基本上无切削的金属机械加工、金属冲压

本发明提供了一种可调节式的精密焊管推方装置无需频繁的拆装，通过调整的需求就能够满足使用的需要；包括支撑机构，设置在生产线上，并定径段相邻设置；第一纵向调整机构，设置在支撑机构顶部一侧；第二纵向调整机构，设置在支撑机构顶部另一侧；第一横向调整机构，设置在第一纵向调整机构上；第二横向调整机构，设置在第二纵向调整机构上；第一角度调整机构，设置在第一横向调整机构上；第二角度调整机构，设置在第二横向调整机构上；第一推方机构，设置在第一角度调整机构上；第二推方机构，设置在第二角度调整机构上；本发明提出的可调节式的精密焊管推方装置针对不同的钢管直接进行调整和第一退房机构和第二推方机构更换即可。

本发明公开了一种多波形环零部件的冲压成形模具，包括上模座和下模座，所述上模座的底端固设有橡胶固定板，所述下模座的顶端固设有刀模和刀模固定板，所述刀模穿设在所述刀模固定板中，所述刀模中穿设有顶杆，所述顶杆能够伸出所述刀模的顶面，所述刀模的顶端为成形环，所述成形环的顶面为与多波形环零部件的截面形状相匹配的多波形曲面，所述橡胶固定板的底面嵌设有正对所述成形环的橡胶层。本发明的多波形环零部件的冲压成形模具，降低了多波形环零部件的制造成本。

本发明公开了一种单波形环零部件的冲压成形模具，包括上模座和下模座，所述上模座的底端固设有橡胶固定板，所述下模座的顶端固设有刀模和刀模固定板，所述刀模穿设在所述刀模固定板中，所述刀模中穿设有顶杆，所述顶杆能够伸出所述刀模的顶面，所述刀模的顶端为成形环，所述成形环的顶面为与单波形环零部件的截面形状相匹配的单波形曲面，所述橡胶固定板的底面嵌设有正对所述成形环的橡胶层。本发明的单波形环零部件的冲压成形模具，降低了单波形环零部件的制造成本。

本发明公开了一种W形多叠环的制造方法，包括以下步骤：(1)将需要制造的W形多叠环沿径向分解为多个波形环，多个波形环依次连接能够形成W形多叠环；波形环的两端分别有一平直面，并且波形环的内环和外环具有高度差；(2)利用对应的波形环冲压成形模具冲压成形对应的波形环，直至成形出各个波形环；(3)将成形的各个波形环依次焊接，如此制成W形多叠环。本发明W形多叠环的制造方法所制成的W形多叠环由多个波形环依次焊接而成，不仅柔性好，且弹性好，强度高，能够完全满足飞机发动机上所需密封环的设计标准；本发明W形多叠环的制造方法的工序简单，成本低。

本发明涉及的是一种金属板料精冲挤压复合成形用冲头结构，适用于挤压成型金属厚壁小台阶孔，特别适用不锈钢厚壁小台阶孔的复合精密冲压；具体结构是由环形上凸模、内上凸模、环形顶杆、内顶杆、下凸模、下顶杆部分组成；采用具有环形上凸模和内上凸模，完成了厚壁小台阶孔的大沉孔的冲压，内上凸模和下凸模的配合作用完成了厚壁小台阶孔的冲压，内上凸模和下凸模的局部结构使得厚壁小台阶孔的易于成形，达到产品形状尺寸要求；组成元件有内顶杆(10)、环形顶杆(11)、环形上凸模(12)、内上凸模(13)和下凸模(14)。

本申请涉及机械设备，公开了一种打点机，具体包括机体、设置于机体上的送料机构、设置于机体上且用于对物料进行打点的打点机构，所述打点机构包括设置于机体上且带有定位柱的定位板、滑移设置于定位板上且围绕定位柱分布的打点头、设置于机体上且用于驱使打点头朝向定位柱运动的驱动组件，所述定位柱的侧壁设置有若干沿定位柱周向分布的打点凸起，所述打点头朝向定位柱的端面上开设有用于供打点凸起嵌入的打点凹槽。本申请的打点机能够在实现表壳上料、调正、运输、加工及下料的全流程自动化，并且一次动作能够形成多个卡接凸点，因此能够大大提高壳类零件打点作业的生产效率。

本发明提供了一种铁路敞车侧墙内凹变形矫正装置，属于铁路车辆检修设备技术领域，包括龙门架、卷扬机和矫正系统。龙门架包括顶梁和连接在顶梁两侧的架体，顶梁上设有卷扬机；矫正系统包括设置在两个架体上用于抵靠在敞车侧墙的外侧的限位件和连接在卷扬机下方的定位杆，定位杆的端部设有伸缩件，伸缩件用于顶撑在敞车侧墙的内侧。本发明提供的铁路敞车侧墙内凹变形矫正装置，通过在龙门架上安装卷扬机实现定位杆和伸缩件的升降，并借助伸缩件自敞车的内部向外顶撑的方式完成对敞车侧墙内凹的矫正。

本发明提供一种钢材整体放卷装置，包括底座，所述底座的前端通过螺纹活动连接有检修挡板，且底座的内表面设置有滑轨，所述滑轨的内表面滑动连接有卡座，所述卡座的左端通过活塞杆固定连接有气缸，且卡座的顶端固定连接有底板，所述底板的顶端左侧固定连接有磁粉刹车，本发明将气缸的位置改到设备的下方，用卡座连接放卷夹头，气缸直接推动滑块使整个放卷夹头进行一体式移动，此方式轴心的轴承不再需要轴承的支撑和传动，因此气缸与轴心完全分离而不再受轴心转动的影响，使气缸寿命延长，且本发明的制造成本较低，适合进行大规模生产和普及，且可有效的克服现有放卷装置的缺陷。

本发明公开了一种高精度易脱模的钣金冲压模具，属于冲压模具领域，一种高精度易脱模的钣金冲压模具，通过双压囊以及双向气管的设置，在冲压时巨大的挤压力作用下，双压囊被压缩，内撑片内压缩气体产生位置的转移，一方面部分空气进入到气动弹条内，使气动弹条朝向出粉管端部延伸膨胀，进而对其内的石墨条产生推动力并与冲压件外表面接触，实现对冲压件外表面的润滑，有效保护其在受到较大冲压力时，冲压件与模腔内壁接触的部分不易摩擦损坏，同时有效降低脱模难度，另一方面，在冲压过程中，对定模产生一定的震动力，有效避免冲压件与定模上模腔之间因气压而卡住的情况发生，进一步有效降低脱模难度。

本发明涉及一种高强度低合金钢热轧带钢板形控制方法，属于热轧带钢生产技术领域。技术方案是：（1）开浇温度控制为1555℃~1570℃，连浇温度控制为1545℃~1560℃，拉速为4.2~5.0m/s；连铸后的板坯进入隧道式加热炉，出炉温度控制为1100～1260℃；粗轧出口温度控制为1050~1120℃；精轧入口温度控制为1040℃~1080℃，精轧出口温度控制为850℃~890℃；采用前段缓冷模式，上集管与下集管比例为1:3。本发明的有益效果是：能够保证精轧各机架出口比例凸度控制和平直度控制，在层流冷却工序采用前段缓冷模式，上集管与下集管比例为1:3，可以避免由于上集管冷却能力过大造成的板形不良情况发生。

本发明涉及一种防止中间辊道带钢起套的方法，属于冶金行业轧钢技术领域。技术方案是：按照以下步骤进行操作：（1）计算起套量△L，即L2‑L1；（2）计算起套率e，e=△L/L；（3）计算出粗轧末机架级联速度修正系数g，（4）使用修正系数g修正粗轧末机架速度：当判断出中间辊道带钢起套并计算出粗轧末机架级联速度修正系数g后，在修正粗轧末机架速度前，对修正系数g进行上下限检查，极限检查后的修正系数g乘以粗轧末机架速度设定值，达到新的速度设定，用于调节粗轧末机架，从而防止中间辊道带钢起套。本发明的有益效果是：通过逻辑算法对中间辊道带钢起套情况进行判断，然后对粗轧末机架速度修正，以达到防止中间辊道带钢起套的目的。

本发明的目的是为了解决钢筋切割的问题，公开了一种钢筋切割的降温降噪装置，包括第一卡环和第二卡环，所述第一卡环和第二卡环底面均固定安装有底板，所述底板上表面均匀装有导轮，所述第一卡环和第二卡环内部均套有防滑层，所述第一卡环侧面固定连接有导向架，所述第二卡环侧面固定连接有连接杆，所述连接杆左端固定连接有滑块，所述滑块与导向架之间装有紧固螺钉，所述滑块与导向架右端之间固定连接有螺旋弹簧，所述第一卡环上表面固定安装有第一水泵，所述第一水泵的进水端接通有第一导管，所述第一水泵的出水端接通有喷水管。本发明通过对钢筋表面进行冲水，从而可以有效实现对钢筋切割时的降温和降噪，在切割钢筋的时候更加环保。

本发明公开了一种油管热穿冷锻修复装置，包括：热穿机组、冷床、锤压机组、模锻箱以及矫直机组。热穿机组包括芯棒、中频线圈、导杆以及推进机构，锤压机组包括机座、飞轮以及旋转力的输入部件，所述飞轮内侧设有一椭圆形的锤压腔。模锻箱从所述锤压腔的一侧插入，其包括箱体、上凹模以及下凹模，所述上凹模和下凹模均与所述箱体滑动配合，二者开口相对并处于一条直线上，所述上凹模的外端和下凹模的外端设有向外凸起的弧形面。在飞轮的旋转下，上凹模和下凹模合模锻打油管，使其缩减内外径到规定尺寸。经过热扩冷锻修复后的油管的性能得以修复，符合新管的技术要求。在实际生产中节约了油管的成本，提高了经济效益。

本发明涉及冲压技术领域，且公开了一种金属板材冲压控制系统，包括放料装置、控制箱和冲压装置；所述放料装置包括底座、固定座、连接座、侧板、传动盘、皮带、伺服电机、连接轴、双轴液压缸和料轴；所述固定座安装在底座的顶部，所述双轴液压缸设置两个且镶嵌在固定座的内部，所述双轴液压缸的两端分别与底座上的两个连接座连接。该金属板材冲压控制系统，通过液压缸带动活动板下移，使得冲压上模与冲压下模重合，从而在金属板材上冲压形成工件，利用导向机构对金属板材进行导向，避免金属板材偏移，配合放料装置间断放料，使得金属板材不断向冲压装置移动，使得冲压装置不断对金属板材进行冲压，如此提高工作效率。

本发明公开了一种双粒双工位铆钉机，其结构包括铆合机构、底座、操作台，操作台安装于底座的上端位置，铆合机构与操作台的底部相焊接，通过重力球对板体产生的重力，从而能够使板体向下压迫抓力块的力加大，从而能够对铝金属板打钉的周围进行按压固定，有效的避免了铆钉枪在对大量叠加的铝金属板进行打钉时，最上层的铝金属板容易以被钉上铆钉的区域为中心向中部弯曲变形的情况，通过助推条能够在铆钉射出后对受力板进行推出复位，且通过助推条的配合能够使受力板进行反复伸缩，从而使挤出腔能够向外挤出气流对金属屑进行吹落，有效的避免了衔接框的内部会因静电不断的积累金属屑的情况。

本发明公开了一种槽钢和工字钢共用孔型的低成本生产方法，1、工字钢和槽钢以腰宽相差在20mm以内相邻的两个规格；2、将坯料加热至工艺温度后在BD轧机轧制3~5道次；3、在BD轧机上最后一道次必须为骨头形状的控制孔型；4、精轧机组前2‑3道次为共用孔型，将轧件宽度控制到两个规格成品腰宽的中间宽度，工字钢和槽钢分别采用的孔型为：工字钢：精轧前两道孔型共用，第二道为万能轧机的“H”孔型，第三道之后采用不同孔型将轧件轧制成所需的工字钢成品尺寸；槽钢：将精轧前两架万能轧机组装成两辊轧机，前三道孔型共用且均为两辊轧机的蝶形孔型，将轧件上边的两个真腿轧制成两个假腿，第四道以后不同孔型将轧件轧制成所需的槽钢成品尺寸。

本发明公开了一种内六角扳手便携折弯系统，包括挤压模块、调节模块和六棱柱。本发明通过设置挤压模块，可以实现对六棱柱的挤压，并且配合上脱模弹簧，可以将挤压成型后的六棱柱可以顺利与垂直调节板和水平调节板分离，从而解决六棱柱与磨具粘连的现象，通过设置调节模块，可以调节六棱柱成型后两条边的长度，从而满足不同使用者的需求。

本发明公开了一种可弯曲变管径与变弯径的管件弯曲成形装置。包括弯管机机架、弯模机构和夹紧块机构，弯模机构通过弯径调节导轨在弯管机机架上移动，通过调节弯模的回转中心到管材固定端轴线的距离改变弯曲半径，弯模调节电机通过弯模调节丝杠调节两调节拨叉使弯模与管材接触，夹紧块横向调节电机通过夹紧块横向调节丝杠使夹紧块横向调节滑块上的夹紧块在夹紧块横向调节导轨上水平移动，夹紧块纵向调节电机通过夹紧块纵向调节丝杠使夹紧块在夹紧块纵向调节导轨上垂直移动，使两夹紧块与管材接触，弯模驱动电机通过花键轴使弯模和夹紧块部分同步转动使管材完成弯曲。本发明能够用于不同外径管件多种弯曲半径要求的弯曲成形，降低成本、提高效率。

本发明公开了一种适用于一模多管的弯径可调节弯模装置。包括控制驱动部分、锥形轮机构和支撑弯模机构；控制驱动部分的曲率调节液压缸调节锥形轮机构中从动锥形轮的移动，弯模驱动电机调节主动锥形轮及通过花键与主动锥形轮连接的从动锥形轮的转动，两锥形轮锥面上均匀开有条形槽，支撑弯模机构的支撑薄片安装在两锥形轮的条形槽中并能在其中移动，多个支撑薄片形成支撑环，弹性薄片固定环使支撑薄片紧贴两锥形轮。本发明通过调节从动锥形轮位置，使支撑薄片在主动锥形轮及从动锥形轮挤压产生的推力与弹性薄片固定环拉伸产生的弹力的共同作用下改变支撑薄片位置，改变管材轴线到弯模回转轴线的距离，从而改变曲率半径，实现连续变曲率。

本发明公开了一种可快速调节压印间距的金属片压印装置，包括安装支撑架、辅助输送支撑辊、固定安装孔、支撑固定架、压印机构和调节控制装置，所述压印机构固定安装在支撑固定架的上端，所述安装支撑架对称固定安装在压印机构的两端底部，所述辅助输送支撑辊转动安装在安装支撑架的底端之间，所述调节控制装置固定安装在压印机构的一端，所述固定安装孔贯穿开设在支撑固定架的底部两端，所述压印机构包括电动机、卸料槽、支撑安装框、安装底座、压印模型转棍和驱动控制装置，所述卸料槽贯穿开设在支撑安装框的中部，所述安装底座对称固定安装在支撑安装框的上端两侧。本发明在使用的过程中可以将不同厚度的金属片以合适匹配的挤压力进行压印处理。

本发明公开了一种五金机械加工折角装置及折角方法，其结构包括：夹板座块、剪距折角轮座、游标板块、推进回转杆、隔垫柱槽块、齿轮传动槽、配电机箱，本发明实现了运用夹板座块与剪距折角轮座相配合，形成通过折角热焊垫外边折角撕裂后的打磨滑垫效果，且形成打磨后的金属粉配合热焊管热压焊缝效果，实现五金件折角加工后，飞边顶白裂缝的磨面抛光后，填充滑焊操作，强化边侧两面的剪距夹角咬合力，且对折角外边沿线形成通过折角包垫板的一个防护摩擦包裹效果，提升五金件加工后的折角硬度，且避免裂缝干扰折角承受力，减轻折角后白条裂缝的覆盖面，提升托台养护五金件边侧面的平滑度，保障五金件加工质量。

本发明涉及一种弹簧扁钢的轧制和冷却方法，包括A对钢坯表面剥皮单边≥2mm；B轧前加热各段参数：均热段1000～1050℃，加热段Ⅱ980～1030℃，加热段Ⅰ900‑1000℃，预热段≤850℃，保证开轧温度920‑950℃，实现低温轧制，细化晶粒，减少表面脱碳倾向性；步进式加热炉中采用进一支空一步的方式进钢坯，较满载荷进料减少50％的加热时间，总加热时间≤95min；调整炉内空煤比让炉内的残氧比例≤2％；C通过对弹簧扁钢CCT曲线的测定，对冷却现场模拟试验出相应的冷却速度，之后确定冷却控制参数：冷床保温罩盖与水平线的夹角为30‑40°，当冷床步进节奏与加热炉出钢节奏相匹配时，保证了产品在冷床上的冷却速度≤1.1℃/s，让产品硬度≤340HB，同时避免应力开裂。

本发明涉及冲压技术领域，且公开了一种金属板件加工冲压装置，包括冲压机构和送料机构；冲压机构包括冲压平台、支撑座、液压缸、预安装板、冲压上模和冲压下模；所述支撑座呈L形且安装在冲压平台上，且液压缸安装在支撑座的顶部，所述液压缸的输出轴贯穿支撑座且与预安装板连接，所述冲压上模安装在预安装板上。该金属板件加工冲压装置，通过送料机构上的夹紧机构夹住金属板，在线性模组和电动滑台的配合下，使得金属板在冲压下模上移动，经过冲压机构多次冲压，使得网状金属板成型，可对大型金属板进行加工，如此利用送料机构带动金属板合理移动，配合冲压机构对其冲压，节省人力，其效率高，且快捷。

本发明涉及钢板或带钢生产领域，具体为一种冷轧智能磨辊间控制方法。1.一种冷轧智能磨辊间控制方法，其特征是：按如下步骤依次实施：一、生产计划自动编制，生产指令自动下达；二、轧辊在全生命周期中自动跟踪；三、轧辊库位管理；四、轧辊自动上下换辊车；五、轧辊在磨辊间内自动周转；六、轧辊轴承座拆装自动化；七、轧辊配对管理；八、轧辊磨削管理；九、轧辊上下机管理；十、轧辊状态管理；十一、轴承座以及轴承跟踪及管理；十二、报表管理。本发明自动化程度高，提高生产效率。

一种铜板手动对夹装置，包括作为承载主体的底板，底板上连接有相对的两压板，压板的一侧还设有固定连接在底板上的立杆，立杆之间连接有齿轮、压紧轮、滑杆、第一连杆、转盘以及第二连杆构成联动系统；所述底板上设置有滑槽，滑槽内设置有滑块，所述压板固定连接在滑块上。本发明结构简单，不需要液压或电力驱动源，仅需要人力即可完成对铜板的展平；通过设有的联动系统，使得向一压杆施加作用力即可驱动两压板相向动作，产生很大的压力将铜板展平；本发明还在设置有连接臂对联动系统进一步进行安全保护。

本发明涉及一种电脉冲辅助管材缩口增厚的成形装置及方法，装置包括：连接件，与成形装置本体顶部的下表面连接；推头，与连接件连接；第一绝缘垫片，位于推头的下表面；电极板，设置在第一绝缘垫片的下方；电极弹片，设置在电极板的开孔中；陶瓷模具，设置在电极板的下方，管坯的底部插入陶瓷模具内；第二绝缘垫片，设置在陶瓷模具的下方；支撑架，设置在第二绝缘垫片的下方；缩口电极棒，设置在陶瓷模具的型腔内，并穿过陶瓷模具和支撑架的顶部；铜鼻子，设置在缩口电极棒的下方并与缩口电极棒接触；千斤顶，设置在铜鼻子的下方；电源，正极与电极板连接，负极与铜鼻子连接。本发明中上述装置能够增加管材增厚厚度，且体积小成本低。

本发明涉及一种数控智能折弯机，涉及板材折弯处理的技术领域，包括用于固定板材的固定装置以及用于折弯板材的折弯装置；所述固定装置包括安装板、匚形板、限位板、弹簧杆以及固定板；所述折弯装置包括驱动电机、螺纹杆、L形上压块、L形下压块、连接块以及支撑块。本发明对原板材进行Z字形折弯过程中，能够同时对原板材的两头进行折弯，且具有结构简单、使用方便、生产效率高的效果。

本发明涉及冲压成型技术领域，且公开了一种用于金属板材冲压成型装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有底模，所述支撑板的顶部固定安装有安装架，所述安装架上固定套装有液压缸，所述液压缸驱动杆的端部固定安装有顶模，所述顶模与底模适配；所述顶模上设有联动顶出组件，所述底模的内部开设有通口，且通口的内部设有顶出机构；所述支撑板顶部的一侧设有滚动支撑件；所述支撑板的顶部固定安装有位移调节机构，所述位移调节机构上设有吸取组件；所述支撑板的一侧开设有开口。本发明提出一种用于金属板材冲压成型装置及其使用方法，本发明具有防止卡料，利于顶出，同时上料和下料，以提高冲压效率。

本发明公开了一种二极管加工自动化冲压机及其使用方法，其结构包括机架、输送线、支架、气缸、冲压结构、收集箱，输送线水平安装于机架上端，支架竖直安装于输送线上端，气缸竖直安装于冲压结构上端，冲压结构架设于支架之间，收集箱安装于输送线下端；输送线包括机箱、齿轮、隔板、输送结构、收料板，齿轮安装于机箱内侧，本发明在齿轮外侧设置了输送结构，使其在对二极管进行裁剪的同时，对二极管的引脚进行了折弯，并且进行了区域的分隔，充分的对多余引脚的收集，防止与二极管混合在一起，减少了工作量；在输送线上方设置了冲压结构，对二极管的剪切及折弯进行不同区域的分隔，防止其混合在一起，减少了不必要的筛选工作，提高了工作效率。

本发明涉及节能环保技术领域，且公开了一种镀锌设备用避免毒气污染空气的节能环保设备，包括主体，所述主体下端固定连接有过滤件。该镀锌设备用避免毒气污染空气的节能环保设备，通过主轴受到下压的冲击流速力作用而转动，并且带动转动轴同步运行，转动轴转动时支撑杆支撑左右两端保证可以正常运作，匀化件内的转轴对其进行匀化，并且匀化件转动时会形成一定不规则的离心力，并且会形成一定的偏心力，在离心力的作用下，匀化件内部的氢氧化钠成分的溶液被甩出，与空气中所含锌灰、二氧化硫成分的毒气等相互反应，从而对设备进行一定的节能环保作用，保证了人们的身体健康，避免了对空气造成一定的污染。

本发明公开了一种金属板弯曲用夹紧装置，涉及板材加工技术领域。本发明包括工作台，支撑台一侧面开设有滑槽，滑槽内壁滑动配合有滑块，支撑板上表面均匀固定有若干吸盘，工作台上表面对称固定连接有两个伸缩杆，两伸缩杆上端之间固定连接有横板，两支撑板一侧面均通过转轴与横板侧面铰接，伸缩杆周侧面套设有支撑弹簧，支撑弹簧下端与工作台上表面固定连接。本发明通过支撑台、滑块、吸盘、限位弹簧和挡板的设计，防止板材在支撑板上发生滑动，挡板挡住崩裂的板材飞溅，避免了板材在进行弯曲的过程中容易滑动造成表面划伤，且金属板在加工过程中容易崩裂对工作人员造成伤害，降低了工作人员安全性的问题。

一种铜板对夹装置，包括底板，底板上连接有相对的两压板，压板的一侧还设有连接在底板上的立杆，立杆上枢接有两齿轮，两齿轮之间齿轮啮合，齿轮两侧设置有凸起的凸耳，凸耳之间枢接有压紧轮，所述齿轮的轴心设置有转轴，齿轮与转轴同步转动；位于底板两侧的齿轮对称设置，且位于同一高度的两齿轮的同轴转轴固定连接有压杆，两压杆之间通过套筒组件连接。本发明结构简单，仅需要人力即可完成对铜板的展平；通过向一压杆施加作用力即可驱动两压板相向动作，产生很大的压力将铜板展平；通过设置的预压紧机构不仅可以依据铜板的厚度和数量调节两压板的距离，还能实现预压紧的效果。

本发明涉及铝型材加工技术领域，公开了一种铝型材挤压模具，包括工作台，工作台的上表面左右两侧设有第一支撑侧板，第一支撑侧板的上端连接顶板，顶板的中部设有第二气缸，第二气缸的活塞杆固定连接升降板，所述升降板的中部转动连接转轴的上端，转轴的下端设有压盘，所述工作台的中部设有转动座，转动座的上端连接模具的底部，所述转动座的中部滑动连接滑动杆的中部，滑动杆的上端设有托盘，滑动杆的下端设有第二限位板，第二限位板与转动座之间设有第二弹簧。本发明适用于一种铝型材挤压模具，通过设置驱动电机带动模具转动，使得模具在加压完成之后可以配合风冷头和刀头进行冷却以及废料切割的处理。

本发明公开了一种水冷式汽车零件冲压模具，属于冲压技术领域，本发明可以通过在模具内嵌水冷管的方式，冷却水在循环冷却时，通过对辅降温球的扰动，迫使其内部进行自发热，然后迫使先膨胀球膨胀并打破隔磁膜的完全磁屏蔽状态，首先使得双态顶杆在磁场作用下硬化，然后通过先膨胀球将热量间接传导至后膨胀块上，迫使其膨胀然后通过硬化后的双态顶杆间接顶起间断制冷微球从而向冷却水中释放出硝石材料，其在溶解于水中时会吸收大量的环境热量，一方面用于对冷却水降温，另一方面迫使辅降温球内部降温恢复原状，而双态顶杆则被拉长用于在下一次后膨胀块膨胀后直接顶起，从而实现连续的降温，显著提高水冷效果。

本发明涉及热交换器技术领域，且公开了一种热交换器的胀管装置，包括固定架，固定架的下方固定安装有底座，固定架的中部活动安装有螺纹杆，螺纹杆的后侧活动连接有活动块，活动块的上方活动安装有移动架，移动架的下方固定连接有扩口杆。通过螺纹杆转动，使其活动块前后进行移动，其斜面使得移动架上下移动，带动下方的扩口杆与胀头杆向下移动，使其分别对限位板的铜管进行扩口和胀头。通过转轮二转动，其直杆对滑动槽进行滑动，使其转动杆转动180度，旋转台随之进行转动，因此带动原本位于扩口杆与胀头杆下方限位板位置发生了颠倒，使得胀头后的铜管，在进行扩口。加快了生产效率，提高的生产质量。

本发明涉及汽车零件加工模具技术领域，且公开了一种避免卡料的汽车零件用可自动顶料模具，包括下模座，上模座，所述下模座内部的底端设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有顶板，所述下模座内部的底端铰接有支杆，所述支杆远离下模座底部的一端铰接有顶块，该避免卡料的汽车零件用可自动顶料模具，通过U型槽二和转轴的配合使用，在进行合模时，使顶板下移，保证顶板不影响成型效果，当进行开模时，通过U型槽一和转轴的配合使用，利用支杆的转动，让顶块将顶板向上推动，从而将成型的材料顶出，方便取料，避免了卡料的现象出现，也避免人工操作的安全隐患，一定程度上提高了加工效率。

本发明公开了一种便于脱模的铝型材模具，涉及铝型材挤压模具技术领域，包括固定架，固定架上设有下模具，双轴电机I上驱动连接有用于传动升降架竖直升降的往复升降机构，所述双轴电机I上驱动连接有用于传动下模具旋转的翻转机构，所述下模具内部滑动安装有脱模顶板；本发明通过设置的往复升降机构能驱动上模具对下模具上的铝型材进行挤压成型操作，而在上模具上移过程中，下模具能翻转，实现上模具再次下移时能驱动顶推机构对脱模顶板上的铝型材进行脱模处理，使得铝型材的挤压成型过程和脱模过程连贯而高效，显著提升了工作效率，设置的激振机构能在脱模过程中对脱模顶板进行激振，促进铝型材的快速脱落，脱模效率显著提升。

本发明公开了一种减震效果好的铝型材挤压模具，涉及铝型材挤压模具技术领域，包括包括固定架，下磨具内竖直滑动安装有用于对铝型材进行脱模的顶推机构，所述上模具内部为中空结构，固定架上设有与上模具连接的循环冷却机构；本发明通过设置的升降机构能带动上模具和下磨具对注入到二者之间的工件原料进行挤压，通过设置的循环冷却机构实现对工件原料的快速冷却成型，促进铝型材挤压的操作效率，而设置的顶推机构能在铝型材挤压完毕后实现对其进行竖直顶推，实现铝型材工件能顺利的实现脱模效果，脱模过程和挤压过程均十分平稳且高效，在挤压过程中，设置的锁定机构能对上模具的位置进行锁定保证对工件原料的充分挤压成型。

本发明公开了一种用于建筑现场的钢筋切割与打包装置，所述切割机本体一端底部位置处安装有辅助机构，所述辅助机构包括固定块、转动板、滑动孔、导向杆、滑动架、连接板、限制板、支撑杆、限位板、安装板、收缩弹簧、滑杆和橡胶球，所述切割机本体一端底部位置处对称焊接有固定块，所述固定块底端转动嵌入有转动板，所述转动板一端边侧位置处开设有滑动孔，本发明设置有辅助机构，通过连接板和限制板，便于对钢筋进行放置后进行限位，并通过限制板，便于对钢筋的一侧进行限位，以此通过转动板，便于对钢筋进行切割时，配合限制板，对钢筋进行挤压固定，从而方便对钢筋进行切割，进而使得切割的效率提高。

本发明涉及汽车钣金技术领域，且公开了一种汽车钣金件冲压变形装置，包括底板，所述底板为矩形结构，底板的顶面四个拐角位置均固定安装有升降电机，升降电机为现有结构在此不做赘述，升降电机的顶面固定啊有顶板，顶板为矩形结构，顶板的底面设置有冲压机构通过底板的底面设置有水盒，水盒内填充有水源，通水柱的上侧通过底板孔延伸至底板的上方，通水柱的下侧通过底板孔延伸至水盒的内部，叶片为弧形结构，启动驱动电机，驱动电机带动转动柱转动，转动柱上的叶片转动时会将水盒内的水源卷起流动至通水柱的上侧，通水柱的上侧设置有降温管，水源通过降温管喷射至冲压好的模具，达到对模具进行降温的效果。

本发明公开了一种高柔性快切换覆膜铁罐生产工艺及设备，属于覆膜铁罐生产领域，一种高柔性快切换覆膜铁罐生产工艺及设备，包括以下步骤：步骤一、选用相应尺寸的覆膜铁片，通过摇摆式送料机送料，减少材料的浪费；步骤二、覆膜铁片输送至冲床上拉伸成型模具内。本发明，容易发挥材料的成型性能，降低多冲床同时工作的故障率，实现一套模具可以生产N个罐型的产品，每一步就可以实现一个罐型，只需配相应的切边刀口模的工位即可，切换刀口模具不需要专业人员，拉伸成型模具采用多工位集成式专门针对覆膜铁成型罐设计制作，大大的降低客户的成本，打破了传统覆膜铁制罐设备多台冲床的思维惯性。

本发明的目的是为了解决钢筋不易运送的问题，公开了一种车间加工用钢筋运送控制装置，包括底板，所述底板底面均匀安装有万向轮，所述底板左端焊接有连接板，所述连接板左侧面固定安装有手柄，所述底板上表面左侧焊接有第二支撑杆，所述第二支撑杆顶端固定安装有第二电机，所述第二电机右侧面固定安装有定位杆，所述定位杆右端固定安装有安装板，所述安装板右侧面固定安装有盛放筒，所述第二电机上侧装有第一转轴，所述第一转轴顶端固定安装有转盘，所述转盘上表面焊接有第二转轴，所述第二转轴表面焊接有导向架。本发明通过将钢筋缠绕成螺旋状，从而可以实现对钢筋的运送，减少占用空间，方便完成对钢筋的加工。

本发明属于钢筋弯箍技术领域，公开了一种棒材弯曲加工系统，包括上料架、承载架、输送带、驱动装置、上料装置和弯曲主机。其中，承载架固定设置于上料架上，输送带转动设置于上料架上，驱动装置安装于上料架上，能够驱动输送带循环转动，对直条棒材进行输送，输送方向垂直于直条棒材的轴向，上料装置能够将输送带上的棒材逐个移入承载架上，弯曲主机能够牵引承载架上的棒材并对棒材进行弯曲处理。本发明中，在上料架、承载架和输送带的基础上，驱动装置和上料装置相互配合，能够自动对直条棒材进行上料，与弯曲主机的衔接配合更加顺畅，省时省力，安全高效，相比于通过矫直轮对棒材矫直和上料的操作，结构简单，成本低廉，操作方便。

本发明公开了一种基于数控机床用防脱模冲压模具，包括装置底座，装置底座的顶端左右两侧均固定安装有支撑立架，支撑立架的顶端固定安装有安装顶板，装置底座的顶端镶嵌安装有固定腔体，固定腔体的顶端开设有进料口，安装顶板的底端可拆卸安装有冲压组件，固定腔体的内壁表面转动连接有限位夹紧组件，固定腔体的内壁表面活动套接有支撑板，支撑板的底端固定安装有活动柱。本发明通过设置了冲压组件和限位夹紧组件以及支撑板，利用了其三者的相互配合，当冲压组件对片状材料进行冲压工作时，利用了限位夹紧组件的限位和张紧作用，使得冲压组件在冲压工作时，支撑板顶端的片状材料不易发生偏移的意外问题，进一步增加了该装置的实用效果。

本发明涉及冲压模具技术领域，公开了一种基于冲压模具的配套冷却装置，包括装置箱体，所述装置箱体外侧设置有内外冷却机构和缓冲机构；所述内外冷却机构包括方形孔、第一水泵、管道槽、第一水管、第二水管、第三水管、第二水泵、连接筒和外箱体。本发明通过在装置箱体内部设置第一水泵和第一水管以及外箱体和固定块，可以在装置箱体的凹槽和外箱体内部倒入水，然后分别打开第一水泵和第二水泵，经过三个水管，使凹槽内的水对下模具的外部进行循环降温，使外箱体内部的水，经过水管和水泵在下模具内部进行循环，从而对模具内外部进行循环，而且由于下模具放置在水中，一些灰尘和碎屑会进入水中，从而对灰尘和碎屑进行收集。

本发明公开了一种载带上片料的自动折边机。该载带上片料的自动折边机包括从左至右依次设置在框架上的导向部、预折边部、仿形折边部、上膜剥离治具以及牵引拉动部；导向部的导向辊中间设有承载圆柱且两端设有限位端环，平压滚筒的平压圆柱和承载圆柱上下正对且长度相同；载带上片料两侧通过预折边部成为预折边片料；预折边片料的两侧通过折边腔成为折边成品；载带经上膜剥离治具的导向平面向右横向运动，上保护膜经上膜剥离治具的剥离端脱离折边成品并沿上膜剥离治具的剥离面向左上运动；牵引拉动部带动载带的高精度直线稳定移动。本发明具有自动化连续折弯料片，生产速度快，良品率高的效果。

本发明公开了一种宽厚板工作辊轴向力实时在线监测装置及实时在线监测方法，分不同轧制工艺阶段实时准确监测宽厚板工作辊轴向力，分别在不同轧制工艺阶段实现工作辊轴向力在操作画面上的实时显示，实现轴向力过大时的报警提示，同时不同轧制工序时间段和轧机状态采集计算的轴向力实时监控数据更便于反应出轧机牌坊衬板磨损程度等重要轧机设备健康状态信息，为后续轧机牌坊窗口和轴承座之间的间隙调整、牌坊衬板更换提供重要数据参考依据。

本发明涉及冲压技术领域，且公开了一种作用于多孔预制板的自动定位冲压成型机构，包括主动轴，所述主动轴的外侧固定连接有进给筒，所述主动轴的外侧转动连接有固定架，所述主动轴的正面固定连接有旋转凸轮，所述固定架的顶部滑动连接有固定滑轨，所述固定滑轨的顶部固定连接有纵向板，所述纵向板的顶部滑动连接有横向板，所述固定架的正面固定连接有固定座，所述固定座的左侧固定连接有限位杆和复位弹簧。该作用于多孔预制板的自动定位冲压成型机构，通过主动轴带动旋转凸轮转动，旋转凸轮带动移动杆转动，移动杆带动横向板位移，再通过推动块和定位块等机构的配合使用，从而达到自动逐步定位进给的效果。

本发明公开了一种连续锻压机，其结构包括上固定座、锻压装置、锻压座、定位杆、工作台、控制箱，锻压装置顶部一端与上固定座连接，上固定座设于锻压座上方，定位杆顶部一端与上固定座相连接，定位杆设有4个，并且分别设于上固定座四角，定位杆底部一端穿过锻压座与工作台顶面固定相连，控制箱设于工作台侧边，并通过电路与上固定座相连，本发明通过设立吸附定位装置，金属放置于工作台时，对其进行多点定位，再由通电产生电磁场将其牢牢吸附于工作台表面，实现对金属产品的定位功能，避免锻压操作过程中受力不均致使产品偏移，而导致锻压出的产品存在缺陷等问题，并且为多点位检测，可对针对不同规格、大小的金属制品进行定位，更具有实用性。

本发明涉及一种用于建筑钢筋或钢板截断的装置，其包括：底座、工作台、缓冲板、第一支撑体、第一连接杆、第一滑块、第二支撑体、第二连接杆、第二滑块、第一封盖、第二封盖、第一电机、第二电机、纵向固定架、横向固定架、冲压机构、截断刀头、第一升降机、第二升降机、第一压块和第二压块。本发明的这种用于建筑钢筋或钢板截断的装置不仅能够用于钢筋的截断，而且还能够用于钢板的截断，功能更加丰富齐全；同时还能够用于切割不同长度的钢材。