炸药、火柴

本发明公开了一种雷管自动化装配生产线及其生产方法，涉及民用爆破设备技术领域，其中，一种雷管自动化装配生产线包括：基础雷管转模机；输送装置，基础雷管转模机与输送装置相连通；装配卡口机，装配卡口机的输入端与输送装置相连通；雷管编码机，雷管编码机的输入端与装配卡口机的输出端相连通；成品雷管脱模机构，成品雷管脱模机构与雷管编码机的输出端相连通。在该生产线中，基础雷管转模、套基础雷管、卡口、成品雷管电性能检测、激光在雷管外表面编码均采用自动化设备完成，进而提高生产效率。同时，该生产线减少了人工操作，有效避免了因操作人员的直接接触而存在极大的安全隐患，提高操作安全性。

本发明公开了一种具有导热网络的高聚物粘结炸药及其制备方法，包括：将炸药和高聚物粘结剂加到有机溶剂中，加水和阴(阳)离子表面活性剂，高速剪切乳化，得到炸药/高聚物粘结剂乳液；选择阳(阴)离子表面活性剂对导热填料进行处理，将表面带正(负)电荷的导热填料分散液加入带相反电荷的炸药/高聚物粘结剂乳液中，在正、负电荷的静电相互作用下自组装形成炸药/高聚物粘结剂‑导热填料乳液；对炸药/高聚物粘结剂‑导热填料乳液进行破乳和干燥处理，得到炸药/高聚物粘结剂‑导热填料核壳结构；导热填料聚集在炸药/高聚物粘结剂乳胶粒表面，在PBX炸药中构建形成导热网络。本方法成本低、效率高、易于工业化，应用前景广阔。

本发明属于现场混装乳化炸药技术领域，具体涉及一种井下现场混装乳化炸药及其制备方法，本发明提供了一种井下现场混装乳化炸药及其制备方法，其通过添加添加剂二次增稠，解决了向上孔掉药的问题；所采用的技术方案为：所用原料按照以下重量百分比配比：水相90～95%，复合油相5～10%；所述水相：硝酸铵81.5～83.5%，水16～18.2%，抗氧剂0.3%；所述复合油相：PIBSA系列乳化剂24～38%，增稠剂6～9%，46#机油42～52%，0#柴油18～26%；本发明广泛应用于井下现场混装乳化炸药领域。

本发明公开了一种基础雷管排列装置、雷管组装设备及雷管编码生产线。雷管组装设备包括机架、基础雷管夹持装置、基础雷管组装装置和基础雷管排列装置。基础雷管组装装置用于将基础雷管套设于雷管。基础雷管排列装置用于接收基础雷管夹持装置所夹持的基础雷管，并将基础雷管放置于基础雷管组装装置。雷管编码生产线具有本发明中的雷管组装设备。由于本发明通过基础雷管固定件将多个基础雷管固定，再通过基础雷管夹持装置夹持所需要的基础雷管，并将基础雷管转移至基础雷管排列装置，由此使得基础雷管按安装需求排列整齐，最后基础雷管组装装置将多个基础雷管一次性安装于多个雷管上，由此提高雷管安装及雷管编码生产线的生产效率。

本发明公开了一种成品铵油炸药装药机，包括控制箱和供药装置，供药装置通过输药螺旋形成连续输送供药，在输药螺旋的出口端连接有装药螺旋，装药螺旋与输药螺旋同轴固定连接，装药螺旋位于装药筒内，装药筒悬在工作台上方，工作台设有行程开关，行程开关与控制箱电连接。本发明的有益效果是，装药机通过安装在混装炸药车方便到达的场地，接续混装炸药车完成后续装药工作，混装炸药车仅需要为装药机提供成品铵油炸药即可；以满足混装炸药车不能有效驶达的道路平台不完善或狭窄作业面爆破作业要求，同时，装药机将铵油炸药装成具有膜套的药卷，具有一定的防水性，可用于有少量存水的炮孔，同时，单只药卷重量轻，药卷的直径与长度均可调，适用场景更广。

本发明涉及一种CL‑20与NTO共晶炸药及其制备方法，具体涉及六硝基六氮杂异伍兹烷(CL‑20)与3‑硝基‑1,2,4‑三唑‑5‑酮(NTO)共晶炸药及其制备方法，属于含能材料领域。本发明以CL‑20与NTO为原料，采用溶剂挥发法制备了CL‑20/NTO共晶炸药。本发明制备的CL‑20/NTO共晶炸药，熔点大大降低，更加适合作为熔铸基体炸药；晶体密度显著提高(6.1％)；爆速提高了9.7％，表现出良好的爆轰性能。本发明的制备条件温和、工艺简单、便于操作。该共晶炸药是一种新型的高能低感熔铸基体炸药，有较好的应用前景。

本发明公开了一种微米级核壳型铝热剂及其制备方法，首先将经过表面处理的微米级铝粉与十二烷基硫酸钠、金属铜盐或金属镍盐混合，加热至80～85℃后加入尿素溶液，在该温度条件下反应3～6h，得到前驱体；将前躯体在空气环境中、300～400℃条件下保温2～4h，获得微米级核壳型铝热剂。本发明方法制备的铝热剂由微米级铝颗粒核心和包覆在铝颗粒表面的金属氧化物壳体组成，壳体为片状金属氧化物组成的花状结构，金属氧化物为CuO或者NiO。本发明方法制备的铝热剂壳体为直立附着于铝表面的片状氧化铜或氧化镍形成的花球状结构，核壳结构均匀包覆、单分散、没有团聚，放热效率高，释能更加完全，有助于固体推进剂实际能量水平和释能效率的提升。

一种安全高效的含能药柱成形方法，包括以下步骤：预制丝材，包括氧化丝材和燃料丝材的组分设计和丝材制备；丝材成形，采用逐层堆积丝材，包括丝材堆积、丝材压紧、丝材固化。本发明提供的含能药柱成形方法，可显著提高药柱成形效率，保持与现有成形技术体系兼容从而确保了工艺的可实现性，利用逐层累加提高了成形的自由度和可控性；将不同化学特性的含能原材料分置于不同预制丝材中，可显著提高成形安全性。

本发明公开了一种喷雾共沉淀法制备纳米核壳Al@KIO铝热剂的方法。所述方法采用喷雾共沉淀法，以高碘酸盐的水溶液作为输送液，以钾盐的水溶液或乙醇溶液作为接收液，将纳米铝粉加入到输送液中，通过喷雾将输送液分散成含有铝粉的悬浮液滴，喷入接收液，将高碘酸盐置换为高碘酸钾，得到纳米核壳Al@KIO铝热剂。本发明制备的铝热剂为纳米高碘酸钾包覆纳米铝的核壳型铝热剂，极大地增加组分间接触面积，提高其燃烧速率和放热性能，目前产量可达30g/h，可用于半导体桥、桥丝以及激光点火以及起爆序列中。

本发明公开了一种雷管药头保护液及其制备方法，涉及雷管药头。一种雷管药头保护液，是以酒精为溶剂，以酚醛树脂为溶质，以马来酸酐为分散剂形成的均匀液体。制备时，将酚醛树脂：酒精按比例混合均匀，室温条件下放置3‑4天，形成均匀溶液；将分散剂马来酸酐加入均匀溶液中，搅拌均匀，即得。本发明制作方法简单，成本低，可有效解决爆破中冲击波对雷管药头产生共振，造成药头破碎的问题。

本发明公开了一种应用于上向孔压气装药的乳化炸药，应用于乳化炸药上向孔装填，包括首先对乳化炸药采用物理敏化的处理；下一步采用塑料膜包装；下一步加入减阻剂；下一步输送至锥形装药器中，输送完成后，密封锥形装药器；下一步将锥形装药器输送管输送至待上向孔装药的炮孔内指定位置处；最后打开锥形装药器出口阀门，向锥形装药器内加压，乳化炸药处进入到炮孔内，塑料膜在压力作用下破碎，乳化炸药通过自身粘性吸附在炮孔内。本发明通过将乳化炸药采用塑料膜包装，通过锥形装药器压气的方式进行上向孔装药，解决了现有的乳化炸药难以使用锥形装药器上向孔装药的问题，并且通过压气的方式，避免现有通过螺旋泵加压带来的安全隐患。

本发明公开了一种用于炸药激光引爆的光热材料的制备方法及应用，包括：在搅拌去离子水的同时，依次加入柠檬酸三钠溶液、聚乙烯吡咯烷酮溶液、过氧化氢溶液、AgNO溶液和NaBH溶液，搅拌，得到种子液；取种子液离心浓缩，然后加入去离子水，超声，在搅拌的同时，依次加入柠檬酸三钠溶液和L‑抗坏血酸溶液，然后滴加AgNO溶液，上述过程重复6次，得到银纳米片溶液，即用于炸药激光引爆的光热材料。本发明制备的光热材料可以实现对激光808nm的最大吸收，应用到黑索今来验证起爆阈值，应用到硼硝酸钾来验证延迟时间，实验结果显示黑索金起爆阈值降低了58.33％，硼硝酸钾延迟时间降低了51％。为今后设计新型等离激元共振材料用于激光引爆提供了一定的参考价值。

本发明涉及一种用于销毁带壳弹药的铝热剂，由以下组分组成：45wt％～48wt％的三氧化二铁、13wt％～16wt％的氧化铜、18wt％～20wt％的铝和18wt％～20wt％的聚乙二醇。本发明还公开了一种用于销毁带壳弹药的铝热剂的制备方法，该用于销毁带壳弹药的铝热剂使用4种常用易得原料，制备过程简单，易操作，生产出的铝热剂使用方便，挂渣少，熔穿效果好，更加适用于战场环境中销毁弹药。

本发明涉及一种聚氧化乙烯基离子导电型推进剂及制备方法，采用了聚氧化乙烯为基体，高氯酸锂与其他高氯酸盐为双元氧化剂，使得离子导电型推进剂具备一定力学性能，同时实现锂离子在聚氧化乙烯基体链段自由移动，具有较高的离子电导率。验证了聚氧化乙烯基离子导电型推进剂在外加电压作用下实现燃烧调控的可行性。采用聚多巴胺原位包覆铝粉，有效的降低了铝粉的团聚，提高铝粉的燃烧效率，并且避免金属铝粉在聚合物集体中形成电子通路，使得离子导电型推进剂失效。本发明的聚氧化乙烯基离子导电型推进剂具备高能量密度，同时具有一定离子电导率，符合电控推进剂使用的要求。

本发明提供了一种CeO复合碳包覆超细铝粉及其制备方法，将碳包裹的超细铝粉和Ce(NO)·6HO在乙醇溶液中混合；经过200℃‑300℃高温煅烧处理，得到CeO复合的碳包覆铝粉，将得到CeO复合的碳包覆铝粉放入球磨机中进行充分研磨后，再过120目以下的筛子，得到复合的超细化的CeO复合的碳包覆铝粉。所述碳包裹的超细铝粉的制备方法为：步骤一：将超细铝粉和有机材料进行混合，其中超细铝粉占质量比80%‑99%；步骤二：然后在通惰性气体的条件下，加入到高压反应釜中进行充分搅拌，在100‑150℃温度下，反应1‑5h，待反应釜冷却后，得到碳包覆的超细铝粉。本发明提供的CeO复合碳包覆超细铝粉及其制备方法，CeO参与氧化剂的燃烧分解，而碳可以有效包覆超细铝粉，制备工序短、工艺简单。

本发明公开了一种多尺度球形FOX‑7炸药颗粒的制备方法，包括以下步骤：（1）将FOX‑7加入反应釜中充分溶解，反应釜温度为20~80℃；（2）边搅拌边加入反溶剂，搅拌速率为200~800rpm，滴加速率为0.3~10ml/min；（3）然后加入FOX‑7晶种，滴加反溶剂析出后，滴加另外一种溶剂；（3）滴加完毕后，过滤、洗涤、干燥。所制备的FOX‑7炸药颗粒表面无尖锐棱角，晶体圆滑，呈类球形，颗粒尺寸在几微米到百微米可调。

本发明涉及电子雷管生产技术领域，更具体地说，它涉及一种电子雷管蘸药涂刷机构，包括设有开口向上且用于存放火药的储药容器、转动连接于储药容器内的涂抹辊以及转动连接于储药容器内且位于涂抹辊下方的传动辊，所述传动辊与所述涂抹辊通过同步带连接，所述传动辊齿轮啮合有第一驱动件。本发明具有代替人工涂抹火药，不仅为工作人员提供了安全生产的环境且加快生产效率的优点。

本发明公开了一种α‑AlH3‑EVOH双壳层结构复合物、制备方法及应用。一种α‑AlH3‑EVOH双壳层结构复合物，该复合物由内到外，包括内核，包裹内核的第一壳层，包裹第一壳层的第二壳层；所述的内核为α‑AlH核，所述的第一壳层为AlO层，所述的第二壳层为聚合物层；所述的聚合物层为乙烯‑乙烯醇共聚物(EVOH，ethylene vinyl alcohol copolymer)形成的材料层。以α‑AlH/AlO与α‑AlH/AlO/EVOH作对比，本方法所合成的双壳层结构复合物α‑AlH/AlO/EVOH的热稳定性显著提高。

本发明公开了一种Al/PVDF/PDA/FeO三层核壳结构铝热剂及其制备方法，首先将微米级铝粉与N,N‑二甲基甲酰胺、酸溶液混合后，室温下搅拌30～60min，得到铝粉分散液；然后将PVDF溶解于N,N‑二甲基甲酰胺中，得到PVDF溶液；将PVDF溶液加入铝粉分散液中，在55～65℃反应3～6h，得到的Al/PVDF材料；将Al/PVDF材料、DOPA加入Tris‑HCl缓冲溶液中，调节pH值至8～12，室温搅拌8～24h，得到Al/PVDF/PDA材料；最后将Al/PVDF/PDA材料与金属铁盐混合，室温下搅拌反应20～28h后，加入碱性溶液混合，搅拌反应3～8h，得到Al/PVDF/PDA/FeO材料。本发明方法制备的三层核壳结构的铝热剂能显著提高铝粉的热反应性能，提高其能量释放效率和速率。

一种雷管自动包装设备及雷管生产系统，涉及雷管制造技术领域，所述雷管自动包装设备包括机架，机架上安装有进模机构、传送机构、包装机构和出模机构，其中：进模机构用于将承载有雷管的载具输送至传送机构；传送机构用于将雷管与载具分离，并将雷管运送至包装机构；包装机构包括包装袋、开袋组件和封袋组件，开袋组件用于将包装袋的袋口撑开，以使得雷管能够进入包装袋，封袋组件用于将包装袋的袋口封合，以使得雷管密封于包装袋内；出模机构用于将封合于包装袋内的雷管输送出机架。所述雷管自动包装设备能够自动对雷管进行包装，提高了雷管的包装效率，降低了操作人员的劳动强度。

本发明涉及含能器件生产技术领域，具体涉及一种含能材料捏合装置；技术方案是：一种含能材料捏合装置，包括：多腔捏合组件，所述多腔捏合组件设置有至少四个依次连通的捏合单元，所述捏合单元包括捏合腔，所述捏合腔内设有一对混合浆叶，以依次实现含能材料的进料、预混、终混和出料；第一加料组件，所述第一加料组件用于给多腔捏合组件输入含能材料的第一固相组分；第二加料组件，所述第二加料组件用于给多腔捏合组件输入含能材料的第二固相组分。本发明能够实现含能材料的连续混合，能够降低含能材料捏混在线的药量，和实现含能材料的连续装填，提升生产过程本质安全性，并且能够确保产品的质量稳定。

本发明涉及一种石墨烯增韧二维高氮材料掺杂硝胺氧化剂及制备方法，石墨烯增韧二维高氮材料的质量含量为0.5wt％～1.5wt％，硝胺氧化剂的质量含量为98.5wt％～99.5wt％；所述石墨烯增韧二维高氮材料为：氧化石墨烯与三氨基胍硝酸盐和40％乙二醛溶液形成的对硝胺氧化剂具有限域作用的二维结构。通过引入氧化石墨烯，降低了操作过程中的风险；制备出稳定性、密度较高的硝铵类含能材料，即GO‑TAGP掺杂硝铵类含能材料，其晶体密度提高、分子结构未发生改变；转晶温度的提高(或转晶过程的消失)表明其热稳定性得到提高。

本发明提供了一种自动光药装置，包括依次连接的上料装置、除粉装置、物料提升装置、打磨装置和下料装置；所述上料装置用于传送火药到除粉装置；所述除粉装置用于去除火药粉尘；所述物料提升装置用于将已除粉尘的火药运输至打磨装置中；所述打磨装置用于打磨火药；所述下料装置用于运输已打磨的火药。采用本方案，提高了黑火药生产工艺的安全性、自动化水平，提高了黑火药光药质量，解决目前黑火药生产线采用手工生产，无需人工操作，可全面建设安全自动化的黑火药光药线，提高了制造过程的自动化水平。

本发明公开了一种高固相含量高粘度混合炸药制备工艺，其特征在于按下述步骤制备：首先利用炸药晶体球形化、颗粒级配技术，降低炸药浆粘度，改善药浆的流动性，采用表面尽量光滑；将黑索今、奥克托今固体颗粒组分分别按照组份含量自动分成1～3次加料；抽真空处理：盖上锅盖，锅体倾斜旋转混合；对药浆进行精细化混合后处理；药浆保温静置，出料。该工艺具有混合过程安全程度高、混合均匀度实现了在线检测，混药质量一致性好、通用性强等优点。实现了高固相含量高粘度塑态炸药的精细化安全高效制备，解决了影响塑态炸药混合安全和混药质量的工艺技术难题，满足了常规高效毁伤弹药战斗部的装药要求。

本发明涉及一种二维材料限域掺杂条件下HMX/ANPyO共晶的制备方法，以三氨基胍硝酸盐(TAGN)与二甲基亚砜(DMSO)混合，再加入HMX和ANPyO待其完全溶解，加入乙二醛，得到二维共轭结构材料；HMX/ANPyO在此二维共轭结构上进行生长，得到限域掺杂条件下HMX/ANPyO共晶体。本发明的方法更加简单，最终的材料结构和性能可以通过反应条件和掺杂量进行精确控制，产品的产率高，所用原材料的成本较低，很容易实现工业化生产。其次，在二维材料限域掺杂条件下，提升其晶体刚度和分子有序的堆积密度，进而提升其爆轰性能。最后，在二维材料限域掺杂条件下，HMX和ANPyO可以任意比例形成共晶体，其实验条件易于控制。

本发明公开了一种α‑AlH‑PVDF双壳层结构复合物、制备方法及应用，该复合物由内到外，包括内核，包裹内核的第一壳层，包裹第一壳层的第二壳层；所述的内核为α‑AlH核，所述的第一壳层为AlO层，所述的第二壳层为聚合物层；所述的聚合物层为聚偏二氟乙烯(Polyvinylidenedifluoride，PVDF)形成的材料层。以α‑AlH/AlO与α‑AlH/AlO/PVDF作对比，本方法所合成的双壳层结构复合物α‑AlH/AlO/PVDF的热稳定性显著提高。

本发明公开了一种双层核壳结构铝热剂及其制备方法，首先将微米级铝粉加入N,N‑二甲基甲酰胺中，混合均匀后加入酸溶液，室温搅拌反应30～60min，得到Al粉分散液；将PVDF溶解于N,N‑二甲基甲酰胺中，得到PVDF溶液；将Al粉分散液加热至55～60℃后加入PVDF溶液，在该温度条件下反应3～6h，得到PVDF包覆铝的初产物；将初产物与十二烷基硫酸钠、金属M盐混合，加热至80～85℃后加入尿素溶液，在该温度条件下反应3～6h，得到前驱体；前驱体在空气环境中、280～380℃条件下保温2～4h，获得双层核壳结构铝热剂。本发明方法制备的双层核壳结构铝热剂利用含氟聚合物PVDF与金属氧化物间的协同促进作用，显著提高铝热剂的热反应性能及其能量释放效率和速率。

本发明涉及户外用品技术领域，具体为一种用于户外求生的烟气发生装置。包括外壳，外壳内设置有封闭的内腔，内腔内设置有脆性的隔板，隔板将内腔分割为至少两个独立的空间，在每个独立的空间内填充有混合后产生烟气的物质，外壳上设置有输出烟气的单向阀，单向阀与内腔相通，内腔内产生的气体通过单向阀排出，内腔内设置有混合机构。该烟气发生装置易于携带，套筒沿主轴的轴线往复运动，从而使得内腔内各部位上的物质均可以被均匀混合，各物质混合越均匀则产生的烟气浓度越高，在实际使用时可以利用主轴的旋转速度控制烟气的浓度，从而可以发出更为明确的求救信号。

本发明公开了一种翻转式烟花火药混配装药机器人，包括机架台、注料机构、升降驱动机构、翻转驱动机构以及混料机构；混料机构包括混料仓本体、上阀板、中阀板和下阀板；混料仓本体设有贯穿孔，混料仓本体设有旋转轴体；贯穿孔呈矩阵阵列排布；上阀板、中阀板、下阀板依次间隔穿设于混料仓本体上；上阀板、中阀板、下阀板将贯穿孔分隔成上混料腔和下混料腔；上阀板、中阀板、下阀板均设有过孔；上阀板、中阀板、下阀板的一端均设有永磁体，且分别与混料仓本体连接有复位弹簧；混料仓本体设有电磁铁；本发明形成小剂量分散式混配方式，避免混配输送过程中存在的安全隐患，减少混配过程中火药持续活性爆燃状态的时间，大大减少混配过程中的危险性。

本发明提供了一种变推力固体火箭发动机用高能推进剂及其制备工艺，包括以下质量百分比的原料组分：硝酸酯增塑聚叠氮缩水甘油醚粘合剂体系：19.92％～28.56％，硝胺炸药：40％～50％，氧化剂：20％～25％，燃速催化剂：3％～5％，功能助剂：0.61％～0.94％，固化剂：余量。本发明提供的推进剂具有低燃温、燃气洁净的特点，同时采用炭黑和氧化锡的组合物作为燃速催化剂，能够实现低压燃速压强指数0.6≤n≤0.9(0.5MPa～10MPa)、高压燃速压强指数n≤0.4(10MPa～25MPa)的燃烧性能特点，该推进剂可应用于大推力比发动机、阀门或针栓式推力可控固体火箭发动机，显著提高这类发动机的综合性能。

本发明涉及桥塞火药制作技术领域，特别涉及一种桥塞火药的自动浇注组件及装置，包括混药锅、定位筒、药管和顶升装置，所述混药锅的底部设置有阀门，所述阀门的下端设置有与所述阀门连通的连接套，所述连接套的侧面设置有第二真空连接口，所述第二真空连接口连接有真空泵，所述定位筒设置在所述连接套的下方，所述药管设置在所述定位筒内，所述顶升装置设置在所述定位筒的下方，使得所述顶升装置能够进入定位筒内带动药管上下移动以使所述药管与所述连接套抵接，工人只需更换药管即可，不需人工手动进行药剂的浇注，既提升了药剂的浇注效率，也降低了工人的劳动强度，并且减少了药剂的挥发性物质对工人造成的伤害。

本发明涉及一种用于将散装水基悬浮液或水凝胶型炸药装填至钻孔的方法和装置，其特征在于通过在输送软管的末端将无爆炸性或低敏感性悬浮液基质与压缩气体(例如空气)混合使产品敏化。

本发明公开了抗水性多孔粒状铵油炸药及其制备方法，包括如下重量份数的组分：多孔粒装硝酸铵为93‑95份、柴油3.5‑5份、交联剂0.5‑2份和表面活性剂0.5‑2份。本发明还公开了抗水性多孔粒状铵油炸药的制备方法，包括如下步骤：先将0.5‑2份交联剂加入到93‑95份多孔粒状硝酸铵中混合，然后将0.35‑2份表面活性剂与包含所述交联剂和多孔粒状硝酸铵的组分混合。本发明制备的抗水性多孔粒状铵油炸药，抗水性显著提高，爆炸性能比普通配方多孔粒状铵油炸药高，储存期显著增加，添加剂较少，相较于原有生产工艺，工序增加少，并且添加剂不危害操作人员人身健康。

本发明公开了一种硝酸肼镍起爆药的水悬浮造粒方法，属于火工品药剂技术领域，其步骤包括：将硝酸肼镍与水混合、升温搅拌，然后加入粘合剂、分散剂继续搅拌造粒，得到球状聚晶，最后进行筛分即得；本发明的硝酸肼镍起爆药水悬浮造粒技术，不仅大大提高了硝酸肼镍起爆药的流散性，还改变了产品的晶体形状，减少了药剂粉尘；本发明的硝酸肼镍起爆药水悬浮造粒工艺不仅提高了产品的本质安全性，还由于药剂粉尘的减少给后续装填使用减少了安全风险，满足火工药剂清洁发展、节约发展、安全发展的要求。

一种采用溶胀法从固体推进剂中提取回收高氯酸铵的方法，采用乙酸乙酯水溶液作为溶胀溶剂，通过溶胀反应与HTPB固体推进剂形成混合物。过滤所述混合物，并将滤液加热至干燥，得到高氯酸铵晶体。本发明原材料来源广泛，价格便宜，挥发性低，对人体危害小，并且与HTPB推进剂相容性好，对高氯酸铵的提取率高达93～98％。

本发明公开了一种基于重金属颗粒杀伤元的TNT基熔铸炸药，是以TNT炸药13.5～30.0重量份、高能炸药黑索今或奥克托今31.5～40.0重量份、高密度重金属颗粒30.0～55.0重量份、增稠剂1.0～3.0重量份为原料制成的熔铸炸药。本发明熔铸炸药采用高密度重金属颗粒作为毁伤元，不仅混合均匀性好，还可以有效控制毁伤元的飞行距离，精准控制杀伤范围，以满足低附带毁伤弹药控制杀伤元飞散范围的要求。

本发明公开了一种联排式烟花火药混配装药机器人生产线，包括传送台及两个翻转式混配装药装置；翻转式混配装药装置之间在Y方向相差一个烟花内筒的间距；翻转式混配装药装置包括机架台、注料机构、升降驱动机构、翻转驱动机构及混料机构；混料机构包括混料仓本体、上阀板、中阀板和下阀板；混料仓本体设有贯穿孔，混料仓本体设有旋转轴体；贯穿孔呈矩阵阵列排布；上阀板、中阀板、下阀板依次间隔穿设于混料仓本体上；上阀板、中阀板、下阀板将贯穿孔分隔成上混料腔和下混料腔；本发明形成小剂量分散式混配方式，避免混配输送过程中存在的安全隐患，减少混配过程中火药持续活性爆燃状态的时间，大大减少混配过程中的危险性，机械化操作，效率高。

本发明公开了一种聚合物‑AlH双壳层结构复合物、制备方法及应用，一种聚合物‑AlH双壳层结构复合物，由内到外，所述的复合物包括内核，包裹内核的第一壳层，包裹第一壳层的第二壳层；所述的内核为α‑AlH核，所述的第一壳层为AlO层，所述的第二壳层为聚合物层；所述的聚合物层为含咔唑基团聚合物与含不饱和碳‑碳键有机分子复合后形成的材料层。以α‑AlH/AlO与α‑AlH/AlO/PVK作对比，本方法所合成的双壳层结构复合物α‑AlH/AlO/(含咔唑基团聚合物+二苯乙炔)的热稳定性显著提高。

本发明涉及电子雷管的芯片制造技术领域，尤其涉及一种电子雷管脚线与芯片模块对焊装置及方法，该装置在滑台机构上设有沿一方向水平移动的基座，下料机构、冲切机构和对焊机构均位于滑台机构上方且沿一方向依次排列，基座包括沿竖直方向伸缩的第一气缸和设置在第一气缸顶端的限位座，限位座上设有两个以上间隔分布且能够容纳芯片模块的限位槽，对焊机构上设有与限位槽一一对应设置且用于放置电子雷管脚线的条形槽，滑台机构被配置为控制基座先移动至下料机构处后，再经过冲切机构后移动至对焊机构处进行焊接操作，还提供了使用上述装置实现的电子雷管脚线与芯片模块对焊方法，使得生产自动化程度高，保证了芯片模块焊接的生产效率。