空间曲面的抛光效率。

本发明公开了一种圆柱形五金铸件加工打磨机，包括底座、电机本体和吸尘泵，所述底座的顶部左右两侧垂直连接有固定管的下端，且固定管的上端固定有上支座，并且底座的顶部背面边缘处固定安装有竖管，所述电机本体的外壁上固定安装有连接件和固定杆的一端，且连接件的另一端套设于固定管的外壁上，所述固定架的端部螺纹连接有螺纹栓，且螺纹栓的下端和电机本体的输出轴端部均安装有定位座，所述上支座的顶部左右两侧固定有第一定位架的一端。该圆柱形五金铸件加工打磨机，便于不同长度和粗细的圆柱形五金铸件安装定位及打磨加工，提高其打磨加工的全面性和均匀性，并且能够对打磨粉尘进行有效快速处理。

本发明公开了一种外场超声辅助射流抛光加工工具头装置，包括基座，所述基座上设置有连接筒，所述连接筒内插合设置有可调式射流喷嘴，所述可调式射流喷嘴与连接筒之间设置有超声波发生装置，所述超声波发生装置环设于可调式射流喷嘴外侧。射流场在超声压力场的影响下发生空化效应，导致流场状态变化，从而实现射流去除函数的改变和材料去除率的提高；通过调整可调式射流喷嘴与超声波发生装置的相对位置来控制射流点的区域影响程度，有效提升去除效果；对变幅聚能机构的环体高度进行调整时，变幅聚能机构同步变焦调整，而变幅聚能机构的聚焦变化可控制射流对冲击点的集中区域影响或是对周围区域的施压的变化。

本发明属于磨具技术领域，具体涉及一种低熔硬脆金属树脂复合结合剂，其主要由下述重量份原料制成：25‑50份聚酰亚胺树脂粉，30‑60份青铜粉，8‑15份锡粉，5‑16份镍粉，2‑7份铋粉，2‑7份稀土元素。该结合剂兼具低熔点和硬脆性，用该复合结合剂制备的磨具可在低温下实现致密性成型，同时磨具还兼具金属结合剂砂轮的耐磨性，并拥有出色的锋利性。

本发明公开了一种道轨切割砂轮及制备方法，通过所述直线滑轨安装在道轨的底部，并与道轨的长方向呈90°夹角埋设进地面，所述第一限位夹爪和所述第二限位夹爪分别通过所述第一锁紧销和所述第二锁紧销进行螺纹固定，保持所述直线滑轨与道轨的垂直，所述支撑座的底部螺纹安装有所述进给滑块和所述T形限位块，所述T形限位块与所述直线滑轨的所述T形槽配合，使得所述进给滑块与所述直线滑轨的滑动更稳定，不会发生侧向偏移，从而通过所述进给滚珠丝杆与所述进给滑块的转动，驱动所述进给滑块直线滑动，进而带动所述砂轮片与道轨以垂直角度接触，并保持直线方向进给，使得所述砂轮片对道轨的切割效果更好。

本发明公开了一种飞机外表面除漆打磨工具，包括固定板和打磨器，所述固定板的顶部可拆卸地安装有配重块，所述配重块上连接有连杆，所述连杆的顶部末端设有手柄，连杆与配重块之间设有减震组件；所述固定板的底部设有至少一个连接架，所述连接架的末端铰接有两夹块，两所述夹块相互镜像对接且夹装所述打磨器的颈部，夹块的对接端中间处开有与打磨器的颈部对应的圆弧形的夹口，夹块上开有贯穿其铰接端和对接端且镜像布置在所述夹口两侧的螺纹通孔，所述螺纹通孔内配有对应的对接螺钉；本发明能够减少打磨作业时产生的震动，从而减轻作业人员的劳动强度，增加舒适感。

本发明提供了一种多维恒力控制装置，所述的装置包括上平台、下平台、多个气缸组件，所述的气缸组件的上端部可转动的连接至所述的上平台，所述的气缸组件的下端部可转动的连接至所述的下平台，所述的上平台上固定有磨削工具，所述的磨削工具上安装有磨削头。本发明的多维恒力控制装置，采用气缸单元支链对称布置的结构形式，具有结构简单紧凑、成本低、多维恒力控制等优点，能实现三维空间任意方向的恒力输出控制，调节气缸压力值，可调节接触力控制值，因此可以方便地控制磨削加工量，在自动化磨削加工领域具有广阔而明显的应用前景和实际应用价值。

本发明公开了一种船轴打磨装置，涉及船舶领域，包括上支架、下支架、提升件；所述提升件设于所述上支架和所述下支架之间，用于提升上支架；所述上支架设置有电机和打磨件；所述电机伸出端固定连接有夹持板，所述夹持板对船轴进行夹紧，所述打磨件滑动连接于所述上支架表面，套设在船轴的表面对船轴进行打磨。解决了船轴表面会出现生锈的斑点，这种小斑点需要人工进行打磨变光滑，人工打过的过程中，可能会出现打磨不到位，或者遗漏的情况的问题。

本发明公开了一种金属阀门加工用的抛光装置，包括主体箱和控制箱，主体箱的右侧固定连接有控制箱，控制箱的底部活动连接有电机，电机的底部活动连接有固定支座，且电机固定连接在主体箱中，主体箱的底部固定连接有支撑架，支撑架的底部活动连接有万向轮，且万向轮配备有刹车块，主体箱的内部顶端两侧均固定连接有固定块，两端的固定块内部固定连接有槽钢横梁，槽钢横梁的表面活动连接有滑块，主体箱的内部中端两侧固定连接有导向块，导向块的右侧活动连接有旋转固定盘。该种一种金属阀门加工用的抛光装置机械化程度高，抛光更全面，省时省力。