蒸汽的发生

本申请实施例提供了一种蒸汽发生器，包括壳体及发热体，所述壳体包括外管及发热管，所述外管具有入口及出口，所述发热管的熔点大于或等于1000℃，所述发热管至少有部分结构设置在所述外管中，以使所述发热管的外壁与所述外管的内壁之间形成与所述入口及所述出口连通的加热通道。所述发热体用于对所述发热管进行加热，所述发热体包括发热主体及与所述发热主体连接的引出线，所述发热主体设置在所述发热管中，所述引出线伸出至所述壳体的外部。本申请实施例的蒸汽发生器具有较好的加热效果。

本发明公开了基于热气导流的防烫伤式工业供蒸汽用生物质锅炉，具体涉及生物质锅炉技术领域，包括生物质锅炉主体，所述生物质锅炉主体的上表面设置有蒸汽管道，所述蒸汽管道的外表面设置有冷却管。本发明通过设置冷却管、驱动组件、散流混合板、扇叶组件、连接轮组、出气管、第一隔板、第二隔板和排气孔，同时驱动组件工作带动四个散流混合板工作，同时排气管排出烟气可控制上侧扇叶组件转动，同时下侧扇叶组件转动可将外界空气抽取进入出气管内，同时可对导气框中加入气体，挥发性可燃气体进入导气框后与注入空气混合并被搅动，可实现充分彻底的燃烧，在一定情况下使燃烧更加彻底，且达到蒸汽管道防烫伤的目的。

本发明公开了一种锅炉脱硝系统入口烟气温度调节系统及方法，包括：锅炉尾部垂直烟道、脱硝入口烟道以及连接于两者之间的尾部水平烟道，尾部水平烟道上设置有第一调节挡板；锅炉尾部垂直烟道和脱硝入口烟道之间额外的连接有旁路烟道；旁路烟道的横截面覆盖设置有蒸汽加热器和第二调节挡板，第二调节挡板位于蒸汽加热器的上游。能够灵活调节脱硝系统入口的烟气温度，有效解决由于入口烟气温度低而使脱硝系统不能投入的问题，使锅炉在极低负荷或者点火期间时也能正常投用脱硝系统，不影响水、汽受热面的吸热比例，实现机组的全工况脱硝系统投入，具有较高的社会效益和经济效益。

本发明涉及疏水增压器技术领域，具体为一种火电厂低压加热器疏水增压器，包括底板，所述底板的一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一侧固定连接有水箱，所述水箱的一侧固定连接有连通管，所述连通管的一侧固定连接有加压箱，所述加压箱的一侧设置有拆卸构件，所述拆卸构件包括密封盖，所述密封盖的一侧固定连接密封环，所述密封盖的一侧设置有第一螺纹孔。本发明的优点在于：对加压箱清洗完成之后，将密封环对准密封槽，随后转动密封盖，通过螺纹传动使密封盖向下运动，将密封盖与加压箱进行固定，可以及时对加压箱进行清洗，防止因加压箱的长期使用导致水垢累积，可以防止过多的水垢累积导致加压箱的加压效果降低。

本发明涉及一种辅助RB过程汽包水位控制的主汽压力变速率控制方法，包括步骤：对汽包水位数值进行微分计算，得到汽包水位的变化速率；分别设计给水泵RB和非给水泵RB时汽包水位变化速率对应的主汽压力速率和汽压指令生成惯性时间的模型函数，通过模型函数来校正主汽压力速率和汽压指令生成惯性时间。本发明的有益效果是：本发明在RB过程推进时间对滑压速率及惯性时间校正的基础上，针对亚临界机组，结合RB推进时间、RB动作前负荷及汽包水位动态特征实时校正RB过程中的滑压速率与惯性时间，利用主汽压力变速率控制辅助稳定汽包水位，从而有效减少各类辅机RB过程中汽包水位的波动，确保机组的运行安全及运行状态的恢复。

本发明公开了红外控制型蒸汽桑拿蒸汽发生设备，包括：蒸汽发生机构、蒸汽导出管组、喷射角调节组件、矩阵红外监测组件以及固定安装于蒸汽导出管组内部的流量调节组件，蒸汽导出管组的一端与蒸汽发生机构的输出端固定连接，蒸汽导出管组的另一端固定安装有曝汽罩，喷射角调节组件固定安装于蒸汽导出管组的表面。本发明中，通过采用红外控制组件，利用矩阵红外监测组件的远红外监测功能感知桑拿房内部温度进行自动控温，且在人员进入后通过对人员身体表层温度的监测自动进行桑拿房内部设备的运转控制和功率调节，从而达到自动化控制的目的，自动休眠节约能耗且自动化控温，提高设备实用性。

本发明的目的在于提供一种除氧器应急补水控制方法，根据除氧器水位量程确定除氧器最低水位和补水阀控制水位；用两个除氧器水位监测传感器同时监测除氧器水位，获取除氧器水位；用除氧器水温监测传感器监测除氧器水温，获取除氧器水温；用除氧器水温对除氧器水位进行修正；对两个除氧器水位进行处理，得到除氧器最终水位；当除氧器最终水位低于最低水位时，则根据除氧器水位控制补水阀开度进行应急补水。本发明两个除氧器水位监测传感器能够降低水位测量误差；考虑了水温对除氧器水位的影响，用水温对水位进行修正，可以进一步提高水位测量精度；通过控制补水阀开度来控制水位，可以较好地对补水阀进行控制，能够快速、准确、可靠地进行补水。

本申请公开了一种核电厂供热系统，属于核电厂技术领域。该系统包括分离器、小汽轮机和低压热网加热器，其中，分离器与小汽轮机通过蒸汽管道连通，小汽轮机与低压热网加热器通过蒸汽管道连通；分离器，用于对第一蒸汽中液态水进行分离，得到不包含液态水的第二蒸汽，第一蒸汽为大汽轮机高压缸排至蒸汽管道的蒸汽；汽轮机，用于排入第二蒸汽，排出第三蒸汽，并向电力设备提供动能，其中，单位体积的第三蒸汽的焓值小于单位体积的第二蒸汽的焓值；低压热网加热器，利用第三蒸汽的热量对热网中的循环水进行一次加热。本申请实施例可以充分利用蒸汽的热量，减少能量的浪费。

本发明适用于回收余热技术领域，提供了一种从锅炉炉渣回收余热的装置，包括高温余热回收单元和低温余热回收单元，高温余热回收单元和低温余热回收单元中间设置有冷却室和破碎部分，低温余热回收单元下方设置有出料单元，高温余热回收单元上方设置有进料口，低温余热回收单元位于机架上，高温余热回收单元包括蒸汽罐，蒸汽罐与冷却室连接，低温余热回收单元包括储水罐和储渣罐，储水罐设置有第一进水口和出水口，储水罐设置内部设置有温度传感器和水泵，储渣罐与出料单元连接，破碎部分设置有第一管道，低温余热回收单元设置有第二管道，第一管道和第二管道中间设置有炉渣控制单元，通过本发明旨在回收锅炉炉渣的余热。

本发明为一种脉动燃烧过热蒸汽发生装置，包括至少一个脉动燃烧器，脉动燃烧器上连通有烟气扰动腔体，烟气扰动腔体用于脉动燃烧器生成的高温高压烟气换热及降噪，烟气扰动腔体内设置换热器，换热器内设置蒸汽通道，高温高压烟气能在流动和振动耦合作用下与蒸汽通道内低温蒸汽换热生成过热蒸汽，烟气扰动腔体上设置烟囱，烟囱用于排放换热后的部分烟气；烟气扰动腔体上还连通烟气循环部，烟气循环部用于将换热后的部分烟气循环至脉动燃烧器。本发明利用脉动燃烧器工作过程中产生负压脉冲波，并能够根据其自身的热声效应形成燃烧循环的特性，代替传统过热蒸汽发生装置需要设风机等辅机的现状，减少了设备投资，同时降低了后期维护成本。

本发明提供了一种基于相变储热的光热供气系统及供气方法，涉及储热技术领域，包括集热系统、相变储热器、换热器和储罐，并且相互之间设置若干阀门；集热系统的冷端入口与储罐的出口连接，集热系统的热端出口分别与相变储热器的热端出/入口、换热器的热端入口连接，相变储热器的冷端出/入口分别与储罐的出口、储罐的第一入口连接，换热器的冷端出口与储罐的第二入口连接；通过引入相变储热器，使得集热系统的温升可以控制在较小的范围内，从而使得本发明的光热供气系统适用于分布式光热应用场景或者场所受限的场合。

本发明公开了一种亚临界火电机组主蒸汽温度自动控制系统及方法，该系统包括低温过热器来的蒸汽，低温过热器来的蒸汽通过屏式过热器换热升温，再通过减温器对屏式过热器出口的蒸汽温度进行温度控制后，最后通过末级过热器进行换热升温，末级过热器出口的温度即为主蒸汽温度，减温器内部的减温水喷水量由减温水调节阀来控制，减温水调节阀相连的PID控制器和第二加法运算器，本发明控制方法由两部分组成，一部分为PID控制，主要对主蒸汽温度与主蒸汽温度设定值之间的偏差进行修正调整，另一部分为预测控制回路；本发明可提高机组的自动化水平，大大减小运行人员的操作负担，并使机组具有更良好的动态响应品质，获得理想的调节特性。

本公开涉及一种汽包水位控制方法、装置、系统及设备，方法包括：确定汽包设定水位数据，获取汽包实时水位数据，获得第一偏差数据，将所述第一偏差数据输入至PID控制器计算获得第一输出值；确定与余热回收装置相连通的烟道内烟气温度基数，获取第二偏差数据；确定所述烟道内烟气流速基数，获取第三偏差数据；根据所述第二偏差数据和第三偏差数据对所述第一输出值进行修正获得第二输出值；实时获取流入所述汽包的给水流量数据和所述汽包输出的蒸汽流量数据，根据所述给水流量数据和蒸汽流量数据获得第三输出值，根据所述第三输出值控制给水流量；所述装置、系统及设备用于实现所述方法。本公开有助于提高汽包水位控制的准确性和稳定性。

本发明火电熔融盐作为背压机后备热源系统，包括：火力发电厂用单元、熔融盐热循环单元和背压发电单元；所述火力发电厂用单元中部缸连接有所述背压发电单元的背压气轮，所述火力发电厂用单元中6.3kV厂用母线连接有所述熔融盐热循环单元的熔融盐加热装置，所述熔融盐热循环单元液态熔融盐热驱动装置链接连接有所述背压发电单元中盐‑水换热器，所述背压发电单元中背压气轮机驱动气源正常情况下来自于火电中压缸，当全厂失电，需要背压机正常运行时，背压气轮机驱动气源来自于所述融盐热循环单元中熔融盐热驱动系统，将火电熔融盐作为背压机后备热源，维持火电厂用电，协助火电机组完成自启动。本发明适用于火电熔融盐作为背压机后备热源系统。

一种基于电极锅炉和蓄热罐的供热调频系统，包括汽轮机，与汽轮机相连接的发电机，与发电机电网线路相连接的电极锅炉，设有二次网供水管道与二次网回水管道、并通过管道与电极锅炉相连接的换热器，通过管道与二次网供水管道相连接的蓄热管路电动阀，通过管道与蓄热管路电动阀相连接的蓄热罐，一端连接在蓄热管路电动阀与蓄热罐之间的管道上、另一端连接在二次网回水管道上的放热管路电动阀。本发明基于电极锅炉和蓄热罐的供热调频系统，调频，提供热水，热水存储，提高运行经济性，水循环使用，节能。可广泛应用于电厂调频领域中。

本发明公开了一种一炉两锅式锅炉，包括底座，底座的顶部设置有顶盖，底座的内部为中空结构且安装有炉排，顶盖的内壁设置有第一锅体，第一锅体的内部设置有第二锅体，第一锅体由竖直且环形设置的若干管道组成，第一锅体的底部连接有圆管，圆管的一侧外壁连接有进水管。该一炉两锅式锅炉的第一锅炉能够预先将第二锅炉加热均匀，且产生蒸汽通入第二锅体的顶部，保证蒸汽快速释放，接着第二锅炉受热产生蒸汽，保证蒸汽持续提供，通过第一锅炉和第二锅炉保证锅炉内部的热量均匀分布，且蒸汽释放快速，其结构紧凑，不会造成很大的空间占用，通过下料通道便于放入一些碎渣的燃料，使得锅炉使用不会造成燃料浪费，更加环保。

本公开涉及能源技术领域，本公开的实施例公开了工业锅炉系统的运维监测方法、装置、电子设备和介质。该方法的一具体实施方式包括：获取工业锅炉系统的至少两种监测信息；基于上述至少两种监测信息，确定上述工业锅炉系统是否出现异常；响应于确定上述工业锅炉系统出现异常，生成异常提示信息；将上述异常提示信息传输至具有运行状态访问权限的目标设备，以及控制上述目标设备显示上述异常提示信息。该实施方式实现了向特定类型(具有运行状态访问权限)的目标设备发送异常提示信息，以提示相关维护人员及时对工业锅炉系统进行维护和保养，从而提升工业锅炉系统的管理效率。

本发明涉及蒸汽发生器相关领域，具体的公开了一种蒸汽发生器加热系统，包括设置在水腔内下部的燃烧仓，燃烧仓的顶部上固定安装有多个竖直的加热腔体，每个加热腔体内固定安装有多个竖直向上的喷淋管，喷淋管向上从加热腔体的顶端穿出，每个加热腔体内的多个喷淋管的下端连通在同一个分流管内，多个分流管连通在同一个主循环管内。将加热仓设置在水腔的中部，燃烧产生的热量通过燃烧仓向水腔内扩散，换热面积增大，提高了对热量的吸收效果；内部设置的循环流动的水，将底部吸收热量的水抽走再沿加热腔体内加热后向上喷出，在升温时使热量快速扩散到上方的水面中，另一方面喷出的水也便于形成水蒸气。

本发明提供一种炸药生产用多种清洁能源组合供热供汽系统，为炸药雷管生产线提供生活用水、生产蒸汽以及工房库房保温，包括设置太阳能热水器、空压机余热回收装置、空气源热泵供热装置、以及电蒸汽发生器，还包括控制系统，所述控制系统分别与太阳能热水器、空压机余热回收装置、空气源热泵供热装置、以及电蒸汽发生器电连接和通讯连接，所述控制系统包括温度变送器、压力传感器、和液位传感器设备，采用控制系统实现多种清洁能源的本地控制和远程自动控制，根据生产生活需要智能调整，实现智能化能源管控，达到利用效率最优化。

本发明提供了一种焚烧垃圾的锅炉系统，包括炉膛，炉膛内设置蒸发器，炉膛烟道内分别设置省煤器和过热器利用烟气余热，并在各进水、出水、蒸汽管道上设置传感器分别检测质量流量、压力、温度等参数；通过锅炉系统的输出热量和各部分损失热量计算热效率，不依赖进料热值，实现对整个锅炉系统热效率的精确计算，为节能减排工作提供准确的指标。

一种燃气稳压式极速蒸汽机，有以下部分组成：排烟部分，包括：集烟罩，烟管；燃烧室燃气燃烧系统，包括：燃烧器组件，比例阀；蒸汽产生部分，包括；极速蒸汽发生器，抽水泵，蒸汽枪；电控部分，包括：主控制板，点火控制板，压力调节显示屏，压力传感器，防干烧探针；及外壳组成。主要特点有：1、极速出蒸汽并且蒸汽压力稳定，不会忽高忽低；2、设有防干烧保护探针；3、压力调节显示屏可以设定蒸汽系统压力值，满足用户对生产蒸汽压力的要求；4、设有泄压阀用来保护蒸汽机安全。燃气稳压式极速蒸汽机用途广泛，清洗车辆内外；清洗厨房电器、灶台、墙壁；清洗家庭墙壁、房顶、卫生间等，用途极其广泛。

本发明涉及生物质能技术领域，且公开了一种生物质能发电余热利用锅炉装置，包括壳体，所述壳体内壁的底部固定连接有控制组件，壳体内壁的右侧固定连接有存液腔，存液腔的内壁固定连接有阀门，壳体内壁的左侧固定连接有温控组件，所述控制组件包括支架，支架的顶部固定连接有弹性挤压片，弹性挤压片的底部固定连接有电触点，电触点的内壁固定连接有电磁铁，支架的内壁固定连接有弹簧。该生物质能发电余热利用锅炉装置，通过利用锅炉的余热改变正极板与负极板之间的相对面积，实现了锅炉在长时间使用下出现水垢、锈垢的问题，在对锅炉内的水进行排空后，可自行添加除垢剂对锅炉进行除垢，从而达到了提高锅炉的使用寿命、自动除垢的效果。

本发明公开了一种电厂排污水焓增蒸汽净化回收工艺，包括以下步骤：外界污水全部进入到回收净化系统内，回收净化系统将外界污水进行雾化并将其与高温蒸汽混合，使得外界污水汽化，形成污水混合蒸汽，污水混合蒸汽进入到蒸汽净化模块内进行净化；通过温度检测元件、气压检测元件和蒸汽品质检测元件检测蒸汽净化模块入口处和出口处的温度、气压和蒸汽品质，并根据蒸汽净化模块出口处的温度、气压和蒸汽品质，调节进入到蒸汽净化模块内的污水量；本发明工艺合理，根据净化后所得高品质纯净蒸汽的温度，来调节进入到蒸汽净化模块内的的污水量，使得蒸汽净化模块能够对进入其内的污水中的热量完全的进行回收，提高热能的回收效率。

本发明涉及发电机组负荷优化技术领域，且公开了一种机组凝结水宽负荷自适应优化系统，包括除氧器水调门模块、除氧器水位控制模块和凝结水出口压力控制模块，所述除氧器水调门模块用于对除氧器水门的开合进行控制，所述除氧器水位控制模块用于对除氧器水位高度进行控制，所述凝结水出口压力控制模块用于对凝结水泵出水口的压力进行控制调节以及对凝结水管道的自动切换。该结水宽负荷自适应优化系统，能够对凝结水泵运行优化，有效的降低了凝结水泵的耗电率。

本发明涉及一种燃气蒸汽发生器基本模块，主要包括进水电磁阀(1)、温控开关(2)、汽水分离器(3)、文丘里管(4)、排气阀(5)、水流开关(6)、高温泵(7)、风机(8)、冷凝换热器(9)、主换热器(10)、火排燃烧器(11)、电磁式燃气阀(12)和控制器。冷凝换热器的出口与文丘里管的的入口通过管道连通，文丘里管的侧吸入口与汽水分离器的排水口通过管道连通，文丘里管的出口与高温泵的进水口通过管道连通，高温泵的出水口与主换热器的进水口通过管道连通，主换热器的出口与汽水分离器的入口通过管道连通。这是一种能独立工作的蒸汽发生器基本模块，多个蒸汽基本模块可以组成蒸汽集成模块。

本发明涉及一种振动抑垢自动排污小家电用蒸汽发生器，包括发生器壳体，发生器壳体内设有加热棒组件，加热棒组件位于发生器壳体内部的一端设有振动模块；发生器壳体顶部设有蒸汽出口，底部设有排水管，侧部设有温差发电模块，入水口通过管道经温差发电模块连接至发生器壳体的内部；加热棒组件包括加热棒本体和位于加热棒本体末端的加热棒延伸段，振动模块连接在加热棒延伸段上，加热棒延伸段远离加热棒本体的一端设有散热槽，加热棒延伸段通过辅助固定弹簧底座连接在发生器壳体内壁上。利用振动模块产生振动能量，降低并缓解蒸汽发生器使用过程中的结垢现象，同时在蒸汽发生器箱体外壁利用温差发电片，回收利用一部分发生器外壁的耗散热。

本发明公开了一种缓存罐及蒸汽生成系统，缓存罐包括罐本体，罐本体具有密闭腔和与密闭腔均连通的第一端口、第二端口和第三端口，第一端口用于使罐本体与进液管路连通，第二端口用于使罐本体通过第一连通管路与蒸发器连通，第三端口用于使罐本体与回汽管路连通，缓存罐内设有第一喷头，第一喷头与进液管路连通。进液管路朝密闭腔内输送原料水，第一喷头将该原料水喷洒至密闭腔内，回汽管路将蒸发器内回流的蒸汽输送至密闭腔内，以使蒸汽与喷洒的原料水混合，实现对原料水的加热；由于第一喷头将原料水喷洒至密闭腔内，使得原料水与蒸汽的混合更加均匀，提高蒸汽对原料水的加热效率，使通过第一连通管路进入蒸发器内的原料水的温度达标。

本发明公开了一种贯流蒸汽发生器，包括：外壳，其内部至少分隔有燃烧室和蒸汽室；筒式燃烧器，安装在燃烧室内；换热管，若干换热管安装于燃烧室内且环绕筒式燃烧器分布，换热管一端为用于进水的接水端，另一端连通至蒸汽室；隔水套，呈中空筒状且安装在燃烧室内，隔水套的内圈筒壁环绕于各换热管，隔水套的内圈筒壁与外圈筒壁之间具有储水腔，穿过储水腔设有若干烟气通道，烟气通道一端与燃烧室连通，另一端与外壳的外部连通；其中，筒式燃烧器产出的烟气通过相邻两个换热管之间的间隙后，往烟气通道流动；整体结构紧凑，充分利用外壳内部空间，巧妙利用隔水套控制烟气的流动，保证换热效率，以及完成烟气排出外环境前的降温处理。

一种可多角度摆放使用的蒸汽座，包括蒸汽座壳体、设置在蒸汽座壳体中的控制电路板、蒸汽发生器和供水组件，蒸汽座壳体上开设有排汽口，蒸汽发生器分别与供水组件和排汽口连通，蒸汽座壳体至少具有第一角度摆放位置和第二角度摆放位置；蒸汽发生器中至少具有第一加热面和第二加热面，其中第一加热面与第一角度摆放位置相适配，第二加热面与第二角度摆放位置相适配，且第一加热面与第二加热面呈“L”形或近似“L”形分布。本发明使用时，当蒸汽座壳体处于第一角度摆放位置时，第一加热面工作并对蒸汽发生器内的水进行加热；当蒸汽座壳体处于第二角度摆放位置时，第二加热面工作并对蒸汽发生器内的水进行加热。

本发明公开了一种余热利用率高的热管式蒸汽发生器及其工作方法，涉及蒸汽发生器技术领域，为解决现有的热管式蒸汽发生器泄压时浪费热能及汽包内部水垢清除不够方便的问题。所述汽包外部的一侧安装有第一进水管，所述第一进水管的内部安装有第一电磁阀，所述第一进水管外部的一端设置有进水口，所述第一进水管的上端安装有第二进水管，所述第二进水管的内部安装有第二电磁阀，所述汽包的上端安装有水箱、泄压管、压力表和蒸汽排出管，所述水箱的内部安装有第二液位传感器，所述泄压管的外部安装有气流阀，所述泄压管位于水箱内部的一端安装有排气管，所述水箱与汽包之间安装有出水管，所述出水管的内部安装有第三电磁阀。

本发明涉及一种火力发电厂锅炉顶部弹簧支吊架辅助调整装置，包括下支撑板、上支撑板、带位移指示器的调整装置及控制系统；所述下支撑板下端面置于弹簧吊架平台上，所述下支撑板上端面与所述带位移指示器的调整装置连接，所述上支撑板位于所述带位移指示器的调整装置之上，并通过螺纹与炉顶弹簧吊架上部螺杆连接；所述带位移指示器的调整装置包括位移指示器、液压装置及位移传感器；所述液压装置包括三个加载杆及与所述加载杆连接的液压油管，所述加载杆上安装有所述位移传感器；所述控制系统与所述液压油管及位移传感器连接。本发明能快速、精准、高效的对存在问题的锅炉炉顶支吊架进行调整。

本发明的目的在于提供一种增压锅炉停炉保护方法，根据增压锅炉空气夹层压力、锅炉水位历史数据，设置锅炉水位低报警值、空气夹层压力低报警值；通过传感器获取锅炉水位值、空气夹层压力值、锅炉火焰监测信号、涡轮增压机组故障监测信号；当锅炉水位、空气夹层压力、锅炉火焰、涡轮增压机组故障传感器监测到报警值时，则发出相应报警；发生任意一种报警时，则触发停炉信号，对锅炉进行停炉保护。本发明充分考虑了影响增压锅炉安全的主要因素，充分利用已知信息，可以安全高效地对增压锅炉进行保护。

本发明的目的在于提供一种锅炉上锅筒压力过高保护方法，设置锅炉上锅筒压力排汽阀开阀值和上锅筒压力排汽阀关阀值，实时获取锅炉上锅筒压力值，将锅炉上锅筒压力值与上锅筒压力排汽阀开阀值进行比较，若锅炉上锅筒压力值大于等于上锅筒压力排汽阀开阀值，则触发延时开关，进而打开锅炉上锅筒排汽调节阀进行排汽，若锅炉上锅筒压力值小于上锅筒压力排汽阀开阀值，则不进行任何操作；锅炉上锅筒排汽调节阀打开后，当锅炉上锅筒压力值小于等于上锅筒压力排汽阀关阀值，则关闭锅炉上锅筒排汽调节阀；锅炉运行期间，无限重复上述步骤，从而实现锅炉上锅筒压力过高保护。本发明能够防止由于干扰因素引起锅炉上锅筒压力值瞬间过高而误操作。

本发明公开了一种节能型锅炉，涉及锅炉设备技术领域。本发明包括壳体，壳体的顶端配合安装有盖体，壳体的底端配合安装有底座；其中，盖体上安装有排烟管，排烟管的进气端安装有引流部，底座的底面安装有燃烧器；壳体内安装有隔板一和活动板，其中，隔板一位于活动板的下侧，隔板一与底座之间构成燃烧室，活动板与盖体之间构成排烟室，隔板一与活动板之间构成储水室；隔板一与活动板之间通过若干穿过储水室的通管连接，同时燃烧室与排烟室之间通过若干通管连通。本发明通过设有的排烟室与储水室通过活动板隔断，产生产生的烟气通过活动板将热量传递给储水室顶部汇聚的水蒸汽，避免水蒸汽冷凝液化后进入连接管内造成管路的堵塞。

本发明公开了一种具有烟气余热利用装置的锅炉，涉及锅炉设备技术领域。本发明包括壳体，壳体的端口安装有排烟筒，壳体与排烟筒构成的腔体内安装有供水组件；壳体的底部安装有用于供水组件加热的燃烧器，排烟筒内侧还安装有换热部，换热部位于供水组件的内部，产生的烟气可通过换热部与供水组件之间形成的通道。本发明烟气可通过换热部与供水组件之间形成的通道，完成对未加热的进水组件段进行热交换，提高进水组件段内部水的温度。

本发明提供一种高温气冷堆启动阶段提高给水温度的装置及方法，属于核能设备技术领域，包括：辅助电锅炉，通过蒸汽管与高压加热器连接；蒸汽二次加热装置，用于对进入所述高压加热器之前的蒸汽进行二次加热；本发明的高温气冷堆启动阶段提高给水温度的装置，在高温气冷堆启动阶段，通过辅助电锅炉产生的蒸汽，在高压加热器内，对进入蒸汽发生器之前的主给水进行提高温度，并进一步的，利用蒸汽二次加热装置提高进入高压加热器的蒸汽温度，从而实现将主给水温度从105℃提高至160℃，以满足反向升温蒸汽发生器一次侧回路氦气的温度，达到氦气、一回路堆内构件及燃料的除湿目的，满足高温气冷堆安全运行要求，实现高温气冷堆平稳安全启动。

本发明公开了一种燃煤火电机组耦合固体热蓄热供蒸汽的系统及方法，系统包括燃煤火电机组、充放热控制单元、固体热蓄热锅炉、热源供应模块、工业蒸汽管道、供水管道；热源供应模块第一端连接燃煤火电机组的高温蒸汽管道和/或高温烟气管道，第二端连接至固体热蓄热锅炉内；充放热控制单元用于控制固体热蓄热锅炉的充、放热；供水管道连接固体热蓄热锅炉的进水侧，工业蒸汽管道的进口连接固体热蓄热锅炉的蒸汽出口。本发明实施例提供的燃煤火电机组耦合固体热蓄热供蒸汽的方法，可以实现热电联产机组的热电解耦，从而时刻满足工业蒸汽的负荷需求。

本发明属于电力控制技术领域，具体涉及一种锅炉汽包水位控制系统及方法；该方法包括：步骤一、建立PI控制器及自适应模糊PID控制器；其中，PI控制器为比例主导控制器；自适应模糊PID控制器为常规PID控制的基础上，根据系统当前误差e和误差变化率ec，利用模糊推理实时整定P、I、D参数的控制器；步骤二，采集上一时刻水位的误差e，并判断误差e是否大于设定偏差；若大于则转到步骤三，若不大于则转到步骤四；步骤三，采用PI控制器控制锅炉给水流量阀门的开度，并返回步骤一，对下一时刻水位进行控制；步骤四，采用自适应模糊PID控制器控制锅炉给水流量阀门的开度，并返回步骤一。本申请能够精确且快速的控制锅炉汽包水位。

本申请公开了一种发电系统和发电方法，属于能源技术领域。发电系统包括蒸汽设备、发电设备和冷凝设备，其中：蒸汽设备和发电设备通过第一管道相连，发电设备和冷凝设备通过第二管道相连；蒸汽设备用于产生蒸汽，蒸汽设备产生的蒸汽是蒸汽设备的机箱中的液体吸收蒸汽设备中的产热设备产生的热量后蒸发获得；冷凝设备用于对蒸汽进行冷凝，以增大蒸汽设备与冷凝设备之间的气压差，促使蒸汽设备中的蒸汽通过第一管道进入到发电设备中；发电设备用于在蒸汽的作用下产生并存储电能。采用本申请，可以将蒸汽设备产生的热量转换为电能，实现能量的回收利用，避免能量的浪费。

本发明公开了一种锅炉上的同程出水装置，包括热交换器与进水外管，所述热交换器上的出水口一与进水外管连通；所述在进水外管内插套有出水内管，所述出水内管的一端延伸出进水外管的端部，其另一端与进水外管的内部连通；所述进水外管的两端均为封闭结构，其出水口二与出水内管的进水口连通；所述进水外管的内壁与出水内管的外壁具有一定的间距，以让从热交换器流出的水流汇集到出水内管的进水口内。优点是：本发明能节约空间、重量较轻及制造成本较低。

本发明公开了一种费托合成车间定连排水及常排凝液回收方法，属于费托合成技术领域，将0.5MPa蒸汽伴热回水经疏水阀后引至排污冷却器的进口将A/B/C组、仪表伴热效果差导致的常排水汇总后配管至上下汽包连排水管线中并接入排污冷却器的管线进口上，将D1124泵移至定排扩容器的出口处并进行安装固定，连接定排扩容器的出口至D1124泵的进口，该费托合成车间定连排水及常排凝液回收方法，通过将上下汽包定连排水、0.5MPa蒸汽伴热回水、A/B/C组、仪表伴热效果差导致的常排水一并汇入排污冷却器冷却后进入定排缓冲罐再通过泵将冷却凝液送至化学水，冷凝液降温的同时实现冷凝液连续外送，实现常排冷凝水就地零排放。

本发明公开了一种两床三室水、汽冷顶棚四、六回程烟道中小型流化床锅炉，包括，蒸汽锅炉、热水锅炉、主床、副床、主燃室、炉膛上部渐缩截面卫燃带、二回程下行渐缩烟道、付燃室(大扩容空间转弯通道)、燃尽室(三回程上行烟道)、水冷顶棚、过热器顶棚、四回程烟道、六回程烟道等；本发明集成BFB鼓泡流化床锅炉的优点，根除其痛点，将BFB鼓泡流化床锅炉只适用于50t/h以下容量可扩大到100t/h的容量；使BFB鼓泡流化床锅炉的性能优势显著优于同吨位的CFB锅炉，不仅可比75t/h‑‑100t/h容量的CFB高温旋风分离器流化床锅炉可节省耐火保温材料40％‑‑50％，节省钢架35％‑‑40％。而且可实现超低初始烟尘排放、提高综合能效，根除传统CFB锅炉的对流受热面易磨损、维护维修费用高、故障率高的全部痛点。

本发明属于给水控制方法技术领域，具体涉及适应调频需求的超临界机组双焓差修正给水控制方法，主蒸汽流量相乘过热器焓差修正系数，再相乘水冷壁给水焓差修正系数得出初步的给水流量设定值；初步的给水流量设定值经给水流量低保护值取大输出，输出后与过热度修正偏差相加得到给水流量设定值。本控制策略通过双焓值控制实现调频需求下温度的有效控制。

本发明属于电站锅炉尾部烟气余热回收及高效发电技术领域，具体涉及一种基于热风再循环利用锅炉尾部烟气余热的发电系统。本发明通过在锅炉尾部换热模块中增设热量旁通管，既解决了在机组低负荷下空气预热器冷端受热面因壁温过低而发生严重低温腐蚀的问题，同时也解决了在机组低负荷下高压省煤器与低压省煤器内工质流速过低而导致管内气泡聚集进而影响受热面运行安全的问题，还避免了为在机组低负荷下保证空气预热器受热面安全而在机组高负荷选择较高排烟温度从而使机组热经济性较差，实现了在发电机组全负荷范围内既保证余热回收系统内各受热面安全可靠地运行，又在不同机组负荷下始终最大化回收烟气余热从而保持较高的机组热经济性的目的。

本发明公开了一种附带余热收集功能的低压过热蒸汽发生装置，包括燃烧组件、蒸汽发生组件、余热回收组件、外框架，外框架包括一层板、二层板、三层板、底板，蒸汽发生组件下端安装在二层板、三层板之间，蒸汽发生组件上端安装在三层板上表面，燃烧组件下端安装在底板上表面，燃烧组件上端从环形筒壁侧壁靠近二层板位置处穿入，余热回收组件安装在底板上表面，余热回收组件一端和燃烧组件相连，余热回收组件另一端和二层板相连接。本发明通过盘管二次加热的方式产生过热蒸汽，极大程度的提升了装置整体的热转化效率。

本发明公开的属于余热发电技术领域，具体为一种能够回收水蒸气的余热发电系统，包括余热锅炉和汽轮机，所述汽轮机连接有发电机，所述余热锅炉包括炉体、下降管、上升管、上连通管、下连通管、汽水分离管，所述余热锅炉内腔设置有隔板，所述隔板将余热锅炉内腔左右两侧分别分隔为常温腔和加热腔，所述余热锅炉上端安装有锅筒，所述加热腔内腔上下两侧分别设置有上连通管和下连通管，高温燃气通过高温燃气进口进入余热锅炉的加热腔中，高温燃气将上升管进行加热，由于上升管是均匀设置多个，从而与高温燃气的接触效果较好，上升管受到加热后内部的水上升，最终通过汽水分离器将水蒸气和水分离，水蒸气进入汽轮机进行发电。

本发明公开了一种低氮高效节能的高温高压循环流化床锅炉，包括锅炉主体和钢架，锅炉主体内部包括对排烟温度进行可调式的省煤器系统、防堵防反串的给煤系统、高效配比的一二次风系统、高效的物料分离系统、防堵的空预器系统、炉内喷氨脱硝系统和运行系统，所述省煤器系统中间设置SCR脱硝系统，其温度区间采用可调模式对反应温度进行控制，可以降低SO2的排放量、降低单位厂用电率，提高锅炉热效率、保证锅炉长期稳定安全运行。

本发明公开了一种节能型锅炉，包括底板，所述底板的顶部右侧固定连接有加热装置，所述底板的顶部位于加热装置的左侧外壁底部固定连接有加热箱，所述加热箱的顶部右侧固定连接有隔热板，所述隔热板的左侧外壁顶部设置有控制面板，所述加热箱的左侧外壁底部中间位置开设有通风口，本发明涉及锅炉技术领域。该节能型锅炉，加热箱通电产生的热量会与预热机构进行连接从而进行传递，同时隔热板能够隔绝热量的影响，便于降低传统加热产生的灰尘，避免了在加水的过程中出现散落的情况，进而有利于提高加热产生的热量的利用率，使其在工作时具有很好的平稳性，便于装置能够均匀受热，有效的延长了装置的使用寿命。

本发明提供一种对冲燃煤锅炉高温再热器金属壁温偏差调整方法，其包括如下步骤：采集SCR系统入口烟道截面的烟气成分、高温再热器金属壁温数据；对SCR系统入口烟道截面的烟气成分测试，O量低、CO量高对应位置的对冲燃烧组中的对冲燃烧器为炉膛内燃烧不充分位置，则开大其外二次风门开度；O量高、CO量低对应位置的对冲燃烧组中的对冲燃烧器为炉膛内燃烧充分位置，则关小其外二次风门开度；获取高温再热器金属壁温超温点或高点对应的对冲燃尽风组中的对冲燃尽风燃烧器，开大其内二次风门开度、开大其中心风开度。本发明提供的调整方法，对高温再热器受热面金属壁温超温点和高点位置调节和控制，降低受热面热负荷偏差，提升再热汽温。

660MW机组烟冷器的投运优化方法。现有烟冷器出现差压高、漏水等事故，需将大部分烟冷器隔离，烟气风道阻力增加，造成引风机出力受限，机组无法正常运行。本发明其组成包括：烟冷器，所述的烟冷器为一组蛇型钢管，其右端底部安装有进水集箱（1），其中部安装有连接系统（2）使两端钢管相通，所述的烟冷器左侧底部安装有出水集箱（3），所述的烟冷器左端安装有一组空管，所述的空管为4根平行布置的钢管A（6）、钢管B（7）、钢管C（5）、钢管D（8），并且是没有水的空管，所述的钢管A、所述的钢管B、所述的钢管C、所述的钢管D的上、下端分别焊接封堵（4），烟气由所述的烟冷器的左端进入。本发明用于660MW机组烟冷器的投运优化方法。