磨削、抛光

本发明涉及金属表面处理技术领域，且公开了一种金属表面喷砂磁化分离设备，包括传送台，所述传送台顶部固定连接有磁化分离机构，传送台通过设置在其表面的传送带与金属块活动连接，传送台的底部固定连接有支撑腿，传送带通过双排齿条与传动齿轮啮合。该金属表面喷砂磁化分离设备，通过双排齿条与传送带的配合，将金属块送入磁化分离机构中，进而使传动齿轮运动，带动转轮与偏心轮运动，使弧形变极板向下运动接通正电节点与负电节点，使线圈得电，弧形变极板向下运动到底部时，通过上下弧形变极板的配合，夹住金属块，使金属块被通电磁化，进而使金属块的硬度和韧性被提升，为后续的磁性分离提供了基础。

本发明公开了一种蓄电池外壳打磨装置，包括操作台，所述操作台的上端中间位置活动安装有转动板，所述操作台上靠近后侧边缘位置设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端且位于操作台的底部设置有液压缸，所述伸缩杆的上端设置有两组限位板，两组所述限位板的中间设置有活动轴，所述活动轴的右端固定连接有支臂一。该蓄电池外壳打磨装置设置有伸缩杆，工作人员能够通过控制电动伸缩杆，能够将打磨机构上下调节，同时通过液压缸调节伸缩杆的长度，能够适用于不同高度的蓄电池外壳，便于使用人员对蓄电池外壳进行打磨，且实现对蓄电池外壳的紧固，避免蓄电池外壳松动从而影响打磨，便于使用人员使用，且操作简单。

本发明涉及一种边缘加工成型设备，尤其涉及一种用于镜片边缘加工成型设备。提供一种能够对眼镜片进行上料、固定眼镜片、移动眼镜片并对眼镜片进行边缘加工的用于镜片边缘加工成型设备。一种用于镜片边缘加工成型设备，包括有底板和第一支撑架，底板左侧顶部后侧设有第一支撑架；第二支撑架，底板顶部中间设有第二支撑架；第一伺服电机，第一支撑架上侧设有第一伺服电机；抓取机构，第二支撑架顶部设有抓取机构；移动机构，底板顶部远离第一支撑架的一侧设有移动机构；打磨机构，底板顶部靠近移动机构的一侧设有打磨机构。本发明可以对未加工的镜片进行上料、固定未加工的镜片、移动未加工的镜片并对未加工的镜片进行边缘加工。

本发明属于零件磨削技术领域，具体涉及一种零件倒角磨削方法，具体包括以下步骤：步骤S1：沿Z轴方向将砂轮的磨削面均分为三个磨削区域；三个磨削区域包括依次连接的粗磨区域、半精磨区域和精磨区域；步骤S2：控制零件沿Z轴移动并通过三个磨削区域依次对零件实现粗磨、半精磨和精磨。能够有效的加快加工效率，降低加工成本。

本发明公开了一种空调调校装置，涉及空调领域，包括工作台，所述工作台用于调校空调；液压杆，所述液压杆固定于所述工作台上表面；压紧件，所述压紧件固定于所述液压杆伸出端，用于对工件压紧；底座，所述底座固定于所述工作台下方；打磨件，所述打磨件设置与底座内。解决了空调外壳在运输过程中可能会出现生锈或凸起情况，不便于空调安装的问题。

本发明创造涉及一种具有清洁功能的打磨设备，包括底座、固定板、横梁、滚动杆、打磨机构、清洁机构和夹持机构，打磨机构包括打磨组件和升降组件，夹持机构包括载物台和两个夹持组件，清洁机构包括刷头、第三弹簧、支撑杆和摇杆，该具有清洁功能的打磨设备，通过夹持机构可以对载物台上的金属实现稳定的夹持，使得金属不受磨盘高速转动的影响，使得打磨出符合要求的金属，通过打磨机构实现对金属的打磨，通过滚动杆将打磨好的金属转动到与刷头抵靠，然后拉动摇杆实现对金属表面的清洁，将两道工序合在一起，减少整个工序的时间，使得整个金属加工的效率变高。

本发明涉及机械零件技术领域，且公开了一种机械零件表面喷砂装置，包括外壳，所述外壳的内部固定连接有收集仓；自动线性移动喷砂，使其移动速度保持一致，解放双手，避免手动操作时，其移动速度不恒定，导致除屑程度不均匀，并且利用电容原理，对吸具的磁性状态进行控制，方便除屑操作的进行，增大结构之间的联动性，具有较高的自动化程度，对砂石和铁屑的混合物进行存放，并且使混合物发生翻滚，方便吸具对混合物中的铁屑进行吸附，实现砂石与铁屑的分离，有利于砂石的再次利用，自动将吸附有铁屑的吸具移出收集仓，利用电磁铁的性质，失去磁性的吸具不再对铁屑进行吸附，铁屑受到自身重力作用自动掉落，对铁屑进行集中收集。

本发明公开了一种汽车缸套用加工研磨装置及研磨方法，包括底座、研磨机构和夹持机构，夹持机构包括有移动靠板、螺纹调节杆、T型调整块、上夹板和下夹板，研磨机构包括有支撑立柱、调节杆、第一伞齿轮、第二伞齿轮、螺纹柱、安装座和驱动电机，底座的顶端面前侧中段位置开设有贯穿底座上下侧壁的矩形通孔，研磨机构的支撑立柱滑动插接在矩形通孔内腔，底座的顶端面后侧中段位置开设有位于矩形通孔后侧的倒立T型滑槽，夹持机构的移动靠板的底端面中段位置设有倒立T型滑块，且倒立T型滑块与倒立T型滑槽内腔滑动卡接。本发明便于夹紧汽车缸套，并对其内壁自动给进研磨操作，使得最终研磨的粗糙度较低，满足研磨需求。

本发明公开了一种土木工程用钢管优化打磨装置，包括固定座和控制器以及刀片，所述固定座的内侧安装有旋转固定机构和滑动固定机构，所述旋转固定机构和滑动固定机构共同包括第一滑动轮、第一弧形板、第二弧形板、连接柱，所述第一弧形板与第二弧形板转动连接，所述第一弧形板和第二弧形板的内壁上均安装有第一滑动轮，所述第一弧形板和第二弧形板组成一个优弧，所述连接柱位于第一弧形板的底部上；通过设置了旋转固定机构和滑动固定机构，旋转固定机构可转动，滑动固定机构可顺着弧形滑槽进行滑动，钢管固定在旋转固定机构和滑动固定机构中，移动滑动固定机构即可实现钢管的摆动，以便于对钢管的末端进行打磨加工。

本发明公开一种百微米直径单晶光纤的抛光方法。所述抛光方法包括以下步骤：（1）通过激光加热基座法制备单晶光纤；（2）将步骤（1）所得单晶光纤进行切割；（3）将石英玻璃切割成直条状并将直条状石英玻璃端面的棱角研磨至45°；然后将多根直条状石英玻璃粘结以形成包含至少一个具有两个直角部的U形承载体的模具，每个直角部具有45°夹角槽；（4）将步骤（2）切割后的单晶光纤置于所述45°夹角槽并用粘结剂将其固定；（5）对固定的单晶光纤的两端面依次粗磨、细磨和精磨；（6）抛光完成后，将模具与单晶光纤分离，获得端面呈激光级抛光的单晶光纤。本发明解决了现有抛光方法难以实现百微米直径单晶光纤抛光的问题。

本发明提供一种五轴桥切机水切割设备，包括：桥切机X轴，桥切机Y边架，桥切机Z轴(五轴)，所述桥切机X轴与所述桥切机Y边架相连，所述桥切机Y边架是由齿轮齿条啮合作为传动方式，该传动方式稳定高速，所述桥切机Z轴与所述桥切机X轴的滑板相连，所述桥切机Z轴可进行Z方向上的升降与AC方向的旋转运动，使得切割更具有多样性，可多角度对石材、石板进行加工，丰富市场需求，改变传统石材切割工艺，所述桥切机Z轴上具有水切割功能，可对板材内部开孔切割，传统切割工艺将外形切割与内孔加工分为两道工艺，所述设备可将两道工序一次作业运行完成，节约上下料时间更加节约成本。本发明运行平稳，经济，有效，操作简单，维护简单，绿色环保，通过X轴改进型五轴桥切机水切割设备可工件进行稳定高效的复合切割。

本发明公开了一种旋转义齿抛光机，包括壳体，所述壳体的内部侧壁固定连接有设备箱，所述设备箱的内部设置有传动部件，所述壳体的内部侧壁固定连接有固定盒，所述设备箱的上表面滑动连接有传动箱，所述传动箱的上表面滑动连接有连接板，所述连接板的外侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴的外侧壁固定连接有传动板，所述传动板的外侧壁通过轴承转动连接有传动轴，所述传动轴的外侧壁套接有抛光毛刷锟，可以使得抛光更加均匀和全面，有利于提高抛光的质量，从而可以根据义齿的不同长度进行调节抛光毛刷锟的位置，可以提高抛光和质量，便于工作拆卸和安装抛光毛刷锟。

本发明公开了一种全参数监控的光纤侧抛工艺装置与方法，可以实现对光纤侧抛区域和侧抛长度的控制及对抛磨深度、抛磨长度、抛磨表面质量和损耗的监控，属于光纤器件微加工领域。通过旋转光纤控制绕轴方向的光纤侧抛区域；通过控制光纤与光纤抛磨轮的贴合程度调节侧抛长度；通过与光纤密贴合的位移测量模块实时监控光纤抛磨深度；通过对光纤进行特定轴向运动，对侧抛光纤的抛磨深度、抛磨长度、抛磨表面质量等参数进行直观监控；通过激光器和光功率计组合监控光纤损耗；从而全方位改善了传统光纤抛磨仪器中对光纤抛磨参数监控不全面特别是抛磨深度参数难以实时监控等问题。本发明在光纤微加工领域有着广泛应用前景，填补了相关技术领域的空白。

本发明涉及飞机结构修理技术领域，具体是一种机上冷喷涂原位修复的表面预处理方法，其具体步骤如下：S1；区域清理；S2；打磨防护；S3；阳极化层打磨；S4；局部打磨；S5；喷砂防护；S6；喷砂；S7；清理；S8；喷涂；通过设置合理的工艺路线和工艺方法，在原位状态下，实现了冷喷涂修复前表面的预处理，保证了涂层的结合性能，通过对构件表面硫酸阳极化层去除以及表面毛化，提升修复涂层与基体的结合强度，强化了修复效果。

本说明书一个或多个实施例提供一种船用轴表面磨抛装置，包括：底座；一组支撑座，固定安装于所述底座上；固定支架，固定安装于所述底座上，所述固定支架上设置有第一滑轨；移动支架，与所述固定支架滑动连接，且可沿所述第一滑轨限定的方向移动，所述移动支架上设置有贯通的安装腔，所述安装腔的周壁设置有环状的第二滑轨；转动支架，可移动的限定于所述第二滑轨内，所述转动支架具有贯通的工作腔，所述工作腔与所述安装腔同心设置；打磨机构，安装于所述转动支架上；其中，移动支架沿所述第一滑轨限定的方向移动，转动支架沿第二滑轨转动，以使打磨机构对穿过所述工作腔的船用轴的表面进行打磨，从而使得磨抛方式更加的简单便捷。

本发明提供一种不锈钢精密箔材剪切用圆盘剪的磨削方法，包括：将轧辊用磨床的中心架托瓦更换为顶针装置，调整顶针中心线高度与磨削中心线位置重合；将多个外径一致的一组圆盘剪相叠套装在磨削圆轴上，在磨削圆轴的两侧固定法兰盘装夹装置，通过顶针顶紧法兰盘装夹装置将其固定在磨床上；确定圆盘剪的总磨削量；使用60～80目的绿碳砂轮进行圆盘剪粗磨，砂轮连续进刀量控制在0.05mm/min以内；使用180～240目的绿碳砂轮进行精磨抛光，砂轮连续进刀量控制在0.005mm/min以内，通过递降磨削压力的方式进行两次精磨抛光，其中第一次精磨抛光的磨削压力控制为0.5～0.6Kpa，第二次精磨抛光的磨削压力控制为0.2～0.3Kpa。该磨削方法确保不锈钢精密箔材加工过程中剪切宽度和剪切精度的稳定。

本发明公开了一种竹板磨边装置，属于机械设备领域。本发明技术方案要点：该发明装置包括工作台，所述工作台的上表面开设有工作槽，工作台内且位于工作槽的右侧开设有传动腔，工作台右侧面对应传动腔的位置固定安装有减速电机，传动腔右壁对应减速电机位置开设的安装孔内固定套接有支撑轴承，减速电机的输出轴固定套接在支撑轴承内，且减速电机的输出轴延伸至传动腔的内部并固定套接有锥形齿轮一。该螺旋递进式竹板磨边设备，通过螺旋式磨盘机构的设置，利用模具弹簧的螺旋式结构，两边螺旋式磨盘机构配合能够对尺寸固定的竹板形成夹持，伴随模具弹簧的转动能够对竹板边缘形成有效打磨。

本发明属于毛刺抛光技术领域，尤其是一种开槽线倒边去毛刺设备，包括机架，机架上设有传动机构、板材压紧机构、抛光机构，板材由传动机构驱动在机架上传输，板材压紧机构对板材进行相对限位，抛光机构对板材两侧倒角位置进行打磨。本发明可以有效地去除毛边，使板材平滑度得到进一步提升。此外，本发明的机构较为简洁，工作效率较高，大大改善了板材的使用性能，有利于制造商减少成本，更有利于使消费者拥有更好的使用体验感。

本发明公开了一种波形砂轮，包括砂轮基体，所述砂轮基体中部设置有安装接环，所述砂轮基体的外周向内倾斜并设置有砂轮工作面接环，所述砂轮工作面接环的端面上环设有砂轮工作面，其特征在于，所述砂轮工作面的从上到下包括相连的第一凸部、第二凸部和第三凸部，所述第一凸部、第二凸部和第三凸部相连形成波纹的砂轮工作面，所述第一凸部的最高点距离所述砂轮基体轴心的距离大于第二凸部的最高点距离所述砂轮基体轴心的距离；所述第二凸部的最高点距离所述砂轮基体轴心的距离大于所述第三凸部的最高点距离所述砂轮基体轴心的距离。本发明是通过提供不同设计的磨削工具来处理磨削当中的匹配问题。

本发明一种自由曲面加工用弹性铣抛工具及其制造方法，它包括磨料层、布基体层、弹性层、钢性基体盘和连接杆构成，其特征在于所述磨料层直接固化在布基体层上；所述布基体层和弹性层通过粘结层连接；所述弹性层和钢性基体盘通过粘结层连接；所述钢性基体盘和连接杆通过螺纹固定连接。该弹性铣抛工具的制备过程是：配置磨料层原料；将磨料层均匀地涂抹在含凹槽的平面模具，再将布基体层覆盖在磨料层上并盖模，热压固化成型；将布基体层粘结于弹性层上；将弹性层粘结于钢性基体盘上，得到弹性铣抛工具。本发明的弹性铣抛工具具有制备过程简单，工艺路线短、成本低，同时具备铣抛效率高、工艺柔性好、加工性能稳定及制造过程绿色环保等优点。

本发明涉及一种不锈钢管及其打磨系统。所述不锈钢管的打磨系统包括安装架、横移组件、打磨组件与上料组件，安装架的一端安装有横梁，横移组件包括往复旋转气缸、丝杆与滑动托板，往复旋转气缸安装于安装架的侧壁上，丝杆同轴固定于往复旋转气缸的输出轴上，滑动托板滑动地配合于横梁上并螺合于丝杆上，滑动托板上凸设有物料杆，物料杆上设置有气泵，打磨组件包括两个打磨气缸与两个打磨轮件，两个打磨气缸分别安装于安装架的相对两侧壁上。所述不锈钢管的打磨系统上料较为方便。

本发明公开了一种用于板材或片材的切面研磨和磨后处理设备，该设备包括依次设置的研磨模块、除尘模块、喷涂模块、滚烫模块，所述研磨模块用于对板材或片材的上下左右切面进行研磨，所述除尘模块用于清除板材或片材上研磨后留下的粉尘，所述喷涂模块用于对板材或片材的研磨面喷涂胶水或者颜料，所述滚烫模块用于对对板材或片材的研磨面完成左右上下烫印。本发明的能够实现连续连线生产、高度自动化、达到20倍的效率提升。

本发明的加工装置包括：以工件可旋转的方式支承工件的主轴；工具支承组件，其相对于所述主轴能够相对地接近/远离，用于支承加工所述工件的第1工具；支承柱；和支承于所述支承柱的、能够绕该支承柱的轴旋转的尾架和至少一个第2工具，所述尾架和所述第2工具配置于在所述支承柱的周向上错开的位置，所述尾架和所述至少一个第2工具中的一者，通过所述旋转能够有选择地配置于设置在所述支承柱的周围的加工位置，当所述尾架配置在所述加工位置时，该尾架与支承于所述主轴的所述工件抵接，与所述主轴一起旋转，当一个所述第2工具配置在所述加工位置时，该第2工具对所述工具支承组件的所述第1工具进行加工。

本发明提供一种涡电流传感器和研磨装置，该涡电流传感器比公知技术改善了在晶片的边缘区域检测膜厚精度。用于测定形成于基板的导电性膜的膜厚的涡电流传感器具有：作为磁性体的磁芯(136)，其具有：基部(120)，及分别在基部(120)的第一方向(122)的两端部(186)设于基部(120)的外脚(134)；励磁线圈，其配置于磁芯(136)，用于在导电性膜中形成涡电流；及检测线圈，其配置于磁芯(136)，用于检测形成于导电性膜中的涡电流。基部(120)在第一方向(122)的长度，大于基部(120)在与第一方向(122)实质地正交的第二方向(148)的长度。

本发明提供能够在拆卸工具等的旋转对象部件时，提高操作性的支承装置和具备其的加工装置。本发明是支承旋转对象部件的支承装置，包括：基底部件；以能够装卸的方式安装有旋转对象部件的固定部件；驱动部，其固定于基底部件，使固定部件从旋转对象部件的旋转轴的一端部侧绕旋转轴旋转；支承部，其从旋转对象部件的旋转轴的另一端部侧以能够装卸的方式安装在固定部件，支承固定部件的旋转；和移动机构，其使支承部在安装有固定部件的第一位置与从固定部件离开的第二位置之间移动，移动机构包括：使支承部沿着在旋转轴的轴方向上延伸的第一方向移动的第一机构；和使支承部移动到从旋转轴的延长线上离开的第二位置的第二机构。

本发明涉及一种电动动力工具(10)，其包括壳体(12)，位于壳体(12)内的电动马达(34)，从壳体(12)突出的工作元件(22)，电动马达(34)连接到工作元件(22)，以便对工作元件(22)施加旋转工作运动(130)和/或偏心工作运动(130、132)，两个或更多个电池组(36、44)适于为电动马达(34)提供电能用于其操作。建议电池组之一是外部电池组(36)，外部电池组(36)与电动动力工具(10)的其余部分分开设置并且可释放地附接到并电连接到电动动力工具(10)的其余部分；至少一个另外的电池组是内部电池组(44)，其固定地位于壳体(38)内部并电连接到电动动力工具(10)的其余部分。

本发明公开了一种汽车离合器刹车盘旋转抛光装置，涉及加工机械技术领域。本发明包括基座、固定座、电机座、侧支座和支柱，固定座、侧支座和支柱的下表面均与基座上表面固定连接，固定座和侧支座分别位于支柱两侧，电机座与支柱上表面固定连接。本发明通过使用第一转轴、第二转轴、第三转轴、第一传动带、第二传动带和金属刷，使第三转轴带动刹车盘转动时，可以通过第一传动带和第二传动带间接带动第二转轴转动，然后第二转轴带动金属刷转动，在打磨刹车盘两侧表面时还可以取出刹车盘周侧面的毛刺的金属屑，将打磨和去毛刺同步进行，简化了工步，提高了生产效率。

本发明涉及一种多功能砂光机，属于电动工具技术领域。该多功能砂光机包括安置电机的壳体，所述电机的垂向输出轴装有偏心轮轴，所述偏心轮轴与打磨底板上的轴承环构成铰接副，所述轴承环的外圆具有插入孔；所述壳体安装具有第一位置和第二位置的约束件；当所述约束件处于第一位置时，其内端进入所述插入孔；当所述约束件处于第二位置时，其内端脱出所述插入孔。采用本发明后，无需更换底板，只要通过约束件的调控操作，即可方便地实现ROS和OS打磨的变换，满足不同的使用需求。

本发明公开一种智能模具打磨平台，包括：机械臂、打磨装置、补偿装置，所述打磨装置分别连接所述机械臂和补偿装置；所述机械臂，用于绕着预定的设计线路运动；所述打磨装置，用于根据所述机械臂的运动路线对待加工模具进行打磨，实时输出打磨过程中刀具的位置信息和接触力信息；所述补偿装置，用于根据所述位置信息和接触力信息，生成补偿信号输出至所述机械臂各个关节，以补偿所述机械臂运动。本发明还提供一种智能模具打磨方法。采用本发明的技术方案，可以形成智能化的机械臂的路径规划，提升模具打磨加工效率。

本发明公开了一种法兰加工用打磨抛光装置，包括支撑机构、打磨抛光机构和清洗机构，所述支撑机构包括底座、隔音罩壳、吸音板和矩形门，且底座上设置有隔音罩壳，所述隔音罩壳的内壁上连接有吸音板，所述打磨抛光机构设置在支撑机构的内部，所述固定板设置在隔音罩壳的内部，所述第一电机的输出端与第二转杆连接，所述第二转杆远离第一电机的一端与打磨轮连接，所述抛光轮的左侧与第一转杆的右端连接。该法兰加工用打磨抛光装置，设置有第二电机，第二电机可通过限位圆环带动加工件自动翻面，从而便于打磨轮或抛光轮对加工件的另一面进行打磨或抛光，进而便于提高装置的自动化程度，同时与人为翻面相较使用起来较为便捷。

本发明涉及汽车养护相关领域，尤其是一种汽车底盘除锈养护装置，包括封闭腔，所述封闭腔下侧端壁内开口向上的设有除锈腔，所述封闭腔内设有用于打开和关闭所述除锈腔的封闭装置，所述封闭装置包括所述封闭腔内可左右滑动设有的左右两个隔板，当汽车行驶到所述封闭腔上端的前后两侧时，可以自动对车辆底盘进行除锈养护，无需人工干预，大大降低了工人的劳动强度；安置于地面中，工作时无需将汽车抬升，大幅度降低了电力资源的消耗；清洗液循环利用，具有较好的环保效益。

本发明公开了一种单盘地坪研磨机，包括设在电机盘上的电机、手柄和两个行走轮，盘体上方设有研磨罩，盘体底端面连接有第一研磨盘，盘体顶端面设有连接轴，研磨机还包括加重组件，加重组件包括固定板和加重盘，连接轴一端与盘体顶端面连接，其另一端与电机输出轴连接，加重组件上设有连接组件，所述连接组件包括若干螺栓和若干螺母，所述螺栓一端均依次贯穿固定板、加重盘和研磨罩之后各与一个所述螺母连接以对固定板、加重盘和研磨罩进行紧固。本发明的目的在于：提供一种单盘地坪研磨机，旨在解决现有技术中单盘地坪研磨机自重小、施工效率效率低，反作用力大，对工人的技术和体力要求高的技术问题。

本发明公开了一种数控磨床磨削装置，属于数控床磨削技术领域，包括支撑座、升降装置、固定装置、移动装置、转动装置、打磨装置、降温装置和收集装置，所述支撑座水平设置在地面，所述升降装置设置在支撑座的底部，所述固定装置设置在升降装置的顶部，所述移动装置设置在支撑座的顶部，所述转动装置设置在移动装置的底部，所述打磨装置设置在转动装置的侧壁上，所述降温装置设置在转动装置的侧壁上，所述收集装置设置在支撑座的底部。本发明通过转动装置和打磨装置的配合能实现磨合削同时出现在一个平台对产品进行一个磨合削的作用，通过固定装置能使产品固定翻转不会让产品在翻转的过程中产生偏移的问题。

本发明涉及金属表面加工设备技术领域，具体为一种带有急停作用的高安全性金属表面加工辅助设备，包括设备主体，所述设备主体的内部中心处固定连接有定位环形板，所述设备主体的内部左右两侧壁均固定连接有固定架，所述定位环形板的内部插接有驱动轴，所述定位环形板的前表面固定连接有定位轴，所述定位轴的外部套接有自锁块，通过使驱动轴停止转动，从而避免驱动轴持续转动，从而可以很好的节约等待的时间，从而可以很好的增加设备的加工效率，同时也提高了设备的安全性，对加工的金属表面上方进行吹气处理，从而使金属表面上方的气流流速加快，从而使杂物跟着气流的方向进行移动，从而方便人员对金属表面进行观察。

本发明公开了一种光学球面铣磨机器人自动取放镜片装置，包括有水平设置的主轴座支架、分别固定于主轴座支架两端的铣磨后镜片存放过渡盘和铣磨前镜片存放过渡盘、设置于主轴座支架中部侧方的镜片铣磨夹具座、固定于主轴座支架中部的旋转步进电机、与旋转步进电机驱动轴连接的编码器、与旋转步进电机驱动轴连接的气缸固定座、固定于气缸固定座上的升降气缸、连接于升降气缸活塞杆上的吸盘架、分别设置于吸盘架两端上的铣磨后镜片取放吸盘和铣磨前镜片取放吸盘、与铣磨后镜片取放吸盘和铣磨前镜片取放吸盘连接的负压管路、与升降气缸连接的气缸控制气路、以及控制器。本发明采用双臂同时动作，缩短了取放镜片时间，使生产效率得到大大提高。

本发明涉及抛丸机技术领域，具体是涉及一种齿套批量连续抛丸机，包括传动组件和旋转组件，传动组件中的支撑腿固定于安装板，电机固定于安装板，第一链轮固定于电机，第一连接轴固定于安装板，第二链轮转动于第一连接轴，第一链轮与第二链轮通过链条传动连接。旋转组件中的齿条固定于抛丸箱，齿轮传动于齿条，第一转轴固定于齿轮，连接块转动于第一转轴，连接块固定于链条，连接体固定安装于第一转轴远离连接块的一端，抛丸箱的顶端开设有第一避让槽，第一转轴通过第一避让槽贯穿抛丸箱，连接体能够贯穿抛丸箱，连接体被构造成悬挂齿套。通过上述结构实现齿套的自转，进而实现对齿套的全方位抛丸，提高抛丸质量和效率。

本发明涉及玻璃磨边技术领域，公开了一种自动化四边磨边机，包括若干带送机构，相邻带送机构之间的一侧设置有吸附机构，带送机构的另一侧设置有辊送机构，带送机构的下方设置有升降机构；辊送机构的传送方向末端设置有第一打磨机构；第一打磨机构的传送方向末端设置有传送机构，传送机构上设置有转向机构，传送机构远离转向机构的一侧设置有第二打磨机构；第二磨边机构包括固定在支架上的直线模组，直线模组的输出端上固定有侧架，侧架上固定有第一驱动件，第一驱动件的输出轴同轴固定有第二打磨辊，传送机构的一侧设置有第三打磨辊。本发明结构简单，可对玻璃进行四边打磨，降低玻璃人工运输过程中的危险性。

本发明公开了一种金属制品打磨装置包括操作台，所述操作台的顶部一侧外壁安装有固定板，且固定板中安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶部焊接有转向块，且转向块的一侧安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆远离转向块的一端安装有安装板，且安装板的中心处套接有第一打磨电机，所述第一打磨电机的输出轴套接有第一磨头。本发明通过第一电动推杆、第二电动推杆、第三电动推杆、第四电动推杆、第一打磨电机和第二打磨电机实现第一电动推杆、第二电动推杆、第三电动推杆和第四电动推杆分别调节第一磨头和第二磨头的位置，相比于传统的单一打磨方式，有利于对不规则的金属表面进行更加精准、干净的打磨，提高工作效率。

本发明提供一种有色金属打磨装置，包括固定底座，所述固定底座顶部中间位置处开设有凹槽，其中凹槽的内部螺纹连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的外侧螺纹连接有工件夹持机构，所述滚珠丝杠的一端两侧且位于在固定底座上均设置有打磨机构；所述打磨机构包含有放置底座、液压气缸和打磨轮。本发明中，通过设置滚珠丝杠可带动工件夹持机构进行移动，进而带动工件进行移动并进行打磨，使得工件打磨更加完整，同时设置液压气缸可带动两个打磨轮移动，且第二驱动电机带动打磨轮转动，因此打磨轮可根据工件的位置，进行相应的移动和转动，从而能够适用于不同尺寸大小的工件。

本发明提供了一种钢化玻璃成型加工系统,包括底板、固定装置和打磨装置；所述的底板的下端面固定在已有地面上，底板的上端面设置有固定装置，固定装置的下方设置有打磨装置,本发明能够通过气缸、活塞、工型气囊和通气管的相互配合使工型气囊产生变形，工型气囊、活动杆、工型轮和橡胶带的相互配合可使工型气囊膨胀时带动工型轮和橡胶带向两端扩张变形，从而增大橡胶带与玻璃表面的接触面积，以增加两者之间的摩擦力，进而使玻璃在打磨的过程中更加稳定，且通过改变工型气囊的膨胀程度可使该装置适应多种规格的玻璃。

本发明公开了一种废弃齿轮铣刀锋刃除锈装置，包括底座，底座的一端上设有定位壳，定位壳的内部设有安装腔，定位壳的对内朝向面为开口结构；底座的另一端上设有呈水平布置的导向管，导向管的轴向设有导向槽，定位壳与导向管的前部之间设有除锈腔；除锈腔内安装有移动壳，移动壳的前部设有定位腔，定位腔的内侧部设有凹槽，移动壳的前部设有调节轴，调节轴套装有废弃齿轮，废弃齿轮安装在定位腔内；安装腔内安装有除锈打磨轮组。本发明通过除锈打磨轮对废弃齿轮的边缘位置进行打磨，大大提高了对废弃齿轮进行打磨处理的效率，方便对废弃齿轮的铣刀锋刃进行除锈，大大提高了除锈的效率。

本发明公开了一种使用TS冷接法连接的PVC管自动削角装置，包括削角装置总成以及设于所述削角装置总成中的主工作箱体，所述主工作箱体中固定设有夹紧旋转总成腔，所述夹紧旋转总成腔中设有管材旋转装置，所述管材旋转装置包括固定设于所述主工作箱体前端面上的主工作电机，所述主工作箱体前壁上固定设有齿轮传动口，本发明需要削角的PVC管材放在输送台上，夹紧机构将管材稳定夹紧后，启动削角轮机构，调节磨轮与管材端口的距离，精准预留管材厚度三分之一，然后启动管材旋转装置，旋转电机通过带动齿轮旋转使PVC管材旋转的同时联动棘轮链传动，使削角轮高速旋转，从而对管材实现高效率削角，解决了因人工角度找不准、管材多导致效率低的问题。

本发明涉及金属表面处理技术领域，且公开了一种对金属表面全方位除锈的喷砂节能环保装置，包括主体，所述主体底端固定连接有处理液，处理液上端活动连接有安装座，安装座内侧活动连接有金属框。该对金属表面全方位除锈的喷砂节能环保装置，通过左右摆杆通电带动连接件逆时针旋转运行且左右摆杆与支撑部件相啮合，连接件通过下端的联动板带动下压件运行，支撑部件配合中轴部件带动螺杆随之运行，螺杆与喷砂嘴上设置有相适配的螺纹，因此喷砂嘴具有了自动翻转的功能，不需要人工翻转，省时又省力，使喷砂效果足够均匀，促进除锈的效果，提高了工作效率和实用性，实现全方位的对金属部件进行喷砂。

本发明公开了一种可对汽车排气弯管进行内外同步打磨的打磨装置，具体为底座、电磁滑轨、打磨机构、安装座和打磨轮，所述底座顶部的两侧均安装有活动轨，且活动轨的内部均固定有活动座，所述活动座之间的顶端安装有电磁滑轨，且电磁滑轨的内部安装有滑块，该可对汽车排气弯管进行内外同步打磨的打磨装置，通过设置有纺锤状打磨轮，其两侧直径较小，且中部最大直径仅为排气弯管内径的0.9倍，因此可在牵引绳的拉扯下在排气弯管内左右移动，同时打磨钢丝便可对排气弯管内壁进行打磨，牵引绳和打磨轮设计更适用于对弯管内壁进行打磨，且相较于软轴打磨来说，生产成本更低，且结构更简单，操作更方便，更适于生产。

本发明公开了一种金属门窗加工用表面打磨装置，包括工作板，所述工作板的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有传送带，所述传送带的顶端固定连接有调节架，所述调节架的顶端靠近中心处固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有第一锥齿轮，所述调节架的底端滑动连接有限位筒，所述调节架的顶端中心处固定连接有轴承，所述轴承的内壁套接有螺纹杆。本发明中，通过设置的打磨棒、调节架、第一电机、螺纹杆和轴承，不同型号的金属门窗进行打磨，一次打磨好两面提高工作效率，通过设置的水泵、过滤箱，回收金属粉末，防止粉末飞溅工作人员吸入产生职业病。

本发明公开了一种离合器压盘具有自动化表面打磨检测的加工设备，包括底部机架，所述底部机架的左侧表面上方安装有压盘送料组件，所述底部机架的左侧内槽中设置有上料箱，所述从动转盘的底部表面左侧安装有打磨块，本发明通过将上料箱和第一传送带与第二传送带分别设置于操作台的左侧与右侧底部，通过第一上料箱的设置，便于对离合器压盘进行定位的同时逐一进行传送到操作台中，从而通过操作台上方设置的打磨块和检测触头的设置，便于在离合器压盘的表面打磨过后进行平行度检测，同时通过第一传送带和第二传送带的设置，便于对打磨检测好的离合器压盘进行品质分类，避免操作人手动操作存在的安全隐患，从而有利于形成自动化水流线加工。

本发明公开了一种可对改良型汽车减震器下座进行精细打磨的加工设备，具体为底座、第一活动架、打磨机构、减震器下座和回型滑轨，所述底座顶部的中间位置处固定有回型滑轨，且回型滑轨的内部均匀设置有滑块，所述滑块的顶端均固定有限位座，且限位座的顶部皆均匀固定有减震器下座，该可对改良型汽车减震器下座进行精细打磨的加工设备，通过设置有夹板和打磨机构，减震器下座的边沿可嵌入夹板的夹持槽内，夹板的夹持更稳定，打磨机构可对减震器下座的弹簧槽进行打磨，使弹簧下座与弹簧的连接部位更光滑，使减震器下座在使用过程中不易与弹簧发生干涉，避免减震器异响的情况发生。

一种氦气隔离阀阀体密封面研磨方法，包括阀体密封面研磨工装，研磨工装包括阀体研磨件、传动杆、压板、紧固件、动力组件；先将阀体研磨件安装到传动杆上后，传动杆插入压板上的定位孔中,然后将阀体研磨件和传动杆连同压板装到阀体上，拧紧紧固件；最后将动力组件装到传动杆上，启动动力组件，对阀体密封面进行研磨修复。本发明的有益效果是，在阀门内漏超标时，在线进行超标原因的排查，阀体密封面专用工装，可以直接在现场对阀体密封面进行研磨修复。在修复时阀体仍保留在管路上，无需将其割下，节约了大量的人力、物力和时间。

本发明公开的一种用于去除齿轮表面锈迹且润滑维护的设备，包括设备箱体，所述设备箱体下侧端壁固定连接有辅助传动腔，所述辅助传动腔内设有转换装置，所述转换装置用于对齿轮维护进行切换，所述设备箱体内设有喷砂腔，所述喷砂腔内设有喷砂装置，所述喷砂装置用于对齿轮表面进行除锈处理，所述第二副锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合连接，所述过滤传动轴上固定连接有净化装置，所述设备箱体内设有润滑腔，所述润滑腔内设有润滑装置，所述润滑装置用于对齿轮表面进行润滑齿轮，本发明的一种用于去除齿轮表面锈迹且润滑维护的设备，能够实现自动对齿轮进行表面去锈处理以及后续润滑维护，使用效率较高。

本发明涉及磨床技术领域，公开了一种数控磨床，包括上支架、下支架、送料组件、清洗组件、磨削组件、冷却组件、过滤组件、喷气组件和阻隔组件，下支架的顶端上设有一处开口，所述送料组件设置在下支架的顶端上，所述清洗组件有两个，两个所述清洗组件分别呈对称设置在送料组件的两侧，磨削组件设置在下支架的顶端上且位于清洗组件的一侧，冷却组件设置在下支架上且位于磨削组件的下方，过滤组件设置在下支架内，过滤组件与冷却组件互相连通，喷气组件设置在下支架的顶端上且位于送料组件的两侧，阻隔组件设置在上支架的一侧，通过本发明能够对工件加工时进行清洗，而不会因为脏污影响到工件的质量，且能够对水进行循环使用，减轻水资源浪费。