无机化学

本发明属于化工技术领域，尤其涉及一种利用磷酸中氟硅酸生产固体氟硅酸铵的方法。本发明采用沉淀法从SiF中脱氟，能耗较低，回收率较高，达到了95％以上；本发明采用酸解氟硅酸钾，挥发分离SiF、HF，SiF、HF混合气体通入饱和氟硅酸铵溶液中氨化制备氟硅酸铵，有利于制备高纯度的氟硅酸铵，最终所得固体氟硅酸铵的纯度较高，在99.5％以上；本发明将各产物充分回用，采用沉淀法分离氟整个工艺体系水平衡易于控制，解决了会产生大量废水的问题。

本发明公开了一种窑外预热高温固结的回转窑法磷酸生产系统及生产方法，系统包括炉气循环装置、固结筛分装置、还原氧化装置和水合收酸装置，固结筛分装置包括竖式炉体，竖式炉体于内腔设置有筛分组件，筛分组件将竖式炉体的内腔分隔为上固结腔和下排灰腔，炉气循环装置与上固结腔连通，上固结腔接收外部原料、且上固结腔与还原氧化装置连通，还原氧化装置与水合收酸装置连通。方法包括以下步骤：S1：原料处理；S2：固结筛分；S3：还原、氧化反应；S4：水合收酸。本发明具有结构简单紧凑、节能环保、可实现高温固结和筛分功能、能简化工序和降低成本的优点。

本发明公开了一种提高四氧化三钴生产率的方法，由于碳酸盐类沉淀剂与钴盐反应时会有二氧化碳生成，本发明在反应中加入氨水或者气态氨气，能够促进反应正方向进行，提高转化率，沉淀反应依靠自身重力和分子间斥力进行沉降分离，加入絮凝剂能够提高沉淀效率，经过高温煅烧后分子级别的黏连键会消失，形成稳定的四氧化三钴，目前絮凝剂主要分为无机絮凝剂和有机絮凝剂，主要选择铝絮凝剂或者有机高分子絮凝剂，另外四氧化三钴加入铝会提高产品性能，形成掺铝四氧化三钴，在合成后期可以根据需要选择是否洗涤干净铝。

本发明公开一种固相法制备纳米氧化镁的方法，包括将碱式碳酸镁的前驱体置于马弗炉中进行煅烧；把煅烧后的粉末装入样品袋中，得到氧化镁粉体；通过固相法，利用碱式碳酸镁进行制备纳米氧化镁。本发明提出的固相法制备纳米氧化镁的方法，其固相法工艺条件简单、成本低、对设备的要求低、绿色环保以及氧化铁的产量大，而且操作程序连续可调，容易控制实验过程，所以易于工业化生产；以碱式碳酸镁为前驱体，可以通过改变氨基酸种类(L‑精氨酸、L‑丝氨酸、L‑缬氨酸、L‑赖氨酸)或分散介质(乙醇、乙二醇、丙三醇)制备棒状氧化镁；采用了较为简单的手工研磨，和一般的机械球磨(固相反应)有显著区别，简单快速制备棒状氧化镁。

本发明涉及碳材料制备技术领域，具体涉及一种纳米碳材料的制备方法及其应用。本发明提供一种纳米碳材料的制备方法，其以塑料等碳链聚合物类物质为原料，在微波催化剂的作用下，经三段式微波处理制备得到；所述三段式微波处理中，第一段微波处理的功率≥200W，第二段微波处理的功率较第一段微波处理的功率提高20‑40％，第三段微波处理的功率较第二段微波处理的功率提高45‑65％。本发明的制备方法具有低成本、高产率、高纯度的优势，是一种安全、节能、环保、高效的纳米碳材料制备工艺，而且，制备过程中产生的富含氢气、甲烷等气体的可燃气体可再进行回收利用，极大地提高了资源利用率。

本发明公开了一种用于硫酸锌溶液去除氯的硫酸锌溶液pH调整装置，包括PH调整箱、盖板、安装套、搅拌轴、连通管、曝气盘、旋转接头、升降组件、转动组件、第一取样管、第二取样管、第三取样管、驱动电机、驱动轴、螺旋输送桨、排液口、排液仓，排液仓上铰接安装有用于封闭其口部的密封盖，密封盖由翻转组件驱动其沿与排液仓的铰接处翻转。本发明所达到的有益效果是：通过搅拌电机驱动搅拌轴转动，进而使连通管在PH调整箱内转动，达到搅拌目的，提高PH调节剂的流动效率，另外通过旋转接头将外部空气压缩设备产生的压缩空气输送至曝气盘内，由曝气盘进行曝气，进而对硫酸锌溶液内部产生气泡，利用气泡的上浮，提高了PH调节剂搅拌效率。

本发明公开了一种由氢氧化钪中间品提纯精制高纯氧化钪的方法，包括以下步骤：将氢氧化钪中间品煅烧，得到粗制氧化钪；将粗制氧化钪加水浆化、加入无机酸调节pH至1.0‑3.0后过滤、洗涤，得到一段浸出渣；将一段浸出渣投入到无机酸溶液中，过滤得到二段浸出液；将二段浸出液用萃取剂P350进行萃取、分相，再进行反萃、分相，得到含钪反萃液；向含钪反萃液中加入草酸溶液，再加入回调剂调节pH至0.5～2.0，过滤、洗涤，得到草酸钪沉淀；将草酸钪沉淀煅烧，得到精制后的高纯氧化钪。本发明针对氧化钪和杂质元素的特性差异，联合分段浸出和萃取的工艺，制备了高纯氧化钪，可极大的缩短工艺流程。

本发明公开了一种介孔二氧化硅复合体用热解法制备设备，涉及介孔二氧化硅复合体技术领域，包括工作台，工作台的顶部固定连接有陈化箱，陈化箱的一侧固定连接有传动箱，陈化箱内腔固定连接有隔板，该介孔二氧化硅复合体用热解法制备设备，通过设置有螺旋输送轴、蜗杆与螺纹杆，使得螺旋输送轴转动时通过传动机构能够带动螺纹杆向陈化箱内部移动，使得螺纹杆推动输送管将固态物移动至输送箱内部，然后螺旋输送轴转动的同时使得固态物能够自动输入至冷冻干燥箱内部进行真空冷冻干燥处理，从而使得本装置能够自动将分离后的固态物移动至冷冻干燥箱内部，同时推板能够将隔板顶部附附的固态物推进输送箱内部，减少了固态物的浪费。

本发明涉及高纯石墨制备技术领域，具体为一种用于半导体级SiC粉体合成的高纯石墨粉的制备工艺，其包括以下步骤：装炉→加压干燥→抽真空→加热升温→旋转反应→气体循环→重复反应→冷却→废气排放→出料，通过旋转反应步骤与气体循环步骤，配合沙漏形设置的提纯罐，使得石墨粉在提纯罐内像沙子一样缓慢的落下与输入的纯化化学气体进行均匀反应，可以保证进入到提纯罐内的石墨粉能完全的和纯化化学气体进行混合反应，去除石墨粉内的金属杂质，实现石墨粉均匀连续的提纯加工，解决传统石墨粉提纯难、成本高的技术问题。

本发明公开了一种改性白炭黑生产的脱酸处理装置，包括支撑机构、除尘机构，所述支撑机构主要由支撑板、支撑架组成，还包括脱酸机构、尾气处理机构，所述脱酸机构包括料箱、支架、转动管、搅动杆、热气管、除尘组件、第一气管，所述料箱固定连接在所述支撑板一侧，所述料箱内部通过螺栓连接有所述支架，所述支架内侧转动连接有所述转动管。本发明脱酸机构的设置不仅使得热气体充分接触物料的功能，有益于提高脱酸效率还可以通过烧结板吸附大部分飘出的粉尘，缓解有除尘机构的负担，解决了除尘机构影响通风强度的技术问题，尾气处理机构中曝气组件的设置使得尾气以小气泡的形式进入到碱液中，提高了尾气处理的效果。

本发明公开了一种烟气脱硫浆液中亚硫酸盐的氧化的方法，该方法向脱硫浆液中注入硫酸盐电解产生的过硫酸盐溶液，利用浆液中的金属单质或离子活化过硫酸盐，产生具有强氧化性的SO·，将亚硫酸盐氧化为硫酸盐。氧化生成的硫酸盐被分离，得到硫酸盐产品，反应后还原所得的硫酸盐溶液输入电解装置，作为电解产生过硫酸盐的原料，实现硫酸盐的循环利用。本发明可显著提高烟气脱硫浆液中亚硫酸盐的氧化速率和氧化率，克服了传统强制氧化方法氧化效率低、气体利用率低、能耗大以及仅能与低浓度亚硫酸盐溶液反应的问题，大幅降低了设备投资和生产成本。

提供一种废盐资源化处理方法,将废盐与煤混合成煤盐混合物,进入煤气化炉燃烧，在1200‑1600℃的高温反应2‑10 s，生成高温混合物包括粗煤气、熔融灰渣、废盐生成物，直接用水急冷，急冷后，粗煤气供进一步加工利用；熔融灰渣固化成玻璃体状态的粗渣，可供水泥参配料使用；废盐生成物进入水相，以黑水形态经减温减压与过滤过程后成为常压的灰水，将灰水蒸发结晶得到再生氯化钠盐；本发明利用煤气化工艺，分解温度高，在1200℃以上，有机物分解彻底，之后急冷过程，可以有效防止二噁英等物质的生成，粗水煤气用于进一步的化工利用，无废气排放，从而可以完美解决工业废盐处置过程中的二次污染问题。

本发明提供了一种粉煤灰制备氯化铝结晶协同产出金属镓的方法，包括：(1)将粉煤灰与盐酸水溶液混合得到浆料，160～190℃下酸溶反应后，得到盐酸浸出液；(2)蒸发、结晶盐酸浸出液，经固液分离得到氯化铝结晶Ⅰ和母液Ⅰ；溶解氯化铝结晶Ⅰ后得到氯化铝溶液，经盐析结晶得氯化铝结晶Ⅱ和盐析母液；(3)将盐析母液和母液Ⅰ合并，经萃取、反向萃取后得到含镓原液；用调节其pH≥12，过滤得到滤液；调节滤液至中性，过滤；将含镓滤饼溶解于碱液中，得到富镓溶液；(4)向富镓溶液中加入硫化物，过滤得到电解原液，电解得到金属镓。本发明的方法提高了氯化铝结晶和金属镓的纯度，也实现了粉煤灰的高效利用，具有一定经济效益。

本发明公开了一种可制备多种浓度二氧化碳的装置，包括依次设置的储蓄罐和外气化室，储蓄罐和外气化室之间设置有低温泵，外气化室一侧通过管道连接有第一输出室和第一提纯室，第一提纯室一侧设置有第二输出室和第二提纯室，第二提纯室一侧设置有第三输出室；第一提纯室和第二提纯室结构相同，包括依次设置的主液化器、催化器、吸附器、预冷器、排出管道和内气化室，吸附器上设置有活化装置，活化装置包括真空泵、输入管、放空阀、第一气压表、第一加热装置和输出管组成，真空泵与放空阀连接输入管，气压表同样设置在输入管上。本发明结构简单，可以同时制备出不同浓度的二氧化碳，适用范围广。

本发明属于五氧化二钒的制备技术领域，具体涉及一种碱性含钒浸出液高效协同除杂制备高纯VO的方法。针对现有制备VO的方法要么制备的VO纯度不高，要么流程复杂、废水难以处理的问题，本发明提供了一种碱性含钒浸出液高效协同除杂制备高纯VO的方法，包括以下步骤：a、取碱性含钒浸出液，搅拌条件下加入十八水硫酸铝，同时通入SO或HS气体，进行气液两相反应；b、过滤除杂浸出液；c、加入氨水进行反应；d、洗涤，烘干，煅烧，得到五氧化二钒粉体。本发明实现了由浸出液直接制备五氧化二钒，大大提高了浸出液制备高纯五氧化二钒的收率和纯度，纯度＞99.9％，钒收率70～80％，同时降低了高纯五氧化二钒的制备成本，具有良好的经济和社会效益。

本发明公开了一种氧化锌生产工艺，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有清洗装置，所述底板的顶部固定连接有位于清洗装置右侧的烘干装置，所述底板的顶部固定连接有位于烘干装置正面的粉碎装置，所述底板的顶部固定连接有位于烘干装置右侧的煅烧装置，所述底板的顶部固定连接有位于烘干装置右侧的连接板。本发明通过在烘干装置对原料进行运输的过程中，毛刷与输送带紧密接触并在输送带持续运行过程将粘黏的原料清除，能够达到对粘黏在输送带表面的氧化锌进行清理的优点，解决了现有生产线烘干设备不具备对输送带进行清理的效果，大量潮湿干燥后的氧化锌会粘黏在输送带的表面并对烘干设备的运行造成影响的问题。

本发明公开了一种透明疏水气凝胶的制备方法，属于纳米多孔材料技术领域，以正硅酸甲酯和甲基三甲氧基硅烷为前驱体，以水为溶剂结合表面活性剂，经溶胶‑凝胶、老化处理、溶剂置换、超临界干燥等过程，制备透明疏水气凝胶。本方法以正硅酸甲酯和甲基三甲氧基硅烷作为共前驱体，正硅酸甲酯的存在可有效提高气凝胶的透明性，甲基三甲氧基硅烷中甲基的存在使得气凝胶具有本征疏水特性，通过调控两种前驱体的相对含量，可有效控制气凝胶微观结构及骨架表面特性，调控其透明疏水特性。

本发明公开了一种用于焦油加氢产品脱硫的活性炭的制备方法。首先将沥青原料筛分成40‑100目粉末，加入氧化剂和去离子水以恒定温度水热处理；随后将预处理后的沥青与含氮或含硫化合物混合，置于高压反应釜中，封闭升温，达到150‑300℃时开始搅拌反应2‑15 h，将其洗涤晾干出料，即得改性沥青；将改性后的沥青与KOH活化剂混合均匀放入微波炉中，微波功率为100‑800 W，在N氛围中以升温速率10‑50℃/min升温到600‑1000℃并恒温5‑60 min，冷却到室温用不同质量分数的HCl溶液洗涤干燥，即得脱硫活性炭。将活性炭用于对DBT（二苯并噻吩）模型油进行吸附脱硫，吸附硫容量为253‑405 mg/g。

本发明公开了一种酸碱电化双串制备纳米大孔低密球形氧化铝的方法，属于无机物制备领域，极大地降低除杂难度和提高产品纯度，而且降低了能耗和设备腐蚀程度。本发明利用碱法提纯法得到易溶氢氧化铝，添加盐酸制备高纯三氯化铝溶液后添加高纯铝锭，利用反应放热聚合反应为高纯聚氯化铝溶液，该过程不需加压加热，聚合反应易于进行，随后向生成液添加氨水调整pH值，使溶液中的氢氧化铝逐步析出，待氢氧化铝在溶液中完全沉淀后进行逆流洗涤和液固分离，在此过程添加SAA，可改善过滤物的疏水性能，并在后续烘干煅烧过程生成低密双孔结构大孔容r球形活性氧化铝和原晶纳米易烧结阿尔法氧化铝。

本发明公开了一种硫掺杂铁‑氮‑碳超级电容器电极材料及其制备方法和应用。本方法采用具有较高含硫量的聚苯硫醚作为碳材料前驱体，通过自蔓延高温合成法得到了初步碳化的碳材料，再进一步掺杂Fe和N得到硫掺杂铁‑氮‑碳超级电容器电极材料。自蔓延高温合成法的核心温度可以迅速达到上千摄氏度，使无序的有机聚合物转变为有序的石墨型碳。利用高温脱硫过程进行氮掺杂。在碳基体中掺杂了Fe和N，提升了碳材料的电导率和电化学活性。Fe、N和S的之间的协同作用有利于提高材料的电化学反应活性。本方法制得的硫掺杂铁‑氮‑碳超级电容器电极材料可应用于超级电容器中。

本发明涉及一种节能型便携制氧装置。本发明环境空气增压模块入口充入环境空气，环境空气增压模块出口连接压缩空气净化模块进口，压缩空气净化模块出口连接压缩空气增氧模块进口，压缩空气增氧模块出口连接HIDiC低温精馏制氧模块原料进口，HIDiC低温精馏制氧模块产品出口连接氧气便携呼吸装置氧气进口，氧气便携呼吸装置出口对接需氧者；环境空气增压模块增加原料环境空气压力，压缩空气净化模块除去环境空气中的杂质，压缩空气增氧模块提高原料空气中氧气含量，HIDiC低温精馏制氧模块分离出空气中氧气，氧气便携呼吸装置将产品氧气输送给需氧者。本发明结构紧凑，移动灵活，制氧量大，能耗小。

一种固态电解质粉末粉末，分子式为LiAlLaZrMnFO，其中x＝0.01‑0.05，优选为0.05。其制备方法包括如下步骤：步骤一，将柠檬酸溶解到去离子水中，并依次加入LiOH、La(NO)、ZrF和Al(NO)搅拌溶解后加入Mn(NO)，然后升温到80‑100℃，持续搅拌12‑16小时，得到溶胶；步骤二：将溶胶转移到100‑200℃的真空烘箱中12‑24小时干燥，干燥完成后得到疏松多孔的固体，并研磨，得到粉末；步骤三：将得到的粉末放入坩埚中，并转移到马弗炉中，通空气，先在200℃预烧结3小时，后升温到600‑800℃煅烧3‑5小时，冷却后即可得到固态电解质粉末LiAlLaZrMnFO。本发明的一种固态电解质粉末粉末，采用溶胶‑凝胶法通过Li位、Zr位掺杂Mn、Al，有效降低烧结温度，并且掺杂的Mn能有效扩大锂离子的传输通道，提高锂离子的电导率。

本发明涉及工业废水处理和废酸再生技术领域，具体涉及一种化抛废液及洗水再生酸回收系统，包括依次连通的废液收集池、除油过滤装置、第一萃取装置、第二萃取装置、萃余液收集装置以及依次连通的水洗装置、第一反萃取装置、第二反萃取装置、浓反萃液收集装置、蒸发浓缩装置和化抛剂回收储存装置，水洗装置与第一萃取装置连通，第一萃取装置与第一反萃取装置连通，第一反萃取装置与第二萃取装置连通，浓反萃液收集装置与蒸发浓缩装置连通，硫酸钙生产装置与第二萃取装置连通。本发明采用多级萃取法确保磷酸回收率达到80％以上，硫酸回收率达到50％，第二反萃取装置产出的稀磷酸和硫酸再经过蒸发浓缩装置将回收酸比重浓缩到1.7，可直接回用。

一种循环反应制备氢氧化镁的工艺，涉及一种制备氢氧化镁的工艺，该工艺采用循环反应器，以一定浓度的镁盐和沉淀剂为原料，在反应器中，镁盐与沉淀剂发生反应，生成氢氧化镁沉淀，所得沉淀经陈化、过滤、烘干，最终得到氢氧化镁产品。可以通过反应器中不同部位存在的密度差使物料自然循环，也可以通过外部手段强制物料在反应器内循环，从而延长物料在反应器中的停留时间。该工艺可连续运行，产品氢氧化镁纯度高、粒径小，形貌好，产品质量稳定，工艺能耗低。

一种NiO‑SnO花状结构复合材料的制备方法及应用，涉及一种气敏材料制备方法及其应用，其合成方法采用的是低温一步水热法，以廉价易得的氯化亚锡、硝酸镍为原料，柠檬酸钠为辅助剂，在较为温和的条件下，通过一步水热合成技术制备了NiO‑SnO花状结构复合材料。并将该复合材料在气体传感器领域中应用。整个生产过程工艺简单、可操作性强，无毒无害、适合大规模工业化生产。本发明制备的复合材料不仅具有独特的三维花状结构，构建了多级孔通道，使待测气体能够更快速的在材料内部扩散，同时引入p‑n异质结，使得材料对乙醇气体表现出较高的灵敏度和选择性、快速的响应恢复特性以及良好的稳定性，在气体传感器的制造方面拥有广阔前景。

本发明涉及用于制备固体形式的碱金属氰化物的方法，所述方法包括以下步骤：i)以下形式的吸收步骤：将氰化氢从含氰化氢的合成气中吸收至碱金属氢氧化物水溶液中；ii)处理在步骤i)中产生的含氰化物的废气的步骤；iii)以下形式的结晶步骤：将碱金属氰化物溶液引入蒸发结晶器；iv)将在步骤iii)中产生的含氰化物的蒸气冷凝成含氰化物的蒸气冷凝物的步骤；v)再循环步骤，其中将在步骤iv)中获得的含氰化物的蒸汽冷凝物用作步骤ii)中的含水液体。

本发明属于制氧技术领域，涉及一种PSA制氧装置，包括安装环，安装环内安装有吸附球，吸附球上安装有同轴线的第一转轴和第二转轴，吸附球上开设有通孔，吸附球内开设有导气舱、第一吸附舱和第二吸附舱，第一吸附舱内安装有第一吸附器，第二吸附舱内安装有第二吸附器，导气舱内设有隔板，导气舱的舱壁与隔板的两侧开设有第一排气孔和第二排气孔，安装环上设有第一排气管和第二排气管，第一排气管与第一排气孔相对应，第二排气管与第二排气孔相对应，第一排气孔和第二排气孔中心对称，安装环上安装有上罐体和下罐体，下罐体上安装有底座和进气管，它结构简单，两个分子筛过滤器可交替再生，可持续制氧，同时占地空间较小。

一种复合高压电极，包括一阻挡介质管、位于阻挡介质管内的一高电压金属管、位于所述阻挡介质管和高电压金属管之间的金属网,所述阻挡介质管两端分别与所述高电压金属管密封，冷却介质通过所述高电压金属管一端流入，再经所述高电压金属管另一端流出，实现对高压电极的冷却。包括多根所述复合高压电极的双电极冷却臭氧发生器，其地电极通过冷却水冷却，其高压电极通过高压电极冷却介质得到冷却,同时可以实现每根复合高压电极设有独立的熔断保险器。本技术方案通过对地电极和高压电极的双电极冷却，显著降低等离子体放电室的温度，进而提高臭氧发生器的效率。

本发明属于制氧设备技术领域，涉及一种可移动PSA制氧设备，包括制氧机主体，制氧机主体的底端安装有底盘，底盘包括底座和安装与底座上的安装台，底座的四角均上安装有支座，支座内均穿设有支撑杆，支撑杆底端安装有万向轮，位于底座同侧的两个支撑杆顶端均安装有连接板，两个连接板之间安装有联动板，连接板与安装台之间安装有拉簧，底座上设有安装座，安装座上穿设有转轴，转轴上固定安装有凸轮轴和涡轮，凸轮轴的位置与联动板的位置相对应，底座上穿设有的调节轴，调节轴上安装有蜗杆，蜗杆与涡轮啮合，调节轴的一端安装有调节杆，用于解决目前通过滚轮支撑的制氧机稳定性较差，而不设置滚轮的制氧机在需要移动时又极为不便的问题。

本发明公开了一种连续制备锂离子电池SiO负极材料的真空热处理装备，包括反应段、冷凝段和收料段；所述反应段包括真空腔体和热处理组件，所述真空腔体内安装有反应加热热场，所述反应加热热场内设置有反应釜；所述冷凝段包括冷凝筒体，所述冷凝筒体的外圈包裹安装有冷凝加热炉；所述收料段包括收料筒体，所述收料筒体与冷凝筒体的底部相连通，所述收料筒体的通过管道连接有抽气系统的进气口，所述抽气系统的进气口通过真空接管与真空腔体相连接；本发明冷凝段增加了全新装置，可以控制冷凝段温度，从而能稳定的制备出需要的SiO材料，反应段、冷凝段、收料段分开，可实现产品的大批量生产，方便安装和运输。

本发明涉及半导体材料技术领域，具体公开一种大尺寸二维材料异质结构的制备方法。所述制备方法包括如下步骤：在第一金属衬底上的第一二维材料表面生长氧化铝薄膜并旋涂光刻胶；采用电化学鼓泡法剥离第一二维材料；用生长有第二二维材料的第二金属衬底捞起第一二维材料；旋涂光刻胶并采用电化学鼓泡法剥离异质结构；使用目标衬底将剥离所得异质结构捞起，或重复多次捞起和剥离后，再用目标衬底将剥离所得的异质结构捞起，去除表面光刻胶及氧化铝。本发明提供的制备方法，可以有效的解决二维材料异质结构组装过程中材料界面间的污染，能够制备得到具有连续完整结构的大尺寸清洁界面二维材料异质结构。

一种磷酸铁废料的回收方法，包括以下步骤：收集磷酸铁废料，向磷酸铁废料中加入酸液并进行搅拌，过滤，得到酸性浸出液；向酸性浸出液中加入氧化剂及表面活性剂，得到氧化浸出液；将氧化浸出液的pH调节至1.0～1.5，过滤后，得到磷酸铁滤渣；对磷酸铁滤渣进行洗涤，再向洗涤后的磷酸铁滤渣中加入稀磷酸并搅拌，进行陈化操作，过滤后，得到磷酸铁结晶；对磷酸铁结晶进行洗涤，再对洗涤后的磷酸铁结晶进行煅烧操作，得到电池级磷酸铁。对磷酸铁废料进行浸出，通过氧化、沉淀得到磷酸铁滤渣，再通过陈化操作，使结晶更加彻底，且可以调整铁锂比，通过煅烧得到电池级磷酸铁，成品品质高，对磷酸铁废料进行回收利用，减少危险废弃物。

本发明涉及锂离子电池领域，具体涉及一种硅碳负极材料的回收利用方法。所述的回收利用方法包括：对硅碳负极回收原料进行三阶连续恒温热处理，具体包括：在400‑650℃、惰性气氛下，对所述硅碳负极回收原料中的SEI膜进行焦化处理；在700‑900℃下，通过气相沉积在所述硅碳负极回收原料表面沉积碳层；在950‑1200℃、惰性气氛下，对碳层进行碳化处理。本发明针对硅碳负极回收利用过程中存在的问题，对收集的负极回收原料进行有效地处理，使得回收处理后得到的产品在性能上接近原始材料性能，对提高再生硅碳负极材料产品性能和退役电池的综合回收利用率有积极意义。

本发明公开了一种耐低温高阻透明导电膜的制备方法，涉及透明导电薄膜材料技术领域。本发明先用葡聚糖对氧化石墨烯进行还原，制得改性石墨烯，然后，将预处理硅片分别浸泡于聚烯丙胺盐酸盐溶液和四氯合锌酸铵溶液中，制得改性硅片，最后将改性硅片与改性石墨烯混合，并在还原剂的作用下反应，制得载膜硅片，揭膜后，干燥，制得耐低温高阻透明导电膜。本发明制备的耐低温高阻透明导电膜具有较好的透光率，且电阻率相对较高，在低温条件下能良好的使用。

本发明公开了一种提高三氯硫磷得率的生产工艺，传统工艺中由于催化剂本身不参与化学反应，化学反应结束后催化剂堆积，需要定期人工清理，费时费力，本发明采用导热油升温的方式取代传统三氯硫磷生产过程中催化剂的添加，并且通过升高温度，提高三氯硫磷产率。本发明还公开了一种反应釜，通过设置两个电机，使反应罐与反应罐内部搅拌机构逆向运动，使反应罐内部物料彼此接触更加充分，化学反应进行的更加彻底，反应罐内部设置有刮板，能够对反应罐内壁粘黏的物料进行刮蹭，避免物料不必要的浪费，并且本发明反应釜上端有两个法兰盘通过螺栓连接，便于拆卸、维修，本发明反应釜结构简单、操作方便，安全性高。

本发明公开了一种以超支化聚乙烯为助剂球磨法制备石墨烯的方法以及抗静电塑料的制备方法。所述制备石墨烯的方法包括如下步骤：1)将HBPE先溶解于有机溶剂A中并加入一定量的天然石墨，充分搅拌使得超支化聚乙烯粘附在天然石墨表面，然后完全去除溶剂得到第一混合物；2)将第一混合物置于球磨罐中进行球磨，得到第一产物；3)将经步骤2)球磨后的第一产物取出，置于有机溶液B中，充分超声混合，所得混合溶液进行离心，获得石墨烯溶液。所述抗静电塑料的制备方法是将制得的石墨烯溶液中加入HDPE搅拌混合，去除溶剂后热压成型，得到抗静电塑料。本发明提高了石墨烯的产量与质量，并在石墨烯添加量很少的情况下极大程度地改善了HDPE的抗静电性能。

一种氢气系统，具备压缩器和第1除去器，压缩器使从供给到阳极的阳极流体中取出的质子经由电解质膜向阴极移动，生成被压缩了的氢气，第1除去器包含透水膜、阴极气体流路和容纳部，阴极气体流路设置在透水膜的一侧的主面上，供从压缩器的阴极排出的阴极气体流通，容纳部设置在透水膜的另一侧的主面上，充满压力比阴极气体低的液体，第1除去器用于除去阴极气体中所含的水分。

本发明公开了一种电子级硫酸的生产方法，属于电子化学品生产技术领域。该生产方法包括常温吸收转化、负压低温蒸发、低温吸收和增温脱气步骤，其中常温吸收转化为将炉气中的三氧化硫通过浓硫酸吸收得发烟硫酸，然后将发烟硫酸用过氧化氢水溶液氧化转化；其中负压低温蒸发为利用蒸发纯化装置在低于50℃的低温热水为加热介质的情况下，使三氧化硫气体在液体不吐沸的情况下蒸发出来；其中低温吸收为在低温下用超纯水或超纯硫酸吸收；增温脱气为在稍高于常温的温度下脱除液体内气体的过程。该生产方法能够在得到高品质电子级硫酸并保证产量和效率的同时，保证操作的安全性。

本发明涉及一种硫碳复合物，其中所述硫碳复合物的粒度被控制到特定范围；和所述硫碳复合物的制造方法。

已经开发了氢化处理催化剂或催化剂前体。该催化剂为弱结晶过渡金属钼钨酸盐材料或其金属硫化物分解产物。使用结晶氨过渡金属钼钨酸盐材料的氢化处理可包括加氢脱氮、加氢脱硫、加氢脱金属、加氢脱硅、加氢脱芳烃、加氢异构化、加氢处理、加氢精制和加氢裂解。

本发明涉及一种制备包括含锂氧化物的方法，该含锂氧化物包含一种或多种金属元素，可用作锂电池的电极，例如正电极的活性材料，所述方法包括以下连续步骤：a)使至少一种配位聚合物与锂源接触的步骤，所述配位聚合物包含通过有机配体相互连接的其他金属元素；b)对步骤a)所得的混合物进行煅烧的步骤。

本公开文本的一个方面提供块状氮化硼粒子，其是六方晶氮化硼的一次粒子聚集而成的，其中，截面中的上述一次粒子的面积比例的平均值为45％以上，截面中的上述一次粒子的面积比例的标准偏差小于25，抗碎强度为8.0MPa以上。

公开了二氧化硅颗粒，其具有约8至约20μm的d50中值粒径，大于或等于约0.9的球形度系数(S)，约0.1至约8m/g的BET表面积，约0.35至约0.8cc/g的总压汞孔隙体积，和约3至约7重量％的灼烧失重(LOI)。还公开了制备这些二氧化硅颗粒的方法以及包含该二氧化硅颗粒的洁齿剂组合物。

一种板状氧化铝粒子，在表层包含莫来石。一种板状氧化铝粒子的制造方法，其中将相对于板状氧化铝粒子100质量％，以AlO换算计为50质量％以上的包含铝元素的铝化合物、以MoO换算计为40质量％以下的包含钼元素的钼化合物、以及以SiO换算计为0.5质量％以上且未满10质量％的硅或包含硅元素的硅化合物加以混合而制成混合物；并对所述混合物进行锻烧。

本发明提供了一种纳米材料，所述纳米材料包括InS纳米材料和掺杂在所述InS纳米材料中的W。本发明提供的纳米材料，通过在InS纳米材料中掺杂高价态差金属W来提高InS纳米材料的载流子迁移率。

本发明提供了一种巯基功能化MCM分子筛的制备方法和应用。本发明的巯基功能化MCM分子筛的制备方法包括以下步骤：1)将有机模板剂、水、扩孔剂、巯基改性剂、有机溶剂、硅源和碱进行混合，得到胶状混合物；2)将所述胶状混合物进行水热晶化，得到水热晶化后的产物；3)将水热晶化后的产物进行过滤、洗涤和干燥，得到巯基功能化MCM分子筛原粉。本发明提供的巯基功能化MCM分子筛不仅具有MCM分子筛的热稳定性，同时还兼有有机组分为分子筛带来的表面特性。

本发明提供了一种氨基功能化SBA分子筛的制备方法和应用。本发明的氨基功能化SBA分子筛的制备方法包括以下步骤：1)将有机模板剂、水、扩孔剂、氨基改性剂、有机溶剂、硅源和酸进行混合，得到胶状混合物；2)将所述胶状混合物进行水热晶化，得到水热晶化后的产物；3)将水热晶化后的产物进行过滤、洗涤和干燥，得到氨基功能化SBA分子筛原粉。本发明提供的氨基功能化SBA分子筛不仅具有SBA分子筛的热稳定性，同时还兼有有机组分为分子筛带来的表面特性。

本发明属于化工生产技术领域，具体涉及一种四氯化钛精制除钒的方法。解决了现有技术中四氯化钛除钒工艺会引入杂质以及能耗较高的问题。本发明将精馏后的四氯化钛温度降至四氯化钛的熔点以下和三氯氧钒的熔点以上，然后通过固液分离，实现四氯化钛的除钒。然后通过换热器将固态的四氯化钛加热液化并输送至精四氯化钛罐中，同时降低换热器另一端的盐水温度，制得冷冻盐水，冷冻盐水输送到氯化车间用于对粗四氯化钛气体的冷却，从而实现能源的综合利用，降低能耗。本发明提高了四氯化钛的纯度，实现了能量的回收利用，降低了能耗，克服了技术偏见，使冷冻法除钒工艺在工业上具有了实用价值。本发明适用于去除四氯化钛中的含钒化合物。

本发明涉及一种粉状活性炭，特别涉及一种焖烧活化炉。一种新型焖烧炭活化炉(图1是立面C一C剖视)：主要由炉墙(1)、炉门(2)、炉口(3)、炉口盖(4)、燃烧炭化室(5)、挡料板(6)、进气开关(7)、炭化料池(8)、进气口(9)、烟道(10)、半圆形盖(11)、水池(12)、温度表(13)、测温管(14)、活化室(15)、钵承(16)、活化钵(17)、盖子(18)、分口(19)、总成(20)、拱形盖(21)、接口(22)、烟窗(23)、出气开关(24)构成。将粉碎炭装钵、用原料放到进气口(9)上燃烧、燃烧产生炭落入炭化料池(8)、燃烧产生高温烟气活化已被炭化料、用水蒸汽对活化料活化、经过现有的筛选、酸洗、烘干、包装工序，制造出一种新型粉状活性炭。

本发明公开了一种提高卤水制备电池级碳酸锂的直收率的方法，具体包括以下步骤：S1、准备工作：先准备需要使用的卤水、容器、添加剂和工具，查看是否有遗漏，检查完毕后，进行下一步操作，S2、搅拌处理：容器内加入卤水和氯化铝，然后通过搅拌器进行均匀的搅拌混合处理，搅拌时间为1‑2小时，然后取沉淀，从而得到第一混合溶液。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明大大降低了锂离子的损失量，而且降低了提取成本，使得设备需求较小和而且所需设备较为的简单方便，同时大大提高了操作的便捷度，降低了劳动力，同时使得锂直收率大于90％，而且因运行成本较低，所以大大降低了能耗，使得制得产品纯度较高，给使用者带来极大的便利。