开启或封闭瓶子、罐或类似的容器、液体的贮运

本发明涉及技术罐装食品加工领域，具体为一种用于罐装食品加工用的封罐装置，包括装置本体，所述装置本体包括工作台，所述工作台的顶端固定安装有支撑台，所述支撑台的顶端固定安装有第一防护仓，所述第一防护仓的内侧固定安装有第一伺服电机。本发明通过使用时第一履带上的罐瓶移动至一定位置时，罐瓶与捋直杆相接触，从而被捋直杆捋直至中间位置，从而落入弧形槽中，当分割盘移动至一定位置时，旋转盖向下移动，从而与罐盖外侧贴合，这时旋转盖旋转从而带动罐盖旋转，进而完成封盖密封，通过这种方式可避免罐瓶在第一履带上不在中心位置，从而导致上料时无法精准落入弧形槽中，从而影响装置对罐瓶进行封罐的情况发生。

本发明公开了一种建筑用涂料生产加工装置，涉及涂料生产领域，本装置结构简单使用方便，设置有分盖机构，可以实现一桶一盖自动分配的目的，设置有封装机构可以在针对包装桶盖的上方和侧面进行同时封装固定，所述推动板包括上下两个且其靠近包装桶的一侧形状为弧形，如此使得在推动过程中更加稳定，所述推动板靠近包装桶的一侧设置有缓冲垫，防止刚性碰撞导致包装桶盖脱落，设置有弹性球可以起到缓冲和防护作用，防止包装桶盖的损坏，所述分盖桶上设置有呈喇叭状的放置口，使得放置包装桶盖更加方便，所述封装台上设置有若干滚动柱，使得包装桶的下料更方便。

本发明提供了一种放射性核素分装系统，包括：横向基座板；全自动分装仪，所述全自动分装仪固定安装在横向基座板的顶部；两个方型连接块，两个方型连接块均固定安装在全自动分装仪上；L型固定块一，所述L型固定块一固定安装在对应的方型连接块上；条型支撑块，所述条型支撑块固定安装在对应的方型连接块上；弧型夹持板一，所述弧型夹持板一固定安装在对应的L型固定块一上；横向螺纹杆，所述横向螺纹杆转动安装在条型支撑块上。本发明提供的放射性核素分装系统具有操作方便，能够简单有效的对核素液体进行节流和检测，便于医护人员操作的优点。

本发明涉及一种加油枪信号的采集装置，通过设有信号采集单元、信号转换单元和主控单元和通讯单元；所述信号采集单元设有输入端与加油枪状态信号输出端连接实时采集加油枪状态信号，并将加油枪状态信号分成两路：一路信号与所述加油机主板连接为加油机主板提供实时采集的加油枪发送的加油枪状态信号同类型的信号，因此无需对现有的加油机进行改动，适应性强；同时另一路信号输入至信号转换单元后，将加油枪状态信号转换成电平信号输入至所述主控单元，消除了干扰，提高了可靠性。

本发明涉及一种自动灌装密封机构，尤其涉及一种食品加工用自动灌装密封机构。本发明提供一种能够减少工人的劳动量、能够省时省力、能够提高灌装效率的食品加工用自动灌装密封机构。本发明提供了这样一种食品加工用自动灌装密封机构，包括：底板，其上一侧连接有固定板；固定环，固定板下部连接有固定环；间歇机构，底板与固定环之间安装有间歇机构；出料机构，底板与固定板之间安装有出料机构，出料机构与间歇机构传动连接；传送机构，底板上安装有传送机构，传送机构与出料机构传动连接。本发明通过间歇机构能够将空玻璃瓶运送至出料机构的下方，通过出料机构能够将酱类食品灌入空玻璃瓶内。

本说明书一个或多个实施例提供一种白酒灌装输送装置，通过在灌装机构中设置储存机构和预灌装机构，通过预灌装机构预先对需要灌装的白酒进行预存，从而精确地调整需要灌装的白酒的分量，通过设置位置调节机构和测量机构，准确调节酒瓶的位置，使灌装不会出现偏差，并且测量机构对酒瓶的规格进行检测，检测到酒瓶的规格后通过预灌装机构中的容量调节部对预灌装腔的容量进行调节，使预灌装腔的容量与酒瓶的规格相匹配，从而使本装置能够在同一批次中，灌装不同规格的酒瓶，并且实现灌装量的自动调节，有效提高了本装置使用中的便利性，提高工作效率。

本发明涉及一种罐装设备，尤其涉及一种饮料自动罐装设备。提供一种不易使瓶子发生位移且能够自动加注饮料的饮料自动罐装设备。一种饮料自动罐装设备，包括：底座，底座顶部设有工作台；送料装置，底座顶部设有送料装置；罐装箱，底座顶部设有罐装箱，罐装箱上开有方槽；开合装置，底座顶部设有开合装置；升降装置，工作台上设有升降装置。本发明通过送料装置，以实现对瓶子的间歇向左移动，接着在开合装置和升降装置的配合下，实现将饮料间歇灌入瓶子中，其中，第二连接杆可带动出料管上下移动，并使出料管下部移动至瓶子内，如此就可更好的将饮料灌输至瓶子中，同时还可防止饮料在灌输时流至瓶子外部，进而避免浪费。

本发明公开一种粮油智能化分油供油设备，包括多个粮油油罐；多个分油管路，与多个粮油油罐相对应，各个分油管路与相应的粮油油罐相连通且其上设置有阀；至少一个分油装置，包括多个分油孔、一个输油口以及油分配机构，多个分油孔与多个分油管路相对应，各个分油孔与相应的分油管路相连通，油分配机构被配置成将输油口与其中任一个分油孔相导通；至少一个输油管路，与分油装置相对应，输油管路与输油口相连通且其上设置有泵；控制单元，包括控制器和HMI人机交互界面，控制器与HMI人机交互界面通讯连接，控制器与阀、油分配机构、泵分别控制连接，控制器被配置成基于HMI人机交互界面接收的用户输入的操作指令来分别控制阀、油分配机构以及泵工作。

本发明公开了一种隔绝氧气的灌装装置，包括：灌装机的回转体外设置有第一区域封窗，第一区域封窗外设置有第二区域封窗，空瓶输送机构、进灌输送机构、出灌输送机构以及封盖机均设置在第二区域封窗内，第一区域封窗与回转式灌装机的回转体之间形成封闭的隔离仓，第二区域封窗形成封闭的工作仓，隔离仓与工作仓相连通，第一区域封窗上设置有氮气输入机构，第二区域封窗上设置有排气机构，工作仓内设置若干液氮加注工位，每个液氮加注工位处均设置有能向运行经过的瓶子内加注液氮的液氮加注头。本发明的优点在于：有效提高氧敏感类物料的灌装品质。

本发明公开了一种带探针的水罐水满的进水控制系统。所述带探针的水罐水满的进水控制系统包括水罐、从所述水罐顶部竖直向下延伸的液位探针、以及设置于所述水罐顶部的进水口、出水口和排水口。打开所述进水口开始储水，当检测到所述液位探针的信号时，通过继续进水的同时打开所述排水口进行补水；补水持续预设时长之后，关闭所述进水口和所述排水口。本发明实施例提出的带探针的水罐水满的进水控制系统保证水罐水满，规避了水罐空腔导致的第一次出水延迟问题，优化了带液位探针的水罐在实际产品的应用。

本发明提供了一种能够自动掰断安瓿瓶的装置以及自动配药机器人，装置包括基座、摆臂、活动夹具和固定夹具，其中，摆臂通过第一铰接轴设置于基座上，并且摆臂能够围绕第一铰接轴进行翻转，活动夹具设置于摆臂上用作夹持安瓿瓶瓶头，固定夹具设置于基座上用作夹持安瓿瓶瓶身。本发明采用固定夹具对安瓿瓶的瓶身进行固定，采用随同摆臂进行翻转的活动夹具夹持安瓿瓶的瓶头，在摆臂进行翻转时，将安瓿瓶在瓶颈划线处掰断，以代替手工掰断安瓿瓶的开瓶过程，降低开瓶过程中所产生的风险。

本发明提供一种饮料机(10)，具备：容器(11)，具备收容饮料的本体部(12)和气密地安装于本体部(12)的盖部(13)，形成为即使在最大限度地在本体部(12)收容饮料的情况下，也形成气体填充用空间(11a)；饮料吐出管路(14)，一端配置在容器的本体部内；开闭阀(15)，对饮料吐出管路(14)进行开闭；及容器的气体入口(16)，只容许气体的流入，其特征为，收容在本体部(12)的饮料，根据在其吐出前介由气体入口(16)预先填充于气体填充用空间(11a)的气体压力，当开闭阀(15)被打开时介由饮料吐出管路(14)吐出到容器(11)外。

本发明公开了一种氨基酸生产过程中的灌装设备，包括机架、传输机和设备主体，所述传输机位于所述机架的上方，所述传输机上设置有挡板和传送带，所述传输机上位于挡板之间设置有定位器，所述设备主体的上端设置有储料箱，所述设备主体上设置有液压升降柱，所述液压升降柱的下方设置有灌装座，且灌装座的下方设置有灌装浇头。本发明所述的一种氨基酸生产过程中的灌装设备，设置有储料箱和定位器，可以加大灌装氨基酸时的压强，加快灌装速度，提高效率，定位器可以将瓶子定位更加准确，灌装时，防止浇头与瓶子对不齐，使得液体溢出造成浪费。

本发明公开了一种松香开罐机及开罐方法，包括：机架以及安装在机架上的框架主体，框架主体内设有旋转抱紧工位和推进挤压工位，旋转抱紧工位包括旋转组件和抱紧组件，抱紧组件设于旋转组件上方用于将松香罐托起抱紧，旋转组件用于放置松香罐并可带动松香罐正反旋转，推进挤压工位包括推进圆盘组件，推进圆盘组件设于旋转组件的挤压端，松香罐固定在旋转组件和推进圆盘组件之间，将旋转运动与前后运动相配合能够实现对松香罐的开裂压扁。通过上述方式，本发明松香开罐机及开罐方法实现了自动开罐，提高了工作效率，降低了成本，优化工作环境，同时松香罐压扁后进行回收，解决了空罐难以堆放的问题。

本发明公开了一种植物空气净化剂瓶装封口装置，包括底座，所述底座的顶部铆接有第一立板，所述第一立板的一侧螺纹连接有电机，所述电机的输出轴焊接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离电机的一端焊接有连接杆，所述连接杆远离第一螺纹杆的一端焊接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧壁螺纹连接有第一板体，所述第一螺纹杆的外侧壁螺纹连接有第二板体，该植物空气净化剂瓶装封口装置，通过设置两个方向相反的第一螺纹杆和第二螺纹杆，使第一板体和第二板体能够分别在第一螺纹杆和第二螺纹杆的作用下带动弧形夹块朝着相互靠近或远离的方向移动，进而使封口装置的夹持机构能够适应不同尺寸的木质瓶塞。

本发明涉及花生油灌装设备技术领域，且公开了一种花生油贮藏用全自动灌装设备，包括传送带，所述传送带底部的两侧分别固定安装有左机箱和右机箱，所述左机箱顶部的一侧固定安装有侧板，所述侧板一侧的上下侧均活动套接有皮带轮，所述皮带轮的外侧活动连接有传动皮带，所述左机箱顶部的一侧通过支架固定安装又位于传送带正上方的油盖筒。该花生油贮藏用全自动灌装设备，通过主电机顺时针的运行可带动皮带轮的旋转，从而带动了传动皮带上的挡板移动，便于带动位于挡板之间的瓶盖在油盖筒的内腔里向下移动，便于自动的将瓶盖输送到油桶的桶口处，提高了花生油灌装的效率，减轻了工作人员的劳动程度。

本申请提供了一种拔帽机构、检测设备、采样的控制方法、采样装置及方法，涉及机械设备技术领域。拔帽机构包括底板、夹管组件、第一拔帽组件和第二拔帽组件。夹管组件用于夹紧或松开试管的管体。第一拔帽组件和第二拔帽组件可上下移动地连接于夹管组件。当夹管组件夹持管体时，第一拔帽组件和第二拔帽组件同步上下移动，能够带动试管的管帽相对管体上下移动实现拔帽或盖帽。第一拔帽组件和第二拔帽组件共同作用于管帽，拔帽机构对管帽施加均衡作用力，使得拔帽和盖帽过程较为柔和，不易产生气溶胶，减少和周边样本交叉感染的风险。

本发明涉及香油加工技术领域，具体是涉及一种用于香油自动灌装设备，包括：加工台；上料输送机，设置在加工台上；供料罐，呈竖直架设在加工台的一侧；搅拌过滤机构，呈竖直架设在加工台的一侧；横向调节灌装机构，设置在加工台上；拧盖机，架设在加工台远离横向调节灌装机构的一侧；两定位机构，设置在加工台上；搅拌过滤机构包括：过滤罐，呈竖直架设在加工台的一侧；搅拌杆，呈竖直并且能够转动的设置在过滤罐的内部中心处；过滤套筒，呈竖直并且能够转动的设置在过滤罐的内部，搅拌杆位于过滤套筒的内圈，过滤套筒与搅拌杆反向旋转，该设备能够自动过滤香油的杂质防止灌装堵塞，并且能够自动的将待灌装的油瓶进行定位，提高灌装效率。

本发明涉及一种注射器灌装机，包括：巢盘；输送机构，巢盘放置于输送机构上并能够基于输送机构的移动而移动；移动平台，其与输送机构相平行，移动平台的移动方向与输送机构的移动方向一致；上料机构，设于输送机构与移动平台之间，并能够将巢盘由输送机构的上游位置转移至移动平台；灌装加塞机构，其与移动平台对应设置，用于对放置于巢盘上的注射器进行灌装加塞；下料机构，设于输送机构与移动平台之间，并能够将巢盘由移动平台转移至输送机构的下游位置，下料机构与上料机构分别位于灌装加塞机构的两侧。本发明中所提供的注射器灌装机的结构简单、占用空间小，且其灌装周期短，产能高。

本发明涉及水果加工技术领域，且公开了一种黄桃罐头生产封口灭菌装置，包括按压把手，按压把手的内侧活动连接有按压螺杆，按压螺杆的外侧活动安装有按压板，按压板的外侧活动连接有轴杆的一端，轴杆的另一端活动连接有按压轴心，按压轴心的外侧活动连接有承接杆，承接杆远离按压轴心的一端活动连接有承接板，承接板的外侧活动连接有连接弹簧，连接弹簧的内侧固定连接有安装支架，连接弹簧远离承接板的一端活动连接有安装板。该黄桃罐头生产封口灭菌装置，在封口好之后，通过松开对按压把手的按压，各组部件回位，两组触发开关松开抵接，电磁条失去磁性，加热封口板不在加热，以便重新进行下一轮的工作。

本发明涉及食用油灌装设备技术领域，且公开了一种节能环保的食用油定量防漏灌装机构，包括底座，所述底座的顶部活动连接有油瓶，所述底座右侧的顶部固定连接有固定杆。该节能环保的食用油定量防漏灌装机构，当灌装完成时，此时注射机构带动进油管向上运动，滑动块在弹簧的作用下带动进油孔向下运动，进一步使得进油管与进油孔分离，从而达到了准确的控制食用油灌装量的效果。由于注射杆在运动到油瓶内部后，进油管的内部才会与注射杆的内部相连通，所以灌装前不会造成滴漏情况，当灌装完成后，此时进油管会与进油孔迅速分离，所以灌装完成后也不会产生滴漏情况，从而达到了防止食用油滴漏造成资源浪费的效果。

本发明涉及一种开瓶器，尤其涉及一种医用安瓿瓶开瓶器。提供一种更加便捷、安全性高和可以自动收集废料的医用安瓿瓶开瓶器。一种医用安瓿瓶开瓶器，包括有：外壳，外壳内壁两侧下部之间滑动式设有抽屉，抽屉内两侧均开有放置槽；废料盒，外壳内壁侧部开有废料槽，外壳一侧滑动式设有用于收集废料的废料盒，废料盒在废料槽下方；切割装置，外壳内壁两侧设有切割装置，切割装置在抽屉上方；开瓶装置，外壳内底部两侧设有开瓶装置。通过切割装置、开瓶装置、驱动装置和加固装置的配合，可以自动对安瓿瓶进行划痕并折断，不需要护士用手去折断安瓿瓶的头部，避免护士的手受到伤害，增加安全性。

本发明公开了一种烟草用香精香料的生产装置，包括至少一个用于储存料液的原料储存单元，原料储存单元具有出料口；还包括移动调配单元，所述移动调配单元可移动至指定的原料储存单元处与所述原料储存单元的出料口连接。本发明采用移动调配单元，在原料储存单元之间移动用于收集不同成分的原料，减少公共管路的使用，从源头上解决原料污染问题。

一种适用于瓶装药片的翻转式出药机构，包括箱体、药盒、光电开关、链传动存药机构、翻转式渐变孔出药机构和步进电机拧瓶盖模块，所述链传动存药机构、翻转式渐变孔出药机构和步进电机拧瓶盖模块安装在箱体上，所述链传动存药机构控制药瓶的位置，药瓶先运动至步进电机拧瓶盖模块下方，拧开瓶盖后药瓶运动至翻转式渐变孔出药机构下方，伺服电机链传动驱动药瓶，整个翻转式渐变孔出药机构连同一字阻尼转轴、托盘、摇床夹具、药瓶翻转180°使得瓶口朝下出药。本发明提供了一种体积小、生产成本低、使用方便、工作效率高、稳定性好的适用于瓶装药片的翻转式出药机构。

一种用于优选在饮料灌装设备中用填充产品填充容器的装置和一种用于对这种装置进行清洁和/或灭菌的方法。所述装置具有：具有填充机构的至少一个填充站，用于将填充产品导入到待填充容器中；处理装置，用于用处理介质对所述填充机构的至少一部分进行处理、优选清洁和/或灭菌；至少一个温度传感器，用于检测所述填充站的至少一个部段的温度；以及控制装置，所述控制装置设置成确定基准值，所述基准值对应于偏离所述至少一个填充站的位置处的处理介质的温度，在处理所述填充机构期间将由所述温度传感器检测到的温度与所述基准值进行比较，并从中确定是否对所述填充机构进行了充分处理。

本发明提供一种用于用碳化填充产品填充待填充容器(100)的方法，其包括：提供碳化主组分和第一计量组分；将由所述碳化主组分和所述第一计量组分构成的所述填充产品在填充阀(2)中进行混合；以及用在所述填充阀(2)中所混合的所述填充产品填充所述待填充容器(100)。

描述了将液态产品灌装到容器中的填充机和检查填充机上的填充过程和/或CIP流程的方法。其中，填充机被构造成用于借助短路探针进行填充水平限制。除了构造在各自的填充器上的短路探针外，填充机还包括单独地配属给填充器的流量计，流量计用于测量流过单个填充器的瞬时的实际流量。由此，在越过针对单个填充过程的预定的时间段或预定的机器角度之前就可以评定填充过程和/或CIP填充过程是否按规定性进行，以便将在容器破损时的产品损失将至最低程度。此外，CIP流程可以被优化并针对单个填充器来记载。

本发明涉及用于将液态产品灌装到容器中的填充阀和填充机。填充阀包括阀座和所配属的封闭部件，它们用于在出口侧打开/关闭用于产品的产品路径，其中，封闭部件居中地布置在产品路径中。填充阀还包括穿过封闭部件并与产品路径分隔地向上延伸的加压气体路径和在阀座下游通入到产品路径中的泄压气体路径。由于此外还存在有附加于产品路径构造的连接路径，其用于加压气体路径与泄压气体路径之间的压力平衡，使得不仅可以避免通过泄压气体路径的产品损失，也可以避免不期望的湿气从泄压气体路径输入到加压气体路径中。

用于对液体进行配量的配量单元，具有流体单元，所述流体单元用于选择性地向工作气体提供超压和负压，所述工作气体被容纳在流体通道中，所述流体通道在第一端区域处连接到流体单元上，并且所述流体通道包括第二端区域；具有第一阀单元并具有第二阀单元，所述第一阀单元和所述第二阀单元沿流体通道布置为与彼此间隔开，并且每个都被设计为用于选择性地阻止或释放流体通道，以便在流体通道中形成受两个阀单元限制的并被提供为用于存储工作气体的流体贮存器；具有控制单元，所述控制单元用于控制阀单元，流体贮存器分配有压力传感器，所述压力传感器被设计为根据工作气体压力提供压力信号，并且电气地连接到控制单元上。

本发明提供一种易挥发液态化学品供应系统及供应方法，系统包括：供应槽；化学品输入管路，用于向供应槽输入化学品，其设有开关控制阀；液位侦测器，用于在侦测到化学品液位超过预设液位时，发送液位控制信号至开关控制阀以切断化学品输入管路的输入；重量侦测器，用于在侦测到化学品的重量超过预设重量值时，发送重量控制信号至开关控制阀以切断化学品输入管路的输入；供应管路，用于将化学品供应至机台。本发明的易挥发液态化学品供应系统具有双重安全保障，只要液位侦测器和重量侦测器的其中一路控制信号正常，即可保证化学品及时切断供应，极大的降低了安全风险。本发明的重量侦测器校正方便、更换简单，可大大缩短机台停用时间。

一种全自动旋盖机，包括机架，机架上中心处转动设置有中心转盘；所述中心转盘四周均匀分布连接有若干安装座板；所述安装座板上连接有一对芯棒，芯棒用于套设待加工的管件；所述机架上一侧设置有上料线，另一侧设置有下料线；所述中心转盘在上料线与下料线之间依次布设有检测工位一、封合工位、压合工位、检测工位二、旋盖工位、拧盖工位和检测工位三；中心转盘顺时针转动，将芯棒上的管件送入至上述工位中进行加工。与现有技术相比，本发明的一种全自动旋盖机，实现管类零件自动上料、自动封合、自动旋盖以及自动下料，提高生产效率，节约人力成本。

本发明公开了一种自动灌装封口一体机，属于食品加工设备领域。一种自动灌装封口一体机，包括箱体、封盖机，所述封盖机位于箱体内，所述箱体上设有容器通道，所述箱体内设有限位槽，所述限位槽内转动连接有转盘，所述转盘上设有多组卡槽，所述箱体内转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上固定连接有第一工件，所述第二转轴上固定连接有第二工件，所述第一工件与第二工件相匹配；本发明，通过转盘、限位槽的设置便于对容器瓶进行转运，第一工件和第二工件的设置便于带动转盘间歇转动，间歇上料机构的设置便于将原料箱内的原料间歇排出，对容器瓶进行灌装，传送机构的设置便于对灌装完成的容器瓶进行转运。

本发明提供罐区化学品安全卸料系统，包括：化学品储罐、卸料管、卸料回气管，化学品储罐的进料口接卸料管，接卸料管的另一端接卸料软管，通过卸料软管接入化学品槽罐车的卸料口；化学品储罐的出气口接卸料回气管，卸料回气管的另一端接卸料回气软管，卸料回气软管的另一端接化学品槽罐车的进气口，本专利申请中，此专利卸料控制系统为全自动控制卸料系统，整个卸料操作过程为相互验证、相互确认的过程，其中有任何一步出错卸料将不可能进行，是一个非常安全可靠的卸料控制系统。

本发明涉及一种小型啤酒压盖机，其包括送瓶机构、压盖机构、传动机构；电动机提供的动力经过减速电机的减速作用对主轴进行降速，主轴与拨瓶轮通过齿轮传动，拨瓶轮转动将输送带上运来的啤酒瓶移动到旋转台上，啤酒瓶随旋转台一起转动。圆柱凸轮固定在机架上不动，压盖机构随着主轴和旋转台一起转动，压盖机构的与圆柱凸轮通过滚轮轴承接触，压盖机构转动时滚轮轴承沿圆柱凸轮的曲线运动，从而实现了压盖机构的上下往复运动对啤酒瓶进行压盖。

本公开公开一种美缝剂灌装装置，属于美缝剂灌装领域,包括底板，所述底板上设有第一支撑板，第一支撑板上方设有第二支撑板，第一支撑板上安装有第一弹簧，第一弹簧上方设有灌装平台；所述灌装平台上安装有第一齿条，第一齿条侧面设有第一齿轮，第一齿条与第一齿轮啮合，第一齿轮侧面设有第二齿条，第二齿条与第一齿轮啮合,所述第二齿条上安装有调整杆，调整块杆下方设有进料块,通过空瓶内物料的质量增大，压缩第一弹簧，灌装平台下降带动调整杆向上运动，当第一安装孔与第二通孔同心，第一安装孔底面对第二通孔进行完成堵塞，如此实现对出料口物料停止保证空瓶内物料的灌装质量。

本发明公开了一种食用油灌装机，其结构包括脚杆、机座、灌装头、灌装机体，所述机座底端锁接有脚杆，本发明具有以下有益效果，通过将储油设置于可伸缩的储油伸缩囊内，并在通油延伸管内设有输油密闭球，使设备在进行灌装使用时会带动储油伸缩囊压缩，并在停止灌装后会因为储油伸缩囊的原因对灌装管路和接头处的食用油进行回吸，更好的防止灌装滴漏和断电管路漏油，便于使用，通过在灌装头对应下方设有只能够进气的吸气接头，并且吸气接头与储油装配槽相通，在设备进行灌装时，由于储油伸缩囊的收缩，导致储油装配槽和与其相通的吸取槽产生负压，并开启吸气盖板对灌装瓶进行吸附，使设备能够更好的避免灌装时的灌装瓶受冲击晃动等情况。

本发明提供一种用于多状态鞋油封装的全自动灌装系统，其包括支架平台、第一上料机构、灌料机构、第二上料机构、压料机构、压旋机构、及出料机构。支架平台上设有用于完成不同工序的工位；第一上料机构设置在第一工位；灌料机构设置在第二工位上的容纳腔的正上方；第二上料机构设置在第三工位上；压料机构设置在第四工位的容纳腔的正上方；第三上料机构设置在第五工位；压旋机构设置在第六工位的容纳腔的正上方；出料机构设置在第七工位上。本发明用于多状态鞋油封装的全自动灌装系统，能依次实现罐体上料、鞋油罐料、内盖体上料、内盖体压紧、外盖体上料、外盖体旋紧及罐体下料，自动化程度和灌装效率高，人工成本低，且灌装效果好。

本发明涉及机械设备。一种液体定量分配机构，包括设有至少2只储液圆筒的转轴的转盘、转动电机和液体定量结构，储液圆筒包括大径段和小径段，大径段和小径段之间形成容量比对台阶，小径段的底部设有排液阀，液体定量结构包括外直径同大径段的内直径相等的内部设有隔离帽的余液储存筒，隔离帽和余液储存筒的底壁之间形成密封室，余液储存筒的底壁设有若干贯通所述密封室的毛细管，余液储存筒的底壁的外表面为平面。本发明具有计量时方便的优点，解决了眼睛观察液面同对应刻度线是否对齐进行计量所存在的计量误差大和取出液体时麻烦的问题。

一种后混合饮料分配器，其包括可固定在饮料分配系统上的混合器主体，且具有至少一个饮料浓缩液的入口和出口被遮蔽在其底部的向下开口的空腔内；稀释剂通道，其形成在所述空腔的外部并且在混合器主体的下部侧壁周围；以及喷嘴壳体，其可固定在所述混合器主体周围。所述分配器包括形成在喷嘴壳体的壁部中的空气通道、沿喷嘴壳体的内表面组织稀释剂的流动的扩散器，或者同时包括通风孔和扩散器。空气通道包括防止稀释剂进入的装置，并控制通过液体饮料组分通道的流量。扩散器可以与喷嘴壳体一体形成，或者可以选择性地从饮料分配器中移除。