一般的物理或化学的方法或装置

本发明公开了一种离子复配液配套的施工设备，包括固定底座，所述固定底座的内部安装有加热机，所述固定底座的顶部安装有蓄水筒，所述蓄水筒的内底壁安装有导热盒，所述导热盒的内部设置有导热棒，所述固定底座内壁的一侧通过连接环安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转动杆，所述转动杆的表面安装有搅拌叶片。本发明通过增压水泵、抽水管、喷水管、伺服电机、活动杆、扇叶、过渡盒、撞针和喷水口的设置，从而达到了施工设备采用电动供能系统，在施工现场更简便，施工效率高，比其他气动设备喷涂出的颗粒更加稳定可靠，且喷涂液是用于室内甲醛、苯类有害气体的去除。

本发明公开了一种新型陶瓷纤维管的制作方法，包括陶瓷纤维白管的成型阶段及陶瓷纤维触媒管的成型阶段；其中，所述陶瓷纤维白管由陶瓷纤维及辅料组成；所述陶瓷纤维触媒管由所述陶瓷纤维白管加触媒催化剂组成。本发明的新型陶瓷纤维管的制作方法，制作成型的陶瓷纤维管除尘、脱硝、脱硫效率高；可以同时兼顾企业及环保高压政策的要求，且适应多种工况条件；采用外成型工艺，制作的陶瓷纤维管，其最外层附着有一层陶瓷膜，可以阻挡灰尘及脱硫剂对陶瓷纤维管表面的冲击，提高陶瓷纤维管的使用寿命。

本申请涉及空气净化设备技术领域，公开一种用于空气净化的装置。用于空气净化的装置包括：箱体，限定出净化腔，并设有进风口和出风口，所述净化腔内可形成有用于空气净化的水雾，所述净化腔与所述进风口和所述出风口均相连通；搅流柱，设于所述净化腔内；搅流板组，设于所述净化腔内，限定出供空气和所述水雾流通的搅流风道；所述搅流柱和所述搅流板组在所述净化腔内沿空气和所述水雾流通方向依次设置。采用该可选实施例，空气通过进风口进入净化腔，与水雾结合后流向搅流柱，搅流柱使空气和水雾充分混合，水雾捕捉空气中的污染物，空气和水雾继续流向搅流板组，经过搅流风道形成涡流，水雾继续捕捉空气中的污染物并凝聚成水滴，提高净化效果。

一种卫生间气味净化器，由进气端、风机、净化装置三部分组成。进气端分A型、B型两种类型，A型放在坐便一侧上边沿上中间靠后位置，与坐垫连在一起，可随坐垫一起抬起或落下，A型前端向下伸到坐便下边沿下10cm处，达到向下抽气进入进气管，吸收剂净化装置由带盖的吸收剂箱、吸收剂、进气管、出气管、排液阀组成。活性碳吸收装置是带盖的管状结构，里面放有活性炭，两端是进气口、排气口，吸收剂净化装置进气口由5个软管与5个多孔排气球相连，气体通过多孔排气球扩散到吸收剂里，气体中有气味的成份被吸收剂吸收掉。运行时，风机启动，进气端前端向下抽气，让气体进入吸收剂吸收装置，再进入活性炭吸收装置，气体中的有气味的成份被去除掉。

本发明公开了一种高压可控制备高分散性纳米碳酸钙的装置，包括反应釜，还包括：内腔，所述内腔在反应釜内竖直方向设有多个，且相互连通；连接板，所述连接板的两端均铰接有端块；竖板，所述竖板上开设有滑槽；滑块，所述滑块与滑槽滑动连接；横槽，所述横槽内滑动连接有方块；驱动件，所述驱动件与方块连接；横杆，所述横杆上铰接有转动臂一和转动臂二。本发明中，加压碳化体系制备粒径均一、高分散性纳米碳酸钙材料。在鼓泡碳化法的基础上增大釜内压力，在高温高压反应环境下通过加入添加剂来控制产物的粒径和晶型，制备出分散性良好的纳米碳酸钙，解决纳米级碳酸钙粉体容易团聚的问题。

本发明提供一种FCC废催化剂处理方法、制得的吸附剂及吸附剂的用途,其中FCC废催化剂处理方法包括:步骤一、将FCC废催化剂焙烧，然后冷却；步骤二、将冷却后的FCC废催化剂加入弱酸溶液，FCC废催化剂和弱酸的液固质量比为5～10，加热至80～95℃反应1～1.5h，然后过滤，再用水洗涤至中性，然后干燥得滤料；步骤三、将所述滤料与粘土、去离子水混炼，然后成型制成吸附剂；其中，所述FCC废催化剂是因催化剂孔道堵塞和/或活性催化位被覆盖而失活的催化剂。FCC废催化剂处理方法具有方法简单，成本低廉和能有效除去重金属的优点。

本发明公开了搅拌机，包括搅拌头、搅拌桶和刀具组件，搅拌桶包括桶身和桶底，桶身为环形弧状，桶身的最大内径大于桶身的桶口内径，大于桶底内径，刀具组件包括刀轴和刀片，刀片与刀轴径向面平行，刀轴包括第一转轴、第二转轴和调整装置，第一转轴与搅拌头连接，第一转轴设置有第一安装槽和按压件，按压件设置于第一安装槽内，第二转轴部分嵌入第一安装槽中，第二转轴与搅拌桶连接，第二转轴设置有第二安装槽，调整装置包括第一连接件、第二连接件和弹性件，第一连接件和第二连接件设置于第二安装槽内，弹性件与第一连接件、第二连接件抵接，第一连接件与按压件抵接。根据本发明的搅拌机，可加强切削效果，方便清洗，降低噪音，提高刀片刚性。

本发明涉及一种环状酯类物质分离提纯系统，包括对流喷射冷却单元，用于将熔融的环状酯类物料与液态的冷却介质相对喷射混合，形成固液混合浆料；旋转式纯化处理单元，与对流喷射冷却单元相耦合，用于对固液混合浆料进行纯化处理，以得到精制的环状酯类物料。本系统利用冷却介质与熔融物料的相对喷射，使热的熔融物料与冷的冷却介质相互对撞并混合在一起，熔融物料被迅速冷却，形成固液混合浆料，随后固液混合浆料进行“一站式”纯化处理作业，可实现连续式稳定生产，并对过滤的滤液、洗涤所用的洗涤液等进行回收再循环利用，不仅减少设备数量，降低经济成本，还可有效缩短工艺操作流程，提高效率。

本发明属于复合纳米材料制备和环保技术领域，公开了一种复合光催化剂CoP/MoS2的制备方法及其应用。本发明技术主要由气‑固相低温磷化法合成催化剂。其制备过程如下：首先由Co(NO3)2·6H2O和NaH2PO2为原料制得CoP纳米颗粒，其次利用自组装方法成功制备出CoP/MoS2催化剂。这种制备方法操作简单、材料易得、廉价。所制备的催化剂在处理水体中污染物方面有很好的效果，因此，该催化剂在光催化剂领域具有良好的应用前景和价值。

本发明涉及催化剂领域，公开了甲醇转化制低碳烯烃用催化剂及其制备方法、甲醇转化制备低碳烯烃的方法。以质量百分比计，所述催化剂由以下组分构成：磷酸硅铝分子筛5‑95wt％，金属氧化物1‑50wt％，黏土载体0‑49wt％和粘结剂4‑45wt％；所述金属氧化物包括选自II A族和/或III B族的金属元素M的氧化物和和金属钨的氧化物。该甲醇转化制备低碳烯烃用催化剂能够在不影响烯烃选择性的前提下，显著提升单程转化寿命。

本发明公开了一种二氧化钛光催化剂及其制备方法，该光催化剂主要由以下原料制备而成的：Ag‑线状纳米TiO21.8份～2.5份；氧化石墨烯1.6份～2.2份。将银和氧化石墨烯掺杂入线状纳米TiO2中，缩小了整个TiO2催化剂的静带宽度，使得复合光催化剂在可见光下就能发挥作用，同时，针对性调整了Ag‑线状纳米TiO2和氧化石墨烯的原料添加配比，使得制备的光催化剂具有较高的活性和催化效果，使用周期长，给工业污水的处理带来了良好的应用前景。

本发明提供了一种气体处理用催化剂模块，属于气体处理技术领域。该催化剂模块包括：成型催化剂，具有彼此平行排列的多个孔道，多个孔道沿成型催化剂的纵向延伸贯穿成型催化剂；以及多根丝状元件，多根丝状元件设置在多个孔道中的至少一部分孔道中，至少一部分孔道中的每一孔道中设置一根丝状元件，每一丝状元件沿纵向贯穿其所在的孔道，且每一丝状元件配置为在待处理气体流经其所在的孔道时通过丝状元件在孔道内形成扰流。本发明可使孔道内催化剂与待处理气体之间的传质更加充分，从而提高整体反应效率。

本发明公开了一种陶瓷斑点粉料一次喷粉混料工艺及其混料系统，通过将原浆以及原色浆按比例输送到搅拌桶进行搅拌，得到混色浆料送到B浆料桶内，分别将A浆料桶内的原浆和B浆料桶内的色浆料输送到喷雾干燥塔，将混合好的AB混料输送到陈腐仓，最后送至压机进行压制；在传统喷雾干燥塔的基础上，由一组供浆系统改两组或两组以上，并在每组浆管前安装独立的浆料搅拌器和高压泵，生产时根据斑点料的需求开启喷枪数量和泵压，可以一个干燥塔通过用不同的浆管供不同的色浆，可同时喷出两种或两种以上不同颜色的颗粒，并且可以同时进仓陈腐，除了减少停塔洗塔能源消耗外，还保证粉料陈腐使水分更均匀，减少混料设备和人员成本。

本发明涉及一种低能耗垃圾焚烧烟气近零排放处理及余热利用方法，垃圾焚烧烟气经余热锅炉进行热量利用后，烟气进入半干法反应塔，制备好的碳酸钠溶液输送至反应塔顶喷雾器，通过喷雾器将碳酸钠溶液喷入反应塔内与烟气进行反应脱酸，半干法脱酸出口烟气进入袋式除尘器；在袋式除尘器前烟道中，喷入研磨后的碳酸氢钠粉末，利用碳酸氢钠粉末在此温度区间中的高效脱酸能力进一步去除SO2、HCl，同时喷入活性炭吸附去除重金属及二噁英；除尘后烟气进入SCR反应器进行低温催化脱硝反应，SCR反应器入口设置备用蒸汽‑烟气加热器。脱硝后烟气进入烟气‑空气预热器作为一次风第一段加热的热源，换热后降温后的烟气经烟囱排放进入大气。

本发明公开了一种分级组合式SCR脱销用喷氨格栅装置。该装置可以包括：主管，每个一级喷氨格栅分别与主管连接，每个一级喷氨格栅上连接有多个二级喷氨格栅，多个喷嘴包括设于一级喷氨格栅上的第一喷嘴和设于二级喷氨格栅上的第二喷嘴，第一喷嘴和第二喷嘴的喷气方向不同。本发明通过多个一级喷氨格栅和多个二级喷氨格栅可以使第一喷嘴和第二喷嘴的分布更加均匀，并且由于第一喷嘴和第二喷嘴喷气方向不同，在喷氨时，氨气与烟气的混合更加充分，提升脱销效果。

一种气液分配器和上流式加氢反应器及其应用方法，分配器升液管从下至上由气液入口段(1)、浮球分散段(2)和气液出口段(5)组成，其中，所述的气液入口段底部开口，所述的浮球分散段内设有浮球(7)和限制浮球位置的上下挡板(3)，所述的上下挡板为开孔板，其外侧与升液管内壁固定，所述的浮球分散段侧壁上设有通气孔(4)，所述的气液出口段顶部设有顶部出口(6)。本发明提供的气液分配器的结构简单，产生的气泡大小及分布均匀度高。本发明提供的气液分配器可用于上流式反应器中，适用于烃油加氢反应器，包括柴油或重质油加氢反应器。

本发明涉及依靠气力输送催化剂加注设备技术领域，尤其涉及搅拌式小颗粒催化剂加注设备，包括：催化剂滞留装置，包括横向设置的送料管；文丘里管送料装置，包括文丘里管及储料管，所述储料管上端垂直连通于所述送料管，所述储料管下端垂直连通于所述的文丘里管；所述送料管内壁上进一步倾斜连接设置阻流板，所述阻流板正对于所述储料管的入口处，所述储料管接收所述阻流板筛出的颗粒催化剂，所述阻流板进一步设有至少气孔；所述文丘里管中正对所述储料管出口位置处设有用于对催化剂的供给量实现动态调整的气囊，解决了如何稳定的精确定量加注催化剂的技术难题。

本发明公开了气体净化装置、气体净化方法及其应用。所述装置顶部设置有吸附载体入口、底部设置有吸附载体出口，装置侧壁设置有气体入口，与气体入口所在侧相对的侧壁上设置有净化气体出口，所述吸附载体入口和所述气体入口之间的侧壁上设置有第一斜坡，所述吸附载体出口与所述净化气体出口之间的侧壁上设置有第二斜坡；装置的空腔内，在所述气体入口和所述气体出口上部水平设置有分布器，所述吸附载体入口送入的吸附载体通过所述分布器后经由所述吸附载体出口排出；所述分布器内设置有两个以上分隔板，并且，由所述气体入口侧至所述净化气体出口侧，每两个相邻的所述分隔板之间的间隔变大。该装置中，吸附载体表面吸附的污物不会过量，避免堵塞。

本发明公开了一种合成乙醛酸酯的催化剂及其制备方法和应用，所述催化剂以铜为活性组分，并含有第一助剂以及第二助剂，第二助剂和第一助剂的摩尔比为0.01～0.02。本发明利用第一助剂及第二助剂配合调整催化剂性能，进一步利用第二助剂和水热处理结合进一步控制催化剂酸分布。制备出活性位分布均匀，氧化还原起活点低，酸分布合理的催化剂。本发明催化剂用于合成乙醛酸酯，可以提高羟基乙酸酯的转化率和降低草酸酯以及缩醛的生成。

本发明公开了一种耐磨铸件生产绿色环保减排系统，包括进气管和换热筒，所述进气管的右端延伸至换热筒的内部，换热筒的右侧面设置有衔接管，进气管和衔接管的内壁均转动连接有转动盘，两个转动盘的侧面均开设有若干个安装孔，两个转动盘上若干个安装孔的内壁均设置有换热管，换热管呈圆柱状排列在两个转动盘的相对面，外围若干个换热管的外表面均设置有挡水板。该耐磨铸件生产绿色环保减排系统，通过设置换热筒、转动盘、换热管、挡水板、过滤框、过滤网、复位弹簧、风扇、盘体和顶杆，在对耐磨铸件生产时的废气进行处理时，能够对废气中的温度进行换热处理，为生产生活提供热水源，有效的实现了对高温废气中温度的有效利用，节能环保。

本公开示例性实施例提供了一种数字微流控装置及其驱动方法。所述数字微流控装置包括数字微流控芯片、热控制装置和弹性支撑装置；所述数字微流控芯片设置有液滴通道，所述液滴通道被配置为供液滴在其间移动；所述热控制装置设置在所述数字微流控芯片的一侧，被配置为在所述液滴通道内生成至少两个独立且互不干涉的热区，并控制所述热区的温度；所述弹性支撑装置设置在所述热控制装置远离所述数字微流控芯片的一侧，所述弹性支撑装置被配置为驱动所述热控制装置贴设在所述数字微流控芯片的表面上。本公开通过在数字微流控芯片上形成多个独立且互不干涉的热区，液滴在多个热区间循环往复移动即可实现液滴的快速变温。

本发明涉及依靠气力输送催化剂加注设备技术领域，尤其涉及湍流式颗粒催化加注设备，包括：催化剂滞留装置，包括横向设置的送料管；文丘里管送料装置，包括文丘里管及储料管，所述储料管上端垂直连通所述送料管，所述储料管下端垂直连通所述文丘里管；其特征在于：所述催化剂滞留装置还包括阻流板和多个竖板，所述阻流板倾斜设置于所述送料管内壁上，所述阻流板正对于所述储料管入口处，所述储料管接收所述阻流板筛出的颗粒催化剂；其中，所述多个竖板竖直布置于所述储料管内部。本发明提供的湍流式颗粒催化剂加注设备，解决了如何稳定的精确定量加注催化剂的技术难题。

本发明涉及生化分析技术领域，一种生化试剂、样本混合液的自动搅拌机构及其使用方法，该机构包括支撑架、升降驱动部件、旋转驱动部件和搅拌部件；所述的升降驱动部件装配在支撑架上；所述的旋转驱动部件装配在升降驱动部件的升降零件上，且升降驱动部件的升降零件带动旋转驱动部件进行升降及定位；所述的搅拌部件设置在旋转驱动部件的旋转臂上，且旋转驱动部件的旋转臂带动搅拌部件进行旋转及定位，搅拌部件用于对试剂、样本混合液进行搅拌。本发明的优点是代替人工搅拌，使试剂充分反应，提高了工作效率，减少了测试误差，并且提高了测试结果的准确度与精密度。

本发明公开了一种硫醇脱除剂，包括载体和活性组分，所述载体为锰氧化物分子筛，所述活性组分为铜，其特征在于，活性组分中以Cu2O形式存在的铜元素占总铜元素比例不低于20％。本发明提供的硫醇脱除剂利用活性相的特殊晶体结构通过吸附结合催化转化的方式实现硫醇的净化，其成本低廉且脱硫精度高、硫容高、单程转化率高，具有很好的脱硫醇效果。本发明所述的硫醇脱除剂可直接在较低温度下脱除航煤中的硫醇，达到脱臭的目的，工艺简单，操作便利，具有很好的推广前景。

本发明提供了一种废塑料裂解催化剂及其制备方法与应用，包括以下步骤：将介孔分子筛、无机酸、焙烧高岭土和水混合，于60～100℃下进行反应，得到改性介孔分子筛；所述改性介孔分子筛和粘结剂混合，打浆，干燥，得到裂解催化剂；其中，所述改性介孔分子筛和粘结剂混合过程中加入或不加入其它分子筛。本发明催化剂用于废塑料裂解转化过程，具有活性位利用率高，孔道优良，有利于反应物和产物扩散，催化剂活性好、反应温度低、轻质油收率高的特点。

本发明一种用于水体有机污染物降解的磁性压电光催化颗粒，为三层核壳结构的磁性压电光催化颗粒，中心为磁性内核，中间层为压电材料层，最外层为光催化材料层。该发明能够有效利用压电材料层的微电压效应，有效抑制光催化层的电子‑空穴复合，提高光催化降解水体污染物的效果。同时，磁性内核有利于颗粒的磁性回收，增强环境实用性。

本发明涉及一种火焰复合机废气智能除尘方法，主要解决现有技术中存在火焰复合机废气过滤装置容易堵塞，不能自动智能清理；废气排放不达标的问题。本发明通过采用一种新的火焰复合机废气智能除尘方法，包括：火焰复合机排出的废气依次通过粗除尘装置、脉冲除尘器、综合吸附塔、离心风机和烟囱；废气出口与粗除尘装置进口相连，粗除尘装置出口与脉冲除尘器进口相连，脉冲除尘器出口与综合吸附塔进口相连，综合吸附塔出口与离心风机进口相连，离心风机出口与烟囱进口相连；脉冲除尘器进出口的管道上分别设有排气量检测装置，两个排气量检测装置分别与主机相连的技术方案，较好地解决了该问题，可用于火焰复合机废气处理的工业应用中。

本发明提供了本发明提供一种气体洗涤设备，涉及废气处理技术领域，设备包括：进气筒，气体从进气筒的顶部进入，进气筒内设置多层洗涤层；洗涤筒，洗涤筒顶部设置出气口，进气筒的底部与洗涤筒连接，且洗涤筒中水平分布多个洗涤层；水箱，水箱与洗涤筒的底部连通；压力泵，压力泵通过水管与水箱连接；其中，水管通过多个喷头与进气筒中的每一洗涤层连接，通过每一洗涤层向上喷水，且气体的气流方向与喷水方向相反。本发明通过进气与洗涤方向的相对涉及，从而达到减小设备处理废气的风阻，当进气筒和洗涤桶的风阻达到平衡式，提高了废气处理效率，设备结构简单，易于实现。

本发明涉及废气净化技术领域，尤其涉及一种大气污染防治用废气净化装置，包括固定座，固定座顶端的两侧竖直安装固定有固定架，固定架上安装有废气管，且废气管的中部设置有两个过滤环，且过滤环内设置有过滤网，两个过滤环之间转动设置有转动环，转动环的顶端安装固定有齿弧，且齿弧与齿轮啮合传动，齿轮的中部插设安装有电机的输出轴，转动环的中部设置有中心块，且中心块与过滤网接触的端面上设置有若干个吸尘头，本发明通过在废气管内设置双层的过滤网对废气内的颗粒物进行过滤，同时转动环转动对过滤网进行刮动，且同时对过滤网上的颗粒物进行吸除，从而可避免过滤网出现堵塞的情况，提高废气的过滤效率。

本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种工业废气净化用净化塔，包括净化塔，净化塔内位于进气口的上方设置有若干层喷淋架，喷淋架的上方设置有风板，风板通过气管与气泵连通，风板设置有若干个出风头，且风板上在出风头之间开设有贯穿的通槽，风板的上方转动设置有转杆，转杆的一端与电机的输出轴连接固定，转杆中部的上端和下端均竖直安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的另一端安装有连接架，连接架上竖直设置有若干个支杆，支杆的另一端安装有干燥块，本发明通过喷淋架对废气进行喷淋，同时风板内通过出风头喷出气体，喷出的气体与进入上腾的废气相接触，从而使得废气的流动速度减缓，能够充分的被喷淋，提高废气的净化效率。

本发明涉及一种基于太阳能冷凝吸附的油气中原油回收装置，用于回收高温油气中的原油，包括冷凝机组、吸附机组、油水分离器和储油罐，吸附机组与冷凝机组相连，冷凝机组和吸附机组还分别与油水分离器相连，油水分离器与储油罐相连，高温油气输入冷凝机组，冷凝液体输入油水分离器，未冷凝油气输入吸附机组，吸附机组对油气进行吸附及冷凝处理，然后输入油水分离器，油水分离器将分离出的原油输入储油罐，完成原油回收。与现有技术相比，本发明具有回收率高、处理效率高、节能环保等优点。

本发明涉及一种氮掺杂碳材料及其制备与在重金属离子吸附中的应用，制备方法包括将多氨基苯盐酸盐与三氯化铁混合后，在惰性气体氛围中煅烧，经后处理即得到所述的氮掺杂碳材料；其中多氨基苯盐酸盐中的氨基取代数目为3‑5；所制备的氮掺杂碳材料可用于吸附水体中的铅离子。与现有技术相比，本发明直接通过含氮有机物的一步煅烧制得多孔氮掺杂碳材料，无需模板剂及额外的刻蚀步骤，方法简单，容易放大，并且所制备的多孔氮掺杂碳材料对重金属离子，尤其是铅离子的吸附量较高，具有较好的应用意义。

本发明公开了一种低酸价餐饮废油规模化生产生物柴油系统及生产方法，解决现有低酸价餐饮废油生产生物柴油过程中甘油含皂高、分离困难、品质差、分离系统投资大、生物柴油总收率低的技术问题。本发明生物柴油系统包括前处理系统和固体酸催化系统。生产方法为低酸价餐饮废油经过前处理系统水解得到水解脂肪酸后进入固体酸催化系统与甲醇经过固体酸催化后高效生成高纯度生物柴油。本发明将油脂水解与固体酸催化整合为连续的生物柴油生产系统，生产成本低，工艺路线短，甲醇损耗降低、甘油分离彻底。

本发明公开一种加氢催化剂及其制备方法和应用。所述催化剂以无机耐熔氧化物为载体，以第VIIIB族贵金属为活性组分，以碳为助剂，所述第VIIIB族贵金属活性组分、助剂碳分布在无机耐熔氧化物载体的表层；以最终加氢催化剂的重量为基准，第VIIIB族贵金属活性组分以单质计的含量为0.05%~2%，优选0.2%~0.35%，助剂碳含量为0.05%~5%，优选0.2%~2%。所述催化剂应用于蒽醌加氢生产双氧水，可显著提高蒽醌加氢反应长周期运转的活性。

本发明公开了一种有机储氢催化剂，包括载体以及催化活性物质，催化活性物质包括钌元素，载体为含有镍元素和/或钴元素的氧化铝基载体。本方案通过优化载体和催化活性物质之间的配合，从而有效改善了催化剂在有机储氢技术中催化加氢的效能。

本发明提供一种加氢精制催化剂及其制备方法和应用。加氢精制催化剂包括Al2O3‑TiO2复合氧化物以及负载在所述Al2O3‑TiO2复合氧化物上的改性组分和活性组分，所述改性组分包括钴和/或钴的氧化物以及铈和/或铈的氧化物，所述活性组分包括钼和/或钼的氧化物以及镍和/或镍的氧化物。本发明所提供的加氢精制催化剂具有较高的加氢活性，能够以较低的入口温度启动加氢反应，尤其是低双烯烃含量的C4馏分的饱和加氢反应，极大地降低了能耗。

本发明公开了一种变压吸附剂的制备方法。首先将5A分子筛原粉、粘土、助剂混合均匀后进行成型、焙烧，再将成型体吸附剂置于尿素水溶液中，通过升高温度使得尿素水解形成碱溶液，将堵塞在分子筛吸附剂间的粘土溶解，实现吸附剂的孔道畅通。本发明的方法中采用尿素作为碱源，可有效避免5A分子筛被交换为4A分子筛，保护了分子筛吸附剂的原本结构，有效提高吸附效率。

本发明公开了一种氧化法合成乙醛酸酯的催化剂及其制备方法和应用。本发明催化剂以铜为活性组分，并结合第一助剂和第二助剂调整催化剂性能。经NH3‑TPD表征测试脱附峰存在于50℃～300℃的范围内，50℃～180℃范围的NH3‑TPD酸量占300℃以内NH3‑TPD总酸量的80％以上。采用本发明方法，液相产物羟基乙酸酯、草酸酯以及缩醛含量均较低，取得了较好的技术效果。

本发明公开了一种有机储氢催化加氢活性物质、负载物及应用，其中有机储氢催化加氢活性物质，至少包括含钌元素的钌源和含镍元素的镍源，其中Ru:Ni的质量比为(8:2)‑(2:8)。本发明通过对催化剂活性物质的组成进行选择，从而有效地改善了催化加氢的效率，使得催化剂具有更好的催化活性。

本发明公开了一种低温聚合制备聚乙醇酸的装置及其制备方法。所述装置包括熔融混合釜、与熔融混合釜耦合的外接循环换热单元、依次设置在所述熔融混合釜下游的静态混合器、以及与所述静态混合器相耦合的增粘设备。

本发明公开了一种级间无返混转盘分散萃取装置及其在液液萃取中的应用。该装置包括塔体，塔体内设有转轴和多个纵向布置的导流管，导流管外侧壁通过环形的级间隔板与塔体内侧壁固定连接，级间隔板将塔体内部分隔为纵向分布的多个萃取级；相邻导流管之间为混合萃取区，转轴穿过导流管且转轴上位于混合萃取区的位置设置分散盘；在一个萃取级中，混合萃取区、导流管与塔体内侧壁之间的环隙为轻重相分离区；导流管的侧面位于与之相连的级间隔板的上方、下方分别设置重相进口、轻相进口。本发明强化转盘萃取的优点，强化液滴破碎能力，提高萃取塔效率，同时克服萃取塔缺点，避免级间返混，增大塔的比负荷，减小放大效应。

本发明公开了一种促进水合物合成的装置，包括反应釜，反应釜包括釜体、釜盖和通气组件，通气组件包括进气单元、进液管和排放单元，其中，进气单元构造成具有可变的气管截面面积，使得外部气体在进入进气单元后能够与通过进液管抽吸的液体混合以产生微纳气泡，随后经所述排放单元回到所述内腔中。本发明具备促进天然气水合物合成的作用。同时，本装置可以广泛的适用于各类型气体水合物样品的实验室合成工艺。

本发明公开一种含氟尾气处理方法，采用循环喷淋系统处理，所述循环喷淋系统包括串联的至少两级喷淋塔和一组沉淀装置；含氟尾气进入循环喷淋系统后，与喷淋塔内的氢氧化钠溶液反应，生成含有氟化钠的溶液；所述喷淋塔内液体的PH值不小于7；将所述含有氟化钠的溶液排放到沉淀装置，并与沉淀装置内溶液进行反应，生成难溶于水的氟盐沉淀，沉淀后的上清液返回至喷淋塔循环使用。本发明可用于稀土金属电解熔炼含氟尾气的处理，对尾气中的氟进行充分吸收与资源化利用，消除环境污染隐患。

本发明公开了一种用于油气开采的酸化液配料装置，属于油气开采技术领域，包括底座，所述底座的中部转动连接有丝杠，所述底座的表面中部开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有安装座，所述安装座通过中部的螺纹孔螺纹连接在丝杠上，所述安装座的顶部设有配料罐，本发明解决了现有技术中需要借助输料管将多个泵车内的原料输送进配料罐内然后进行搅拌，导致其中一个泵车原料用完时需要另一辆装满原料的泵车到位后才能继续配料，延误了配料进程，并且部分酸化液配料装置混合结构效果较差，混合不够均匀，且混匀所需时间较长，混合效率较低，导致工作效率较低的问题。

本发明提供一种废物脱硫装置，包括有输气管；其特征在于：还包括有油污处理系统；输气管上连接有用于冷凝烟气中油性物质并实现清洁的油污处理系统。本发明利用保持低温状态的附着管对高温废气中的离散悬浮油性物质实现冷凝，利用刮板将油污推动和汇聚在空心凸条，实现对油污的收集，利用推板对相对应的空心凸条内壁进行清理，使得油污完整地被清理；在分流管内形成废气流动通道，利用雾状向下飘动的脱硫剂将废气中的硫化物溶解和反应，利用第一清理板对外管内壁进行清理，避免脱硫液汇聚，第二清理板对分流管外壁清理，避免脱硫液汇聚；利用肋条和支顶机构的设计对第一清理板和第二清理板实现自清洁，同时实现对密封导流圈上水渍的撞击式清洁。

本发明涉及制备高价银基化合物水溶液技术领域，且公开了一种制备高价银基化合物水溶液的方法，包括以下步骤：第一步：设备的单元结构由两个直径小于10mm的纯银棒电极和高纯水组成；第二步：在高压启动时，两根银电极与水面距离相同；第三步：起弧后，电弧放电等离子体由施加在两根电极上的外加市频交流高压维持；第四步：单元结构含有两个间距为y的独立电弧等离子体炬甲、乙；第五步：采用市频交流高压电流，市频为50Hz，放电时，阴极和阳极以市频交替变化；第六步：在等离子体中，高价银基化合物水溶液不同于常规条件下获得的含银水溶液。本发明中，产生的高价银基化合物水溶液性能稳定，对病毒、细菌和真菌有极强的杀灭和抑制功能。

本发明公开一种多级合并分离型渐进饱和式吸附净化系统，该系统将有机废气和粉体颗粒吸附材料均匀合并后送入吸附塔内，有机废气和粉体颗粒吸附材料在吸附塔内形成均匀二流体合并气流。废气中的有机成分和粉体颗粒吸附材料充分接触，被高效吸附后通过滤筒，实现气、固分离，然后重复合并、分离、再合并，再分离过程，废气中的有机成分依次大幅度降低，直至废气中的有机成分达到设定的排放指标后排放，再将第一级吸附单元排出的饱和粉体颗粒吸附材料送入合并分离型动态脱附再生装置，由合并分离型动态脱附再生装置将饱和粉体颗粒吸附材料脱附再生，使其成为恢复吸附动力的粉体颗粒吸附材料，并将其送入最后一级吸附单元，实现循环生产。

本发明公开了一种流化床及其用于制备包覆型金属材料的方法，其中流化床制备包覆型金属材料的方法包括以下步骤：S1、将改性剂和溶剂配制成改性溶液；S2、开启流化床，由进气管道向反应罐体内由底部通入载气；S3、将待改性金属粉体通过射流粉泵喷入反应罐体内，喷入的金属粉体在流化床作用下保持流化态；S4、开启电机和加热装置，开启雾化喷头，喷入通过雾化喷头雾化的改性溶液，改性溶液对待改性金属粉体进行包覆；S5、由出料口取出改性金属粉体。整个过程不存在对粉体的强力摩擦、搅拌和冲击，对金属粉体表面无破坏，保留金属粉体原本形貌，达到很好的金属粉体表面改性目的。

本发明涉及一种模块式同时诊断聚合酶链式反应系统，更加详细地，提供一种如下的模块式同时诊断聚合酶链式反应系统：在一个主体外壳的上表面形成用于放置生物芯片的多个放置槽，在上述主体外壳的内部，与放置槽对应地设置多个加热冷却模块及多个光源模块，在上述主体外壳的上表面，以可上下转动的方式设置包括与上述放置槽对应的检测模块的多个盖部件，利用设置于上述主体外壳内部的一个控制模块对上述多个加热冷却模块、多个光源模块及多个检测模块进行集成控制，从而可以对收容于多个生物芯片的试样同时进行聚合酶链式反应检查，使得多个聚合酶链式反应工作变得简单、降低维护成本，通过省略重复构件，可以降低产品价格。

本发明公开了一种添加纳米材料的全固废混凝土原料的混合设备，包括罐体，在罐体内设置有能转动的搅拌壳体，所述罐体的上方设置有转存罐，在罐体的上壁内设置有下料通道，在罐体内设置有第一连接管，转存罐通过下料通道、第一连接管与搅拌壳体相连，在搅拌壳体上安装有搅拌电机，在搅拌壳体内设置有搅拌轴与搅拌叶，搅拌电机能够带动搅拌轴与搅拌叶转动，搅拌叶安装在搅拌轴上，在搅拌壳体的下端设置有能够向下打开的下封板。在本发明实施过程中，能够使得搅拌壳体内的各种原料混合均匀，从而保证了纳米材料能够均匀的分散在原料中，提高了多种配料的混合效率。